大型汽轮机组双压凝汽器的抽空气系统设置

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汽轮机凝汽器的最佳真空度

汽轮机凝汽器的最佳真空度

汽轮机凝汽器的最佳真空度汽轮机凝汽器的真空状态偏低是现实中常常出现的现象,真空状态偏低可能因万分之一的进气量造成巨大的损失,影响汽轮机的正常运行,可能会造成不可估量的经济损失和人员伤亡。

然而,真空状态也不是越高越好。

因为,在汽轮机凝汽器正常运转过程中,真空状态的调节主要依赖于冷却水的控制,而不是依赖于不可调节的由外界负荷调节的排气量,然而,冷却水的调控不仅依赖于循环水泵的容量,而且依赖于循环水泵的运行数量。

循环水泵的容量和数量共同决定了冷却水量。

当在控制条件下冷却水量增加时,汽轮机的排气压力相对降低,汽轮机的功率增加,但是,循坏水泵的功耗也会相应增加,因此,从经济出发,汽轮机凝汽器的真空状态不是越高越好,需要找到一个科学合理的最佳真空状态。

汽轮机凝汽器的最佳真空状态即提高真空所增加的汽轮机功率和为提高真空使循环水泵多消耗的用电功耗相差最大的状态。

汽轮机真空状态的确定需要在科学理论的支撑下,从实际出发,通过反复实验,获得适合本厂机组的最佳运行状态。

确定汽轮机凝汽器最佳真空度常规措施由于汽轮机组真空系统的庞大及设备系统分散复杂,导致在生产运行过程真空下降事故频发,从而给企业带来经济损失和负面社会影响。

因此在分析真空度降低原因后,如何采取有效措施提高汽轮机凝汽器的真空度,也是做为专业工作者需要时刻做好的工作。

1、严格执行定期进行汽轮机真空严密性试验制度,对汽轮机真空系统进行查漏,堵漏。

2、加强对汽轮机组循环水供水设备的日常维护保养工作,确保所有设备的正常运行。

3、加强对凝汽器水位和轴封汽压力的监视,维持轴封系统及水封的正常工作;维持好轴封加热器的正常水位。

4、对凝汽器的汽水、水封设备的运行加强监视分析,防止水封设备损坏或水封头失水漏空气。

5、提高抽气器工作性能,准确进行抽气器切换操作。

6、保证凝结水的品质良好。

7、保证低真空保护装置正常运行,整定值的设置要符合设计要求,不得随意改变整定值。

8、保持凝汽器管壁和水侧的清洁度。

毕业设计(论文)_某1000MW凝汽式汽轮机机组热力系统设计说明书

毕业设计(论文)_某1000MW凝汽式汽轮机机组热力系统设计说明书

目录第1章绪论 (1)1.1 热力系统简介 (1)1.2 本设计热力系统简介 (3)第2章基本热力系统确定 (5)2.1 锅炉选型 (6)2.2 汽轮机型号确定 (7)2.3 原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (8)2.4 全面性热力系统计算 (8)第3章主蒸汽系统确定 (18)3.1 主蒸汽系统的选择 (18)3.2 主蒸汽系统设计时应注意的问题 (20)3.3 本设计主蒸汽系统选择 (20)第4章给水系统确定 (22)4.1 给水系统概述 (22)4.2 给水泵的选型 (22)4.3 本设计选型 (25)第5章凝结系统确定 (27)5.1 凝结系统概述 (27)5.2 凝结水系统组成 (27)5.3 凝汽器结构与系统 (30)5.4 抽汽设备确定 (30)5.5 凝结水泵确定 (30)第6章.回热加热系统确定 (32)6.1 回热加热器型式 (32)6.2 本设计回热加热系统确定 (37)第7章.旁路系统的确定 (39)7.1 旁路系统的型式及作用 (39)7.2 本设计采用的旁路系统 (42)第8章.辅助热力系统确定 (43)8.1 工质损失简介 (43)8.2 补充水引入系统 (43)8.3 本设计补充水系统确定 (44)8.4 轴封系统 (44)第9章.疏放水系统确定 (45)9.1 疏放水系统简介 (45)9.2 本设计疏放水系统的确定 (45)参考文献 (47)致谢 (48)第1章绪论1.1热力系统简介发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。

原则性热力系统具有以下特点:(1)只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备,同类型同参数的设备再图上只表示1个;(2)仅表明设备之间的主要联系,备用设备、管路和附属机构都不画出;(3)除额定工况时所必须的附件(如定压运行除氧器进气管上的调节阀)外,一般附件均不表示。

大型机组双背压凝汽器抽真空系统优化

大型机组双背压凝汽器抽真空系统优化

摘要 : 通过对 6 0 0 M W、 1 0 0 0 M W 超临界机组凝 汽器, 高、 低 背压凝汽器背压值低于设计值的调研, 提 出了抽真 空系统优化 改进方 案, 供 火电工程技术人 员参考。
Ab s t r a c t : By r e s e a r c h i n g t h e c o n d i t i o n t h a t wh e n t h e b a c k p r e s s u r e o f 6 0 0 MW a n d I O 0 0 MW s u p e r c r i t i c a l h i g h a n d l o w b a c k — pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱr e s s u r e c o n d e n s e r i s l o we r t h a n d e s i g n e d , t h i s p a p e r p r o p o s e s a n v a c u u m s y s t e m o p t i mi z  ̄i o n s o l u t i o n f o r e n g i n e e r s nd a t e c h n i c i ns a r e f e r e n c e .
关键词 : 双 背压凝汽器; 抽真空 系统; 优化
Ke y wo r d s :d u a l - p r e s s u r e c o n d e n s e r ; v a c u u m s y s t e m; r e f o r ma t i o n
中图分 类号: T M3 1
刘 开健 L I U Ka i - j i a n
( 国投 新 集 电力 利 辛 有 限 公 司 , 合肥 2 3 0 0 0 1 ) ( S D I C X i n j i E l e c t r i c P o w e r L i x i n C o . , L t d . , He f e i 2 3 0 0 0 1 , C h i n a )

凝汽系统的指标及各指标之间的关系及调整

凝汽系统的指标及各指标之间的关系及调整

凝汽系统的指标及各指标之间的关系调整一、凝汽设备的主要任务是:1、在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空2、把汽轮机的排汽凝结成水,再由凝结水泵送至除氧器,成为供给锅炉的给水此外,凝汽设备还有一定的真空除氧的作用二、我厂凝汽系统的主要设备包括:1.凝汽器:(N-800,双流程二道制表面式,冷却面积800㎡,冷却水量2200t/h,管子材料0Cr18Ni9)2.循环水泵:(KQSN350-M19/326-110/4、KQSN350-M19/452-185/6,扬程22m流量:1300*2、2200*1)3.抽汽器:(CS-7.5 抽汽量:7.5Kg/h)4.凝结水泵:(KQWH80-250B 扬程:60M流量:43.3t/h)三、凝汽设备的工作原理●凝汽器:◆凝汽器中的真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水,比容缩小,体积就大为缩小,使凝汽器内形成高度真空。

凝汽器真空形成和维持必须具备三个条件1、凝汽器铜管必须通过一定量的冷却水2、凝结水泵必须不断地将凝结水抽走,避免水位的升高影响蒸汽的凝结3、抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其他气体抽走●循环水泵:◆我厂循环水泵为三台单级双吸离心泵,利用叶轮高速旋转产生的离心力将冷却水输送至各个冷却设备●抽汽器:◆我厂使用的是射水抽汽器(还有射汽抽气器),作用是不断的将凝汽器内的空气及其他不凝结气体抽走,以维持凝汽器的真空◆从射水泵来的具有一定压力的工作水经水室进入喷嘴。

喷嘴将压力水的压力转变为速度能,水流高速从喷嘴射出使空气吸入室内,产生高度真空,抽出凝汽器内汽气混合物,一起进入扩散管,水流速度减慢,压力升高,最后以略高于大气压排除。

在空气吸入室装有逆止门,可防止抽汽器发生故障时,工作水被吸入凝汽器中。

●凝结水泵:◆将热井内的凝结水输送至除氧器,作为锅炉给水。

四、在正常运行中的凝汽器,必须对下列各项参数进行定时记录,以便监督分析1、凝汽器内的真空2、凝汽器入口的排汽温度3、凝结水温度4、凝汽器的冷却水进出口水温5、凝汽器冷却水进出口压差6、凝汽器热水井水位和凝结水泵入口真空7、循环水泵的电流经常采用的分析方法有:在本机组同一工况下的相近参数对比,或与本机组的凝汽器特性曲线比较法。

百万级机组双背压凝汽器真空抽气系统改造分析

百万级机组双背压凝汽器真空抽气系统改造分析

电 孜

百万级机组双 背压凝汽器真 空抽气系统改造分析
张 宁 , 邰 军
( 江神 华 国华 浙 能 发 电有 限 公 司 , 江 宁波 3 5 1 浙 浙 1 6 2)

摘 要 :针 对神 华 国华浙 能发 电有 限公 司 B厂 2台 I0 MW 超超 临界 机 组 配置 的双 背压凝 汽 O0
环 水
A B C
一 ~ 一 _ ~ 一
8 0元 /计算 ,则 # 0 t 6机组 抽 真空 系统 节 能改 进后 , 每 年 可节省 燃料 费用 达 4 0万元 , 济效益 十分 可观 。 0 经 故 建议 公 司及早对 # 5机组作 出双背压 改造 , 以取得更 好 的经 济效 益 。
} ≠ 6机组 改造 后 , 常运 行 时 , 空 泵 A、 别对 正 真 C分
低 压 凝汽 器 、 压凝 汽器 抽 真 空 , 高 B泵为 备 用 , 空泵 真 出 口母 管联 络 阀 ( 动 隔离 阀 ) 气 全关 , 以确 保 两只凝 汽
器 满足双背 压运行 要求 。
12 1
I ” 熠笛 尝
压 力差
表 2 国华 宁 电 6号 机 组 抽 真 空 改 造 后运 行 参数
可 以实现 并联 、 分列 运行 , 但是 在夏 季满 负荷 等特 殊工 况下 , 启动 3台真 空泵 , 样 真空 泵组 处新 加装 的 2 将 这 只气 动 隔离 阀就会 开 启 , 、 压 抽 气管 道 将会 联通 , 高 低 从 而在 一 定程度 上互 相干 扰 ,致 使 无法 实现 机组 双背 压功 能 。
的机会 ,对 # 6机组 原先 的真空抽 气管道 进行 了改造 ,
由原来 的串联 方式 改为并联 连接方 式 。 如图 3 示 。 所 即 从 高 、 压凝 汽器 内分 别接 出 2根抽 空气 管路 , 低 汇合成

660MW双背压机组凝汽器抽真空系统改造及效果

660MW双背压机组凝汽器抽真空系统改造及效果
M W 凝汽器真 空k P a
— 9 4 . 2 1 / 一 9 2 . 8 9 — 9 4 . 7 9 / 一 9 3 . 5 1 一 9 5 . 7 2 / 一 9 4 . 9 2
— 9 5 . 7 2 / 一 9 4 . 9 2 — 9 6 . 2 8 / _ 9 5 . 5 2 — 9 6 . 1 9 『 _ 9 5 . 3 3
5 5 0 5 0 o
4 5 0 4 o 0 3 5 0
表 1 . 凝汽 器 抽 真 空 系统 改造 前 后 数 据 对 比分 析
上表数据显示 ,该公司实施凝 汽器抽真空 系统 改造成果 显 2实施 汽轮 机凝 汽器抽 真 空系统 改造的原 因 著。 通过改造 , 使凝汽器低压侧真空提高 0 . 5 k P a左右 , 高压侧真空 提高 0 . 1 k P a 左右 , 平均约提高 0 . 3 k P a , 根据机组热效率 的实验 , 供 按照汽轮机凝 汽器抽真 空系统 的原有设计 , 高压测 与低压侧 电煤耗降低约 1 . 3 5  ̄ Wh ,以两 台机组年发 电量 7 O亿 k wh来计 凝汽器各有抽气管 , 并通 向同一根抽气母管 , 该抽 气母 管将被连 算 , 全年可节 约标煤 9 4 5 0 t , 按 当前标 煤价格 8 0 0元, t 考虑 , 则 两 接到真空泵抽空气母管。因为汽轮机凝汽器 两压测的抽空气 管为 台机组抽真空 系统改造后 , 每年节省燃 料费用 7 5 6万元 , 经 济效 根共用抽空气母 管 , 在抽 空气母管 的管道 口, 所 具备的压力是 益 十 分 可 观 。 不 同的,抽空气母管低压侧抽 空气 口的压力极有可能受到影响 , 甚至无法达到管道抽空气设 计的压力要求 , 最终导致凝 汽器低压 5结 论 侧 抽 吸 力度不 足 。

超临界600MW机组双背压凝汽器抽空气管路的改进

超临界600MW机组双背压凝汽器抽空气管路的改进
浙 江 电 力
21 0 0年第 8期
Z JANG HE I EL CTRI E C POW ER
超临界 6 0MW 机组双背压凝汽器 0
抽空气管路的改进
于 晓 龙 ,张 进 军 ,程 继 舜 ,孙 永 平
(. 江 大 唐 乌 沙 山 发 电 有 限 责 任公 司 ,浙 江 1浙 宁波 35 2 ; 1 72
YUXi — n IZ ANG Jn u C N 一h n, U Y n -i 2 a l g, H oo i4 n, HE G s u S N ogp n g
(. hj n aagIt n t nl salnP w r eea o o Ld Nnb hj n 7 2 C i ; 1Z e agD t e ai a Wuhsa o e n r i C . t, igoZ e ag3 2 , hn i n nr o q G tn , i 1 5 a 2 Z e agEetcPw r et n eerhIstt, nzo 10 4 C ia . hj n l r o e T sa dR sac tue Haghu30 1 , h ) i c i ni n
象。通过调整节流孔板孔径等措施 ,恢 复了凝 汽器的双背压设计 功能 ,提高 了机组运行效率 。 关键词 :双背压凝汽器 ;压力差异 ;抽 空气管路 ;改进
中 图分 类号 : K 6 . T 2 41 文 献 标 志 码 :B 文章 编 号 :1 0 — 8 1 2 1 ) 8 0 2 — 3 0 7 18 (0 0 0 — 0 5 0
2 浙 江 省 电力 试 验 研 究 院 ,杭 州 30 1 ) . 10 4 摘 要 :某 电 厂 超 临 界 6 0MW 机 组 基 建 投 产 以来 ,高 、低 压 凝 汽器 压 差 一 直 较 小 ,分 析 判 断 认 为 其 0

超临界600MW双背压凝汽器抽真空系统及设备优化改造

超临界600MW双背压凝汽器抽真空系统及设备优化改造
设 计 背压 为 4 /.k a a 。 . 54 P ( ) 4
凝 汽器 为 上海 动 力设 备有 限公 司 生产 , 型号 为
N一 6 0 型式 为双 背 压 、 壳 体 、 面 式 、 环 水 单 30 , 双 表 循 流程 、 串联 布 置 。 汽器 由低 压 侧 的凝 汽 器 与高 压 凝 侧 的凝 汽 器两 部 分 组成 , 背 压 凝 汽器 凝 结 水在 高 低
Байду номын сангаас
力 为 ≥7 k/(k l 力 3 k a冷却 水 温 1℃时 ) 5 g J V压 h . P, 4 5 ,
水 环 式 真 空 泵 最 低 吸 入 压 力 ( 限 真 空 度 ). 极 33 , 2 h aa 。机 组启 动 时可 投 入 三 台真空 泵 , . P () 0 达到 快 速建 立 合适 真 空 的 目的 ,真 空 系统 工 作 正 常后 , 真 空 泵 的运行 方 式 为两 用一 备 。为 防止 气 蚀 , 空 泵 真 叶 轮采 用 T 3 4不 锈钢 材 质 , 防止 真 空 泵备 用 期 P0 为
( ) 汽 轮发 电机 为最 大 连续 出力 工 况 ( — R) 设 a; T MC , 计 循 环水 温 度 及允 许 温 升 时 , 证 凝 汽 器设 计 背 压 保
Ab t c : sa c o 0 M W u e ci c lu i c n e srh sr tRe e rh fr 6 0 a s p rr ia nt o d n e , i t a d lw rsu e c n e s r b c n o p es r o d n e a k
Re o m eVa u m y tm n u p n f Da l r su cCo d n e f r t c u S se a dEq i me t u - e s r n e s r h o p

对汽轮机抽气器系统若干问题的分析与建议

对汽轮机抽气器系统若干问题的分析与建议
Ab s t r a c t : A f t e r t h e d e t a i l e d i n v e s t i g a t i o n o n t h e a i r e x t r a c t i n g s y s t e m,s t a r t i n g a n d r u n n i n g mo d e s o f 6 s t e a m t u r b i n e o f t h e r mo e l e c t r i c c o mp a n ,s o me p r o b l e ms we r e f 0 u n d .I n v i e w o f t h e p r o b l e ms ,c o mb i n e d wi t h t h e c u r r e n t d o me s t i c a d v a n c e d t e c h n o l o g y , s o me s u g g e s t i o n s we r e p u t f o r w a r d , a n d c o n c l u s i o n wa s c o n c l u d e d a f t e r t h e t e c h n i c a l e c o n o my a n a l y s i s . Ke y wo r d s :t u r b i n e s ;a i r e x t r a c t e r ;t e c h n i c a l t r a n s f o r ma t i o n
1 . 1 . 1 启 动 抽 气 器
启动抽气器又叫做辅助抽气器 ,其主要任务是在 机组启动前使凝汽器迅速建立真空 。由于混合物中工 作蒸汽的热量 和洁净 的凝结水都不能 回收,经常运行

汽轮机原理 汽轮机的凝汽系统及设备

汽轮机原理 汽轮机的凝汽系统及设备
• 减小热应力,适应壳体和管子的胀差
管材
• 铜管:传热系数高 • 钢管:
– 抗高速湿蒸汽引起的腐蚀 – 湍流漏汽以及管子进口段的腐蚀 – 抗空冷区的氨腐蚀 – 导热系数低,胀管困难,薄壁管
• 钛管:适用于任何水质和抗腐蚀
组装中的凝汽器外壳
凝汽器隔板在安装中,可见挡汽板,形 成空冷区
组装中的隔板
国产引进型300MW机组凝汽器
单壳体、对分、双流程、表面式
喉部
• 足够的强度来承载凑,最低压力的低 压加热器布置在喉部 • 各种蒸汽和水的汇集点:疏水,旁路,小 机排气等
冷却水管
• 确保管子和隔板紧密接触,改善管子的震 动特性
(2)凝汽器的极限真空:若真空进一步增高, 末级叶片的斜切部分达到膨胀极限时的真空称为 凝汽器的极限真空。这时候余速损失增加。
五、真空除氧
使水在真空下低温沸腾,脱除水中含有的氧气、氮气、二氧 化碳等气体。
真空除氧
• 亨利定律:当水和气体之间处于平衡状态 时,水中溶解的该气体的量与水面上该气 体的分压力成正比。
冷却水流程:冷却水在凝汽器中依次流过冷却水管的次数。图4-5中所示的 凝汽器为双流程的凝汽器。 凝汽器的传热面分为主凝结区和空气冷却区两部分,用挡板13隔开,空气冷 却区的面积约占总传热面积的5%~10%。 漏入凝汽器内的不凝结空气,经过空气冷却区进一步冷却后,由抽气设备从 抽气口15抽出。
空气冷却区: 凝结尚未凝结的蒸汽,减少蒸汽工质的损失; 冷却空气,使其体积流量减小,减轻抽气设备的负荷,提高抽气效果。
四、凝汽器内高度真空的形成
蒸汽遇冷凝结,体积骤然减小。 0.0049MPa的压力下,水的体积约为干蒸汽的1/28000倍,这样就在凝汽 器容积内形成高度真空。

凝汽式汽轮机改调整抽汽式汽轮机的探索与实践

凝汽式汽轮机改调整抽汽式汽轮机的探索与实践

20e2年第17誊第l期(总第58期)电力学报JoURNAEOFElE(mtICPOWERVd,17No.12∞2(Sm.58)文章编号:1005—6548(2002)01—0027—03凝汽式汽轮机改调整抽汽式汽轮机的探索与实践。

张志奇1(1.山西省电力勘测设计院,山西太原030001)TheExplorationandPracticeofChangingAStraight——condensingTurbinetoAnExtractionTurbineZHANGZhi—qil(1.ShanxiElectricPowerExploration&DesignInstitute,Taiynan030001,China;)摘要:从分析调整抽汽式汽轮机的调节原理入手,介绍了50MW以下的凝汽式汽轮机改抽汽式汽轮机的两种方法。

结合工程设计实践,讨论了两种方法的不同特点,提出了打孔抽汽和压力匹配器联合运行是一种简单实用的方法,建议在实际工程中积极选用推广。

关键词:凝汽式汽轮机;抽汽式汽轮机;调整抽汽;打孔抽汽;压力匹配器中图分类号:TK26文献标识码:BAbstract:Twowaysofchangingastraight—COIl-densingturbinetoanextractionturbineareintro-ducedthroughanalyzingtheregulationprincipleofaextractionturbineWhosecapacityistessthan50MWinthispaper.Combinationoperationwithaholing—extractionandpressregulatorisasimpleandpracti-cablewaybyanalyzingthepracticaipmjectandtwo-wayfeatures,anditshouldbebroadlyusedinprae-tiee.KeyWords:straight—COndensingturbine;extrac-tionturbine;extraction;hlo[ing—extraction;p∞regulator.引言为了提高能源荦j用效率,减少环境污染,国家决定在2003年底之前全部关停50MW以下的凝汽式机组。

华能巢湖电厂#1、2机组600MW机组凝汽器抽空气管路节能改造

华能巢湖电厂#1、2机组600MW机组凝汽器抽空气管路节能改造

1 双 背 压 凝 汽 器 简 介
双 背 压凝 汽 器 就 是将 凝 汽 器 的汽 室 分 隔 成 2个 独 立 部 分 ,
抽气( 汽) 管路加装 堵板 , 进 行封堵 隔离 。在 高背压凝汽器 外侧 增 加 2个 联络 门电动, 高背压凝 汽器 内、 外圈抽 气 ( 汽) 管 引出
凝 汽 器 后 单 独 经 2个 真 空 闸 阀接 入 新 安装 的抽 气 ( 汽) 母管 。 高 蒸汽 分 别 从 各 自 的低 压 汽 缸 排 汽 口排 入 凝 汽 器 的 壳 体 , 冷 却 水 背 压 凝 汽 器 抽 气 ( 汽) 母 管 一 路 与 真 空泵 A 相 连 , 另 一 路 通 过 新 则 串 联通 过 各 自凝 汽 器 的 管 束 。与 单 背 压 凝 汽 器 相 比 , 双 背 压 装 闸 阀及 电动 门后并联接入真 空泵 B。高 、 低背 压凝汽器 之间 凝 汽 器 以凝 结 相 同量 的蒸 汽 而 使 用 相 同 的 冷 却 水 流 量 和 冷 却 内 、 外圈抽气 ( 汽) 管 上 新 装 的 2个 电 动 阀 门 作 为 联 络 阀 , 运 行 面积 , 却 可 以获 得 较 低 的 平 均 背 压 , 从而改善热耗 。 时 关 闭 2个 联 络 阀 , 高压 凝 汽 器 通 过 真 空 泵 A 抽 气 ( 汽) , 低 压 凝 汽 器 通 过 真 空 泵 C抽 气 ( 汽) , 即 高 、低 压 凝 汽 器 分 别 抽 气 ( 汽) , 真 空泵 B 作 为 高 、 低 压 凝汽 器 共 用 备 用 泵 。 改 造 后 凝 汽 器 抽 真 空 管 路 连 接 方 式 如 图 2所 示 。
华能巢 湖 电厂 ≠ } 1 、 2机 组 6 0 0 MW 机 组 凝汽器抽 空气 管路节 能改造

大容量汽轮机双压凝汽器抽空气系统连接方式分析

大容量汽轮机双压凝汽器抽空气系统连接方式分析

dfe e c ewen H P sd n ie h o n cin mo eo i e ta t ns se b t e ifrn eb t e iea dLP sd .t ec n e t d far x rci y tm ewe nHP & LP sd ss o l o o ie h ud
L U ic i,JNG a g a。 I Jn a I Ch n c i
( . ej gGu h aElcrcC . 1 B in o u e ti o ,Lt.,Be ig 1 0 2 i d in 0 0 5,Chn ; j ia 2 Te h oo ia sa c n e .,Lt .o e ig Gu h aElcrc . c n lgc lRee rhCe trCo d fB in o u e ti,Be ig,1 0 2 ,Chn ) j in j 00 5 ia
Ana y i f t n c i n f r t r Ex r c i n S s e f Do b e p e s r l ss o he Co ne to o he Ai t a to y t m o u l— r s u e Co de e n La g p c t r i n ns r i r e Ca a iy Tu b ne
c ne ton m o s o he a re t a to y t m ve b e nayz d a d h on c i de ft i x r c in s s e ha e n a l e n t e optm um o f c ne ton ha b e ut i m de o on c i s e n p f r r O a o o f rt ee e c o a f c urng a d esgni p r m e s o wa d S s t fe he r f r n e f r m nu a t i n d i ng de a t nt. K e r : on n e y wo ds c de s r;d oub e p e s e; ar e t a to y t m ;ai;ve tlto l r s ur i x r c in s s e r n ia in

凝汽器抽空气系统的优化治理及运行

凝汽器抽空气系统的优化治理及运行
凝汽器抽 空气 系统 的优化治理及运行

摘要

论述 火力发 电厂凝 汽器积 聚 空气的危 害及抽 空气 系统的作 用 , 从 凝汽 器抽 气设 备 ( 抽 气 器、 抽 空气 系统 、 射水泵) 的
优 化 治理 、 射 水池补排 水 系统 的优化 改造 以及抽 气器 的运 行优化 等 几个方 面的 细化 工作 , 保持 了抽 空气 系统 高效运行 , 使凝 汽 器在最佳 状 态下工作 , 从 而获得 了可观 的经济效 益和社会 效益 。 关键词 抽 空气 凝汽器 优化 节能
造 成能量 损失 , 使 吸入 室 内的压 力升高 ( 大于 O . 0 0 4 4 M P a 的设 计值 ) , 抽气 效率 下降 , 降低 了抽空 气能 力 即抽 出的汽 气混合 物总量减少 , 相应造成凝 汽器 内积 存空气 , 影 响凝 汽器的正 常
换热 。 每年利用机组大小修对射水器进行 除垢清扫 、 喷嘴室检查 , 从 而保 持抽气器长期在高效率下工作。 T D型高效多通道射水器 的防结垢性 能较好 ( 优于 C S 型) , 可长时 间保 持抽气 器在高效 率 下工作 ; 但其所用水压力 高、 流量 大 , 相应耗能多。 ( 2 ) 凝汽器抽空气 系统 的严密性 ( 管道 、 阀门 ) 优化治理 抽空 气母 管 、 备用 射水 器 ( 抽 气器 无汽 侧逆 止 门时 ) 的管 道、 阀门等不严密 时会造成 空气漏 入 ,增加 了射水 器工作 负 荷, 排挤 了凝汽器 的抽 空气 量 。抽气 器备用时其抽气室 的负压 约一 0 . 0 2 MP a 一0 . 0 3 M P a ( 射水 泵注 水压 力高 , 射水 器 内有水 流

概 述
在射水泵定期轮换过程 中经常发现两台抽气器同时运行的

双背压凝汽器抽空气系统优化

双背压凝汽器抽空气系统优化

双背压凝汽器抽空气系统优化本文以某厂660MW机组双背压凝汽器抽空气为例,分析了凝汽器高、低压侧压差偏离设计值产生的原因。

介绍了该厂对抽空气系统进行的两次节能改造,对比分析了改造前后的节能效果,希望对同类型机组的冷端节能优化具有指导意义。

标签:双背压凝汽器;抽空气系统;蒸汽喷射器引言目前,很多双背压凝汽器机组在设计时,采取了高、低测凝汽器抽空气管道中间加节流孔板串联抽气的方式。

由于节流孔板的尺寸选择不合适或调节阀的开度选择不合适,那么就会导致凝汽器低压侧的抽气受到排挤[1]。

针对此种状况,改公司利用机组检修时机,对凝汽器的抽空气系统进行了第一次改造,采用高、低压凝汽器单独、并联抽空气方式。

改造后,双背压凝汽器的的优势得到了体现,平均真空得到了大幅的提高。

该厂的循环冷却水为海水。

在夏季高温又是高负荷时,循环水温度最高可达32℃左右。

由于真空泵冷却器存在着换热端差,因此,流经冷却器的的工作密封水温度要高于海水温度。

再加之真空泵叶轮旋转的耗功和凝汽器内抽气(汽)传递的热量,也将导致真空泵内的工作密封水温度上升,从而降低了真空泵的抽吸能力[2]。

同時,空气在凝汽器内聚集,造成凝汽器内的空气分压力上升。

同时,真空泵从凝汽器抽出不凝结气体中含有大量的蒸汽,这部分蒸汽在真空泵中凝结放出大量的汽化潜热,导致真空泵工作液温度上升甚至汽化,大幅降低了真空泵的抽吸能力。

对此,该厂利用停机检修的机会,对凝汽器抽空气系统进行了第二次改造。

在第一次改造的基础上增加了一组射汽式抽气器,运行结果表明,取得了很好的节能效果。

1凝汽器及其抽气系统的布置方式凝汽器两个壳体底部为连通的热井,上部布置有内置的低压加热器、小机排气管和低压抽气管等。

凝汽器抽空气管布置在凝汽器的空气凝结区以抽出其内的不凝结气体。

抽空气管路分两路从高压凝汽器内、外圈抽空气区引出,经联通管后进入低压凝汽器,分别与低压凝汽器内、外圈抽空气管汇合,从低压凝汽器侧引出,各经一台电动隔离门后汇总到一根抽空气母管,再分别与三台真空泵入口相连。

汽轮机凝汽系统的工作流程

汽轮机凝汽系统的工作流程

汽轮机凝汽系统的工作流程汽轮机凝汽系统是汽轮机的一个重要组成部分,它的工作流程主要包括以下几个方面:1. 蒸汽引入蒸汽引入是汽轮机凝汽系统的第一步。

蒸汽从锅炉送出后,经过主蒸汽管道进入汽轮机的主汽门。

主汽门控制蒸汽的流量,并将其分配到汽轮机的各级叶片中。

2. 蒸汽冷却在汽轮机中,蒸汽通过各级叶片时被不断压缩和膨胀,这个过程中蒸汽的温度和压力会逐渐降低。

蒸汽中的热量被汽轮机叶片吸收,使叶片得到冷却。

3. 凝结水收集当蒸汽在汽轮机中膨胀到一定程度时,其温度已经低于该压力下的饱和温度,此时蒸汽中的水蒸气开始凝结为水。

这些凝结水会聚集在汽轮机的凝汽器中。

4. 凝结水排出凝结水在凝汽器中不断积累,当水位达到一定高度时,通过凝结水泵将其排出。

排出的凝结水被送往热力系统中进行再利用。

5. 凝汽器真空形成在凝汽器中,由于蒸汽不断凝结为水,使得凝汽器内形成一定的真空度。

这个真空度有利于提高蒸汽的冷凝效果。

为了维持凝汽器的真空度,抽气器会不断将漏入凝汽器中的空气抽出。

6. 空气抽出抽气器将漏入凝汽器中的空气抽出,以维持凝汽器的真空度。

空气抽出后,可以减少空气在热力系统中的阻碍作用,提高热效率。

7. 冷却水供应为了使蒸汽在凝汽器中不断冷却,需要供应冷却水。

冷却水从冷却水入口进入凝汽器,吸收蒸汽中的热量后流出。

为了提高冷却效果,一般会将冷却水进行循环使用。

8. 冷凝热回收在汽轮机运行过程中,凝结水会释放大量的热量。

为了充分利用这部分热量,一般会将这部分热量通过热交换器回收并用于其他热力系统中。

同时,回收的热量也可以用于生活和生产等方面。

9. 设备维护和清理为了保证汽轮机的正常运行,需要定期对凝汽系统进行维护和清理。

这包括清理凝汽器内部的沉积物和腐蚀物,检查冷却水的流量和温度,以及检查抽气器的运行状况。

此外,还需要对管道和阀门进行检查,以确保其正常运行。

10. 监控和控制为了确保凝汽系统的稳定运行,需要对系统的各个部分进行监控和控制。

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图 l 串联式抽气 系统
泵 真 组 A 空
在 独 立 方式 的基 础 上 , 2 个 母 管 相连 成 总 管 , 在 总 管上 设 置 2 只 隔离 阀 , 再 从 总管 接 出支 管到 各 真空泵 "3 台真 空泵 配置 , 运行方 式灵 活 , 但 管 系 和热工 联 锁逻 辑 略 为复 杂 , 如 图 2 " 真空 泵 2 用 l 备 , 阀 1 !2 至 少有 l 只关 闭 , 任 意 2 台真空 泵 运 行 , 另 1 台备 用 , 都 可 以获 得与 独立 式 系统 相 同 的 抽 气效果 , 但 可 以减少 1 台真 空泵 的投人 " 这 种方
p o w e r u n i t ; s te a r n t ur m
汽 轮 机 背 压 对 火 电机 组 的经 济 性 影 响 甚 大 ,
泵 , 各 1 用 1 备 " 管 系 复杂 一些 , 真空 泵 容量 可 以 小一 点 ; 热工联 锁 !保护 简单 "
A b st a r e t : F o r th e r m a l p o we r u l一 its in Ch in a !vit h o a p a ( 飞 it y o f 6 0 0 MW a n d a l)o v e , m o st o f th e u n i t u ; e d u a l p r e s !u r e d e s i, 1 5 n o t r e a so n a h le , lo w p r e ss u r e e on de ns e r s ,
第 30 卷第 2 期 20 13 年 6 月
A N H U I E LE CT R IC P O W E R
黄娜在 户
# 节能减 排 #
大型汽轮机组双压凝汽器的抽空气系统设置
C o n d e n se r S e t t in g s o f D u a l P r es s u r e A ir E x t r a et i o n S y s t em on L a r g e S t ea m T u r b in e U n it
尽可能同时满足两方面的需求 : 高压凝汽器 的抽 气需要 ; 维持低压凝汽器 的合理端差 " 很难同时满 足这两个要求 , 国内的实践表 明l ] , 这确实是做不 4 到的 , 国内外也没有进行过必要的数值计算或实 验模拟 " 可以确定的是 , 目 前很多大机组的真空严
低压凝
汽器
高压 凝
汽器
1 双背压凝汽器抽气 系统的几种设置方式
Ll 串联 系统 2 根 空气 管从 高压凝 汽 器到 低压 凝 汽器 ( 各有 1 只节流 孔板 , 但一 般 口径较 大 ) , 再从 低 压凝 汽器 引 出 2 根 支 管 到母 管 , 到各 真 空泵 前 分成 3 个 支 路 ; 3 泵 配置 , 互 为 备用 " 系统 和热工 联 锁逻辑 简 单 , 如 图 1 "节 流孔 的孔径 是关 键参数 , 不 同机组 的 实 际情况 也 不同 " L Z 独 立 系统 高 压凝 汽 器和 低压 凝 汽器 分 别 引 出 2 根空 气 管 汇集 到各 自的母 管 , 互 不 相连 , 各配 2 台真 空 1. 3 并联方 式
灰茄魂 户
式还有更复杂的变形 1 5 , 但没有实际意义 "
第 30 卷 第 2 期 20 13 年 6 月
互接近 " 缩小节流孔板孔径 , 为其设置一个小的旁 路和阀门 , 都会有帮助 , 能够达到接近独立系统的 效果 " 国内的双背压凝汽器中 , 只有少部分是设置
伙 碧
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较小 口径 的节 流孔 " 显 然 , 节 流孔 径 的设 置 , 需 要
h u t m o s t o f t h e u n it sy st em o f th e st r e a m e x tr a 1tio n p ip el in e 51 ,
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if i e a n Uy , - a n b e e a u se d b y 1 0 5 5. It 1 5 m a in ly i n t o d u e e s t h e e o m m o n a ir e xt r a r t h e s()l u tio n s a n (1 e n e 卿 一 s a v in g p o t e n ti al . r r e ssu r e e o n d e n se r ; a i r e xt a r
et i o n sy ste m , a n a l yz e s t h e d if e r f e n ee in e r e a s e s th e
m ee h a n i, m , a n d p u t f o r w ar d K e y w o r d s : th e r m a l
在基建设计阶段和投产后的运行 !检修中 , 都需要
设法 降 低背 压 " 国 内 60 0 MW 及 以上 的火 电机 组 汽轮 机 , 绝 大 多数 采用 双 背压设 计 , 目的是在 投 人
相当的条件下降低汽轮机热耗 " 国内现役的双背 压凝汽器 , 在设备配置方面存在一些不足 , 新建机
组 需 要 尽 可 能 在 设 计 阶段 避 免 出现 同样 的 问 题 ; 现役 机组进 行改 造 , 也 需要 正确 的理论 依据 " 本 文 讨 论 其 中重 要 的抽气 管道设 置 问题 "
蒋寻寒
( 安徽省电力科学研 究院, 安徽 合肥 230601 )

要 : 国内 6 0 0 M W 及 以上的 火电机组汽轮机 , 绝大 多 数采 用双背压设计 , 但其 中多数机组抽 汽管道 系统设计 不合 理 , 低
压凝汽 器端差显著增加 , 造 成不应有的能损 " 重点介绍 了目 前 常见的抽空气 系统 , 分析 了端差增加 的机理 , 给出了解决方法 和节能潜力 ! 关键词 : 火电机组 ; 汽轮机 ; 双压凝汽 器 ; 抽 空气系统
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