烟叶人工发酵自动控制系统
基矛PLC烟叶发酵室温湿度控制系统设计
第 ｌ ３期 总第 ２ ８ ７期
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基矛 Ｐ Ｌ Ｃ烟叶发酵室温湿度控制 系统设计
乌 岳 ， 骆 静
（ 内蒙古工业大学 ， 内蒙古 呼和浩特 ０ １ ０ ０ ０ ０ ）
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摘 要： 选用 Ｐ Ｌ Ｃ， 根 据 模糊控 制 算法对 烟叶发 酵 室的升温 、 保 温、 降 温 的 过 程 中 的 温 度 和 湿 度 进 行 控制， 并 通 过 设 计 其 外 围 电路 ， 硬件配置， 从 而 实现 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 ， 这 样 不仅提 高控 制精 度 ， 又 节省人 力 ， 而 且 具有进 一 步应 用推广价 值 。
２ ０ １ ３年 ７月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆ Ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ
Ｊ ｕ ｌ ｙ ２ ０１ ３
Ｎｏ ．１ ３ Ｔｏ ｔ ａ ｌ Ｎｏ． ２８ ７
关键 词 ： Ｐ Ｌ Ｃ； 温度控 制 ； 湿度控 制 ； 烟 ３ ． ５
文献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ７ － － ６ ９ ２ １ （ ２ ０ １ ３） １ ３ —０ ｏ ５ ８ —０ ２ 保温段 ， 温度 一直 持 续 为 ４ ５ ℃， 相对 湿 度 在 ６ ５ ％ ～ ７ ０ ％ ， 保 温 时间是 ７ ｄ； 最后在 降温 阶段 时间是 ３ ｄ， 温 度由４ ５ ｃ Ｃ降 至 ３ ５ ℃， 相对 湿度 在 ７ ０ ％ ～７ ５ ％， 整 个 发酵周 期为 １ ３ ｄ。
１ 系 统 简 介 及 方 案 论 证 １ ． １ 系统 设 计 主 要 技 术 指 标 与 参 数 当前 ， 最 流 行 的 烘 烤 烟 叶 工 艺 流 程 是 ３阶 段 式 工 作 模 式 。该 模 式 根 据 烟 叶 的 变 化 将 整 个 烘 烤 过 程 分 为 ３个 阶 段 ， 即升温 过程 ， 保温 过程 ， 降 温 过 程 Ｊ 。 在 每一 阶段 ， 温湿度 都有 相应 的限制要 求 。近年来 ， 人们 通 过大量 实践 经 验 ， 总 结 出 烟 叶 发 酵 的 最 佳 温 度 和湿度 的控 制范 围 。
烟叶加工工艺的自动化与智能制造技术应用
烟叶加工工艺的自动化与智能制造技术应用自动化与智能制造技术的快速发展，不仅给各行各业带来了新的机遇，也在烟草工业中起到了重要作用。
烟叶加工是烟草制造过程中至关重要的一环，其自动化与智能化水平的提升，对提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全等方面发挥着积极的推动作用。
本文将重点探讨烟叶加工工艺的自动化与智能制造技术应用，以期为烟草工业的发展贡献一份力量。
一、烟叶供应链的自动化管理烟叶供应链的高效管理对于确保原料的质量和数量具有重要意义。
自动化技术能够帮助企业实现烟叶供应链的全面管理，包括采购、仓储、运输等环节。
通过物联网技术，可以实现对烟叶信息的实时监控和追溯，提高烟叶仓储管理的精准度和高效性，从而保证原料供应的稳定性。
二、烟叶处理过程的自动化控制烟叶的预处理、制丝等加工过程中，自动化控制技术的应用能够提高生产效率和产品质量。
例如，在烟叶预处理过程中，自动化技术可以实现对温湿度、湿度、时间等因素的精确控制，确保烟叶的初步干燥和质量稳定。
在制丝过程中，自动化控制系统可以实时监测烟叶的宽度、厚度、湿度等参数，并通过控制设备的运行状态来实现对烟叶制丝过程的精确控制。
三、智能仓储与物流管理烟叶加工工艺中的仓储与物流管理对于生产效率和产品质量具有重要影响。
利用智能仓储技术，可以实现对烟叶仓储环境的实时监测和精确控制，提高烟叶质量的稳定性和保持其新鲜度。
此外，通过应用智能物流管理系统，可以实现对烟叶的流动轨迹跟踪和仓库存储状态的实时监控，提高物流效率和降低运输成本。
四、智能质检与故障诊断烟叶加工过程中，质检与故障诊断是确保产品质量和生产效率的重要环节。
利用智能质检技术，可以对烟叶加工过程中的关键工艺参数进行实时监测和分析，通过数据分析和算法模型，实现烟叶质量的在线检测和预警处理。
同时，通过应用智能诊断技术，可以对生产设备运行状态进行实时监测和故障诊断，提高设备的可靠性和生产效率。
五、绿色制造与能源节约自动化与智能制造技术的应用，能够有效实现绿色制造和能源节约。
制药企业发酵工序自动控制系统
制药企业发酵工序自动控制系统【摘要】本文对制药企业发酵工序自动控制系统进行实验研究。
【关键词】制药；控制；系统发酵技术常应用在能源工业、化学工业、医药工业、食品工业、环境保护等方面［1-4］。
自动控制系统（automaticcontrolsystems）是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统，主要由：控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。
自动控制系统按控制原理分为开环控制系统（控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成）和闭环控制系统。
自动控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域，尤其是在制药、冶金、化工、机械制造行业。
本文对制药企业发酵工序自动控制系统进行综述。
1发酵自动控制现状发酵工序工艺参数的控制也经历了由人工、半人工、仪表控制到plc控制。
但随gmp的要求的提高原来的仪表控制，已远远不能满足企业的需求。
现有的主要问题：维护困难（系统使用的专用功能板，早已停产，购买备件十分困难）、扩展性差（系统扩容困难并难于进行软件升级）、人机界面差（受当时的软件发展水平限制，汉化程度低，操作不方便）、执行机构出现误信号越来越频繁（由设备老化造成的）、仪表与控制系统的联接与响应不畅、控制精度低（受当时的硬件条件限制，计算机响应速度很慢，对生产影响很大）等。
因此制药厂开始采用dcs控制系统提高自动化水平。
2控制对象的研究青霉素又被称为青霉素g、peilling、盘尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠等是发酵代谢过程中的产物。
青霉素发酵是涉及菌种发酵、提取精制等复杂生产过程。
青霉素发酵的生产水平取决于生产菌种的特性和发酵条件。
在确定了生产菌种的条件下，要使青霉素发酵水平稳定、提高需要良好的生产工艺和生产控制能力。
对于制药企业生产工艺完全按照国家规定执行，可修改的不多，想调高发酵水平只能靠工艺调控能力的提高。
发酵过程控制是发酵工艺调控方法的具体实施和体现。
有效的调控发酵，通过对菌种的环境条件和代谢变化规律参数进行测量，使生产环境沿着有利于青霉菌的分泌方向进行调控。
润叶机自动控制系统研究
产能经济337润叶机自动控制系统研究杨丽波 宣威复烤厂摘要：烟叶进行打叶复烤前必须进行前润叶度，来减少打叶过程中的造碎，提高大、中片率，满足工艺指标的要求，同时合适温度和水分的烟片也为烘烤提供了有利的条件。
关键词：复烤；润叶；温度；水分中图分类号：TP273 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2016)033-000337-01一、研究的目的和意义润叶机是打叶复烤生产线不可缺少的设备，润叶段也是很重要的一段，润叶机主要作用是给烟叶加、温加水，为打叶机提供润透的烟叶。
现在在用的润叶机主要靠人工手动开启加水、加汽的阀门来给烟叶加温加水。
当烟叶流量和原烟水分变化大时，人工很难进行准确调整相应阀门开度，这样就会导致润叶不均匀，当来料过多时出现润不透，这样的烟叶进入打叶机会让烟叶的造碎提高。
为了改变这种模式，实现打叶复烤生产过程的精化细控制，提升工艺产品质量，减轻劳动强度，对润叶过程也实行自动化控制，也是打叶复烤企业今后发展的必然趋势。
所以对润叶机自动化控制进行立项研究，更好地为卷烟工业企业提供优质原料，提高打叶复烤企业的经济效益和社会效益。
二、国内外同类研究现状与发展趋势国内大多复烤企业对打叶前的烟叶润叶大多采用手用操作控制方式，主要依据现场烟叶检测的水分、温度数据，参考仪表的数显数值，通过人工手动操作，调节阀门的开度，改变汽、水的喷射流量，来进行对润叶水分和温度控制调整，在这一过程中，受人为因素的影响大，要实现对烟叶水分的准确控制，操作人员须要具备较强的专业业务素质，对烟叶的水分和温度有一定的感知度，对阀门的调整度不当，将严重影响烟叶的温度和水分，影响下一工序的操作和产品质量。
为保证适宜的烟叶水分和温度，操作人员要随时观察烟叶的在线情况，随时进行调整，因而手动操作方式的工作劳动强度大，人员素质要求高。
为了改变这种模式，实现打叶复烤生产过程的精化细控制，提升工艺产品质量，减轻劳动强度，对润叶过程也实行自动化控制，也是打叶复烤企业今后发展的必然趋势。
PLC在烟草种植与烟叶加工中的应用与效益分析
PLC在烟草种植与烟叶加工中的应用与效益分析烟草种植与烟叶加工是烟草工业的基础环节，也是烟草企业核心业务之一。
为了提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量，烟草企业积极引入现代化控制技术。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种常用的自动化控制设备，被广泛应用于烟草种植与烟叶加工中。
本文将从应用案例、应用效果以及经济效益方面对PLC在烟草种植与烟叶加工中的应用与效益进行分析。
一、PLC在烟草种植中的应用与效益1. 智能灌溉控制系统在烟草种植过程中，灌溉是一个十分重要的环节。
传统的灌溉方式往往存在浪费水源、不均匀灌溉等问题。
通过引入PLC控制系统，可以实现智能灌溉控制，根据土壤湿度、气象条件等参数对烟草进行精确灌溉。
这不仅可以节约水资源，还可以减少劳动力投入，提高烟叶产量和质量。
2. 智能温室控制系统在温室种植烟草的过程中，温度、湿度、光照等因素对烟草生长起着重要的作用。
传统的温室管理方法受限于人工观测和手动调节，无法精确控制环境参数。
引入PLC控制系统后，可以实现智能温室控制，精确调节温度、湿度、光照等参数，提高烟草的生长速度和品质。
3. 自动化施肥系统合理的施肥是保证烟草健康生长和高产高质的关键。
传统的施肥方式往往存在施肥不均匀、浪费肥料等问题。
通过PLC控制系统，可以实现自动化施肥，根据烟草生长周期和营养需求，精确控制施肥量和频次，提高施肥效率，减少浪费。
二、PLC在烟叶加工中的应用与效益1. 烟叶分级与筛选烟叶加工过程中，烟叶的分级与筛选是一个重要的工序。
传统的分级与筛选往往由人工进行，效率低下、准确性不高。
通过引入PLC控制系统，可以实现自动化的烟叶分级与筛选，根据烟叶的大小、形状、颜色等特征，精确判断并进行分级筛选。
这不仅提高了分级筛选的效率，还提高了产品的质量和一致性。
2. 温湿度控制系统在烟叶加工过程中，温湿度对烟叶的保鲜和干燥起着关键作用。
传统的温湿度控制方式较为繁琐，人工调节难度大，容易出现温湿度波动过大或不均匀的情况。
烟叶智能分级系统的设计与试验
现代农业科技2023年第10期农业工程学烟叶智能分级系统的设计与试验马龙1蒋仕飞1*王兵1温亚东2耿平3苏吉传3李治1（1云南烟草机械有限责任公司，云南昆明650093；2云南中烟工业有限责任公司，云南昆明650024；3红塔烟草（集团）有限责任公司大理卷烟厂，云南大理671014）摘要为解决当前烟叶人工分级效率低下、缺乏客观性等问题，避免烟叶收购过程中分级人员的主观随意性对级别评定的影响，设计了一种新型烟叶智能分级系统，通过人工解把通道、振动通道、振动筛分装置和振动风选装置将烟叶从大到小、从厚到薄进行松散；风选腔单片化系统将松散后的烟叶单片化，风道分级系统对单片化后的烟叶进行图像识别、图像采集、图像处理并分级，最后烟叶按等级分仓并齐梗输出。
该烟叶智能分级系统经过试验验证，分级设备产能≥400kg/h，单片化率≥95%，造碎率≤3%，在提高产能的同时，分级品质得到更大提升，还提高了分级效率，降低了人工成本和物耗，可推广应用于烟叶分级相关行业。
关键词烟叶分级；振动筛分；振动风选；图像识别中图分类号TS44+2文献标识码A文章编号1007-5739（2023）10-0140-06DOI：10.3969/j.issn.1007-5739.2023.10.036开放科学（资源服务）标识码（OSID）：Design and Experiment of Intelligent Tobacco Grading System MA Long1JIANG Shifei1*WANG Bing1WEN Yadong2GENG Ping3SU Jizhuan3LI Zhi1(1Yunnan Tobacco Machinery Co.,Ltd.,Kunming Yunnan650093;2China Tobacco Yunnan Industrial Co.,Ltd.,Kunming Yunnan650024;3Dali Cigarette Factory,Hongta Tobacco(Group)Co.,Ltd.,Dali Yunnan671014) Abstract In order to solve the problems of low efficiency and lack of objectivity in current tobacco manual grading,and avoid the influence of subjective arbitrariness of grading personnel on grading evaluation in the process of tobacco purchasing,a new type of intelligent tobacco grading system was designed,and the tobacco leaves were separated from large to small,from thick to thin by manual release channel,vibration channel,vibrating screening device and vibrating winnowing device.Air selection cavity monolithic system singulated the loosened tobacco leaves, and the air duct grading system recognized,collected and processed the images of the singulated tobacco leaves and graded.Finally,the tobacco leaves were sorted by grade and output.Intelligent tobacco grading system had been verified by experiments,and the capacity of the grading equipment was≥400kg/h,the singulation rate was≥95%,the breakage rate was≤3%.In addition to improving the production capacity,the grading quality of tobacco leaves had been improved greatly,the classification efficiency had been improved,and the labor cost and material consumption had been reduced. The system can be popularized and applied to the related industries of tobacco leaves grading.Keywords tobacco grading;vibrating screening;vibrating winnowing;image recognition烤烟作为我国重要的经济作物，其品质检验与等级划分必须严格规范。
烟叶消耗控制系统及方法与制作流程
图片简介:本技术介绍了烟叶消耗控制系统及方法，该系统包括数据库及组建于其内的在线物料监控模块、离线物料监控模块、离线物料统计模块、烟土废棒监控模块。
本技术以车间信息化系统为支撑，以全员、全面对标为促进，以降耗研究为手段，建立叶/梗线出丝率、烟土废棒、过程物料、离线物料的实时监控、异常报警、统计分析系统，实现烟叶消耗问题即时发现、即时反馈、即时分析、即时解决机制，提升烟叶消耗管控水平。
技术要求1.烟叶消耗控制系统，其特征在于：包括数据库及组建于其内的在线物料监控模块，其依据各工序间投入产出逻辑衡算关系，设置出丝率判定标准区间，建立过程逻辑出丝率监控，并采取逐批跟踪、逐批分析手段，提升在线物料监控水平精准度；离线物料监控模块，其采用多层次、阶梯式监控方式，对物料消耗点依据生产过程中物料积存量、异常发生频率、控制的难易程度进行分级，对物料进行分类控制与监控，为分析出丝率异常情况提供数据基础；离线物料统计模块，其采用终端平台录入方式进行离线物料统计；烟土废棒监控模块，其采用单位烟丝产生废棒量监控方式，以历史烟土废棒量与烟丝出丝量为基准，将当日烟土废棒值与当日烟丝出丝总量相比，得出单位烟丝产生的烟土废棒量，实现对物料消耗情况的核算、验证，使物料运行监控形成闭环管理。
2.根据权利要求1所述的烟叶消耗控制系统，其特征在于：所述数据库采用MSSQL数据库，各模块通过C#语言组建于其内。
3.根据权利要求1所述的烟叶消耗控制系统，其特征在于：所述数据库包括数据库缓存单元，用于编写各模块相关程序和界面。
4.根据权利要求1所述的烟叶消耗控制系统，其特征在于：所述在线物料监控模块包括工序秤逻辑监控标准单元、统计计算单元、异常分析单元和异常报警单元。
5.根据权利要求1所述的烟叶消耗控制系统，其特征在于：所述离线物料统计模块包括离线物料统计表单元、终端平台录入单元和修改数据单元。
6.烟叶消耗控制方法，其特征在于：该方法应用于权利要求1～5所述的烟叶消耗控制系统，其包括以下步骤：步骤一，构建MSSQL数据库，组建数据模块；步骤二，编写各数据模块相关程序和界面；步骤三，建立工序秤的逻辑监控标准，为了保证计量的准确性，重新修订计量管理制度，编制统计计算、异常分析及报警程序，每批生产结束后，系统自动进行统计、判异，由统计员进行监控分析；步骤四，依据生产过程中物料积存量、异常发生频率、控制的难易程度对物料消耗点进行分级，对物料进行分类控制与监控，重点监控消耗大的消耗点，关注消耗小的消耗点，并建立具体消耗点的控制标准与要求；步骤五，编制离线物料统计表，编制程序，将离线物料统计表、离线物料控制标准纳入程序，同时使其在终端机平台显示；步骤六，运用5W1H、ECRS分析原则建立烟土废棒监控管理思路，统计烟丝出丝量、烟土废棒量历史数据，计算出每百公斤烟丝产生的烟土废棒量，编写烟土废棒监控程序，编写DOMM端口程序，实现工序秤信息传递，每班生产结束后，系统自动汇总数据，并进行对比，由工段长对异常情况进行分析。
烟叶烘烤全程自动控制装置[实用新型专利]
![烟叶烘烤全程自动控制装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3202f68125c52cc58ad6be6d.png)
专利名称：烟叶烘烤全程自动控制装置专利类型：实用新型专利
发明人：秦霆镐,王忠建
申请号：CN200620022246.X
申请日：20060728
公开号：CN200962837Y
公开日：
20071024
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种烟叶烘烤全程自动控制装置，由烤烟机房(1)、热交换器(7)、炉膛温度传感器(8)、烤房温度、湿度传感器(13)、燃煤热风炉(14)、控制面板(16)、控制音响、语音报警输出、传感器信号输入、显示器(29)、功能模块(31)、单片计算机(32)、炉膛温度显示器(35)、干球温度显示器(36)、湿球温度显示器(37)、累计运行时间显示器(38)、阶段运行时间显示器(39)、阶段和总运行工作动态显示曲线(40)、故障声光报警显示器等构成，优点是体积小、使用操作直观方便、能实现从燃料→待烘烤烟叶→烘烤过程大、中、小火中的温湿度自动控制→声光报警→成品优质烟叶的烟叶烘烤全程自动控制，控制精度高、能耗低、降低烟农的劳动强度，可比现有烘烤技术条件下成品烟叶增加30％，烟叶质量提高1～2个等级，降低生产成本，增加烟农收入。
申请人：曲靖中建工程技术有限公司,上海大学
地址：655008 云南省曲靖市环东路牛街新村66号
国籍：CN
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一种无人值守雪茄烟叶发酵自动化系统及控制方法[发明专利]
![一种无人值守雪茄烟叶发酵自动化系统及控制方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8d25dd03dc36a32d7375a417866fb84ae45cc3ed.png)
专利名称：一种无人值守雪茄烟叶发酵自动化系统及控制方法专利类型：发明专利
发明人：刘兴鑫,熊东华,刘圣高,袁跃斌,余洋,钱祖坤,刘刚,张廷茂
申请号：CN202210339135.5
申请日：20220401
公开号：CN114675696A
公开日：
20220628
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种无人值守雪茄烟叶发酵自动化系统及控制方法，包括锅炉保温系统：通过水混合温度计算公式，按一定比例接收锅炉里的热水和水池里的冷水来初步控制系统内温度，最后通过水温传感器和多个调节阀精确控制化系统内温度；雪茄烟叶加湿系统：加湿器后的湿蒸汽送入自动化系统，最后通过湿度传感器和调节阀精确控制系统内温度；发酵过程自动化监测系统：通过数据采集器采集烟叶温度、储存环境温度、湿度、水温和影像传递给网络层，发酵过程温度湿度调控系统：接收系统监测的信号变化，通过自动调节温湿度调控系统中的不同阀门的状态，实现自动化调控。
通过以上各系统，实现烟叶发酵过程中无人值守，自动化监测、调控的功能。
适合推广。
申请人：湖北省烟草公司宜昌市公司
地址：443000 湖北省宜昌市沿江大道42号
国籍：CN
代理机构：宜昌市三峡专利事务所
代理人：黎泽洲
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雪茄烟叶发酵过程中关键酶作用机理和调控技术研究_概述说明
雪茄烟叶发酵过程中关键酶作用机理和调控技术研究概述说明1. 引言1.1 概述雪茄烟是一种经过特殊处理和发酵的烟叶制品，它具有独特的风味和香气，备受吸烟者的喜爱。
然而，要达到优质的雪茄烟品质，就需要对其发酵过程中的关键酶作用机理进行深入研究。
本文旨在综述雪茄烟叶发酵过程中关键酶作用机理和调控技术方面的最新研究进展。
1.2 文章结构本文共分为五个章节。
引言部分旨在概述全文内容，并介绍文章结构。
第二章将重点讲解雪茄烟叶发酵过程中关键酶作用机理的研究进展，包括发酵过程简介、酶在发酵过程中的作用原理以及关键酶的种类和功能。
第三章将详细探讨雪茄烟叶发酵过程中关键酶调控技术，包括调控技术概述、温度对关键酶的影响及调控方法，以及湿度对关键酶的影响及调控方法。
第四章将介绍实验方法与结果分析，包括实验设计与样品处理、关键酶活性测定方法及结果分析，以及不同调控条件下关键酶活性变化趋势的分析。
最后一章将总结全文内容并展望未来研究方向。
1.3 目的本文旨在通过对雪茄烟叶发酵过程中关键酶作用机理和调控技术的研究进行概述，提供一个系统性的展示和总结，并为进一步的研究提供参考和启示。
同时，本文旨在强调关键酶在雪茄烟叶发酵过程中的重要性，以期为该领域的科学家和生产者提供有价值的指导和建议。
2. 雪茄烟叶发酵过程中关键酶作用机理研究：2.1 发酵过程简介：雪茄烟叶的发酵是一种复杂的生物化学过程，它通过微生物和酶的相互作用来改变烟叶中的化学成分和风味特性。
在发酵过程中，关键酶发挥着重要的作用，它们催化并调控着各种化学反应。
2.2 酶在发酵过程中的作用原理：酶是一类具有催化活性的蛋白质，在雪茄烟叶发酵过程中起到了至关重要的作用。
它们能够加速化学反应速率并在反应结束后保持不变，因此被称为生物催化剂。
在雪茄烟叶发酵过程中，关键酶主要通过以下几个方面影响整个过程:首先，关键酶可以转换或合成特定的产物。
例如，在雪茄烟叶的发酵过程中，葡萄糖转化酶可以将葡萄糖转化为乳醛等产物，而多型氧化酶则能够催化多拉酸的氧化反应，产生类胡萝卜素。
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析随着社会的不断发展，科技的进步，电气控制系统在各行各业中已经得到了广泛的应用。
作为其中的一个重要组成部分，PLC(可编程逻辑控制器)电气控制系统在卷烟机行业中也发挥着重要的作用。
本文将主要探讨卷烟机PLC电气控制系统的应用优势以及其工作流程分析。
1. 稳定可靠：PLC电气控制系统采用了先进的控制技术，具有较高的稳定性和可靠性。
它能够有效地减少由于人为操作或环境因素带来的误操作和故障，确保设备长时间稳定运行。
2. 灵活性强：PLC电气控制系统可以实现多种控制模式的切换，具有很强的灵活性。
在卷烟机生产过程中，可能需要根据生产需求进行不同的调整，PLC系统可以快速、灵活地实现这些调整，提高了设备的适应性和生产效率。
3. 易于维护：PLC电气控制系统的硬件结构简单、易于维护。
控制逻辑的修改和调整也相对容易，只需要通过编程软件进行修改，无需更换硬件。
这样可以大大减少维护和维修成本，提高了设备的可维护性。
4. 数据采集、分析和管理能力强：PLC电气控制系统能够实现对生产数据的实时采集、分析和管理，为生产过程中的信息化管理提供了支持。
通过对数据的分析，可以及时发现和解决问题，提高了生产效率和质量。
5. 节能环保：PLC电气控制系统可以实现对设备的精准控制，合理调节设备运行状态，节约能源的同时降低了对环境的影响，符合现代绿色制造的要求。
卷烟机PLC电气控制系统的工作流程一般包括三个部分：输入模块、中央处理器和输出模块。
1. 输入模块：输入模块用于接收来自传感器、按钮、开关等外部设备的信号，并将这些信号传输到中央处理器。
在卷烟机中，常见的输入信号包括纸张、滤嘴、烟叶等材料的进料速度，设备的运行状态、故障信号等。
2. 中央处理器：中央处理器是PLC电气控制系统的核心部分，负责接收、处理和判定输入信号，并根据预先设定的逻辑程序生成相应的控制信号，控制设备的运行状态。
在卷烟机中，中央处理器需要根据生产要求和设备状态控制定位、卷烟、切割等步骤的运行。
两烟(卷烟和烟叶)一体化信息管控系统研究与实现
两烟（卷烟和烟叶）一体化信息管控系统研究与实现摘要：随着烟草技术公司的不断进步和计算机领域的广泛涉足，烟草公司联合计算机技术，全面打造两烟一体化信息管控系统，推动烟草行业和计算机行业的共同快速发展。
人工自动化的烟草公司逐渐被时代的发展所淘汰，为了适应技术发展的潮流，烟草公司进行了大规模的技术引进，建造新型一体化信息管控系统。
本篇文章深度剖析了烟草公司两烟一体化信息管控系统内部设置，分析信息化系统管理的重要性以及应该注意的方面，并提出了相关专业建议。
关键词：烟草信息管理；信息管控；系统研究；可扩展性设计1 前言目前我国多省烟草公司进行了资源整合，以省为单元开创格局新面貌，大大提高了烟草公司的市场竞争力。
两烟一体化信息系统实现了输送方和运送方之间的资源平衡，科学指导了两烟的资源采购并且把流动资金调整到了最佳状态，增加了烟草公司的获取利益。
如烟叶库存系统管理中设置每一个供货商详细的信息，有利于纠纷的快速处理，同时建立两烟库存管理制度，夯实系统里薄弱的基础设置，并在日后的管理中不断完善和健全。
2 初步了解两烟一体化信息管控2.1烟草信息管理的分析研究两烟一体化信息管控系统，是目前我国烟草公司发展较为成熟的管理措施，快速被各大烟草公司所引进使用，推动了烟草行业的快速发展。
两烟一体化信息管控系统，是一套以客户为中心的信息化系统，引进了先进的管理理念和较为成熟的管理技术。
系统其中具有详细的烟草信息资料，涉及领域广泛且内容丰富，这些信息为烟草公司带来大量的供货渠道。
除此之外，两烟一体化信息管控系统，实现了输送方和运送方之间的资源平衡，科学指导了两烟采购并且调整流动资金到了最佳状态，增加烟草公司的获取利益【1】。
虽然国内烟草企业起步较为缓慢，但是在引进两烟一体化信息管控系统后，公司信息得到了合理的规划，大幅度促进了企业的发展和进步。
目前大部分烟草企业并没有进行大规模信息化转型，只是将现有的业务流程和文档票据进行电子化，缺少对整体公司结构的处理，很容易造成系统崩溃的局面。
烟叶加工工艺的自动化与数字化解决方案
烟叶加工工艺的自动化与数字化解决方案随着科技的不断发展，工业生产中的自动化与数字化已成为一个无可避免的趋势。
在烟叶加工工艺中，自动化与数字化解决方案的应用也愈发重要。
本文将探讨烟叶加工工艺的自动化与数字化解决方案，并讨论其带来的优势和挑战。
一、自动化解决方案自动化是指使用计算机、机器人和其他先进设备来代替人力完成工作的过程。
在烟叶加工工艺中，自动化解决方案可以大大提高生产效率和产品质量。
以下是几个常见的自动化解决方案：1. 烟叶处理自动化通过使用自动化设备，烟叶处理过程中的分选、分级和干燥等环节可以实现自动化操作。
自动化设备可以根据预设的参数和要求，对烟叶进行精确的处理，提高处理效率和一致性。
2. 烟叶包装自动化烟叶包装是一个重要的环节，直接关系到产品的包装质量和外观。
自动化包装系统可以实现快速、准确地将烟叶进行包装，减少人工操作的错误率，提高包装效率，并保证产品的一致性和品质。
3. 数据管理自动化在烟叶加工工艺中，数据管理是一个关键的环节。
通过自动化的数据管理系统，可以实现对烟叶加工过程中的各项参数和生产数据的实时监控和记录。
这样可以及时发现问题、分析原因，并进行有效的调整和优化。
二、数字化解决方案数字化是指将传统分散的信息整合为数字化的形式并进行处理的过程。
在烟叶加工工艺中，数字化解决方案可以提供更精确、可靠的数据支持和信息管理。
以下是几个常见的数字化解决方案：1. 传感器技术通过在设备和生产线上应用传感器技术，可以实现对烟叶加工过程中各项参数的实时监测和数据采集。
这样可以及时发现问题，并通过数据分析来优化生产过程，提高产品质量和产能。
2. 数据分析与智能决策通过对采集到的数据进行大数据分析和人工智能算法的运用，可以提取出有价值的信息，并辅助决策者进行决策。
比如，通过对烟叶加工过程中的数据进行分析，可以预测烟叶质量和产出量，从而调整生产过程，最大化产能和利润。
3. 虚拟仿真与优化数字化解决方案还可以借助虚拟仿真技术，对烟叶加工工艺进行模拟和优化。
烟叶发酵中温湿度的自动控制系统
烟叶发酵中温湿度的自动控制系统
王鹏华;李桂茹
【期刊名称】《自动化技术与应用》
【年(卷),期】2005(24)6
【摘要】烟叶发酵是卷烟生产过程中的重要一环,发酵质量的好坏直接影响到香烟的品质.在烟叶发酵周期内,控制发酵库的温度、湿度,使温度值和湿度值保持在预定曲线所确定的数值上,可以让烟叶发酵达到理想的效果.本文介绍了烟叶发酵过程中利用计算机集散控制技术原理,采用工控机及CS910智能调节器实现对发酵库的温度、湿度进行控制的方法.
【总页数】3页(P24-26)
【作者】王鹏华;李桂茹
【作者单位】黑龙江旅游职业技术学院,黑龙江,哈尔滨,150086;哈尔滨卷烟总厂,计算机中心,黑龙江,哈尔滨,150001
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.烘烤过程中温湿度与烟叶淀粉含量及淀粉酶活性变化的关系 [J], 王行;凌寿军;宋守晔;王晓剑;盛宁
2.烟叶仓库微机温湿度自动控制系统 [J], 周明德
3.烟叶人工发酵自动控制系统 [J], 刘亚力;岑秉聪
4.烟叶三段式烘烤工艺中温湿度自动控制的实现 [J], 方平;张晓力
5.烟叶复烤温湿度自动控制系统的分析 [J], 夏新民;郑兰霞
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烟叶密集烘烤自动加煤系统及其控制系统设计
河南农业2017年第1期（上）
图如图1所示。
1.密集烤房自动控制部分
2.加煤机机械部分
3.助燃鼓风系统
图１ 设备示意图
图２ 设备控制框图
NONG YE ZONG HENG
农业纵横
这种控制器是由KF-1型烟叶烤房温湿度自控仪改进而来的，不仅技术成熟、调试简单，并且成本低，尤其适合目前我国广大地区烟农生产的需求，其控制过程为：助燃鼓风系统负责煤燃烧室的给风，需要
加大鼓风机速度，在这一过程时，3所示。
低廉，具有全自动、提高烟叶烘烤质量、节约能源、释放劳动力等特点的新型加煤设备。
通过在重庆奉节桃园烘烤厂的试验，分析智能烤房加煤系统样机的参数，稳定性以及可靠性，经过反复测试和改进，使其能够满足烟叶烘烤全程自动加煤和清灰的要求，并配套相关技术进行示范推广，解决烟叶烘烤控温难、加煤频繁劳动强度大的问题，提高烟叶烘烤自动化控制和专业化服务水平。
【基金项目：中国烟草总公司重庆市公司科技计划项目（KJC-XM-03-02）】。
卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现的开题报告
卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现的开题报告一、研究背景和意义卷烟制丝工艺是一项传统制造业，也是我国国民经济发展重要行业之一。
卷烟制丝发酵是卷烟制造中的一个重要环节，直接影响着卷烟产品的质量。
随着工业自动化的不断发展和智能化的加速推进，卷烟制造过程中的各个环节也趋向于实现智能化、自动化和信息化。
因此，开展卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现研究，扩展智能化制造领域，在卷烟制造行业具有重要的理论和实践意义。
二、研究内容和方法2.1 研究内容本文主要研究卷烟制丝发酵段控制系统的设计及实现，包括以下内容：（1）掌握卷烟制丝发酵的工艺流程和工艺条件，分析发酵过程中的控制需求和主要影响因素。
（2）设计发酵段的控制系统硬件平台，包括传感器采集模块、控制器、执行机构等主要组成部分。
（3）分析、设计和实现控制系统软件功能模块，包括数据采集、处理、传输与存储、控制逻辑的编写等。
（4）进行实验室和现场试验，对控制系统进行性能测试和效果评价。
2.2 研究方法本文主要采用以下方法：（1）文献综述方法。
对卷烟制丝发酵工艺、控制系统设计等方面的文献进行梳理和总结，为研究提供理论基础。
（2）实验室试验方法。
设计和实现控制系统的硬件和软件部分，进行实验室试验，评估系统性能和控制效果。
（3）现场试验方法。
在卷烟制丝生产线上进行控制系统实际应用试验，验证控制系统的实用性。
三、预期结果通过本文研究，预期达到以下目标：（1）建立卷烟制丝发酵段控制系统的硬件和软件平台，实现对发酵段温度、湿度等关键参数的精确控制。
（2）通过实验室和现场试验，验证设计的控制系统的稳定性和控制效果，提高卷烟制造的智能化水平，提高产品质量和生产效率。
四、研究的局限性和不足本文研究的局限性和不足主要包括以下几点：（1）实际生产中的不同因素的影响未考虑全面，在实验室和现场测试时存在着一定的扰动和干扰。
（2）所使用的设备和技术水平存在限制，可能无法完全实现理论设计的控制策略。
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０２
控制 器 Ｓ — ０ Ｐ Ｃ控 制 ，它不 仅 实 现 发酵 房设 备 ７ ３ｏ Ｌ 的控 制 与 相应 参 数 的实 时监 测 ， 通 过 Ｐ Ｏ Ｉ Ｕ 且 Ｒ ＦＢ Ｓ 现 场 总线 与 其 它 分布 于 发 酵 车 间 内 的现 场 级 控 制 器 及置 于 车 间级 的监 控计 算 机 串行 连 接 ， 所有 Ｓ — ７ ３ｏ Ｌ ０ Ｐ Ｃ的数 据传 送 到监控 计 算机 ，采 用 开放 式设 计 思 想 ， 据应 用 场 合 的不 同要 求 ， 以在 现 场 级 根 可
的设 定 监 测 参 数 ， 在 发酵 过 程 中 ， 且 有些 参 数 值 还 需调整 ， 以往 那 种 靠 操作 人 员 ， 过 观察 模 拟 显 示 通 仪 表 显示 的温 、 度 及 阀 门与 风 门状 态 ， 湿 而对 阀 门
与 风门 等执行 机 构施行 人 工 操作 来 调节 温 、 度 的 湿 方法 ， 仅工作 效 率低 、 动 强度 大 ， 不 劳 而且 由于 控制
度 。保温 恒湿 阶段 ， 根 据保 温 时间 、 温 阶段温 、 须 保
湿度 、 杂 时间 、 杂 间 隔 等设 定参 数 对 烟 叶 发 酵 排 排 进 行 控制 ， 维持 发酵 房温 、 度不 变 。 降温 恒湿 阶 湿 在 段 ， 根 据设 定 的 降 温 时 间 、 温 步长 、 须 降 降温 湿度 、 最 终 降温 温度 来确 定 ， 用控 制水 雾 加 湿量 保持 降 采
通 常 ， 叶 的人 工发 酵 须经 过 三个 不 同 的空气 烟 调节 阶段 ： 升温 恒湿 阶段 、 保温 恒湿 阶段 、 温恒 湿 降
阶段 。 升温 恒湿 阶段 ， 根据 设定 的 升温 时间 、 在 须 升
温步 长 、 温温 、 度 、 终升 温温 度 及发 酵房 的起 升 湿 最 始温 度来 确定 ， 用控 制 干蒸 汽加 湿 量保 持 升温 湿 采
要 ：烟 叶 人 工 发 酵控 制 系统 的 设 计 系针 对 烟 叶 人 工发 酵 过 程 的 工 艺特 点 、基 于 组 态软 件
Ｆ ｍ Ｖｅ 、 ａ ｅ ｉ 可编程序控制器及 Ｐ Ｏ ＩＵ 现场总线等组成 ， 系统可对参数进行设定和监测， ｗ Ｒ ＦＢ Ｓ 该 具有安全可
中图分 类号 ：Ｓ ３ Ｔ４
温湿 度 。在烟 叶发 酵 过程 的三个 不 同 阶段 ， 有大 量
驱动 程序 可与 多种 可 编程 序控 制 器连 接 ， 它集 控制 技术 、 图形技 术 、 网络 技 术 、 据 库 技术 等 于 一 身 ， 数 包 含动 态 实 时参 数 显 示 、 程 参 数报 警 输 出 、 过 历史 数据 保存 、 控制 策 略 、 表 输 出 、 报 网络通 讯 技术 等组 件， 该软 件 图形 功 能强 大 、 以批 量 方式 传送 数据 ， 具 有 快速 和 高 可靠 性 的 特 点 ， 用 界 面友 好 ， 户不 应 用 需 编程 即可生 成满 足其 控制 需求 的应 用软 件［］ １。 － ３ ２２ 控 制 系统组 成 ． 如 图 １ 示 ， 间发 酵 房 的控制 由一 台现场 级 所 每
有过 程 监 控 、 数 显 示 与 设 定 、 光 报 警 、 表 输 参 声 报
出 、 史数 据保 存等 功能 。 历 系统 采用 开方 设计 思 想 ，
收 稿 日期 ： ０ ６ ０ — ２ ０ － ５ １ ２
图 １ 控 制 系统 结构 图
作者 简介 ： 刘亚力（ ９ １ ） 女， １ ６ 一 ， 河北满城人 ， 南华大学工程 师。主要研究方向： 信息系统与信息管理 。
２１ Ｆ ｍｅ ｅ ． ａ Ｖｉ ｗ组 态软 件 简介 Ｆｍ Ｖｅ ａ ｅ ｉｗ组 态 软件 是 基 于 ｗｎ ｏ ｓ环境 的面 ｉｄ ｗ 向对 象 、 图形 化 ＨＭ１ 机 接 口应 用 软件 ， 人 主要 用于 为 工业 自动化 项 目提 供监 控 平 台 ， 具有 大 量 的 ＩＯ ／
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第２ １卷第 ３期
刘 亚 力 岑 秉 聪
烟 叶 人 工 发 酵 自动 控 制 系 统
６１
烟 叶人 工发酵 自动控 制系统
刘亚力 岑秉聪
衡阳 ４ １０ ） ２ ０ １
（ 南华大学科技处 ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ湖南
摘 靠性 。
关 键词 ： 叶发 酵 ； 烟 自动控 制 ； 编程序 控 制器 可
对 象—— 温 度的 滞后 特性 及 温 、湿 度 的相 互影 响 ， 要 达 到烟 叶发 酵 过程 中所 要 求 的控 制参 数 值 ， 保证
烟叶 的发 酵品质 是很 困难 的 。
针 对 烟叶发 酵过 程 中温 、湿度 变 化 的特点 ， 本 文提 出 了基 于 Ｆ ｍ Ｖ ｅ ａｅｉ ｗ组态 软 件 、 门 子 ￥ － ０ 西 ７ ３０ 可编 程 控 制器 、工 控 机 等组 成 的 烟 叶 发 酵 控制 系 统 ， 现烟 叶人 工发 酵过 程 的 自动 控制 。该 系统 具 实
文献标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ：６ ２ ７ ８ （０６）３０ ６ — ３ １７— ３ Ｘ ２０ ０ —０ １０
１ 前言
下 位 机 （Ｌ ） Ｐ Ｃ 与上 位 机 （ Ｃ） 对 独 立 ， 们 都 可 Ｉ 相 Ｐ 它 对 参 数 进行 设 定 和监 测 ， 数据 完 整 一 致 ， 高 了 系 提 统 的可靠性 ， 而保 证烟 叶发 酵 的安全性 。 从 ２ 控 制 系统组成 与 实现 方法
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岳 阳 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ Ｕ Ｎ Ｌ Ｏ Ｕ Ｙ Ｎ Ｏ Ａ ＩＮ Ｌ Ｔ Ｃ ＮＣ Ｌ Ｃ ＬＥ Ｅ Ｏ Ｒ Ａ Ｆ Ｙ Ｅ Ａ Ｇ Ｖ Ｃ ＴＯ Ａ Ｅ Ｈ ＩＡ Ｏ Ｌ Ｇ ２０ ０ ６年 ６月