不锈钢风管焊接资料
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。
不锈钢风管连接方法
不锈钢风管连接方法
不锈钢风管的连接方法主要包括以下几种：
1. 焊接连接：通过焊接的方式将两段风管连接在一起，适用于各种形状和规格的不锈钢风管。
2. 法兰连接：在风管的两端分别安装法兰盘，然后用螺栓将两段风管连接在一起。
这种连接方式适用于大型风管，并且要求风管在水平或垂直方向上安装。
3. 螺纹连接：通过在风管的两端加工螺纹，然后旋紧螺母，将两段风管连接在一起。
这种连接方式适用于小型风管，并且要求风管的规格和长度相同。
4. 卡箍连接：在风管的两端分别安装卡箍，然后将卡箍扣在一起，将两段风管连接在一起。
这种连接方式适用于圆形不锈钢风管，并且要求风管的规格和长度相同。
5. 承插连接：将一端风管插入另一端风管的一端，然后使用密封材料密封连接处，将两段风管连接在一起。
这种连接方式适用于大型圆形不锈钢风管，并且要求风管的规格和长度相同。
以上是不锈钢风管的几种常见连接方法，具体使用哪种方法需要根据实际情况进行选择。
锈钢风管(SS304)施工技术方案
不锈钢风管（SS304）施工技术方案
55所项目有机排风系统采用不锈钢风管。
不锈钢风管采用焊接风管，具体制作方法如下：
1.1.风管加工
1）在展开放样划线时，不能用锋利的金属针在板材上表面划铺助线和冲眼。
2）采用手工咬口时，应使用木方尺或木锤。
单立咬口、折边时，应使用铜锤，不能用碳素钢锤。
3）管壁厚度小于或等于1mm，可采用咬口连接，大于1mm应采用氩弧焊接。
不锈钢板风管和管件板材厚度（mm）表
4）焊接前，应将焊缝处的油脂、污物清除干净，防止焊缝出现气孔、砂眼。
清洗用汽油、丙酮等进行。
5）焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并以铜丝刷子刷出金属光泽，再用10%硝酸溶液洗钝化，最后用热水清洗。
1.2.法兰制作。
不锈钢板风管的法兰用料规格应符合表中所列的数值。
不锈钢法兰（mm）
1）不锈钢风管的安装
本工程中不锈钢风管由专业厂家生产。
订购的成品单壁螺旋风管必须有产品合格证及产品清单，经监理验收通过后方可使用。
本工程中螺旋风管采用芯管插接加不锈钢自攻螺丝连接方式连接。
不锈钢风管施工工艺知识讲解
不锈钢风管施工工艺不锈钢风管施工工艺1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图5.2 主要施工方法及技术要求5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
5.2.3 翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
不锈钢管道焊接技术交底记录
不锈钢管道焊接技术交底记录1. 引言本文档是关于不锈钢管道焊接技术交底的记录。
此交底涉及的焊接过程和安全措施将在下文中详细解释。
2. 焊接工艺与焊接设备2.1 焊接工艺在此项目中，我们使用钨极氩弧焊（TIG）作为主要的焊接工艺。
使用合适的气体保护方案可以确保焊缝的质量。
TIG焊接技术的优点在于其提供精细和高质量的焊接，可以用于高要求的管道和承压设备。
2.2 焊接设备以下是我们在该项目中使用的主要设备：1.TIG焊机：用于产生电弧并维持电弧，控制气体保护和焊丝摆动。
2.气瓶：用于提供气体保护。
我们将使用氩气。
3.工件夹具：用于将管件安装到焊接设备上，并正确控制焊接位置和角度。
4.钨极：用于产生电弧。
在此项目中，我们将使用2%钨极。
5.焊丝：在此项目中，我们将使用316L不锈钢焊丝。
3. 安全措施在进行焊接工作期间，所有工作人员必须遵守以下安全措施：1.穿戴适当的防护装备：包括手套、护目镜、耳塞以及不易燃的保护衣。
2.确保有良好的通风环境：在焊接期间，产生的焊接烟雾和有害气体必须有途径排出。
3.确保照明充足：在焊接期间需要清晰的视线。
4.防止触电：严格遵守电气安全标准进行操作，确保接线正确并接地良好。
4. 焊接过程4.1 准备工作在开始焊接之前，必须完成以下准备工作：1.确认管道材料和管件的类型和质量。
2.清洁管道端面，以便保证安全的接合。
3.确保所有焊接设备和操作操作安全，包括气瓶的气体压力和氧气流量等。
4.安装和调整所有夹具，使管道和管件保持适当的角度和距离。
4.2 焊缝准备在开始焊接过程之前，必须准备合适的焊缝。
具体步骤如下：1.制造合适大小的V型坡口来增加管子之间的接触面积。
2.检查焊接过程中管子的角度，以确保其符合规定的要求。
3.在清洁管子的端面后，用电动切割器将坡口切割成V型。
4.使用刷子将管子清洁干净，以保证清洁的坡口。
4.3 焊接在真正进行焊接操作之前，必须选择适当的焊接方法。
我们将使用钨极氩弧焊（TIG）作为主要焊接方法。
不锈钢管道焊接技术(完整版)
不锈钢管道焊接技术(完整版)简介本文档旨在介绍不锈钢管道焊接技术的基本知识和操作要点，以帮助读者掌握该技术并正确地进行焊接作业。
焊接方法不锈钢管道的常用焊接方法包括以下几种：1. TIG(Tungsten Inert Gas)焊接：适用于焊接薄壁和小口径的不锈钢管道，具有焊缝质量高、外观美观等优点。
操作过程中需要使用惰性气体保护焊缝。
2. MIG(Metal Inert Gas)焊接：适用于焊接壁厚较大的不锈钢管道。
该方法操作简单、焊接速度快，但焊缝质量相对较差。
3. 电弧焊接：适用于较大直径和壁厚的不锈钢管道。
操作过程中需要使用涂敷焊条，并使用适当的电弧焊机进行焊接。
4. 硬质合金焊接：适用于对焊缝质量要求较高的不锈钢管道。
该方法需使用特殊的硬质合金材料进行焊接，并保证焊接环境的清洁度。
焊接准备工作在进行不锈钢管道焊接前，需进行以下准备工作：1. 清洁管道表面：使用砂布等工具将管道表面的油污和杂质清除干净。
2. 检查焊接准备情况：确保焊接设备完好，焊条或焊丝符合要求，并准备好所需的焊接辅助工具。
3. 标记焊接位置：使用标记工具将需焊接的位置进行标记，确保焊缝的准确性和对称性。
4. 准备惰性气体：对于TIG焊接，需准备好适量的惰性气体，如氩气或氩-氦混合气体。
焊接操作要点在进行不锈钢管道焊接时，需注意以下操作要点：1. 控制电流和电压：根据焊接材料的特性和管道壁厚，合理调整焊接电流和电压，以确保焊接质量。
2. 焊接速度控制：焊接速度过快会导致焊缝质量差，速度过慢则容易产生过热焊缝。
应根据管道壁厚和焊接方法合理控制焊接速度。
3. 焊接顺序选择：在多点焊接情况下，应按照合理的焊接顺序进行，以保证焊缝质量和焊接效果。
4. 焊接后处理：焊接完成后，应对焊缝进行相应的后处理，如打磨、清洁等，以保证焊接质量和外观。
安全注意事项在进行不锈钢管道焊接时，应注意以下安全事项：1. 戴好防护用具：包括焊接面罩、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
不锈钢风管的焊接方式
不锈钢风管的焊接方式随着工业和建筑领域的发展，不锈钢风管作为一种重要的通风设备得到了广泛的应用。
不锈钢风管的焊接方式是确保风管质量和性能的重要环节之一。
本文将介绍不锈钢风管常用的焊接方式以及其特点和适用场景。
一、TIG焊接方式TIG焊接是一种常用的不锈钢风管焊接方式。
TIG焊接采用惰性气体保护焊接，通过电弧在不锈钢风管的焊缝上产生高温，使焊材和基材熔化并融合在一起。
TIG焊接具有焊缝质量好、焊接变形小、焊缝外观美观等优点，适用于对焊缝质量要求较高的场合，如高洁净度要求的医药、食品工业等。
二、MIG/MAG焊接方式MIG/MAG焊接是另一种常用的不锈钢风管焊接方式。
MIG/MAG 焊接采用惰性气体保护焊接，通过电弧在不锈钢风管的焊缝上产生高温，使焊材和基材熔化并融合在一起。
MIG/MAG焊接具有焊接速度快、生产效率高的特点，适用于对焊接速度要求较高的场合，如大型工业厂房的通风系统。
三、激光焊接方式激光焊接是近年来发展起来的一种先进的不锈钢风管焊接方式。
激光焊接利用高能量激光束在不锈钢风管的焊缝上产生瞬间高温，使焊材和基材瞬间熔化并融合在一起。
激光焊接具有焊缝质量高、焊接速度快、热影响区小等优点，适用于对焊缝质量和焊接速度要求都较高的场合，如航空航天、汽车制造等领域。
四、电阻焊接方式电阻焊接是一种常用的不锈钢风管焊接方式。
电阻焊接通过电流在不锈钢风管的焊缝上产生瞬间高温，使焊材和基材瞬间熔化并融合在一起。
电阻焊接具有焊接速度快、焊接变形小、焊缝强度高等优点，适用于对焊接速度和焊缝强度要求较高的场合，如大型工业设备的通风系统。
五、钎焊方式钎焊是一种常用的不锈钢风管焊接方式。
钎焊通过将焊材加热至熔点，利用焊剂的润湿性使焊材与基材连接在一起。
钎焊具有焊接温度低、焊接变形小、焊缝密封性好等优点，适用于对焊接温度和密封性要求较高的场合，如特殊工业环境的通风系统。
不锈钢风管的焊接方式有TIG焊接、MIG/MAG焊接、激光焊接、电阻焊接和钎焊等。
不锈钢管道安装(焊接)技术交底
2.10 不锈钢管道安装技术交底3.施工依据⑴施工图。
⑵施工及验收规范（标准）。
⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。
主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵管子切割直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
⑶坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm 的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。
2.管道焊接⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。
⑵焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。
2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A302）焊条。
不锈钢风管焊接工艺
不锈钢风管焊接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊不锈钢风管焊接工艺。
这可真是个有趣又重要的事儿呢！你想想看，那不锈钢风管就像是建筑的“血管”，负责输送空气呢！而焊接就是把这些“血管”连接起来的关键步骤。
咱先说说焊接前的准备吧。
那不锈钢板得平平整整的，不能有啥坑坑洼洼，不然这焊接出来能好看吗？就像你穿衣服，总得把衣服弄整齐了再出门吧。
还有啊，焊接的工具也得准备齐全咯，什么焊机啦、焊条啦，一个都不能少。
这就好比战士上战场，枪都没带怎么打仗呀！开始焊接啦！这时候可得稳住，不能手抖。
那焊条就像是画笔，你就是画家，要一笔一笔地把焊缝画好。
要是手抖了，哎呀，那焊缝可就歪歪扭扭的，像条小蚯蚓似的，多难看呀！焊接的时候还得注意温度，不能太高也不能太低。
这就好像炒菜，火候得掌握好，火大了菜就糊了，火小了菜又不熟。
焊接完了可别以为就大功告成了。
还得检查检查呢！看看焊缝有没有裂缝呀，有没有气孔呀。
这就像你写完作业得检查一遍，看看有没有错别字一样。
要是有问题，赶紧补一补。
说到这，我想起之前有个朋友，焊接的时候马马虎虎的，结果风管漏风，那可真是闹了大笑话。
咱可不能学他呀！这不锈钢风管焊接工艺虽然看着简单，但是真要做好，可得下一番功夫呢！你说，要是这风管焊接不好，那空气在里面跑来跑去，不就跟没头苍蝇似的？那整个系统还能正常工作吗？所以啊，咱可不能小瞧了这焊接工艺。
咱中国人做事不就讲究个认真嘛！就像老祖宗说的，慢工出细活。
这焊接也是一样，得慢慢来，不能着急。
你要是着急忙慌地弄，肯定弄不好。
总之呢，不锈钢风管焊接工艺可真是个有意思又重要的事儿。
咱得好好对待，把每一个焊缝都当成艺术品来雕琢。
这样，咱做出来的风管才能又结实又好用。
大家说是不是这个理儿呀！。
不锈钢风管焊接做法
不锈钢风管焊接做法
不锈钢风管焊接是一个常见的工艺，以下是一般的不锈钢风管焊接做法：
1. 准备工作：将要焊接的不锈钢风管进行清洁，去除表面的油污和杂物，保持焊接区域的干净。
2. 焊接材料：选择适合不锈钢的焊接材料，常用的有不锈钢焊丝和焊剂。
注意选用与不锈钢风管相匹配的焊接材料。
3. 焊接设备：选择适合不锈钢风管的焊接设备，常用的有TIG （氩弧焊接）和MIG（惰性气体保护焊接）两种方式。
4. 焊接准备：根据设计要求和焊接工艺要求，在不锈钢风管上标记出需要焊接的位置和角度，并对相应的位置进行切割和刨平，保证焊接接口的质量。
5. 焊接过程：根据焊接方式，分别进行TIG或MIG焊接。
注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊接的质量和外观。
6. 检验和修整：焊接后，应进行焊缝的检验和修整。
使用检测设备检测焊缝的质量，如焊缝的密实性和焊缝的直线度等，对于不合格的焊缝，应进行修整。
7. 表面处理：焊接完成后，对不锈钢风管的焊缝部位进行表面处理，如对焊缝进行打磨和抛光，以保证焊接部位的光洁度和外观。
8. 检验和验收：最后对焊接风管进行全面的检验和验收，确保焊接的质量和安全性。
以上是一般的不锈钢风管焊接做法，具体的操作细节还需根据实际情况和焊接要求进行调整。
不锈钢风管焊接工艺要求
不锈钢风管焊接工艺要求你知道不锈钢风管不？这玩意儿在好多地方可都大有用处呢！那不锈钢风管的焊接工艺要求，可不能小瞧了。
不锈钢风管焊接，那得跟绣花似的精细。
为啥这么说呢？你想想看，要是马马虎虎地焊接，那风管不得漏风啊！这就好比你穿了件有破洞的衣服，能暖和吗？肯定不行嘛！所以啊，焊接的时候得特别小心。
首先说焊接的材料，那得选好的不锈钢焊条。
这就跟战士上战场得拿好枪一样，工具不好咋能打出漂亮仗呢？好的焊条能让焊缝结实又美观。
要是用了质量差的焊条，那可就麻烦了，说不定焊完没多久就出问题了。
焊接的技术也很关键。
焊工得有一双巧手和一颗沉稳的心。
焊接的时候，那焊枪就像画家的笔，在风管上画出完美的焊缝。
要是手抖一下，那焊缝不就歪歪扭扭了嘛！这多难看啊！而且还可能影响风管的使用效果。
焊接的环境也不能忽视。
得找个干净、干燥的地方。
要是在又脏又潮的地方焊接，那焊缝很容易生锈。
这就像把宝贝放在脏水里，能不坏吗？所以啊，一定要选好焊接的环境。
还有啊，焊接的温度也得控制好。
温度太高了，不锈钢会变形；温度太低了，焊缝又不牢固。
这就跟做饭似的，火候得掌握好。
火大了，饭就糊了；火小了，饭又不熟。
你说是不是这个理儿？焊接完了还不算完，得检查焊缝。
这就像考试完了要检查卷子一样，看看有没有漏焊的地方，有没有气孔啥的。
要是有问题，就得赶紧修补。
不然等装到系统里了，再出问题可就麻烦了。
不锈钢风管的焊接工艺要求可真是不少呢！但只要严格按照要求来做，就能做出高质量的风管。
这风管就像一条坚固的通道，为空气的流通提供保障。
它能让我们的生活更加舒适，工作更加顺利。
所以啊，大家一定要重视不锈钢风管的焊接工艺要求，可别马虎大意哦！不锈钢风管的焊接工艺要求虽然严格，但只要用心去做，就一定能做好。
这就像爬山一样，虽然路不好走，但只要坚持，就能爬到山顶，看到美丽的风景。
让我们一起努力，把不锈钢风管的焊接工艺做到最好，为我们的生活和工作创造更好的环境。
不锈钢焊接风管厚度要求
不锈钢焊接风管厚度要求不锈钢焊接风管是一种在通风、空调、排烟系统中广泛使用的管道，因其材质优良、强度高、耐腐蚀、耐高温等特点，被视为一种高品质的风管。
然而，不锈钢焊接风管的厚度是直接影响其使用寿命、承载能力和安全性的因素之一，因此，合理地规定焊接风管的厚度是非常必要的。
一、厚度要求不锈钢焊接风管的厚度必须符合国家标准和行业标准。
其中，国家标准有《通风与空调系统设计规范》、《建筑机电设备安装工程验收规范》等；行业标准有《钢质空气管道》、《不锈钢风管》等。
这些标准都对焊接风管的厚度有明确要求，应严格按照标准进行设计与制造。
具体来说，焊接风管的厚度应根据使用环境、所承受的静水压力和风阻力、安装方式等因素进行综合考虑。
一般来说，不同标准会有不同的厚度要求，以下以一些典型标准为例：1.《不锈钢风管》标准要求：壁厚≥0.5mm；板材焊接采用TIG或MIG焊接技术；直径≤150mm应采用D级品质，其余应采用C级品质。
2.《建筑机电设备安装工程验收规范》标准要求：同城市燃气管道相交的部位，壁厚应不小于1.0mm；部分轻质建筑，壁厚应不小于0.8mm。
3.《通风与空调系统设计规范》标准要求：风管壁厚应符合当地建筑节能设计标准的规定；墙壁上安装的风管应采用厚度≥1.0mm的不锈钢风管。
从以上标准可以看出，不同标准的要求不完全相同，因此应根据具体要求进行选择和设计。
二、厚度计算在实际设计和制造过程中，根据标准规定的要求计算风管的厚度，是非常必要的。
下面以《通风与空调系统设计规范》为例，介绍如何进行风管厚度的计算：1. 首先，根据风管的直径和使用环境等因素确定风管的风速，然后根据风速计算出其风压力。
2. 根据所选用的材料的抗拉强度和设定的风压力计算出所需的焊接风管的厚度。
3. 针对不同的应用情况，选择不同的表面处理方法和附加装置。
总之，在进行风管设计和制造过程中，要充分考虑所面临的应用环境和压力要求，选择合适的材料和制造技术，确保风管的厚度符合标准要求，以提高其使用寿命和安全性。
不锈钢管道焊接规范(精)
不锈钢管道焊接规范一、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。
坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。
对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N 高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、组装和定位焊检查；1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。
：2、组装装配间隙为1.5—2mm ，采用TIG 焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm ，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm 。
3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。
6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。
定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。
7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。
8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。
9、不锈钢采用TIG 焊接管道时，必须通入氩气进行保护。
10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。
三、焊工技能资格查验；1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。
不锈钢管道焊接程序文件
1.目的为了不锈钢管道焊接工艺过程的有效控制和顺利实施，以确保工程焊接质量。
2.适用范围本工艺适用于铬镍奥氏体不锈钢管道、铁镍合金、镍合金管道及工业炉管的焊接施工和预制。
3.相关文件工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 — 97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 — 98石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SHJ3501 — 20024.先决条件4.1焊接材料不锈钢管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合下列要求：4.1.1不锈钢焊条应符合《不锈钢焊条》GB/T 983-95的规定。
4.1.2不锈钢焊丝应符合《焊接用不锈钢丝》GB/T 5092-96的规定或《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》GB/T 5091-93中的规定。
4.1.3高温合金焊丝应符合《焊接用高温合金冷拔丝》GB184-84中的规定。
4.1.4国内其它焊接材料及国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。
4.1.5焊材的验收、贮存和保管，按照常规要求进行。
4.1.6非熔化极气体保护焊宜采铈钨极棒，并应符合《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》GB4194中的规定。
保护用氩气应具有合格证，并注明纯度。
4.2焊前准备4.2.1焊接工艺评定根据设计要求，安排焊接工艺评定。
4.2.2焊工要求参加不锈钢管道焊接的焊工，必须按评定合格的焊接工艺和不锈钢压力管道焊接规程的要求接受考试，持考试合格证者方能承担焊接施工任务。
4.2.3坡口加工及检查4.2.3.1不锈钢管子切割及坡口加工，应采用机械方法或等离子切割，并清理加工表面。
4.2.3.2坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
4.2.3.3若设计要求对坡口表面进行无损检验时，应按设计规定执行，发现缺陷应及时消除。
4.2.4焊件组对4.2.4.1管子组对前，应用手工或机械化方法清理其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺、铸造垢皮及其它对焊接有害的物质。
不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容
目录1. 编制依据 (2)2. 工程概述 (2)3. 开工条件和施工准备 (3)4. 人员及工器具配备 (3)5. 主要施工工序和方法 (4)6. 质量保证措施 (6)7. 职业健康安全环境保护措施 (7)8. 环境控制措施 (9)9. 附图 (10)1.编制依据1.11.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计；1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）；1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号；1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002；1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010；1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002；1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001；1.141.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版；1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。
2 工程概述可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。
2.2 施工内容依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。
本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。
不锈钢风管施工工艺知识讲解
不锈钢风管施工工艺不锈钢风管施工工艺1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图5.2 主要施工方法及技术要求5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
5.2.3 翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
不锈钢管道焊接作业指导书
1.概述装机容量：2×150T/h+2×30MW，本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书2. 编制依据：2.1. 设计图纸2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.3. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.4. 《焊工技术考核规程》2.5. 《电力建设安全工作规程》3. 施工准备：3.1. 材料设备3.1.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2. 施工机具3.2.1. 采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 工序过程4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书1.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊。
1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4条的规定。
1.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
当无规定时，焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第C.0.1条的规定。
1.4 焊前准备1.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法，热加工方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且应将凸凹不平处打磨整齐。
1.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。
1.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。
1.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
1.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
1.4.6 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过6.3.4.4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236进行加工。
下向焊条的焊接规范表61.5 焊接工艺要求。
1.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。
1.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.5.3 氩弧焊接时，焊缝内侧应充氩气保护，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
1.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
1.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
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一、
1.12 不锈钢风管耐腐蚀性能差
1.1
2.1 表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。
甚至风管局部锈蚀。
1.1
2.2 危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。
同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。
1.1
2.3 产生的原因分析
①风管板材下料、加工的方法不当；
②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；
③选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——乙炔焊。
④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；
⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；
⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；
⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；
⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。
二、不锈钢TIG焊（钨极氩弧焊）要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。
有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。