刀具数据库实现资料
圆盘凸轮式刀库的原理及应用
圆盘凸轮式刀库的原理及应用圆盘凸轮式刀库的原理及应用一,前言在现代工业加工过程中,随着劳动力密集型向技术密集型加工方式转变,普通铣床正逐渐被加工中心所替代.由于加工工件的形状,工序复杂,换刀的效率问题越来越多地被关注,而使用刀库成了解决此问题的最佳途径.在小型加工中心由于成本控制及安装位置等原因不可能使用链式刀库或大型换刀机构的背景下,斗笠式与圆盘凸轮式刀库就登上了舞台,本文将对圆盘凸轮式刀库的原理和应用作详细介绍.=,圆盘凸轮式刀库的工作原理从原理上讲,圆盘凸轮式刀库(以下简称圆盘刀库)效率有很大提高.首先,在机床处于切削工作状态下,可以正常寻找下个工序需要使用的刀具,在找到下个工序所需刀具后,刀库将等待程序命令更换刀具,而不是在得到更换命令后进行找刀动作,实现了加工找刀同时进行.其次,换刀过程中,换刀机构由安装在同一旋转体上的两端且方向相反安装的刀爪并由内置凸轮传动副完成换刀任务.由于简化了更换装置,只要换刀电机旋转一周就能完成从取新刀到放回旧刀的所有动作,刀具更换速度上有很好的提高.再次,刀具更换过程中,主轴只需一次旋转定位与上下定位,简化了进给轴运动,这也是提高效率的有效手段.以下就换刀原理作详细解释.换刀控制的概念,总体包括上位机控制,主轴定位和电气,机械传动三大部分.它主要关注系统的实时控制特性,文/薛松上海开通数控有限公司(200233)薛松(798o~)男2003年毕业于上海大学a动亿系200 至今I作于上海开通数控有限公司具体包括同步传动,准确定位,高速准确换刀笃性.根据不同的系统,评价的着眼点不同,但词任何一个系统特性时都要关注系统的最终特性,能简单地用某一部分的特性代表系统特性.上制器和驱动器电机之问的通讯速率,驱动器的能力,数学模型的准确性,传感器的精度和反傍度,机械系统的惯量等都会影响到系统性能.简单地说,换刀控制就是对机械运动部件置,速度等进行实时的控制管理,使其按照预运动轨迹和规定的运动参数进行运动.换刀动作都由PLC完成,本文所涉及的是三CNC上自带的Q4A型PLC的命令及用法.1.PLC换刀控制的基本原理ATC和ROT控制概述用以下两种方法可以控制ATC(自动换刀)(1)机械随机控制根据来自机床刀库的位置信息和T命令,按给发出的命令,控制系统决定刀库的旋转方向,53lNo.12CN…;求的步数等.每个刀具和刀套有一—一对应的关系.通常在主轴和刀库之问,以"中问刀套"提供换刀.不用ATC命令,而用ROT命令也可以进行次控制.(2)记忆模式随机控制根据来自机床刀库的旋转或位置的信息,控制系统指出储存在自动模式中的刀具号.刀库的寻址,刀库旋转的方向和步数由给出的T命令和储存在自动模式中的刀具号确定.2.术语(1)指针它指出了刀库旋转的位置.当使用以前已记录的刀具号的刀盘时,刀具不随着刀库一起旋转,而该指针作为控制刀库位置的环行计数器使用. (2)固定指针这是带有标了号的刀套的一类指针,而且如果刀库旋转,刀套和刀具号之间的关系是固定的. 当刀盘旋转时,固定指针与"浮动指针"没有功能上的差异.(3)浮动指针这是刀库上带有编了号的固定位置的一类指5,41装备机械针,而且当刀库旋转时,刀库号和刀具之间的关系发生改变.在刀具登记屏上选择浮动指针系统或刀盘旋转系统时,每次刀盘旋转,刀库和刀具之间的相应显示发生改变;而选择固定指针系统时,则不发生改变.3.ATC和ROT命令的使用在T命令或刀具改变命令期Ih]ATCfHROT命令的使用顺序如下所示:i相同数据的编号——_J△!2—}址——旋转方向一一翟曩!环形计数器删]L.步骤号等—一一旋转]._一利-————L———+指针的向前旋转,一I反向旋转1ATCK5,K61L一刀台的向前旋转,——反向旋转厂7l[互在使用刀台旋转系统或浮动指针系统事,刀具号搜索命令和旋转体转位命令之问的关系如下所示:JJ靠旋转系统浮功指针系统"i,4.ATC专用命令的基本格式(霎嚣鲁;器r龠霉蓝罱寸不同'有】l关详情请参阅甜夸说明.l 帅:::.:3R(1)命令列表●令羞辣S.盯CK1R且P,mMn刀具号搜索S.^TcIRutP-,.mMn刀^号逻辑舅I积搜囊S.^rlcK3RnR.mM_且换刀S.小IR■Rm№奠机位置抉刀S.^TCK5RnRmMn指针向村旋转SRnRmM描付反向麓转S.^:rcl(7R.nRmMn刀台向前旋转S.^Tc鬈窖ltn|m&'4刀台反翔麓糟S.^TCl【9R.aR血M刀具数据读数S./kl"CX10I【丑Rm№刀^敦括写^S.A TcKl1R.nR.mMn自动刀具数据写入文件寄存器(R寄存器)分配(赋值)ATC控制用文件寄存器和ATC一起使用的文件寄存器如下表所示:由以上介绍可以了解,在系统建立之初,就必须建立一个刀具数据库,包括刀具名,初始刀具位置等信息都必须写入,才能保证刀库正常工作. 在介绍完PLC换刀原理后,我们来系统的介绍一下换刀流程及在三菱数控系统上的应用.(2)找换刀流程①数控系统告知下次使用的刀具名称②可编程逻辑控制器CPU根据所给刀具名称寻刀此刀具所在的位置③刀盘旋转将此刀具旋转到换刀位置并等待系统命令,此时找刀已完成④数控系统将主轴进给到换刀位置发出换刀命令⑤PLC将主轴旋转到换刀位置⑥PLC命令倒刀气缸动作,把已等待在换刀位置上的刀具连刀套旋转到垂直换刀位置⑦PLC命令换刀臂从初始位置旋转到抓刀位置,抓住新旧两把刀具⑧PLC命令打刀气缸松开主轴上的刀具⑨PLC命令换刀臂下拉并旋转l80.,等待打刀气缸驱动主轴抓住新刀具后完成更换(刀套有自卡装置,只要刀具插入就可锁住)PLC将更换记录写入刀具数据库PLC命令刀臂旋转到初始位置PLC命令倒刀气缸动作,把插有换回刀具的刀套旋转回到水平位置⑩换刀完成(3)在三菱数控系统上的应用以三菱FCUA一64SM系统为例,首先要在三菱数控系统上建立一个关于刀库的数据库,数据库内容包括:刀具号及其对应的开始刀位号,刀库的旋转体数是由PLC中的特定R寄存器确定.在有些比较系统的运用中还将包括刀具寿命管理.l榴庶囊捧∞纛存■I刀枣l罨∞霉l粤期肆3号力瘁鲁洼l1"4经册使嚣媾位{位2"4.位殂k位弘贽2.1-位(曩鼍炎蔓) AI"C控制参数R2O50刀牟梅卷警珥R29鳓R29'IR挣能=递稍糖针标惑R2O6SR2O66l咀O67二遵制主齄刀冀R297oR29为IR2螂lc29lOlI∞蠢297lR2舛I(=一卜避锄各flll刀具RT.971R2972R2981R2982BCDR2973R2983备用2乃其R29慰9置29l2IL298●IeDIc2,75KZ90备用3刀具R29l眨97bR2983R2986BCDR2977lt2987鲁用4力其曩29简疑姗R2|.黛l9j瞎l∞R2979R2哪AtⅨ(辅助)数据R.29911二进捌(9)刀摩囊蘑GI1t$090R3O∞R,2柏麓,24OI8OR3,1~BeD刀再数据矗釉o|意轮Il瀑3l.ll3∞l藏∞o2R32Il鼬2'2K14glR3抛BcD姗,纛,24}蠢辱l,柏}a6t撇l',ooI翼巍l毒4●R,鹩2IU4114曩e拳襄,∞S.IU245巍3,I,85lG柏毫3O,曩lll|l5●冀3耋l●It|3N囊,55|贴636B血鼬157R,3卵蠹3'37捌-a∞蔓王O阳II$11R33l9最土39IR,5s擘寰3'3暑BcD R3l5lR,3鲫l113639将宏程序输入数控系统,将PLC写入数控系统,并且规定数控系统内呼叫这个宏程序的入口地址,一般规定为"M06".请注意,这里的M06并不是类似M03主轴正转M04主轴反转M08冷却开M09冷却关这类辅助功能代码,而是宏程序的入口地址,所以用以上方法建立的换刀程序无法进行手动方式调用.以下是宏程序的主干.M05;主轴停M09;冷却液停G30.1;Z轴回到换刀点M19;主轴定位M16;主轴换刀M03或M04;根据主轴停之前的主轴旋转方向来确定换刀完成后的主55fNo.120(39NTP轴旋转方向.M08;打开冷却液在实际应用程序中使用机床上已装有一个24把刀的刀库,并且我们要换的是名为0101的刀具%fPROGRAMNAME—A11)rDA TE=DD—MM—YY一29—11—05TIME=HH: MM一19:15,N100G21N102G0Gl7G40G49G80G90rTO0L—lDIA.OFF..1LEN.一1DIA.一12.1N106G0G90G54X37.289y-l9.325A0.S1500M3N110Z5.Nl12G1Z一.775F600.N114Y_l5.325F2000.柏明矗刀库景卫葺性越苑主五日麓丝★瞅卫旦量发雠'Il力】~-eTBrim伯m幸|芷Ⅱ【如n衄m卫且宦∞_3∞m卫且把许置量e日'巨觉订:熏【凸妯?2'pc0?2岫c硎施州:卫翟可眶011mLflln矗玎角爱旺.T口',1s.65',,铀'卫且规格■嘣皿D棚帅Ⅱ∞Ht56I装备机械Nl16G3X33.289y-l1.325R4.Nll8G1X一33.287N120G2X一39.224y-7.I33R6.3N122X一40.452Y0.R21.321NI23T0101<一…确定要换的刀具N124X一39.224Y7.133R21_321N126X一33.287Yl1.325R6.3Nl28G1X33.289N130G2X39.226Y7.132R6-3N132X40.454y-0.R21.324'N133M06<一一进入换刀宏程序综上所述,圆盘凸轮式刀库以其维修结构简单,性价比高的特点,占踞了在经济型刀库系列中的领先位置.现在国内以台湾省品牌为主,正被各个数控制造商使用在各个规格的加工中心上. ,z冉自癣It蓝炜,I叼'叩:2擤)转强豫:十y鼬,鞋觇}城.{键:1缸聍转诅:搬瓠l1#{'1舟l0l=】3辅竹。
PowerMILL教程--17刀具数据库
15. 刀具数据库简介PowerMill刀具库允许用户方便地装载预定义的刀具以及其对应的转速、进给、行距和下切步距等值。
下面将为您介绍如何使用刀具数据库。
用户应确保从刀具数据库选取的是适合于用户加工条件的数据，如有任何疑问，应及时请教刀具供应商。
设置数据库第一步是找到将使用的数据库的位置以及将装载的切削参数。
在此，我们使用PowerMILL Examples文件夹中的样本数据库。
•从工具菜单选取工具>选项。
•在选项表格的数据库域浏览文件C:\Program Files\Delcam\PowerMILL8009\file\examples\sample_tool_database.mdb自动装载切削深度切削深度选项框此时应被勾自动装载进给率进给率和自动装载•自动装载取。
•接受表格。
从数据库装载从数据库装载刀具刀具从数据库装载刀具。
• 右击浏览器中的刀具>产生刀具>从数据库。
于是刀具数据库搜索表格即出现在屏幕。
选取毛坯材料和刀具类型，按下搜索按钮即可搜索刀具。
表中将列出所选类型的全部刀具。
勾取相应的直径、长度、刀尖半径并输入相应的尺寸范围可进行更详尽和准确的搜索。
双击列表中的刀具名称即可将该刀具装载到 PowerMill 运行状态文件中。
作业使用样本刀具数据库Samp Tool_Database将以下刀具输入到PowerMILL运行状态文件，所使用的材料为铝Aluminium：20 mm dia End Mill.25 mm dia x 3 rad Tipradiused tool.15 mm Ball nosed tool, 或是其它合适刀具。
(选取直径 14 或16 并在 PowerMILL 中修改)应用刀具切应用刀具切削数据到刀具路径削数据到刀具路径可通过刀具属性来检查和刀具相关的切削数据。
• 激活刀具 TR-D25-R3.0-SOLID ，右击刀具并从弹出菜单中选取设置。
《面向数控系统的车削加工仿真系统的设计与实现》
《面向数控系统的车削加工仿真系统的设计与实现》一、引言随着科技的不断进步，制造业正面临着技术革新和效率提升的双重挑战。
数控车削加工作为制造业中的关键环节，其加工精度和效率直接影响到产品的质量和生产效率。
为了更好地满足市场需求和提高生产效率，本文设计并实现了一个面向数控系统的车削加工仿真系统。
该系统以现代数控技术和计算机仿真技术为支撑，能够为数控车削加工提供高精度的仿真和优化服务。
二、系统需求分析在系统设计之前，我们首先对车削加工的实际情况进行了详细的调研和需求分析。
首先，系统需要能够准确地模拟车削加工过程，包括刀具路径、切削力、温度变化等关键因素。
其次，系统应具备用户友好的界面，方便操作人员输入参数和监控加工过程。
此外，为了提高生产效率和降低生产成本，系统还需要具备优化加工参数和预测加工结果的功能。
三、系统设计根据需求分析结果，我们设计了面向数控系统的车削加工仿真系统。
该系统主要由以下几个部分组成：1. 用户界面模块：用于输入加工参数、监控加工过程和查看仿真结果。
界面设计应简洁明了，方便操作人员使用。
2. 仿真引擎模块：负责模拟车削加工过程，包括刀具路径规划、切削力计算、温度变化模拟等。
该模块采用先进的数控技术和计算机仿真技术，确保仿真的准确性和实时性。
3. 数据库模块：用于存储加工参数、仿真结果和历史数据等。
数据库应具备高效的数据处理能力和良好的数据安全性。
4. 优化算法模块：根据仿真结果优化加工参数，提高加工效率和降低生产成本。
该模块采用先进的优化算法，如遗传算法、粒子群算法等。
5. 通信接口模块：实现系统与数控设备的通信，方便将仿真结果应用于实际生产。
四、系统实现在系统设计的基础上，我们进行了系统的实现工作。
具体步骤如下：1. 开发用户界面模块：采用现代GUI开发技术，设计简洁明了的界面，方便操作人员使用。
2. 实现仿真引擎模块：采用先进的数控技术和计算机仿真技术，模拟车削加工过程，包括刀具路径规划、切削力计算、温度变化模拟等。
015 刀具数据库
注:
要修改/输入某一行中的值，可双击该 行，打开左图所示的编辑切削数据表 格。
Issue PMILL 2010
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
15.5
15. 刀具数据库
保存的已选刀具切削数据将应用到某个加工策略。
PowerMILL 2010
• 选取表格中的装载带刀柄刀具，提示更新旧数据库以及双击定义刀具选项。 • 点击接受。
Issue PMILL 2010
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
15.1
15. 刀具数据库 从数据库装载刀具 • 右击浏览器中的刀具 - 产生刀具 - 从数据库...
• 从刀具工具栏选取在数据库中搜索刀具图标 (位于图形视窗左下角)。
• 选取打开的刀具数据库搜索表格右下角的刀具数据库选项图标 。 • 在选项表格中选取刀具 – 数据库，然后进入:
D:\users\training\pmill2\tooldb\My-tool_database.mdb
• 点击接受。
• 选取列表中的全部刀具，随后点击删除图标。 • 点击搜索，确认当前刀具数据库中没有任何刀具。 • 点击关闭，关闭刀具数据库搜索表格。
15.11
15. 刀具数据库
PowerMILL 2010
许多机床没有这么高的主轴转速。 下面我们需更新表格，以得到机床所能提供的最大主轴转速：
• 输入机床所提供最大主轴转速。 (12000 rpm)。 • 重新输入正确的进给/齿 (0.025mm)。
于是即得到一个下图所示的低一些的表面速度和切削进给率。
• 关闭两个表格。 • 对激活刀具 EM6，重复上述过程。 • 在刀具 EM6 的编辑切削数据表格中输入主轴转速 8000 转/分钟，进给率
599_车间刀具管理系统
摘 要我国的刀具管理技术与世界发达国家相比，发展还较为滞后。
在制造业进入 信息化、智能化的今天，用计算机技术实现工艺问题中的刀具选用，和在CIMS 中实现刀具的自动调配、修整、报废、订购和技术统计等问题，已经成为企业降 低使用刀具成本，提高生产效率的重要途径。
为了适应新的市场环境，企业必须 使生产柔性化以快速响应市场。
而刀具在整个生产过程中占有相当重要的地位， 因此提高刀具利用率，对刀具进行有效地管理就变得十分重要。
刀具管理系统是 先进制造技术领域的重要研究课题， 对于全面增强企业应变能力和市场竞争力有 着十分重要的意义。
本文探讨了刀具管理系统的主要技术，主要有：（1）对刀具的编码系统进行 了分析，并结合企业的状况，设计了数控车间的刀具编码（2）建立了添加、删 除和统计刀具信息的模型。
（3）使用 SQL Server 2008 作为物理数据库建立了数 据之间的联系。
该系统具有较强的实用性， 为企业提高生产率， 促进企业各部门的信息共享， 提供了有效的工具。
关键词：刀具管理系统；SQL Server；数据库AbstractChina tool management technology compared with developed countries,is lagging behind. Tool used in the process issues with computer technology, manufacturing information, intelligence, and in CIMS tool automatically deploy, trim, scrap, ordering and technical statistics, has become the enterprises to reduce the use of tool costs,and it is an important way to improve production efficiency. In order to adapt to the new market environment, companies must make the production flexibility to respond quickly to market. Tool occupies a very important position in the entire production process, thereby increasing the utilization of the tool, the tool to effectively manage becomes very important. The tool management system is an important research topic in the field of advanced manufacturing technology, comprehensively enhance the resilience and competitiveness in the market has a very important significance.This paper discusses the tool management system technologies,mainly in the following: (1) analysis of the coding system of the tool,combined with the state of the business, the design of the NC workshop tool coding (2) established a model to add, delete, and statistical tool information. (3) using SQL Server 2008 as a physical database to establish a link between the data.The system has a strong practical and provides an effective tool for enterprises to improve productivity to promote various departments of the enterprise information sharing.Key words:Tool management system; SQL Server；data base目 录摘 要 (III)ABSTRACT (IV)目 录 (V)1 绪论 (1)1.1 课题背景与研究意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究意义 (1)1.2 刀具管理系统的现状与发展 (1)2 机械车间刀具管理系统的开发技术 (3)2.1C语言简介 (3)2.2 开发工具 (3)2.3 数据库 (4)3 系统功能和需求分析 (5)3.1 系统功能分析 (5)3.1.1 基础数据管理 (5)3.1.2 刀具资源管理 (5)3.2 系统流程 (5)3.3 刀具资源管理工作流分析 (5)3.3.1 刀具订购工作流 (5)3.3.2 刀具出入库流程图 (6)3.4 系统性能需求分析 (8)4 刀具编码技术与数据库设计 (10)4.1 系统结构设计分析 (10)4.2 刀具编码技术设计 (10)4.2.1 刀具分类 (10)4.2.2 刀具编码 (11)4.3 系统数据库设计 (18)4.3.1 数据库设计原则 (18)4.3.2 数据库概念结构设计 (18)4.3.3 数据库逻辑结构设计 (19)5 主要功能模块设计 (23)5.1 系统登陆设计 (23)5.2系统主界面设计 (24)5.3资源管理模块设计 (24)5.4库存模块设计 (35)5.5 用户管理模块设计 (36)6 系统测试 (37)6.1 机械车间刀具管理系统测试概述 (37)6.1.1 测试目标 (37)6.1.2 被测系统特点 (37)6.1.3 被测系统环境需求 (37)6.2 刀具信息管理的测试方案 (37)6.2.1 测试要点分析 (37)6.2.2 测试内容 (37)6.3 测试结果分析评价 (38)7 结论 (39)致 谢 (40)参考文献 (41)1 绪论本章主要介绍了员工信息管理系统的背景和目的，就员工信息管理系统的发展和现状 进行了论述，并且给出了有关员工信息管理系统任务的简单介绍。
基于数控铣削动力学仿真切削数据库系统的设计
数 据库 管理 系统 ，Ｑ ｅｖｒ０ ０数 据 库是 一 个多 关 员 提 供 方便 维 护 数 据库 的手 段 ，包 括 对数 据 库 中 的切 削 Ｓ Ｌ Ｓｒ ２ ０ ｅ
系数据管理 系统 ， 它不仅是一个完整 的数据库 ， 而且具 用量进行添加、 修改、 删除等功能。
有强大 的扩展性 。它是 Ｗｉ ｏ ｓ ｎ ｗ 操作 系统最为 流行 的 ３ 软 件解 决方 案 ｄ 数据库 ， 比较适合 小型 、 中型或大 型应 用程序 的后 台数
８ 《 ６ 机械工程师 ２０ 年第１ 期 ０７ １
维普资讯
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务 逻辑 在 服务 器 端 （ｅｖｒ实现 ， Ｓｒｅ） 形成 三 层结 构 。这 样 就 成 本 和工作 量 。 中间层 服 务器 是整 个 系统 的 核心 ， 要完 主
据库 。
本数据库系统软件是在 ． ｔ ｎ 框架 下采 用 Ｃ 语 言开 ｅ ＃ 发的 ， 软件体 系结构 为 ＢＳ浏览器／ ／（ 服务器） 三层体系结
逻辑设计 的 目的是将 图 ２的实体联系模型描述 的实 构 ， 如图 ４ 所示。 用户工作界面是通过 ｗｗｗ 浏览器来实 极少部分事务逻辑在前端（ ｒｗ ｅ） Ｂｏ ｓｒ实现 ， 但是主要事 体及其联系转化成 Ｓ ＬＳｒｅ２０ 支持的关 系模式 。定 现， Ｑ ｅ ｒ０ ０ ｖ
维 设 计 ．
义好各输 入输出参变量 的类 型（ 数值 型 、 字符型等） 及长
每个 关 系有 一个 主关键 字 （ Ｋ ， Ｐ ）生成 关 系模 型 的库表 数据结构模 型是数据库 的基础和核心，是对现实世 度 ，
理切 削用 量 的改 变 ， 削 用量 包 括 切 深 、 宽 、 给 和 切 切 切 进
刀具库管理
无
3.规范性引用文件
无
4.流程
4.1刀具的安全库存量定义
4.1.1每月3号前统计前三个月的领用数量。
4.1.2最低库存量 =前两个月领用数量按高领用量÷25天（日期日）×采购周期
若前两个月没有领用，按前第三个月的领用数量为基数。
前三个月没有领用记录，但有项目的刀具最低库存量为2；前三个月没有领用记录也没有对应项目的刀具最低库存量为1
XXXXX有限公司
编号：QP-SP10.01-011
版本/版次：C.1
体系文件
刀具库管理规范
生效日期：2020.08.28
文件更改履历
版本/版次
发布日期
创建/更改说明
编制人/更改人
C.0
2020.07.07
首次发放。
黄明珠
C.1
2020.08.28
增加刀具报废内容
黄明珠
文件评审与确认
评审部门
评审人会签
体系文件
刀具库管理规范
生效日期：2020.08.28
人员按回仓单信息在ERP系统中生成《材料出库单》（负数），仓库管理人员通知采购部退货，并在ERP系统中生成《采购入库单》（负数），刀具由采购部退回至供应商。
4.5刀具领用
4.5.1仓库管理员根据领用人开具的《领料单》发放相应型号的刀具，并更新存料卡，ERP系统中生成《材料出库单》并打印存档。
4.5.2供应商领用刀具，需由采购部部填写《领料单》并签字，根据领用人开具的《领料单》发放相应型号的刀具，并更新存料卡，ERP系统中生成《其他出库单》并打印存档。
4.6刀具回仓
生产中途下机现场刀具回仓，由生产部提供《产品下机刀具寿命记录》，仓库管理人员核对刀具规格型号及数量，确认无误后，更新库存表，并备注旧刀具，保存好《产品下机刀具寿命记录》，下次领用时随刀具发放给领用人。
刀具管理制度
文件编号：TJZG/QG-ZGY04-2014 第1版第0次修改1 目的确保刀具管理规范化、流程化、信息化，降低生产成本，提高加工效率。
2 范围适用于制造供应中心所有刀具。
3 职责3.1工艺院负责刀具定额管理，刀具费用统计分析，年度刀具费用考核，特殊刀具的定制。
3.2制造部负责申购、使用维护刀具。
3.3计划采购部负责按计划采购刀具、库存刀具管理及废旧刀具处理。
3.4质量部负责刀具入库质量检验。
3.5财务部确认刀具费用、生产产值的统计报表。
3.6人力资源部负责执行考核。
4 术语4.1常用刀具经常使用于现场加工的刀具，见《常用刀具规格表》；常用刀具分为易损耗类刀具与不易损耗类刀具。
4.1.1易损耗类刀具指使用寿命较短，容易磨损至无法使用的刀具，包括：钻头、丝锥、刀片、压刀片用螺钉、垫片、焊接车刀、焊接刨刀、整体立铣刀、焊接式三面刃铣刀、铰刀。
4.1.2不易损耗类刀具指使用寿命较长，加工中不易磨损的刀具，包括：镗刀（不包含刀片）、强力铣夹头、钻夹头、有扁尾模式刀柄、无扁尾模式刀柄、丝锥夹头刀柄、莫氏钻夹头、各种接长杆、可转为车刀杆、可转位铣刀、铣刀刀柄。
5 工作内容5.1申购5.1.1刀具计划申购流程：使用部门（制造部）填写需求单→定额部门（工艺院）审核→使用部门（制造部）领导批准。
申购刀具尽量选自《常用刀具规格表》。
5.2库存管理5.2.1入库时，尽量保持包装完好和标识正确，如包装破损，予以修补、标识；尽量避免裸装储存。
文件编号：TJZG/QG-ZGY04-2014 第1版第0次修改5.2.2刀具应存放在货架上，禁止着地；刃具放置时刃削面尽量朝上．避免碰伤。
长轴类刃具，应悬挂放置，减少变形。
5.2.3刀具按规格、型号分类保管，进口刀具与国产刀具分开保管，进口贵重刀具尽量专货位存放。
5.2.4所有刀具建立完整数据库，库房管理人员定期对库存刀具进行盘点，及时更新刀具库。
5.2.5刀具仓管员每月负责分类统计保管废旧刀具。
MasterCAM软件刀具库配置
MasterCAM 软件刀具库配置
一、前言
MasterCAM 各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以
对话框形式设置的，使用时只需填写即可。
MasterCAM 铣削中提供公制、英
制两类共6 个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。
但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。
下面就MasterCAM 铣削刀具
库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。
二、刀具库的基本结构及设置方法
1.铣削刀具库的结构及设置规定。
机加工刀具基础知识
机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件，负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分，以达到设计规格。
基于UG二次开发的数控刀具管理与选取系统
数设置以及刀具参数库 的管理 ； 数据层主要用来存储数控刀具 的
相关数据信息 。系统的总体结构 ， 如图 １ 所示 。
【 摘
要】 Ｕ 以 Ｇ二次开发和数据库互联 Ｏ Ｂ Ｄ Ｃ为基础 ， 建立刀具三维模型的数控刀具数据库 系统。
５系统中提供数控机床、 工件和加工信息的常用参数， 完成具有较高适应性的数控刀具选取 。 同时具有链接、
访 问及维护 刀具数据库 的功能 ， 实现 对刀具管理及合理配置 。
２
第 １ 期 １ ２１ ０ ０年 １ １月
文 章编 号 ：０ １ ３９ （ ００ １ － １５ ０ １０ — ９ ７ ２ １ ） １ ０ ２ — ２
机 械 设 计 与 制 造
Ｍ ａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆｃｕｅ １ ２５
基于 Ｕ Ｇ二 次开发 的数控 刀具 管理 与选取 系统 水
郑 鹏 刘 尧
（ 阳工业大 学 机械 工程 学院 ， 阳 １０ ７ ） 沈 沈 １ １ ８ ＮＣ ｏ ｔ ｏｌ ｍａｎ ｇ ｍｅ ｔａ ｄ ｓ ｌｃ ｉｎ ｓ ｓ ｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ａ ｅ ｎ ｎ ｅ ｅ ｔ ｙ ｔ ｍ ａ ｅ ｎ ＵＧ ｅ ｏ ｄ ｒ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｏ ｓ ｃ ｎ ａ ｙｄ ｖ ｌｐ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ ＵＧ ｅ ｏ ｄ ｒ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ Ｄａａ ａ ｅ Ｔｏ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ： ｓｃ ｎ ａ ｙ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ； ｔ ｂ ｓ ； ｏ ｎ ｇ ｍｅ ｔ Ｔｏ ｌｐ ｒ ｍｅｅ ｍａ ａ ｅ ｎ ； ｏ ａ ａ ｔ ｒ
解决刀具库问题之刀具库备份与恢复
Edgecam12.0以上版本的刀具库备份与恢复从Edgecam12.0版本开始，Edgecam的刀具数据库由以前的*.mdb格式变为了*.tdb格式，刀具库的备份与恢复操作也有了一些变化。
这里介绍一下如何在12.0及以上版本中备份和恢复刀具库。
1.备份刀具数据库方法一：同Edgecam11.75之前版本的刀具数据库备份操作一样，我们只需将Edgecam安装路径\Program Files\Edgecam12.0\Cam\TStore\DefaultData文件夹下的刀具数据库文件复制备份即可，这三个刀具数据库文件分别是Examples.tdb、TStore.tdb、Tutorial.tdb，如图1所示。
图1 刀具数据库文件方法二：从刀具库管理员窗口中进行操作。
（1）选择【开始】→【所有程序】→【Edgecam12.0】→【Toolstore Administrator】命令，系统弹出如图2所示的【刀具库管理员】窗口。
提示：在Edgecam主界面中，选择【选项】→【系统参数】命令，系统可弹出【系统参数】选项卡。
打开【刀具库】选项卡，选择【数据库】文本框后的【修改】按钮，同样也可打开【刀具库管理员】窗口，不过此时的窗口状态与图2所示的窗口状态有所不同。
选择窗口左侧的【刀具数据库】链接按钮，即可得到如图2所示的刀具库列表框窗口。
图2 【刀具库管理员】窗口图3 选择【刀具数据库】链接按钮（2）在刀具库列表框中选择需要备份的刀具数据库，系统弹出如图4所示的窗口。
选择【备份数据库】链接按钮进行数据库备份。
图4 选择【备份数据库】链接按钮2.恢复刀具数据库（1）选择【开始】→【所有程序】→【Edgecam12.0】→【Toolstore Administrator】命令，打开【刀具库管理员】窗口。
（2）选择【从备份中新建一个刀具库】链接按钮，系统弹出【从备份中新建刀具库】窗口。
单击【来源备份】文本框后的【浏览】按钮，系统弹出【打开】对话框，选择需要恢复的刀具数据库文件，如图5所示。
面向机械加工车间MES的刀具管理系统_续永刚
工具技术
由刀具管理系统的模型图可以看出： 刀具管理 中心是刀具管理系统的一个核心。它主要具有以下 作用： 可以接受新购刀具的信息、 反映操作人员的刀 具借还信息、 实现对刀具库中的已有信息进行修改 和删除、 对刀具剩余寿命进行预测、 实施在线监测信 息处理， 实时统计制造执行单元的刀具状况， 满足工 作地人员、 工艺设计人员、 计划调度人员、 刀具供应 人员等对刀具信息的需求， 优化刀具的使用， 避免重 复购置和丢失等现象的发生。 刀具管理中心包括刀具查询模块、 刀具借还模 块、 数据维护模块、 刀具寿命管理、 刀具报表模块。 具有查询刀具的各种详细信息的功能； 通过借还模 块使刀具使用者和库管建立联系， 确定刀具的借还 信息； 数据维护功能包括三部分的内容： 刀具数据添 加、 刀具数据删除和刀具数据修改， 应用该模块来实 现更新刀具数据库的目的。寿命管理模块利用数据 库查询功能对刀具的寿命进行预测， 对刀具的寿命 优化进行管理， 结合刀具寿命的预测机制和刀具的 监控技术可以较大程度上提高对刀具使用可靠性， 对刀具的磨损以及非正常破损提供全面的监控与预 测。通过刀具报表模块可实现对刀具使用情况按不 同的条件进行统计报表， 优化刀具库存管理， 满足连 续生产对刀具的需求。 中央刀库 （)） 在车间存放等待机床调用备用刀具， 通过对中 央刀库的查询车间刀具的储备情况提供详细的信 息， 在刀具储量不足时提出警告。 （’） 机床刀具库的功能 制造执行单元内具有刀库的数控机床， 其各刀 位安装的刀具信息存储在机床数据库中， 通过机床 数据库可以查询到各刀位所安装刀具的编号， 进而 通过刀具管理中心查询到刀具的所有信息。 （*） 刀具预调和刃磨间功能 刀具预调和刃磨间主要是为生产和加工准备所 需的刀具。一方面， 刀具磨损或破损后， 在这里进行 重新刃磨； 另一方面， 刀具预调整或进行组装， 也在 这里进行。因此， 刀具由于预调或刃磨后， 刀具的相 应信息必然发生改变， 而刀具维修人员可以通过刀 具数据修改模块， 更改刀具库中的刀具信息。 （+） 工作地的功能 工作地是生产的直接场所， 在刀具管理系统中 的的作用主要有以下两个方面： 操作者可以查询刀
车间刀具管理系统设计论文
我国的刀具管理技术与世界发达国家相比，发展还较为滞后。
在制造业进入信息化、智能化的今天，用计算机技术实现工艺问题中的刀具选用，和在CIMS 中实现刀具的自动调配、修整、报废、订购和技术统计等问题，已经成为企业降低使用刀具成本，提高生产效率的重要途径。
为了适应新的市场环境，企业必须使生产柔性化以快速响应市场。
而刀具在整个生产过程中占有相当重要的地位，因此提高刀具利用率，对刀具进行有效地管理就变得十分重要。
刀具管理系统是先进制造技术领域的重要研究课题，对于全面增强企业应变能力和市场竞争力有着十分重要的意义。
本文探讨了刀具管理系统的主要技术，主要有：（1）对刀具的编码系统进行了分析，并结合企业的状况，设计了数控车间的刀具编码（2）建立了添加、删除和统计刀具信息的模型。
（3）使用SQL Server 2008 作为物理数据库建立了数据之间的联系。
该系统具有较强的实用性，为企业提高生产率，促进企业各部门的信息共享，提供了有效的工具。
关键词：刀具管理系统；SQL Server；数据库China tool management technology compared with developed countries,is lagging behind. Tool used in the process issues with computer technology, manufacturing information, intelligence, and in CIMS tool automatically deploy, trim, scrap, ordering and technical statistics, has become the enterprises to reduce the use of tool costs,and it is an important way to improve production efficiency. In order to adapt to the new market environment, companies must make the production flexibility to respond quickly to market. Tool occupies a very important position in the entire production process, thereby increasing the utilization of the tool, the tool to effectively manage becomes very important. The tool management system is an important research topic in the field of advanced manufacturing technology, comprehensively enhance the resilience and competitiveness in the market has a very important significance.This paper discusses the tool management system technologies,mainly in the following: (1) analysis of the coding system of the tool,combined with the state of the business, the design of the NC workshop tool coding (2) established a model to add, delete, and statistical tool information. (3) using SQL Server 2008 as a physical database to establish a link between the data.The system has a strong practical and provides an effective tool for enterprises to improve productivity to promote various departments of the enterprise information sharing.Key words: Tool management system; SQL Server；data base目录摘要 (III)ABSTRACT ................................................................................................................. I V 目录 (V)1 绪论 (1)1.1 课题背景与研究意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究意义 (1)1.2刀具管理系统的现状与发展 (1)2 机械车间刀具管理系统的开发技术 (3)2.1C语言简介 (3)2.2开发工具 (3)2.3数据库 (4)3 系统功能和需求分析 (5)3.1系统功能分析 (5)3.1.1 基础数据管理 (5)3.1.2 刀具资源管理 (5)3.2系统流程 (5)3.3刀具资源管理工作流分析 (5)3.3.1 刀具订购工作流 (5)3.3.2 刀具出入库流程图 (6)3.4系统性能需求分析 (8)4 刀具编码技术与数据库设计 (10)4.1系统结构设计分析 (10)4.2刀具编码技术设计 (10)4.2.1 刀具分类 (10)4.2.2 刀具编码 (11)4.3系统数据库设计 (18)4.3.1 数据库设计原则 (18)4.3.2 数据库概念结构设计 (18)4.3.3 数据库逻辑结构设计 (19)5 主要功能模块设计 (23)5.1系统登陆设计 (23)5.2系统主界面设计 (24)5.3资源管理模块设计 (24)5.4库存模块设计 (35)5.5用户管理模块设计 (36)6 系统测试 (37)6.1机械车间刀具管理系统测试概述 (37)6.1.1 测试目标 (37)6.1.2 被测系统特点 (37)6.1.3 被测系统环境需求 (37)6.2刀具信息管理的测试方案 (37)6.2.1 测试要点分析 (37)6.2.2 测试内容 (37)6.3测试结果分析评价 (38)7 结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)1 绪论本章主要介绍了员工信息管理系统的背景和目的，就员工信息管理系统的发展和现状进行了论述，并且给出了有关员工信息管理系统任务的简单介绍。
【免费下载】基于UG NX刀具库的研究与应用
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
刀具管理系统方案
刀具管理系统方案1. 引言刀具管理是生产企业非常重要的一环。
合理规划和管理刀具资源可以提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍一个刀具管理系统方案，旨在帮助企业实现刀具资源的有效管理。
2. 系统概述刀具管理系统是一个基于计算机网络的应用系统，用于对企业刀具资源进行追踪、管理和优化。
该系统涵盖了刀具信息的登记、刀具使用的信息记录、刀具维护和报废的管理等内容。
通过建立一个集中的刀具信息库，可以实现对刀具资源的全面管理和有效利用。
3. 系统功能3.1 刀具信息登记刀具信息登记是刀具管理系统的基础功能之一。
通过该功能，用户可以输入刀具的基本信息，包括刀具编号、刀具名称、刀具类型、规格、材质等。
系统会自动生成一个唯一的刀具标识码，用于刀具的追踪和管理。
3.2 刀具领用和归还该功能用于记录刀具的领用和归还情况。
当某个工人需要使用某种刀具时，可以通过系统查询该刀具的可用数量，然后申请领用。
领用后，刀具的可用数量会相应减少。
当工作完成后，工人需要将刀具归还，并由系统更新刀具的可用数量。
3.3 刀具维护和修磨刀具的维护和修磨是保证刀具使用寿命和切削性能的重要环节。
该功能用于记录刀具的维护情况和修磨次数，及时提醒相关人员对刀具进行维护和修磨，以确保刀具的使用效果和使用寿命。
3.4 刀具报废该功能用于记录刀具的报废情况。
当刀具达到预定的使用寿命或发生严重损坏时，需要将其报废。
系统会自动计算刀具的使用寿命，并提醒相关人员对刀具进行报废处理。
3.5 刀具库存管理刀具库存管理是刀具管理系统的核心功能之一。
通过对刀具的领用、归还、维护和报废等情况进行记录和汇总，系统可以实时查询和统计刀具的库存情况。
同时，系统还可以提供刀具的入库和出库报表，方便企业进行刀具资源的管理和调度。
4. 技术方案刀具管理系统可以采用客户端/服务器架构，使用Web技术进行开发。
客户端可以是PC端或移动设备，服务器端可以部署在企业的内部服务器或云服务器上。
TDM刀具数据管理系统
TDM⼑具数据管理系统在国家倡导智能制造2025，在德国推⼴⼯业4.0的⼤环境下，企业信息化建设是⽬前必要的管理变⾰。
数字化、智能化将是企业提⾼竞争⼒的要素。
在经历了之前的ERP系统，MES系统等的信息化升级之后，现在我们逐渐下探到更加专业化，更加底层的信息化系统。
⼤数据时代，也引领着管理的变⾰，企业各级管理者需要更加详细、准确、及时的底层数据的反馈来作出决策。
⼑具的直接成本占企业制造成本的2-4%，在航空企业中，这⼀⽐例会超过5%，仍然不是⾮常⾼，但是⼑具使⽤管理的好坏，却影响着整个企业的制造效率与成本。
⼑具数字化管理便也成为数字化车间的重要⼀环。
TDM是专业的⼑具数据管理软件，在其将近30年的发展中，逐步形成了如今全⾯的⼑具数据管理解决⽅案，通过⾼效的流程设计，实现⼑具⾃采购⾄最终报废的整个流程的监控。
同时，⼜能整合周边系统来实现⼑具数据在企业各部门之间的⾼效共享，实现⼑具数据的⼀致性，也避免重复⼯作。
⼑具的⼯艺数据库。
通过TDM基础模块，建⽴企业的⼑具⼯艺数据库。
在三级管理的BOM结构下，⼯艺⼈员可以定义每⼀道⼯序的具体⼑具组成，切削参数，公差范围等信息。
并将数据与库房⼈员共享，实现技术部门与车间库房的信息实时共享，提⾼数据传递的准确性。
⼑具的统⼀配送。
通过TDM库房管理模块与车间管理模块，整合⼑具预调仪，实现⼑具的批量对⼑与统⼀配送。
充分释放机床操作⼯领⼑、装⼑、对⼑的⼯作，从⽽实现⼀⼈负责多台机床，机床运转时间的最⼤化。
⼑具库房⼑具准备⼈员可以在TDM系统查看⼯艺下发的⼑具清单，准备整套⼑具并送⾄机床边。
⼑具的集中采购。
通过TDM采购模块，整合ERP系统，从⽽使得ERP能够获取真实准确的⼑具库存数据与消耗量，从⽽制定合理的⼑具采购数量与周期并及时采购。
避免重复采购与多品种采购。
⼑具数据的⽆缝传输，最终实现⼑具寿命的管理。
通过TDM基础模块，与CAM系统、仿真系统的整合，实现⼑具数据共享，提⾼编程和仿真的效率与准确性。
PowerMILL教程--17刀具数据库
15. 刀具数据库简介PowerMill刀具库允许用户方便地装载预定义的刀具以及其对应的转速、进给、行距和下切步距等值。
下面将为您介绍如何使用刀具数据库。
用户应确保从刀具数据库选取的是适合于用户加工条件的数据，如有任何疑问，应及时请教刀具供应商。
设置数据库第一步是找到将使用的数据库的位置以及将装载的切削参数。
在此，我们使用PowerMILL Examples文件夹中的样本数据库。
•从工具菜单选取工具>选项。
•在选项表格的数据库域浏览文件C:\Program Files\Delcam\PowerMILL8009\file\examples\sample_tool_database.mdb自动装载切削深度切削深度选项框此时应被勾自动装载进给率进给率和自动装载•自动装载取。
•接受表格。
从数据库装载从数据库装载刀具刀具从数据库装载刀具。
• 右击浏览器中的刀具>产生刀具>从数据库。
于是刀具数据库搜索表格即出现在屏幕。
选取毛坯材料和刀具类型，按下搜索按钮即可搜索刀具。
表中将列出所选类型的全部刀具。
勾取相应的直径、长度、刀尖半径并输入相应的尺寸范围可进行更详尽和准确的搜索。
双击列表中的刀具名称即可将该刀具装载到 PowerMill 运行状态文件中。
作业使用样本刀具数据库Samp Tool_Database将以下刀具输入到PowerMILL运行状态文件，所使用的材料为铝Aluminium：20 mm dia End Mill.25 mm dia x 3 rad Tipradiused tool.15 mm Ball nosed tool, 或是其它合适刀具。
(选取直径 14 或16 并在 PowerMILL 中修改)应用刀具切应用刀具切削数据到刀具路径削数据到刀具路径可通过刀具属性来检查和刀具相关的切削数据。
• 激活刀具 TR-D25-R3.0-SOLID ，右击刀具并从弹出菜单中选取设置。
机械刀具仓库管理方案
机械刀具仓库管理方案一、背景介绍机械刀具是工业生产过程中不可缺少的一种工具。
现代化生产中，机械高速化和自动化程度越来越高，对刀具的质量和数量也提出了更高的要求。
因此，如何对机械刀具进行全面的管理和储存，成为了生产企业亟待解决的问题。
二、问题分析传统的机械刀具管理方式存在以下问题：1. 信息化程度低传统管理方式以手工记录为主，管理信息无法实现高效化、自动化和精细化，给管理工作带来了很大的难度。
2. 安全性不高在传统管理方式下，刀具储存和管理都很松散，容易导致刀具遗失和损坏，影响企业生产。
3. 维护成本高传统管理方式需要耗费大量的人力物力进行管理和维护，成本十分高昂。
三、解决方案针对以上问题，建议采取以下解决方案：1. 推进信息化管理将机械刀具仓库信息化，建立专门的刀具管理系统，实现对刀具的全过程跟踪和管理，提供科学的数据支持。
2. 提升刀具储存和安全保障能力建立可以对刀具进行分层、分区管理的储存系统，对仓库门禁、监控设备等进行配置，提高刀具的安全保障能力。
3. 优化管理模式引入先进的管理模式，采用储位优化算法对刀具进行优化管理，通过数据库管理刀具库存、备件信息、刀具试验数据及使用情况，实现对刀具整个生命周期的管理。
四、实施步骤针对以上方案，建议从以下几个方面进行实施：1. 机械刀具信息化管理建设首先，对机械刀具信息化管理建设需立项，并由专业的信息化公司进行开发和部署。
其次，对固定资产进行管理，包括对刀具购置、入库、调拨、领用、归还、报废等全过程，实现对刀具情况的实时掌握和跟踪，以及出入库数据的及时更新。
2. 刀具储存和安全保障能力提升为解决刀具储存和安全保障问题，建立刀具储存系统，对仓库内的机械刀具进行分层、分区管理，合理规划储位，建立刀具档案，实现出入库记录追踪和管理。
以及在仓库门禁、监控设备、安全警报程序和消防设施等方面进行配置和部署，提高刀具的安全保障能力。
3. 刀具管理模式优化通过引进现代化管理模式，采用刀具储位优化算法对刀具进行管理，实现对全生命周期的管理，包括储存、维修和领取过程等，提高仓库内刀具的使用效率和服务水平。
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1、数据字典：
数据名称数据类型数据长度说明
刀具编号Text 30
刀具名称Text 30
刀具类别Text 12
刀具状态Text 12
刀具所在库编号Text 30
刀具购买时间Date/Time默认
刀具报废时间Date/Time默认
车间编号Text 30
车间名称Text 30
车间类别Text 12
工人编号Text 30
工人姓名Text 12
工人性别Text 4
工人所属部门Text 30
工人所属车间Text 30
机床编号Text 30
机床名称Text 30
机床所属车间Text 30
库房编号Text 30
库房名称Text 30
2.功能模块
刀具信息管理系统
库存管理借还管理权限管理
操作工人编号姓名性别部门属于车间
车间编号车间类别车间名称
3.数据流
录入刀具信
息
刀具资料
刀具管理数据库
录入工人信
息
工人资料
录入机床信息
机床资料
录入车间信
息
车间资料
录入库房信
息
库房资料
查询匹配刀具及库存状
态
录入借出/归还信息
借出/归还申请
更新库存信
息
库存位置最新在库状态录入报废信
息删除库存记
录
报废确认
4.E-R 图
高速钢刀具管理数据流
工号
局部E-R 图
操作工人编号姓名
性别
部门
使用刀具
刀具编号
刀具名称
刀具类别
刀具状态
刀具材料
购买时间
报废时间
返还时间借出时间机床
机床编号
机床名称匹配刀具
刀具编号刀具名称刀具类别刀具状态
刀具材料
购买时间
报废时间
库房库房编号库房名称拥有刀具
刀具编号刀具名称刀具类别刀具状态
刀具材料
购买时间
报废时间
车间车间编号
车间类别拥有机床
机床编号机床名称
车间类别
工号
操作工人编号姓名性别部门属于车间
车间编号车间类别车间名称
拥有
机床
机床编号
机床名称
被使用
刀具刀具编号
刀具名称
刀具类别刀具材料刀具状态
购买时间匹配报废时间
借用时间
返还时间
属于
库房
库房编号
库房名称
全局E-R 图
工号
高速钢刀具数据库逻辑结构设计
以下列出设计中主要关系的逻辑结构：
机床（机床编号，机床名称）
车间（车间编号，车间名称，车间类别）
工人（工人编号，工人姓名，工人性别，所属部门，）
刀具（刀具编号，刀具名称，刀具类别，刀具材料，刀具状态，购买时间，报废时间） 刀具使用记录（刀具编号，工人编号，借出时间，归还时间） 库房（库房编号，库房名称）。