混凝土立方体抗压强度试验作业指导书(一)
混凝土力学性能试验作业指导书
混凝土力学性能试验作业指导书1、抗压强度、试件尺寸：取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。
⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、钢直尺(精确至1mm)。
⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.8～1.0Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。
⑸、结果计算：①混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：f c=P/A式中： f c—混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）P—破坏荷载（牛）A—试件承压面积（平方毫米）取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。
2、弹性模量⑴、试件尺寸：取150×150×300mm的立方体试件⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、弹性模量测定仪、钢直尺(精确至1mm)⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③在试件上安装弹性模量测定仪，④调整试件位置，使试件的中心线与压力试验机中心线在同一直线上，开动压力机与试件接触均匀。
回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-01（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《回弹法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T 23-2011。
2适用范围本方法适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。
并规定了回弹法检测混凝土抗压强度的检测方法。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备回弹仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录。
如填写表JSJL-01-05-A/O-1回弹仪率定试验记录表，如采用数字回弹仪检测，填写表JSJL-01-05-A/O-2回弹法检测混凝土抗压强度记录（数字回弹仪）；如采用手动记录回弹数据，填写表JSJL-01-05-A/O-3回弹法检测混凝土抗压强度记录（手动记录）和表JSJL-01-05-A/O-4 构件混凝土强度计算表（手动计算）。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 回弹仪4.1.1回弹仪可为数值式的，也可为指针直读式的。
4.1.2回弹仪应具有产品合格证及计量检定证书，并应在回弹仪的明显位置上标注名称、型号、制造厂名、出厂编号等。
4.1.3回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T9138的规定外，尚应符合下列规定：1）水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2.207J。
2）在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺的“0”处。
3）在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。
4）数值式回弹仪应带有指针直读示值系统，数值显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1。
4.1.4回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40℃）。
4.2 检测方法4.2.1采用回弹法检测混凝土强度时，宜准备下列资料：工程名称及设计、施工单位名称；结构或构件名称、混凝土类型及强度等级；水泥安定性，外加剂、参合料品种，混凝土配合比等；施工模板、混凝土浇筑、养护情况及浇注日期等；必要的设计图纸和施工记录等；检测原因。
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书1 目的和适用范围本方法规定了测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度的方法和步骤。
本方法适用于各类水泥混凝土的立方体试件。
2仪器设备2.1压力机或万能试验机：应符合T0551中的2.3的规定。
2.2劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维板垫层）。
钢垫条顶面为半径75MM的弧形，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20MM，厚为3MM至4MM，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。
2.3钢尺：分度值为1MM。
3试件制备和养护3.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。
3.2本试件应同一龄期为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
4试验步骤4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。
检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线，劈裂面与试件成型时的顶面垂直。
尺寸测量精确至1MM。
4.2试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MP/S～0.05MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MP/S～0.08MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MP/S～0.10MP/S。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。
5试验结果计算5.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算：ƒ=2F/πA=0.637F/A式中: ƒ—混凝土立方体破裂抗拉强度（MP）；F—极限荷载（N）；A—试件破裂面面积（M2）,为试件横截面面积。
5.2破裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。
如3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时,则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差均超过上述规定时,则该组试验结果无效。
2020混凝土抗压强度试验操作指导
混凝土抗压强度试验
一、
1）标准试件边长为150mm的立方体试件
2）边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件
3）每组试件应为3块
二、试验仪器设备应符合下列规定
1）试件破坏荷载宜大于压力机全程的20％且宜小于压力机全量程的80％
2）示值相对误差应为±1％
3）应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置并应能均匀连续的加荷
三、设备
1）游标卡尺（量程不应小于200mm）
2）塞尺（最小叶片厚度不应大于0.02mm）
3）游标量角器（分度值为1°）
四、加荷速度选取
1)试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取0.3-1.0mpa/s
2)压强小于30mpa时加荷速度宜取0.3-05mpa/s
3)抗压强度为30-60mpa时加荷速度应取0.5-0.8mpa/s
4)抗压强度不小于60mpa时加荷速度宜取0.8-1.0mpa/s
五、抗压强度计算
Fce=F/A (A:承压面积）（F：破坏荷载）
六、结果确定
1）取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值，精确0.1mpa
2）当3个测值中最大或最小值中一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则应把最大及最小值剔除。
取中间值作为该组试件的抗压强度值
3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试件的试验结果无效。
4）混凝土强度值小于C60时非标准试块200*200*200mm换算系数为1.05，100*100*100mm换算系数0.95。
砼抗压抗折试验作业指导书
砼抗压、抗折试验作业指导书1、目的为规范试验员的试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，特制定本作业指导书。
2、范围本作业指导书适用与混凝土力学性能试验，包括抗压强度和抗折强度。
3、内容3.1 本作业指导书对试验报告和记录做以下规定：1）工程名称及施工部位；2）要求检测的项目名称；3）试件编号；4）试件制作日期；5）混凝土配合比编号；6）混凝土强度等级；7）试件的形状与尺寸；8）养护方式；9）试验龄期；10）试验编号；11）试验日期；12）仪器设备的名称、型号、及编号；13）试验室温度14）检测结果；15）其它要说明的内容；3.2 取样3.2.1 混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）第二章规定；3.2.2 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
3.3 试件的尺寸、形状和公差3.3.1试件的尺寸A、试件的尺寸应根据骨料的最大粒径下表选定;混凝土试件尺寸选用表B、为保证试件的尺寸，试件应采用符合标准的试模进行制作。
3.2试件的形状C、抗压强度试件应符合下列规定：⑴边长为150mm的立方体试件是标准试件；⑵边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件；D、抗折强度试件应符合下列规定；⑴边长为150mm×150mm×600mm(550mm)棱柱体试件是标准试件。
⑵边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。
3.3.2尺寸公差A、试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）B、试件的相邻面的夹角应为90℃，其公差不得超过0.5℃。
C、试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。
4、设备4.1 试模4.1.1试模应符合《混凝土试模》JG3019中技术要求的规定。
4.1.2应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
4.2振动台4.2.1振动台应符合《混凝土试验试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定。
抗压强度作业指导书水泥集团公司
抗压强度作业指导书
1 目的：保证强度检验规范，检查数据准确，特制定本作业指导书。
2 范围：适用于水泥抗压强度的检验。
3 职责：化验室物检组负责水泥抗压强度的检验。
4 程序
4.1 实验前的准备工作
4.1.1检查试验机各连接线是否连接完好。
4.2 试验操作
4.2.1接通试验机电源，启动主机开关，让泵源系统启动预热。
冷机启动时，应让泵源预热20-30分钟。
然后打开电脑电源和加在控制器电源。
4.2.2电脑操作：启动压力机试验控制系统，根据试样的龄期选择试验力范围、加载速度、试验次数和试验间隔时间。
4.2.3 破型试验：放好试样，使其在抗压夹具中间位置，进入加载系统，按“开始“按钮，试验开始进行，做完预定次数后，系统会自动提示是否打印结果。
操作员还可以根据提示选择是否继续试验或退出系统。
4.2.4试验结束后，应先将红色按钮按下，切断主机电源后再关闭计算机控制软件，然后关闭电源。
混凝土立方体抗压强度试验作业指导书
混凝土立方体抗压强度试验作业指导书1 试验范围、目的及引用标准1.1 试验范围：适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度。
1.2 试验目的：测定水泥混凝土抗压极限强度；确定水泥混凝土的强度等级；作为评定水泥混凝土品质的主要指标。
1.3 引用标准：GB/T 2611-1992 《试验机通用技术要求》GB/T 3722-1992 《液压式压力试验机》JTG E30-2005 （T 0551-2005）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（制作与取样）》2 设备及养护2.1 设备：试验机需满足测量精度为1%、全量程为破坏荷载的20%以上且为80%以下、具有加荷速度指示及控制装置。
2.1 养护：第一阶段，成型至第一或第二昼夜环境要求：室温20℃±5℃、相对湿度＞50%第二阶段，脱模后至搅拌加水后的第28天标准养护室环境要求：温度20℃±2℃、相对湿度＞95%，试件间距至少10mm，避免水淋，或20℃±2℃的饱和Ga（OH）2溶液中。
3 试验步骤3.1 取出试件尽快试验，记录环境温度和湿度，试验前保持原有湿度，试验时擦干试件。
3.2 量出棱边长度，精确至1mm，计算受压面平均面积，以成型侧面为受压面，试件中心与压力机几何对中。
3.3 加荷速度见下表：试件尺寸mm 100*100*100(26.5) 150*150*150(31.5) 200*200*200(53) ＜C30加荷速度KN/S 3—5 6.75—11.25 12—20C30≤x＜C60加荷速度KN/S 5—8 11.25—18 20—32 ≥C60加荷速度KN/S 8—10 18—22.5 32—40 换算系数0.95 1.00 1.05 加荷至试件破坏，记录下破坏荷载F（N）4 结果整理4.1 计算公式:fce=F/Afce:混凝土立方体抗压强度（MPa）F：极限荷载(N)A：受压面积(mm2)4.2 以3个试件测值算术平均值为测定值，计算精确值0.1MPa。
001 回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书
xx检测中心回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书编制：批准：实施日期：回弹法检测混凝土抗压强度试验作业指导书一、适用范围适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。
采用《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23—2011)附录A进行强度换算的，符合以下条件的非泵送混凝土；符合以下条件按JGJ/T23—2011附录B的曲线方程计算或附录B的规定进行强度换算的泵送混凝土：1 混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌合用水符合国家现行有关标准；2 采用普通成型工艺；3 采用符合国家标准规定的模板；4 蒸汽养护出池经自然养护3d以上，且混凝土表层为干燥状况；5 自然养护且龄期为（14~1000）d；6 抗压强度为（10.0~60.0）MPa。
二、参考标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23—2011)《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004)《混凝土结构现场检测技术标准》(JGJ/T50784—2013)三、仪器设备检测采用回弹仪，回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》JJG 817规定外，尚应符合下列规定：1.水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2.207J；2.在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺上的“0”处；3.在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2；4.数字式回弹仪应带有指针直读示值系统；数字显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1；5.回弹仪使用时的环境温度应在-4℃～+40℃之间；6.回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。
a．新回弹仪启用前；b. 超过检定有效期限；c．数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；d. 经保养后，在钢砧上的率定值不合格；e．遭受严重撞击或其他伤害。
混凝土立方体抗压强度实验指导书
混凝土立方体抗压强度实验指导书知识储备混凝土是将胶凝材料与粗骨,料、细骨料等和水按适当比例配合,拌制成混合物,经一定时间硬化而成整体并具有一定强度的工程复合材料。
由混凝土的组成材料拌和而成的尚未凝结硬化的混合物,称为混凝土拌合物。
混凝土拌合物的性能不仅影响混凝土的运输、浇筑、振捣等施工质量,而且还会影响硬化后混凝土的强度、变形和耐久性。
混凝土的拌合物的和易性,也称为工作性,是指混凝土拌合物能保持其组分均匀,易于施工操作（拌和、运输、浇筑、捣实），且获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。
混凝土拌合物的和易性是一项综合性技术性质,包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。
混凝土在结构中主要承受压力作用,而且混凝土立方体抗压强度与其他强度及其他性能之间有一定的相关性,因此它是衡量混凝土力学性能的重要指标,也是评定混凝土施工质量的主要指标。
一、实验名称混凝土抗压强度检测实验二、采用标准《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》（GB/T50080—2002）;《普通混凝土力学性能实验方法标准》（GB/T50081—2002）o三、一般规定1、所用原材料和实验室的温度应保持（20±5°C）β2、材料用量以质量计。
称量精度:骨料为土1%,水、水泥、混合材料为土0.5⅜o3、人工搅拌时,最小搅拌量为151（骨料最大粒经W31.5mm）、251（骨料最大粒经W40mm）。
机械搅拌时,搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1∕4o四、混凝土立方体抗压强度测定1实验目的和意义测定混凝土立方体抗压强度作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依据。
2、主要仪器设备（1）压力实验机或万能实验机:其精度示值的相对误差应在±1%以内,见图11;（2）试模:由塑料制成的立方体,见图12。
规格视骨料最大粒径选用,见表9;（3）标准养护室:温度20±2℃、相对湿度大于95%;（4）振动台濒率50±3HZ,空载振幅0.5mm;（5）捣棒、小铁铲、金属直尺、镶刀等。
混凝土抗压强度试验作业指导书
混凝土抗压强度试验作业指导书
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
二、仪器设备
压力试验机，钢直尺。
三、试验操作
1、检查试件的外形尺寸，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。
量出棱边长度，精确至1mm。
试件受力载面积按其与压力机上下接触面的平均计算。
试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明，在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件，称出其质量。
2、以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中（指试件或球座偏离机台中心在5mm以内，下同），强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级不低于C30时，则取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
四、结果分析
1、混凝土立方体试件抗压强度R按下式计算：
R=P/A
式中：R——混凝土抗压强度（MPa）
P——极限荷载（N）
A——受压面积（mm2）
2、以3个试件测值的算术平均值为测定值，如有任一个与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试件的试验结果无效。
混凝土力学性能作业指导书
混凝土力学性能作业指导书一．范围本细则规定了普通混凝土抗压、抗折、劈裂抗拉、轴心、静力受压弹性模量、抗渗的检测方法，判定依据、仪器设备、检测程序、数据处理等。
二、引用文件GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ82—85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》三．试验1、砼立方体抗压强度试验1、1仪器设备1.1.1钢直尺：规格300 mm，分度值1mm.1.1.2压力试验机1.1.2.1压力试验机应符合下列要求：其精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%,且不小于压力机全量程的80%。
1.1.1.2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀连续的加荷。
1.1.1.3应具有有效期内的计量检定证书。
1.2试验步骤1.2.1试件从养护地点取出后应及时试验，将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1㎜，并据此计算试件的承压面积。
如实测值与公称尺寸之差不超过1㎜，可按公称尺寸进行计算。
1.2.2将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，避免偏心。
1.2.3混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级＜C30时，取每秒0.3～0.5兆帕；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒0.5～0.8兆帕；混凝土强度等级＞C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa.1.2.4当试件破坏，读数不再增加时，则表示试件已压至强度极限，然后记录破坏荷载。
1.2.5试验完毕，关掉电源，填写设备使用记录，整理现场。
1.3数据处理1.3.1混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算：fcc =F/A式中：fcc—混凝土立方体抗压强度（MPa）F—破坏荷载（N）A—试件承压面积（mm2）1.3.2混凝土立方体试件抗压强度计算应精确至0.1 MPa。
1.3.3以三个试件测值的算术平均值作为改组试件的抗压强度值。
水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书
水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书6.3.1 试验目的：测定混凝土的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，并为控制施工质量提供依据。
6.3.2依据标准：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法》（T 0553-2005）6.3.3 仪器设备：压力试验机：示值的相对误差不应大于±1％，其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。
与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承受面，其不平度不应大于边长的0.02％；试模：尺寸为150mm×150mm×150mm，100mm×100mm×100mm;钢尺：量程300mm，最小刻度1mm。
6.3.4试验步骤：1、混凝土立方体抗压强度以150mm×150mm×150mm试件为标准，当粗骨料粒径较h也可采用100mm×100mm×100mm试件，以三个试件为一组。
2、混凝土的拌和、成型及养护应按规定执行。
3、试件从养护地点取出后应及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化，4、试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
试件承压面积的不平度，不应大于试件边长的0.05％，承压面积与相邻面的部垂直度不应大于±1°。
5、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面积应与成型时的顶面垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触平衡。
6、以该组试件等级对应的加荷速度连续均匀地加荷。
当试件接近破损而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
6.3.5 结果计算：混凝土立方体抗压强度按下式计算：fcc=F/A式中：fcc——混凝土立方体抗压强度（MPa）；F——破坏荷载（kN）；A——试件承压面积（mm2）。
普通混凝土抗压强度和抗折强度作业指导书
普通混凝土抗压强度和抗折强度作业指导书1、目的：通过检验来取得混凝土立方体试件的抗压强度与棱柱体试件的抗折强度。
2、引用标准：普通混凝土力学性能试验方法标准（以下简称标准）GB50081—20023、仪器配备：压力试验机4、立方体抗压强度试验步骤4.1混凝土抗压强度试件符合下列规定：4.1.1边长为150mm的立方体试件是标准试件。
4.1.2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。
4.1.3立方体抗压强度一组为3个试件。
4.2试件从标养室取出后，用干布擦干表面后及时进行试验，并将试件表面与上下承压板面擦干净。
4.3TYE-2000D压力试验机操作：4.3.1接好电源线，旋开电源开关，指示灯亮。
同时启动配用的电脑。
4.3.2在电脑桌面中找到自动数据采集系统的检验图标，双击打开进入检验模块。
关紧回油阀。
4.3.3开动油泵，旋开送油阀使活塞上升一段（脱离缸底）后关闭，并停止油泵。
4.3.4在打开的电脑检验模块窗口中输入检验编号及测量试件的尺寸。
4.3.5将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准。
4.3.6开动油泵，打开送油阀手柄，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
旋转送油阀手柄控制加荷速度，在试验过程中应连续均匀的加荷，使之反映在电脑自动数据采集仪检验模块荷载-时间曲线图中的红色线在两蓝色线范围内成直线上升。
4.3.7试样被破坏后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，打开回油阀，并停止油缸工作。
在电脑自动数据采集结束窗口，点击“是”，保存自动采集的数据。
同时在该窗口中填写相关检测的数据到电脑中。
4.3.8关紧回油阀，放入下一个试样。
按以上4.3.3-4.3.7 步骤操作。
4.3.9 一组实验结束后，签字确认。
4.4 YAW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作：4.4.1打开总电源。
按电源按钮，灯亮，开机，开启顺序：计算机…数字采集控制器。
市建筑材料检测中心砼检测作业指导书
市建筑材料检测中心砼检测作业指导书5.1立方体抗压强度试验5.1.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。
5.1.2混凝土试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按下表选定。
混凝土立方体试件尺寸选用表5.1.3混凝土立方体抗压强度试验所采用试验机的精度（示值的相对误差）至少应为±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板的两承压面均应机械加工。
与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米。
5.1.4试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度发生显著变化。
混凝土立方体抗压试验应按下列步骤进行。
（1）先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1毫米，并据此算试件的承压面积。
如实测尺寸与35公尺尺寸之差不超过1毫米，可按公称尺寸进行计算。
试件承压面的不平度应为每100毫米不超过0.05毫米，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1度。
（2）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准。
开始试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
混凝土试件的试验应连续均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30（相当于原300号）时，取每秒钟0.3～0.5兆帕（3～5公斤/平方厘米）；混凝土强度等级高于或等于C30（相当于原300号）时，取每秒钟0.5～0.8兆帕（5～8公斤力/平方厘米）。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。
然后记录破坏荷载。
5.1.5混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算： Pf cc =—A式中：f cc——混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）P——破坏荷载（牛）A——试件承压面积（平方毫米）混凝土立方体抗压强度技术应精确至0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）。
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混凝土立方体抗压强度试验
作业指导书
一、试验依据：
GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二、仪器设备：
1、压力试验机（TYA-2000S型），其性能应符合下列要求：
①其精度为±1%；
②试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%；
③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。
三、试验步骤：
1、将试件表面与上下承压板面擦干净。
2、将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，上压板与试件或钢垫板接近使接触均衡。
3、在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟（0.3—0.5）MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟（0.5—0.8）MPa；混凝土等级≥C60，取每秒钟（0.8—1.0）MPa。
4、当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。
四、试验结果：
1、立方体抗压强度应按下式计算
f ce=f/A
式中：f ce—混凝土立方体抗压强度，MPa；（精确至0.1MPa）
f—试件破坏荷载，N；
A—试件承压面积，mm2。
2、强度值的确定应符合下列规定：
三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；
三个测量值中的最大值最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15%时，则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
如最大值和最小值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效；
混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200×200×200的试件为1.05，对100×100×100的试件为0.95。
当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；如使用非标准试件时，尺寸换算系数应试验确定。