褐煤掺烧对设备影响的评估
掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响分析
表 2 600 MW 负荷下各工况锅炉效率及热损失
项目
工况 1 工况 2 工况 3 工况 4 工况 5
褐煤掺烧比例 /%
0 20 50 66 83
排烟热损失，q 2/%
5.25 5.64 6.04 5.89 6.39
气体未完全燃烧热损失，q3/% 0.09 0.05 1.37 1.13 0.87 0.69 0.32
会出现“抢风”现象，使烟煤煤粉缺氧而无法燃烧完 全，飞灰可燃物明显升高，锅炉效率下降[5]。采用分 磨掺烧方式时，针对不同负荷工况，可做到掺烧实时 灵活，煤种性能差异较大时，燃烧稳定性易掌握。
2017 年，电厂深度掺烧印尼褐煤，掺烧比例达 到 61.77%，实现掺烧效益 1.89 亿元，同时开展深度 掺烧试验，600 MW 机组中低负荷时褐煤最大掺烧 比例可达到 80%以上。 3 掺烧褐煤试验研究
关键词：褐煤；掺烧；供电煤耗；厂用电率；燃料成本
中图分类号：TM621
文献标识码：A
文章编号：2095-0748（2019）12-0139-03
引言 随着中国电力体制改革的不断深入，电煤价格
的波动给燃煤发电企业经济效益带来较大影响，据 统计测算，目前电煤成本占火电企业总成本的 75% 左右[1]。为了提高企业竞争力，一方面，电厂要选择 市场上最适合使用的“经济煤种”，获得最大效益；另 一方面，电厂要内部挖潜，加大低价煤的掺烧比例[2]。 然而，电站锅炉选型有相应的设计煤种，当煤质超出 其适应范围，将会给锅炉带来很大影响[3]。本文结合 某电厂 2×600 MW 超临界锅炉不同掺烧比例、不同 配煤组合方式下的试验，分析锅炉效率、厂用电率、 供电煤耗的变化以及掺烧对燃料成本的影响。 1 燃用煤种煤质特性分析
随着褐煤掺烧比例增加，烟气量增加的同时烟 气中水分热损失上升，q2 呈上升趋势，工况 1 到工况 5 增加了 1.14 个百分点。由于引风机出力限制，大比 例深度掺烧褐煤时锅炉存在缺氧现象，CO 含量有所 上升，工况 1 到工况 5 q3 增加了 0.24 个百分点，q4 降低了 1.05 个百分点。掺烧褐煤试验各工况下锅炉 效率及各项热损失如表 2 所示。
1000MW超超临界机组大量掺烧褐煤对锅炉运行的影响
公司近几年来在褐煤 掺烧 方面取得的运行经验 。 这一运行 方式在煤电市场供求关系 日趋 紧张的形势下具有非常现实的意义 ， 可供类似火 电企业 参考借鉴 。
关键词 ： 超超 临界 ； 褐煤 ； 掺烧 ； 锅炉运行
０ 引 言
表 １ 设计煤种、 校核煤种 主要特性
设计煤种 名称及符号 收到基碳 Ｃ 收到基氢 Ｈ
１． ５５ ５ ８３ ． ４ ２． ６Ｏ ５
０５ ． ５ ２＿ １９ ３
７０ ． ２ １７ ． ２ ２ ．３ ７３
０８ ． ２ ５２ ４
．
６Ｏ ． ０ ０１ ～３９ ． ６ ６
收到基挥发分 ｖ
Ｃ ｍ ｕｔ ｎ ｅｈ ｏ ｇ） 低 Ｎ 级送 风燃 烧 系 统 、 向 双切 圆 ｏ ｂ ｓｏ ｃｎ ｌ ｙ型 ｉ Ｔ ｏ Ｏ分 反 燃 烧 方式 ， 膛采 用 内螺纹 管垂 直 上升 膜式 水冷 壁 、 炉 循环 泵 启动 系 统、 次 中 间再 热 ， 温方 式 除 煤 ／ 比外 ， 采 用 尾 部烟 道 挡 板 ， 一 调 水 还 燃 烧 器摆 动 ， 、 过 再热器 减温 水 等方 式 。 炉采 用平 衡通 风 、 锅 露天 布 置、 固态排 渣 、 全钢 构架 、 全悬 吊结构 ， 每炉 配 ６台沈 阳重 型 机械 厂 制 造 的 ＭＰ ２ ０中速 磨 ， 计煤 种 为 神华 煤 ， 核 煤 种 为 兖州 、 Ｓ８ 设 校 同 忻煤。
含硫 ｓ ％ ／ 灰分 Ａ ％
灰熔点／ ＇ Ｃ
Ｏ３ － ６ ５５ ． ８
１ｌ０ ９
于 设计 煤种 的 ６％。换言 之 ， ０ 同样 的负荷 下需要 燃用 更 多 的煤 ， 这 对磨 组 的运 行 方式将 产 生一 定影 响 。 据 实践 经验 ， 台磨 煤机 的 根 单
600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响
到基低位发热量和原设计煤接近。 但需要注意以 下几个方面:① 空干基水分较原设计煤下降,主要 是烟煤的空干基水分较低,在相同的磨煤机出口 温度下,混煤的煤粉水分应较原设计煤偏低,将影 响干燥剂的初始温度;② 混煤的挥发分降低,可能
498． 5 6 45
1． 5 1． 0 8． 13 150 1 093 346 136 250 000 11 000 346 3 600 1 100 490 1 900 99． 87
2 掺烧煤种的煤质特性
由表 4 可知,混煤的全水分、收到基灰分及收 41
2017 年第 5 期
洁净煤技术
第 23 卷
40
刘家利等:600 MW 褐煤机组掺烧烟煤对 MB 型风扇磨性能的影响
2017 年第 5 期
方式来提高煤质,使混煤的全水分、灰分以及发热量 等煤质指标尽量和原设计煤接近。
赵长江[7] 在 350 MW 超临界褐煤机组上进行了 劣质烟煤的掺烧试验,该机组采用 MPS -HP -Ⅱ型 中速磨直吹式制粉系统,采用分磨掺烧方式,即不同 的磨煤机磨制不同的煤种,掺烧后获得了良好的燃 烧经济性。 但目前尚未见到采用三介质风扇磨的大 型褐煤机组磨制褐煤和烟煤混煤的设计和运行经 验,尽管混煤的煤质参数指标和设计煤接近,但已有 的研究表明混煤的燃烧和研磨特性和单一煤种是有 差别的[8] 。 掺烧烟煤后对风扇磨煤机提升压头、研 磨出力、通风量、煤粉细度的影响,以及烟煤在较粗 的煤粉下对锅炉燃烧稳定性、燃烧效率、污染物生成 浓度等的影响,都需进行研究。
第 23 卷第 5 期
2017 年 9 月
洁净煤技术
Clean Biblioteka oal TechnologyVol． 23 No． 5 Sep. 2017
掺烧褐煤对锅炉安全及经济指标的影响
南 交 通 大 学 电气 工 程及 其 自动化 专 业 ， 助理 工程 师。
表 １ 华电可门发电有 限公司常用煤种及设计煤种
煤 种指 标
全 水
％
褐煤 （ 印尼 ） 混 １ 印尼 煤 计 神 号 设 校核
３ Ｏ
～
１ 对锅炉 安全及经济指标 的影响
１１ 对锅 炉 安全 的影 响 ．
４ ０
１ ３０ ７．
２ ． ０ ３ Ｏ １ ２ ３ ４ １ ． Ｏ ０． ５
摘
连江
３０ １） ５５ ２
要 ： 分析 了掺 烧 褐 煤 对 锅 炉 安 全 以及 经 济指 标 的影 响 ， 出 了相 应 对 策 。 提
关 键 词 ： 掺 烧 ； 炉 安 全 ； 济 指 标 锅 经
中图分类号 ： Ｔ ６ Ｋ１
文献标识码： Ａ
文章编 号： ２ ９ — ８ ２ （ｏ ２ ２ ０ ９ — １ ０ ５ ０ ０ 一２ １） — ０ ３ ０ ｏ
空干基 水分
％
暂 无
１ ６
９３ １ ＿ ２ ６
．
７ ８ ４ ４． ６ ．９ Ｏ０
褐 煤特 性 ： 发分 高 （ｄｆ４ ％ ～６ ％）水 分 高 、 挥 Ｖ ａ：０ ０ 、 灰 分低、 含碳 量低 。 褐煤 一般低位 热值约 为 ３７０ｋａｋ ， ０ ｃｌ ｇ ／ 华 电可 门发 电有 限公 司几种煤 种特 性对 比见 表 １ 。 掺烧褐煤后 ， 煤质 差 ， 份 大 ， 粉 系 统 的 干燥 通 水 制
分析发电厂掺烧褐煤的影响及控制方法
分析发电厂掺烧褐煤的影响及控制方法发布时间：2022-11-14T07:08:35.684Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者：魏学建[导读] 由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤魏学建张家口发电分公司河北省张家口市宣化区摘要：由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤具有水分大，挥发分高，热值低及易结焦的特点，对锅炉设备的安全运行提出了挑战。
通过进行具体试验综合发电厂自身机组主、辅机设备状况，对褐煤进行掺烧试验验证制粉系统燃用褐煤的能力，同时验证褐煤对输配煤、除灰、脱硫、脱硝系统可靠性的影响，提出掺烧的指导性建议和控制方法关键词：褐煤，掺烧，边界。
通过在某发电厂5号锅炉6号制粉系统进行本次单一原煤仓进行配煤掺烧试验，根据机组运行状态及现场条件，分析掺烧褐煤的影响和控制方法。
一、设备概述1、锅炉本体设备某发电厂二期锅炉是由东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。
制粉系统为中速磨正压直吹式系统，采用四角切圆直流摆动式燃烧器，5、6号机组为垂直浓淡低氮燃烧器，布置四层燃尽风。
6台磨煤机型号为ZGM95G型磨煤机，最大连续稳定出力30吨/小时。
二期锅炉设计煤种为大同烟煤，热值4892kcal/kg。
2、输煤系统输煤系统分为一期和二期，每年接卸和输送约650～800万吨煤。
一期输煤系统供1~4号机组，二期输煤系统供5~8号机组。
一、二期输煤系统均为中间仓储式系统，一期有3个3200吨容量的缓冲罐，二期有2个3000吨容量的筒仓。
一期煤场可以为二期筒仓上煤；二期北煤场可以为一期缓冲罐上煤。
来煤方式有火车和汽车两种途径，其中一、二期煤场各设有一台翻车机负责接卸火车煤，汽运煤在煤场直接接卸。
一期煤场储存能力21万吨，分南、北煤场两个区域，中间设置一台斗轮堆取料机。
二期煤场储存能力为15万吨，分南、中、北煤场三个区域，南、中煤场中间设置一台斗轮堆取料机，北煤场北侧设置一台取料机。
褐煤掺烧
褐煤掺烧1 褐煤特性发热量较低，一般在3000-4000kcal/kg之间；挥发分高，水分较高，一般在30%-35%之间，部分高于40%；灰分较低，一般在15%以下；硫分较低，一般在1%以下；灰熔点较低，一般在1100-1300℃之间，属于较严重结渣煤种；煤灰中碱金属（Na、K）含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；原煤磨损指数较低，磨损性能在“不强”以下。
2 褐煤掺烧情况四角切圆锅炉可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；对冲燃烧锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；W火焰锅炉只能采用混煤，一般混煤不易均匀，因此掺烧比例较少。
3 褐煤掺烧对机组运行的影响由于褐煤热值低、挥发分高、水分高、易自燃等特点，在非设计褐煤锅炉中掺烧后，对锅炉的运行指标、运行参数、相关设备及热工控制等会发生一定程度的劣化，控制不当会产生一定的安全隐患。
3.1对锅炉热效率的影响掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升，锅炉效率下降。
虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯性较大，会引起汽温大幅度波动。
且随着褐煤掺烧比例的加大，这种惯性也随之加大，锅炉效率将有所下降。
根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，燃煤量增加，影响制粉单耗增加；一、二次风比例变化影响一次风机的耗电率增加；烟气量的增加、一次风压的提高造成空气预热器阻力、漏风量增加影响引风机耗电率增加。
影响发电煤耗上升普遍在1%-2%之间，如铜陵公司通过试验，在600MW掺烧30%褐煤时，锅炉效率降低了0.79个百分点，影响供电煤耗2.45g/kWh；厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗1.15g/kWh。
共计影响供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g/kWh。
水分对煤耗实际还存在隐性影响。
煤电发电机组褐煤掺烧安全性、经济性研究
煤电发电机组褐煤掺烧安全性、经济性研究摘要：煤电发电机组褐煤掺烧是一种有效的降低二氧化碳和污染物排放的技术，但其安全性和经济性仍需进行研究和评估。
本文通过综合分析和归纳，对褐煤掺烧技术的安全性和经济性进行了深入研究。
关键词：煤电；发电机组；褐煤掺烧；安全性；经济性，研究煤电发电一直是许多国家主要的能源来源，但同时也是温室气体和污染物排放的重要来源。
为了应对气候变化和改善空气质量，降低煤电发电对环境的影响成为了迫切的需求。
褐煤作为一种广泛分布且资源丰富的煤种，其掺烧在降低二氧化碳和污染物排放方面具有一定的潜力。
褐煤掺烧是指将褐煤与高品位煤或其他可燃物质混合燃烧，以提高燃烧效率、降低煤耗和减少排放。
对于煤电发电机组而言，安全性是首要考虑因素，而经济性则决定了技术的可行性和可持续发展性。
一、煤电发电机组褐煤掺烧安全性、经济性研究的必要性1.1安全性褐煤掺烧技术涉及对燃烧系统和设备进行改造和更新。
该技术的安全性能，包括燃烧控制、烟气排放控制以及设备在掺烧过程中的稳定性和可靠性等，能够评估掺烧过程中可能出现的安全风险和隐患，从而制定相应的安全管理措施，确保发电过程的安全运行。
1.2经济性煤电发电机组引入褐煤掺烧技术需要投资一定的资金。
经济性研究对投资成本进行评估，考虑回收期和投资回报率等指标，确定技术改造的经济可行性。
此外，还需要评估褐煤掺烧技术对燃料成本和运营成本的影响，以及可能带来的其他经济效益，如减少煤炭使用量和环保投入等。
只有经济条件具备，才能更好地推广和应用褐煤掺烧技术。
1.3可持续性褐煤掺烧技术相比单一煤种燃烧能够减少对传统煤炭资源的依赖，具备较好的资源利用效益。
研究褐煤掺烧技术的经济性，可以评估其对煤炭资源的可持续利用能力，以及对能源结构调整和环境保护的贡献。
这对于推动能源结构的转型和实现可持续发展目标具有重要意义。
对于煤电发电机组褐煤掺烧技术来说，安全性和经济性的研究是必要的。
只有在安全保障和经济可行的前提下，才能更好地推广和应用该技术，以实现经济效益和环保效益的双赢。
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施摘要：随着煤炭资源供应情况的日趋紧张，各电厂入炉煤种难以达到设计煤种的情况下，在确保安全运行的条件下，适量掺烧褐煤，无疑是降低电厂运行成本，提高经济性的一种很好的方法。
由于褐煤与电厂设计煤种有很大差异，褐煤具有煤化程度低、水分高、比重小、挥发分高、化学反应性强、热稳定性差、发热量低等特性，在掺烧过程中可能出现很多不确定因素，对锅炉系统设备造成一定的不利影响。
本文主要探讨350MW超临界机组概况及涉及煤种特性，从锅炉分系统的角度阐述近年来褐煤掺烧对锅炉制粉系统，风烟系统等的影响因素，以及褐煤掺烧实践运行中的经验及应对措施。
关键词：超临界机组褐煤掺烧排烟温度结焦机组负荷0引言当前国内煤电市场的供求矛盾尤为突出，烟煤价格较高，而褐煤价格较为廉价且供应充足。
在这种形势下，越来越多的火电企业采用性价比较高的褐煤进行掺烧以提高经济效益。
本文对某350MW机组的褐煤掺烧进行探究分析褐煤掺烧对锅炉的影响，并结合研究，探索，实践提出相对的措施。
1锅炉设备概况及煤质参数1.1设备概况某热电有限公司350MW机组锅炉为东方锅炉制造的超临界参数变压直流锅炉，型号为DG1150/25.4-π2。
一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，平衡通风，露天布置。
锅炉深度为43100mm,宽度为35000mm。
锅炉配置5台型号为HP863/Dyn的中速碗式磨煤机。
锅炉燃烧器为内浓外淡低NOx旋流式煤粉燃烧器。
设计煤种为内蒙古伊泰煤，校核煤种1为神府东胜煤，校核煤种2为山西晋北煤。
2掺烧过程中对锅炉的影响2.1掺烧褐煤的风险点1.褐煤挥发份高，着火温度降低，运输、堆放期间易自燃，易造成制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2.褐煤灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3.褐煤水分大，磨制的煤粉粒度大，容易造成不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4.褐煤水分大，增加引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增加制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
掺烧褐煤对350MW机组烟煤锅炉经济性影响研究
3 燃烧调整
3 1 磨煤机分离器特性 确定合理的煤粉细度是提高锅炉燃烧效率的重
要手段。考虑到各台磨煤机运行周期不同及分离器 性能差异, 各磨煤机出口煤粉细度存在一定偏差, 加之长期未进行煤粉细度的测量调整, 导致煤粉细 度合理性的不确定等因素, 对磨煤机出口煤粉细度 进行调整势在必行。
磨煤机分离器性能 试验首先选择在 D 磨上进 行。保持该磨煤机出力 ( 50 t/ h) 和通风量不变, 在分离器 挡板 开度 分别 为 3 0、 3 5、 4 0 和 4 5 下, 分别进行煤粉取样筛分, 最终得出结果, D磨 分离器挡板特性见图 1。为了简化试验工况, C 磨 分离器挡板特性测试在 3个开度下进行, A、 B 磨 分离器挡板特性测试在 2个开度下进行, A、 B、 C 磨分离器挡板特性见图 2。根据试验结果, 当煤粉 细度R75 = 25% 时, A、 B、 C、 D 各 磨煤机分离器 挡板开度分别为 3 65、 3 50、 3 90和 4 35; 当煤 粉细度 R 75 = 30% 时, A、 B、 C、 D 各磨煤机分离 器挡板开度分别为 4 0、 3 75、 5 0和 4 5。 3 2 煤粉细度及最佳氧量的确定
修正后锅炉效率 /%
93 687 92 872
93 399 93 467 92 811
93 344 93 175 92 035 93 130
发电煤耗 (试验 ) / ( g kW h- 1 ) 294 49 297 81
295 89 300 65 303 57
302 04 307 35 312 61 308 15
2 掺烧褐煤情况
由于褐煤热值偏低, 锅炉完全燃用褐煤无法保 证额定出力, 且褐煤水分高 于 30% , 在制 粉系统 采用热风干燥的条件下, 磨煤机干燥出力将会大幅 度降低, 直接制约锅炉出力, 为此只能采用掺烧的 方式。
掺烧褐煤对机组安全经济运行的影响
表2 掺烧量对锅炉出力的影响
负荷MW
磨组 (台）
褐煤磨组 （台）
煤量t/h
掺烧量%
612
5
2
270
20
595
6
3
285
28
2.1.2 制粉成本上升
由于褐煤水分大，在31%-37%之间，导 致掺烧褐煤的磨煤机干燥出力降低，为增 加出力需要增加风量，由于风速高、风量 大、磨差压大，制粉电耗增大，磨组掺烧 褐煤电流增加约5-10A。相同负荷多用磨组 也增加了磨组的维修成本，同时燃料输送 量上升也增加了燃料输送电耗。如表3所示 。
1.2 褐煤与设计、校核煤种比较
褐煤是煤化程度较低的煤,该煤种 与正常燃用的神华煤比较来看：水份 偏高、发热量偏低，只有设计煤种的 65-70%。如表1所示。
表1 褐煤与设计、校核煤种比较
指标 热值 煤种 kJ/kg
水份% 挥发份% 灰份% 硫份%
T2 ℃
设计煤 21407 15.32 26.53 15.45 0.31 1221
两台磨掺烧褐煤，掺烧量在20%左右， 600MW需要270t/h左右煤量，每台磨组带满 出力54t/h，基本满足600MW负荷要求。六 台磨组运行（其中三台掺褐煤）掺烧量提 高至28%，煤量加至机组最大煤量反而带不
2.1.1 影响锅炉出力（续上页）
到600MW，所以550MW以上负荷如果启动的 第六台磨组为掺烧褐煤磨组时应将其他褐 煤磨组的煤量降下来，控制褐煤掺烧量在 20%以下才能带600MW负荷，另外应控制总 煤量在270t/h以下，防止掺烧不均煤质变 化大导致锅炉超压、汽机过负荷。如要带 满负荷630MW则不掺烧褐煤。如表2所示。
校核煤 20473 8.3 17.28 28.42 0.92 1190
掺烧褐煤综合效益最大化分析
济效 益平 衡点 ， 而实现 褐煤 掺烧综 合效 益最 大化 。 从
２ 试 验 分 析
煤 ， 标煤 单价 有较 大 幅度 的降低 ， 同时 带来 了机 使 但 组 带 负荷 能力 下降 ， 电煤耗 升 高等 负面影 响 。 供
煤 采用 源源 褐煤 和鹤 岗烟 煤 的典型煤 种 。
２ ２ 试 验 结 果 分 析 ．
２ ２ １ 对机 组带 负荷 能力 的影 响 ．．
试 验 结 果 表 明 ，０ 混 配 比例 机 组 能够 达 到 额 ２ 定 出力 ２ ０ＭＷ 。２ 混配 比例 机组最 大带 负荷 能 ０ ５
增 加 负荷 的受 限条 件 ， 后使 锅 炉 在 一定 的褐 煤 混 然 配 比例下带 最 大负荷 稳定 运行 ， 测试 锅炉 效率 、 主要 辅机（ 送风 机 、 引风机 、 粉机 、 排 磨煤机 ） 电率 、 耗 厂用
电率 、 制粉 系统 出力 、 机组 供 电煤耗指 标等 。试验 用
许 英才 ， 成志 ， 献军 ， 秀国， 蔡 冯 仇 姜 浩 ， 陈 岩
（ 大唐 长春 第二 热 电有 限责 任公 司， 长春 １ ０ ３ ） ３ ０ １
摘 要 ： 过 大 比例 掺 烧 褐 煤 对 机 组 带 负 荷 能 力 及 经 济 性 影 响 的 分 析 ， 索 出 降 低 磨 煤 机 耗 电 率 、 细 化 掺 烧 策 通 探 精
力 为 １ ５Ｍｗ ， 限条 件为原 煤发 热量 不够 ， ９ 受 所有 给 粉 机 都投 入 时 主蒸 汽压 力 带 不住 （ 制粉 系 统 出力 和
减 温 水 量 还有 裕 度 ） ５ 、 ５ ；０ ７ ％的混 配 比例 最 大 带
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施
制约 ， 产 品销售受到一定影响， 煤炭资源相对 过剩， 近几年来褐煤价格涨幅 较 小 ，煤 炭价格 市场相 对 稳定 。且蒙 东地 区销往 齐热 公 司的铁 路主干 线 … 滨洲线运力充足。因此， 在保证 锅炉安全、 经济的条件下 ， 开展 褐煤
产 少工作 ， 对降低 发电厂运营 成本 ， 提 高煤炭供应 稳定性 ， 具有重 要 的意 义。 但随着褐煤掺烧 工作 的展开 ， 也 出现 了很多 问题， 本文将主要针对掺烧 过程中对锅炉系统 的影 响进行讨论 。并针对所提 出的问题 ， 采取 的解 决措
21对制粉系统的影响掺烧褐煤煤种表水分含量全水分与空气干燥基水分的差值明显高于设计煤种当磨制相同数量煤粉时褐煤所需要的干燥热负荷明显增加因此对于齐热公司磨煤机而在热风干燥出力固定的情况下磨制褐煤时磨煤机出力会降低
科 学 论 坛
褐煤掺烧对锅炉 的影响及应对措施
张 宇 吴 迪
（ 黑龙 江华 电齐齐哈 尔热 电有限公司） 摘 要： 为降低火力发 电厂运营成本 ， 齐热公司于２ ０ ０ ９ 年８ 月进行 了褐煤掺烧试验 。通过褐煤掺烧试验确定在不 同负荷下褐煤掺烧 时安全 、ห้องสมุดไป่ตู้稳 定运 行 的最大 比例 ， 开展 了褐煤的掺烧工作 。由于褐煤特点是煤化程度低 、 水分高 、 比重小 、 挥发分高 、 化学反应性强 、 热稳定性差 、 发热量低 ， 与设计煤种煤 质特
掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响研究
掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响研究摘要：本文分析了掺烧印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，包括风温、风量、风煤比等参数的变化，以及结渣、沾污、自燃、爆炸等现象的发生。
采用了实验和理论相结合的方法，对不同掺混比例和燃烧方式下的制粉系统和运行安全性进行了评估，并提出了相应的优化措施。
研究结果表明，掺烧印尼褐煤可以提高锅炉效率和降低耗煤量，但也会增加制粉系统的电耗和排放物成本，以及运行安全性的风险。
因此，掺烧印尼褐煤需要根据具体情况合理选择掺混比例和燃烧方式，以达到经济性和安全性的平衡。
关键词：掺烧印尼褐煤；机组经济性；影响0引言印尼褐煤是一种含硫、含灰、挥发分高的低品位煤，具有丰富的储量和低廉的价格，但印尼褐煤的水分较高，导致其低位发热量较低，因此需要增加风量和风温来保证其干燥和输送。
这样会增加制粉系统的电耗，并可能引起制粉机组的自燃或爆炸事故。
此外，由于印尼褐煤的灰分较高，且含有较多的碱金属元素，会促进锅炉受热面的结渣和沾污现象。
这些现象不仅会影响锅炉效率和耗煤量，还会增加锅炉受热面的损坏风险。
因此，如何评估并优化掺混印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，是一个值得深入探讨的问题。
1掺烧印尼褐煤对锅炉效率和排放物成本的影响掺烧印尼褐煤对锅炉效率的影响主要体现在排烟温度、散热损失、未完全燃烧损失等方面。
由于印尼褐煤的水分高、发热量低、灰熔点低等特性，会导致锅炉的排烟温度升高，散热损失增大，未完全燃烧损失增加，从而降低锅炉的效率[1]。
根据计算公式，锅炉效率可以表示为：η=100%−∑Q i其中，η为锅炉效率，Q i为各项热损失。
可知，排烟温度是影响锅炉效率的一个重要因素，排烟温度越高，排烟热损失越大，锅炉效率越低。
以排烟温度为例，排烟温度每上升10℃，锅炉效率就会下降0.6-0.8%。
掺烧印尼褐煤对排放物成本的影响主要体现在SO2、NO x等方面。
由于印尼褐煤的含硫量低、挥发分高等特性，会导致SO2和NO x的排放量减少，从而节约排放物处理费用。
褐煤机组配煤掺烧分析
褐煤机组配煤掺烧分析摘要：随着电煤供应的不足，煤炭价格居高不下，难以购买到完全适应锅炉燃烧的煤炭和较高的燃料成本，是目前大多数火力发电企业所面临的艰巨问题。
在这种新形势下，合理的实施配煤掺烧，优化掺烧方案，大幅度地降低燃料成本，提高火电企业的经济效益。
本文结合内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司实际生产经营情况，对公司配煤掺烧经济性进行研究，通过对煤质特性及锅炉指标的分析，优化配煤掺烧方案。
关键词：劣质褐煤、褐煤机组1概况公司位于锡林浩特市大唐东二矿工业广场规划区内，西至市区约15km，东靠煤矿工业广场排土场，北侧为煤干燥项目，厂址东南约1.2km为307省道，距锡林浩特500kV塔拉变10km，距锡林浩特市污水处理厂14km。
胜利煤田位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市西北部的胜利苏木境内，距锡林浩特市3km。
整个煤田呈北东～南西条带状，走向长45km，平均宽7.6km，含煤面积342km2，地质储量为22442Mt，其中精查储量1941Mt，详查储量3546Mt，普查储量16955Mt。
2煤质与耗煤量锡电公司2×660MW机组年燃煤量约为549.83×104t，按大唐东二矿6号筛下煤和4号原煤考虑，其中6号筛下煤耗量约366.55×104t，4号原煤耗量约183.28×104t。
煤源通过大唐东二矿Z26转运站和大唐东二矿二次破碎站由电厂厂外皮带机输送至电厂厂内贮煤筒仓，日平均进厂原煤量约15000t/d左右。
若考虑来煤不均衡系数为1.1，日最大进厂煤量约20000t/d左右。
煤质情况简介：1）设计煤种4号原煤与6号筛下煤1:2比例混合褐煤：收到基水分34.9%、空干基水分7.76%、干燥无灰基挥发分42.18%、收到基灰分19.09%、收到基低位发热量2854kcal/kg、冲刷磨损指数2.7、哈氏可磨系数62、收到基硫1.01%、灰的变形温度1200℃。
浅谈高挥发分褐煤掺烧的影响及对策
浅谈高挥发分褐煤掺烧的影响及对策作者：周敬来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第08期【摘; 要】本文分析了电厂常用高挥发分褐煤的特点，以及掺烧高挥发分褐煤以后给制粉系统带来的影响，侧重分析掺烧高挥发分褐煤种关键技术及相关危险点预控，制定了电厂高挥发分褐煤掺烧办法和燃用高挥发分褐煤运行控制措施，对将来我厂1、2号机投产以后掺烧高挥发分褐煤具有较大的参考价值和借鉴意义。
【关键词】超超临界机组;锅炉;掺烧;高挥发分褐煤;预控;一、概述某火力发电厂一期2*1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉主设备由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，三菱重工业株式会社提供技术支持，锅炉型号：HG3100/28.25-YM4型，锅炉是超超临界变压运行直流炉、采用П 型布置、单炉膛、低 NOX PM 主燃烧器和 MACT 燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、一次中间再热、调温方式除煤/水比外还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
制粉系统配置6台北京电力制造总厂生产ZGM123-II型磨煤机，最大出力为93t/h。
高挥发分褐煤因其有可观的价格优势，已成为我国东南沿海地区火电厂燃用的重要煤种之一。
所以，目前许多沿海电厂机组投入商业运行以来，大部分时间锅炉掺烧高挥发分褐煤种，面对高挥发分褐煤的挥发份高、水份高、粘度大、热值变化大等系列极端特性，制粉系统时刻处于一种是高危险工况。
通过对同类型机组的调研发现，经过长期实践，已经摸索出一套详细的、切实可行的预控技术，来确保锅炉的安全、稳定、高效运行，将来为我厂高挥发分褐煤的掺烧工作顺利实施提供技术保障。
二、煤种特性高挥发分褐煤具备以下特性：挥发份高、水份高、热值高偏差大（发热量偏差较大）、着火点低、粘度高、可磨性低。
三、高挥发分褐煤掺烧以后对制粉系统的影响及应对措施掺烧高挥发分褐煤以后制粉系统出现的问题有制粉系统的堵煤、自燃、着火、爆炸、空预器排烟温度高等，通过对沿海同类型电厂的调研，总结了几个方面的问题。
【电力圈锅炉】简单几步，玩转“褐煤掺烧”！
【电力圈锅炉】简单几步，玩转“褐煤掺烧”！1 褐煤特性发热量较低，一般在3000-4000kcal/kg之间；挥发分高，水分较高，一般在30%-35%之间，部分高于40%；灰分较低，一般在15%以下；硫分较低，一般在1%以下；灰熔点较低，一般在1100-1300℃之间，属于较严重结渣煤种；煤灰中碱金属（Na、K）含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；原煤磨损指数较低，磨损性能在“不强”以下。
2 褐煤掺烧情况四角切圆锅炉可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；对冲燃烧锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；W火焰锅炉只能采用混煤，一般混煤不易均匀，因此掺烧比例较少。
3 褐煤掺烧对机组运行的影响由于褐煤热值低、挥发分高、水分高、易自燃等特点，在非设计褐煤锅炉中掺烧后，对锅炉的运行指标、运行参数、相关设备及热工控制等会发生一定程度的劣化，控制不当会产生一定的安全隐患。
3.1对锅炉热效率的影响掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升，锅炉效率下降。
虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯性较大，会引起汽温大幅度波动。
且随着褐煤掺烧比例的加大，这种惯性也随之加大，锅炉效率将有所下降。
根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，燃煤量增加，影响制粉单耗增加；一、二次风比例变化影响一次风机的耗电率增加；烟气量的增加、一次风压的提高造成空气预热器阻力、漏风量增加影响引风机耗电率增加。
影响发电煤耗上升普遍在1%-2%之间，如铜陵公司通过试验，在600MW掺烧30%褐煤时，锅炉效率降低了0.79个百分点，影响供电煤耗2.45g/kWh；厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗1.15g/kWh。
共计影响供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g/kWh。
燃煤发电厂掺烧褐煤对机组供电煤耗及经济性影响分析
燃煤发电厂掺烧褐煤对机组供电煤耗及经济性影响分析
燃煤发电厂掺烧褐煤对机组供电煤耗及经济性影响分析
李春雷（辽宁华电铁岭发电有限公司，辽宁铁岭112000）
【摘要】摘要：燃煤发电厂能否盈利，取决于成本和利润的博盈，而煤在成本里是影响最大的指标，它占总成本的70%～80%，对电厂而言，如何降低煤的成本至关重要。
燃煤发电厂在确保机组正常运行基础上通过掺烧适当比例的便宜褐煤，建立最佳经济运行方式，有效降低发电成本。
本研究按照生产系统进行逐项详实核算燃煤电厂掺烧褐煤后各项生产成本变化，以论述和说明掺烧褐煤给燃煤电厂带来的益处。
【期刊名称】中国新技术新产品
【年(卷),期】2016(000)012
【总页数】2
【关键词】掺烧；褐煤；煤耗；经济性
0. 引言
燃煤发电厂燃料费用是最大的一项成本，企业要想降低成本，首先考虑燃煤成本管理。
掺烧非设计经济煤种，如褐煤、印尼煤等，以进一步提高电力企业经济效益，是近年来各燃煤发电厂不断探索和研究的课题。
本研究在确保机组安全稳定运行基础上，试图通过掺烧一定比例褐煤，不但降低成本而且还不影响正常生产。
通过查阅文献，关于燃煤发电厂掺烧褐煤的研究报道也有一些，介绍了相关成功应用情况。
但是基于工艺系统的深度煤耗成本核算涉及较少，论述也不全面。
本研究突破传统理念，按照生产系统进行逐项详实核算燃煤电厂掺烧褐煤后各项生产成本变化，以论述和说明掺烧褐煤给燃煤电厂带来的益处。
同时，也为电厂燃煤成本管理提供必要的经济和技术支持。
浅析配煤掺烧对炉后设备的影响
浅析配煤掺烧对炉后设备的影响摘要：随着电煤市场的不断发展变化，电煤的价格和品质对火电厂的生产经营造成的压力越来越大，燃煤掺配掺烧工作的重要性变得越来越突出。
本文主要对炉后设备进行有针对性的优化改造，从炉后设备角度最大限度的扩大配煤掺烧的煤种选择，确保在日益严峻的燃煤形势下炉后设备安全、稳定运行。
关键词：炉后设备；掺配；掺烧引言近几年来，随着燃煤价格的不断上涨，燃料成本已经成为制约发电企业是否盈利的主要因素，发电企业经济开始下滑。
为了缓解电厂的经济压力，最大限度地降低燃煤价格，提高电厂的盈利能力。
在保证安全生产的前提下，采购设计煤种之外的低价煤种作为掺烧煤种，通过掺配低价燃煤，深度挖掘燃煤的市场价格空间和设备掺烧潜力，达到降低发电成本的目的。
1.设备及燃煤情况简介某火力发电厂现有两台200MW机组运行，除尘系统采用福建龙净环保有限公司的电袋复合除尘器，输灰系统采用二条输灰管道进行输送，脱硫系统采用北京国电清新环保技术有限公司的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，除渣系统采用湿排渣工艺。
机组设计燃煤灰分37.33%，硫份1.4%（即吸收塔入口二氧化硫浓度小于3400mg/Nm3）。
为了缓解电厂的经济压力，最大限度地降低燃煤价格，提高电厂的盈利能力，在保证锅炉安全生产的前提下，通过制定科学、可行的配煤掺烧方案，在燃用正常热值燃煤中掺烧一定比例的低热值高硫燃煤，配煤掺烧后燃煤灰分最大达到50%，降低了燃煤成本，提高了电厂的经济效益。
2.燃煤掺配对炉后设备的影响及设备优化方案2.1除尘设备除尘器系统采用的电袋复合除尘器充分发挥电袋复合除尘器前级电场除尘效率高的特点，先捕集烟气中80%左右的粉尘，降低了进入袋场区的粉尘浓度及粗颗粒含量；进入后级袋场区的粉尘为荷电粉尘，为后级布袋除尘建立良好的工作条件。
燃煤灰分增加后烟气中粉尘浓度增大，由于后级袋场区的作用，仍可以确保粉尘达标排放。
由于电场区单位体积内的空间电荷总量不变，因此粉尘浓度越大，尘埃离子越多，气离子形成的空间电荷相应减少，从而降低电场中的驱动速度，减小电流。
燃烧褐煤对磨煤机的影响介绍
燃烧褐煤对锅炉设备的影响介绍一、设备基本情况我司两台热电联产机组锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1100/17.5-M739型亚临界参数、中间再热、四角切圆、固态排渣、全钢架悬吊锅炉。
设计煤种为晋北烟煤，校核煤种为内蒙准格尔烟煤。
制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹系统，每台炉配5台北京电力设备总厂生产的ZGM95N型中速辊式磨煤机。
每台磨煤机额定出力为38 t/h，在燃烧设计煤种及校核煤种时，四台磨煤机运行即可满足锅炉BMCR工况下（分别为132.04t/h，144.96t/h）对煤量的需求。
二、锅炉设备运行情况由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，我司采购了大量的进口煤和国内褐煤。
褐煤具有水份大，挥发份高、热值低及易结焦的特点，对锅炉设备的安全运行提出了挑战。
我司根据煤质及锅炉设备实际情况，专门制定了《燃用印尼煤的运行规定》，采取了AB两层燃烧器烧烟煤、BCD三层燃烧器烧褐煤的掺烧方案，解决了褐煤的燃烧问题。
但由于褐煤热值低，为保证机组高负荷运行，需增加制粉系统的出力（煤质差时，每小时煤量到了190-200吨）；同时由于褐煤水份高，为保证热一次风的干燥出力，一次风压值较高，一般在8500Pa左右，这都造成了制粉系统设备特别是磨煤机的严重磨损。
在去年6月份#1机组C级检修期间（机组运行了近10个月），我司对#1炉磨煤机磨损情况进行了检查：ABCD四台磨磨辊磨损量为35mm，磨盘的磨损量为20mm，另外磨煤机筒体磨损严重。
为保证C级检修后磨煤机出力能达到设计值，我们对四台磨磨辊及磨盘实施了在线堆焊，对磨煤机筒体内壁采用了焊接陶瓷防磨，对磨煤机出粉管、给煤机落煤管采用了贴陶瓷防磨，在制粉系统防磨方面的费用约为50万元左右。
在去年11月份，根据磨煤机运行情况，我们又对#2炉5台磨煤机实施了在线堆焊，费用近70万元。
在上月及本月对#1炉磨煤机进行检查后，发现ABCD磨磨辊磨损量已达40-45mm，磨辊磨损量为30-42mm，我司已准备在合适时机对#1炉5台磨煤机实施在线堆焊，以保证磨煤机出力，预估费用在60万左右。
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褐煤掺烧对设备影响的评估小结发电有限公司自2010年5月份掺烧褐煤以来，因检查维护修理及时，设备总体情况良好。
现就掺烧褐煤对设备的影响简要总结如下：
一、对水冷壁等锅炉受热面的影响
因掺烧褐煤时间较短，期间仅2010年10月份#2炉有一次调停。
我们利用调停的机会，对锅炉受热面进行了宏观检查，发现水冷壁两侧墙在燃烧器的中上层有明显的高温腐蚀，同时水冷壁冷灰斗的四角部分有明显的磨损痕迹；检查发现屛式过热器管屏挂了不少大焦块，且管屏变形较大。
其它受热面暂未发现明显影响。
二、对制粉系统的影响
自掺烧褐煤以来，根据磨煤机检查和修理的情况，简单对比掺烧褐煤前后的磨损速度，发现掺烧褐煤的磨煤机（磨辊套和磨辊衬板等）的磨损速度相当于未掺烧褐煤的磨煤机（磨辊套和磨辊衬板等）的磨损速度的接近两倍，也就是说，掺烧褐煤的磨煤机（磨辊套和磨辊衬
板等）的磨损件的使用寿命缩短将近一半,同时，磨煤机出口煤粉短管也多次出现磨通漏粉现象。
磨辊套磨损数据统计如下：
三、对风烟系统的影响
因时间较短，暂未发现明显影响。
四、掺烧褐煤的对策
加强对制粉系统、锅炉受热面和烟道及煤粉管道等的检查，缩短磨煤机的检修周期，对磨煤机（磨辊套和磨辊衬板等）的磨损件采用更耐磨的材料，对磨煤机将出口短管贴陶瓷，对锅炉水冷壁高温腐蚀部分进行电弧喷涂，对其它磨损部分进行防磨。
综上所述掺烧褐煤，对锅炉设备有一定的影响，因时间较短，具体影响程度还需继续统计摸索研讨，本总结所提数据仅供参考。
设备部锅炉专业
2011年1月20日。