造成锅炉结渣的原因及预防措施
锅炉结焦原因及预防
锅炉结焦原因及预防1 炉膛结渣的原因1)灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。
在实验室中对煤样进行灰化，测得其灰熔点比制定值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。
2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来汲取，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口过热器结渣。
3) 在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。
致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，因此后墙结渣严重。
4)经测试发现炉膛出口氧量偏小，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。
5) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分开出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此经常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。
6) 一次风速偏高。
由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
7〕煤种的变化对炉膛温度和烟温的影响非常大，燃用低位发热量在5400Kcal/Kg以上的煤时，炉内结焦显然加剧。
2 解决结渣问题的措施1) 适当降低一次风速度。
一次风速度调整必须依据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到30 m/s；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到26m/s。
降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击炉墙从而防止炉膛结渣。
2) 增大炉内的过量空气系数。
将炉膛出口氧量提升到不低于3.5%。
3) 调整四角燃烧器风粉动量分配使之达到均匀状态，坚持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。
4) 在高、低过热器，省煤器等处加装声波吹灰器，严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、表面坚持基本干净，防止出现结焦、积灰影响传热。
锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-4591（解决方案范本系列）锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。
1 锅炉结焦的原因分析1.1 选择合理的炉膛出口温度。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
浅谈大型锅炉结渣和飞灰磨损的危害及预防措施
浅谈大型锅炉结渣与飞灰磨损的危害及预防措施南通天生港发电有限公司王伟内容提要：介绍锅炉受热面的结渣的诸因素与飞灰磨损的机理，分析锅炉受热面结渣对锅炉安全经济运行的危害，提出预防炉膛及其它受热面结渣的措施。
探讨受热面磨损的机理，分析影响磨损的因素，提出防磨损的途径或方法。
关键词：锅炉结渣飞灰磨损危害措施目前，火力发电厂锅炉受热面的结渣和飞灰磨损一直是威胁机组安全经济运行的主要因素，受热面爆漏造成的主设备非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的40~50%，有些机组这个比例数还要大。
直接威胁到电厂的安全运行，同时也给电网安全稳定运行带来了极大的困难。
如何解决受热面结渣和磨损已成为锅炉检修人员关注和研究的问题。
因此我们必须弄清锅炉结渣与飞灰磨损的形成机理从面有针对性地分析出实用的预防措施和方法。
【锅炉的结渣】一、锅炉受热面结渣对锅炉安全经济运行的危害固态排渣煤粉炉在燃烧过程中形成的熔融灰渣在凝固之前接触到受热面时，会粘结在上面，并积聚和发展成一层硬结的灰渣层，这种现象称为结渣。
其基本成因为：受热面的结渣发生于呈熔融状态的灰粒与壁面的碰撞，从而被黏附在壁面上。
因此产生结渣的条件首先是二者间的碰撞，其后灰粒呈熔融状态具有黏附在壁面上的能力。
炉内具有一定的温度分布，一般在煤粉炉火焰中心区域的烟温很高，有相当一部分灰粒呈熔融或半熔融状态；在靠近炉壁区域则烟温较低。
炉内的煤粉或颗粒会随气流而运动，或从气流中分离出来，在这分离的过程中，颗粒的温度会随它从高温区域到达壁面的运动速度、环境温度条件而改变。
如果存在足够的冷却条件，那些原属熔融状态的颗粒将重新固化，失去黏附能力，失去产生结渣的条件；反之产生结渣的程度即大，这就是受热面产生结渣的基本成因。
锅炉受热面结渣对锅炉安全经济运行的危害是相当严重的，可以归纳为下述几个方面：（1）、使炉内传热变差，加剧结渣过程。
水冷壁结渣后，由于灰渣层导热系数极小，即热阻很大，火焰辐射给受热面的热量不能及时传给管内工质，而聚集在灰渣层，使灰渣层表面温度急剧上升，高温烟气贴近灰渣层表面时，不能充分冷却，这就进一步加剧了结渣过程，产生了恶性循环。
电厂锅炉结渣预防措施
电厂锅炉结渣预防措施【摘要】锅炉发生结渣严重影响锅炉的安全运行。
本文对预防锅炉结渣进行了探讨。
【关键词】锅炉；结渣；安全运行；预防措施锅炉发生结渣时，降低了传热效果，增加了锅炉排烟损失，且增加了通风电耗，加剧了金属的腐蚀，同时影响到受热面内部汽水正常工作。
严重的结渣将堵塞烟气通道及炉膛排渣口并且使汽水管过热引起爆管。
锅炉结渣、积灰应以预防为主。
无论是运行中还是点火中，一旦出现结渣，焦块就会迅速增长，应及早的发现结渣并予以清除，一旦出现严重结渣，则应立即停炉，实施打焦和清除小焦块操作。
1.控制炉内结渣过程的主要因素根据锅炉结渣机理，控制炉内结渣过程的主要因素，有以下几方面：1.1 煤的潜在结渣性煤潜在的结渣性与煤灰的组分、存在形态、熔化特征温度和粘温特性等因素有关。
煤灰主要由sio2、al2o3、fe2o3、cao、na2o、k2o、mgo、tio2、p2o5、so3等成分组成，煤灰的成分与煤灰的熔化特征温度和粘温特性间存在着统计关联。
对于众多的煤潜在的结渣性评估指标，由于取得这些指标时所依据的物理概念不同，在使用时要根据具体情况进行分析。
1.2 正确设计炉膛结构过去炉膛设计最重要的结构设计指标是炉膛容积热强度和炉膛断面热强度，整个炉膛设计合理的判断指标是炉膛出口烟温应低于燃料的灰熔点。
然而对300mw及以上锅炉炉膛设计的研究表明，大型锅炉炉膛结构设计的指标远不止这几项。
除炉膛容积热强度、炉膛断面热强度外，还有燃烧器区域的热强度、炉膛辐射受热面热强度、最上层燃烧器中心距分隔屏式过热器底部的高度、以及最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿的高度等一系列指标。
加入这些指标的目的是不仅要满足炉膛燃烧和传热的要求，还要保证炉膛运行安全可靠。
设计燃烧器和选择假想切圆的原则应是在保证一次风射流引射和卷吸高温烟气，使其迅速着火和燃烧稳定的前提下，提高射流速度，减少偏转，避免出现在炉墙附近燃烧，尤其不能出现射流贴墙燃烧。
为此，在设计燃烧器时，应控制单组燃烧器的高宽比h/b一般不要大于8。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
锅炉结渣的原因分析和调整
锅炉结渣的原因分析和调整摘要：锅炉结渣严重影响了锅炉的安全稳定运行，对电力企业的安全生产带来不利影响。
本文主要对结渣对锅炉的影响、造成锅炉结渣的因素进行讨论，并得出了如何有效地减少锅炉结渣现象，为解决结渣问题提供了理论支持。
本文提出了锅炉结渣对电厂安全运行的危害，通过原因分析从而找到解决方案。
关键词：锅炉结渣；原因；调整1.引言锅炉结渣通常是煤中的矿物质和无机成分经炉内燃烧后变成灰渣，灰渣沉积到受热面上即形成结渣。
神华宁夏煤业集团有限责任公司烯烃一分公司动力车间1号锅炉于2009年完成调试进入正式生产以来，一直使用神华煤，而神华煤属于灰熔点低、发热量高的易结焦的煤种。
在使用初期，考虑到该煤种的热值高、灰熔点低，可与其它煤种配烧，后来发现神华煤和其它烟煤在配烧过程中锅炉受热面屡次出现结渣现象。
针对这一问题，我厂组织内蒙古电力科学研究院、西安电科院、东方锅炉厂会同本厂生产技术人员进行多次试验与分析，探寻1号锅炉减少结渣稳定运行的途径。
2本厂锅炉结渣原因分析2. 1因我厂配置直流燃烧器，在日常运行中若存在火焰中心偏斜、火焰刷墙或切圆直径偏大等情况，都易造成结渣。
2. 2由于我厂实际燃用煤种挥发分为27. 1%-28.3%，且本厂制粉系统无一次风在线监测装置，故一次风速不能监测，这样对于一些无实际操作经验的司炉来说，难免会造成燃烧器喷口结渣现象。
2. 3若炉膛容积热负荷设计偏高，会使炉渣在接触受热面、炉墙、燃烧器之前无法凝固而结渣;同时，炉膛高度不够、水冷壁面积偏小等，都会造成炉膛温度过高，引起炉膛结渣。
2. 4若煤粉粒子在炉内停留时间太短，燃烧不完全，在炉膛出口不能降到应有的温度水平，造成炉膛出口结渣。
此外，改善给粉机下粉均匀性也很重要，给粉机给粉量的不均匀，造成各燃烧器间的出力偏差大，有时甚至造成一次风管积粉堵管。
燃烧器出力偏差大将造成炉膛火焰温度分布不均匀，从而造成炉膛结渣。
2.5燃用煤种变化大，我厂锅炉使用的是神华宁煤集团梅花井煤矿和羊场湾煤矿按照1:1比例混合参烧，燃用煤种全水为16.29%～17.85%，收到基灰分16.42%～18.35%，分别平均比设计煤种高4.89%和6.05%，低位发热量19.14MJ/KG～21.17 MJ/KG，平均比设计煤种低1.715 MJ/KG，由于煤的发热量低，燃煤量大，使灰分、水分、渣量增大，从而使炉膛结渣加剧。
煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及其防治措施
煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及其防治措施发布时间：2022-01-25T07:25:48.165Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：牛智军[导读] 对于燃煤电厂来说，在锅炉运行的过程中经常出现结渣的现象，无法确保机组运行的稳定性和安全性。
陕西神木化学工业有限公司陕西省神木市 719319摘要：鉴于煤粉锅炉的燃料十分特殊，当锅炉在运行时，非常容易发生炉内结渣的情况，不仅使受热面传热的效率、锅炉的热效率得以下降，而且也增加了排烟的含量，提高了安全事故的产生几率，不利于使煤粉锅炉运行的安全获得保障。
所以，做好锅炉炉内结渣原因的分析，并制定出科学的防止方案非常必要。
通过说明煤粉锅炉炉内结渣造成的不良影响，并且分析了煤粉锅炉炉内结渣出现的具体原因，同时提出了煤粉锅炉炉内结渣的有效防止策略，以便确保煤粉锅炉运行的安全性和稳定性。
关键词：煤粉锅炉；炉内结渣；原因；防止策略引言：对于燃煤电厂来说，在锅炉运行的过程中经常出现结渣的现象，无法确保机组运行的稳定性和安全性。
并且，当机组容量不断增多以后，造成了很大的危害影响。
所以，从本质方面而言，炉内结渣的物化过程呈现出十分复杂的情况，表现出炉内含灰气流流动、传热的问题，此过程当中受到诸多方面因素的干扰，一方面，和煤灰质的特性密切相关；另一方面，和炉膛、燃烧器结构以及热力参数等密切关联。
为此，如何防止锅炉运行中出现炉内结渣的问题可谓十分关键。
1.煤粉锅炉炉内结渣造成的不良影响说明当煤粉锅炉运行的过程当中形成炉内结渣之后，形成了很大的不良影响，与锅炉运行的安全稳定性紧密关联。
一般而言，在炉内受热面出现结渣很多的情况下，因为灰污的热阻很大，因而造成水冷壁的导热效率下降，并且，当热量传导也随之下降以后，增加了排烟的温度，致使形成大量的排烟热损失。
基于确保锅炉满负荷运行的状态下，应该增加煤粉的数量，造成炉内形成高温，出现了很多结渣的现象。
如果尚未进行处理，必然造成过热器发生堵灰、爆管等不同的问题。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。
大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。
依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。
我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。
2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。
在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。
关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。
3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。
锅炉结渣原因分析及预防措施（2）
锅炉结渣原因分析及预防措施（2）锅炉结渣原因分析及预防措施4、结渣原因分析．4.1炉内实际切圆太大切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气流，气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆。
实际切圆是切向燃烧的一个重要参数，它对炉膛结渣、稳燃以及炉膛出的烟速、烟温偏差均有重要影响。
实际切圆偏大则易引起结渣，实际切圆偏小则影响燃烧的'稳定性，因此保证适中的实际切圆直径非常重要。
该炉假想切圆直径为∮864mm，冷态空气动力场试验表明实际切圆直径为8000—9000mm。
一般认为，实际切圆相比炉膛断面的当量直径的范围在0.4～0,8之间，综合考虑煤质特性及稳燃、结渣问题，对于烟煤应取较小值。
本炉的实际切圆相对直径大于0.7，运行时易造成水冷壁结渣。
4.2炉膛结构设计不合理从炉膛结构方面来看，炉膛断面越大，炉膛越高，越不易结渣。
该炉炉膛断面为正方形炉膛，宽度和深度都是11600mm，炉膛高度是40000mm，上一次风喷口至屏式过热器下沿的高度为13000mm，燃烧器整体高度为6835mm，这些数值与同容量锅炉相比均较小，导致炉膛容积热负荷、燃烧器区域壁面热负荷较高，增大了结渣的可能性。
4.3炉膛底部漏风严重该炉排渣机液压关断门由于损坏密封不严，造成炉底漏风十分严重。
炉膛漏风使炉膛内的温度水平降低，炉内吸热减少，炉膛上部温度升高，特别是炉底漏风，会使火焰中心上移，引起炉膛顶部受热面结焦。
该炉炉顶大屏结焦多属此种情况。
4.4燃烧器调整不合理产生还原性氛围该炉自投运以来由于煤粉流动性、干燥度及输粉管的通畅性等原因造成四角给粉不均匀的情况比较常见。
四角风粉不均会造成炉内局部缺氧燃烧产生还原性氛围，在这种气氛中，灰中熔点较高的fe0会还原成熔点较低的fe0，能使灰熔点降低300～350℃，大大增加了结渣的可能性。
4.5射流两侧补气条件差异较大该炉燃烧器轴线与水冷壁夹角al为42。
和a248°，两侧区域不对称，由于a2 >al，因此a2侧的补气条件比a1侧充分，a2侧的静压高于ai侧的静压，在此压差作用下，射流向al侧倾斜，气流容易贴边而产生结渣。
锅炉结渣的危害及防治措施
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பைடு நூலகம்
锅炉结渣的危害及防治措施
王俊武
( 西安石油大学, 乌鲁木齐石化公司热电厂锅炉车间)
摘 要: 本文主要从锅炉结渣的危害、 引起锅炉结渣的原因和锅炉结渣的防范措施这三个方面讨论 了电厂燃煤锅炉结渣的问题。 针对引起锅炉结渣的煤质特性、 锅炉设计特性参数、 空气动力场特性和运 行管理等四方面的原因进行了深入的分析, 并给出了相应的防范措施。 关键词: 锅炉; 结渣; 危害; 防治措施; 煤质特性 锅炉受热面沾污结渣是燃煤发电机组存在的较 为普遍现象, 它将威胁锅炉的安全长周期运行。 我厂 2 号炉在 2006 年 11 月 20 日和 2007 年 4 月 8 日, 分别 发生斜后水冷壁处的焦脱落, 此处的大量积灰也同 时脱落, 将火检处的火焰遮住 , 检测不到火焰,M FT 保护的炉内无火动作, 导致锅炉停运; 2008 年2 月 19 日和 2008 年 3 月19 日 , 2 号炉由于大块焦脱落, 破坏 了炉内的燃烧场, 造成锅炉故障停炉。 1 结渣的危害 所谓 “结渣” 是指在受热 壁面上熔灰 积聚的过 程。其本质为当温度高于灰熔点的烟气冲刷受热面 时, 烟气中熔融的灰渣粘附到受热面上而形成的结 渣。 结 渣轻 则弱化 传热、 导致 锅炉热 效率 降低和 NO x 排放量增加 , 重则会导致机组降负荷运行或停 炉, 甚至发生其它更为严重的恶性事故。 其危害主要 表现在以下几个方面: 1. 1 降低炉内受热面的传热能力。 灰污在受热面上 沉积后其热阻很大, 在水冷壁上结渣会使水冷壁导 热能力降低、 炉内吸热量减少、 炉内火焰中心向后推 移、 炉膛出口烟温相应升高、 排烟热损失增大 , 影响 运行经济性。 一般污染数小时后水冷壁传热能力会 降低 30%～ 60% 。同时结渣严重时由于传热阻力增 大, 锅炉无法维持满负荷运行 , 只得增加投煤量 , 引 起炉膛出口烟温进一步升高, 使得灰渣更易粘附在 受热面上 , 从而形成恶性循环 , 并诱发一系列恶性锅 炉事故, 如过热器和省煤器管束堵灰、 爆管, 出渣系 统堵死等。 1. 2 由于炉膛出口烟气温度升高 , 会导致过热器壁 温升高过热爆管。 炉膛出口烟气温度升高, 飞灰易粘 附在对流和屏式过热器上, 引起过热器结渣、 沾污和 腐蚀。
电厂锅炉运行中炉内结渣产生的原因及防止
温仍高于没计值， 应进行降负荷处理。 运行 中应 密切监 视过 热器和再热器汽温的 变化 ， 总结变化规律 。 与近期情况进行对 比。如 发现过热汽温和再热汽温异常升高，减温水用 量 明显增大 ， 燃烧器摆角 向下发展 ， 过热器和再
热器 管壁温度有超温 现象 ， 应进行分析 ， 加强炉 膛 吹灰 ， 降低炉膛热负荷 。如调整无效 ， 应实施 停炉处 理。 加强运行 中的吹灰和除渣。锅炉受热面吹 灰器 必须完善投用 。运行时必须严格按运行规 程对各 受热面进行 吹灰 。运行人员要加强吹灰 器 的现场检查 ，发现 吹灰器 因泄漏或卡涩故障 或程控失灵 ， 立即手工操作退 出， 应 避免吹坏炉 管 和烧 坏吹灰器 。炉除值班人员应加强对渣斗 情况 的监视和分析 ， 保证及时 进行放渣 ， 避免灰 渣堆积 ， 引起灰 斗结渣 。保证及时进行放渣 ， 避 免灰渣堆积 ， 引起灰斗结渣。 炉渣值班人员要注意倾 听是否有渣块碰撞 渣斗异 音 ，注意观察渣斗水封水是否有突然的 外溢现象 ， 发现情况应进行及时汇报 。 对于带基本负荷 的锅炉 ，应定期利用用电 低谷时 间， 进行降负荷掉渣。 此过程中应控制好 降负荷速率 ， 及时投油稳燃 ， 并 防止因掉焦扰动 引起炉膛灭火事故 。
滞区小 ， 炬不直接和炉墙冲刷。 火 ４结束语 锅炉 的运行和操作必须严格按运行规程的 规定行 ， 加强运行 分析工作 ， 日常运行 和维 加强 修管理 、 ， 监督 提高运行人 员与管 理人员的技术 和素质水平 。
参考文献
确定 不同负荷 下的最佳过 剩空气 系数 ， 调 整一 、 二次风率 、 和风煤 配 比， 风速 以及燃料风 、 辅助 风的配 比等 ， 煤粉燃 烧 良 ｆ 使 好 不在炉壁 附近产生还原 性气氛 ， 避免火焰偏 斜直 接冲刷 炉壁等等 。 锅炉 的运行和操作 ， 必须严格按运行 规程 的规定和燃烧调整试 验结果进行 。 ３ － ３加强 日常生产运行 中的检查 、 维护与调
燃煤锅炉炉内的结渣和控制
燃煤锅炉炉内的结渣和控制在固态排渣煤粉锅炉中，熔融的灰粒粘结并积聚在受热面上的现象称为结渣或结焦。
结渣是指炉内高温烟气夹带的熔融或部分熔融的粘性灰粒碰撞在炉墙或受热面上，粘结形成灰渣层。
结渣是燃煤锅炉运行中较为普遍的现象，本炉的设计煤种为活鸡兔矿煤，具有中偏高结渣的特性，校核煤种也具有较强的结渣特性，因此，锅炉结渣的可能性是很大的。
一、结渣对锅炉运行的影响：1.受热面结渣时，会使传热减弱，工质吸热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率降低。
为了保持锅炉出力，一方面必须增加燃料量，这就使煤耗增加；另一方面，增加燃料量的同时必须相应增加风量，这就使风机的负荷增加，风机耗电增加，厂用电率增加。
增加燃料量如果受制粉系统出力的限制，锅炉只能被迫降低出力运行；增加风量如果受风机出力的限制，加上烟气通道部位结渣造成局部堵塞而使风量无法增加，锅炉也只能被迫降低出力运行。
2.炉内结渣后，炉膛出口烟温升高，导致气温升高，加上结渣不均匀造成的热偏差，很容易引起过热器、再热器超温。
此时为了不使过热器、再热器超温，必须限制锅炉出力。
3.水冷壁结渣，会使水冷壁各部分受热不均，以致膨胀不均或水循环不良，引起水冷壁管的损坏。
4.炉膛上部水冷壁管结渣掉落时，可能会砸坏冷灰斗的水冷壁管。
5.冷灰斗处结渣严重时，会使冷灰斗出口逐渐堵塞，使锅炉无法继续运行。
6.燃烧器喷口结渣时，会使炉内动力工况受到破坏，从而影响燃烧过程的进行。
结渣严重时，会造成喷口堵塞，使锅炉被迫降低出力运行甚至停炉。
可见，结渣不仅严重危及锅炉的安全、经济运行，还可能迫使锅炉降低出力运行甚至停炉，而且增加了锅炉运行和检修的工作量。
所以应尽量减轻和防止锅炉结渣。
二、影响结渣的因素：产生结渣的先决条件是呈熔融状态的颗粒与壁面的碰撞。
炉内颗粒随气流运动，由炉内燃烧空气动力场决定气流向壁面的冲刷程度，决定灰粒与壁面碰撞的机率。
此外较大尺寸的颗粒容易从转向气流中分离出来，与壁面碰撞，因此急剧的气流转向与粗的煤粉细度是容易导致结渣的。
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施1. 锅炉结焦过程结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。
2.结渣的危害1.受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。
为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使锅炉运行的经济性明显降低。
2.受热面结渣时，问保持锅炉的正常运行，必须增大风量。
若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，锅炉只好被迫降负荷运行。
3.锅炉受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。
这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制锅炉负荷。
4.燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。
喷口结渣严重而被堵塞时，锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。
5.水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环锅炉的水循环安全性和控制流动锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。
锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦原因分析及预防措施发布时间：2022-07-26T05:47:52.796Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：王国忠[导读] 对锅炉结焦从设计、运行等角度分析原因。
从分析的原因出发提出防止锅炉结焦的具体措施。
王国忠（中国石油天燃气有限公司乌石化分公司化肥厂锅炉汽机车间，新疆乌鲁木齐 831400）摘要：对锅炉结焦从设计、运行等角度分析原因。
从分析的原因出发提出防止锅炉结焦的具体措施。
关键词：锅炉；结焦1 前言在锅炉运行中，结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰不仅增加了锅炉受热面的传热阻力，破坏了正常的燃烧工况，使受热面传热效果恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，破坏正常水循环，造成爆管事故，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
2 设备介绍我车间两台煤锅炉为四川东方锅炉厂制造的DG210/10.5-1型锅炉，系高压、自然循环汽包炉，п型结构、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、钢结构炉架、全封闭布置。
炉膛四角布置燃烧器，在炉膛折焰角上方布置半辐射式屏式过热器。
水平烟道布置高温过热器和低温过热器，过热器系统采用一次混合、一次左右交叉、二级喷水减温，尾部竖井布置有膜式省煤器和两级空气预热器。
高温段空气预热器为立式管箱，低温段为热管式空气预热器。
炉膛、过热器采用悬吊式结构，省煤器、空气预热器支承在尾部构架上。
炉膛及包墙过热器采用膜式壁结构，炉墙为敷管式轻型炉墙。
炉膛、过热器、省煤器区域有蒸汽吹灰装置。
整台锅炉布置有一定数量的测量用孔、看火孔和检查门孔。
燃烧器采用多层喷口、四角布置，射流假想切园直径为Φ561mm。
形成旋转火球燃烧。
锅炉结渣原因分析及预防措施
锅炉结渣原因分析及预防措施锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。
影响锅炉运行的平安性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环平安性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停顿运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
要有适宜的煤粉细度。
煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。
再那么，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。
但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。
适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以防止喷口附加结渣。
提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，防止一次风气流直接冲刷壁面而产生结渣。
炉膛出口温度场应尽可能均匀。
降低炉膛出口剩余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度。
应用三次风、二次风反切来减少剩余旋转，必须能够很准确地计算出主旋气流和反切气流的动量矩以及合成气流的动量矩，而且通过运行调试来观察是否满足运行要求。
燃烧中心温度高达1400~1600度。
当灰渣撞击炉壁时，假设仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，尤其是在有卫燃带的炉膛内壁，外表温度很高，又很粗糙，更易结渣，而且易成为大片焦渣的策源地。
锅炉结渣的危害及预防措施
锅炉结渣的危害及预防措施一. 煤粉炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣（现场叫结渣）。
结渣对锅炉的安全运行与经济运行会造成很大的危害，主要有以下三个方面。
1.降低锅炉效率当受热面上结渣时，受热面内工质的吸热降低，以至烟温升高，排烟热损失增加。
如果燃烧室出口结渣，在高负荷时会使锅炉通风受到限制，以致炉内空气量不足；如果喷燃器出口处结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失的增加。
由此可见，结渣会降低锅炉热效率。
2.降低锅炉出力水冷壁上结渣会直接影响锅炉出力，另外，烟温升高会使过热汽温升高，为了保持额定汽温，往往被迫降低锅炉出力。
有时结渣过重（如炉膛出口大部分封住、冷灰斗封死等）还会造成被迫停炉。
3.造成事故1)水冷壁爆破。
水冷壁管上结渣，使结渣部分和不结渣部分受热不匀，容易损坏管子。
有时，炉膛上部大块渣落下，会砸坏管子；打渣时不慎，也会将管子打破。
2)过热器超温或爆管。
炉内结渣时，炉膛出口烟温升高，导致过热汽温升高，加上结渣造成的热偏差。
很容易导致过热器管超温爆破。
3)锅炉灭火。
除渣时，若除渣时间过长，大量冷风进入炉内，易形成灭火。
有时大渣块突然落下，也可能将火压灭。
二. 结渣的特性和条件1.灰结渣的特性（内因）煤粉炉中，炉膛中心温度高达1500~1600℃，煤中的灰分在这个温度下，大多熔化为液态或呈软化状态。
随着烟气的流动，烟温及烟气中灰粒的温度因水冷壁的吸热而降低。
如果灰的软化温度很低或灰粒未被充分冷却而仍保持软化状态，当灰粒碰到受热面时，就会黏结在壁面上而形成结渣。
所以灰的结渣首先决定于灰的熔融特性。
1)灰的熔融特性。
通常用测定DT、ST、FT的方法来说明灰的熔融特性。
在变形温度DT 下，灰粒一般还不会结渣；到了软化温度ST，就会黏结在受热面上，因而常用ST作为灰熔点来判断煤灰是否容易结渣。
2)灰中矿物质组成对灰熔融点的影响。
煤灰中各种无机成分在纯净状态下的熔点大部分是很高的，但是实际上煤灰是以多成分的复合化合物的形式而存在的，在高温情况下，他的结渣性能与煤灰中矿物质的含量和各种成分的组合有很大的关系。
煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及改善措施分析
煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及改善措施分析由于煤粉锅炉燃料的特殊性，所以在锅炉运行过程中，极易出现炉内结渣现象。
炉内结渣会直接降低受热面的传热效率，锅炉整体热效率降低，在排烟中的含量增加，严重的情况下，会导致恶性事故的发生，对煤粉锅炉运行的安全性存在极大的威胁。
炉内结渣会对整个机组的运行产生影响，所以一定要减少炉内结渣现象的出现。
文章对煤粉锅炉运行中炉内结渣的原因进行分析，进而提出改善措施，为促进煤粉锅炉的高效稳定运行创造有利的条件。
标签：煤粉锅炉；炉内；结渣；原因；改善措施前言煤粉锅炉由于燃烧效率高，整体构造简单，节能环保，所以在电厂等工业领域得到了广泛的应用。
煤粉锅炉主要由炉膛、燃烧器和点火装置组成，其中的炉膛是锅炉中的重要组成部分，其要保证燃料能够得到充分燃烧，并且达到较高的热交换效率。
但是由于燃料为煤粉，如果设计运行参数不合理，烟气温度高于灰熔点时，就会导致炉内出现结渣现象。
在炉内的结渣越多，将会降低炉内受热面的传热效率，整体运行工况受到严重影响。
炉内结渣对煤粉锅炉运行的安全性、经济性、稳定性和可靠性都有一定的影响，所以应该通过对结渣的特征入手，分析炉内结渣的原因，进而在炉膛设计时优化各项参数，并且通过对运行的调整和控制来改善结渣现象。
1 煤粉锅炉炉内结渣的危害煤粉锅炉炉内结渣所产生的危害十分巨大，直接影响到锅炉运行的安全性和经济性。
当炉内受热面结渣较多时，由于灰污的热阻较大，所以水冷壁导热效率降低，在热量传导降低的情况下，就会提高排烟温度，造成排烟热损失。
为了保证锅炉的满负荷运行，还需要继续投入煤粉，炉内高温导致结渣愈加严重，从而引发恶性循环，在没有得到及时处理的情况下，就会导致过热器、省煤器管束堵灰、爆管、出渣系统堵死等现象。
同时，结渣还会对过热器、喷燃器产生损坏，增加引、送风机的运行负荷，不仅会产生极大的经济损失，而且对人身安全存在极大的威胁。
所以说煤粉锅炉炉内结渣所造成的危害较大，应该采取相应措施对此现象进行改善。
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造成锅炉结渣的原因及预防措施
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。
②在运行中，要避免超负荷运行，控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙，合理控制炉膛过量空气系数和减少漏风。
③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整料层和煤层厚度。