300MW锅炉运行规程(2012[1].8第四版)
300MW机组锅炉运行规程(锅炉事故处理)
300MW机组锅炉运行规程(锅炉事故处理)第五章锅炉事故处理1 事故处理的原则1.1 事故处理应遵守下列原则1.1.1 设备运行、维护中所有操作应在值长的统一指挥下进行，运行人员相互间的协调联系，应按照规程规定主动进行处理。
1.1.2 事故处理过程中必须下级服从上级、顾全大局、冷静果断。
1.1.3 事故处理应遵循保人身、保主设备、保厂用电、保电网的原则。
1.1.4 看清故障现象和保护信号，准确判断，尽快限制事故影响范围，消除事故根源，迅速解除对设备和人身的危害，必要时必须立即停止发生事故的机组和设备。
1.1.5 尽可能保证锅炉的运行，必要时在不影响锅炉安全的情况下保证机组出力。
1.1.6 尽快调整运行方式，使其恢复到正常运行方式。
1.1.7 要详细记录事故当时的现象、事故时的主要参数，特别是跳闸首出、动作光字牌及各项操作的执行情况及时间。
1.2 事故处理过程中的注意事项：1.2.1 必须防止人员触电、窒息、中毒，烧伤、烫伤、高空坠落等人身伤害。
1.2.2 必须防止火灾、水灾、爆炸、可燃气体、液体和有毒气体大量泄漏，强酸、强碱大量泄漏。
1.2.3 必须严格控制系统参数，防止压力容器、管道参数严重超标。
1.2.4 必须防止人员误操作、主要辅助设备损坏。
2 紧急停炉2.1 遇到下列情况之一时，应紧急停止锅炉机组运行，立即手动MFT：2.1.1 达到MFT动作条件之一，而MFT未动作时。
2.1.2 主给水、蒸汽管道发生爆破，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。
2.1.3 水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生严重泄漏或爆破，不能维持参数(水位、汽温、汽压、炉膛压力)正常运行时。
2.1.4 运行中无法判断汽包确实水位时或所有汽包水位计损坏时。
2.1.5 锅炉尾部烟道发生再燃烧经处理无效时。
2.1.6 锅炉压力超过安全门(含PCV阀)动作压力而安全门拒动时，手动PCV阀又无法打开时。
2.1.7 两台空预器跳闸锅炉大联锁拒动时。
300MW锅炉运规
第一节机组CCS控制方式 86
第二节机组正常运行的负荷调节 90
第三节调度远控方式（AGC） 91
第四节机组RB、RD功能及控制 92
第五节机组主要运行参数的监视和调整 96
第六节机组正常运行中的维护 97
第七章停运及保养 100
第一节机组停运前锅炉准备工作 100
采用5%MCR启动疏水系统。为减少从冷炉启动到并网所需时间，节约启动用油，锅炉配有邻炉加热系统。在所有水冷壁下集箱内沿长度装有邻炉加热分配管。但邻炉加热系统现无法使用。
锅炉共有81只吹灰器，其中炉膛部分布置了27只旋转式吹灰器，对流烟道内布置了50只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器烟气进出口端各布置一只伸缩式吹灰器，吹灰可实现程控。在炉膛烟气出口侧装有烟温探针。
第六节主、再汽温异常 112
第七节省煤器管损坏 113
第八节水冷壁管损坏 114
第九节过热器管损坏 115
第十节再热器管损坏 116
第十一节锅炉缺水 117
第十二节锅炉满水 118
第十三节汽包水位计损坏 118
第十四节尾部烟道燃烧 119
第十五节风机振动 120
第十六节送、引风机喘振 120
SiO2 53.54 48.20～67.85 42.82
Al2O3 29.70 14.38～26.10 45.25
Fe2O3 4.12 5.74～24.66 3.30
CaO 3.02 0.84～4.05 3.52
MgO 1.18 0.54～1.50 0.63
TiO2 1.2 1.00～1.55 0.34
第八节制粉系统联锁保护 68
300MW机组锅炉运行规程
1.1 控制系统1.1.1 炉膛安全监控系统（FSSS）炉膛监控系统（FSSS）是通过一系列的联锁条件，严格按照预定的逻辑顺序对燃烧设备中的有关部件进行操作和控制的系统，以保证锅炉炉膛的安全。
FSSS的重要功能如下：(1) 炉膛吹扫在锅炉启动前及停炉后都要进行炉膛吹扫，炉膛吹扫的许可条件为：a）MFT跳闸继电器柜电源监视正常；b）无火检探测器故障；c）火检冷却风压力不低于5.5KPa；d）无MFT条件；e）炉膛无火焰：无油火焰且无煤火焰；f）磨煤机全停；g）燃油角阀全关；h）至少一台引风机运营；i）至少一台送风机运营；j）所有辅助风挡板未全关；k）风量大于30％（360T/H）；l）一次风机全停；m）至少一台炉水泵运营；n）两台空预器运营；o）油泄漏实验完毕；p）给煤机全停；q）汽包水位大于-300mm且小于+250mm。
（2）油泄漏实验为防止点火油泄漏进入炉膛，在冷炉点火前必须对油系统进行泄漏实验，在确认合格后才干进行点火，泄漏实验可以独立进行，也可以在炉膛吹扫时自动进行，并作为炉膛吹扫的联锁条件。
（3）油层的启停及监控锅炉采用二级点火，用高能点火装置点燃轻油，控制涉及轻油的启停及监控。
（4）制粉系统的投切控制涉及给煤机、磨煤机、密封风风机、磨煤机出口挡板、热风门等设备的自动或手动投切，在启运或切除某一层煤粉时，一方面必须投入相应的暖炉油枪。
（5）火焰检测单支油枪火焰检测用于暖炉油枪工作时监视每支油枪的火焰，当某一角油喷嘴阀启动而未着火时，相应的火焰检测器发出“无火焰”信号，把油喷嘴关闭。
对于正常运营时煤粉火焰的监视亦采用单只燃烧器火焰检测方式，检测探头布置在相应的燃烧器上方，然后通过适当的逻辑设计，对整个炉膛的火焰信号进行判断，送出必要的“炉膛熄火”信号及正常燃烧信号。
（6）主燃料跳闸（MFT）功能当出现下列情况时，便产生主燃料跳闸动作：a）MFT按钮；b）送风机全停；c）引风机全停；d）火检风机全停延时10秒；e）炉水循环泵全停延时5秒；f）全炉膛熄火；g）全燃料中断；h）一次风机全停且所有油层火焰信号全无；i）汽包水位大于250mm延时2秒；j）汽包水位低于-300mm延时2秒；k）炉膛压力高二值（3240Pa）；l）炉膛压力低二值（-2490Pa）；m）锅炉总风量小于300T/H（25％）；n）汽机跳闸；o）发电机主保护动作；（7）二次风控制根据机组负荷的规定及相应层燃料的输入控制二次风挡板（涉及燃料风、辅助风）的开关位置。
300MW机组锅炉运行规程
300MW锅炉运行规程批准：黄俊清审核：郑介明谢江编写：冯国强黄家州辅机部分的电脑添改：张宇雄规程表面是死的，而人是活的！紧抓大原则，学而用之、用而习之，故熟能生巧。
有些设备的工作性能会因时间、条件、环境的变化而发生可变性，因而必须在依据熟炼规程的前提下还必须熟知各设备的平常和可能的变化情况，必须懂得利用并能够适当地稍作有利地改变，以令工作顺利进行。
确保设备安全。
熟悉本规程的同时，首先必须清楚，任何工作都应以安全为前提，即：人身安全、设备安全、系统安全。
也就应时刻与各有关岗位保持联系，决不能因没及时信息而造成拖累至系统中其他故障的发生！工作---责任---安全---生存---价值! ! !黄埔发电厂2005年2月目录第一篇锅炉运行规程第一章锅炉机组基本特性第一节锅炉设备简介.....................(136) (5第二节锅炉设计规范.....................(143) (8第三节气泡雾化型油枪运行规程.....................(149) (11第二章锅炉启动前的校验及试验第一节电动门、调节门、风门及档板的校验.....................(152) (13第二节锅炉辅机联锁及热机保护的校验.....................(152) (18第三节锅炉工作压力的水压试验及超压试验.....................(162) (20第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查.....................(165) (20第二节冷态启动.....................(165) (20第三节热态启动.....................(171) (24第四节机组启动阶段锅炉启动旁路和汽机高低压旁路系统的自动控制.........( 172) (26 第四章锅炉运行的调整与维护第一节锅炉运行的监视和调整.....................(175) (28第二节锅炉运行的燃烧调整.....................(175)(28第三节锅炉负荷及汽压的调节.....................(178) (30第四节锅炉汽温的调节.....................(178)(30第五节锅炉吹灰与打焦.....................(179)(31第六节预防性维护工作.....................(181)(33第七节汽机旁路的运行.....................(182)(33第八节高加投用与停用时锅炉的运行调节.....................(183)(33第九节空气预热器的启动、停止用运行与维护.....................(183)(33第十节安全门的运行和校验.....................(184)(35第十一节煤粉浓度在线监视系统的运行和维护.....................(188)(36第十二节工业电视锅炉火焰监视系统的运行与维护.....................(190)(38第十三节#5/#6机组自动调节系统投运条件和顺序以及操作方式.....................(192)(39 第五章锅炉机组的停止运行第一节停炉前的准备.....................(198)(44第二节投分离器正常参数停炉.....................(198)(44第三节不投分离器停炉.....................(201)47第四节停炉后的冷却与放水.....................(202)48第五节停炉后的备用.....................(203)(49第六节停炉后的防腐.....................(204)(49第二篇锅炉事故处理规程第一章事故处理的原则.....................(205)(49第二章紧急停炉和故障停炉第一节紧急停炉.....................(206)(49第二节故障停炉.....................(207)(50第三章锅炉事故处理第一节锅炉给水流量突降或中断.....................(208) (51第二节给水温度骤降.....................(208)(51第三节主蒸汽温度过高.....................(209)(51第四节再热蒸汽温度过高.....................(210)(53第五节主蒸汽温度过低.....................(211)(53第六节再热蒸汽温度过低.....................(212)(54第七节省煤器管损坏.....................(212)(55第八节水冷壁管损坏.....................(213)(56第九节过热器管损坏.....................(214)(56第十节再热器管损坏.....................(215)(57第十一节蒸汽或给水管道损坏.....................(215)(57第十二节锅炉及管道的水冲击.....................(216)(57第十三节锅炉熄火.....................(217)(58第十四节烟道内可燃物再燃烧.....................(217)(59第十五节锅炉结焦.....................(218)(60第十六节负荷骤减.....................(219)(60第十七节过热器安全门起座.....................(220)(61第十八节过热器安全门及电磁释放阀故障.....................(220)(62 第十九节再热器安全门起座.....................(221)(62第二十节再热器安全门故障.....................(221)(62第二十一节回转式预热器故障.....................(222)(63第二十二节引、送风机及一次风机故障跳闸.....................(222)(64 第二十三节电除尘器故障.....................(223)(64第二十四节6KV厂用电源中断.....................(223)(64第二十五节380V厂用电源中断.....................(224)(65第二十六节热工电源中断.....................(224)(65第二十七节轴流风机喘振.....................(225)(65第二十八节给粉机故障.....................(225) (66第二十九节一次风管堵塞.....................(226)(67第三十节电网频率异常.....................(227)(67第三十一节调整门后雾化蒸汽压力过低.....................(227)(68第三十二节调整门后主供油压力过低.....................(228)(68第三十三节燃油管爆破.....................(229)(68第三篇辅机运行规程第一章辅机设备运行与维护.....................(230) （68第二章风机的运行与维护第一节风机及配套设备的规范.....................(232)（70第二节引、送风机的启动与停用.....................(234)（71第三节一次风机的启动与停用.....................(239)（75第四节风机的运行与维护.....................(239)（75第五节风机的事故处理.....................(241)（76第三章电除尘器的运行与维护第一节电除尘器的设备规范.....................(244)（78第二节电除尘器的编号、振打周期、灰量.....................(246)（79第三节检修后的验收及试运行.....................(248)（81第四节启动与停用.....................(249)（82第五节正常运行与维护.....................(251)（83第六节定期维护及保养.....................(252)（84第七节安全注意事项.....................(252)（84第八节故障处理.....................(253)（85第四章空气压缩机的运行与维护第一节空气压缩机的设备规范.....................(257)（88第二节大压缩机的启动与停用.....................(258)（89第三节无油压缩机的启动与停用.....................(258)（89第四节压缩空气系统的运行与维护.....................(259)（89第五节压缩机的故障处理..【螺杆压缩机】...................(260)（92第五章出灰设备的运行与维护第一节冲灰(洗)水泵的运行与维护.....................(262)（93第二节捞渣机、碎渣机的运行与维护.....................(264)（95第三节灰渣泵的运行与维护.....................(267)（97第四篇制粉系统运行规程第一章设备及燃煤简要特性.....................(272)（101第二章制粉系统的启动第一节启动前的检查与准备工作.....................(276) （103第二节全自动喷射润滑机运行维护规程.....................(278)（105第三节制粉系统的启动.....................(280)（106第三章制粉系统的运行第一节设备在运行中的监视与检查.....................(281)（106第二节设备在运行中的调整.....................(282)（106第三节设备在运行中的维护.....................(283)（106第四节螺旋输粉机启动与停用.....................(283)（107第四章制粉系统的停用.....................(284)（107第五章制粉系统事故及故障处理第一节故障停机.....................(285)（108第二节制粉系统的自燃及爆炸.....................(286)（108第三节磨煤机断煤.....................(287)（110第四节制粉系统的堵塞.....................(288)（110第五节转动机械的故障.....................(289)（112附录一：关于颁发《生产异常管理细则》的通知(摘录).....................(292)（114 附录二：辅机用油 (217)附录三：常用计量单位一览表 (305)附录四：#5、6炉后盘报警光字牌一览表 (313)附录五：水在对应压力下的饱和温度表 (317)附图一：机组冷态启动参考曲线附图二：机组正常停用参考曲线附图三：探针处烟温与燃油流量关系曲线附图四：过热器减温器喷水的静态计算特性曲线附图五：过热器减温器的设计喷水量曲线附图六：再热器挡板的计算调温特性曲线附图七：再热器汽温设定值与机组负荷的关系曲线第一篇锅炉运行规程第一章锅炉机组基本特性第一节锅炉设备简介锅炉型号：SG-1025/16.7-M313名称：1025t/h亚临界压力中间再热露天布置燃煤UP型直流锅炉锅炉编号：#5炉1000-16#6炉1000-18制造厂：上海锅炉厂制造日期：#5炉1987年11月#6炉1988年9月投产日期：#5炉1989年12月5日#6炉1990年10月16日一、主要设计参数序号项目单位MCR参数100%负荷时的参数高加停用时的参数1 过热器出口蒸汽流量t/h 1025 985 8202 过热器出口蒸汽压力MPa(kgf/cm２) 16.72(170.5) 16.67 (170) 16.49(168.2)3 过热器出口蒸汽温度℃540 540 5404 再热器蒸汽流量t/h 874.9 842.6 814.355 再热器进/出口压力MPa(kgf/cm２) 3.57(36.42)/3.35(34.14)3.44(35.05)/3.22(32.85) 3.36(34.3)/3.15(32.1)6 再热器进/出口蒸汽温度323.2/540 320/540 324/5407 给水温度265.41 262.92 1658 进风温度20 20 209 热风温度(一次风/二次风) 354.4/348.3 333.210 排烟温度℃130.68 13011锅炉计算效率92.09 92.1212 锅炉保证效率% 89.513 燃煤消耗量t/h 146.61 141.7914 炉膛出口烟温℃1121.24 1110.1215 炉膛出口过剩空气系数α 1.2516 过热蒸汽减温水量(Ⅰ/Ⅱ) t/h 25/35 24.1/33.6 20/2817炉膛平均容积热负荷KJ/m３h(kcal/m３h)392.89×103 (94.06×103)379.95×103(90.89103)18炉膛平均面积热负荷KJ/㎡h（kcal/㎡h）490.23×103（118.86×103）479.5×103（116.29×103）19炉膛断面热负荷KJ/m2h(kcal/m2h) 18.3×106(4.38×106)17.71×106(4.24×106)20 再热器烟道烟气百分率% 49.3 52.121 炉室理论燃烧温度℃2012.5注：MCR：Max Continuous Rating 最大连续出力二、锅炉设计煤种特性（137页）序号名称符号单位设计煤种(烟煤) 校核煤种(贫煤)1 碳CY % 52.21 58.442 氢HY 3.25 3.153 氧Oy 5.67 3.004 氮Ny 1.07 0.835 硫Sy 0.8 0.96 灰Ay 29.09 26.707 水Wy 8.0 7.08 低位发热量QYb KJ/kg(kcal/kg) 20281(4850) 22581(5400)9 挥发份Vt % 20～22 15～1610 可磨系数Kkm 1.2～1.3 1.411灰的变形温度t１℃1300 135012灰的软化温度t２℃1350 140013 灰的融化温度t３℃≥1450 1500三、给水品质要求硬度～0 含盐量＜50μg/l溶解氧(O2)＜7μg/l 含铜量(Cu)＜5μg/l含铁量(Fe)＜10μg/l PH8.8～9.3(25℃)二氧化硅(SiO２)＜20μg/l 导电度(25℃)＜0.3μs/cmN2H410～50μg/l 油＜0.3mg/l四、燃油特性名称比重(d204)粘度(°E)闪点(℃)自燃点(℃)凝点(℃)水分(%)灰分(%)含硫(%) 高位/低位发E20 热量kJ/kg(kcal/kg) 轻柴油 1.15～1.67 50～65 -35～10 微量0.025 0.2 46226(11043) 本厂燃用调合油(设计)0.9496 E100 24.3 350～380 22.4 无0.28 1.12 43534（43660）(10400～10430) 本厂燃用调合油(实际)0.9253～0.9667 E100 17.27～23.39 -20 微量0.63～1.34 40801～41370125\142 (9747-9883) (注：本厂调合油根据1979年1～6月油化验报表统计)五、炉型本锅炉为亚临界压力中间再热UP型直流锅炉，单炉膛燃用烟煤(贫煤)，四角切圆燃烧，固态排渣，煤粉炉，锅炉本体采用悬吊结构，露天布置采用敷管式轻型炉墙，配上海汽轮机厂N300-165/535/535，30万千瓦汽轮发电机组。
300MW机组锅炉运行规程
300MW机组锅炉运行规程1范围本规程规定了本公司机组主辅机设备的检查、启动、运行、调整、维护及事故分析、故障处理的方法。
生产副总经理、总工程师、副总工程师、安全监察部有关专职应通晓本规程。
本规程适应于300MW集控主值班员、付值班员、巡检员；发电部主任、专职工程师及有关专业人员；值长、生产工作部、检修部等有关专业人员。
2引用标准《电力工业技术管理法规》。
《电力安全工作规程》。
《电业生产事故调查规程》。
制造厂技术说明书。
结合现场实际和同类机组运行经验。
- 1 -第一篇主设备规范与技术性能3锅炉总体及系统3.1 锅炉铭牌见表1表1 锅炉铭牌3.2 锅炉设备简介本公司#4、5机组所配锅炉为上海锅炉厂采用美国燃烧工程公司的转让技术设计制造的，型式为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
炉膛宽14022mm，深11760mm，宽深比1.19：1，炉顶标高59000mm，汽包中心线标高59920mm，炉顶大板梁底标高67900mm。
锅炉炉顶采用全密封结构，并设有大罩壳。
炉膛由Ф45×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7340mm。
水平烟道深度为6528mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度9234mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。
炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台Ф10330mm三分仓容克式空预器，主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台ZGM-95型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器采用四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。
最上层燃烧器喷口中心线标高26160mm，距分隔屏屏底距离19660mm，最下层燃烧器喷口中心标高20024mm，至冷灰斗转角距离为4494mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。
300MW锅炉运行规程
300MW流化床锅炉主机运行规程SG-1065/17.5-M804循环流化床锅炉辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司生产准备部2009．6前言规程说明1范围本规程规定了SG—1065/17.5—M804型锅炉主机的主要技术特点，锅炉的启动与停止，主机设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。
本规程适用于大唐国际调兵山煤矸石发电有限责任公司一期工程2×300MW机组集控运行人员、生产管理人员、有关领导及专业技术人员使用。
2 2 引用标准及依据国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）DL558—1994 电业生产事故调查规程DL/T 609-1996 300MW 级汽轮机运行导则DL/T 611-1996 300MW 级锅炉运行导则电力工业锅炉监察规程 SD167—85电力工业技术管理法规 80)技字第 205号文防止电力生产重大事故的二十五项重点要求能源电(92)726 号1.锅炉结构原理概述 (5)1.1 型号：SG-1065/17.5-M804 (5)1.2 型式： (6)1.3 结构概述： (6)1.4 锅炉工作原理 (7)2 主机规范 (8)2.1锅炉设计规范 (8)2.2 汽轮机的设计规范 (13)2.3 汽轮发电机的设计规范 (14)3 机组的技术特性 (15)3.1 锅炉技术特性 (15)3.2 汽轮机的技术特性 (16)3.3 汽轮发电机的技术特性 (16)4 保护连锁与控制 (17)4.1 锅炉保护定值 (17)4.2 锅炉跳闸条件 (19)5机组启动总则 (19)5.1 机组启动要求 (19)5.2 机组启动的有关规定 (20)5.3 锅炉启动前检查与准备工作 (21)6 冷态高中压缸启动(HIP) (23)6.1 机组辅助系统投运 (23)6.2 锅炉上水 (24)6.3 锅炉点火前操作及准备工作。
300MW机组运行规程(锅炉部分)
1 设备技术规与热工定值1.1锅炉设备特性1.1.1巴·威为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉；1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。
每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。
油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。
在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。
水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置螺纹管。
有4根集中下降管；1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。
顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。
给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。
省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进双出磨煤机，八台STOCK称重给煤机；1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器；1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行围为30-90％BMCR。
300MW运行规程
目录第一章主机规范 (3)第一节锅炉规范 (3)第二节汽轮机规范 (5)第三节发—变组规范 (6)第二章总的操作原则 (8)第一节机组启动原则 (8)第二节电气操作原则 (10)第三节设备检查的一般规定 (11)第三章方式确定 (12)第一节操作方式 (12)第二节启停方式 (13)第三节冲转方式 (14)第四节运行方式 (14)第四章机组启动 (16)第一节机组冷态启动 (16)第二节机组温态启动 (29)第三节机组热态启动 (35)第四节极热态启动 (39)第五章机组运行调整及维护 (42)第一节机组运行调整任务及控制参数 (42)第二节机组负荷调整 (45)第三节锅炉燃烧调整 (45)第四节汽温的调整 (46)第五节汽包水位调整 (47)第六节汽轮机正常运行中的监视 (47)第七节电气运行监视及调整 (48)第八节机组其它系统的运行调整 (53)第六章机组停运 (54)第一节机组复合变压停机 (54)第二节滑参数停机 (58)第三节变压停机 (58)第七章机组停运后设备的保养 (59)7.1. 保养规定 (59)7.2. 锅炉停运后的保养 (59)7.3. 高加停运后的保养 (60)7.4. 除氧器保养 (60)7.5. 发电机停运后的保养 (60)7.6. 机组冬季停运后防冻保养措施 (60)第八章事故处理 (60)第一节事故处理通则 (60)第二节事故处理的一般方法和步骤 (61)第三节紧急停机停炉条件 (61)第四节申请停炉停机条件 (62)第五节机组跳闸处理 (62)第六节机组主要辅机跳闸处理 (62)第七节机组典型故障处理 (63)第九章机组试验 (73)第一节总则 (73)第二节机组启动前的试验 (73)第三节机组启动后的试验 (76)第四节设备定期试验与轮换 (82)第十章机组及主要辅机保护 (84)第一节锅炉主要保护 (84)第二节汽机主要保护 (85)第三节发变组保护 (85)第四节主要辅机保护 (89)第一章主机规范第一节锅炉规范第二节汽轮机规范第三节发—变组规范第二章总的操作原则第一节机组启动原则2.1.1.需经生产副总、总工、副总工、发电部领导、专责工程师参加方可进行的操作2.1.1.1.机组大、小修后的启动。
300MW机组锅炉运行规程
1.1.1 启动程序冷却风机启动→风机启动。
1.1.2 冷却风机启动1.1.2.1 冷却风机经检查确认完整无损后送上电源。
1.1.2.2 启动轴承冷却风机，并确认运转正常。
1.1.3 引风机启动允许条件：1.1.3.1 轴承冷却风机1或2运行正常；1.1.3.2 引风机进口挡板关闭；1.1.3.3 引风机出口挡板打开；1.1.3.4 引风机静叶开度＜3％；1.1.3.5 二次风门不全关。
1.1.3.6 第一台引风机启动允许条件：a)一台引风机停止；b)任一空预器投运。
1.1.3.7 第二台引风机启动条件：a)一台引风机启动；b)二台空预器投运；c)至少有一台送风机在运行。
1.1.4 引风机跳闸条件：1.1.4.1 引风机轴承温度＞100℃；1.1.4.2 引风机喘振延时15秒；1.1.4.3 引风机两台轴冷风机停运延时5秒；1.1.4.4 引风机启动后60秒内进口挡板仍在关闭位置；1.1.4.5 二台空预器停运；1.1.4.6 引风机电机轴承温度＞80℃。
1.1.5 引风机启动步骤a)油脂均已充满轴承和油管；b)关闭引风机进口挡板，打开引风机出口挡板；c)关闭引风机静叶；d)启动轴承冷却风机；e)启动引风机电机；f)自动打开进口挡板，若进口挡板在一分钟内仍在关闭位置，应联跳引风机，否则应立即停止风机运行；g)开启引风机静叶，调至所需工况。
1.1.6 单台引风机启动定速后，进口挡板自动联开，根据炉膛压力调节引风机静叶。
1.1.7 第二台引风机启动需并联运行时，应先将第一台引风机的工况点向下调至风机喘振线最低点以下，然后启动第二台引风机，启动定速后，调整两台风机静叶开度趋于相同使两台引风机风压、风量相同，即可并联运行。
1.2 引风机运行注意事项1.2.1 引风机在运行中应加强监视和定期检查，其要求是：1.2.1.1 引风机电机电流应不超限；1.2.1.2 引风机振动值＜0.12mm；1.2.1.3 引风机轴承温度≤90℃，＞75℃时报警，＞100℃时跳闸；1.2.1.4 引风机电机轴承温度＜80℃，＞80℃时跳闸。
300MW机组锅炉运行规程
1锅炉机组的停用1.1 锅炉停炉前的准备工作1.1.1 停炉前应提前通知燃料、灰控、化水等各有关岗位。
1.1.2 停炉前，机组负荷在210MW以上，对各受热面进行一次全面吹灰工作。
1.1.3 根据要求降低原煤仓存量或用完原煤仓存煤。
1.1.4 停炉前各油枪试投一次，都应正常。
1.1.5 停炉前，应对锅炉设备进行全面检查，记录所有缺陷以备检修时消除。
1.2 锅炉正常停炉1.2.1 锅炉负荷减至240MW；1.2.1.1 机组减负荷率控制在＜9MW／min；1.2.1.2 锅炉主汽温度、再热汽温度保持不变，主汽压力保持不变；1.2.1.3 降低负荷时，均匀减少所有磨煤机的给煤量。
1.2.2 锅炉负荷减至150MW；1.2.2.1 机组减负荷速率控制在4. 5MW／min，主汽压力变化率控制在0. 15MPa／min；1.2.2.2 锅炉主汽温度、再热汽温度维持正常；1.2.2.3 降低负荷时先减各磨煤机给煤量，再停最上层磨煤机，同时增加其他磨的出力。
1.2.2.4 负荷达到180MW时，启动电动给水泵，汽机调停给泵A或B时，应维持汽包水位正常。
1.2.3 锅炉负荷降至15MW1.2.3.1 机组减负荷速率仍控制在4. 5MW／min，主汽压力降压速率控制在0. 1MPa／min，主汽温度和再热汽温度降温速率控制在1～2℃／min。
1.2.3.2 根据减负荷速率和降温要求，当三台给煤机煤量均＜20t/h时，投用上层磨煤机相邻油层，再停用一台上层磨煤机，投油前联系电除尘值班员，停止电除尘器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场运行1.2.3.3 当负荷降至120MW时，再停用另一台汽动给水泵，调整电动给水泵，维持汽包水位正常。
1.2.3.4 当只剩下两台磨煤机工作时，如一台磨煤机煤量低于24t/h，应再投入一层轻油枪，然后随负荷降低再停用一台磨煤机。
1.2.3.5 当负荷90MW时，汽包水位由三冲量改为单冲量控制，再进行一次空预器吹灰，并停用空预器漏风控制的扇形密封档板。
300MW机组锅炉运行规程
1.1.1 除尘效率低现象:烟囱烟气浓度较大。
原因:a）烟气参数不符合要求；b）均流板部分堵塞，气流分布不均匀；c）漏风严重；d）振打程序失灵或振打装置故障；e）振打周期不合适；f）排灰系统故障；处理:a）检查排灰系统是否良好，畅通；b）联系检查振打控制程序，排除振打装置故障，调整振打周期；c)消除漏风。
1.1.2 现象：一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低。
原因：a）电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭；b）电晕极振打力不够；c）电晕极振打装置故障；d）电场入口烟尘浓度过高；e）粉尘比电阻过大，产生反电晕；（二次电流过大或过低）。
处理：a）调整振打周期；b）处理和改进振打系统；c）处理故障或停炉处理卡锤头等；d）联系锅炉调整燃烧及制粉；e）改进煤种。
1.1.3 现象：运行电压低，电流很小或电压升高即产生严重闪络，高压硅整流机组跳闸。
原因：a）烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络；b）振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降；c）电晕极振打瓷轴箱聚四氟乙稀绝缘板密封不良或保温不良结露结灰严重；d）电场异极间距局部变小；e）集尘极排定位销轴断而移位。
处理：a）调整锅炉燃烧或停止电场运行；b）修复有故障的振打装置；c）修复绝缘密封板或箱体保温；d）停炉调校局部间距小的故障点；停炉处理定位销轴，极板排复位。
1.1.4 现象：烟囱排尘浓度突然增大并变黑或突然变白，一、二次电压降低而一、二次电流增大。
原因：a）锅炉灭火或燃烧不正常；b）锅炉本体承压部件泄漏，烟气中含大量水蒸汽，严重时高压整流变压器过流跳闸。
处理：a）与锅炉联系调整燃烧；b）停炉处理承压部件泄漏，整流变压器过流跳闸后不再启动。
1.2 DJ-96型电除尘器低压微机智能控制器键盘使用说明1.2.1 复位键：不论在任何情况下，只要按下此键，将清除故障报警，•本装置的所有运行设备立刻停止运行，计算机处于等待开机状态，显示器循环显示各温度检测点的温度值。
300MW锅炉运行操作规程
前言编写规程依据：1.电力工业各项法规2.制造厂说明书及有关技术文件3.同类型机组运行规程4.电力设计院有关图纸、说明运行规程是生产运行管理的法规，是建立正常生产秩序、保证安全与经济运行的基本条件。
各部门务必严格贯彻执行，不得随意变动和修改。
在运行过程中确有条文与生产实际不符，应及时提出修改意见，经审核、批准后执行。
“运行规程”中与有关法规有冲突时，应以有关法规为准，并及时修改本规程。
下列人员必须熟悉本规程：1.厂长、副厂长、总工程师、副总工程师；2.有关部主任、运行专责工程师、检修专责工程师；3.值长；4.锅炉主操作员、副操作员及其他操作人员；5.其他运行、检修的人员。
第一章锅炉机组简要特性及规范第一节锅炉设备概况简述HG—1025/ 18.2 —YM11型锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界参数、自然循环、单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、微正压气力除灰、全钢架悬吊、紧身封闭结构、“∏”形布置汽包炉。
锅炉可以定压运行，也可采用定—滑—定的运行方式，锅炉可以带基本负荷或调峰。
电厂用煤属高挥发份、低灰份、正常水份、低硫、易结渣、极易着火、中等发热量的烟煤。
制粉系统采用六台HP—803中速磨，冷一次风正压直吹式制粉系统。
正常五台磨运行，一台磨备用。
燃烧器采用四角布置摆动式直流燃烧器，可协调同步上下摆动，二次风喷口（除燃烬风喷口）最大摆动角为±30°（其中燃烬风喷口摆动手动控制，可向上摆动25°，向下摆动5°），一次风喷口最大摆动角为±25°。
燃烧角为3°，每角燃烧器有17个喷口，其中六只一次风喷口，另外十一只为二次风喷口，其中OA层、OB层、OC层内布置有油枪，在油枪近旁配有高能点火器，可满足锅炉二级点火，在MCR工况，投运五台磨煤机20只一次风喷口，磨煤机出口煤粉混合物温度为71.1℃，煤粉细度R90=25％，每台炉设12只油枪，油枪为Y型喷嘴蒸汽雾化式油枪，设计供油压力为1.37MPa，雾化蒸汽压力为0.86MPa(定压)，单只油枪出力1.8t/ h。
300MW循环硫化床锅炉运行规程
300MW循环硫化床锅炉运行规程一、前言300MW循环硫化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉设备，具有肯定的多而杂性和技术要求。
为确保其安全、稳定、高效地运行，订立一套行之有效的运行规程至关紧要。
二、设备概述300MW循环硫化床锅炉重要由锅炉本体、燃烧系统、给水系统、脱硫系统、除尘系统、掌控系统等构成。
1. 锅炉本体该锅炉采纳循环流化床技术，具有高效节能、适应性强、污染物排放低等特点。
锅炉本体由炉胆、水冷壁、燃烧器、引风机、鼓风机、布袋除尘器等构成。
2. 燃烧系统燃烧系统重要包括燃料进料系统、配风系统、点火系统等，通过对燃料的充分燃烧产生高温高压蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
3. 给水系统给水系统重要由制水系统、给水泵、除氧器、水处理设备等构成，能够稳定、高效地向锅炉供给符合要求的进水。
4. 脱硫系统脱硫系统采纳湿法脱硫工艺，可以有效地降低锅炉烟气中的二氧化硫排放量。
5. 除尘系统除尘系统采纳布袋除尘器，可以有效地去除锅炉烟气中的尘埃和颗粒物。
6. 掌控系统掌控系统重要由集散式掌控系统和现场掌控系统构成，能够对锅炉的燃烧、给水、脱硫、除尘等关键参数进行实时监控和调整，保证锅炉安全、稳定、高效地运行。
三、运行规程1. 启动前的准备工作(1) 对锅炉进行全面的检查和清理，确认各部件及管道无明显破损、堵塞和泄漏等情况。
(2) 检查燃料储备区的存储情况和供热系统的运行状态，确保燃料充分，并进行必要的调整和维护。
(3) 检查给水系统和脱硫系统的设备运行情况，确认水质充足要求，各系统均处于正常工作状态。
(4) 准备好锅炉启动前需要使用的工具、仪器等设备，以确保启动过程中的顺畅完成。
2. 启动过程(1) 依据启动次序，逐一开启系统设备，进行必要的排气、通风等操作，确保各系统处于正常工作状态。
(2) 打开给水系统水泵，将水送入锅炉炉胆，并渐渐加热至规定温度。
同时，启动脱硫系统，进行预脱硫处理。
(3) 启动燃料进料系统和配风系统，将燃料送入炉胆，并依据要求进行点火、燃烧调整等操作，使锅炉渐渐进入稳定工作状态。
300MW机组直流锅炉运行规程
300MW机组直流锅炉运行规程现颁发《300MW机组直流锅炉运行规程》，自即日起执行。
在执行中提出的问题，请及时告我部生产司。
说明本规程适用于国产机组亚临界、UP型、双炉膛300MW直流锅炉，亦可供其他直流锅炉编制运行规程时参考。
本规程是以SG-1000/170-555/555型燃油(燃煤)直流锅炉为主编制的，各电厂应据此编制现场运行规程。
凡本规程未包括部分，须根据实际运行经验和制造厂家的规定，做必要的补充。
1锅炉机组的简要特性1.1设备简况本锅炉是与300MW汽轮发电机配套的亚临界、一次上升、二次混合、中间再热直流锅炉。
设备简况如下(按制造厂说明书编写)：1.1.1制造厂家(制造厂编号)；1.1.2制造年月；1.1.3投产年月；1.1.4锅炉型号；1.1.5炉膛；1.1.6燃烧器(包括煤粉燃烧器和燃油燃烧器)；1.1.7过热器；1.1.8再热器；1.1.9省煤器；1.1.10空气预热器；1.1.11构架；1.1.12炉墙；1.1.13除尘、除灰设备；1.1.14煤粉系统和燃油设备；1.1.15吸风机、送风机；1.1.16再热蒸汽调温方式；1.1.17旁路系统；1.1.18锅炉自动控制装置；1.1.19锅炉程序控制装置；1.1.20锅炉电气保护和热机保护装置；1.2设计规范1.2.1主要参数(表1)1.2.2主要承压部件及受热面(表2)表21.2.3管道系统(表3)1.2.4燃烧设备(表4)1.2.5附属设备(表5)1.2.6安全阀(表6)1.2.7热工自动调节装置(表7)1.2.8给水及蒸汽品质(表8)1.2.9燃料特性(表9)2锅炉机组的启动2.1检修后的验收2.1.1锅炉机组大、小修后，应有设备变动报告。
2.1.2运行人员应参加验收工作。
在验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。
验收项目应在现场规程中规定，并写入专用的检查、验收卡。
2.1.3在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录簿外，还必须在投运之前予以消除。
300MW机组锅炉运行规程
1.1.1 炉膛吹扫1.1.1.1 选炉膛吹扫条件画面，检查下列吹扫条件应满足：a）MFT跳闸继电器柜电源监视正常；b）无火检探测器故障；c）火检冷却风压力不低于5.5KPa；d）无MFT条件；e）炉膛无火焰：无油火焰且无煤火焰；f）磨煤机全停；g）燃油角阀全关；h）至少一台引风机运行；i）至少一台送风机运行；j）所有辅助风挡板未全关；k）风量大于30％（360T/H）；l）一次风机全停；m）至少一台炉水泵运行；n）两台空预器运行；o）油泄漏试验完成；p）给煤机全停；q）汽包水位大于-300mm且小于+250mm。
1.1.1.2 当炉膛吹扫条件满足，即可启动炉膛吹扫程序。
此时即进行吹扫计时。
吹扫过程中当出现任一吹扫条件不满足便产生中断吹扫，应查明原因，消除故障，重新吹扫。
吹扫进行300S后，则显示炉膛吹扫已完成。
1.1.1.3 为防止点火油泄漏进入炉膛，在冷炉点火前，必须进行油泄漏试验，在确认合格后才能点火，泄漏试验可以独立进行，也可以在炉膛吹扫时自动进行，并作为炉吹扫的联锁条件。
1.1.1.4 吹扫完成后，开启进油母管快关阀、回油母管再循环阀、AB、BC、DE层油枪手动角阀。
1.1.2 锅炉点火1.1.2.1 在炉膛吹扫完成后，将自动复置MFT，锅炉点火应在10min内进行，如10min内没有点火，则点火前还需重新吹扫。
1.1.2.2 开启轻油快关阀、调整油压大于低油压跳闸值、大风箱/炉膛压差大于低压差跳闸值时，还应检查以下“允许投运油枪”的条件均应满足：a) 燃油系统正常；b) 无MFT条件；c) 冷却风压正常；d) 无OFT条件；以上条件满足后，即可投用油枪进行锅炉点火。
1.1.2.3 当8.2.4.2的条件满足后，即可投用油枪进行锅炉点火选AB层油枪画面，可单根投运轻油枪，也可成对按AB1、AB3或AB2、AB4的顺序投运或整层按AB1、AB3、AB2、AB4的顺序投运轻油枪，各角点火时间间隔为15秒。
300MW锅炉运行规程
锅炉运行300MW机组运行规程为保证300MW机组安全经济运行，规范运行操作，特制定本规程。
本规程依据部颁《电力工业技术管理法规》、《事故调查规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《厂家说明书》及国家电力公司《300MW级锅炉运行导则》、参照《火力发电厂安全性评价》的有关章节，参考有关同类型机组运行规程，现将新编《300MW机组锅炉运行规程》正试颁发。
编写：初审：审核：审定：批准：本标准由热电公司运行部负责解释。
目录1 范围 (5)2 引用标准 (5)3 锅炉机组的简要特性 (6)3.1 设备规范 (6)3.2 设计燃料特性 (29)4 锅炉机组的启动 (31)4.1 锅炉检修后的验收检查 (31)4.2 转动机械的试转 (32)4.3 水压试验 (35)4.4 启动前的检查 (39)4.5 启动前的准备工作 (41)4.6 锅炉上水 (56)4.7 锅炉底部加热的投入 (56)4.8 炉前燃油系统打循环 (57)4.9 锅炉冷态启动 (57)4.10 锅炉热态启动 (64)4.11 锅炉冷热态启动的注意事项 (64)4.12 禁止锅炉启动的条件 (65)5 锅炉机组运行中的控制与调整 (66)5.1 锅炉运行调整的主要任务 (66)5.2 锅炉运行中控制的主要参数 (66)5.3 燃烧的调整 (67)5.4 主蒸汽及再热蒸汽温度调整 (68)5.5 再热汽温的调整 (69)5.6 锅炉给水及水位的调整 (70)5.7 水位计的运行 (71)5.8 锅炉排污 (72)5.9 吹灰、除焦 (75)5.10 主要辅机的运行 (77)5.13 引风机的运行 (80)5.14送风机的运行确 (81)5.15一次风机的运行 (82)5.16 制粉系统的运行 (83)5.17深度节能（低压省煤器）的运行 (87)6 锅炉机组的停止运行 (89)6.1 停炉前的准备 (89)6.2 停炉方式及原则 (89)6.3 滑压停炉 (89)6.4 定压停炉 (90)6.5 停炉后操作 (90)6.6 锅炉停运的注意事项 (91)6.7锅炉防冻 (91)7 锅炉机组事故及处理 (93)7.1 事故处理一般原则 (93)7.2 事故处理过程中的注意事项 (93)7.3 紧急停炉的条件 (93)7.4 紧急停炉后的处理 (94)7.5 请示停炉的条件 (94)7.6甩负荷 (95)7.7锅炉满水 (95)7.8锅炉缺水 (96)7.9汽包水位计损坏 (97)7.10蒸汽参数异常 (97)7.11水冷壁管损坏 (98)7.12省煤器管损坏 (99)7.13过热器管损坏 (99)7.14再热器管损坏 (100)7.17给水管道水冲击 (103)7.18 尾部烟道再燃烧 (103)7.19 锅炉结焦 (104)7.20捞渣机水封中断 (105)7.21 空预器故障 (106)7.22吸风机故障 (107)7.23送风机故障 (107)7.24锅炉灭火 (108)7.25一次风机故障 (109)7.26 6KV电源中断 (110)7.27 400V电源中断 (110)7.28 热控仪表电源中断 (111)7.29 制粉系统故障 (111)服务规程 (116)本标准由东海热电锅炉机组的简要特性、锅炉机组的启动和试运、锅炉运行的控制与调整、公用辅助设备的运行和锅炉机组的事故处理等部分组成。
300MW锅炉运行(上锅汽包炉)规程
目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)第一篇锅炉机组的简要特性3 锅炉总体介绍 (3)3.1 设备简况 (3)3.2锅炉自动控制装置及顺控装置 (7)4 设计规范 (9)4.1 主要设计参数 (9)4.2 主要承压部件及受热面 (10)4.3 管道系统 (16)4.4 燃烧设备 (17)4.5 附属设备 (17)4.6 安全门 (19)4.7 热工自动调节装置及控制系统 (20)4.8 给水炉水及蒸汽品质 (21)4.9 燃料特性 (22)第二篇锅炉机的启动5 锅炉检修后的验收与试验 (24)5.1 检修后的验收 (24)5.2 主要辅机的试运行 (25)5.3 锅炉冷态漏风试验 (27)5.4 拉合闸、事故按钮、联锁试验 (27)5.5 热工保护及联锁试验 (29)5.6 水压试验 (39)6 启动前的检查与准备 (47)6.1 启动前的基本要求 (47)6.2 检查与准备项目 (47)7 锅炉的上水 (50)7.1 上水前的检查和要求 (50)7.2 锅炉上水的操作及注意事项 (51)8 炉底蒸汽加热 (52)8.1 炉底蒸汽加热装置投入前的检查与投入 (52)8.2 炉底加热装置的解列及注意事项 (53)9 锅炉点火前的准备工作 (54)9.1 点火前的准备与检查 (54)9.2 炉膛吹扫 (55)10 锅炉的点火及升温升压 (56)10.1 投油点火的条件及油枪的投入 (56)10.2 汽机冲动前后的升温升压 (57)10.3 锅炉的热态启动及升温升压 (61)10.4 锅炉的冷态启动升压表及曲线 (61)10.5 锅炉启动过程中的注意事项 (63)10.6 安全门的校验 (64)第三篇锅炉运行的控制与调整11 运行的参数与调整 (70)11.1 运行调整的任务 (70)11.2 燃烧的调整 (73)11.3 汽温的调整 (75)11.4 水位的调整 (76)11.5 双色水位计的运行 (77)11.6 暖风器及热风再循环的运行 (78)12 锅炉电动机的运行 (80)12.1电动机运行规定 (80)12.2 电动机启动次数与间隔时间的规定 (81)12.3 电动机运行中的检查与维护 (81)13 风机的运行与维护................................................ 8 2 13.1 吸风机的启、停及维护 (82)13.2 送风机的启、停及维护 (85)13.3 一次风机的启、停及维护 (87)13.4 紧急停止风机的条件和顺序 (88)14 锅炉控制系统 (88)14.1 自动调整和手动调整 (88)14.2 主蒸汽一级减温的调节 (90)14.3 主蒸汽二级减温的调节 (92)14.4 再热汽温的调节 (93)14.5 主汽压力的调节 (95)14.6 汽包水位的调节 (97)14.7 炉膛负压的调节 (101)14.8 送风量的调节 (103)14.9 一次风量的调节 (104)14.10 二次风、周界风、消旋风的调节 (106)14.11 自动装置投运的注意事项 (108)14.12 协调控制系统 (109)15 锅炉的顺序控制 (112)15.1 吸风机顺序控制 (112)15.2 送风机顺序控制 (114)15.3 一次风机顺序控制 (114)15.4 空气预热器的顺序控制 (115)15.5 定期排污顺序控制 (115)15.6 制粉系统顺序控制 (116)15.6 长吹灰器顺序控制 (116)第四篇锅炉的停运与保养16 锅炉的停运 (118)16.1 停炉前的准备 (118)16.2 锅炉机组的正常停止 (118)16.3 停炉后的冷却 (122)16.4 停炉过程中的注意事项 (124)17 停炉后的保养 (125)17.1 锅炉的保养原则 (125)17.2 保养工作的责任分工 (125)17.3 锅炉的保养方法 (125)17.4 锅炉的防冻 (128)第五篇锅炉机组的事故及故障处理18 总则 (129)19 故障停炉 (129)20 锅炉水位异常 (131)20.1 锅炉满水 (131)20.2 锅炉缺水 (132)21 锅炉承压部件损坏 (133)21.1 水冷壁管损坏 (133)21.2 省煤器管损坏 (135)21.3 过热器管损坏 (136)21.4 再热器管损坏 (137)21.5 蒸汽或给水管道损坏 (138)22 锅炉燃烧异常 (139)22.1 锅炉灭火 (139)22.2 烟道再燃烧 (140)23 蒸汽带水 (142)24 吸风机跳闸 (143)24.1 两台吸风机运行一台跳闸 (143)24.2 两台吸风机运行同时跳闸 (144)25 送风机跳闸 (144)25.1 两台送风机运行一台跳闸 (144)25.2 两台送风机运行同时跳闸 (146)26 一次风机跳闸 (146)26.1 两台一次风机运行一台跳闸 (146)26.2 两台一次风机运行同时跳闸 (147)27 空气预热器跳闸 (148)27.1 两台空气预热器运行一台跳闸 (148)27.2 两台空气预热器运行同时跳闸 (149)28 甩负荷及厂用电中断 (150)28.1 甩负荷 (150)28.2 6KV厂用电源中断 (151)29 380V厂用电中断 (152)29.1 380VA段电源中断 (152)29.2 380VB段电源中断 (153)29.3 380VA、B段电源同时中断 (154)30 控制气源中断 (154)31 汽动给水泵跳闸 (156)32 回转式空气预热器着火 (157)附录B(提示的附录) 压力对应的饱和蒸汽温度表 (160)附录A(标准的附录) 炉点火前检查卡 (161)附录B(标准的附录) 炉常规上水、水压试验上水、水压试验前检查卡 (171)3号锅炉运行技术标准1 范围1.1 本标准规定了＃3、4锅炉运行操作，维护及事故处理的要求，步骤及方法。
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Q/CDT－LYTP 105 0002-2010B﹠WB-1025/17.2-M型300MW锅炉运行规程（第四版）2012-08-28 发布2012-08-2 8 实施大唐耒阳发电厂第四版前言本规程在第三版的基础上，依据制造厂说明书、安装设计资料、行业标准，根据现场长期运行实践经验、最新设备系统异动和更新改造情况，进行了全面而细致地修改，力求更加准确规范、更为实用可行，对现场安全经济生产和培训工作起到应有的指导工作。
现正式颁发实施，原《300MW 锅炉运行规程》第三版同时废止。
如发现编写有误，欢迎及时指出，根据现场设备系统变化和标准更新情况，我们将一并及时进行修订。
修编：郑胜初审：复审：批准：大唐耒阳发电厂2012年8月目录Q/CDT－LYTP 105 0002-2010 (1)第一章设备技术规范与热工定值 (6)1.1锅炉设备特性 (6)1.2锅炉设备技术规范 (7)1.3热工定值 (14)第二章锅炉启动 (19)2.1启动总则 (19)2.2启动前的机械检查 (19)2.3启动前的热工及电气方面检查 (20)2.4启动前的试验与准备 (20)2.5锅炉上水 (20)2.6炉底蒸汽加热 (21)2.7锅炉冷态启动步骤 (22)2.8锅炉冷态启动注意事项 (25)2.9锅炉温、热态启动 (26)第三章锅炉运行中的调整与维护 (27)3.1锅炉运行调整的主要任务 (27)3.2锅炉主要运行参数监视 (28)3.3燃烧调整 (28)3.4汽压的调整 (30)3.5汽温的调整 (31)3.6汽包水位的调整 (32)3.7给水、炉水、蒸汽品质的控制及锅炉排污 (34)3.8锅炉蒸汽吹灰 (35)3.9锅炉燃气脉冲吹灰 (36)第四章锅炉的正常停炉 (38)4.1停炉前的准备工作 (38)4.2锅炉滑参数停运 (38)4.3热备用停炉 (39)4.4停炉注意事项 (40)4.5停炉保养 (40)第五章事故处理 (42)5.1事故处理原则 (42)5.2紧急停炉 (42)5.3申请停炉 (44)5.4锅炉满水 (44)5.5锅炉缺水 (45)5.6汽水共腾 (46)5.7过热器损坏 (46)5.8再热器损坏 (47)5.9省煤器损坏 (48)5.10水冷壁管损坏 (48)5.11尾部烟道燃烧 (49)5.12负荷剧减 (50)5.13辅机故障快速减负荷(RB) (51)5.14厂用电中断 (52)5.15OIS死机 (52)5.16风机失速喘振 (52)第六章辅机设备运行与维护 (54)6.1辅机通则 (54)6.2空预器运行维护 (55)6.3引、送、一次风机运行维护 (59)第七章制粉系统运行 (68)7.1制粉系统设备技术规范 (68)7.2制粉系统运行的基本要求 (70)7.3制粉系统启动前的检查与准备 (70)7.4加球装置的操作 (70)7.5喷淋油装置运行维护 (71)7.6制粉系统的启动 (71)7.7制粉系统运行监视与调整 (72)7.8制粉系统的停止 (73)7.9磨煤机停运后的注意事项 (74)7.10制粉系统的主要故障及处理 (74)第八章空压机系统运行与维护 (79)8.1空压机系统技术规范 (79)8.2空压机启动 (80)8.3#10空压机运行操作 (83)8.4压缩空气压力低处理 (84)第九章锅炉保护与自动装置 (85)9.1锅炉辅机大联锁 (85)9.2炉膛压力保护 (85)9.3汽包水位保护 (85)第十章锅炉启动前的试验 (86)10.1锅炉主要试验项目 (86)10.2电动及气动阀门、风门挡板操作试验 (86)10.3辅机联锁试验及拉合闸、事故按钮试验 (86)10.4MFT保护试验 (87)10.5锅炉水压试验 (87)10.6安全门校验 (90)10.7引、送风机油压试验 (91)第十一章除渣系统运行与维护 (93)11.1系统概况 (93)11.2除渣系统设备规范 (93)11.3除渣系统启动前的检查 (94)11.4捞渣机的启停 (95)11.5除渣系统的运行维护 (95)第十二章低压省煤器运行操作规程 (96)12.1 系统概况 (96)12.2 投运条件 (96)12.3 低省A侧的充水及冲洗： (97)12.4、低省B侧的投入及冲洗： (97)12.5、冲洗管后回水母管冲洗 (98)12.6、系统投入 (98)12.7、投入后水温、烟温的调节 (98)12.8、事故处理 (98)12.9、低压省煤器运行的维护 (99)第十三章锅炉废水运行规程 (100)13.1、#3、4炉磨煤机冷却水收集系统设备特性 (100)13.2、运行操作 (102)13.3、运行维护 (102)13.4、故障处理 (102)13.5、#3、4炉溢流水池系统设备特性 (103)附图1：汽包运行压力下，最大允许的上下壁温差 (107)第一章设备技术规范与热工定值1.1锅炉设备特性1.1.1北京巴威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛、平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉。
1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。
每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。
油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。
在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。
水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管，有4根集中下降管。
1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。
顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式。
1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节。
1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。
给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。
省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒。
1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机。
1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器。
1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用。
1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％。
除渣系统采用就地集中控制，包括炉底渣系统、省煤器水力输送系统、溢流水系统。
1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器。
1.1.11锅炉可带基本负荷和变负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为30～90％BMCR。
1.2锅炉设备技术规范1.2.1锅炉主要性能参数1.2.2燃料特性参数锅炉设计煤种为耒阳无烟煤，其煤质及灰成分分析数据如下：1.2.3燃烧设备参数1.2.4承压设备1.2.5金属壁温计算汇总表（在设计压力下）1.3热工定值第二章锅炉启动2.1启动总则2.1.1安装和大修完的锅炉，启动前必须完成主、辅设备的试运、试验和调试、验收工作；小修后的锅炉启动前须完成所修设备的试运、试验和调试、验收工作。
2.1.2锅炉机组大、小修后，值长应有设备改进项目的变更竣工报告以及系统更改完工后的交底说明。
2.1.3选择正确的启动方式。
2.1.4下列任意情况，禁止启动锅炉：2.1.4.1影响机组启动的系统和设备检修工作未结束、工作票未注销，或经检查试验及试运不合格；2.1.4.2未进行各联锁、保护、跳闸试验或试验不合格；2.1.4.3DCS系统异常，影响机组运行操作、监视；2.1.4.4热控主要表计如：主汽温度、主汽压力、再热汽温度、再热汽压力、汽包水位、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量等不能正常投入；2.1.4.5炉水品质不合格；2.1.4.6锅炉炉膛安全监控系统不能正常投入；2.1.4.7热控信号系统故障，不能正确投入；2.1.4.8锅炉的主要附属系统设备安全保护性阀门或装置（如：安全门、PCV阀、汽包事故放水门、燃油电磁阀）动作不正常。
2.2启动前的机械检查2.2.1锅炉启动前，必须确认安装和检修工作已全部结束，并验收合格，所有检修工作票已全部注销；2.2.2各平台、楼梯、通道畅通，栏杆完整牢固，地面清洁无杂物，各处照明良好，消防设施齐全；2.2.3检查炉膛及烟道内，确认无人工作，无工具遗留，脚手架已拆除，受热面清洁，卫燃带完整无脱落，各看火孔、检查孔开关灵活，检查后关闭严密；2.2.4各系统保温良好，支吊架完整，表计齐全无泄漏，各部防爆门完整无损，无妨碍动作的障碍物；2.2.5风门、挡板、阀门完好，标志编号齐全，正确，开关灵活，方向指示清晰正确，远方控制装置完整牢固；2.2.6各部膨胀指示器完整，位置正确，指示刻度清晰正确，指针无卡涩并记录初始值；2.2.7燃烧器保温良好，风道及风箱上无积粉、积油，无妨碍风箱膨胀的杂物；2.2.8燃油系统及其吹扫蒸汽、油枪、点火器及其控制系统完好可用；2.2.9蒸汽吹灰系统完好，吹灰器传动灵活，位置显示正确，并全部在退出位；2.2.10炉膛烟温探针进退灵活并投入，炉膛火焰监视及冷却系统完好；2.2.11就地水位计清晰可用，汽水阀门开关灵活无泄漏，照明充足，摄像系统完好可用；2.2.12安全阀、PCV阀完好，排汽管畅通，装设牢固；2.2.13通知灰控、脱硫、化学、燃运人员对所属各系统进行全面检查，做好启动前的准备，并具备启动条件；2.2.14各辅机、转动机械及其辅助设备检查合格；机械部分无卡涩，润滑油油质合格、油量充足，冷却水、轴封水等正常；2.2.15参照阀门检查卡，检查各阀门，风门处于启动前位置。
2.2.16锅炉大小修或炉膛、烟道进行过工作，在锅炉重新点火吹扫前，必须由点检人员确认杂物清理干净，防止吹扫时停留在空预器受热面上。