化工厂危险程度分级
化工过筛子评估分级
化工过筛子评估分级
化工过筛子评估分级是一种评估化工企业安全风险的方法，通过对企业的设备设施、工艺流程、作业环境等方面的安全风险进行评估，将企业分为不同的等级，以便采取相应的管理措施和监管措施。
评估分级的方法通常采用“过筛子”的方式，即按照一定的标准对企业的各个方面进行逐一评估，并根据评估结果将企业分为不同的等级。
评估标准通常包括企业的设备设施、工艺流程、作业环境、安全管理等方面的指标，以及企业发生事故的可能性、事故的严重程度等方面的因素。
评估分级的等级通常分为四级，分别为：
1、重大风险：企业存在重大安全隐患，随时可能发生事故，需要立即采取措施进行整改。
2、较大风险：企业存在较大的安全隐患，事故发生的可能性较高，需要采取措施加强管理和监管。
3、一般风险：企业存在一般的安全隐患，事故发生的可能性较小，需要定期进行检查和评估。
4、低风险：企业安全风险较低，但仍需加强日常管理和维护。
对于不同等级的企业，可以采取不同的管理措施和监管措施，例如对于重大风险和较大风险的企业，需要加强现场检查和监管力度，督促企业采取措施进行整改；对于一般风险和低风险的企业，可以采取定期检查和评估的方式，加强日常管理和维护。
总之，化工过筛子评估分级是一种有效的化工企业安全风险评估方法，能够全面了解企业的安全状况，为企业提供有针对性的管理措施和监管措施，保障企业的安全生产。
最新化工厂危险程度分级表
化工厂危险程度分级表化工厂危险程度分级评价方法该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。
1 评价程序评价程序如图1所示。
图1 化工厂危险程度分级2 各项系数选取原则1)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P)，然后求出物质指数M：M=F+P物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。
2)确定物质毒性指数(P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。
物质的毒性指数，可根据表2确定。
3)确定物量指数(WF)单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出：31)(3i i W K i M WF ⋅⋅=∑式中 WF ——物量指数； M i ——物质指数； K i ——物质状态系数； W i ——物质的质量，t ； i ——第i 项。
经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时，则按该物质的物质指数计算值计。
4)确定求工艺系数量指数工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出：1234567811001B B B B B B B B α+++++++=+式中 a 1——工艺系数；B 1——作业方式修正指数； B 2——物料温度修正指数； B 3——操作压力修正指数； B 4——操作流量修正指数； B 5——操作浓度修正指数； B 6——作业危险度修正指数； B 7——明火作业修正指数； B 8——静电危害修正指数。
(1)作业方式修正指数。
作业方式修正指数按化工作业方式分为4级，见表4。
*为透平式压缩机的指数值**为往复式压缩机的指数值(2)求物料的温度修正指数。
化工厂危险程度分级表
化工厂危险程度分级评价方法该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。
1 评价程序评价程序如图1所示。
图1 化工厂危险程度分级2 各项系数选取原则1)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P)，然后求出物质指数M：M=F+P物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。
2)确定物质毒性指数(P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。
物质的毒性指数，可根据表2确定。
表2 物质的毒性指数3)确定物量指数(WF)单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出：31)(3i i W K i M WF ⋅⋅=∑式中 WF ——物量指数； M i ——物质指数； K i ——物质状态系数； W i ——物质的质量，t ； i ——第i 项。
经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时，则按该物质的物质指数计算值计。
4)确定求工艺系数量指数工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出：1234567811001B B B B B B B B α+++++++=+式中 a 1——工艺系数；B 1——作业方式修正指数； B 2——物料温度修正指数； B 3——操作压力修正指数； B 4——操作流量修正指数；B5——操作浓度修正指数；B6——作业危险度修正指数；B7——明火作业修正指数；B8——静电危害修正指数。
(1)作业方式修正指数。
作业方式修正指数按化工作业方式分为4级，见表4。
**为往复式压缩机的指数值(2)求物料的温度修正指数。
化工厂危险程度分级
化工厂危险程度分级引言化工厂是生产化学产品的工业设施，由于涉及到危险化学物质的处理和生产过程，所以必须对化工厂进行危险程度分级。
化工厂的危险程度分级主要是为了保证人员和环境的安全，对于化工厂的管理和监管有着重要的意义。
本文将介绍化工厂危险程度分级的定义、评估指标和具体的分级标准。
定义化工厂危险程度分级是根据化学品的危害性和工艺过程的安全性来评估该工厂的危险程度，并根据评估结果将工厂划分为不同的危险等级。
该分级系统可帮助管理人员了解化工厂的危险程度，并采取相应的管理和控制措施。
评估指标化学品危害性评估指标化学品危害性评估是其中一个关键指标，用于评估化学品的毒性、可燃性、爆炸性等危险特性。
一般来说，化学品的危害性评估指标包括以下几个方面： 1. 毒性：评估化学品对人体健康的危害程度，包括急性毒性和慢性毒性。
2. 可燃性：评估化学品在接触到火源时的燃烧性能，包括燃点、闪点和自燃温度等指标。
3. 爆炸性：评估化学品在受到热、应力或其它刺激时，发生爆炸的倾向。
工艺过程安全性评估指标工艺过程安全性评估是另一个重要指标，用于评估工艺过程的安全性和稳定性。
工艺过程安全性评估指标主要包括以下几个方面： 1. 设备安全性：评估工艺设备的设计符合相关标准和规定，是否存在设计缺陷或风险。
2. 操作安全性：评估操作人员的技能水平和操作规程是否合理，是否存在操作失误的风险。
3. 应急管理：评估应急管理措施的完备性，包括事故报警、应急转移和救援等方面。
分级标准根据化学品危害性评估和工艺过程安全性评估的指标，可以将化工厂划分为不同的危险等级。
具体分级标准如下： 1. 一级危险化工厂：化学品危害性评估和工艺过程安全性评估均较高的工厂，需采取严格的安全管理和监控措施，以确保人员和环境的安全。
2. 二级危险化工厂：化学品危害性评估和工艺过程安全性评估相对较高的工厂，需采取一定的安全管理和监控措施，以降低事故发生的概率。
3. 三级危险化工厂：化学品危害性评估和工艺过程安全性评估一般的工厂，需采取基本的安全管理和监控措施，以确保基本的人员和环境安全。
化工企业安全风险分级管控成套资料
化工企业安全风险分级管控成套资料一、概述化工企业是一类高危行业，面临着各种安全风险。
为了确保生产过程的安全和员工的健康，企业需要采取有效的风险分级管控措施。
本文档旨在提供化工企业安全风险分级管控的成套资料，帮助企业了解和应对潜在的安全风险。
二、安全风险分级化工企业的安全风险可以分为不同级别，依据风险的严重程度划分，常见的分类如下：1. 高风险级别高风险级别的安全风险是指对企业的生产、员工的健康和环境造成严重威胁的风险。
这些风险可能导致事故、污染、火灾等严重后果。
对于高风险级别的安全风险，企业需要采取最严格的管控措施，确保其得到有效控制。
2. 中风险级别中风险级别的安全风险是指对企业的生产和员工的健康可能造成较大威胁的风险。
这些风险可能导致轻微事故、污染或火灾等后果。
对于中风险级别的安全风险，企业需要制定相应的管控计划和应急预案，确保风险得到合理控制和处理。
3. 低风险级别低风险级别的安全风险是指对企业的生产和员工的健康可能造成较小威胁的风险。
这些风险可能导致一些轻微的操作失误或疏忽，但不会对企业的正常运转和员工的健康产生重大影响。
对于低风险级别的安全风险，企业需要建立相应的监测和管理机制，确保风险的及时发现和处理。
三、安全风险管控措施为了有效管控安全风险，化工企业需要采取一系列措施来控制和预防风险的发生。
以下是一些常见的安全风险管控措施：1. 制定详细的安全管理制度和操作规程，确保员工按照规定进行工作。
2. 进行安全风险评估和监测，及时发现和排除潜在风险。
3. 为员工提供必要的安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
4. 配备专业的安全设施和装备，包括消防设备、防爆设备等。
5. 建立健全的应急预案，及时应对突发事件和事故，并进行演练和测试。
6. 加强对供应商和承包商的安全管理，确保其符合相关安全标准。
7. 进行定期的安全检查和评估，及时发现和纠正存在的安全问题。
四、成套资料说明本文档提供了化工企业安全风险分级管控的成套资料，包括但不限于以下内容：1. 安全风险等级划分标准和说明文件。
工厂危险等级划分及计算方法范本
工厂危险等级划分及计算方法范本一、引言工厂安全是生产经营过程中必须重视和保证的一项基本要求，也是保障员工安全、保护环境和维护企业形象的重要环节。
为了在实际操作中对工厂危险等级进行划分和计算，制定了以下的范本。
二、工厂危险等级划分1. 根据《安全生产法》和相关法律法规的要求，工厂危险等级划分标准如下：(1) 一级：危险程度极高，可能造成严重伤亡事故，对人员和环境危害极大；(2) 二级：危险程度较高，可能造成较重伤亡事故，对人员和环境危害较大；(3) 三级：危险程度一般，可能造成一般伤亡事故，对人员和环境造成一定危害；(4) 四级：危险程度较低，可能造成轻微伤亡事故，对人员和环境危害较小。
2. 工厂危险等级划分的依据包括但不限于以下因素：(1) 生产工艺的特点及易导致事故发生的环节；(2) 与危险源的接触程度，包括可能的爆炸、火灾、中毒等危险；(3) 安全设施和防护措施的完备性；(4) 生产技术和设备的先进性及操作操作规范性。
三、工厂危险等级计算方法1. 初步评估(1) 初步评估是对工厂危险等级进行初步判断的过程，主要依据是工厂所属行业的标准和相关法律法规的规定。
(2) 初步评估的主要步骤包括：a. 了解工厂所属行业的标准和相关法律法规的要求；b. 分析工厂生产经营过程中可能存在的危险源；c. 根据危险源及其对人员和环境的危害程度，初步判断工厂所处的危险等级。
2. 综合评估(1) 综合评估是在初步评估基础上，根据工厂具体情况进行更详细的评估和判定。
(2) 综合评估的主要步骤包括：a. 对工厂的危险源进行细致的调查和分析；b. 评估工厂的安全设施和防护措施的完备性；c. 评估工厂的生产技术和设备的先进性及操作规范性；d. 根据调查和评估结果，判断工厂的危险等级。
3. 专家评审(1) 在综合评估的基础上，可以邀请相关领域的专家进行评审。
(2) 专家评审主要根据专家对工厂的评估和判断，对工厂的危险等级进行最终确定。
化工厂内危害影响严重性等级
2．巨额敲诈/贿赂/欺骗
3．盗窃或破坏损失50-100万元
4.射线源（机）、火工品丢失到场外
3
1．厂内单人受到不可逆转的健康影响
2．厂内多人受到可逆转的短期健康影响造成离岗损工
3．厂外单人受到可逆转的短期健康影响
1．厂内单人永久性伤残
2．厂内单人或多人离岗损工
3．厂外人员没有永久性伤残
2．炸弹攻击/扣押人质/绑架/谋杀
3．盗窃或破坏损失大于等于100万元
2
1．厂内单人死亡或受到威胁生命的健康影响
2．厂内多人受到不可逆转的健康影响
3．厂外单人受到不可逆转的健康影响
4．厂外多人受到可逆转的短期健康影响
1．厂内单人死亡
2．厂内多人永久性伤残
3．厂外单人永久性伤残
4．厂外多人非永久性伤害
ห้องสมุดไป่ตู้1．厂内单人受到可逆转的短期健康影响造成离岗损工
2．厂内多人暴露在超标的危害环境中，但没有健康影响的报告
3．危害环境可能达到厂外，但很难识别其影响
1．厂内单人或多人可记录的伤害
2．厂外单人急救伤害
1．有毒易燃气体泄漏1-20KG
2．有毒有害液体泄漏1-5吨
3．遭到相关方有效投诉，造成一定外部负面影响
2．对工厂设备仅造成表面的损坏
3．任何没有归到别的类别中的其他小事故
1．当地社区和邻近企业的抱怨
2．政府没有正式的行动
1．业务损失小于10万元
2．业务中断小于1天
1．盗窃或破坏损失小于5000元
关于“业务中断”中“造成关联企业/装置停车”的备注说明：
“关联企业”：指的是公司主体厂之外的其他关联企业。
1．有毒易燃气体泄漏50-100KG
(整理)化工厂危险程度分级表.
化工厂危险程度分级评价方法该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。
1 评价程序评价程序如图1所示。
图1 化工厂危险程度分级2 各项系数选取原则1)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P)，然后求出物质指数M：M=F+P物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。
2)确定物质毒性指数(P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。
物质的毒性指数，可根据表2确定。
3)确定物量指数(WF)单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出：31)(3i i W K i M WF ⋅⋅=∑式中 WF ——物量指数； M i ——物质指数； K i ——物质状态系数； W i ——物质的质量，t ； i ——第i 项。
经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时，则按该物质的物质指数计算值计。
4)确定求工艺系数量指数工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出：1234567811001B B B B B B B B α+++++++=+式中 a 1——工艺系数；B1——作业方式修正指数；B2——物料温度修正指数；B3——操作压力修正指数；B4——操作流量修正指数；B5——操作浓度修正指数；B6——作业危险度修正指数；B7——明火作业修正指数；B8——静电危害修正指数。
(1)作业方式修正指数。
作业方式修正指数按化工作业方式分为4级，见表4。
**为往复式压缩机的指数值(2)求物料的温度修正指数。
按物料的温度特性，其温度分为5种，见表5。
化工企业安全风险分区分级规则
化工企业安全风险分区分级规则目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 总体要求 (2)5 区域划分 (2)6 区域固有风险评估 (3)7 区域控制风险评估 (4)8 区域风险等级判定 (5)9 区域风险等级校正 (5)化工企业安全风险分区分级规则1 范围本文件确立了化工企业安全风险分区分级的总体要求，并规定了区域划分、区域固有风险评估、区域控制风险评估、区域风险等级判定和区域风险等级校正的方法。
本文件适用于化工生产企业、危险化学品仓储经营企业和危险化学品经营带储存设施企业安全风险分区分级。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB 30000.18 化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性GB 36894 危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50074 石油库设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火标准GB 51283 精细化工企业工程设计防火标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
风险 risk特指安全风险，即发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。
风险点 risk point风险伴随的设施、部位和场所，以及在设施、部位和场所实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
区域 region为开展安全风险分区分级工作，基于化工企业总平面布置图划分的相对独立、界限清晰的范围。
区域固有风险 regional inherent risk区域固有风险为区域的基本风险水平，由火灾危险性类别、化学品急性毒性危害类别、化学品管控类别、危险工艺和操作、工艺压力、工艺温度、危险化学品重大危险源等级、区域及企业人数和周边环境等指标综合计算表征。
化工(危险化学品)企业安全风险分级取值标准
化工（危险化学品）企业安全风险分级取值标准
发生事故的可能性（L）
注1：企业涉及的化学品急性毒性危害类别参照《化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性》（GB 30000.18-2013）和《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）》（安监总厅管三〔2015〕80号）。
注2：每个项目有多个取值时，Ln（n=1，2，3……10）取最大值。
无此项目时，Ln不取值。
注3：按照实际取值项目数计算L值，L =（L1+L2+……+Ln）/n。
L级差为1，当L大于1且小于等于2时，L取2，以此类推。
人数合计。
有多个生产装置的厂房按一座厂房统计人数。
多个防火分区的仓库，按防火分区中最多人数统计。
注2：同一企业或相邻企业满足防火间距规定的相邻装置、设施内的现场人数，是指同一企业或相邻两个企业满足防火间距规定的相邻装置、设施内现场作业、巡检最多人数的合计。
注3：低密度人员场所（人数<30人）：单个或少量暴露人员。
注4：居住类高密度场所（30人≤人数＜100人）：居民区、宾馆、度假村等。
公众聚集类高密度场所（30人≤人数＜100人）：办公场所、商场、饭店、娱乐场所等。
注5：高敏感场所：学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等。
重要目标：军事禁区、军事管理区、文物保护单位等。
特殊高密度场所（人数≥100人）：大型体育场、交通枢纽、露天市场、居住区、宾馆、度假村、办公场所、商场、饭店、娱乐场所等。
注6：每个项目有多个取值时，Sn（n=1，2，3……5）取最大值。
无此项目时，Sn不取值。
注7：S取大值，即S=MAX（S1，S2……S5）。
化工厂危险程度分级
化工厂危险程度分级该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。
1 评价程序评价程序如图1所示。
图1 化工厂危险程度分级2 各项系数选取原则1)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P)，然后求出物质指数M：M=F+P物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。
2)确定物质毒性指数(P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。
物质的毒性指数，可根据表2确定。
3)确定物量指数(WF)单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出：式中WF——物量指数；Mi——物质指数；Ki——物质状态系数；Wi——物质的质量，t；i——第i项。
经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时，则按该物质的物质指数计算值计。
4)确定求工艺系数量指数工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出：式中a1——工艺系数；B1——作业方式修正指数；B2——物料温度修正指数；B3——操作压力修正指数；B4——操作流量修正指数；B5——操作浓度修正指数；B6——作业危险度修正指数；B7——明火作业修正指数；B8——静电危害修正指数。
(1)作业方式修正指数。
作业方式修正指数按化工作业方式分为4级，见表4。
(2)求物料的温度修正指数。
按物料的温度特性，其温度分为5种，见表5。
当一种物质满足表5中2个或2个以上条件时，物料修正指数取最大值。
(3)操作压力修正指数。
操作压力修正指数按操作压力的表压分为10级，见表6。
(4)操作流量修正指数。
化工厂危险程度分级评价方法(20201213140533).docx
* -化工厂危险程度分级评价方法该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。
1评价程序评价程序如图 1 所示。
物质火灾、爆炸性指数 F物质量 W状态系数K工厂安全管理检查表工厂安全管理分值工厂安全管理等级图1 化工厂危险程度分级单元物质指数M= F + P物量指数WF=(∑ M i3 K i W i )1/3单元危险指数g=WFα1α2α3α4α5工厂固有危险指数工厂固有危险指数（1～ 5 级）工厂危险等级物质毒性指数P工艺系数α1设备系数α 2厂房系数α 3安全设施α4环境系数α 52各项系数选取原则* -1)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数 (F)、毒性指数 (P)，然后求出物质指数 M ：M=F+P物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表 (表 1) 确定。
表 1物质的火灾、爆炸危险性指数表类指火灾、爆炸特性数别1闪点＜ 28℃易燃液体1.1闪点＜ 0℃的易燃液体1.1.1 不溶于水的易燃液体231.1.2 可溶于水的易燃液体211.2闪点 0～＜ 28℃1.2.1 不溶于水的易燃液体211.2.2 可溶于水的易燃液体192爆炸下限＜ 10％的可燃气体甲2.1对空气密度大于 1252.2对空气密度小于或等于 1233常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质304 常温下受到水或空气中水蒸气的作用能迅速产生可燃性气体并引起燃烧或爆26炸的物质5遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物极易引起燃烧26或爆炸的强氧化剂6受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时，能引起燃烧或爆炸的物质28 7遇水产生大量可燃性气体的固体物质21 1闪点在 28℃～ 60℃易燃、可燃液体1.1不溶于水的可燃液体181.2可溶于水的易燃液体162爆炸下限＞ 10％的可燃气体乙2.1对空气密度大于 122 2.2对空气密度小于或等于 120 3不属于甲类的氧化剂8 4不属于甲类的化学易燃危险固体12 5助燃气体8 6常温下与空气接触能缓慢氧化、集热不散、引起自燃的物品10 1闪点＞ 60℃可燃液体丙1.1不溶于水的可燃液体10 1.2可溶于水的可燃液体8 2可燃固体4丁难燃烧物品2戊非燃烧物品02)确定物质毒性指数 (P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8， 3。
化工厂危险程度分级表
化工厂危险程度分级评价方法该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。
1 评价程序评价程序如图1所示。
图1 化工厂危险程度分级2 各项系数选取原则1)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P)，然后求出物质指数M：M=F+P物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。
2)确定物质毒性指数(P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。
物质的毒性指数，可根据表2确定。
表2 物质的毒性指数3)确定物量指数(WF)单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出：31)(3i i W K i M W F ⋅⋅=∑式中 WF ——物量指数； M i ——物质指数； K i ——物质状态系数； W i ——物质的质量，t ； i ——第i 项。
经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时，则按该物质的物质指数计算值计。
表3 不同状态下的物质状态系数表4)确定求工艺系数量指数工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出：1234567811001B B B B B B B B α+++++++=+式中 a 1——工艺系数；B 1——作业方式修正指数； B 2——物料温度修正指数； B 3——操作压力修正指数； B 4——操作流量修正指数；B 5——操作浓度修正指数； B 6——作业危险度修正指数； B 7——明火作业修正指数；B 8——静电危害修正指数。
(1)作业方式修正指数。
作业方式修正指数按化工作业方式分为4级，见表4。
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一、化工厂危险程度分级评价程序 二、化工厂危险程度分级各项系数选取原则
精选ppt
1
• 该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、 物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装 置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得 出工厂的实际危险等级。
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2
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3
各项系数选取原则
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4)厂房泄压面积修正指数D4的确定 (分为2级)
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28
5)安全疏散修正指数D5的确定
• 安全疏散修正指数按厂房的安全出口数目，疏散 距离、疏散梯是否符合《建筑设计防火规范》中 的规定，分为2级
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8、安全设施修正系数a4的确定
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30
9、环境修正系数a5的确定
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8）静电危害修正指数B8的确定
• 按物质在化工生产、贮存过程中所产生的静电，是否能 产生足以引起火灾、爆炸的危险程度，静电危害分为2 级
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6、设备修正系数a2的确定
• 1）设备运转方式修正指数C1的确定（可分为2级）
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2）设备高度修正指数C2的确定
• 设备高度修正指数按单元设备顶端与所在地面的 相对高度分为5级
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3)设备脆性材料修正指数C3的确定
• 设备脆性材料修正指数按设备本身及附件所采用 脆性材料的程度和数量分为4级
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4)设备检测装置修正指数C4的确定
• 按设备上安设检测可导致危险的主要物理量或化 学量的检测装置套数，设备检测装置修正指数分 为3级
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5)设备状态修正指数C5的确定
(可分为5级)
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7、厂房修正系数a3
• 1)厂房结构型修正指数(分为3级）
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2)防火间距修正指数D2的确定
• 按单元或厂房的防火间距是否符合《建筑 设计防火规范》的要求，分为2级
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3)建筑物耐火等级修正指数D3的确定
• 建筑物耐火等级修正指数按是否符合《建 筑设计防火规范》Ga1的确定
• 1）作业方式修正指数B1的确定（可分为4级）
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2）物料温度修正指数B2的确定（可分为5种）
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3）操作压力修正指数B3的确定（可分为10级）
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4）操作流量修正指数B4的确定（可分为6级）
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5）操作浓度修正指数B5的确定
1、确定物质指数 将工厂按工艺过程或装置布置分成若干
单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸 性指数(F)、毒性指数(P)，然后求出物质指 数M：
M=F+P
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2、物质火灾、爆炸性指数F的确定
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3、物质毒性指数P的确定
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4、物量指数WF的确定
态系数
不同状态下的物质状
• 按设备的合理性、使用状态及设计等，设备状态 分为8项
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6)密封点修正指数C6的确定
• 密封点修正指数按单元内动、静密封点数量分为 2类12级
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7)防爆电气修正指数C7的确定
• 按爆炸危险区域的等级及所采用的电气设备的防 爆等级综合确定
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8）设备安全先进程度修正指数C8的确定
• 按可燃性气体或蒸汽的浓度与物质爆炸极限的比 较值，分为3级
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6）作业危险度修正指数B6的确定
• 按设备泄露或操作失控时物质、压力、热 量释放所能导致的危险程度，分为4级
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7）明火作业修正指数B7的确定
• 按明火炉所处的位置及受热物料类别分别将明火 作业修正指数分为3类9级；当符合表中2个或以 上时，修正指数取最高值
13、化工厂安全管理等级的确定
（按工厂安全管理检查表所确定的安全管理分值， 划分为3个等级）
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14、化工厂实际危险等级的确定
（是将化工厂固有危险等级用工厂安全管理等级进行修正 后取值）
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谢谢观赏
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• 环境系数按单元边界向外界延伸区域的特性，分 为5级
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10、单元固有危险指数g的确定
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11、化工厂固有危险指数G的确定
（按该工厂具有最高危险的5个单元固有危险 指数的均方根求出）
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12、化工厂固有危险等级确定（根据
化工厂固有危险指数分为5级）
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