常用壳入出口介绍
转子泵工作原理
转子泵工作原理转子泵是一种常用的离心泵，它通过转子和定子之间的相互作用，将液体从低压区域输送到高压区域。
下面将详细介绍转子泵的工作原理。
1. 结构组成转子泵主要由转子、定子和泵壳组成。
转子是由一对或者多对叶轮组成，叶轮之间通过轴连接。
定子是固定在泵壳内的，通常由进口和出口口径、叶片等部份组成。
泵壳将转子和定子固定在一起，并提供进出液体的通道。
2. 工作原理转子泵的工作原理基于离心力和动能原理。
当泵启动时，转子开始旋转。
液体从进口流入泵壳，并被转子的叶轮推到泵壳的出口。
在转子旋转的过程中，液体被迫离心分离，形成一个低压区域和一个高压区域。
3. 进口过程当转子旋转时，进口处的叶轮将液体吸入泵壳。
由于叶轮的旋转，液体被迫向外挪移，并形成一个较低的压力区域。
这种低压区域会吸引更多的液体进入泵壳，形成连续的进口过程。
4. 离心分离液体进入泵壳后，受到转子叶轮的离心力作用，液体被迫向外挪移。
由于转子叶轮的形状和旋转速度，液体被迫沿着泵壳的内壁流动，并形成一个高速旋转的液体环。
这个液体环的作用类似于离心机，将液体中的固体颗粒或者气泡分离出来，使液体变得更加纯净。
5. 出口压力经过离心分离后，液体进入转子叶轮的出口。
由于叶轮的形状和转速，液体被迫向外挪移，并在出口处形成一个高压区域。
这个高压区域将液体推向泵壳的出口，从而实现液体的输送。
6. 总结转子泵的工作原理基于离心力和动能原理。
通过转子和定子之间的相互作用，液体从低压区域被推送到高压区域。
进口过程中，液体被吸入泵壳；离心分离过程中，液体被分离出固体颗粒或者气泡；出口过程中，液体被推向泵壳的出口。
转子泵在工业领域中广泛应用，用于输送各种液体，如水、石油、化工液体等。
以上是关于转子泵工作原理的详细介绍，希翼能满足您的需求。
如有任何疑问，请随时向我提问。
管壳式换热器壳侧气液两相流动和传热的数值模拟研究
管壳式换热器壳侧气液两相流动和传热的数值模拟研究一、本文概述本文旨在通过数值模拟的方法，深入研究管壳式换热器壳侧气液两相流动和传热的过程。
管壳式换热器作为一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、能源、环保等多个领域。
在实际应用中，壳侧气液两相流动和传热过程的复杂性往往导致设计优化和运行控制的困难。
本文的研究对于提高管壳式换热器的性能，提升工业生产效率具有重要的理论和实践价值。
在数值模拟研究中，我们将首先建立管壳式换热器的数学模型，考虑壳侧气液两相流动的流动特性、传热过程、相间作用等因素，利用计算流体力学（CFD）等先进方法，进行求解和模拟。
通过对比实验结果，验证数学模型的准确性和可靠性。
在此基础上，我们将对管壳式换热器壳侧气液两相流动和传热过程进行深入分析，探讨不同操作条件、结构参数对流动和传热性能的影响，揭示其中的流动和传热机理。
同时，我们还将探索优化设计方案，提高换热器的传热效率和稳定性，为实际工业应用提供有益的参考和指导。
本文将通过数值模拟的方法，全面研究管壳式换热器壳侧气液两相流动和传热的过程，为换热器的设计优化和运行控制提供理论支持和实践指导。
二、管壳式换热器的结构与工作原理管壳式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、能源、制冷等工业领域。
其基本结构由管束、壳体和管板等几部分组成。
管束由多根管子平行排列组成，管子内部为流体通道，用于传递热量。
壳体则包围在管束外部，形成一个封闭的空间，壳体内也有流体流动，与管内的流体进行热量交换。
管板则起到固定管束和密封的作用，同时也作为流体进出口的连接部分。
管壳式换热器的工作原理基于热传导和对流传热两种基本传热方式。
当两种不同温度的流体分别流过管内和管外时，由于温度差异，热量会从高温流体传递到低温流体。
管内流体通过对流传热将热量传递给管壁，然后通过热传导方式将热量传递给管外流体，最终实现两种流体之间的热量交换。
在管壳式换热器中，流体的流动状态对传热效果有重要影响。
管壳式换热器结构介绍
3、管壳程流体的确定
主要根据流体的操作压力和温度、可以利用的压力降、结构和腐蚀 特性，以及所需设备材料的选择等方面，考虑流体适宜走哪一程。下面 的因素可供选择时考虑：
适于走管程的流体有水和水蒸气或强腐蚀性流体；有毒性流体；容易 结构的流体；高温或高压操作的流体等。
1、管壳式换热器结构介绍
管壳式换热器：是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间 壁式换热器，这种换热器结构较简单、操作可靠，可用各种结构材 料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用 最广的类型。（设计制造遵循标准：国外 TEMA ASME 国内 GB151、GB150）
换热器封头选取原则
换热器折流板
单弓形折流板：优点是可以达到最大的错流，缺点是压降较高，且窗口 的管束容易发生振动；设计要点是折流板圆缺率在17%-35%之间，折流 板间距在0.2-1.0倍的壳径。此种类型折流板适用于大部分场合。
NITW：该折流板窗口不布管，管少，需要的壳体直径大。设计要点：15%的 折流板圆缺率。适合的场合是气体振动和压降受限。
谢谢！
K型壳体：主要用于管程热介质，壳侧蒸发的工况，在废热回收条件下使 用。
X型壳体：冷热流体属于错流流动，其优点是压降非常小，当采用其他壳 体发生振动，且通过调整换热器参数无法消除该振动时可以使用此壳体 形式，其不足之处是流体分布不均匀，X型壳体并不经常使用。
在化工工艺手册中，I型壳体类型可EDR软件中的不是同一种壳体， 其形式见I1，它的使用方式仅有一种搭配，就是BIU，U型管换热器。
螺纹管性能特点
在管子类型中，螺纹管属于管外扩展表面的类型，在普通换热管外 壁轧制成螺纹状的低翅片，用以增加外侧的传热面积。螺纹管表面积比 光管可扩展1.6-2.7倍，与光管相比，当管外流速一样时，壳程传热热阻 可以缩小相应的倍数，而管内流体因管径的减小，则压力降会略有增大。 螺纹管比较适宜于壳程传热系数相当于管程传热系数1/3-3/5的工况。
齿轮泵结构组成
齿轮泵结构组成齿轮泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于各种液压系统中。
它的工作原理是利用齿轮的转动来产生一定的流量和压力，从而完成各种液压操作。
齿轮泵主要由齿轮、泵壳、进出口口、轴承等部件组成。
本文将结合图解，详细介绍齿轮泵的结构组成。
一、齿轮齿轮是齿轮泵的重要组成部分。
齿轮分为内齿轮和外齿轮两种。
内齿轮的直径小于泵壳内径，外齿轮的直径略大于泵壳内径，两者通过啮合形成一组齿轮副。
当齿轮转动时，使之间的密闭容积依次从进口侧向出口侧运动，从而完成初级压力的液体吸入和压出。
齿轮还被分为主齿轮和从动齿轮，主齿轮通过驱动装置带动从动齿轮转动。
二、泵壳泵壳是齿轮泵的主体部分，它的主要作用是为齿轮提供支撑和密封环境。
泵壳的组成包括前壳体和后壳体。
前壳体和后壳体通过螺丝或销钉连接，以保证其稳定性。
前壳体和后壳体分别设置有进口口和出口口，进口口和出口口之间是一组齿轮副，密闭容积依次从进口侧向出口侧运动。
三、进出口口进出口口是齿轮泵的重要组成部分，其主要作用是控制液体在齿轮泵内的流动方向，使其从进口侧流入，在压力作用下从出口侧流出。
在齿轮泵的前壳体和后壳体上分别设置有进口口和出口口。
四、轴承齿轮泵在工作过程中，齿轮旋转时会产生一定的摩擦力和振动，因此需要设置轴承来支撑齿轮和降低摩擦和振动。
轴承可以分为伸入型和不伸入型两种。
伸入型轴承是指轴承内环伸入齿轮内部，以支撑齿轮。
不伸入型轴承是指轴承仅仅起支撑作用。
五、密封件齿轮泵的密封件主要是指O型圈和填料，它们的主要作用是防止液体泄漏和外部杂物进入泵内。
O型圈主要用于泵壳和轴承部位的密封，填料则用于轴封部位的密封。
六、调节阀在一些特殊的应用环境下，需要对齿轮泵的流量和压力进行调整，这时就需要使用调节阀。
调节阀在齿轮泵出口口处设置，通过调节调节阀的开度，可以调整齿轮泵的流量和压力。
七、其他配件在一些需要特殊功能的齿轮泵中，还会加装其他配件，如油温传感器、油压传感器、油位传感器等。
管壳式换热器数据表
容器类别
修改
Pa 度 类 m3
结构材料 浮头法兰 钩圈 浮头盖封头 螺栓/螺柱—壳体
—浮头 螺母 —壳体
—浮头 接管 —壳程
—管程 接管法兰 —壳程
—管程 补强圈 —壳程
—管程 复合层/衬里—壳程
—管程 —管板 —浮头盖封头
mm
垫片—壳程侧/外头盖 —浮头 —管程侧/管箱头盖
折流板/支持板 旁路挡板 定距管 拉杆/螺母 滑板 堰板 支座/支座垫板 防腐涂料—壳程侧
MPa (g) 总传热系数:－结垢状态
MPa (g) 热虹吸式重沸器 －从塔 m2. K/W 液位到底管板的静压头
m/s
釜式换热器的最小持液量
MPa (g) 总壳体台数:
℃ 串联/并联台数:
℃ 换热器总有效面积
MPa (g) 每台换热器有效面积
MPa (g) 换热面积余量
每台换热器操作介质重
修改
单位 kW/h
44
45
46
1
47
48
49
50
51
项目文件号
专业文件号
管壳式换热器数据表
LPEC 顾客要求
30-01/D3n
管程 水平 30°
结构参数 壳程
垂直
其它
60° 90° 45°
设计阶段
第
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页
管子形式: 光管 翅片管 mm 折流板形式: 单弓形 双弓形 mm 折流板切口方位: 横向 竖向
折流板切口尺寸: 折流板中心间距
oC W/m2.k W/m2.k
m 液柱 m３
m2 m2 % kg
壳程流体物性数据
气相
密度 比热
粘度 导热系数 密度
第十章管壳式换热器
第⼗章管壳式换热器第⼗章管壳式换热器第⼀节管壳式换热器基本知识【学习⽬标】学习GB151-1999《管壳式换热器》，了解该标准适⽤范围及相关定义、规定。
了解管壳式换热器型号表⽰⽅法。
⼀、GB151《管壳式换热器》标准适⽤范围GB151-1999《管壳式换热器》标准规定了⾮直接受⽕管壳式换热器（已下简称“换热器”）的设计、制造、检验和验收的要求。
GB151-1999《管壳式换热器》1 “范围”⼆、换热器型号表⽰⽅法GB151-1999《管壳式换热器》标准第3章“总则”中，规定了换热器型号的表⽰⽅法。
1、换热器的主要组合部件（GB151图1）图10-1 AES、BES浮头式换热器1-平盖；2-平盖管箱（部件）；3-接管法兰；4-管箱法兰；5-固定管板；6-壳体法兰；7-防冲板8-仪表接⼝；9-补强圈；10-壳体（部件）；11-折流板；12-旁路挡板；13-拉杆；14-定距管；15-⽀持板；16-双头螺柱或螺栓；17-螺母；18-外头盖垫⽚；19-外头盖侧法兰；20-外头盖法兰；2、换热器型号的表⽰⽅法采⽤碳素钢、低合⾦钢冷拔钢管做换热管时，其管束分为Ⅰ、Ⅱ两级：Ⅰ级管束——采⽤较⾼级、⾼级冷拔钢管；Ⅱ级管束——采⽤普通级冷拔钢管。
⽰例：a ）浮头式换热器平盖管箱，公称直径500mm ，管程和壳程设计压⼒均为1.6MPa ，公称换热⾯积54m 2，碳素钢较⾼级冷拨换热管外径25mm ，管长6m ，4管程，单壳程的浮头式换热器，其型号为：4256546.1500----AES Ⅰ b ）固定管板式换热器封头管箱，公称直径700mm ，管程设计压⼒2.5MPa ，壳程设计压⼒1.6MPa ，公称换热⾯积200m 2，碳素钢较⾼级冷拨换热管外径25mm ，管长9m ，4管程，单壳程的固定管板式换热器，其型号为：42592006.15.2700----BEM Ⅰ c ）U 形管式换热器封头管箱，公称直径500mm ，管程设计压⼒4.0MPa ，壳程设计压⼒1.6MPa ，公称换热⾯积75m 2，不锈钢冷拨换热管外径19mm ，管长6m ，2管程，单壳程的U 形管式换热器，其型号为：2196756.10.4500----BIU f ）填料函式换热器平盖管箱，公称直径600mm ，管程和壳程设计压⼒均为1.0MPa ，公称换热⾯积90m 2，16Mn 较⾼级冷拨换热管外径25mm ，管长6m ，2管程，2壳程的填料函浮头式换热器，其型号为：22256900.1600----AFP Ⅰ三、换热器部分定义及规定GB 151标准许多定义和规定是与GB 150⼀致的，以下内容摘录了⼀部分不同于GB 150的规定。
化工原理课程设计---列管式换热器的设计
化工原理课程设计---列管式换热器的设计列管式换热器是一种常用的换热器类型，其结构简单、传热效率高、维修方便等优点使其在工业生产中得到广泛应用。
该换热器由多个平行排列的管子组成，热流体和冷流体分别流过管内外，通过管壁传递热量，实现热量交换。
根据不同的流体流动方式，列管式换热器又可分为纵向流式和横向流式两种形式。
其中，横向流式换热器传热效率更高，但结构较为复杂，维修难度较大，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
浮头式换热器的特点是管板和壳体之间没有固定连接，只有一个浮头，管束和浮头相连。
浮头可以在壳体内自由移动，以适应管子和壳体的热膨胀。
这种结构适用于温差较大或壳程压力较高的情况。
但是，由于管束和浮头的连接是松散的，因此需要注意防止泄漏。
U型管式换热器：U型管式换热器的管子呈U形，两端分别焊接在管板上，形成一个U型管束。
壳体内的流体从一端进入，从另一端流出，管内的流体也是如此。
这种结构适用于流体腐蚀性较强的情况，因为管子可以很容易地更换。
多管程换热器：多管程换热器是将管束分成多个组，每组管子单独连接到管板上，形成多个管程。
这种结构可以提高传热效率，但也会增加流体阻力。
因此，需要根据具体情况来选择多管程的数量。
总之，列管式换热器是一种广泛应用于化工及酒精生产的换热器。
不同的结构适用于不同的工艺条件，需要根据具体情况来选择合适的换热器。
在使用过程中，需要注意保养和维护，及时清洗和更换损坏的部件，以保证换热器的正常运行。
换热器的一块管板与外壳用法兰连接，另一块管板不与外壳连接，这种结构称为浮头式换热器。
浮头式换热器的优点是管束可以拉出以便清洗，管束的膨胀不受壳体约束，因此在两种介质温差大的情况下，不会因管束与壳体的热膨胀量不同而产生温差应力。
但其缺点是结构复杂，造价高。
填料式换热器的管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也较低。
但壳程内介质有外漏的可能，因此不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。
管壳式换热器的工作原理
管壳式换热器的工作原理
管壳式换热器是一种常用的热交换装置，用于将两种介质之间的热量传递。
它由一个外壳和一组内部管子组成。
工作原理如下：
1. 媒体流动：热交换的两种介质通过各自的入口进入换热器，一个在管道内流动，被称为“管侧媒体”，另一个在外壳内流动，被称为“壳侧媒体”。
2. 热传导：管侧和壳侧媒体之间通过热传导进行热量交换。
通常，一个介质在管侧流动，将热量传递给壳侧的另一个介质。
3. 热量交换：热量通过管壁传导，从管侧媒体流向壳侧媒体。
热量传递的方向取决于各介质的温度差和流速。
4. 冷却或加热：根据实际需求，换热器可被用于冷却或加热流体。
冷却时，管侧媒体温度较高，而壳侧媒体温度较低，使得管侧媒体的热量传递到壳侧媒体中。
加热时，情况相反。
5. 出口排放：经过热交换后，已经冷却或加热的介质分别通过各自的出口排放。
总之，管壳式换热器通过管内和壳内的介质流动，使热量在两者之间传导，实现了热量交换的目的。
这种设计可以高效地将热量从一个介质传递到另一个介质，广泛应用于工业生产和能源领域。
管壳式换热器谁走管程谁走壳程是怎么定的？
混和气体在℃下地有关物性数据如下（来自生产中地实测值）：
密度
定压比热容℃
热导率
粘度
循环水在℃下地物性数据：
密度㎏
定压比热容℃
热导率℃
粘度
二．确定设计方案
．选择换热器地类型
两流体温地变化情况：热流体进口温度℃出口温度℃；冷流体进口温度℃，出口温度为℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器地管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器.文档来自于网络搜索
管子在管板上排列地间距(指相邻两根管子地中心距)，随管子与管板地连接方法不同而异.通常，胀管法取(～)，且相邻两管外壁间距不应小于，即≥().焊接法取.文档来自于网络搜索
.管程和壳程数地确定当流体地流量较小或传热面积较大而需管数很多时，有时会使管内流速较低，因而对流传热系数较小.为了提高管内流速，可采用多管程.但是程数过多，导致管程流体阻力加大，增加动力费用；同时多程会使平均温度差下降；此外多程隔板使管板上可利用地面积减少，设计时应考虑这些问题.列管式换热器地系列标准中管程数有、、和程等四种.采用多程时，通常应使每程地管子数大致相等.文档来自于网络搜索
．计算管、壳程压强降根据初定地设备规格，计算管、壳程流体地流速和压强降.检查计算结果是否合理或满足工艺要求.若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格地设备，重新计算压强降直至满足要求为止.文档来自于网络搜索
．核算总传热系数计算管、壳程对流传热系数α和α，确定污垢热阻和，再计算总传热系数'，比较得初始值和计算值，若'＝～，则初选地设备合适.否则需另设选值，重复以上计算步骤.文档来自于网络搜索
．流体流动阻力(压强降)地计算
管壳式换热器工艺流程
管壳式换热器工艺流程管壳式换热器（Shell and Tube Heat Exchanger）是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产和能源系统中。
它通过管道中流动的工作介质进行热量交换，将热量从一个介质传递给另一个介质。
以下是管壳式换热器的工艺流程。
工艺流程主要包括：物料送入管壳式换热器、热量交换、物料排出。
首先，通过物料输送系统将需要进行热量交换的原料送入管壳式换热器。
原料可以是液体、气体或者蒸汽等，具体根据生产工艺和需求而定。
进料口通常位于管壳换热器的上部，以确保物料的顺畅流动。
接下来，物料进入管道系统。
管壳式换热器内部由一系列管子组成，这些管子呈平行排列，并通过管板固定在壳体内部。
物料从管壳式换热器的一端进入，通过管子流动，并与经过管壳换热器壳体内部的冷却介质进行热量交换。
在热量交换过程中，原料的热量会传递给冷却介质，使得原料的温度降低，而冷却介质的温度升高。
热量交换的效率取决于管子和壳体之间的传热系数和传热面积，因此选用合适的管子和壳体材料很重要。
经过换热后，冷却介质被加热，而原料被冷却。
热交换完成后，原料从管壳式换热器的出口排出。
排出口通常位于管壳换热器的下部。
排出的原料可以进行进一步的处理或者直接用于生产过程中。
最后，冷却介质经过冷却后，将其从管壳式换热器中排出。
排出口通常位于管壳换热器的侧面或底部，以便于排出热量交换后的冷却介质。
排出后的冷却介质可以经过再生或再利用，以减少资源浪费和环境污染。
总的来说，管壳式换热器是一种重要的换热设备，通过流动介质进行热量交换，以满足工业生产和能源系统的需求。
工艺流程包括物料送入、热量交换和物料排出，在实际应用中需要根据具体的工艺条件和要求进行合理设计和操作，以提高能源利用效率，并确保安全运行。
管壳式换热器设计说明书
E112 冷却器设计
2
换热器和喷淋式蛇管换热器。喷淋式蛇管换热器和沉侵式蛇管换热器相比，具有便于检 修、清洗和传热效果较好等优点。其缺点是喷淋不均匀。
图 1-1 蛇管的形状
套管式换热器是由两种不同直径的标准管子组装成同心圆的套筒， 然后由多段这种 套管连接而成。每一段套筒称为一程，每程的内管用 U 形弯管顺次连接，而外管则以支 管与下一程外管相连接。 由此组成多段同心圆套管换热器， 程数可根据传热要求而增减。 图 1-2 是套管式换热器的结构简图。它的优点是：1、结构简单 2、耐高压 3、传热面积 可根据需要增减 4、适当地选择内管和外管的直径，可使流速大增 5、冷、热流体可作 严格的逆流，传热效果好。缺点是单位传热面金属消耗量太大，检修、清洗和拆卸都比 较麻烦，在可拆连接处容易造成泄露。该类换热设备通常用于高温、高压、小流量流体 和所需传热面积不大的场合。
1
1.前言
1.1 常用换热器 换热器是实现热量传递过程的一种设备。在化工、炼油、动力、食品、轻工、原子 能、制药、机械以及航空航天等许多部门广泛应用。在电子产品领域，通过高效换热器 及时将产生的热量散发出去的研究，已经得到许多研究者的关注。在工业生产中，换热 器的主要作用是使热量有温度高的流体传递给温度低的流体， 使流体温度达到工艺过程 所需。此外，比如热管换热器，也是吸收利用低位热能的有效装置。 通常，在某些化工厂建设中，换热设备约占全部工艺设备投资 40%左右，而在炼油 厂的建设中换热设备所占投资比例更高[1]。 由此可见， 换热设备的设计， 选型在技术上， 经济上都是非常重要的问题。 换热器的按作用原理和传热方式可分为直接接触式，蓄热式，间壁式，中间载热体 式四种。间壁式换热器是在工业应用领域中应用最为广泛的，其形式多种多样，如管壳 式换热器和板式换热器。本设计所设计的固定管板式换热器就是间壁式换热器。 工程上对换热器的具体分类是将间壁式换热器分为管式换热器， 板面式换热器和其 他形式换热器。管式换热器是通过管子壁面进行传热的换热设备，按传热管的结构形式 不同大致可分为蛇管式换热器，套管式换热器，缠绕式换热器和管壳式换热器。板面式 换热器通过板面进行传热， 按传热板面的结构形式可分为螺旋板式换热器， 板式换热器， 板翅式换热器，板壳式换热器和伞板式换热器。 管壳式换热器又称列管式换热器，是目前应用最为广泛的换热设备，再设计、制造 和选用方面，许多国家都有相应的规范和标准。管壳式换热器是通过管子壁面进行传热 的换热设备， 换热设备中应用最为广泛。虽然在换热效率、结构紧凑和金属消耗量方 面不及其他类型的换热器，但它具有结构坚固，可靠性高，选材范围广，耐压，耐温， 操作弹性大等独特的优点。 管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种换热器。 它包括:固定管板式换热器、 U 型 管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套管式换热器等。 管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳式换热器的核心，其中 换热管作为导热元件，决定换热器的热力性能。另一个对换热器热力性能有较大影响的 基本元件是折流板（或折流杆） 。管箱和壳体主要决定管壳式换热器的承压能力及操作 运行的安全可靠性。 下面介绍几种常用的换热器，用以与管壳式换热器作比较。 蛇管式换热器是把换热管（金属或非金属）按需要弯曲成所需的形状，如圆盘形、 螺旋形和长蛇形等。蛇管的形状如图 1-1 所示。其特点是结构简单、造价低廉、检修清 洗方便。对所需传热面积不大的场合比较适用，同时，因管子能承受高压而不易泄漏， 常被高压流体的加热或冷却所采用。按使用状态不同，蛇管式换热器又分为沉侵式蛇管
管壳式换热器
管壳式换热器的类型、标准与结构
3) 浮头式换热器
结构：两端管板一端与壳体用法兰固定联接，称为固定端。另
一端管板不与壳体联接而可相对于壳体滑动，称为浮头端。由于 浮头位于壳体内部，故又称内浮头式换热器。
特点： （1）管束的热膨胀不受壳体的约束，故壳体与管束之间不会因
差胀而产生热应力；
（2）在需要清洗和检修时，可将整个管束从固定端抽出；
安装：焊接在管箱上，在管板上设分程隔板槽，槽的宽度、深度
及拐角处的倒角等均有具体规定。
管壳式换热器的类型、标准与结构
常见管板分程布臵
管壳式换热器的类型、标准与结构
折流板和支持板
作用：（1）使流体横掠管束，增大传热系数；（2）支撑管束；
（3）防止管束振动和弯曲。
常用形式：（1）弓形折流板，（2）盘环形(或称圆盘一圆环形)
管板与壳体的不可拆连接
对于U形管式、浮头管式等设备，为使壳 程便于清洗，常将管板夹在壳体法兰和管箱法 兰之间构成可拆连接。
管板与壳体的可拆连接
管壳式换热器的类型、标准与结构
分程隔板
目的：将换热器的管程分为若干流程，提高流速，增大传热系数 原则：（1）每一程管数大致相等；（2）分程隔板的形状简单，
管壳式换热器的类型、标准与结构
管壳式换热器的类型、标准与结构
管壳式换热器的类型、标准与结构
管子在管板上的固定与排列
1) 管子在管板上的固定 原则：保证连接牢固，不产生大的热应力； 方法：（1）胀接；（2）焊接；（3）胀焊并用； 胀接：基本连接方式，但压力温度受限
压力低于4MPa，温度低于300oC
折流板，（3）扇形折流板，（4）管孔形折流板
在弓形折流板中，流动死区较小，结构简单，因而用得最多； 盘环形结构比较复杂，不便清洗，一般用在压力较高和物料比较清 洁的场合；扇形和管孔形的应用较少。
转子泵工作原理
转子泵工作原理转子泵是一种常用的离心泵，它通过转子的旋转来产生离心力，从而将液体从进口处吸入并推送到出口处。
下面将详细介绍转子泵的工作原理。
一、结构组成转子泵主要由转子、壳体、进出口、密封件等部分组成。
转子是转子泵的核心部件，通常由金属制成，具有多个叶片。
壳体是转子泵的外壳，通常由铸铁或不锈钢制成。
进出口用于液体的进出，密封件用于防止泄漏。
二、工作原理1. 吸入阶段：当转子开始旋转时，液体从进口处进入泵体。
由于叶片的旋转，液体被带入转子的间隙中。
2. 推送阶段：随着转子的旋转，液体被推送到转子的出口处。
在这个过程中，转子的旋转产生离心力，将液体推向出口。
3. 密封阶段：为了防止液体泄漏，转子泵通常使用密封件来保持密封性。
密封件可以是机械密封或填料密封。
三、工作特点1. 高效性：转子泵采用离心力推送液体，具有高效的输送能力和较高的压力。
2. 适应性强：转子泵适用于各种液体，包括清洁液体、腐蚀性液体和高粘度液体等。
3. 运行平稳：转子泵的结构紧凑，运行平稳可靠，噪音较低。
4. 维护简单：转子泵的维护相对简单，易于清洁和维修。
四、应用领域转子泵广泛应用于化工、石油、冶金、食品、制药、纺织等行业。
常见的应用包括液体输送、循环冷却、灌装、加热系统、燃料供给等。
总结：转子泵通过转子的旋转产生离心力，将液体从进口吸入并推送到出口。
它具有高效性、适应性强、运行平稳和维护简单等特点，广泛应用于各个行业。
对于液体输送、循环冷却、灌装等工艺过程中的液体处理，转子泵是一种可靠且高效的选择。
压力容器设计钢制管壳式换热器知识问答题
压力容器设计钢制管壳式换热器知识问答题4—1范区 GB151适用的换热器型式及参数范围是什么?答：GDl51—89：1。
适用于固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式2．本标准适用的换热器参数为：公称直径DN≤2000mm公称压力PN≤35MPa公称直径(mm)和公称压力(MPa)的乘积不大于104。
GBl51—1999适用范围变化为：公称直径DN≤2600mm。
公称直径(mm)和公称压力(MPa)的乘积不大于1.75X104。
4-2 GB151-89管壳式换热器分为几级?各采用什么换热管?各适用于什么场合?GBl51-1999作何修改?答：GBl5l-89换热器分I级、II级。
I级换热器采用较高级精度冷拔管，适用于无相变传热和易产生振动的场合。
Ⅱ级换热器采用普通级精度冷拔管，适用冷凝、重沸传热和无振动的一般场合。
GB151—1999中对换热器分级改成换热器管束分级；即Ⅰ、Ⅱ级管束，具体要求相同。
标准中取消了关于适用场合的建议。
4-3 管壳式换热器主要组合部件名称及分类代号是什么?答：前端管箱：Ａ—平盖管箱Ｂ－封头管箱Ｃ－用于可拆管束与管板制成一体的管箱Ｎ－与管板制成一体的固定管板管箱Ｄ－特殊高压管箱壳体型式：Ｅ－单程壳体F－具有纵向隔板的双程壳体Ｇ－分流Ｈ－双分流Ｉ－U形管式换热器Ｊ－无隔板分流(或冷凝器壳体)Ｋ－釜式重沸器后端结构：Ｌ－与A相似的固定管板结构Ｍ－与B相似的固定管板结构Ｎ－与C相似的固定管板结构Ｐ－填料函式浮头Ｓ－钩圈式浮头Ｔ－可抽式浮头Ｕ－U形管束Ｗ－带套环填料函式浮头4-4 设计Ｕ形管式或浮头式换热器的管板时，怎样确定管板的设计压力?管板设计压力的确定：若能保证在任何情况下都同时作用或Ｐs与Pt之一为负压时，则Pd=│Ps-Pt│否则取下列两式中的较大值Pd=max(│Ps│,│Pt│)。
４-5 GB151-89规定：用复合钢板制造管壳式换热器管板时，对复层材料有什么要求？GB151-1999有何修改？答：GBl51-89规定：用轧制复合板或爆炸复合板作管板时，应对复层与基层的结合情况逐张进行超声波检验，布管区内不开孔的部分不得有分层。
高速离心泵工作原理
高速离心泵工作原理
高速离心泵是一种常见的工业泵，它的工作原理是通过离心力将液体从进口抽入泵内，并将其快速旋转，通过离心力将液体推出泵体。
高速离心泵主要由以下部件组成：进口、泵壳、叶轮、出口和轴封。
液体进入泵体后，首先经过进口进入泵壳。
泵壳内部通常有多个导流叶片，它们将液体引导到叶轮上。
叶轮位于泵壳内，它是一个轮状的结构，由多个叶片组成。
当泵轴旋转时，叶轮也跟随旋转。
在离心泵操作时，泵轴通过电动机或其他驱动装置驱动。
当泵轴旋转时，叶轮也开始旋转。
由于离心力的作用，液体被迅速抛向叶轮外缘。
液体在叶轮外缘受到离心力的作用后，被推向出口。
出口与叶轮直接相连，所以液体能够顺利地从泵体中排出。
为了保证泵体密封，高速离心泵通常还有轴封。
轴封位于泵轴处，用于防止液体泄漏。
轴封可以是机械密封或填料密封。
总结一下，高速离心泵的工作原理是通过离心力将液体推向泵体出口。
液体从进口进入泵体，经过导流叶片引导到叶轮上。
叶轮在泵轴驱动下旋转，产生离心力使液体被推向出口。
轴封用于泵轴处的密封，防止液体泄漏。
《热交换器原理与设计》管壳式热交换器设计21-23
内容 :
管程流通截面积 确定壳体直径 壳程流通截面积
进出口连接管尺寸
一、管程流通截面积的计算 单管程热交换器的管程流通截面积为：
36
At Mt /twt
式中： At——为管程流通截面积，m2；
Mt——为管程流体的质量流量，Kg/s； ρt——为管程流体的密度，Kg/m3； Wt——为管程流体的流速，m/s；
水平 竖直
竖直 转角
（a） (a单 )单弓形 （ 弓a） 形单弓形
转角
过程设备设计
(c（)三C）弓三弓形形 （C）三弓形
(b)双(弓 b形 )双(b弓)双形弓形
(d)（ 圆d） 盘四弓 -圆形环形（d）四弓形
弓形缺口高度h 应使流体流过缺口时与横向流过管束时的流速相近
缺口大小用弓形弦高占壳体内直径的百分比来表示， 如单弓形折流板，h=(0.20～0.45)Di，最常用0.25Di。 13
作用: a. 减小跨距→防振 b.支承管子→增加管子刚度，防止管子产生过大挠度
形状尺寸: 同折流板
最大无支撑跨距:
换热管外径
10 12 14 16 19 25 32 38 45 57
最大无
钢管
- - 1100 1300 1500 1850 2200 2500 2750 3200
支撑跨距
有色金属 管
750
a1 a2 a3
a2
Dmh1
d0 sn
As a2a3
a3——盘周至圆筒内壁截面减去该处管子所占面积
Dm——环内径D1和盘径D2的算术平均值
sn ——与流向垂直的管间距
50
第三节 管壳式热交换器的传热计算
一、传热系数的确定
经验选用数据
叶轮泵工作原理(一)
叶轮泵工作原理(一)叶轮泵工作原理解析1. 概述叶轮泵是一种常见的流体输送设备，利用旋转叶轮的运动来传递能量，推动液体或气体的流动。
下面将详细介绍叶轮泵的工作原理。
2. 基本构造叶轮泵的基本构造包括以下几个部分：•叶轮：叶轮由多个叶片组成，通常呈螺旋状排列，叶片的形状和数量会影响泵的性能。
•泵壳：泵壳是叶轮的外包装，它的形状会对液体的流动产生一定的影响。
•进出口：泵壳上设置有进出口口径，用于液体的进出。
•轴和轴承：叶轮通过轴与驱动设备相连，同时需要轴承支撑以减小摩擦损失。
3. 工作原理叶轮泵的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.进口阶段：当叶轮开始旋转时，液体从进口进入泵壳。
此时，叶轮的叶片将液体引入叶轮内部。
2.吸入阶段：随着叶轮的旋转，叶片会把液体带向叶轮的中心。
由于叶轮的离心力作用，液体被迫离开叶片并进入泵壳的中央空腔。
3.推出阶段：当液体进入泵壳的中央空腔后，压力开始上升。
同时，叶轮的叶片将液体推向出口口径，完成液体的输送。
4.出口阶段：液体经过出口口径排出泵壳，继续流动到输送的目标位置。
4. 特点与应用叶轮泵具有以下几个特点：•高效能：叶轮泵的叶片排列紧密，能够将机械能高效转化为液体压力能。
•体积小：叶轮泵结构紧凑，体积相对较小，适用于有空间限制的场所。
•使用灵活：叶轮泵可以输送各种不同介质的液体或气体，具有很强的使用灵活性。
叶轮泵广泛应用于以下领域：•工业领域：用于输送液体或气体，广泛应用于石油化工、电力、制药等行业。
•农业领域：用于农田灌溉、水产养殖等水务工程。
•水处理领域：用于清洁水、废水处理等环境保护项目。
本文从叶轮泵的基本构造入手，详细解析了叶轮泵的工作原理。
叶轮泵作为一种常见的流体输送设备，在各个领域都发挥着重要的作用。
希望本文对读者对叶轮泵的了解有所帮助。
5. 工作过程分析为了更深入地理解叶轮泵的工作原理，我们可以对其工作过程进行详细分析。
5.1 进口阶段在叶轮开始旋转时，液体通过进口口径进入泵壳。
圆苞车前子壳市场分析报告
圆苞车前子壳市场分析报告1.引言1.1 概述圆苞车前子壳是一种常见的中草药材，具有丰富的药用价值。
近年来，随着人们对中草药保健品的需求不断增加，圆苞车前子壳市场也呈现出蓬勃发展的态势。
本报告旨在对圆苞车前子壳市场进行深入分析，为相关产业的发展提供参考依据。
本报告将从圆苞车前子壳市场概况、主要用途和发展趋势等方面进行全面解析，通过对市场的潜力分析、竞争格局和建议等内容，为圆苞车前子壳市场的未来发展提供有益指导。
通过本报告的研究，希望能够客观地评估圆苞车前子壳市场的现状，并为相关企业和投资者提供决策参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息:文章结构部分旨在介绍本报告的框架和大致内容安排。
本报告共分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分将会对圆苞车前子壳市场做一个概述，并介绍本报告的目的和意义。
2. 正文部分将包括对圆苞车前子壳市场概况、主要用途和发展趋势的详细分析，以及相关数据和资料的整理和解读。
3. 结论部分将对圆苞车前子壳市场的潜力进行分析，探讨竞争格局，并提出相应的发展建议，以期为市场参与者提供一定的市场分析和战略指导。
通过以上结构的设定，本报告的内容将较为系统地展现圆苞车前子壳市场现状和发展动向，以期为相关产业链上下游企业提供参考和决策依据。
1.3 目的为了全面了解圆苞车前子壳市场的现状和未来发展趋势，本报告旨在通过对该市场的概况、主要用途和发展趋势进行分析，揭示圆苞车前子壳市场的潜力和竞争格局，为相关行业从业者提供决策参考。
同时，通过对市场发展的建议，希望能够为圆苞车前子壳市场的健康快速发展提供有益建议，促进整个行业的良性发展。
1.4 总结“圆苞车前子壳市场分析报告”通过概述圆苞车前子壳市场的概况、主要用途和发展趋势，分析了市场的潜力和竞争格局，同时提出了对市场发展的建议。
通过本报告，我们可以清晰地了解圆苞车前子壳市场的整体情况并对未来发展趋势有一定的预判。
期待本报告对相关领域的研究和决策有所帮助。
爱德华干泵结构原理
爱德华干泵结构原理爱德华干泵是一种常用的离心泵，其结构原理包括泵壳、叶轮、轴和密封等关键部件。
下面将详细介绍爱德华干泵的结构原理。
一、泵壳爱德华干泵的泵壳是由壳体、吸入口和排出口等部分组成。
壳体通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度来承受内部流体的压力。
吸入口和排出口分别连接吸入管和排出管，用于将流体引入泵内和排出泵外。
二、叶轮叶轮是爱德华干泵的核心部件，其作用是将电机传递的动力转化为流体的动能。
叶轮通常由叶片和轮盘组成，可以分为前叶轮和后叶轮。
在运行时，电机驱动轴旋转，叶轮随之旋转，通过离心力的作用将吸入的流体加速，然后将其推向泵壳的出口。
三、轴轴是将电机的转动力传递给叶轮的关键部件，它连接着电机和叶轮，并负责承受叶轮的转动力和泵壳的轴向力。
轴通常由高强度的金属材料制成，以确保在高速旋转过程中能够保持稳定和可靠的工作。
四、密封为了防止泵内的流体泄漏，爱德华干泵通常采用多种密封方式。
常见的密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封。
填料密封是通过在轴和泵壳之间填充密封材料，形成静密封和动密封来实现的。
机械密封则是通过两个相对旋转的密封面之间的摩擦力来实现的，常见的形式有单端面机械密封和双端面机械密封。
磁力密封则是通过磁力的作用来实现静态密封和动态密封的。
总结：爱德华干泵的结构原理主要包括泵壳、叶轮、轴和密封等关键部件。
泵壳作为泵的外壳，承受流体的压力，同时通过吸入口和排出口连接流体的进出。
叶轮是泵的核心部件，通过旋转将电机传递的动力转化为流体的动能。
轴作为叶轮和电机之间的连接件，负责传递转动力和承受轴向力。
密封则是为了防止流体泄漏而采取的措施，常见的密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封。
这些部件相互协作，共同完成泵的工作，确保流体能够被有效地输送。
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常用壳入出口介绍壳的入口代码下面是我在平时脱壳时记下的资料，附有偏移量的，意思是在一开始停下来的地址加上这个偏移量就可以很快找到壳的出口。
从资料可以看出，很多猛壳都不是PUSHAD开始的，出口也有很多方式。
当然下面的资料只是我用于平常方便，有不对的地方请自己更正。
================================常见壳特征：A)ASPack00ECD00160PUSHAD00ECD002E803000000CALL00ECD00A00ECD007-E9EB045D45JMP4649D4F700ECD00C55PUSH EBP00ECD00D C3RETN......00ECD3AF61POPAD00ECD3B07508JNZ SHORT00ECD3BA00ECD3B2B801000000MOV EAX,100ECD3B7C20C00RETN0C00ECD3BA6800000000PUSH000ECD3BF C3RETN偏移：3aeB)UPX00BEAE9060PUSHAD00BEAE91BE00107E00MOV ESI,7E100000BEAE968DBE0000C2FF LEA EDI,DWORD PTR DS:[ESI+FFC20000] ==401000000BEAE9C57PUSH EDI00BEAE9D83CD FF OR EBP,FFFFFFFF00BEAEA0EB10JMP SHORT00BEAEB2......00BEAFBF61POPAD00BEAFC0^E93CE0D1FF JMP00909001另类UPX壳00401494/EB10jmp short Mp3Resiz.004014A6这里脱壳出去00401496|66:623A bound di,dword ptr ds:[edx]00401499|43inc ebx0040149A|2B2B sub ebp,dword ptr ds:[ebx]0040149C|48dec eax0040149D|4F dec edi; ntdll.7C9302280040149E|4F dec edi; ntdll.7C9302280040149F|4B dec ebx004014A0|90nop004014A1-|E998A04C00jmp008CB53E004014A6\A18BA04C00mov eax,dword ptr ds:[0x4CA08B]偏移：11c之后C)ASProtect00ED0060>EB00JMP SHORT BmJapane.00ED006200ED0062EB2F JMP SHORT BmJapane.00ED009300ED006453PUSH EBX00ED00656861726577PUSH7765726100ED006A61POPAD......00ED07A433FF XOR EDI,EDI00ED07A664:8F07POP DWORD PTR FS:[EDI]00ED07A98380C400000008ADD DWORD PTR DS:[EAX+C4],800ED07B08BB8A4000000MOV EDI,DWORD PTR DS:[EAX+A4]00ED07B6C1C707ROL EDI,7==edi=00ecd001 00ED07B989B8B8000000MOV DWORD PTR DS:[EAX+B8],EDI00ED07BF B800000000MOV EAX,000ED07C45F POP EDI00ED07C5C9LEAVE00ED07C6C3RETN留意EDI。
D)SoftDefender demo version00450000>7407JE SHORT SoftDefe.00450009 004500027505JNZ SHORT SoftDefe.00450009 004500041932SBB DWORD PTR DS:[EDX],ESI 0045000667:E8E8741F75CALL756474F4;Superfluous prefix0045000C1D E8683944SBB EAX,443968E800450011CD00INT00045001359POP ECX004500149C PUSHFDE)telock0041FBD6>^\E925E4FFFF JMP crackme1.0041E000（向下看会有个POPAD，不会到达的，不要被迷惑）0041FC6261POPAD......0041E00090NOP0041E00160PUSHAD0041E002E802000000CALL crackme1.0041E0090041E007E800E80000CALL0042C80CF)未知壳12003.12.20010*******PUSHAD01016001E800000000CALL Crackme1.01016006 010160065D POP EBP010*******ED06SUB EBP,6......0101625F8B8557050000MOV EAX,DWORD PTR SS:[EBP+557] 0101626503858B050000ADD EAX,DWORD PTR SS:[EBP+58B] 0101626B8944241C MOV DWORD PTR SS:[ESP+1C],EAX 0101626F61POPAD01016270FFE0JMP EAX偏移：26fG)未知壳2010*******PUSHAD01013001E82B000000CALL Crackme1.01013031 010130060D0A0D0A0D OR EAX,0D0A0D0A0101300B0A5265OR DL,BYTE PTR DS:[EDX+65] ......未能手脱H)fsg00517000>BB D0014000MOV EBX,fsg.004001D0 00517005BF00104000MOV EDI,fsg.00401000 0051700A BE0C325100MOV ESI,fsg.0051320C 0051700F53PUSH EBX00517010E80A000000CALL fsg.0051701F ......005170DD/EB09JMP SHORT fsg.005170E8 005170DF|FE0F DEC BYTE PTR DS:[EDI]005170E1-|0F84199FEEFF JE fsg.00401000==OEP 005170E7|57PUSH EDI005170E8\55PUSH EBP005170E9FF5304CALL DWORD PTR DS:[EBX+4] 005170EC0906OR DWORD PTR DS:[ESI],EAX 005170EE AD LODS DWORD PTR DS:[ESI] 005170EF^75DB JNZ SHORT fsg.005170CC移偏量：E1I)PECompact主程序00425760>/EB06JMP SHORT pecompac.00425768 00425762|6800500200PUSH2500000425767|C3RETN00425768\9C PUSHFD0042576960PUSHAD0042576A E802000000CALL pecompac.00425771 0042576F33C0XOR EAX,EAX......0042854E\61POPAD0042854F9D POPFD0042855050PUSH EAX 004285516800504200PUSH pecompac.00425000 00428556C20400RETN4......0042517E61POPAD0042517F9D POPFD004251806800D04100PUSH pecompac.0041D000 00425185C3RETN......0041D17E61POPAD0041D17F9D POPFD0041D1806861114000PUSH pecompac.00401161 0041D185C3RETNJ)变形ASPACK00428001>60PUSHAD00428002E93D040000JMP ex1401.0042844400428007-E925050101JMP01438531 .......004283AA61POPAD004283AB7508JNZ SHORT ex1401.004283B5 004283AD B801000000MOV EAX,1004283B2C20C00RETN0C004283B56800104000PUSH ex1401.00401000 004283BA C3RETNK)Armodillo3.00a-3.4000434000>60PUSHAD00434001E800000000CALL unbreaka.00434006 004340065D POP EBP0043400750PUSH EAX0043400851PUSH ECX00434009EB0F JMP SHORT unbreaka.0043401A ......L)FSG1.3300418A15>BE A4014000MOV ESI,krykille.004001A400418A1A AD LODS DWORD PTR DS:[ESI]00418A1B93XCHG EAX,EBX00418A1C AD LODS DWORD PTR DS:[ESI]00418A1D97XCHG EAX,EDI00418A1E AD LODS DWORD PTR DS:[ESI]00418A1F56PUSH ESI00418A2096XCHG EAX,ESI00418A21B280MOV DL,8000418A23A4MOVS BYTE PTR ES:[EDI],BYTE PTR DS:[ESI] 00418A24B680MOV DH,8000418A26FF13CALL DWORD PTR DS:[EBX]00418A28^73F9JNB SHORT krykille.00418A2300418A2A33C9XOR ECX,ECX00418A2C FF13CALL DWORD PTR DS:[EBX]00418A2E7316JNB SHORT krykille.00418A4600418A3033C0XOR EAX,EAX00418A32FF13CALL DWORD PTR DS:[EBX]00418A34731F JNB SHORT krykille.00418A55 ......00418AB6-0F844485FEFF JE krykille.00401000==OEP00418ABC56PUSH ESI00418ABD55PUSH EBP00418ABE FF5304CALL DWORD PTR DS:[EBX+4]00418AC1AB STOS DWORD PTR ES:[EDI]00418AC2^EB E0JMP SHORT krykille.00418AA4偏移量：A1M)DBPE2.x0041E000>/EB20JMP SHORT vfpupker.0041E022 0041E002|0000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E004|40INC EAX0041E005|0000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E007|004000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E00A|0000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E00C|0000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E00E|0000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E010|00E0ADD AL,AH0041E012|0100ADD DWORD PTR DS:[EAX],EAX0041E014|0B00OR EAX,DWORD PTR DS:[EAX]0041E016|0000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E018|0230ADD DH,BYTE PTR DS:[EAX]0041E01A|0000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E01C|0000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E01E|0000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E020|0000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL0041E022\9C PUSHFDN)未知壳00435F91>^\E96AE0FFFF JMP KEYGENME.00434000==向上跳00435F960000ADD BYTE PTR DS:[EAX],AL00435F9800D7ADD BH,DL00435F9A26:17POP SS; Modification of segmentregister00435F9C4F DEC EDIO)Krypton0.5004A4000>54PUSH ESP004A4001E800000000CALL Krypton.004A4006004A40065D POP EBP004A40078BC5MOV EAX,EBP004A400981ED71444000SUB EBP,Krypton.00404471004A400F2B8564604000SUB EAX,DWORD PTR SS:[EBP+406064]004A4015EB43JMP SHORT Krypton.004A405AP)Obsidium1.00044F000>/EB02JMP SHORT Obsidium.0044F0040044F002|3976E8CMP DWORD PTR DS:[ESI-18],ESI0044F005A31C0000FC MOV DWORD PTR DS:[FC00001C],EAX0044F00A88CC MOV AH,CL0044F00C4A DEC EDX0044F00D BD E72EDC12MOV EBP,12DC2EE70044F012-70A1JO SHORT Obsidium.0044EFB50044F01437AAA我是脱壳白痴，越详细越好补充一点（不对请指正）：对于Asprotect,由于壳中许多代码是在分配的堆栈中执行，代码的地址每次是变化的，这样在OD中停在入口（或不终止本次运行）就是必须的，否则ImportRec不能正确解析Hooked和Emulated APIs,即Dump和修复IAT应在一次运行中完成。