烧结电除尘器技术协议

烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议甲方：新疆昆仑钢铁有限公司乙方：2015年03月23日目录一、概述二、电除尘器主要技术参数三、电除尘主要技术要求四、电除尘器合同设备的供货范围五、电除尘器整机调试六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训七、供货时间，方式，进度保证八、电除尘器技术资料、文件的提供九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺十、其他十一、签字一、概述新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方）______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议：设备工艺技术条件1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽）2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm³；60％的时间达到≤40mg/Nm³，考核周期为一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。

3、除尘效率（η）：99.7%；4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃；5、漏风率＜3%；6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。

7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。

8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。

二、电除尘器主要技术参数：（一）、甲方基本要求1、供货范围乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。

值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。

达到甲方的各项使用要求。

（含值班室采暖、配电室空调、设备保温）甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。

2、具体要求如下⑴、不设中间灰仓，不设加湿机；⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间；⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）；⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机）⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。

留有远程控制接口；⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。

⑺、高压电场接线设检查人孔；⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合国标；并配套相应的电缆桥架（热镀锌）。

⑼、箱体避雷、避雷地、电气接地、仪表接地由乙方负责。

⑽、除尘器出风口到风机进风口及除尘器进风口到现场主管道入口的压力损失总和小于150 Pa；⑾、电除尘器下设独立的电除尘器配电室及值班室（砖混结构）；(12)、电除尘设出口粉尘浓度检测系统，并进监控画面（S7-300、研华工控机、监控画面，并预留监控画面输出接口）主要设计参数表及要求（14）、提供一定数量的备品备件3、工程验收按照行业规范分节点按步骤组织验收。

（二）乙方电除主要技术参数1、烧结段224m2静电除尘器性能参数表（一台份）三、电除尘主要技术要求：3.1电除尘器的设计、制造及安装达到行业和图纸要求的技术标准。

3.2主抽段电除尘器壳体内部工作压力为－17500Pa，最高耐压-21000Pa。

内部能承受瞬间不大于-21000Pa的烟气压力波动冲击。

外部可承受基本风压0.46 KN/㎡，基本雪载0.4KN/㎡，检修平台和扶梯上可分别承受4KN/㎡和2KN/㎡的活动载荷。

3.3电除尘器钢结构设计温度为250℃，热膨胀设计温度为250℃，除尘器可在300℃负压运行30分钟无损坏。

3.4电除尘器壳体采用Q235A，灰斗板厚8mm(国标)，壳体钢板厚度≥6mm（国标），阳极板厚度≥1.75mm，优选SPCC材料，每块极板两侧设有防风槽，采用C480型极板，第一，二，三电场芒刺线采用RS（四齿）整体芒刺线，第四电场配用螺旋线，电场极间距400mm。

进口气流分布板配置三层，出口槽板配置二层，电场顶部四周设护栏。

3.5电除尘器两次大修间隔时间为4年。

3.6电除尘器总体结构为：除尘器为板卧式、双室、四电场，八个供电区，每供电分区各配用一套高压电源，供电分区各配设1个灰斗，共8个。

3.7收尘极系统结构及性能⑴收尘极采用C480型阳极板，阳极板壁厚1.75mm ，C480型阳极板板面压有较多的沟槽，使之易于吸尘及清灰，两边的折边不仅增加了极板的刚性，还可以防止二次飞扬。

3.8电晕极系统结构及性能⑴电晕极系统中极线采用RS型芒刺线（不锈钢），阴极线板壁厚0.75mm，RS型整体芒刺线适应高比电阻、高含量粉尘，放电力强，放电点不易沾灰,螺旋线收集超细粉尘。

起晕电压低有效消除电晕盲区，使电流更加均匀。

⑵极线与框架为镶嵌式，线与线之间互相固定，从而确保了永不掉线。

⑶每个电场供电区电晕极系统均采用四点定位悬吊，每两吊点悬吊一个阴极吊架，每个电场供电区分别设有前后两个吊架。

3.9阴、阳极振打型式及性能⑴阴极振打型式及性能各供电区中阴极系统分别配有高效式振打装置，每套振打机构均配有与极限框架数量相同的振打锤，可对每个极线框架实施一对一的振打清灰，以实现每根极线表面均能获得足够的振打加速度和理想的清灰效果。

振打电机外设有防护装置，便于维修不妨碍设备维修。

⑵阳极振打型式及性能各供电区中阳极分别配有高效、下部、摇臂锤振打装置，每套振打机构配有与极限框架数量相同的振打锤，即可对每个阳极排实施一对一的交替振打清灰。

⑶阴阳极振打装置的设计，采用优化设计，转动灵活，方便检修，设有防断轴装置。

3.10阴极顶部支座绝缘结构及性能阴极顶部绝缘瓷套设有电加热器，并采取温度闭环控制，目的是保证各绝缘体工作在露点温度以上，防止其表面结露，而且维护方便。

使电除尘器长期、高效、可靠运行。

3.11阳极振打形式：底部侧振打。

阴极振打形式：中部双层侧振打。

3.12电除尘器入口加装气流分布装置，气流在电场中分布均匀性应符合规定。

进出风口结构及性能：电除尘器为2个进风口和2个出风口，进出风方式为平进平出。

3.13除尘器的每个电场装有双层人孔门，电场之间设有检修通道。

防止漏风是电除尘器的关键问题，乙方通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理可靠，保证焊接的可靠性，从而防止设计不合理而造成的漏焊或无法焊接，保证设备的气密性要求。

减少漏风率，振打传动装置与壳体连接处设有密封盒，用四氟板材料进行密封减少转动区的漏风，并采用专业方法检验焊缝的气密性。

3.14电除尘器阴极吊挂绝缘瓷瓶间设有电加热装置。

3.15电除尘器每个电场设2个灰斗，其灰斗及排灰口的设计保证灰尘自由流出灰斗。

壳体及灰斗保温，灰斗设高、低料位计。

灰斗转角处设为圆弧形板消除灰“死角”保证卸灰流畅；3.16灰斗的设计贮存量能满足8个小时满负荷运行的要求。

3.17每个灰斗设有仓壁振动器，同时加设人孔门以便检修。

3.18为了避免烟气短路和灰尘二次飞扬，灰斗内设有效阻流板，它的下部尽量距排灰口近些。

3.19电除尘器的钢结构设计除满足最高运行负压的要求外，还能满足设备安装地域地震烈度的设防要求。

3.20外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其它各柱均可定向滑动。

3.21外壳设有足够的人孔门检修时能到达设备各部位。

3.22电场整体、高压室内顶部做保温（100mm），岩棉（压缝布置）。

设备本体保温措施，设备外侧壁、灰斗外侧壁、进出风口外壁全部采用外侧保温结构，外表用彩涂瓦楞护板结构采用铆钉及自攻螺钉固定连接，以防止保温层漏雨，确保保温性能。

避免除尘器温度流失造成腐蚀现象。

3.23阳极板的板材，其弯曲、扭转等变形以及阴极线材质满足国家标准（JB/T5906-1997）和（JB/T5913-1997）的要求。

3.24所有集尘极和放电极设有防止摆动的措施，确保极距不变。

阳极板与阴极线框架间距匀符合国家标准（JB/T5906-1997）和（JB/T5913-1997）的要求。

3.25阴极吊挂保温箱，阴极瓷轴箱均加设电加热装置及自动控制元件。

3.26阴、阳极振打装置的设计、采用优化设计，转动灵活，方便检修。

3.27电除尘器的密封性焊接匀达到国家标准，各人孔门的密封严格。

3.28设备本体下部采用钢支柱3.29工作制度：连续工作制3.30电除尘器高低压电控设备采用高频高压电源。

电除尘器高压电源柜必须符合ZBK46008.1的规定。

高压隔离开关柜为户外式，设在设备本体顶部。

高压控制柜和低压控制柜为户内式，布置在控制室内。

3.31电除尘器绝缘件、瓷支柱、瓷套、瓷轴满足工况要求。

3.32高压供电电源柜采用自动、闭环微机控制面板显示。

3.33高低压电源柜柜体钢板采用厚度≥2mm的冷轧板。

3.34电气元件采用国内先进产品。

3.35除尘系统的控制分为手动控制和自动控制，手动控制为现场操作箱控制，现场操作箱设本地/远程转换开关同时必须满足单个设备的单独运行要求；除尘系统的自动化（PLC）系统采用西门子S7-300系列产品，除尘系统为独立的PLC系统， PLC 系统应预留15%的富余量。

3.36高压瓷瓶质保3年。

3.37电场高压室内加热要用温度联锁控制；3.38除尘器的仪表系统包括一、二次仪表（包括安装）都在合同范围内；3.39电除尘顶部及振打平台装有检修电源箱（容量不小于30KVA）及安全照明电源（容量不小于2KVA）。

3.40电除尘器本体及户外高压电控柜设有外保温装置，保温设计必须满足国家标准，保温外护板及通用设备颜色由甲方在设计审查阶段确定。

3.41钢结构及平台扶梯要求：钢结构件符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）要求。

除尘器本体支承结构由于风载而产生的水平挠度应根据除尘器的规定加以限制。

除尘器本体支承钢结构能把所有垂直和水平负荷转移到混凝支柱上。

平台及楼梯踏板采用刚性良好的花纹板，板厚≥4mm。

步道宽度≮1m，平台及步道之间的净高尺寸均＞2.1m，所有平台均设栏杆和护沿。

平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158－2001）设计制造。

扶梯均能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于或等于2kN/m2。

扶梯宽度为800mm，扶梯角度小于或等于45°。

3.42整流变压器、高压隔离开关装置满足户外使用的要求，高压隔离开关装置具有（可切换的）工作位置和检修接地位置，并带有机械或电气连锁装置；整流变压器、高压隔离开关装置的防护等级为IP52。

3.43整流变压器工作时，不对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。

3.44整流变压器为油浸式变压器。

3.45对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号（4-20mADC）均在控制柜CRT进行显示。

整流设备信号反馈线采用带有金属屏蔽层的导线。

所有模拟量信号通过隔离后进入PLC。

3.46所有安装布置在室外的电气设备满足防水、防尘的要求。