1泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南（完整版）1. 引言本文档旨在提供泥浆护壁钻孔灌注桩施工的详细指南，包括施工前准备、施工工序、质量控制等内容。
请阅读本文档前确保已了解相关施工技术和工艺。
2. 施工前准备- 确定施工地点：根据设计要求和地质勘察报告，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工地点。
- 准备施工设备：保证所需的钻机、泥浆搅拌设备以及配套工具的可用性和适应性。
- 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等。
3. 施工工序3.1 钻孔- 根据设计要求选择合适的钻探工艺和孔径。
- 按照设计要求和地质勘察报告，在施工现场进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
- 钻孔过程中要根据地层情况及时进行记录和报告。
- 完成钻孔后，进行清洗和检验，确保孔壁光滑且无杂质。
3.2 钢筋安装- 根据设计要求和钢筋图纸，制定钢筋的加工和安装方案。
- 在钻孔中安装钢筋，确保钢筋位置正确、牢固。
- 钢筋连接部分要采取合适的连接方式，并进行必要的防腐处理。
3.3 浇筑混凝土- 根据设计要求和施工方案，准备好混凝土的配合比例及所需的搅拌设备。
- 将混凝土从地面上输送至钻孔中，并进行适当的振捣和压实。
- 根据混凝土的凝固时间，采取防止温度和湿度变化对混凝土强度产生不利影响的措施。
3.4 灌浆处理- 在混凝土凝固后，进行灌浆处理以加固钢筋和填补孔隙。
- 根据设计要求和灌浆材料特性，选择合适的灌浆工艺和设备。
- 灌浆过程中要保证灌浆材料的质量和灌浆压力的稳定性，确保施工质量。
4. 质量控制- 在施工过程中要进行必要的质量控制和检验，包括钻孔质量、钢筋安装质量、混凝土浇筑质量和灌浆质量等。
- 进行必要的检测和试验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
5. 安全注意事项- 在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
- 检查和保养施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
- 做好现场的安全防护，包括安全标识、防护装置和人员防护措施等。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺和安全预案
患； ②检查架管是否牢靠，是否符合安全规程； ③检查电气线路开关和漏电保安装置是否齐全.安全有效； ④监督施工人员的自身防护，制止违章作业； ⑤及时填写安全资料，搞好安全生产内业管理。
3、进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，打赤脚上岗。 4、开工前，由项目施工员或兼职安全员对班组进行安
工管092
施工工艺
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔。
一、适用范围： 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、
硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
二、主要材料与机具：
水泥、砂、石、水、粘土、外加早强剂、钢筋、回旋
钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、 水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管 等。
4、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：
1）水泥的出厂证明及复验证明； 2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄 件； 3）试桩的试压记录； 4）补桩的平面示意图； 5）灌注桩的施工记录； 6）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知 单； 7）混凝土试块28d标准养护抗压强度试验报告
三、工艺流程：
桩位放线
开挖泥浆池、排浆沟
钻孔
护筒埋设
注泥浆 下套
钻
孔机就位、孔位校正
管—继续钻孔
—吊放钢筋笼 第二次清孔 筋 成桩
排渣
第一次清孔——质量验收—
插入混凝土导管 拔出导管 插桩顶钢
射水清底 浇筑混凝土
四、工艺流程主要施工步骤说明：
1、孔底清理及排渣：在粘土和粉质土中成孔时，可注入清水， 以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。在砂土 和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3~1.5。 2、吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔 位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固 定，防止上浮。 3、射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）， 通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣 即悬浮于泥浆之中。 4、浇筑混凝土：停止射水后应立即浇筑混凝土，随着混凝土不 断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆 槽内。 5、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚 固长度和保护层，防止插偏和插斜。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案导读：本文是关于钻孔灌注桩施工方案，希望能帮助到您！钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
（4）泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩专项方案报审表瑞安市瑞辰科技有限公司办公生产综合楼与厂房工程机械成孔灌注桩专项方案编制人: 职务（称）工程师审核人: 职务（称）工程师批准人: 职务（称）工程师批准部门（章）:编制日期： 2013年9月6日温州中工建设工程有限公司目录第一章工程概况............................................................................................. 错误!未指定书签。
1.1桩基础概况 ............................................................................................ 错误!未指定书签。
1.2地质特征 ................................................................................................ 错误!未指定书签。
第二章施工部署............................................................................................. 错误!未指定书签。
2.1、场地的布置.......................................................................................... 错误!未指定书签。
2.2施工计顺序............................................................................................. 错误!未指定书签。
2.3劳动力安排 ............................................................................................ 错误!未指定书签。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。
正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。
开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。
要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。
②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。
护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。
③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。
校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。
④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。
要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。
⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。
开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。
（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。
2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。
3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。
二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。
2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。
2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。
2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。
3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。
2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。
4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。
2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。
三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。
2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。
3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。
结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用于土壤或岩石地层中注浆灌注桩的施工方法。
其通过钻孔、套管护壁、注浆灌注等步骤，形成具有较高承载能力和较好防渗性能的桩基。
2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下为施工准备的主要步骤：2.1 桩基设计与预测在施工前，需要进行桩基的设计与预测工作。
根据工程要求，确定桩的类型、桩径、桩长、钻孔方式等参数，并进行桩的承载力、稳定性等计算与预测。
2.2 施工人员和设备组织施工所需的人员和设备，包括钻机、泥浆搅拌机、护壁管等。
确保设备的正常运行，施工人员具备相关技能和经验。
2.3 施工材料与泥浆配置准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢管、混凝土、注浆材料等。
配置合适的泥浆，保证泥浆的质量稳定。
3. 施工步骤泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤包括钻孔、套管护壁、注浆灌注等。
下面将详细介绍每个步骤的施工方法。
3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标志。
2.准备好钻机，并进行试孔，确保钻机运行正常。
3.开始正式钻孔，根据设计要求调整钻机的参数（如转速、进给速度等）。
4.钻孔过程中需注意岩层变化、钢筋或其他障碍物的遇到等情况，及时调整钻机的参数或采取相应措施处理。
3.2 套管护壁1.钻孔到设计要求的深度后，根据设计要求选择合适的套管。
2.将套管沿钻孔逐段下放，同时注入泥浆进行护壁，确保套管的稳定性和密封性。
3.3 注浆灌注1.完成套管护壁后，开始进行注浆灌注。
根据设计要求确定注浆孔的位置和数量。
2.使用泥浆搅拌机配置适合的注浆材料，将注浆材料输送至注浆孔中，同时在回浆孔处设置足够的浆路，确保注浆材料顺畅流动。
3.控制注浆的压力、流量等参数，避免过度注浆或注浆不足情况发生。
同时记录注浆的情况，以便后续分析和评估。
3.4 桩顶处理1.在灌注完成后，进行桩顶处理。
根据设计要求进行钻孔养护、回填、预埋件安装等工作。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
泥浆护壁钻孔灌注桩
故障等。
解决方案
03
控制导管埋深，避免埋深过大或过小；确保混凝土供应及时，
避免断料；加强设备维护和检查，确保机械正常运行。
04 工程实例
工程概况
工程名称
某高层住宅楼建设项目
建筑规模
10栋高层住宅楼，总建筑面积约10万平方 米
建设地点
某市繁华地段
工程特点
地质条件复杂，需采用泥浆护壁钻孔灌注桩 以提高基础承载力
总结词
钻孔过程中，孔位出现偏差，导 致钻孔轴线与设计轴线不重合。
详细描述
钻孔偏斜的原因可能包括地质条 件复杂、钻机安装不稳定、钻杆
弯曲等。
解决方案
在钻孔前进行地质勘察，了解地 层分布和特性；确保钻机安装稳 固，检查钻杆是否弯曲；采用减
压钻进，控制钻压和转速。
孔壁坍塌
总结词
在成孔过程中，孔壁因土质疏松、泥浆性能不佳等原因发 生坍塌。
泥浆护壁钻孔灌注桩
目录
• 泥浆护壁钻孔灌注桩简介 • 施工工艺 • 常见问题与解决方案 • 工程实例
01 泥浆护壁钻孔灌注桩简介
定义与特点
定义
泥浆护壁钻孔灌注桩是指在桩位 上钻孔，然后在孔内放置钢筋笼 并浇筑混凝土，形成桩基的一种 施工方法。
特点
泥浆护壁钻孔灌注桩具有适应性 强、承载力高、施工方便、对环 境影响小等优点，广泛应用于各 类建筑工程中。
建议措施
加强施工过程的监测与控制，及时发 现并处理问题，确保工程安全可靠
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详细描述
孔壁坍塌可能发生在不同地层，尤其在松散土层或砂层中。 泥浆比重过小、粘度不足、静水压力不够等都可能导致坍 塌。
解决方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)在施工过程中，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的施工方法，其施工方案的细节和步骤对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。
1. 方案概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种结构稳定性强、承载能力高的地基处理方法，适用于各类地质情况。
施工过程中主要包括孔洞钻成、灌浆、钢筋搅拌、成孔排土、灌注桩等步骤。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔设备：钻孔机、搅拌车等；•灌浆设备：泥浆搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助设备：输送管道、砼搅拌机等。
2.2 材料准备•泥浆：按照设计配比配置好的泥浆；•砼：按照设计的配比配置好的混凝土；•钢筋：符合相关标准要求的钢筋。
3. 施工步骤3.1 孔洞钻成1.根据设计要求确定孔径和孔深，选择合适的钻头；2.钻孔机逐层下降，注意控制孔洞的垂直度和直径。
3.2 灌浆1.使用泥浆搅拌机将泥浆按照设计配比配制好；2.将泥浆通过泥浆泵输送到孔洞内，同时保持泥浆的充盈状态。
3.3 钢筋搅拌1.在灌浆完成后，在孔洞内放置预埋的钢筋；2.使用搅拌机搅拌混凝土，并通过输送管道灌注至孔洞。
3.4 成孔排土1.在钢筋搅拌完成后，根据需要进行成孔排土，保持孔内清洁；2.随时注意孔洞内泥浆的情况，及时调整泥浆的配制。
3.5 灌注桩1.确保灌注开始前各项准备工作已就绪；2.将混凝土灌注至孔洞中，维持压浆、抗拔性和承载能力。
4. 质量控制1.在施工过程中，随时注意孔洞的垂直度和孔径的符合情况；2.对每一步的施工过程都要进行严格的质量检查，确保符合要求。
5. 安全防护1.施工现场应配备完整的安全设施，施工人员必须佩戴相应的防护装备；2.严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全。
综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要。
在施工过程中，施工人员需严格按照方案步骤进行操作，保证施工质量和施工安全，从而为工程的顺利完工提供保障。
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概述旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程是一项针对土壤较软或水位较高情况下的基础处理工程。
该工程通过旋挖钻孔、灌注固化泥浆等工序形成护壁钻孔灌注桩，以提高地基承载力和稳定性，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
二、施工步骤1. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况、土质特点、地下水、承载力等信息，制定施工方案。
2. 设计方案根据勘察结果，设计施工方案，包括孔径、孔深、钢筋配筋等。
3. 设备准备准备好旋挖机、搅拌泵、泥浆管道、浆液贮存罐等设备。
4. 钻孔施工在预定位置使用旋挖机凿孔，同时泥浆搅拌泵将泥浆灌注至孔中，形成灌注桩。
5. 灌筑混凝土待泥浆固化后，将混凝土灌注至孔中，形成护壁钻孔灌注桩。
6. 灌浆护壁根据设计要求，对灌注桩进行灌浆护壁处理，增加桩体强度和密实度。
7. 钢筋连接在灌浆护壁完成后，进行钢筋连接和疲劳处理，提高桩体整体性能。
8. 桩顶处理对灌注桩顶进行整理和处理，确保桩顶面水平、平整。
三、质量控制1. 施工规范严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩身垂直、孔径尺寸准确等。
2. 材料检验对泥浆、混凝土等原材料进行检验，合格后再投入使用。
3. 施工记录做好施工记录，包括施工时间、温度、泥浆密度、混凝土配合比等，方便后期查验。
4. 现场监控在施工过程中加强现场监控，及时发现问题并进行调整。
四、安全注意事项1. 设备安全保证设备正常运转，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 泥浆处理泥浆搅拌时要保持安全距离，避免发生溅泥情况。
3. 高空作业如有高空作业，需加装安全网、安全带等防护措施。
4. 灌注桩处警示牌在施工现场设置警示牌，提示安全注意事项，避免人员误入。
五、施工总结通过旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工，对软土地质、高水位地区的基础处理具有重要意义。
合理的施工方案、严格的质量控制以及安全管理是保障工程质量的关键。
同时，定期维护和检查是确保桩体长期稳定运行的保障。
泥浆护壁钻孔灌注桩
1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
1.2主要施工机具：1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。
1.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。
1.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。
1.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
1.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。
1.4护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。
1.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。
1.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案
泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案一、范围本工艺适用于地下水位高的软、硬土层，在工业和民用建筑中用于泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程。
二、施工准备材料和主要机具：水泥可采用325号至425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂可以是中砂或粗砂，泥含量不超过5%；石子为0.5至3.2厘米的卵石或碎石，泥含量不超过2%；水应使用自来水或不含有害物质的洁净水；可以选择塑性指数IP≥17的粘土；外加早强剂需要经过试验确定；钢筋的级别和直径必须符合设计要求，并有出厂证明书和复试报告；主要机具包括回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹和胶皮管等。
作业条件：地面和地下的障碍物都已处理完毕，达到“三通一平”。
临时设施准备就绪。
场地标高一般应与承台梁的上皮标高相同，并经过夯实或碾压。
钢筋笼已制作完毕。
根据图纸放出轴线和桩位点，并通过预检签字。
选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，并制定施工方案，进行技术交底。
正式施工前进行至少两根孔的成孔试验。
三、操作工艺：工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
钻孔机就位：保持平稳，不发生倾斜和位移。
为了准确控制钻孔深度，在机架上或机管上设置控制的标尺，进行观测和记录。
钻孔和注泥浆：调直机架挺杆，对准桩位，开动机器开始钻孔，达到一定深度后停钻，注入预先调制的泥浆，然后继续钻孔。
下套管：钻孔深度达到5米左右时，提钻并下套管。
继续钻孔：防止表层土坍塌，保持泥浆水位稳定。
钻至持力层后，可以继续钻深1米左右。
清孔和排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可以注入清水，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1至1.2之间。
在砂土和夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1至1.3之间。
在穿过砂夹卵石层或容易坍塌的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3至1.5之间。
完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案施工方案：泥浆护壁钻孔灌注桩一、工程概况本工程为机械成孔灌注桩基础，共计67根。
桩径分别为700mm（33根）、900mm（7根）、1000mm（11根）和1200mm（16根），桩长为6000mm。
设计依据XXX地址勘察报告，桩身材料采用C25混凝土、HPB300钢筋和HRB400，钢筋保护层厚度为50mm。
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间（春节放假6天）。
施工前的准备：1.地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3.钻孔机就位，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4.采取有效的技术措施，防止扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1.操作流程：测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测。
2.操作工艺：1）泥浆制作及使用技术要求：钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工方法钻孔采用正循环钻机，根据本标段地区的地质特点，采用泥浆护壁。
现场制作钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。
2、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。
3、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
为了保证桩基定位的准确快捷，采用全站仪测定桩孔位置，根据设计文件给定的导线点和水准点，必须由两组人同时进行测量，互相检查核对，并做好测量记录，保证桩位偏差小于10mm，施工前先打定位桩，在定位桩上安装内外导框。
高程测量采用自动安平水准仪。
首先要复合原有的水准点，之后布设施工所需要的水准点。
施工水准点布设在桥址附近安全稳固处。
为便于观测，还可以适当增设辅助水准点。
辅助水准点与基准水准点之间，转镜不超过2次，高度差不超过2m。
各种水准点都要设置醒目的标识，严防受到扰动和破坏。
高程偏差满足规范要求。
4、施工步骤4.1 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比钻头直径大20cm，高度根据桩孔地质条件、水位高低决定，同时应满足孔内泥浆面高度要求，其上部宜开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
护筒埋设深度：在粘性土种不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层松软或受水位涨落影响时，应尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m。
护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 泥浆制备泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。
本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。
2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。
3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。
四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。
主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。
五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。
具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。
六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
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亳州市谯城区城市基础建设合作项目安置房小区工程泥浆护壁成孔灌注桩施工方案中铁上海工程局集团有限公司二0一二年九月二十三日泥浆护壁成孔灌注桩施工方案编制：日期：2012-09-23审核：日期：2012-09-23审批：日期：2012-09-23编制单位：中铁上海局集团有限公司亳州市谯城区城市基础建设合作项目安置房小区工程项目经理部二○一二年九月二十三日目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、地质特征 3四、项目管理机构 4五、施工人员、机具 4六、施工方案 5七、工程施工目标 8八、施工进度计划 8九、灌注过程中常见问题的处理 9十、质量控制措施 11十一、安全、文明生产措施 12十二、自然环境影响的应急措施 13十三、成品保护措施 14十四、施工健康、安全、环保保证措施 14一、工程概况亳州市谯城区城市基础设施建设合作项目安置房小区工程位于该工程位于亳州市谯城区人民路以南、桐乡路以东、汤王大道以西及桃园路以北地区。
建筑面积75万m2。
场内原始地貌为待开发的耕作地、农田和民用房，后经回填平整，现地势平坦。
10#、11#、12#楼经设计确认采用泥浆护壁成孔灌注桩。
10#217根、11#369根Φ500mm 钻孔灌注桩基础，12#无图纸。
桩身混凝土强度为C25。
二、编制依据（一）亳州安置房工程一期桩基施工图；（二）《亳州市谯城区城市基础设施建设合作项目安置房小区工程地勘报告》（三）类似工程施工经验；（四）采用的主要规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002；《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002；《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002；《国家和当地政府有关安全、劳动保护等现行有关标准和规程》三、地质特征第一层：填筑土。
灰黄色、杂色。
在农田（麦田）处主要为耕植土，在乡间土路处主要为粉质粘土，在居民区处主要为杂填土，结构疏密不均，不同地段成份相差较大，层厚约0.3-0.5米。
第二层：粉土。
主要为灰黄色，稍湿，稍密-中密状，主要由粉粒组成，呈层状，干强度低，韧性低，摇振反应中等迅速，层厚约1.0-1.5米。
第三层：粉质粘土。
灰黄色、浅灰黄色，可塑-硬塑状，主要由粉粘粒组层，均匀性一般，局部夹有粉土。
层厚约8.0-12.0米。
第四层：粉细砂。
灰黄色、黄色，中密-密实状，主要由粉细砂组成，粗颗粒含量少，局部相变为粉土，均匀性一般。
4-1层：粉土，主要为灰黄色，稍湿，稍密-中密状，主要由粉粒组成，呈层状，干强度低，韧性低，摇振反应中等迅速，该层为④层粉细砂夹层。
第五层：粉质粘土，灰黄色、黄色、灰色，主要呈可塑-硬塑状，局部呈软塑状，局部粉粒含量高，均匀性一般。
5-1层：粉土，主要为灰黄色，稍湿，中密状，主要由粉粒组成，局部相变为粉细砂，呈层状，干强度低，韧性低，摇振反应中等迅速，该层为⑤层粉质粘土夹层。
四、项目管理机构五、施工人员、机具六、施工方案根据本工程特点，分为三个阶段。
6.1、施工准备阶段6.1.1、施工场地平整、施工区段划分、临时设施搭设、施工主要干道的修筑、完善临时供水、供电线路，布设泥浆池、沉淀池、沟槽，做好主要工程材料的订购及相关技术准备如:图纸会审、技术交底、控制点的引测等。
6.1.2、施工材料组织：提前三天与混凝土厂家签订购货合同，混凝土采用C25商品混凝土，在实施中实行检测监控；6.1.3、施工机械组织进场。
主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管、地泵(吊车或挖机)等。
6.2、施工阶段6.2.1、施工方法及技术要求6.2.1.1、埋设护筒a、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
b、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。
6.2.1.2、泥浆备制a、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于40m3。
b、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
c、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在 1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。
6.2.1.3、成孔a、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
b、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
c、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
d、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。
钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
6.2.1.4、清孔清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。
第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。
刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。
第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。
清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。
灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
本工程控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。
6.2.1.5、水下灌注混凝土本工程所需混凝土采用C25商品混凝土。
商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。
砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。
为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：a、导管要求用Ф250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300～400mm。
b、要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180～220mm。
c、确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中 1.0～1.5m。
d、在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼2～6m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。
6.3、开挖工程验收阶段基坑开挖、桩基检测，申请业主组织有关单位对桩基工程进行竣工验收，并提交竣工资料。
七、工程施工目标7.1、质量目标工程质量目标为合格，其中：①A类桩占95%以上，无断桩、严重缩径等重大质量事故，无C类及C类以下的桩。
②桩位偏差在规范允许范围内。
③各项工程资料齐全。
7.2、工期目标根据业主要求，我公司拟投入4台套钻机进行施工，可根据施工进度情况进行调整。
在机械进场后，提供场地情况下60天内完工。
7.3、安全生产目标无重大人身、机械事故，一般事故频率控制在1‰以下。
7.4、文明施工目标根据现场实际情况，场内设施工干道，材料堆放整齐。
场地实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁，确保文明施工。
八、施工进度计划8.1、单桩进度计划根据本工程土层条件，投入设备的配置及我公司在本地区同类工程施工经验，预计单机成孔时间约2～3小时，就位、成孔、二清、砼灌注约2小时，即单机每天成桩6～8根。
8.2、工程逐日进度计划根据本工程场地条件和业主提供的动力电总负荷300kw及桩的分布、提供的施工场地，拟投入4台套钻孔设备，采用分区施工，相互无干扰。
考虑到砼供应不及时等不可预见因素及设备的维修及冬季雨雪天气的影响，总工期在业主提供足够动力电和施工场地的前提下60天完成，基本能满足业主工期要求。
详见工程逐日进度计划表。
九、灌注过程中常见问题的处理混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。
应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。
掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管9.1、灌注混凝土时堵管9.1.1、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。
9.1.2、灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格9.1.3、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍。
9.1.4、灌注导管底部至孔底的距离应为 300 一 500mm ，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。
隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应≤200mm 。
9.1.5、完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。
否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。
9.2、桩身混凝土强度低或混凝土离析发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差．严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。
本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。