数控自动编程实训1
数控车床编程与操作技能训练
No 1 课程名称数控车床编程与操作技能训练教案编写###课题名称认识数控车床及其操作面板课题序号课题1 授课日期08年授课班级领导审批###目的与要求了解数控车床的组成、特点、分类及工作过程；了解车床数控常用系统；掌握数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途。
能够独立标注图1－1中各功能按钮的含义及功能。
安全文明生产教育。
教学重点和难点重点：数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途。
难点：数控车床操作面板上各功能按钮的缩写与符号的意义。
检测手段标注图1－1中各功能按钮的含义及功能。
提问机床面板各操作按钮的功能。
安全及注意事项遵守安全操作规程及文明生产要求；注意机床的操作步骤；实习结束后清理现场。
课后分析大部分学生能较好的完成本次实习教学任务，但个别学生不能按照数控机床的开机、关机顺序进行操作，操作还不是很熟练，个别功能键的功能及意义记不住，不能正确标注，需加强练习。
课题1 认识数控车床及其操作面板一、教学安排：在教学开始，介绍数控技术在当地生产中的重要作用，从而激发学生的对数控理论与操作学习的向往；介绍数控机床组成时，要真正体现一体化教学的优势，在数控车间进行现场教学； 由于现在的数控系统较多，所以在教学中可根据学校所使用的不同的系统来介绍机床面板功能。
边操作边讲解。
讲解结束后，学生进行操作，教师进行指导，最后进行实习效果考核。
二、教学任务分析任务要求： 掌握如图1－1所示FANUC 0i 面板上各按钮的功能，并对每一功能进行标注。
要学会数控机床的面板操作，首先须掌握数控机床上各按钮的功能。
此外，在完成本任务前，还须了解数控机床、数控系统、数控面板按钮功能等方面的知识。
三、实训设备及仪器 FANUC 0I 数控系统卧式数控车床。
认识数控机床及操作面板数控机床的产生与发展常用数控术语常用数控系统介绍 按钮的含义及功能数控车床面板介绍参观数控生产车间数控机床的基本组成 数控机床的分类标注功能按钮中文含义任务完成G50T主轴倍率修调STOPCCW CW M01RAPID+Z-X -Z+X 进给轴选择手脉倍率修调循环停止循环启动CYCLE STOPCYCLE START ZRNHANDLE EDITMDIAUTOJOG SBK BDT DRN MLK 程序保护（%）急停电源关电源开超程解除机床报警ZX100%×10050%×1025%×1F0ZX+5040708060-20309010010MANUAL PULSE GENERATORFANUC 6SP 5]3=./2＃0*4[Z W -+EOB E1T K 7A 8B 9C G R Y V X U H D M I F L S J O P N Q DELETEINPUTHELP RESETSHIFT ALTEROFFSET SETTINGCOSTOM GRAPHINSERTCANPROGMESSAGEPOSSYSTEMPAGE UP PAGE DOWNCRT1501301409070805020304060010110100120S点动OFFONBEIJING-FANUC Series Oi-TC图1－1 FANUC 0i 系统数控车床操作面板图四、现场讲解相关知识1．数控车床的分类数控机床按用途进行分类，用于完成车削加工的数控机床称为数控车床。
数控编程与仿真实训试卷及答案
数控编程与仿真实训试卷及答案一、选择题（请将正确答案的序号填写在题中的括号中。
每题2分，满分30分）1、一般来说，M99出现在（）内。
（A）子程序（B）主程序（C）主、子程序均可2、在数控机床的组成中，其核心部分是（）。
（A）输入装置（B）CNC装置（C）伺服装置（D）机电接口电路3、在FANUC数控系统中，（）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。
（A）G71 （B）G70 （C）G73 （D）G724、用于主轴旋转速度控制的代码是（）。
（A）T （B）G （C）S （D）H5、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。
（A）刀具相对静止，工件运动（B）工件相对静止，刀具运动（C）按实际运动情况确定（D）按坐标系确定6、程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。
（A）G40 （B）G41 （C）G42 （D）G497、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。
（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴（D）A轴8、精车45钢光轴应选用（）牌号的硬质合金车刀。
（A） YG3 （B）YG8 （C）YT5 （D）YTl59、车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（）。
（A）G0 S＿（B）G96 S＿（C）G01 F （D）G98 S＿10、需要多次自动循环的螺纹加工，应选择（）指令。
（A）G76 （B）G92 （C）G32 （D）G9011、有一平面轮廓的数学表达式为(X-2)2 + (y-5)2 = 64的圆，欲加工其内轮廓，请在下列刀具中选一把（）。
（A）Φ24立铣刀（B）Φ20 立铣刀（C）Φ12立铣刀（D）密齿端铣刀12、G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示（）。
（A）刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点（B）刀具快速移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点（C）刀具快速向X正方向移动30mm，Y负方向移动20 mm（D）编程错误13、铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点为（30，0），终点为（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则程序为（）。
数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训
（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具 设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量 在图11.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用 计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的 尺寸及表面粗糙度。
4．数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键 盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用 操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键
（2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键 参数输入页面。 位置显示页面，程序显示与编辑页面，
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三 大菜单。 2．工具栏区 纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选 择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单 步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷 却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分 组成。
置开关在 或 方式；
按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用 键在番号为 00～06之间切换,00～ 06分 别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在 或 方式； ②按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方 向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如 图11.15所示。
数控车床操作与编程实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。
实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。
数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。
手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。
数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
mastercam数控车床自动编程软件实训操作
第六章数控车床自动编程软件实训操作第一节数控车床CAD/CAM自动编程软件介绍现在的CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）已经显示出了它的巨大潜力，在机械制造工业方面已经占据了主导地位。
使用CNC/CAM系统产生的CNC程序代码可以替代传统的手工程序制作。
Mastercam具有强大的计算机辅助设计和计算机辅助制造功能，集工件的二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能于一身，并提供友好的人机交互，是当今广泛使用的计算机辅助设计和计算机辅助制造软件。
图6－1 图6－2启动Mastercam Lathe v8.0后，出现如图6－1所示的欢迎画面，进入Mastercam Lathe v8.0后它的窗口界面如图6－2所示。
Mastercam Lathe v8.0的窗口界面主要由标题栏、工具栏、主功能列表区、子功能列表区、工作区和系统提示区组成，如图6－2所示。
一、工具栏Mastercam Lathe v8.0的工具栏位于主窗口的上方，当光标移动到每个按钮上时，Mastercam Lathe v8.0会自动显示其对应的功能，如图6－3所示。
图6－3图6－4为单击“下一页”按钮，可以看到其它的快捷按钮，这些按钮在主功能列表区和子功能列表区都能找到相应的命令。
二、主功能列表区和子功能列表区图6－10主功能列表区中显示可供用户选择的命令列表，如图6－5所示。
在主功能列表区有两个按钮，分别是“上层功能表”和“回主功能表”。
利用这两个按钮就可以在命令列表之间寻找需要的命令，并可以方便地返回到上一层命令列表或主功能列表。
图6－4例如，单击“档案”命令，主功能列表区变成如图6－6所示的档案命令列表；再单击“档案转换”命令，进入如图6－7所示的档案转换命令列表；单击“DXF ”命令，进入如图6－8所示的命令列表；单击“读取”可以转换其它CAD/CAM 软件中输出的图形。
最后单击“回主功能表”按钮，就回到如图6－5所示的主功能列表区。
数控加工中心操作与编程实训教程
数控加工中心操作与编程实训教程《数控加工中心操作与编程实训教程：我的奇妙体验》我呀，是一个对各种新奇玩意儿都特别感兴趣的小学生。
你们知道数控加工中心吗？哇，那可真是一个超级酷的东西呢！在我们学校的实训课上，我第一次接触到了数控加工中心操作与编程。
刚走进那个实训车间的时候，我就被那些高大的机器给震撼到了。
那些机器就像一个个沉默的巨人，静静地站在那里，但是我能感觉到它们身上隐藏着巨大的能量。
老师开始给我们讲解数控加工中心的基本构造。
他指着那些复杂的部件，就像在介绍自己心爱的宝贝一样。
他说，这个是主轴，就像人的心脏一样，是整个机器的动力核心。
嘿，我当时就想，这主轴得有多厉害啊，能像心脏一样不停地给机器输送力量。
我忍不住伸手想去摸一摸，老师赶紧制止了我，说这可不能乱摸，很危险的呢。
我吐了吐舌头，心想这大家伙还挺娇贵的。
然后就到了编程部分啦。
编程？这对我来说就像是在学习一种神秘的魔法语言。
那些代码就像一串串奇怪的符号组合。
我看着那些代码，脑袋都大了。
这时候我的同桌，那个聪明的家伙，他已经开始试着编写一些简单的程序了。
我凑过去问他：“你怎么这么厉害呀？”他得意地笑着说：“这就像玩游戏一样，只要掌握了规则就很简单啦。
”我心里想，哼，说得轻巧，这可比游戏难多啦。
可是我不服输呀，我就盯着那些代码看啊看，突然我发现，这些代码就像是在给机器下命令。
比如说，这个代码告诉机器要往哪个方向移动，那个代码告诉机器要加工多深。
这就好像我在指挥一群小机器人干活一样。
我就像突然开窍了似的，也开始尝试编写。
我先写了一个让机器走直线的程序，心里紧张得像揣了只小兔子。
当我把程序输入到数控加工中心的时候，我的眼睛一眨不眨地盯着机器，就盼着它能按照我的指令动起来。
哇塞，机器真的开始动了，那种感觉就像是我创造了一个奇迹一样，我高兴得差点跳起来。
在我们操作的过程中，有个同学不小心输错了一个代码。
结果机器就像发了疯一样，开始乱走。
我们都吓了一跳，还好老师就在旁边，他赶紧停止了机器。
数控自动编程实训报告总结心得体会
数控自动编程实训报告总结心得体会一、前言。
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
二、正文。
自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。
另一方面，实践可为以后找工作打基础。
通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践。
而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。
它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。
一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。
二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。
包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。
通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。
2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。
数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。
我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。
三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。
在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。
这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。
其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。
这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。
一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。
最后，我体会到实践的重要性。
通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。
只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。
四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。
因此，我提出以下改进建议。
首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。
在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
广州928TA数控模拟上机编程实训(1)A4
CZK-928TA（广州数控）数控模拟上机编程实训（一）一、软件打开的方法1. 打开【机电国贸CZK系列软件】文件夹；2. 点击【CZK-928TA（广州数控）快捷方式】；3. 在要登陆的主机名或主机IP地址输入主机名称，例如：XJ01提示：老师会在课前提示主机名称。
4. 点击【训练模式2D】；提示：如果出现“无法找到网络锁”说明你的机器没有连接到主机，软件此时为试用，不能正常使用，请找老师解决。
二、CZK-928TA（广州数控）对刀操作（一）基准刀对刀1. 按【启动】按钮；2. 按【1】按钮选择手动方式；3. 输入“S1”，然后按【回车/Enter】按钮；4. 输入“T10”，然后按【回车/Enter】按钮；5. 按【正转】按钮；手动控制Z方向切削外圆，Z方向退刀（在X方向不能变动，参阅附图1）；按【停转】按钮；6. 游标卡尺测量切削过的外圆，按【命令/Com】按钮；按【2】按钮，选设置坐标系；将游标卡尺测量数据输入在X 光标后；按两次【回车/Enter】按钮，窗口自动返回到手动方式，此时T10刀X轴对好。
7．按【正转】按钮；手动控制X方向切削端面，X方向退刀（在Z方向不能变动，参阅附图2）；按【停转】按钮；8．按【命令/Com】按钮；按【2】按钮，选设置坐标系；按【回车/Enter】按钮；在Z 光标后输入“0”；再按【回车/Enter】按钮，此时T10刀Z轴对好。
（备注：输入“Z0”是把工件坐标系建立在工件的右端面上了）9. 此时基准刀对好。
(备注：在程序里面，基准刀写法用T10即可，如果写T11，1号刀补值必须事先清除)（二）非基准刀对刀1. 在手动方式下输入“T20”；2. 按【正转】按钮，让该刀靠近基准刀对刀切削的外圆上；提示：在即将接近的情况下使用单步，碰到即可3. 按【命令/Com】按钮（与基准刀对刀不同，主轴正转不能停止）；按【3】按钮，选试切点，系统自动返回到手动方式；4. 再次按【命令/Com】按钮；按【4】按钮，选择X试切数；输入基准刀对刀时游标卡尺测得的值；按【回车/Enter】按钮；再输入“2”后，再按【回车/Enter】按钮，此时T20刀X轴对好。
数控机床编程与操作实训内容
数控机床编程与操作实训内容
现代制造业中，数控机床起着至关重要的作用。
数控机床编程与操作实训内容是培养数控机床编程与操作技能的重要环节。
通过实际操作与编程练习，学习者可以掌握数控机床的编程原理、操作技巧，提升自己在数控机床领域的实际能力。
一、数控机床基础知识
1.数控机床概述
2.数控编程基础
3.工件坐标系设定
4.刀具半径和刀尖半径补偿
5.G代码和M代码基础
二、数控机床操作实训
1. 基础操作实训
•手动操作数控机床
•急停按钮的使用
•运行、停止程序
•紧急停车处理
2. CNC编程实训
•钻孔加工操作
•轮廓加工操作
•攻丝操作
•切削加工操作
3. 数控机床编程实训
•简单零件加工程序编写
•复杂零件加工程序编写
•模拟加工操作
•调试与改进程序
三、数控机床编程与操作实训注意事项
1.安全第一，遵守操作规程
2.实训过程中保持注意力集中，避免操作失误
3.熟练掌握数控机床编程与操作技能的关键点
4.实训过程中及时记录错误原因，及时改正
通过以上数控机床编程与操作实训内容，学习者能够系统学习数控机床的编程与操作技能，提高自己在数控机床领域的实践能力。
这将对学习者未来的职业发展和实际工作能力有着重要的积极影响。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控铣床实训教案——自动编程
数控铣床实训教案——自动编程一、教学目标1. 了解数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 掌握数控铣床自动编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本概念和工作原理。
2. 数控铣床编程的基本方法。
3. 数控铣床操作的基本步骤。
4. 常用数控铣床编程指令及其功能。
5. 数控铣床加工工艺及参数设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本工作原理，数控铣床编程的基本方法，数控铣床操作的基本步骤。
2. 教学难点：数控铣床编程指令的理解和应用，数控铣床加工工艺的制定。
四、教学准备1. 设备准备：数控铣床一台，电脑一台，CAD/CAM软件一套。
2. 材料准备：数控铣床操作手册，编程实例，安全防护用品。
3. 环境准备：保持实训车间清洁、整齐，遵守安全生产规定。
五、教学过程1. 导入：介绍数控铣床的基本工作原理和功能，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解数控铣床编程的基本方法和技巧，示例演示。
3. 实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程和加工。
4. 讨论：学生分组讨论数控铣床加工过程中遇到的问题，教师指导解答。
5. 总结：总结数控铣床自动编程的要点，强调注意事项。
6. 作业：布置课后作业，巩固所学知识。
7. 安全：强调实训过程中的安全事项，确保学生的人身安全和设备安全。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 学生能理解并运用数控铣床编程的基本方法和技巧。
3. 学生能独立完成简单零件的数控铣削加工。
4. 学生能遵守安全生产规定，安全操作数控铣床。
七、教学方法与手段1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本工作原理和编程方法。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实际操作能力。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作意识和问题解决能力。
八、教学进度安排1. 第1周：讲解数控铣床的基本工作原理和功能。
数控车床编程与操作实训
伺服 电动机
工作台
位置检测元件
速度检测元件 速度反馈
位置反馈
将直线型检测装置安装在移动部件上，用来直接测量工作 台的直线位移，作为全闭环伺服系统的位置反馈信号，而构成 位置闭环控制。
优点是准确性高、可靠性好，缺点是测量装置要和工作台 行程等长，所以在大型数控机床上受到一定限制。
3． 半闭环控制数控机床
表2-2 准备功能G代码表
模态
功
能
〃 实现刀具在自动方式下的快速定位。如：G00 X Z
〃 用以加工直线。如：G01 X Z F
〃 顺时针圆弧插补。如：G02 X Z CR= F
〃 逆时针圆弧插补。如：G03 X Z CR= F
〃 恒螺距的螺纹切削 〃 第一可设定零点偏置 〃 绝对尺寸 〃 增量尺寸 〃 直线进给率F 单位： mm/min(毫米/分) 〃 旋转进给率F 单位： mm/r(毫米/转)
数控机床结构刚性好、功率大，能自动进行切削加工，所以 能选择较大的、合理的切削用量，并自动连续完成整个切削加工 过程，不仅能大大缩短机动时间。还能大大缩短加工准备时间， 减少了停机检测时间。
3)柔性自动化程度高
随着微型计算机的发展,计算机数控系统可完全由软件来确 定数字信息的处理过程,从而具有真正的“柔性”,并可以处理硬 件逻辑电路难以处理的复杂信息,使控制系统的性能大大提高。 微机控制的数控机床的应用，柔性加工中心、柔性制造单元及 柔性制造系统不断投入使用，大大地提高了自动化生产程度。
硬件: 包括控制电路、伺服检测装置等
伺服机构(电动机驱动系统)
开环控制 闭环控制 半闭环控制
计算机数控系统
数控机床在数控系统的控制下，自动地按给定的 程序进行机械零件的加工。数控系统是由用户程序、 输入输出设备、计算机数字控制装置（CNC装置）、可 编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等 组成。
数控实训报告实验要求
1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和技巧，能够根据零件图纸独立编写数控加工程序。
3. 提高实际操作能力，能够熟练操作数控机床进行零件加工。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识，提高解决实际工程问题的能力。
二、实验内容1. 数控机床基本操作（1）了解数控机床的组成结构，熟悉各个部件的功能和作用。
（2）掌握数控机床的启动、停止、复位等基本操作。
（3）学习数控机床的参数设置、程序输入、编辑和调试方法。
2. 数控编程基础（1）掌握数控编程的基本概念和术语。
（2）熟悉数控编程的指令格式和编程规则。
（3）学习编写数控加工程序的基本方法，包括直线插补、圆弧插补、循环指令等。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的基本原则和流程。
（2）掌握数控加工工艺参数的确定方法，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。
（3）学习分析零件图纸，确定加工工艺方案。
4. 数控加工实验（1）根据零件图纸，编写数控加工程序。
（2）将程序输入数控机床，进行试运行和调试。
（3）观察加工效果，分析加工误差，调整加工参数。
（4）完成零件加工，并进行质量检验。
1. 实验前准备（1）仔细阅读实验指导书，了解实验内容和要求。
（2）预习相关理论知识，为实验做好充分准备。
（3）熟悉数控机床的操作面板和数控系统界面。
2. 实验过程中（1）严格遵守实验纪律，听从指导老师的安排。
（2）认真观察实验现象，积极思考，及时记录实验数据。
（3）遇到问题，及时与指导老师沟通，寻求帮助。
（4）保持实验场地的整洁，爱护实验设备。
3. 实验报告（1）实验报告应包括实验目的、实验内容、实验过程、实验结果、实验分析等部分。
（2）实验报告应条理清晰，语言简练，重点突出。
（3）实验报告中的数据和图表应准确无误，字体规范。
4. 实验安全（1）严格遵守实验室安全规定，确保实验过程中的人身和设备安全。
（2）实验过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停止实验。
数控编程实验报告总结
数控编程实验报告总结篇一：数控编程实验报告总结实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。
6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
数控车床编程与操作实训教程
数控车床编程与操作实训教程
一、概述
数控车床是一种通过预先设定的程序控制刀具移动的机床，可以实现高精度、高效率的加工。
本教程旨在介绍数控车床的基本编程与操作方法，帮助初学者快速掌握相关技能。
二、数控车床基本原理
数控车床通过计算机控制系统，根据预先设定的加工程序，控制主轴、刀具和工件的运动，实现加工目的。
其主要组成部分包括机床本体、控制系统、执行机构等。
三、数控编程基础
1. G代码与M代码
•G代码：用于控制刀具路径的代码，例如G00、G01等。
•M代码：用于控制机床辅助功能的代码，例如M03表示主轴正转。
2. 常用指令
常用的G代码指令包括：G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等；常用的M代码指令包括：M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）等。
四、数控车床操作实践
1. 程序编辑
1.编写加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
2.载入程序到数控车床控制系统。
2. 车床操作
1.启动数控车床控制系统。
2.设置工作坐标系和刀具偏置等参数。
3.手动调节刀具位置，进行工件定位。
4.运行加工程序，观察加工过程。
五、注意事项
1.在操作数控车床时，注意安全第一，穿戴好防护设备。
2.在编写加工程序时，需仔细核对参数，避免错误引起意外。
3.在车床操作过程中，保持注意力集中，及时处理异常情况。
六、结语
通过本教程的学习，相信读者对数控车床编程与操作有了更深入的了解。
继续实践与学习，不断提升技能水平，掌握更多数控车床的应用技巧。
数控铣床实训教案——自动编程
数控铣床实训教案——自动编程课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤复习及提问：提问上一讲学习的主要内容。
引入：新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
总结总结本次授课主要内容。
作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习一、任务描述：试采用CAXA制造工程师软件作出下图所示工件轮廓的实体，并作出加工轨迹，生成加工程序。
二、任务分析：特征设计是制造工程师的重要组成部分。
制造工程师采用精确的特征实体造型技术，整个设计过程直观、简单、准确。
通常的特征包括孔、槽、型腔、点、凸台、圆柱体、块、锥体、球体、管子等等。
草图绘制是特征生成的关键步骤。
草图，也成轮廓，是特征生成所依赖的曲线组合。
草图是为特征造型准备的一个平面封闭图形。
绘制草图的过程可分为①确定草图基准平面；②选择草图状态；③图形的绘制；④图形的编辑等步骤。
三、任务实施：１.特征生成（1）草图绘制①确定基准平面草图中曲线必须依赖于一个基准面，开始一个新草图前也就必须选择题难点、要求进行辅导。
一个基准面。
实现选择很简单，只要用鼠标点取特征树中平面（包括三个坐标平面和构造的平面）的任何一个，或直接用鼠标点取已生成实体的某个平面就可以了。
②选择草图状态选择一个基准平面后，按下绘制草图按钮，在特征树中添加了一个草图树枝，表示已经处于草图状态，开始了一个新草图。
③草图绘制进入草图状态后，利用曲线生成命令绘制需要的草图即可。
草图的绘制可以通过直接按照标准尺寸精确作图。
点击绘制矩形，在绘图界面的左边对话框中，选择“中心长宽”方式，长度一栏输入“75”，宽度一栏输入“75”，旋转角为“0”。
在输入矩形中心命令提示下，将鼠标指针点击坐标平面中心。
如图所示。
当草图编辑完成后，单击绘制草图按钮，按钮弹起表示退出草图状态。
只有退出草图状态后才可以生成特征。
2．实体生成拉伸增料，将一个轮廓曲线根据指定的距离做拉伸操作，用以生成一个增加材料的特征。
（1）单击“造型”，指向“特征生成”，再指向“增料”，单击“拉伸”，或者直接单击按钮，弹出拉伸加料对话框，如下图。
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安徽广播电视大学开放教育学院数控自动编程实训课程设计报告专业：机械设计制造及自动化班级：14秋机械设计制造及自动化学号： 1434001450902姓名：孙业全指导教师：李正2016年 12 月 16日连杆件的造型与加工连杆造型连杆造型的三视图.1 连杆件的实体造型造型思路：根据连杆的造型及其三视图可以分析出连杆主要包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑。
底部的托板、基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图来得到。
凸台上的凹坑使用旋转除料来生成。
基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。
.1.1作基本拉伸体的草图1．单击零件特征树的“平面XOY”，选择XOY面为绘图基准面。
2．单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。
2．绘制整圆。
单击曲线生成工具栏上的“整圆”按钮，在立即菜单中选择做圆方式为“圆心_半径”，按Enter键，在弹出的对话框中先后输入圆心（70，0，0），半径R=20并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。
同样方法输入圆心（-70，0，0），半径R=40绘制另一圆，并连续单击鼠标右键两次退出圆的绘制。
结果如图所示。
2．绘制相切圆弧。
单击曲线生成工具栏上的“圆弧”按钮，在特征树下的立即菜单中选择做圆弧方式为“两点_半径”，然后按回车键，在弹出的点工具菜单中选择【切点】命令，拾取两圆上方的任意位置，按Enter键，输入半径R=250并确认完成第一条相切线。
接着拾取两圆下方的任意位置，同样输入半径R=250。
结果如图所示。
3．裁剪多余的线段。
单击线面编辑工具栏上的“曲线裁剪”按钮，在默认立即菜单选项下，拾取需要裁剪的圆弧上的线段，结果如图所示。
.1.2 利用拉伸增料生成拉伸体1．单击特征工具栏上的“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。
结果如图所示。
2．拉伸小凸台。
单击基本拉伸体的上表面，选择该上表面为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。
单击“整圆”按钮，按空格键选择【圆心】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的圆心，再次按空格键选择【端点】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的端点，单击右键完成草图的绘制。
3．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。
然后单击“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。
结果如图所示。
4．拉伸大凸台。
绘制小凸台草图相同步骤，拾取上表面大圆的圆心和端点，完成大凸台草图的绘制。
5．与拉伸小凸台相同步骤，输入深度=15，拔模角度=5度，生成大凸台，结果如图所示。
.1.3 利用旋转减料生成小凸台凹坑1．单击零件特征树的“平面XOZ”，选择平面XOZ为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。
2．作直线1。
单击“直线”按钮，按空格键选择【端点】命令，拾取小凸台上表面圆的端点为直线的第1点，按空格键选择【中点】命令，拾取小凸台上表面圆的中点为直线的第2点。
3．单击曲线生成工具栏的“等距线”按钮，在立即菜单中输入距离10，拾取直线1，选择等距方向为向上，将其向上等距10，得到直线2，如图所示。
4．绘制用于旋转减料的圆。
单击“整圆”按钮，按空格键选择【中点】命令，单击直线2，拾取其中点为圆心，按Enter键输入半径15，单击鼠标右键结束圆的绘制，如图所示。
2．单击曲线生成工具栏的“相关线”按钮3．生成等距线。
单击“等距线”按钮，以等距距离10和6分别作刚生成的边界线的等距线，如图所示。
.4拉伸除料生成凹坑。
单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。
单击特征工具栏的“拉伸除料”按钮，在对话框中设置深度为6，角度为30，结果如图所示。
单击“过渡”按钮，在对话框中输入半径为5，拾取小凸台和基本拉伸体的交线，并确定。
利用拉伸增料生成连杆电极的托板5．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。
单击“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度10，取消“增加拔模斜度”复选框，并确定。
按F8其轴侧图如图所示。
.2 加工前的准备工作设定加工刀具1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令，弹出刀具库管理对话框。
2．增加铣刀。
单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。
一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。
刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。
系统默认的格式为FANUC系统的格式。
1．选择【应用】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。
2．增加机床设置。
选择当前机床类型，如图所示。
（2）设置粗加工模板的“铣刀参数”。
如图左所示。
设置粗加工模板的“切削用量”参数。
如图右所示。
（3）确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。
按“确定”退出参数设置。
设置半精加工模板参数单击知识库设置对话框中半精加工参数下的“陡区域参数”，在弹出的半精加工模板参数表对话框中进行如图所示的参数设置，此外切削用量、进退刀方式和铣刀参数的设置与粗加工参数完全相同。
注意：半精加工的加工余量为0.2。
设置精加工模板参数单击知识库设置对话框中精加工参数下的“陡区域参数”，在弹出的精加工模板参数表对话框中进行如图所示的参数设置，此外切削用量、进退刀方式和铣刀参数的设置与粗加工参数完全相同。
注意：半精加工的加工余量为0。
保存设置好的加工参数设置好粗加工、半精加工、精加工的参数以后，可以保存起来方便其他零件的加工或者其他工作人员的使用。
单击“知识库文件”下的“保存到文件”按钮，弹出“选择配置文件”对话框，在对话框中输入文件名“连杆”，单击“保存”即可。
这样连杆知识加工的参数设置就完成了，关闭知识库设置对话框。
知识加工操作选择知识加工中已经存在的加工模板，或者自己设置的知识库模板，根据零件的整体特征以及零件加工过程完成连杆的加工。
（1）选择“应用”菜单下的“知识加工”命令，弹出“知识加工向导”对话框，在第1步中从右边的知识库文件列表中选择已经存在的“陡凹”，该文件是本次加工所使用的模板文件。
如果确认在知识库设置中各项参数设置的都合理那么只需要按“完成”，就可以自动生成粗加工、半精加工、精加工刀具轨迹、G代码、加工工序单。
编程工作就如此轻松的完成了。
如果需要进一步的确认和修改加工参数，那么请按“下一步”。
（2）单击“下一步”按钮，进入知识加工向导的第3步，选择精加工一种加工方式，同时还可以根据实际需要再次修改或者设置加工参数，修改后的数值只对这一次加工起作用，不会更改加工模板的数值。
单击“完成”后立即生成精加工过程的加工轨迹、加工代码以及加工工艺单。
连杆的知识加工就完成了。
.4 连杆件加工加工思路：等高粗加工、等高精加工连杆件电极的整体形状是较为陡峭，整体加工选择等高粗加工，精加工采用等高精加工。
对于凹坑的部分根据加工需要还可以应用曲面区域加工方式进行局部加工。
.4.1 等高粗加工刀具轨迹1．设置粗加工参数。
选择【应用】－【轨迹生成】－【等高粗加工】命令，在弹出的粗加工参数表中设置如图所示粗加工的参数。
根据使用的刀具，设置切削用量参数，如图所示，并确定。
注意毛坯类型为：拾取轮廓。
顶层高度和底层高度可以单击“拾取点”按钮，拾取零件上的点来得到。
2．“铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R5球刀，并可再次设定和修改球刀的参数。
选择“清根参数”选项标签，设置清根参数。
3．生成加工轨迹。
系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。
如图所示。
3．隐藏生成的粗加轨迹。
拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐藏】命令即可。
.4.2 等高精加工刀具轨迹1．设置精加工的等高线加工参数。
选择【应用】－【轨迹生成】－【等高精加工】命令，在弹出加工参数表中设置精加工的参数，如图所示，注意加工余量为“0”，补加工选择“需要”。
.4.3 轨迹仿真、检验与修改1．设置轨迹仿真的拾取点。
单击几何变换工具栏中的“平移”按钮，输入距离为Z＝40，拾取托板的一边界线，沿Z轴正方向等距得到一条空间直线。
2．单击“线面可见”按钮，显示所有已经生成的加工轨迹，然后拾取粗加工轨迹，按右键确认。
3．选择【应用】－【轨迹仿真】命令。
在立即菜单中选择“拾取两点”方式。
拾取粗加工刀具轨迹，按右键结束。
AB4．拾取两角点。
先拾取空间直线的端点A，然后拾取体上的对角点B，系统立即将5．加工仿真。
6．在仿真过程中，系统显示走刀速度。
仿真结束后，拾取点观察仿真截面。
4.4 生成G代码1．前面已经做好了后置设置。
选择【应用】－【后置处理】－【生成G代码】命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写文件名“粗加工代码”，单击“保存”。
2．拾取生成的粗加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工G代码文件，保存即可。
.4.5 生成加工工艺单1．选择【应用】－【后置处理】－【生成工序单】命令，弹出“选择HTML文件名”对话框，输入文件名，单击“保存”。
2．幕左下角提示拾取加工轨迹，用鼠标选取或用窗口选取或按“W”键，选中全部刀具轨迹，点右键确认，立即生成加工工艺单。
生成和结果如图所示。
实训总结通过本设计，对于数控加工有了更深的了解机械加工方法设备的工作原理,工夹量具的使用，数控机床新工艺、新技术、新设备的应用，提高了我们的整体工作技能，丰富了我们的知识，虽然书本知识有限，实训机会较少，至少我们入门了，在以后的工作中，只要接触数控加工便可熟练掌握并提高。
11。