第六章 材料的凝固

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材料科学基础之材料的凝固

材料科学基础之材料的凝固

材料科学基础之材料的凝固引言材料的凝固过程是材料科学中的重要基础知识之一。

凝固是将液态物质转变为固态物质的过程,在材料制备和性能控制中起着至关重要的作用。

本文将介绍材料的凝固过程及其在实际应用中的影响。

1. 凝固的概念凝固是物质从液态向固态转变的过程。

在凝固过程中,原子、分子或离子进入有序排列的结构,形成固态晶体。

凝固过程通常伴随着能量的释放,因为凝固过程降低了分子之间的自由度。

2. 凝固的类型材料的凝固可以分为两类:晶体凝固和非晶体凝固。

2.1 晶体凝固晶体凝固是指原子、分子或离子按照一定的方式排列,形成有序的凝固体。

晶体凝固过程中,物质的结构和性质与晶体的结构密切相关。

晶体凝固常见的类型包括共晶凝固、细小晶粒凝固和晶体生长等。

2.2 非晶体凝固非晶体凝固是指物质形成无序而没有周期性的凝固体。

非晶体凝固的材料通常具有高度的无定形性和非晶性。

非晶体凝固过程中,由于缺乏有序结构,凝固速率较高。

3. 凝固过程的影响因素凝固过程受许多因素的影响,包括温度、压力、成分和凝固速率等。

3.1 温度温度是影响材料凝固的重要因素之一。

温度的改变会导致凝固过程的快慢和凝固体的结构特征的变化。

通常情况下,较高的温度会加快凝固过程,而较低的温度则会延缓凝固。

3.2 压力在一定温度下,增加压力可以使凝固过程的速率加快。

这是因为增加压力可以提高原子、分子或离子之间的相互作用力,促进有序凝固结构的形成。

3.3 成分凝固过程的成分也对凝固行为产生重要影响。

不同成分的物质由于其分子结构和相互作用的差异,会表现出不同的凝固特点。

例如,共晶物质的凝固温度会比单一组分物质的凝固温度低一些。

3.4 凝固速率凝固速率是指物质由液态向固态转变的速度。

凝固速率受到温度、成分和凝固体的结构特征等因素的影响。

通常情况下,快速冷却会增加凝固速率,而慢速冷却则会降低凝固速率。

4. 凝固在实际应用中的重要性材料的凝固在实际应用中具有重要作用。

凝固过程直接影响材料的结构和性能。

上海交通大学_材料科学基础第六章

上海交通大学_材料科学基础第六章
• 可解释纯金属与二元合金结晶时的差别
纯金属结晶,液-固共存,f =0,说明结晶为恒温。 二元系金属结晶两相平衡,f =2-2+1=1,说明有一个可变因素(T),表明 它在一定(T)范围内结晶。 二元系三相平衡,f =2-3+1=0,此时温度恒定,成分不变,各因素恒定。
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相率的应用
• 相律是检验、分析和使用相图的重要工具。利用它可以分 析和确定系统中可能存在的相数,检验和研究相图。
6.1.1 相平衡条件和相律
• 相平衡的条件:通过一些数学推导和系统平衡条件dG=0可 得:处于平衡状态下的多相(P个相)体系中,每个组元(共 有C个组元)在各相中的化学势(chemical potential)都彼此 相等。
• 相平衡(phase equilibrium)是一种动态平衡。
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第六章 单组元相图 及纯晶体的凝固
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本章要求掌握的内容
• 应掌握的内容:
– 纯金属凝固的过程和现象 – 结晶的热力学、动力学、能量、和结构条件 – 过冷度对结晶过程和结晶组织的影响;过冷度、临界过冷度、有效过
冷度、动态过冷度之间的区别。 – 几个重要概念:过冷度,临界晶核半径,临界形核功,形核率,均匀
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6.2.2 晶体凝固的热力学条件
自由能
G H TS
dG Vdp SdT
在等压时,dp=0, 所以可推导得:
dG S dT
由于熵S恒为正值,所以自由能是随温度增高而减小。
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在一定温度下,从一相转变为另一相的自由能变化为
G H TS
令液相转变为固相后的单位体积自由能变化为 GV ,则

材料科学-五 凝固 扩散

材料科学-五 凝固 扩散

六、材料的凝固1.解释下列概念:结构起伏、过冷度、临界晶核、成分过冷。

2.说明获得具有定向柱状晶铸件的条件和方法;说明控制铸件组织晶粒大小的方法和原理;说明铸件中常见缺陷及消除或控制方法。

3.考虑在一个大气压下液态铝的凝固,对于不同程度的过冷度,即:△T =1,10,100和200℃,计算:(1)临界晶核尺寸;(2)半径为r*的晶核个数;(3)从液态转变到固态时,临界尺寸r*处的自由能的变化△G*(形核功)。

(已知铝的熔点T m = 993K,单位体积熔化热L m = 1.836 ×109 J/m3,固液界面比表面能为93mJ/m2,原子体积V0 = 1.66 ×10-29 m3)4.A-B二元相图如图,今将含40wt%的合金棒在固相中无扩散、液相中溶质完全混合、液-固界面平面推进的条件下不平衡凝固,试回答:(忽略成分引起的体积变化)(1)求该合金的k0(2)凝固始端固相成分(3)利用上述凝固条件下的溶质分布方程,确定共晶体占L长铸件的体积百分数;(4)如果完全平衡凝固时,共晶体的百分数(5)若合金中B的含量为5wt%,回答(3)、(4)问题七、固态扩散1.解释概念:菲克第一定律, short circuit diffusion, Kirkendall effect、反应扩散2.有两种激活能分别为E1=83.7KJ/mol和E2=251KJ/mol的扩散反应。

观察在温度从25℃升高到600℃时对这两种扩散的影响,并对结果作出评述。

3.在950℃下对纯铁进行渗碳,并希望在0.1mm的深度得到0.9wt%的碳含量。

=10-10m2/s。

计算为达到此假设表面碳含量保持在1.20wt% ,扩散系数Dγ-Fe要求至少要渗碳多少时间。

4.碳在α-Ti中的扩散速率在以下温度被确定:测量温度扩散系数D(m2/s)736℃2×10-13782℃5×10-13835℃ 1.3×10-12(a) 试确定公式D=D0exp(-Q/RT)是否适用;若适用,则计算出扩散常数D0和激活能Q。

材料的凝固

材料的凝固
❖ 均匀形核所需过冷度很大; 实验测得的有效过冷度约为 0 2Tm;晶核的临界半径大; 约为1nm;包含约200个原 子;说明均匀形核实际上非 常困难
非均匀形核
❖非均匀形核借助于模壁 杂质 自由表面等处 形核;降低了形核功
非均匀形核的形核功
cos LWW 匀形核时的自变由化能 L
由体积自由能和变表化面能变化两部成分: 根据立体几何 V:r3(2-3cos cos3)/3, AW=ALW=r2(1-cos2),AL 2r2(1-cos)
代入 G V L m T / Tm
r* 2Tm LmT
G*
16
3
T
2 m
3(L m T )2
形核功形核的能量来源
体积自由能的降低只能补偿表面自由能的三分之二;而 另外三分之一由系统中存在的能量起伏来补偿
❖ 形核条件=过冷度+结构起伏+能量起伏
形核率
❖形核率N:单位时间 单位体积内形成的晶核数
❖ 粗糙界面:宏观平滑;微观上看存在几个原子层厚的过渡层;高 低不平
粗糙界面的微观示意图
粗糙界面: 在液固相界面处存在着几个原子层 厚度的过渡层;在过渡层中只有大约50﹪的 位置被固相原子分散地占据着
Jackson判据
❖ Jackson认为界面的平衡结构是界面能最低的结构 建 立了界面自由能的相对变化⊿GS与界面上固相原子所占 位置的分数P之间的关系:
令d(G)/ dr0,得r*-2L / GV
G *非
(16
3 L
/3GV2) [(2-3cos cos3)/4]
αw越小;越小
•晶核与基底的晶体结构相同;点阵常数接近;则αw小;
或这两者之间有一定的位向关系;点阵匹配好;
角小;易形核

材料的凝固

材料的凝固

特点: 1)平均距离:液体中略大; 2)配位数CN:液体少, 熔化时体积略微膨胀; 3)液态中原子排列混乱的程度增加。
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8.1.2 晶体凝固的热力学条件
实验证明,纯金属液体被冷却到熔点T0(理论 结晶温度)ideal melting point时保温,无论保温 多长时间都不会进行结晶,只有当温度明显低于 T0时,结晶才开始。 金属要在过冷的条件下才能结晶。
温度temperature
压力pressure
由一种元素或化合物构成的晶体,称为单组元晶体或纯晶体。
该体系称为单元系
从一种相到另外一种相的转变相变 phase transformation
液态固态 物质由液态转变为固态的过程称为凝固solidification。
3
凝固
液态晶态 —— 结晶crystallization 晶体 特点:性能发生突变
均匀形核 homogeneous nucleation
是指新相晶核在母相中均匀地生成,即晶核由液相中的一些cluster 直接形成,不受杂质粒子或外表面的影响。
非均匀形核heterogeneous nucleation
是指新相优先在母相中存在的异质处形核,即依附于液相中的杂 质或外来表面形核,也称异质形核。
到能量高峰又散开成无序状态。
结构起伏与能量起伏是对应的。
10
液体金属结构
径向分布函数 Radial pair distribution function
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Structure data comparison between liquid and solid of metals by XRD diffraction
T < Tm Cluster 晶胚 Embryo

材料科学基础--第六章

材料科学基础--第六章

2012-10-16
Introduction to Materials Science
第六章-6
Materials Science
3. 合金凝固后溶质分布的数学表达式(续)
Material
3-2 凝固方程
在探讨凝固方程时,我们假设K0为常数,忽略固相中的扩散,L/S 界面平直移动,液相和固相密度相同。
2012-10-16
Introduction to Materials Science
第六章-10
Materials Science
3. 合金凝固后溶质分布的数学表达式(续)
1)溶质部分混合
Lessons
C S K e C 0 (1
Z l
)
K e 1
式中,Ke-有效分配系数
2012-10-16
液相温度梯度对成分过冷的影响
2012-10-16 Introduction to Materials Science 第六章-23
Materials Science
3. 成分过冷对晶体生长形貌的影响
晶体平面生长动画
2012-10-16 Introduction to Materials Science 第六章-24
1. 成分过冷的形成
1-1 定义
成分过冷 —— L/S界面前沿L相中的实际温度低于由溶质分 布所决定的理论凝固温度(熔点)时产生的过冷,称为成分 Definition 过冷。
如图,左上角的是一匀晶相 图,右下角是凝固过程的示 意图。
你能根据左图与 说明阐述产生成 分过冷的原因吗

第六章-18
2012-10-16
不平衡结晶包含如下的情况:
• • 液相内溶质完全混合(在缓慢结晶条件下); 液相中溶质部分混合(在较快的结晶条件下);

大学材料科学基础第六章材料的凝固

大学材料科学基础第六章材料的凝固

液- 固界面的微观结构
(a) 粗糙界面
(b) 光滑界面
宏观上看,两者却反过来: 光滑界面是由多个小平面组成(又称小平面界面、结晶学 界面),是不平整的; 粗糙界面却是平整光滑的。
常见金属的液固界面为粗糙界面,一些非金属、亚 金属、金属化合物的液固界面多为光滑界面。
动态过冷度比形核过冷度小。不同类型界面, 其长大机制不同。具有粗糙界面的物质,△Tk 仅为 0.01~0.05℃,具有光滑界面的物质,△Tk约为1~ 2℃。 晶体生长时液- 固界面的微观结构 (Microstructure of the solid-liquid interface)
1.粗糙界面 从微观尺度观察时,这种界面上并存在着厚度为几个原 子间距的过渡层。从原子尺度观察,这种界面粗糙的, 高低不平的(又称非小平面界面、非结晶学界面)。 2.光滑界面 从微观尺度观察时,界面两侧的固液两相是截然分开的; 从原子尺度观察,这种界面是光滑平整的。
同样,把临界晶核半径代入总自由能变化 的表达式,可求出形核功:
ΔGk 非 =
16 πσ
3 2
3( ΔGV )
(
2-3 cos θ + cos3 θ 4
)
ΔGk 非 / ΔGk均 = (
2-3 cos θ + cos3 θ 4
)
θ只能在0 ~π间变化,cosθ相应在0 ~ 1之间变化。
ΔGk 非 / ΔGk均 ≤ 1
过冷现象 冷却曲线上出现平台时,液态金属正在结 晶,这时对应的温度就是纯金属的实际结晶温度。 实验表明,纯金属的实际结晶温度总是低于其平 衡结晶温度(熔点),这种现象称为过冷。两者之 间的差值叫过冷度,过冷是金属结晶的必要
条件。
△T = Tm - Ts

东大金属凝固原理第六章

东大金属凝固原理第六章

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二、单晶生长的方法 根据熔区的特点,单晶生长的方法可以分为正常凝 固法和区熔法。
(一) 正常凝固法
正常凝固法制备单 晶,最常用的有坩 埚移动、炉体移动 及晶体提拉等单向 凝固方法。
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1、坩埚移动或炉体移动单向凝固法 最常用的是将尖底坩埚垂直沿炉体逐渐下降,单 晶体从尖底部位缓慢向上生长;也可以将“籽晶”放 在坩埚底部,当坩埚向下移动时, “籽晶”处开始
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二、单向凝固的方法
1.发热剂法
型壳(精密铸造壳型)放在绝热箱中,底部放水 冷结晶器,浇铸金属后,在上部盖发热剂,使 上部金属处于高温,四周绝热,下部冷却,建立 自下而上的凝固条件。
缺点:无法调节GL 和R,制备小型柱状晶铸件(叶
片)。
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2.功率降低法(P.D法) 加热线圈分成两段, 铸件不移动,型壳加热到 一定温度,向型壳内加入 过热的金属液,切断下部
1
§6-1 定向凝固工艺
单向凝固又称单向结晶,是使金属或合金由熔 体中单向生长晶体的一种工艺方法。单向凝固是用 于制备单晶、柱状晶和内生复合材料的凝固工艺方 法。其中最重要的工艺参数是:
GL-固液界面前沿液相中的温度梯度
R-固液界面前沿推进速度,晶体生长速度。
GL/R是控制晶体长大形态的重要判据(影响界面 稳定性) 在提高GL的条件下,增加R,才获得所要求的晶体 形态,细化组织,改善质量,并且提高单向凝固铸 件的生产率。
向右,每重熔一次都有提纯作用,纯度提高一
次,经多次重熔,得到高纯材料。
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26
区域提纯效果与K0和搅 拌程度有关。 K0越小, 搅拌越好,提纯效果越 好。感应加热,电磁搅 拌,液相溶质分布均匀, 界面前沿溶质浓度低, 固相中的溶质少,提纯 效率高。

华科 材料成型原理 第六章 多相合金的凝固

华科 材料成型原理  第六章 多相合金的凝固

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棒状共晶可用与六边形等面积的半径r取代层片状共晶中的间距λ, 作为共晶组织的特征尺寸。参照层片状组织的Jackson-Hunt生长 模型,可得:
r= k v
−1/ 2
式中的k是由组成相的物理性质决定 k 的常数,r和λ均与凝固速率的平方根 成反比即生长速率越快。r和λ越小, 共晶组织越细,材质的性能就越好。
第六章
多相合金的凝固
Chapter 6 Solidification of multi-phase alloys
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第一节 共晶合金的结晶
共晶合金可以由两个纯组元(A-B)构成,也可由一个纯组元和 一个化合物(A-AmBn)或两个化合物构成。
2
共晶合金的特点是液态无限互溶,固态局部互溶(有时固溶度非 常小);溶质元素在另一个相中的分配系数k<1;共晶点大多偏 向低熔点组元一边;在共晶转变时,从液体中同时析出两个固 相,对成分偏离共晶成分的合金,则出现初生相。 一.共晶组织的特点和共晶合金的分类 共晶结晶形成的两相混合物,具有多种多样的组织形态。 宏观形态——平面生长、胞状生长、枝晶生长 柱状晶(共晶群体 eutectic colony)到等轴晶(共晶 团 eutectic cell) 微观形态——共晶体内两相析出物的形状与分布,与组成相的 结晶特性、它们在结晶过程中的作用以及具体的 结晶条件有关。 3
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第二节 偏晶合金和包晶合金的凝固
1. 偏晶合金的凝固 这种合金的特点是: ①在一定温度以上两组元在液态无限互 溶; ②在固态有限互溶,各组元的k<1; ③在一定的成分和温度范围内出现两个 互不溶解的液体Ll和L2;偏晶成分Cm的 L L C 液体在Tm温度时液体L1中能分解出两个 相:固相α和新的液相L2,即 L1= α + L2

第6章 特殊条件下的凝固

第6章  特殊条件下的凝固




要获得高于105 K/s的冷速,只能借助于热传导。 用急冷凝固方法获得高的凝固速率的条件是: (1)减少单位时间内金属凝固时的产生的结晶潜热。 (2)提高凝固过程中的传热速度.
途径?
2、急冷凝固技术及特点
(1)模冷技术
单向凝固速率与导热条件的关系 δ- 凝固层厚度 Ti-铸件/铸型界面温度 TK- 凝固界面温度
H. R. S法示意图
2、定向凝固技术的应用 (1)柱状晶的生长
(一种顺序凝固组织)


(2)单晶生长
根据熔区的特点分为正常凝固法和区熔法。


1) 正常凝固法
有坩埚移动、炉体移动及晶体提拉等单向凝固方法 或将“籽晶”放在坩埚底部,当坩埚向下移动时,“籽晶” 处开始结晶,随着固—液界面移动,单晶不断长大。 主要缺点是晶体和坩埚壁接触,容易产生应力或寄生成核

炉丝
熔体
挡板
坩埚 炉管
a)
b)
图 坩埚移动单向凝固示意图
a)垂直式 b)水平式
图 自生粒晶法生产单晶叶片
1-铸件 2-选晶段 3-起始段
通过x、y、z三个方向选晶,从而确保一个柱晶顺利进入铸件
Hale Waihona Puke zy 0x
图2-42 选晶段示意图
提拉杆
籽晶 射频感应圈 晶体 坩埚
熔体
图 晶体提拉示意图

(3) 区域提纯
将液态合金以高速急冷快速地穿过液/固两相区,就 阻止了第二相的生核和长大。使溶质原子以超常 规溶解度陷在α 相晶格中。
表 部分合金元素在Al中平衡固溶度和扩展固溶度(%)
(2) 超细的晶粒度 随着冷却速率的增大,晶粒尺寸减小,可以获得 微晶甚至纳米晶。 快速凝固合金比常规合金低几个数量级的晶粒尺 寸,一般为<0.1~1.0μ m 在Ag-Cu(ω Cu=50%)合金中,观察到细至3nm的 晶粒。 原因:很大过冷度下达到很高形核率

第6章材料的凝固b

第6章材料的凝固b

液相完全不混合 液相部分混合
液相完全混合
3. 固相无扩散,成分不均匀,液相有限扩散,有弱对 流(即液相部分混合)(非正常凝固)
固相无扩散,液相部分混合时溶质分布示意图
Ke-Ln( Rδ )关系曲线 Dl
三种情况下不平衡凝固的有效扩散系数
有效分配系数Ke值不同时的溶质分布示意图 a) ke=1; b) Ke=ko; c) Ko < Ke < 1
③ 非平衡凝固的结束温度总是低于平衡凝固的结束温度。
二、溶质再分配
合金材料凝固时,要发生溶质的重新分布,重新分布的程度可用平衡分配系 数K0表示。
(一)溶质分配系数:
定义:恒温T*下固相合金成分浓 度C∗S 与液相合金成分浓度C∗L 达到平衡时的比值: 假设液相线及固相线为直线,则
K0 的物理意义:对于K0<1, K0 越小,固相线、液相线张开程度越大,固相成分开始结 晶时与终了结晶时差别越大,最终凝固组织的成分偏析越严重。因此,常将∣1- K0∣称 为“偏析系数”。实际合金的K0 大小受合金类别及成分、微量元素的存在影响。此外, 由于液相线及固相线不为直线,所以凝固中随温度的改变而有所变化。
规则共晶 按形貌特征层Fra bibliotek状 棒状 螺旋状
正的温度梯度 无成分过冷
针状 非规则共晶 树枝状
金属-金属型共晶 按固液界面 金属-非金属型共晶
非金属-非金属型共晶
何故?
Jackson判据
Jackson认为界面的平衡结构是界面能最低的结构。建立了 界面自由能的相对变化⊿GS与界面上固相原子所占位置的分 数P之间的关系:
(注: GL和 R 为工艺因素,相对较易加以控制; mL , C0 , DL , k0 ,为材料因素,较难控制 )

2014年《材料科学基础》作业

2014年《材料科学基础》作业

注意:习题按以下内容结构给出,加深理解本课程的内容和结构。

绪论第一篇材料的原子结构第一章材料的原子结构第二篇材料的晶体结构与缺陷第二章材料的结构第三章晶体结构缺陷第七章晶态固体材料中的界面第三篇材料的组织结构第五章相平衡与相图第四章晶态固体中的扩散第六章材料的凝固-----材料的制备工艺基础理论材料的结构相图与相变【综合习题】绪论一、填空题1、材料科学主要研究的核心问题是结构和性能的关系。

材料的结构是理解和控制性能的中心环节,结构的最微细水平是原子水平,第二个水平是原子的排列方式,第三个水平是显微组织。

2. 根据材料的性能特点和用途,材料分为结构材料和功能材料两大类。

根据原子之间的键合特点,材料分为金属、陶瓷、高分子和复合材料四大类。

第一篇材料的原子结构第一章材料的原子结构一、填空题1. 金属材料中原子结合以金属键为主,陶瓷材料(无机非金属材料)以共价键和离子键结合键为主,聚合物材料以共价键和氢键和范德华键为主。

第二篇 材料的晶体结构与缺陷第二章 材料的结构一、填空题1、晶体是 基元以周期性重复的方式在三维空间作有规则排列的固体。

2、晶体与非晶体的最根本区别是 晶体长程有序,非晶体长程无序短程有序 。

3、晶胞是 晶体结构中的最小单位 。

4、根据晶体的对称性,晶系有 3 大晶族, 7 大晶系, 14 种布拉菲Bravais 点阵, 32 种点群, 230 种空间群。

5、金属常见的晶格类型有 面心立方 、 体心立方 、 密排六方 。

6、fcc 晶体的最密排方向为 【111】 ,最密排面为 (110) ,最密排面的堆垛顺序为 ABCABCABC …… 。

7、fcc 晶体的致密度为 0.84 ,配位数为 12 ,原子在(111)面上的原子配位数为 6 。

8、bcc 晶体的最密排方向为 【110】 ,最密排面为 (111) ,致密度为 0.76 ,配位数为 8 。

9、晶体的宏观对称要素有 对称点 、 对称轴 、 对称面 。

材料科学基础第六章总结与思考题

材料科学基础第六章总结与思考题

第6、7章总结、思考题与作业题一、本章总结1、凝固与结晶、相变、固态相变、组元、系、相图、单元相图、相平衡、相律(及表达式)及应用2、纯金属凝固的过程和现象;过冷度对结晶过程和结晶组织的影响;3、结晶的热力学条件、动力学条件、能量条件和结构条件;包括:一些更要的公式,以其应用4、过冷现象、过冷度、理论凝固温度、实际凝固温度、临界过冷度、有效过冷度、动态过冷度;5、均匀形核与非均匀形核,二者有何异同点。

结构起伏(相起伏)、能量起伏、浓度起伏、晶胚、晶核、临界晶核、临界晶核半径、临界形核功,临界晶核半径、临界形核功的计算。

形核率及影响因素、变质处理。

非均匀形核时影响接触角θ的因素有哪些?选择什么样的异相质点可以大大促进结晶过程。

6、光滑界面、粗糙界面;正温度梯度、负温度梯度;平面长大、树枝长大。

晶体长大的条件和长大的机制。

界面的生长形态与L/S前沿的温度梯度有何关系?7、能用结晶理论说明实际生产问题。

如:变质处理和其它细化晶粒的工艺;单晶的制取和定向凝固技术。

(1).凝固理论的主要应用;(2).控制结晶组织的措施。

二、本章重要知识点1. 金属结晶的过程;结晶的热力学条件、动力学条件、能量条件和结构条件;2. 界面的生长形态与L/S前沿的温度梯度的关系。

三、思考题1. 简述金属结晶过程的热力学条件、动力学条件、能量条件和结构条件。

为什么需要这些条件?冷却速度与过冷度的关系是什么?能否说过冷度越大,形核率越高,为什么?2. 何谓正温度梯度和负温度梯度。

何谓粗糙界面和光滑界面。

分析纯金属生长形态与温度梯度的关系。

(简述纯金属枝晶的形成条件和长大过程。

)3. 在同样的负温度梯度下,为什么Pb结晶出树状晶,而Si结晶平面却是平整的?4. 何谓均匀形核?何谓非均匀形核(异质形核)?试比较二者有何异同?叙述异质形核的必要条件。

选择什么样的异相质点可以大大促进结晶过程?5. 指出形核过程的驱动力和阻力分别是什么?比较均匀形核和非均匀形核的临界形核功大小和形核率的大小,说明造成两者差异的原因。

材料成型原理-6 凝固过程的流体流动

材料成型原理-6 凝固过程的流体流动

液态金属成型原理0、概论 1、液态金属的结构和性质 2、凝固的热力学基础 3、界面 4、凝固的结晶学基础 5、凝固的传热基础 6、凝固过程的流动 7、凝固金属的组织结构 8、凝固过程的缺陷和对策12液体流动的分类和影响z 凝固过程中的液体流动主要包括:„ 自然对流 „ 强迫对流z 对凝固过程的影响:„ 传热和传质过程 „ 气泡和夹杂物的行为 „ 流动性好,铸件轮廓清晰、形状完整,利于补缩、热裂纹愈合。

„ 凝固组织3第一节 凝固过程的流动 第二节 液态合金的充型能力4一、自然对流„ 凝固过程自然对流包括浮力流和凝固收缩引起的 流动。

„ 浮力流是最基本、最普遍的对流方式。

因为溶质再分 配、传热、传质引起液相密度不均匀造成的。

其中密 度小的液相发生上浮;密度大的液相发生下沉,引起 自然对流。

„ 凝固收缩引起的对流主要发生在枝晶间。

5凝固过程中铸锭内的对流浮力流:溶质密度较小时收缩流:Al-10%Cu 合金凝固枝晶间的疏松6二、强迫对流„ 凝固过程中,可通过各种方式驱动液体流动。

对凝固组 织形态及传热、传质条件进行控制。

„ 控制的流动方式通常是与一定的凝固技术有关。

„ 强迫对流举例:z 液相的机械搅拌 z 电磁场搅拌驱动液体流动 z 凝固过程的铸型振动7三、流动对凝固组织的影响„ A.枝晶迎流生长 „ B.通道偏析。

凝固时间长的大型铸件,如大型轴易出现。

„ C.枝晶脱落,脱落→核→ 等轴晶。

8第二节 液态合金的充型能力一、充型能力的基本概念 二、影响充型能力的因素 三、铸造流动性的测量9一、液态金属充型能力z 液态金属充满铸型型腔,获得 形状完整、轮廓清晰的铸件的 能力,即液态金属充填铸型的 能力,是设计浇注系统的重要 依据之一。

z 充型能力弱,则可能产生浇不 足、冷隔、砂眼、铁豆,以及 卷入性气孔、夹砂等缺陷。

10例:“浇不足”缺陷-流动性不良11第二节液态合金的充型能力一、充型能力的基本概念二、影响充型能力的因素三、铸造流动性的测量13二、影响充型能力的因素1. 金属性质方面的因素2. 铸型性质方面的因素3.浇注条件方面的因素4.铸件方面的因素1415纯金属、共晶成分合金及结晶温度宽结晶温度合金停止很窄的合金停止流动机理示意图流动机理示意图前端析出15~20%的固相量时,流动就停止。

第六章凝固

第六章凝固

平衡时固溶体的成分是均匀的。
2、不平衡凝固 (1)固相内无扩散,液相内能达到 完全均匀化,因为是不平衡凝固, 所以平衡分配系数不是整个固相和 液相在成分上的平衡分配,而是局 部平衡,是指在界面上液固两相必 须保持一定的溶质分配。 (2)固相内无扩散,液相内只有扩 散没有对流溶质原子只能部分混合。
曲线1 C0 曲线3 k0C0
ΔHƒ
( 3)
ΔHƒ
kTe
≈10
生长速度很慢只能靠在液固界面上不断地 二维形成才得以生长,这类材料的凝固过程, 很大程度地取决于形核速度而不是生长速度。 二.温度对晶体生长的影响粗Biblioteka 界面正温度梯度:平面状生长
负温度梯度:枝晶生长
光滑界面
正温度梯度:一系列小台阶 负温度梯度:多面体
为什么会形成这样的形态?
对于非均匀形核,由于其形核功要 比均匀形核小得多,因此,可以在 较小的过冷度下获得很高的形核率。 由于非均匀形核主要是依附再杂质 或模壁等表面形成,因而非均匀形 核的最大值取决于液态金属中可作 为基底的固态粒子的种类和数量。
二.非均匀形核
依附于液相中某种固体表面(外来杂质表面或容 器壁)上形成的过程。
(2)对于光滑界面结构的晶体,其生长界 面以小平面台阶生长方式推进。小平面台 阶的扩展同样不能伸入到前方温度高于等 温线的液体中去,因此从宏观看液固相界 面似与等温线平行,但小平面与等温线呈 一定角度。 在负的温度梯度下,呈树枝状生长。 晶体生长界面一旦出现局部凸出生长,由 于前方液体具有更大的过冷度而使其生长 速度增加。在这种情况下,生长界面就不
3 2
2
说明
L-S的体积自由能差可补偿临界 晶核所需表面能的2/3,而另外1/3 则依靠液体中存在的能量起伏来 补偿

材料的凝固气相沉积扩散与固态相变课件

材料的凝固气相沉积扩散与固态相变课件

凝固过程中的相变
相变
物质在凝固过程中,物理状态发生改变的现象。
相变类型
共晶、包晶、固溶体等。
相变过程
形核、长大、粗化等。
凝固过程中的扩散与传
1 2 3
扩散 物质在固态或液态中,由于浓度梯度而引起的迁 移现象。
传输过程 溶质传输、热能传输、动量传输等。
扩散与传输对凝固过程的影响 影响晶粒形貌、组织结构、热处理工艺等。
气相沉 积
物理气相沉 积
物理气相沉积(PVD)是一种利用物理方法将固体材料转化为气态,再通过冷却和 凝结的过程在基材上形成固态薄膜的技术。
PVD技术包括真空蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀膜等,广泛应用于电子、光学、机 械和航空航天等领域。
PVD技术具有高沉积速率、低温度、高纯度等优点,但同时也存在薄膜附着力差、 设备成本高等问题。
材料的凝固气相 沉积扩散与固态 相变课 件
目录
• 气相沉积 • 固态相变 • 材料性能与结构 • 材料科学与工程中的挑战与前景
材料的凝固
凝固的基本原理
01
02
03
凝固
物质从液态变为固态的过 程。
凝固的热力学条件
系统的自由能随温度降低 而减小。
凝固的动力学条件
液态物质冷却速率达到某 一阈值时开始凝固。
新材料的研 发
新材料的研究需要大量的实验和理论 计算,需要不断探索新的制备方法和 工艺。
新材料的应用
新材料的应用需要考虑到其性能、安 全性、经济性等多个方面,需要进行 全面的评估和测试。
THANKS
固态相变的应用
应用领域
金属材料、陶瓷材料、复合材料等。
应用实例
钢铁工业中的连续冷却相变,用于控制钢材的组织和性能;陶瓷材料的烧结和相 变,用于制备高性能陶瓷材料;复合材料的界面相变,对复合材料的力学性能和 稳定性具有重要影响。

华科材料成型原理第六章多相合金的凝固

华科材料成型原理第六章多相合金的凝固

华科材料成型原理第六章多相合金的凝固多相合金是指由两种或两种以上相(固相)组成的合金,在实际应用中有着广泛的应用。

对于多相合金的凝固过程,主要研究其凝固形态、凝固机制和凝固结构等方面的内容。

一、凝固形态多相合金的凝固形态主要有共晶凝固、共晶反应凝固和共晶偏析凝固等几种形态。

1.共晶凝固共晶凝固是指两个或两个以上成分在一定温度下同时凝固的过程。

共晶凝固的特点是合金中的各相以极其细小的颗粒形式平均分布在整个合金中,具有良好的强度和韧性。

共晶合金的凝固温度是固定的,可以通过共晶相图确定。

2.共晶反应凝固共晶反应凝固是在共晶相图所确定的共晶温度之下,通过固相反应形成共晶结构。

共晶反应凝固主要包括部分共晶凝固和逐晶凝固两种情况。

在部分共晶凝固中,合金中的一部分成分先凝固形成共晶的母相,在固相反应中会生成共晶的细小颗粒。

在逐晶凝固中,合金中的两个成分在固相反应的过程中逐渐形成共晶结构。

3.共晶偏析凝固共晶偏析凝固是指共晶合金在凝固过程中出现的偏析现象。

偏析是指共晶合金在凝固过程中,由于组分不均衡导致其成分在凝固前后产生变化。

共晶偏析凝固可能出现在合金的凝固前和凝固后两个阶段。

二、凝固机制多相合金的凝固机制主要包括凝固方式、凝固速率和相互作用等几个方面。

1.凝固方式凝固方式是指多相合金的凝固过程是通过目前的方式进行的。

在共晶凝固中,共晶合金通常采用同温凝固方式,即在共晶温度下同时凝固。

在共晶反应凝固中,凝固方式有复合凝固、端凝固和晶核凝固等几种。

2.凝固速率凝固速率是指多相合金凝固的速度大小。

凝固速率受多种因素的影响,如合金的成分、温度和压力等。

凝固速率的大小直接影响到合金的凝固过程和凝固结构。

3.相互作用在多相合金的凝固过程中,合金中各相之间存在相互作用。

相互作用的强度和方式直接影响到合金的凝固形态和凝固结构。

相互作用的形式可分为机械力学式的相互作用和热力学式的相互作用两种。

三、凝固结构多相合金的凝固结构主要由合金的成分和凝固条件等因素决定。

材料的凝固ppt

材料的凝固ppt
晶体结构
材料的晶体结构决定了其物理和化学性质,如硬 度、电导率、光学性能等。
03
材料凝固过程中的显微组 织与性能
材料的显微组织
01
晶粒大小
晶粒大小对材料的力学性能和传热性能有显著影响。细小的晶粒可以
提高材料的强度和韧性,同时降低材料的热导率。
02 03
晶界特性
晶界是材料中的界面,其结构和特性对材料的性能具有重要影响。例 如,大角度晶界可以阻碍位错运动,提高材料的强度,而小角度晶界 则有助于热扩散。
为一致的凝固组织。
在航空航天、汽车等领域,定向凝固 技术被广泛应用于制备高性能的金属
材料和合金。
通过定向凝固技术,可以获得具有优 良力学性能和抗疲劳性能的材料,提
高产品的可靠性和安全性。
快速凝固技术
快速凝固技术是一种材料加工 技术,它通过高冷却速率使材 料在短时间内凝固。
快速凝固技术可以制备出具有 微纳结构、高强度、高韧性的 材料,广泛应用于航空航天、 汽车、电子等领域。
相组成
材料的显微组织通常由多种相组成,不同相的体积分数和分布对材料 的性能产生显著影响。例如,硬质相可以提高材料的硬度,而软质相 则有助于提高材料的韧性。
材料凝固对性能的影响
力学性能
材料凝固过程中的组织演变对其力学性能具有重要影响。例如,粗大的柱状晶组 织可以提高材料的拉伸强度,但降低其韧性;而细小的等轴晶组织则可以提高材 料的韧性和冲击强度。
快速凝固技术具有短时间、高 效率的优点,可以降低生产成 本,提高材料性能。
消失模铸造技术
消失模铸造技术是一种近无余量的精确铸造方法,它采用泡沫塑料模样 代替传统金属模样,使液态金属在凝固过程中将模样全部气化消失。
消失模铸造技术具有生产周期短、成本低、精度高等优点,广泛应用于 航空航天、汽车、船舶等领域。
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转变为固态的晶胚体积能引起自由能下降, 相变的驱动力; 晶胚与液相之间增加的新界面会造成自由能(表面能) 增大 相变的阻力。
25
均匀形核的自由能变化 DG variation of homogeneous nucleus
设单位体积自由能的下降为ΔGv (ΔGv < 0),单位面 积的表面能为σ;假设晶胚为球体,半径为r, 则过冷 条件下形成一个晶胚时,系统自由能的变化为:
the melting temperature Tm=1356 K, the supercooling degree DT=236 K, fusion heat DHm=1628*106 J/m3 and the specific surface area =177*10-3 J/m2 , Lattice constant a0=3.615*10-10 m
均匀形核 homogeneous nucleation
是指新相晶核在母相中均匀地生成,即晶核由液相中的一些cluster 直接形成,不受杂质粒子或外表面的影响。
非均匀形核heterogeneous nucleation
是指新相优先在母相中存在的异质处形核,即依附于液相中的杂 质或外来表面形核,也称异质形核。 实际熔体中不可避免的存在杂质和外表面,所以其形核方式主要 是非均匀形核。
温度temperature
压力pressure
由一种元素或化合物构成的晶体,称为单组元晶体或纯晶体。
该体系称为单元系
从一种相到另外一种相的转变相变 phase transformation
液态固态 物质由液态转变为固态的过程称为凝固solidifillization 晶体 特点:性能发生突变
自由能变化与晶胚(核) 半径的关系
r = r*的晶胚为临界晶核 Critical nucleus
27
临界晶核 Critical nucleus
4 3 DG = r DGV 4 r 2 3
r*=?
dDG = 0 ,则可求得r* 令 dr
2 Tm 2 r = = DGV DH m DT
A*:临界晶核的表面积
2 Tm 2 = DGV DH m DT
晶胚
晶核
r*
自由能变化与晶胚 (核)半径的关系
ΔG* > 0,
It means?
29
这说明形成临界晶核是需要能量的。
形成临界晶核所需的能量ΔG*称为临界形核功。
1 * DG = A 0 3
*
临界晶核形成时的自由能增加量等于其表面能的1/3。 2/3? 这意味着液、固两相之间的体积自由能差值只能提供形成临 界晶核所需表面能的2/3 1/3,即临界形核功△G*则需要依靠液体中存在的能量起伏 来提供。
均匀形核的形核率主要受过冷度的控制
31
形核率N
DG* Q N = K exp( ) exp( ) kT kT
N随T变化时出现了峰值。
?
K为比例常数,DG*为形核功,Q为原子越过 液固相界面的扩散激活能,k为波尔兹曼常 数,T为绝对温度
形核率N 与温度(a)及过 冷度(b)的关系
形核功因子 原子扩散几率因子
ΔT
T
T0
当T >T0时,GL< GS,液体稳定 状态;当T <T0时,GL> GS,固体 稳定,会发生转变(即结晶)。
结晶只有在T0以下的实际结晶温度下才能进行,这种现象称为过冷
过冷如何产生?
15
液体和晶体自由能随温度变化
一定温度,一相另一相时,自由能变化为: DG=DH-TDS 设L到S转变的单位体积自由能变化为DGV,则 DGV=GS-GL =(HS-HL)-T(SS-SL) 恒压下,T0:DHP=(HS-HL)=-DHm,DHm为熔化热,为正值, 表示体系向环境吸热 DSm=T(SS-SL)=-DHm/T0 DGV= -DHm DT / T0,DT= T0-T
形核率N 与温度(a)及 过冷度(b)的关系
DT=236K DT=295K
33
均匀形核所需的过冷度很大,表明均匀形核 的难度较高。
34
Example 1
Take Cu for an instance. Please calculate the atom numbers in an critical nucleus. The known parameters are respectively:
17
冷却曲线与过冷度
• 金属结晶时温度与时间的关系
曲线称冷却曲线。曲线上水平
纯金属的冷却曲线
阶段所对应的温度称实际结晶
温度T1。 • 曲线上水平阶段是由于结晶时 放出结晶潜热引起的。
18
• 纯金属都有一个理论结晶温度T0(熔点或平衡结晶温度)。在 该温度下, 液体和晶体处于动平衡状态。 • 结晶只有在T0以下的实际结晶温度下才能进行。 • 液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过冷。
*
ΔT 增大 r*减小。
即液体中会有更多的晶胚可以成为晶核,形核的几率增大。
ΔT 0,r* 无穷大, 任何晶胚都不能成为晶核,故凝固不能发生。
28
临界形核功 Critical nucleation energy
r* =
*
4 DG = r *3 DGV 4 r *2 3 16 3Tm 2 16 3 1 * = = = A 0 2 2 3(DGV ) 3(DH m DT ) 3 16 2 A* = 4 (r*) 2 = DGV 2
4 3 DG = r DGV 4 r 2 3
一定温度下,ΔGv 和σ为定值, DG为r的函数
26
4 3 DG = r DGV 4 r 2 3
晶胚
DG在半径为r*时达到最大值。
晶核
r*
当晶胚的r<r*时,则晶胚长大将导致体系 自由能的增加,故这种尺寸的晶胚不稳定 ,难以长大,最终熔化而消失。 当晶胚的r>=r*时,晶胚的长大使得体系 自由能降低,故这种尺寸的晶胚就会形成 稳定的晶核。
到能量高峰又散开成无序状态。
结构起伏与能量起伏是对应的。
10
液体金属结构
径向分布函数 Radial pair distribution function
11
Structure data comparison between liquid and solid of metals by XRD diffraction
T < Tm Cluster 晶胚 Embryo
尺寸超过一定值
晶胚内部原子呈晶态有 序排列,而外层原子与 液体中不规则排列的原 子相接触构成界面。
晶胚 Embryo 晶核Nucleus
晶核的出现就意味着结晶开始
24
过冷时,金属液体中晶胚的形成和长大
均匀形核的自由能变化 DG variation of homogeneous nucleus
7
固态金属结构
原子排列长程有序
8
6.1 纯晶体的凝固 Solidification of pure crystals
9
6.1.1 液体金属
结构起伏(Structural undulation):液态金属中存在着原 子排列规则(有序)的小区域(原子集团),但是不稳定, 存在原子重新聚集clustering,此起彼伏。 能量起伏(Energy undulation):造成结构起伏的原因是 液态金属中存在着能量起伏,能量低的地方形成cluster,遇
临界晶核形成的必要条件/能量条件:液体中的能量起伏。
30
形核率 Nucleation rate
形核率N:是指在单位时间内,单位体积的金属液体中形 成的晶核数。
2 Tm 2 r = = DGV DH m DT
*
4 *3 DG = r DGV 4 r *2 3
*
随DT增大,r*和△G*减小, 有利于形核; 随DT增大(温度降低),原子从液相向晶胚扩散的速 率降低, 不利于形核。
特点: 1)平均距离:液体中略大; 2)配位数CN:液体少, 熔化时体积略微膨胀; 3)液态中原子排列混乱的程度增加。
12
6.1.2 晶体凝固的热力学条件
实验证明,纯金属液体被冷却到熔点T0(理论 结晶温度)ideal melting point时保温,无论保温 多长时间都不会进行结晶,只有当温度明显低于 T0时,结晶才开始。 金属要在过冷的条件下才能结晶。
第六章 材料的凝固
Solidifications of materials
1
大多数金属材料都是在液态下冶炼,经过凝固而成 为固态金属的。 凝固理论是材料科学与工程的基础知识之一。 掌握凝固的规律,对控制(如铸造和焊接的)凝固 过程、获得所需的凝固组织和性能具有重要意义。
2
对于纯晶体材料,材料的组成相phase
非晶体 材料在凝固过程中逐渐变硬
水晶 玻璃制品
结晶是由 液相 固相的过程,是相变过程。 材料在凝固过程中逐渐变硬只是一个凝固的过程,不是相变。
4
固态相变:一种固相另外一种固相 相变 气固相变:气相固相 液固相变:液相固相
5
气态结构
原子杂乱无章的随机分布
6
液体金属结构
原子局域团聚,形成小的团簇cluster
35
Lattice constant a0=3.615*10-10 m The volume of the unit cell of Cu
VL = a0 = (3.615*10 ) = 4.724*10 m
3
10 3
29
3
The number of the unit cells in a critical nucleus
22
1. 均匀形核 homogeneous nucleation
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