工程材料简答可缩印
钢结构考试填空简答题(缩印版)
21.结构的可靠度是指在规定的时间内,规定的 条件 下,完成预定功能的概率。
22.型钢代号L100×80×8中,80表示 角钢短边宽为80mm 。
23.Q235AF 钢中的A 表示 质量等级为A 或Ａ级 。
24.钢材的抗拉和抗弯强度标准值为 屈服强度 。
25.非焊接部位的疲劳计算公式中的∆σ=σσmax .-07mim 。
26.选用焊条及焊丝型号的原则是使焊缝金属与主体金属 强度相适应 。
27.普通螺栓受拉力作用时,螺栓的设计强度取值较低,这是考虑到 杠杆作用 对螺栓的不利影响。
28.对轴心受力构件,正常使用极限状态是控制构件的 长细比 。
29.影响梁局部稳定性的最主要因素是板件的 高厚比 。
30.压弯构件弯矩作用平面外的失稳属于 弯扭 屈曲。
1.用结构钢材制成的拉伸试件进行拉伸试验时，得到的平均应力-应变关系曲线(σ-ε关系曲线)可分为 弹性阶段 、 弹塑性阶段 、 塑性阶段 、 强化阶段 和颈缩阶段。
2.计算直角角焊缝承载能力时是以 45°方向的最小截面为危险截面，此危险截面称为角焊缝的计算截面或有效截面。
侧面角焊缝的强度要比正面角焊缝的强度 低 。
3.其长度的分布 越不均匀 。
4.轴心受拉构件的承载能力极限状态是 强度承载力极限状态即钢材的屈服点 。
实腹式拉弯构件的截面出现 塑性铰 是构件承载能力的极限状态。
但对格构式拉弯构件或冷弯薄壁型钢截面拉弯杆，常把 截面边缘开始屈服 截面边缘开始屈服_视为构件的极限状态。
这些都属于强度的破坏形式，对于轴心拉力很小而弯矩很大的拉弯杆也可能存在和梁类似的弯扭失稳的破坏形式。
21．在弯矩作用下，摩擦型高强度螺栓群的中和轴位于 螺栓群形心轴 。
22．在结构承载能力极限状态计算时，应采用荷载的 设计 值。
23．型钢代号L100×8中，L 表示 角钢 。
24．Q235BF 钢中的F 表示 沸腾钢 。
25．动力荷载作用下钢材抵抗脆性破坏的性能指标为 冲击韧性AKV 值 。
工程材料及成型基础知识点整理
PPT填空题和简答题1一、填空题1、金属结晶包括形核与长大两个过程。
3、晶粒和晶粒之间的界面称为晶界。
4、在结晶过程中，细化晶粒的措施有提高冷却速度、变质处理、振动。
5、由于溶质原子的溶入，固溶体发生晶格畸变，变形抗力增大，使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
6、常见的金属晶格类型体心立方、面心立方和密排立方。
7、在晶体缺陷中，点缺陷主要有空位、间隙原子、置换原子，线缺陷主要有刃型位错、螺型位错，面缺陷主要有晶界、亚晶界8、金属结晶时，实际结晶温度必须低于理论结晶温度，结晶过冷度主要受冷却速度影响。
9、当金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，将使合金的强度、硬度及耐磨性明显提高，这一现象称为固溶强化。
冷变形＋足够高的温度，它与重结晶的区别在于无晶体构造转变。
类型是面心立方。
体心立方。
F+P 。
1.钢的淬透性是指钢淬火时所能到达的最高硬度值。
23．渗碳钢渗碳后的热处理包括淬火和低温回火，以保证足够的硬度。
24.在光学显微镜下观察，上贝氏体显微组织特征是羽毛状，下贝氏体显微组织特征呈针状。
_外表损伤、过量变形、断裂。
玻璃态、高弹态、粘流态。
1、一个钢制零件，带有复杂形状的内腔，该零件毛坯常用铸造方法生产。
2、金属的流动性主要决定于合金的成分3、流动性不好的铸件可能产生冷隔和浇缺乏缺陷。
4、铸造合金充型能力不良易造成冷隔和浇缺乏等缺陷，P+Fe3C 。
Ld1. 20钢齿轮、45钢小轴、T12钢锉的正火的目的分别是：提高硬度，满足切削加工的要求、作为最终热处理，满足小轴的使用要求、消除网状渗碳体。
2、在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中，T8 钢的σb值最高。
3、在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中，T13钢的HBS值最高。
4、为使钢得到理想的耐磨性，应进展淬火加低温回火。
5、为使钢获得理想的弹性，应进展淬火加中温回火。
6、为保证钢的综合性能，淬火后应进展高温回火。
7.为改善低碳钢的切削性能，常采用的热处理为正火或退火。
土木工程材料简答题汇总
第二章土木工程材料的基本性质1.材料的组成包括那些？材料的组成主要有化学组成、矿物组成、相组成。
2.材料的结构可以分为那些？分别有什么样的意义。
微观结构：微观结构是指分子、原子层次的结构。
晶体可以分为原子晶体、离子晶体、分子晶体、金属晶体。
细观结构：细观结构也称亚显微结构，是指用光学显微镜所能观察到的材料结构。
宏观结构：材料的宏观结构是指用肉眼或用放大镜能够分辨的粗大组织。
3.密度、表观密度、堆积密度的概念是什么？他们的大小是如何排列的？密度：是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。
表观密度：是指材料在自然状态下，单位体积的质量。
堆积密度：是指散粒材料在堆积状态下，单位体积的质量。
密度＞表观密度＞堆积密度4.什么是密实度、孔隙率、填充率、空隙率？密实度：密实度是指材料体积内被固体物质所充实的程度。
以D表示。
孔隙率：孔隙率是指材料体积内，孔隙体积占材料总体积的百分率，以P表示。
填充率：填充率是指散粒材料在某堆积体积内，被其颗粒填充的程度。
以D＇表示。
空隙率：空隙率是指散粒材料在某堆积体积内，颗粒之间的空隙体积占堆积体积的百分率。
5.什么是亲水性材料和憎水性材料？接触角≤90°时该材料称为亲水性材料，接触角＝180°时该材料称为憎水性材料。
6.什么是材料的强度和比强度？材料在外力作用下，抵抗破坏的能力称为强度。
比强度是材料的强度与其表观密度之比，是衡量材料轻质高强的一项重要指标。
一般来说比强度越大，则材料的轻质高强性能越好。
第三章无机凝胶材料1.什么是气硬性凝胶材料？只能在空气中凝结硬化、保持并发展其强度的无机胶凝材料，称为气硬性凝胶材料。
常用的有石膏、石灰、菱苦土和水玻璃。
2.什么是建筑石膏和高强石膏？将天然的二水石膏在非密闭的窑炉中加热后所得到的半水石膏，其化学式为CaSO4·1/2H2O,以CaSO4·1/2H2O为主要成分的产品即为β型半水石膏，也就是建筑石膏。
教资科二简答缩印
教资科二简答缩印教资科二简答缩印教育是人类社会的一项重要事业，而教师则是教育事业的重要推动力量。
为了培养更多优秀的教师人才，教育部设立了教师资格证考试，分为教资科一、科二和教练员科目，其中教资科二包括简答题和试讲题。
而在教资科二简答题中，缩印是一个常考的知识点，下面就来详细介绍一下。
一、基本概念缩印是一种印刷术语，指通过缩小尺寸和提高印刷品有限度的灰度等方式，将原作的版面和文字压缩并转移到另一种媒介上的过程。
缩印技术对印刷、出版等行业有重要意义，不仅可以节省纸张，减少印刷成本，还可以便于存储、传输和阅读。
二、历史来源缩印技术的历史可追溯到中国唐朝时期，当时已经出现了用笔墨密集书写的小字本和线装书，这些书籍为后来的缩印技术奠定了基础。
而在十九世纪末的欧美国家，缩印技术得到了广泛的发展和应用，成为了现代印刷业的一个重要组成部分。
三、传统技术早期的缩印技术大多采用拍摄和镀锡两种方法。
拍摄方式是将正版的照片或底片制成相反的胶卷，再将该胶卷压合在铅板或锡皮上，用化学处理的方法将其转移为印版。
而镀锡法则是将印刷原版浸泡在一种特殊的化学液中，使原版上的图案和文字呈现出一种鲜明的凹图形，该凹图形被填充进铜或锡的浆料中，形成印版。
四、数字化技术随着计算机技术的飞速发展，数字化缩印技术也日益成熟。
数字化缩印技术采用数字输入、处理、输出的方式，可以将不同介质上的影像和文字进行数字化处理和转移，实现高效的缩印过程。
数字化缩印技术还可以借助CAD和GIS等软件，实现高精度的图像处理和输出，提高了缩印的效率和质量。
五、应用前景随着经济的发展和生活水平的提高，印刷和出版行业的需求呈现出多样化、个性化、定制化的趋势，数字化缩印技术能够满足这一趋势，并对印刷、出版、教育等行业的发展带来新的机遇和挑战。
同时，数字化缩印技术还能够为文化遗产的保护和传承提供有力支持，实现数字化文化资源的优化利用。
总之，缩印技术是印刷和出版行业中不可或缺的一环，具有重要的应用价值和前景。
缩印版材料力学性能
弹性比功:又称弹性比能,应变比能,表示金属材料吸收弹性变形功德能力. 滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。
循环韧性：表示材料的吸收不可逆变形功的能力,又叫消振性。
包申格效应：指原先经过少量塑性变形，卸载后同向加载，弹性极限(σP)或屈服强度(σS)增加；反向加载时弹性极限(σP)或屈服强度(σS)降低的现象。
解理刻面：已晶粒大小为单位的解理面。
解理面：在解理断裂中具有低指数，表面能低的晶体学平面。
解理台阶:(河流花样)解理断裂的基本微观特征.裂纹要跨越若干相互平行的而位于不同高度的解理面,从而在同一刻面出现了解理台阶河流花样.穿晶断裂和沿晶断裂；裂纹扩展的途径。
塑性韧性和脆性：塑性：金属材料断裂前发生塑性变形的能力。
韧性：金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂力的能力。
脆性：韧脆转变：材料力学性能从韧性状态转变到脆性状态的现象（冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型转变微穿晶断裂，断口特征由纤维状转变为结晶δ，ψ塑性指标的优缺点；1，对于单一拉伸条件下的长形零件，无论其是否产生缩颈用δ或δgt评定，因为产生缩颈的局部区域的塑性变形对于总伸长没有影响。
2如果机件是非长形件，在拉伸时形成缩颈用ψ，因为ψ反映了材料断裂前的最大塑性变形量，而此时δ这不能显示材料的最大塑性ψ是在复杂应变力下形成的，ψ比δ组织变化更为敏感。
Σc表示长度相对于直径d的裂纹扩展所需要的应力，或裂纹体的实际断裂强度。
Σb—最大变形量所对应的拉应力，表征材料对最大的均匀塑性变形的拉力，1，σb标志韧性金属材料的实际承载能力2，对脆性金属拉伸力达到最大值材料断裂，则σb=σc.3, σb的高低取决于σ0.2和n。
4，σb于HBWσ—1有关系缩颈的现象及其产生机理：韧性金属在拉伸试验时变性集中于局部区域的特殊现象,应变硬化与截面减小共同作用的结果在B点之后,由于应变硬比跟不上塑性的发展,使变形集中于试样局部区域产生缩颈.。
工程材料力学性能(缩印版)
1屈服现象三个因素：1材料变形前可动位错密度很小。
2随塑性变形发生，位错能快速增殖。
3位错运动速率与外加应力有强烈依存关系。
2屈服现象：金属材料在拉伸试验时产生的屈服现象是其开始产生宏观塑性变形的一种标志。
外力不增加试样仍能继续伸长；或外力增加到一定数值时突然下降，随后，在外力不增加或上下波动情况下，试样继续伸长变形。
3消除包申格效应的方法：预先进行较大的塑性变形，或在第二次反向受力前先使金属材料于回复或再结晶温度下退火。
4变形过程分为弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形和断裂。
5金属弹性变形是一种可逆性变形。
6包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加：反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。
7屈服强度：用应力表示的屈服点或下屈服点就是表征材料对微凉塑性变形的抗力。
8细化晶粒是怎样影响屈服强度的：晶粒大小的影响是晶界影响的反映，因为晶界是位错运动的障碍，在一个晶粒内部，必须塞积足够数量的位错才能提供必要的应力，使相邻晶粒中的位错才能提供必要的应力，使相邻晶粒中的位错源开动并产生宏观可见的塑性变形。
因而，减小晶粒尺寸将增加位错运动障碍的数目，减小晶粒内位错塞积群的长度，使屈服强度提高。
9影响屈服强度的内在因素：1金属本性及晶格类型。
2晶粒大小和亚结构。
3溶质元素。
4第二相。
10影响屈服强度的外在因素：1升高温度，金属材料的屈服强度降低；金属晶体结构不同，变化趋势不一样。
2应变速率增大，金属材料的强度增加，且屈服强度随应变速率的变化较抗拉强度的变化要明显的多。
这种因应变速率增加而产生的强度提高效应，称为应变速率硬化现象。
3应力状态也影响屈服强度，切应力分量越大，越有利于塑性变形，屈服强度则越低，所以扭转比拉伸的屈服强度低，拉伸要比弯曲的屈服强度低，但三向不等拉伸下的屈服强度为最高。
11缩颈是韧性金属材料在拉伸试验时变形集中于局部区域的特殊现象，他是应变硬化（物理因素）与截面减小（几何因素）共同作用的结果。
工程材料考试简答题汇集及其参考答案
工程材料考试简答题汇集及其参考答案1.铸件的缩孔缩松和应力变形产生的原因分别是什么?液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象称为收缩,.收缩是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因. 铸件在凝固后继续冷却时，若在固态收缩阶段受到阻碍，则将产生应力，此应力称为铸造内应力，它是产生变形裂纹等缺陷的主要原因。
2.试解释工件在拉深时起皱和拉穿现象的原因，采取什么措施可以解决这两个拉深质量问题？拉深过程中，在坯料凸缘内受到切向压应力σ 3 的作用，常会失去稳定性而产生起皱现象。
当危险断面的应力超过材料的强度极限时，零件就会在此处被拉裂。
防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。
其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。
压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力σ 3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。
2. 淬火目的是什么，常用淬火方法有哪些？淬火目的是提高钢的硬度和耐磨性，常用淬火方法有单液淬火双液淬火分级淬火等温淬火和局部淬火4.试从含碳量上区别渗碳钢，弹簧钢及调质钢渗碳钢含碳量wc=0.1%——0.25%属于低碳钢，调质钢的含碳量wc=0.30%——0.50%属中碳钢，弹簧钢的wc=0.45%——0.70%5.怎样提高金属的锻造性能选择合适的加工方式合适的变形温度和变形速度6.退火和正火的区别？生产中如何选择退火和正火？退火与正火的主要区别是正火的冷却速度快所得的组织比退火细硬度和强度有所提高，对于亚共析钢，正火处理比退火具有较好的力学性能。
如果零件的性能要求不很高，则可用正火作为最终热处理。
对于形状复杂的零件或者尺寸较大的零件，若采用正火将因冷却速度较快而可能产生较大内应力，导致变形和开裂时，宜采用退火。
正火比退火的生产周期短，耗能少，成本低，操作简单。
故在可能的条件下应优先采用正火，以降低生产成本7为什么在1100摄氏度含碳量为0.4%的钢能进行锻造。
材料科学基础期末复习知识点(可缩印)
1、菲克第一定律：当系统中物质的扩散达到稳定状态时（即物质在各处的质量浓度不随时间而变化），扩散通量（单位时间内通过垂直于扩散方向单位横截面的物质的质量）与物质的浓度梯度（扩散方向上单位距离物质的浓度差）成正比。
2、菲克第二定律：描述了非稳态扩散系统中扩散原子的分布与时间及所处位置的相互关系，根据应用条件的不同，对此偏微分方程进行求解，可得到一定条件下不同时刻、不同位置处的扩散原子的浓度分布状况。
3、柯肯达尔效应：多元系统中由于各组元扩散速率不同而引起的扩散偶原始界面向扩散速率快的一侧移动的现象称为柯肯达尔效应。
说明在扩散系统中每一种组元都有自己的扩散系数。
4、反应扩散：当某种元素通过扩散自金属表面向内部渗透时，该元素含量超过基体金属的溶解度以后会在金属表层形成新相（中间相或固溶体）的现象。
N元反应扩散的渗层组织中只有N-1相能够共存，并且相界面浓度是突变的。
5、高分子构象：由于单键内旋导致原子排布方式的不断变换，使分子在空间呈现的不同形态。
6、高分子链的柔顺性：链段长度和整个分子长度的比值。
7、滑移系：一个滑移面和此面上的一个滑移方向合起来称为一个滑移系。
8、取向因子（软取向和硬取向）：分切应力与轴向正应力的比值，可表示为取向因子越大，分切应力越大，越接近临界分切应力，容易使金属滑移，称为软取向。
9、加工硬化：金属材料经冷变形后，强硬度显著提高，塑性很快下降的现象。
10、固溶强化：随着溶质原子固溶度的增加，基体金属的变形抗力随之提高的现象。
11、柯氏气团：溶质原子与位错的交互作用，溶质原子更倾向于聚集在位错的周围，使位错可动性下降，类似形成了一个溶质原子气团。
12、应变时效：将经过少量变形的试样放置一段时间，或经过短时间低温热处理后再进行拉伸，则屈服点又重新出现，且屈服应力提高的现象。
13、Hall-petch定律：多晶体的强度随着晶粒的细化（晶界面积增大）而增加，屈服强度与晶粒尺寸d-12之间存在线性关系。
工程材料部分笔记
工程材料部分笔记一、名次解释结构材料——以力学性能为主，兼有一定物理化学性能的一类工程材料。
功能材料——以特殊的物理化学性能为主，兼有一定力学性能的一类工程材料。
高速钢——是一种高C且含有大量的W、Mo、Cr、V、Co等合金元素的合金刃具钢。
调质处理——淬火＋高温回火，得到回火索氏体。
调质钢的综合特性，强度韧性都比较好。
红硬性——指钢在受热情况下，能够保持足够高的硬度和切削能力。
灰口铸铁——铸铁中，碳主要以片状石墨的形式存在，断口呈灰色。
白口铸铁——铸铁中，碳主要以渗碳体形式存在，断口呈白亮色。
麻口铸铁——铸铁中，碳既以游离态石墨存在，又以碳化物形式存在，断口夹杂着白亮的渗碳体和暗灰色的石墨。
HT250 ——是灰铸铁的一种标准或牌号，代表单铸Ф30mm试棒的最低抗拉强度大于等于250Mp。
QT500-2——是球墨铸铁的一种标准或牌号，代表单铸试棒的最低抗拉强度大于等于500Mp且延伸率不低于2%。
KTH350-10——是黑心可锻铸铁的一种标准或牌号，代表单铸试样的最低抗拉强度大于等于350Mp，且延伸率不低于10%。
（Z表示珠光体可锻铸铁，H表示黑心可锻铸铁，B表示白心可锻铸铁）青铜——相对于黄铜，白铜而言，除Cu外，加入非Zn,Ni以外的其他元素为主要合金元素的铜合金。
（如锡青铜，铝青铜，硅青铜，铍青铜等。
）黄铜——相对于青铜，白铜而言，以Zn为主加合金元素的铜合金。
（商业黄铜H62,弹壳黄铜H68,色泽美观用于装饰镀层的H80;加入其他元素形成的锰黄铜，铝黄铜，铅黄铜，锡黄铜等。
）白铜——相对于黄铜，青铜而言，以Ni为主加合金元素的铜合金。
（B5,B18,B30;锌黄铜，锰黄铜）变形铝合金——铝合金组织中为单相固溶体，这种合金材料塑性好，适宜进行锻造，轧制等压力加工。
（LY12,LD10）铸造铝合金——铝合金中有共晶组织，这种合金材料的流动性较高，适宜薄壁复杂件的铸造成型。
(ZL101,ZL109)冷作模具——在工作中与冷态金属相接触，包括：冷镦模、冷挤压模、压弯模、拉丝模等。
工程经济(名词、简答题、计算题缩印)
工程经济（名词、简答题、计算题缩印）四、名词解释1、盈亏平衡分析盈亏平衡——盈亏平衡是指当年的销售收入扣除销售税金及附加后等于其总成本费用,在这种情况下,项目的经营结果既元盈利又无亏损2、固定成本固定成本指成本总额在一定时期和一定业务量范围内,不受业务量增减变动影响的成本3、研究期法所谓研究期法，是针对寿命期不同的互斥方案，直接选取一个适当的分析期作为各个方案共同的计算期，通过比较各个方案在该计算期内的净现值来对方案进行比选。
以净现值最大的方案为最佳方案。
4、现金流量是指在投资决策中，一个项目引起的企业现金（或现金等价物）支出和现金收入增加的数量。
5、生产成本是指企业发生的费用中，能够和一定产品对象相联系的支出，包括费用发生时能够确定产品成本对象的直接费用和需要按一定标准分配计入产品成本的间接费用6、净现值是指把不同时点发生的净现金流量，通过某个规定的利率，统一折算为现值，接着求其代数和。
7、折旧是指实物资产随着时间流逝和使用消耗在价值上的减少。
8、独立方案是指在经济上互不相关的方案，即接受或放弃某个项目，并不影响其他项目的接受安排与否。
9、回收期是指用投资方案所产生的净现金流量补偿原投资所需要的时间长度。
10、内部收益率是指方案计算期内可以使净现金流量的净现值等于零的贴现率。
它反映的是方案本身所能达到的收益率水平。
11、互斥方案是指采纳一组方案中的某一方案，必须放弃其他方案，即方案之间相互具有排他性。
12、净营运资金是指为维持生产所真纳用的全部周转资金。
它是流动资产与流动负债的差额。
13、设备的经济寿命是指设备以全新状态投入开始到因继续使用不经济而提前更新所经历的时间，也就是一台设备从投入使用开始，到其年度费用最低的使用期限。
14.机会成本:由于资源的有限性，考虑了某种用途，就失去了其他被使用而创造价值的机会。
在所有这些其他可能被利用的机会中，把能获取最大价值作为项目方案使用这种资源的成本，称为机会成本。
金属材料学复习重点-缩印版
1、合金元素V、Cr、W、Mo、Mn、Co、Ni、Cu、Ti、Al中哪些是铁素体形成元素？哪些是奥氏体形成元素？哪些能在α-Fe 中形成无限固溶体？哪些能在γ-Fe中形成无限固溶体？铁素体形成元素： V、Cr、W、Mo、Ti；Al奥氏体形成元素：Mn、Co、Ni、Cu；能在α-Fe中形成无限固溶体的元素：Cr、V；能在γ-Fe中形成无限固溶体的元素：Mn、Co、Ni。
2、常见的碳化物形成元素有哪些？哪些是强碳化物形成元素、中强碳化物形成元素、弱碳化物形成元素？常见的碳化物形成元素有：Ti、Zr、V、Nb、Cr、W、Mo、Mn、Fe；强碳化物形成元素：Ti、Zr、Nb、V；中强碳化物形成元素：Mo、W、Cr；弱碳化物形成元素：Mn、Fe。
3、钢在加热转变时，为什么含有强碳化物形成元素的钢奥氏体晶粒不易长大？当强碳化物形成元素以未溶K存在时，起了机械阻止奥氏体晶粒长大的作用；当强碳化物形成元素溶解在A中时，降低了铁的自扩散系数，提高了原子间结合力，同时使界面的表面张力增大。
这些综合作用阻止了奥氏体晶粒长大。
4、合金元素对马氏体转变有何影响？合金元素的作用表现在：1）对马氏体点Ms- Mf温度的影响；2）改变马氏体形态及精细结构（亚结构）。
除Al,Co 外，都降低Ms温度，其降低程度：强C→Mn→Cr→Ni→V→Mo,W,Si 弱提高γ’含量：可利用此特点使Ms温度降低于0℃以下，得到全部γ组织。
如加入Ni,Mn,C,N等合金元素有增加形成孪晶马氏体的倾向，且亚结构与合金成分和马氏体的转变温度有关.5、主要合金元素（V，Cr，Ni，Mn，Si，B等）对过冷奥氏体冷却转变影响的作用机制。
Ti, Nb, Zr, V：主要是通过推迟P转变时K形核与长大来提高过冷γ的稳定性；W，Mo,Cr：1）推迟K形核与长大；2）增加固溶体原子间的结合力，降低Fe的自扩散激活能。
作用大小为：Cr>W>MoMn：（Fe,Mn）3C,减慢P转变时合金渗碳体的形核与长大；开放γ相区，强烈推迟γ→α转变，提高α的形核功；Ni：开放γ相区，并稳定γ相，提高α的形核功（渗碳体可溶解Ni, Co）Co开放γ相区，但能使A3温度提高（特例），使γ→α转变在更高的温度进行，降低了过冷γ的稳定性。
工程材料简答题答案
工程材料简答题答案第一部分工程材料四、简答题1．什么是工程材料？按其组成主要分为哪些类型答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成主要分为：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2．金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？答：在实际金属中存在的缺陷有点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（晶界）3种类型。
一般情况下，晶体缺陷的存在可以提高金属的强度，但是晶体缺陷的存在常常降低金属的抗腐蚀性能。
3．什么是细晶强化？生产中主要采取哪些措施细化晶粒？答：一般情况下金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高，称细晶强化。
因此，在生产中常采取增加冷却速度和变质处理来细化晶粒以改善力学性能。
生产中主要采取以下3种措施细化晶粒：（1）增加冷却速度可增大过冷度，使晶核生成速率大于晶粒长大速率，因而使晶粒细化。
但增加冷却速度受铸件的大小、形状的限制。
（2）变质处理是在液态金属中加少量变质剂（又称孕育剂）作为人工晶核，以增加晶核数，从而使晶粒细化。
（3）在结晶过程中采用机械振动、超声波振动和电磁振动，也有细化晶粒的作用。
4．什么是金属的热处理？有哪些常用的热处理工艺？答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工艺方法。
金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。
5．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？答：钢退火的主要目的是：①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能；②降低硬度，改善切削加工性；③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④提高塑性、韧性，便于塑性加工⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
6．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？答：钢正火的主要目的是①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；②调整硬度，便于进行切削加工（fHB）；③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④为球化退火做好组织准备。
材料现代分析技术考试要点(可缩印)
1、下图为金属镁粉的X射线衍射图谱（注：X射线源为Kα辐射，其平均波长为 1.5418 埃）。
查衍射卡片得知镁的（112）晶面间距为1.3663埃，问图中哪个峰是镁（112）晶面的衍射峰，计算过程。
图中高角度衍射峰有劈裂，为何？Kα辐射的波长为λ=1.5418 埃。
根据布拉格方程2d θ = λ知道：晶面间距 1.3663埃; 所以：θ=λ/20.4057; 所以θ=34.346; 所以2θ=68.69，可以知道2θ=68.7对应的衍射峰是（112）晶面的衍射峰。
劈裂是因为波长包含两个所致。
2、比较X射线光电子、特征X射线与俄歇电子的概念。
X射线光电子是电子吸收X光子能量后逸出样品所形成的光电子。
特征X射线是处于激发态的电子跃迁到低能级释放出的能量以X射线形式释放。
俄歇电子是激发态电子跳到基态释放的能量传递给相邻电子，导致相邻同能级电子逸出样品形成俄歇电子。
3、在透射电镜中，电子束的波长主要取决于什么？多晶电子衍射花样与单晶电子衍射花样有何不同？多晶电子衍射花样是如何形成的，有何应用？明场像和暗场像有何不同？简述透射电镜样品制备方法。
电子束的波长主要取决于电子加速电压或电子能量。
单晶电子衍射花样由规则排列的衍射斑点构成。
多晶衍射花样由不同半径的衍射环组成。
多晶中晶粒随机排列取向，相当于倒易点阵在空间绕某点旋转，而在倒易空间形成一组圆球，圆球的一定截面形成圆环。
应用可用于确定晶格常数。
明场像是直射电子形成的像；暗场像是散射电子形成的像。
间接样品的制备：将样品表面的浮凸复制于某种薄膜而获得的。
直接样品的制备：（1）初减薄-制备厚度约100-200的薄片；(2)、从薄片上切取直径3的圆片；（3）预减薄—从圆片的一侧或两侧将圆片中心区域减薄至数;(4)终减薄。
4、简述用于扫描电镜成像的常用信号电子种类。
波、能谱仪的工作原理是什么？比较两种谱仪进行微区成分分析时的优缺点。
1、背散射电子；是指被固体样品中的原子核反弹回来的一部分入射电子。
力学性能缩印版
弹性不完整性:实际工程材料在弹性变形时，可能出现加载线和卸载线不重合，应变的发展跟不上应力的变化等有别于理想弹性变形特点的现象，称之为弹性的不完整性。
包括1）包申格效应；2）弹性后效；3)弹性滞后环与循环韧性。
形变强化：指材料在明显屈服后，随着塑性变形量的加大，所需应力值也须相应加大(即材料的外拉力也需增加)的现象。
形变强(硬)化容量ψb(δb、eb)为均匀变形阶段（即形变强化阶段）的最大变形量，，它表征了材料所能产生的最大均匀塑性变形的能力，而形变强化是均匀塑性变形的先决条件，所以ψb(δb、eb)也表征了材料利用形变强化的可能性的大小。
屈强比：ζs/ζb；工件和材料的刚度：工程上弹性模量被称为材料的刚度（E）；工件的刚度与材料的刚度（EA）不同，除与材料的刚度有关外，还和材料的截面形状和尺寸及载荷的作用方式有关。
柔性系数硬度:硬度是材料表面抵抗局部塑性变形、压痕或划裂的能力。
硬度和强度的关系;通常材料的强度越高，硬度也越高。
划痕法硬度值主要表征金屑对切断的抗力，回跳法硬度值主要表征金属弹性变形功的大小：压入法硬度值则表征金屑的塑性变形抗力及应变硬化能力。
材料的冷脆性; 当试验温度低于某一温度Tc 时，材料由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。
缺口效应和对材料的影响:在缺口处由于缺口的存在，影响了应力的分布状态，使之出现:①应力状态变硬(由单向拉应力变为三向拉应力)；②产生应力集中。
促发裂纹的生成与扩展，不利于材料的塑变(位错运动)，使材料在该处处于脆性状态(即使该材料为塑性材料)，易于发生脆性断裂；此应力分布状态的改变，即为缺口效应。
断裂的主要形式：1. 脆性断裂和塑性断裂：(以断裂时塑性变形量是否达到5%区分)；2.穿晶断裂和沿晶断裂：(以裂纹是否沿晶界扩展区分)；3.解理断裂和微孔聚集型断裂、纯剪切断裂:(以断裂机理分类)断口的宏观特征：1. 光滑圆柱形试样的静拉伸断口：呈杯锥形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，此即所谓的断口特征三要素。
工程材料复习资料(可打印)
工程材料复习资料名词解释开口孔隙率是指材料中能被水饱和（即被水所充满）的孔隙体积占材料在自然状态下的体积的百分率p=1 - 实密度闭口孔隙率是指材料中不能被谁饱和的孔隙占材料在自然状态下的体积百分率抗渗性：材料早压力水的作用下抵抗水渗透的能力抗冻性：材料抵抗冻融循环作用，保持其原有性质的能力耐水性：材料长期在饱和水作用下，强度不显著下降的性质软化系数：材料在吸水饱和状态下的抗压强度与材料在干燥状态下的抗压去强度的比值导热性：传到热量的能力强度：材料抵抗外力破坏的能力。
体积：材料占有的空间的大小密度：材料在绝对密实状态下单位的质量砂的颗粒级配：通过筛分实验测量出试样中不通直径内的骨料的质量确定的. 依次通过一套筛孔径为4.75、2.36、1.18、0.660、0.30和0.15的六个标准筛，测量各筛筛余量的质量mi，计算出各筛的分计筛余量和累计筛余量碱骨料反应：混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应,引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象砼立方抗压强度：按照标准规定，砼在制作边长为150mm的正方体试件在养护28d后，按照标准的测定方法测定单位面积上的破坏荷载即得到抗压强度值高分子化合物：有千万个原子彼此以共价键连接的大分子化合物防水涂料：绝热材料：在建筑上，将主要作为保温和隔热使用的材料统称为绝热材料钢的可焊性：通过加热和加压并且用填充材料，使两钢材原子间和分子间达到结合的一种工艺平衡含水率：木材中多汗的水分随着环境的温度和湿度的变化而改变，达到与环境的湿度相平衡建筑砂浆：由胶凝材料、细骨料和水，有时候加入适量的掺合料和外加剂，混合而成的建筑工程材料问答题1.某大楼外墙用石灰厂处理的下脚料石灰（其中含有过烧的Cao和含量较高的Mgo）配置成的石灰砂浆粉刷，经过几个月发现，墙面有不少网状裂痕，而且，在有的地方发现凸出的放射状裂痕，请分析原因原因：可能是石灰的消化没有充分，2.什么叫减水剂?作用效果有那些？怎样选用？答：在混凝土拌合物坍落度相同的条件下，能减少拌合物用水量的外加剂。
道路工程材料总结缩印版
道路工程材料总结缩印版第一篇：道路工程材料总结缩印版1、什么是屈强比？解释屈强比的意义。
答：屈强比：钢材的屈服点强度（屈服强度）与极限抗拉强度的比值意义：屈强比反应钢材可靠性和利用率。
屈强比越小，钢材的可靠性越大，结构更安全；屈强比过小，钢材有效利用率太低，可能造成浪费。
机器零件的屈强比小，节约材料，减轻重量。
2、现场浇注混凝土时，严禁施工人员随意向混凝土中加水。
试分析加水对混凝土性能的影响。
它与混凝土成型凝结后的洒水养护有无矛盾？为什么？答：影响：向混凝土中加水使水灰比变大,水灰比过大，水泥浆稠度较小，虽然混凝土拌合物的流动性增加，但可能会引起混凝土拌合物粘聚性和保水性不良；当水灰比超过一定限度时，混凝土拌合物将产生严重泌水、离析现象，导致混凝土强度和耐久性降低。
它与混凝土成型后洒水养护并无矛盾.因为混凝土成型凝结后洒水是为水泥的逐渐水化提供足够的湿度,保证混凝土水化过程的正常进行，使混凝土的强度逐渐升高直到最大.3、影响混凝土和易性的因素有哪些？答：（1）组成材料的影响：单位用水量、水灰比、砂率、水泥品种和细度、集料、外加剂（2）外界因素的影响：环境因素、时间4、什么是沥青的老化？沥青老化后其粘度、塑性、高温稳定性怎样变化？答：路用沥青在使用的过程中受到储运、加热、拌和、摊铺、碾压、交通荷载以及自然因素的作用，而使沥青发生一系列的物理化学变化。
逐渐改变了其原有的性能而变硬变脆。
这种变化称为沥青的老化。
沥青老化之后其念度、塑性、高温稳定性降低。
5、影响混凝土强度的因素有哪些？答：（1）混凝土组成材料的影响：水泥强度和水灰比、单位体积用水量、集料的特征、沙石级配、砂子的粗细、砂子的含泥量、砂子的矿物组成、石头的质量、浆集比、外加剂掺量。
（2）养护条件：养护温度、养护湿度、龄期。
（3）施工工艺6、什么是水泥的体积安定性？造成水泥体积安定性不良的原因有哪些？答：水泥体积安定性是指水泥浆体硬化后，是否发生不均匀体积变化的性能指标。
工程材料重点名词解释与简答题
名词解释1.强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力2.抗拉强度：材料发生均匀变形和断裂所能承受的最大应力值3.屈服强度：材料发生明显塑性变形的最小应力值4.疲劳：材料在远低于其屈服强度的应力下发生断裂的现象5.塑性：材料发生塑性变形不断裂的能力6.硬度：反应材料软硬程度的一种性能指标它表达材料表面局部区域内抵抗变形或破裂的能力7.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量ak表示。
8.相变：相的分解，合成，转变的过程9.工艺性能:是指材料的可加工性能难易程度（包括可锻性，铸造性能，焊接性，热处理性能及切削加工性能）10.晶格：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中心位置的纯粹几何点，称为结点或阵点。
用一些假想的空间直线将这些点连接起来，构成一个三维的空间格架，称为空间点阵，简称为晶格。
11.致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比称为致密度。
12.位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错13.各向异性：晶体中，由于各晶面和各晶向上的原子排列的密度不同，因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性能不同，这种现象称为各向异性14.滑移：是指晶体的一部分沿—定的晶面和晶向发生滑动变形的现象。
15.冷加工：将在再结晶温度以下进行的加工16.热加工：将在再结晶温度以上进行的加工17.形变织构：金属经大量塑性变形后，由于晶体转动造成各个晶粒中的某些位向大致趋向一致的现象。
18.时效强化:合金元素经固溶处理后，获得过饱和固溶体。
在随后的室温放置或低温加热保温时，第二相从过饱和固溶体中析出，引起强度，硬度一己物理和化学性能的显著变化，这一过程被称为时效。
时效分人工时效和自然时效。
室温放置过程中使合金产生强化的效应称为自然时效，低温加热过程中使合金产生强化的称为人工时效19.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差20.加工硬化：随着塑性变形的增加，金属强度硬度升高，而塑性韧性降低的过程。
缩印
1.工程造价：是指进行一个工程项目的建造预计需要花费或实际花费的全部费用。
2.定额：是在合理的劳动组织和合理地使用材料和机械的条件下，完成一定计量单位合格产品所需消耗资源的数量标准。
3.定额按生产要素分：劳动定额、材料消耗定额、机械台班使用定额4.定额按编制程序和用途分：施工定额、预算定额、概算定额或概算指标、投资估算指标5.施工定额：是指在合理的劳动组织和正常施工条件下，完成质量合格对的单位产品所消耗人工、材料、机械的数量标准。
6.时间定额：就是是某种专业的工人班组或个人，在正常施工条件下，完成一定计量单位质量合格产品所需消耗的工作时间。
7.产量定额:就是是某种专业的工人班组或个人，在正常施工条件下，单位时间完成合格产品的数量。
8.预算定额：是确定一定计量单位分项工程或结构构件的人工、材料、机械台班和资金消耗的数量标准。
9.概算定额：是指确定完成合格产品的单位扩大分项工程或单位扩大结构构件所需消耗的人工、材料和机械台班的数量标准。
10.概算指标：是指以每100平方米建筑面积、每10立方米建筑体积或每座构筑物为计量单位，规定人工、材料、机械及造价的定额指标。
11.投资估算指标：是在编制项目建议书和可行性研究报告等前期工作阶段进行投资估算，确定投资需要量时使用的一种定额指标。
；12.施工图预算：实在施工图设计完成后，工程开工前，根据已批准的施工图纸，在施工方案已确定的前提下，按照国家或地区先行的预算定额、费用定额及地区设备、材料、人工、施工机械台班等预算价格，按照一定的方法编制的单位工程或单项工程预算造价文件，它是施工图设计预算的简称，又称设计预算。
13.综合单价：是指为完成一个规定计量单位分部分项工程项目所需要的多种费用合计。
14.全费用综合单价：直接工程费、企业管理费、规费、利润和税金并考虑风险因素的一种单价。
15.不完全费用综合单价：直接工程费、企业管理费、利润并考虑风措施险因素的一种单价。
CAD中常用的可塑性材料
CAD中常用的可塑性材料在计算机辅助设计（CAD）的工程领域中，可塑性材料广泛应用于各种产品的设计和制造过程中。
可塑性材料是指能够通过外力作用而改变形状而不破裂的材料，在CAD设计中具有重要的地位。
本文将介绍几种CAD中常用的可塑性材料，并探讨它们的特点和应用。
一、聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是一种广泛使用的可塑性材料，其主要特点是韧性好、耐腐蚀、绝缘性能优异等。
在CAD设计中，聚乙烯常用于制造各种塑料容器、包装材料等。
聚乙烯具有优异的可塑性，可以通过热加工等方式制成不同形状和尺寸的产品。
二、聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是另一种常见的可塑性材料，其应用范围广泛。
聚丙烯具有优良的抗冲击性、耐低温性以及耐腐蚀性能，因此在汽车零部件、家电、玩具等领域中得到广泛应用。
在CAD设计中，聚丙烯的可塑性使其成为制造各种复杂形状产品的理想选择。
三、聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，其特点是耐化学腐蚀、耐候性好，被广泛应用于建筑、电子、医疗器械等领域。
在CAD设计中，聚氯乙烯的可塑性使其易于制造成各种形状，如管道、板材、电线等。
四、聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的可塑性材料，具有轻质、低成本和优异的绝缘性能等特点。
在CAD设计中，聚苯乙烯通常用于制造包装材料、保温材料以及家具等产品。
聚苯乙烯的可塑性使其易于加工和成型，可以满足各种产品的设计需求。
五、聚酰亚胺（Polyimide）聚酰亚胺是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温、绝缘性能以及尺寸稳定性。
在CAD设计中，聚酰亚胺常用于制造航天器部件、电子元件等要求高温耐久性和绝缘性能的产品。
聚酰亚胺的可塑性使其能够满足复杂产品的设计要求。
综上所述，CAD中常用的可塑性材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰亚胺等。
这些材料具有不同的特点和应用领域，但它们在CAD设计中的可塑性使其成为制造各种产品的理想选择。
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7、在过冷奥氏体等温转变产物中，珠光体与屈氏体的主要相同点 F和Fe3C以层片状分布，
不同点是层片间距不同。
13、再结晶和重结晶区别?
再结晶：非相变过程，即晶体结构、成份、状态不发生变化，只是晶粒的形状、大小发生变化。
重结晶：相变过程，即晶体结构、成份、状态、形状、大小都发生变化。
6、铁素体是（碳）在（α-Fe ）中的（间隙）固溶体，其晶体结构为（体心立方结构）；
马氏体是（碳）在（α-Fe ）中的（过饱和间隙）固溶体，其晶体结构为（体心正方晶体结构）。
钢中马氏体组织形态有两种基本类型，即（板条状）马氏体和（针片状）马氏体。
7、（淬火+高温回火）的热处理工艺称为调质，调质后的组织为（回火索氏体），性能特点是
具有良好的（综合机械性能）。
8、属干珠光体类型的组织有三种，它们的机械性能是有差别的，其原因是（片层间距不同）。
根据金属学的观点，冷、热加工的区分应以金属的（再结晶温度）为界限。
16、为获得良好的切削加工性，过共析钢的预先热处理采用（正火），若钢中有严重的网状
碳化物，则应先进行（正火），再进行（球化退火），以获得（球状珠光体）组织。
17、有一钢试样，在金相显微镜下观察，金相组织中铁素体面积约占50％，其余为珠光体，
则该钢的钢号为（39）。
18、一般认为，当钢的硬度为（170～250）HB时，其切削性能最佳，为此，在选用预先热处
理时，低碳钢应采用（正火）；中碳钢应采用（完全退火）；高碳钢应采用（球化退火）。
19、钢的组织特点是：高温组织为（奥氏体），具有良好的（塑性）。
20、低碳钢渗碳后缓冷到室温的渗层组织，最外层应是（珠光体+二次渗碳体）层，中间是
（珠光体）层，再往里是（铁素体+珠光体）层。
21、目前生产上，在选择淬火冷却介质时，通常是碳钢零件淬（水类介质），合金钢零件淬（油类介质）。
22、下图为亚共析钢等温冷却转变曲线，若按图示V1、V2、V3、V4冷却方式冷却，得到的
组织是：V1（马氏体+残余奥氏体）V2（下贝氏体+马氏体+残余奥氏体）V3（下贝氏体）V4（珠光体）。
－简答题
1、下列零件或工具用何种碳钢制造及用何种热处理方法并简述为什么？
⑴手锯锯条（2）普通螺钉（3）车床主轴
手锯锯条：碳素工具钢T9/T10/T11,淬火+低温回火，目的是降低淬火应力，提高工件韧性，保证淬火后的高硬度和高耐磨性。
普通螺钉：普通碳素结构钢，Q235, 一般不用热处理。
车床主轴：优质碳素结构钢，45等，淬火+高温回火（调质处理），目的是得到回火索氏体组织，它的综合机械性能最好，即强度、塑性和韧性都比较好。
2、亚共析钢的力学性能大致是其组织组成物平均值，例如硬度HBS≈80xα%+240xP%,数字为
α，P的硬度，α%、P%为组织中α、P的含量。
试计算Wc=0.4%的碳钢的硬度（HBS）、抗拉强度（σb）、伸长率（δ%）。
首先画出本题所用的部分铁碳状态图（略）
然后根据状态图计算出含碳0.4%的亚共析钢室温下组织组成物的含量：
具体计算如下：P%=0.4/0.77*100%=52%
α%=1-P%=48%
因此：HBS≈80xα%+240xP%=80*48%+240*52%=163.2
σb≈280*48%+1000*52%=654.4Mpa
δ%≈50%*48%+10%*52%=29.2%
3、下列钢号各代表什么钢？
⑴9SiCr ⑵GCr15 ⑶60Si2Mn ⑷40Cr ⑸16Mn ⑹T10A ⑺20CrMnTi ⑻W18Cr4V
⑼Cr12MoV ⑽5CrMnMo
⑴9SiCr—低合金刃具钢⑵GCr15—滚动轴承钢⑶60Si2Mn—弹簧钢⑷40Cr—调质钢⑸16Mn—低合金高强钢⑹T10A—优质碳素工具钢⑺20CrMnTi—渗碳钢⑻W18Cr4V—高速钢
⑼Cr12MoV—冷作模具钢⑽5CrMnMo—热作模具钢
1．渗碳的目的是什么?
提高钢表面的含碳量，并通过热处理获得高的表面硬度和耐磨性，以提高钢的抗疲劳性能。
而心部仍具有较好的强度和韧性。
2．什么是工艺性能?工艺性能包括哪些内容?
金属材料对某些加工工艺的适应性称为工艺性能。
它包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能。
3．硫、磷元素的含量为什么在碳钢中要严格地控制? 而在易切削钢中又要适当地提高？
硫、磷是有害元素，含硫多了会使钢产生热脆，含磷多了使钢产生冷脆，但在易切削钢中多加些硫、磷可改善切削加工性，使切屑易断。
4．什么是合金钢?合金钢有哪些优越性?
在碳钢中有目的地加入一些合金元素所获得的钢种叫合金钢。
与碳钢相比，它具有良好的热处理性能、优良的综合力学性能及某些特殊的物理化学性能。
13、再结晶和重结晶区别?
再结晶：非相变过程，即晶体结构、成份、状态不发生变化，只是晶粒的形状、大小发生变化。
重结晶：相变过程，即晶体结构、成份、状态、形状、大小都发生变化。
1、下列零件或工具用何种碳钢制造及用何种热处理方法并简述为什么？
⑴手锯锯条（2）普通螺钉（3）车床主轴
手锯锯条：碳素工具钢T9/T10/T11,淬火+低温回火，目的是降低淬火应力，提高工件韧性，保证淬火后的高硬度和高耐磨性。
普通螺钉：普通碳素结构钢，Q235, 一般不用热处理。
车床主轴：优质碳素结构钢，45等，淬火+高温回火（调质处理），目的是得到回火索氏体组织，它的综合机械性能最好，即强度、塑性和韧性都比较好。
2、亚共析钢的力学性能大致是其组织组成物平均值，例如硬度HBS≈80xα%+240xP%,数字为
α，P的硬度，α%、P%为组织中α、P的含量。
试计算Wc=0.4%的碳钢的硬度（HBS）、抗拉强度（σb）、伸长率（δ%）。
首先画出本题所用的部分铁碳状态图（略）
然后根据状态图计算出含碳0.4%的亚共析钢室温下组织组成物的含量：
具体计算如下：P%=0.4/0.77*100%=52%
α%=1-P%=48%
因此：HBS≈80xα%+240xP%=80*48%+240*52%=163.2
σb≈280*48%+1000*52%=654.4Mpa
δ%≈50%*48%+10%*52%=29.2%
3、下列钢号各代表什么钢？
⑴9SiCr ⑵GCr15 ⑶60Si2Mn ⑷40Cr ⑸16Mn ⑹T10A ⑺20CrMnTi ⑻W18Cr4V
⑼Cr12MoV ⑽5CrMnMo
⑴9SiCr—低合金刃具钢⑵GCr15—滚动轴承钢⑶60Si2Mn—弹簧钢⑷40Cr—调质钢⑸16Mn—低合金高强钢⑹T10A—优质碳素工具钢⑺20CrMnTi—渗碳钢⑻W18Cr4V—高速钢⑼Cr12MoV—冷作模具钢⑽5CrMnMo—热作模具钢。