质量通病预防措施及整改措施
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产和服务过程中常见的、重复浮现的质量问题。
这些问题可能涉及材料、工艺、设备、人员等多个方面，对产品质量和企业声誉造成负面影响。
为了提高产品质量和客户满意度，我们制定了一系列质量通病整改措施。
二、整改措施1. 建立严格的质量管理体系为了有效解决质量通病问题，我们将建立严格的质量管理体系，包括以下方面：- 设立质量管理部门，负责质量体系的规划、执行和监控。
- 制定质量管理制度，明确各部门的职责和工作流程。
- 建立质量检测实验室，配备先进的检测设备和专业的技术人员。
- 定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2. 强化供应链管理供应链是产品质量的重要环节。
为了确保原材料的质量，我们将采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同制定质量标准和验收标准。
- 对供应商进行定期的质量评估和审核，及时发现和解决问题。
- 引入供应链管理系统，实时监控原材料的采购和使用情况。
3. 强化工艺控制工艺是产品质量的关键因素之一。
为了提高工艺控制水平，我们将采取以下措施：- 完善工艺流程图，明确每一个环节的操作要求和质量控制点。
- 引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 配备专业的技术人员，负责工艺参数的监控和调整。
- 建立工艺改进机制，及时总结经验教训，不断优化工艺流程。
4. 加强员工培训和管理员工是质量管理的重要参预者和执行者。
为了提高员工的质量意识和技术水平，我们将采取以下措施：- 组织定期的质量培训，包括质量知识、操作规程和质量管理方法等方面。
- 设立质量奖惩机制，激励员工积极参预质量管理活动。
- 建立员工绩效考核体系，将质量指标纳入考核范围。
- 加强员工沟通和团队合作，形成共同解决质量问题的合力。
5. 加强客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是发现质量问题的重要途径。
为了及时发现和解决问题，我们将采取以下措施：- 建立客户反馈渠道，包括电话、邮件、在线留言等多种方式。
工程质量通病防治措施_整改措施
工程质量通病防治措施_整改措施为进一步削减我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，要怎么制定防治措施?本文是第一为大家整理的工程质量通病防治措施，欢迎参考!工程质量通病防治措施篇一为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，依据本工地实际进度状况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。
一、墙体裂缝防治的技术措施1、 10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为410，箍筋6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。
10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为38，厚为60mm。
2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。
3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必需在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为48，箍筋为6@200厚为120mm，宽同墙厚。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必需预埋。
6、在两种不同基体交接处，应采纳钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。
顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。
顶层框架填充墙，墙面实行满铺钢丝网粉刷等必要措施。
7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。
8、砌筑砂浆严格采纳中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。
填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。
质量通病及预防措施
3、用细钢丝做振捣棒进行振捣，确保砂浆密实。
7
密封膏内封堵不严
1、聚硫密封膏要随用随配，一次搅拌后必须用完；
2、内封堵前，必须清除承插口处的污垢，用腻刀将聚硫密封膏挤压密实。
质量通病及预防措施
序号
质量通病
防治措施
1
管口清洗、管内清理不彻底；组对错口等
1、组对前要专人进行管口清理；
2、一般采用内对口器组对，防止错口超标。
2
承插口内不清洁
1、承插口组装前，设专人对承插口部分清扫、擦拭干净，防止承插过程中杂质损坏胶圈；
2、用植物油涂刷承插口部位，使之润滑，源自小承插阻力。3胶圈扭曲
胶圈安装后，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈不扭不翘，均匀的卡在壳内。
4
管道承插口的纵向间隙不均匀
承插时，管内设专人负责监控承插口的纵向间隙，保证在20-22mm之间。
5
冬季施工中胶圈受冻
冬季施工时，要将胶圈放在保温箱中，使胶圈处于柔软的状态。
6
外打口水泥灌注不密实
1、外打口灌注水泥砂浆时，要用外包模具；
质量通病的防治及措施
1.1.1质量通病的防治及措施
质量通病是长期以来工程界对工程施工过程中常见质量问题的总结，也是工程质量的关键所在，只有对通病予以高度重视，在施工工艺中采取足够的预防措施，防患于未然，才能避免或及时治理。
（1）混凝土工程质量通病及防治措施
（2）钢筋使用在施工中常见通病及防治措施
（3）砌体工程
（
4） 防水工程
机电安装工程质量通病及防止措施Array工程施工过程中，我单位将重点开展各检验批、分项分部工程的质量通病防治工作，依据国家、行业地方等相关质量规定和要求，编制质量预控计划，采取有针对性的质量控制措施进行管理，确保施工质量始终处于受控状态中,创过程
精品。
1.2.1钢筋混凝土工程
1.2.6.1地砖质量通病。
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及治理措施一、公路桥涵工程砼外观质量控制桥涵施工，不但要求结构合理，而且也应做到外型美观，而砼表面的平整、光洁是影响美观的一个关键因素。
1、质量通病公路桥涵工程砼外观质量通病主要包括：外观色泽不一致，砼表面有蜂窝、麻面，平整度、光洁度不符合规范要求、外形尺寸不符合规范要求等。
2、监理对策工程质量的控制方法应采用4M1E即从人、机、料、法、环等方面入手，首先对施工现场只要工作人员进行审查、其主要作业人员是否持证上岗、技术是否熟练，其次施工现场的施工机械是否符合施工要求，且已经过检验；第三现场施工材料是否齐备并经检验合格；第四施工现场环境是否满足施工要求。
具体如下：1）．砼外观色泽不一致，原因只要是在施工过程中采用了不同厂家、不同批次的水泥产品。
对策：在施工过程中加强原材料进场检验控制，同一构筑物尽量采用同一厂家和同一标号的水泥；2）.砼表面污染，原因主要是在施工过程中采用了具有污染性的脱模剂或在进行其他工序过程如：桥梁的附属工程油漆、涵洞的伸缩缝填塞时造成砼表面污染、其三就是在砼养护时采用了草袋（帘）覆盖淋水养护。
对策：在施工过程中要督促施工单位采用合格的无污染脱模剂，严禁使用机油代替脱模剂，同时按加强成品保护，在砼养护时采用薄模覆盖淋水养护，杜绝上述现象发生。
3)．砼表面平整度差，其主要表现形式为：砼表面不平整、有蜂窝、麻面、模板接缝漏浆严重、施工缝处砼表面错台等质量通病。
其原因主要是：在施工过程中模板制坐或安装不合格，安装用模板变形、自身平整度差，模板制作工艺粗糙，达不到规范要求，模板接茬杆，出现错台；接缝密封不严实，出现漏浆；砼水灰比偏大出现蜂窝；砼和易性和塌落度达不到要求，出现麻面等现象。
对策：在施工过程中要加强模板工艺质量控制。
模板安装质量控制：模板的安装要与钢筋工作配套进行，在底模整平，钢筋骨架预应力孔道预留安装后，安装侧模板和端模板，也可以安装端模，后装侧模板。
模板安装的精度要高于砼结构的精度要求。
工程质量通病处理和预防措施
工程质量通病处理和预防措施工程质量通病是指在工程建设过程中普遍存在的一些常见问题，导致工程质量出现不符合设计要求或者建设标准的情况。
这些问题一旦发生，不仅会给工程带来损失，甚至还可能对建设单位的信誉产生负面影响。
因此，为了提高工程质量，必须采取一系列的措施进行处理和预防。
以下是我对工程质量通病处理和预防措施的方案。
一、建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是防范工程质量通病的基础。
具体措施包括：1.明确质量管理的责任部门和责任人，建立有效的组织机构和人员配置。
2.制定质量管理制度和工作流程，并确保全员遵守执行。
3.建立有效的质量监督检查机制，对施工过程进行全面监控和纠正。
二、加强施工管理施工管理是确保工程质量的第一道防线。
具体措施包括：1.合理组织施工队伍，确保施工人员具有专业技能和经验。
2.加强现场管理，提供安全保障，确保施工过程顺利进行。
3.重视技术交底和施工记录，确保每一道工序都按照规范和要求执行。
三、严格质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节。
具体措施包括：1.依据设计要求和建设标准进行验收，不容违反或降低标准。
2.验收人员必须具备相关的专业知识和经验，确保验收过程的公正和准确。
3.重视验收记录和资料的保存，为后续质量监管提供有效依据。
四、加强材料采购管理材料质量是影响工程质量的重要因素。
具体措施包括：1.建立严格的材料供应商准入制度，确保供应商具备合法资质和产品质量认证。
2.加强对材料的抽检和质量监督，确保进场材料的质量符合要求。
3.做好材料入库管理和标识，避免混用和过期使用。
五、加强工程监理工程监理是保证工程质量的第三方监管机构。
具体措施包括：1.加强和完善工程监理制度，确保监理人员的独立性和专业性。
2.监理人员必须进行全程监督，对施工过程进行现场巡查和抽样检验。
3.及时发现和纠正施工过程中的质量问题，并与建设单位和施工方进行沟通，提出整改要求。
六、加强施工方技术培训施工方技术水平直接影响工程质量。
质量通病防治措施全套
质量通病防治措施全套质量通病是指在产品生产过程中可能出现的一系列质量问题。
为了确保产品质量，减少质量通病的发生，以下是一套综合的防治措施。
一、产品设计阶段的防治措施1.确定明确的产品需求和功能。
在产品设计阶段，要充分理解用户的需求，并清晰地定义产品的功能和规格，避免需求理解不准确导致的质量问题。
2.进行全面的产品设计评审。
在产品设计过程中，组织专业人员对设计方案进行综合评审，包括功能性、可制造性、可维护性等多个方面，确保设计方案的合理性和稳定性。
3.采用可靠的设计工具和方法。
利用现代化的设计工具和方法，如计算机辅助设计软件、有限元分析等，提高设计的精度和可靠性，减少设计过程中的错误。
4.进行产品可靠性测试。
在产品设计完成之后，进行可靠性验证和可靠性生命测试，通过模拟实际使用环境和负载条件，发现并解决潜在的设计问题，以提高产品的质量和可靠性。
二、生产过程控制阶段的防治措施1.制定严格的生产工艺和标准作业流程。
在产品生产过程中，制定详细的生产工艺和标准作业流程，明确各个工序的要求和操作方法，确保产品在每个工序上的质量要求得到满足。
2.强化供应商质量管理。
与供应商建立长期合作关系，并设立供应商质量管理体系，对供应商进行评估和审核，确保原材料的质量可靠，并及时解决供应商的质量问题。
3.建立完善的质量检验制度。
在每个关键工序和产品成品的出厂前，进行严格的质量检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等，确保产品符合设计要求。
4.强化过程监控和数据分析。
通过实时监测和记录生产过程中的关键参数，建立过程控制图和统计分析方法，及时发现过程异常和质量问题，并采取纠正措施，以确保产品质量的稳定性。
三、售后服务阶段的防治措施1.建立健全的质量反馈和问题解决机制。
建立客户投诉和质量反馈的渠道，及时收集和处理客户的问题和意见，进行问题的根本原因分析，并采取相应措施解决问题，以提高产品的质量和满意度。
2.进行用户满意度调查和质量评价。
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及治理措施一、土建部分〔一〕土方开挖要紧工程质量通病及防治措施1.场地积水〔场地范畴内局部积水〕产生缘故〔1〕场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
〔2〕测量偏差，使场地标高不一。
防治措施：〔1〕按要求做好场地排水坡和排水沟。
〔2〕做好测量复核，幸免显现标高错误。
2.挖土边坡塌方〔在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌〕产生缘故：〔1〕基坑〔槽〕开挖较深，未按规定放坡。
〔2〕在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑〔槽〕，未采取有效降排水措施。
〔3〕坡顶堆载过大或受外力震动阻碍，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳固而导致塌方。
〔4〕土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：依照不同土层土质情形采纳适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范畴内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；幸免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑〔槽〕开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护〔如推装土草袋设支撑护墙〕措施。
3.超挖〔边坡面界面不平，显现较大凹陷〕产生缘故：〔1〕采纳机械开挖，操作操纵不严，局部多挖。
〔2〕边坡上存在松软土层，受外界因素阻碍自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
〔3〕测量放线错误。
防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采纳人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4.基坑〔槽〕泡水〔地基被水淹泡，造成地基承载力降低〕产生缘故：〔1〕开挖基坑〔槽〕未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑〔槽〕。
〔2〕在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
〔3〕施工中未连续降水，或停电阻碍。
防治措施：开挖基坑〔槽〕周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5.基底产生扰动土产生缘故：〔1〕基槽开挖时排水措施差，专门是在基底积水或土壤含水量大的情形下进行施工，土专门容易被扰动。
质量通病预防及处理措施
质量通病预防及处理措施根据本公司以往的施工经验，对一些易出现质量通病的部位及出现的通病进行分析、总结，分析产生原因，在施工过程中进行控制避免，出现问题时及时找出原因，提出解决方案。
（一）屋面渗水预防措施1.通病特征在屋面与内外墙的结合处出现渗水现象，一般局部渗水，也有大面积渗水现象，渗水速度有快渗和慢渗，也有的呈微渗现象，无集中渗漏点，结构表面呈潮湿状，有明显积水或水珠现象。
2.原因分析屋面施工过程中，防水卷材相互搭接的地方、卷材收口的地方如果处理不严密，雨水会由此渗入结构楼板，结构楼板砼振捣不密实或有损坏、留洞处修补不密实，则成为了产生渗漏的薄弱点。
3.防治措施3.1 屋面结构施工采用防渗砼，结构出屋面的留洞、管道封堵等要采用膨胀砼分层封堵严密，做防水层前要对结构层做渗水试验，合格后方可进行下道工序。
3.2设计图纸必须经过会审；应编制防水工程施工方案，并经过监理审核；必须由具有防水施工资质证书的专业施工队伍进行施工，操作者持证上岗；采用新型防水材料，防水材料要核查的内容有：产品准用证、出厂合格证及使用说明书、检查产品防伪标志，防水材料运抵现场应按规定取样，送检测中心复试，复试合格后方能使用；禁止使用纸胎油毡、焦油型防水涂料、石棉类防水材料。
3.3进行多层作法，均应进行数道工艺，逐层隐蔽，逐层经监理验收。
3.4屋面板管道孔四周，应用C20细石砼周边浇灌捣密实，并筑高于屋面5cm 左右馒头形状砼层后再做防水层。
3.5必须保证防水卷材搭楼宽度、铺贴顺序、黏结的强度满足设计与规范要求；突出屋面结构要采用无锈蚀、不易变形铝合金等压条收口，并用密封胶作密封处理。
3.6注意屋面泛水并做灰饼进行控制，严防积水（平屋面坡度须确保：不小于1%一3％）。
3.7防水层施工前基层一定要求清理干净，并保持干燥、清洁、平整、牢固，阴阳角处抹成圆弧或钝角。
施工完工后，应作全面质量检查，有渗胶、脱胶、翘边、起泡等粘结不良要及时作修补。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产、创造、工程建设等过程中，时常浮现的一类普遍性质量问题。
这些问题一旦发生，不仅会影响产品的质量和性能，还可能导致安全事故或者经济损失。
为了解决这些质量通病问题，采取相应的整改措施是至关重要的。
本文将针对质量通病，提出五个方面的整改措施。
一、加强质量管理体系1.1 建立健全质量管理制度：制定完善的质量管理制度，明确各个环节的责任和要求，确保质量管理的全面落实。
1.2 强化质量培训：加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平，使其能够正确执行质量管理制度。
1.3 引进先进的质量管理工具：借助先进的管理工具，如六西格玛、PDCA循环等，对质量管理进行科学化、规范化的控制。
二、加强供应链管理2.1 选择合格的供应商：建立供应商评估体系，选择具备良好质量管理能力的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求。
2.2 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期进行质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
2.3 完善供应链信息系统：建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的全面监控和管理，及时发现和排查质量问题。
三、加强工艺流程控制3.1 优化工艺流程：对工艺流程进行全面评估，找出存在的问题和不合理之处，并进行优化改进，确保每一个环节都符合质量要求。
3.2 强化工艺参数控制：对工艺参数进行精确测量和控制，确保生产过程中的各项参数在合理范围内，避免因参数偏差导致的质量问题。
3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，提高生产效率和产品质量的一致性，减少人为因素对质量的影响。
四、加强质量检测和监控4.1 建立完善的质量检测体系：建立全面的质量检测流程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测等，确保产品质量的可追溯性。
4.2 强化质量监控：通过建立质量监控点、质量巡检等方式，实时监控生产过程中的质量变化，及时发现和纠正质量问题。
4.3 推行质量管理工具：应用质量管理工具，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等，提前预防和控制质量问题的发生。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产过程中常见的、反复出现的质量问题，严重影响产品的质量和企业的声誉。
为了解决质量通病问题，企业需要采取相应的整改措施。
本文将从五个方面详细阐述质量通病整改措施。
一、加强质量管理1.1 建立完善的质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
1.2 强化质量培训和教育：提高员工的质量意识和技能，加强对质量管理知识的培训。
1.3 引进先进的质量管理工具：如六西格玛、PDCA循环等，提高质量管理的科学性和有效性。
二、优化生产工艺2.1 完善生产工艺流程：对生产过程进行优化，减少质量通病的发生。
2.2 引进先进的生产设备：更新设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 加强生产过程监控：建立监控机制，及时发现和纠正生产过程中的问题。
三、加强供应链管理3.1 选择优质供应商：建立供应商评估制度，选择具备高质量标准的供应商。
3.2 加强供应商管理：与供应商建立长期合作关系，加强对供应商的监督和管理。
3.3 建立供应链协同机制：与供应商共同解决质量问题，提高整个供应链的质量水平。
四、加强产品检验4.1 建立完善的产品检验体系：制定产品检验标准和流程，确保产品符合质量要求。
4.2 引进先进的检验设备：使用高精度的检验设备，提高产品检验的准确性和可靠性。
4.3 加强产品抽检和抽样检验：对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
五、加强客户反馈和投诉处理5.1 建立健全的客户反馈机制：鼓励客户提出意见和建议，及时了解客户需求和不满意之处。
5.2 加强客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，分析客户反馈数据，改进产品和服务。
5.3 高效处理客户投诉：建立快速响应机制，及时处理客户投诉，解决质量问题，保护客户利益。
结论：通过加强质量管理、优化生产工艺、加强供应链管理、加强产品检验和加强客户反馈和投诉处理等整改措施，企业能够有效解决质量通病问题，提高产品的质量和企业的竞争力。
质量通病预防措施及处理方案
质量通病防治措施及存在问题的处理方案一、重点部位的质量通病预防措施目前工程施工的重点部位为：屋面工程，外墙饰面工程，卫生间、沉箱、及阳台等防水工程，以上几项工程的质量通病主要为：渗（漏）水。
其预防措施分别为：1、屋面、卫生间等工程：容易出现渗（漏）水主要在屋面檐沟、落水管口、穿过屋面（卫生间楼面）的管道口四周等部位以及结构层有蜂窝麻面的部位。
其预防措施如下：（1）砼结构层必须振捣密实，浇筑过程施工管理人员必须全程旁站，掌握好砼的坍落度，合理制定和控制浇筑时间，尽量避免高温时间段施工，砼浇筑完毕，按要求及时养护。
在浇捣砼后达到相应强度，等到模板拆除后闭水或淋水试验观察，如结构不渗水，即可按进度进入下道工序。
若有渗水，必是结构梁板有局部未浇筑密实，因此，必须先将渗漏部位（蜂窝麻面）等封堵注浆，处理完后再次试水，至不渗水后方可进入下道工序。
（2）各道工序严格按设计要求及施工工序操作施工，各管道口、出楼面井道口四周在管道套管或井道安装好后，必须在做找平层之前先用细石砼封堵密实。
（3）找平层要按规范要求留置分格缝，纵横间距不大于6M，墙边、沟边、女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等根部应抹成圆弧形。
排水坡度满足设计要求，坡向正确。
找平层表面平整，牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
（4）防水工序施工时，基层干净且要保持干燥，突出楼（屋）面的管根、落水口、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。
（5）防水层施工完毕后，须做闭水或淋水试验。
合格后方可进行下道工序。
2、外墙饰面砖工程：容易出现渗（漏）水部位的是砌体与结构梁交接部位，外墙门窗边等位置。
其预防措施如下：（1）严格控制砌体工程质量，砌体砌至接近梁、板底时，要留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7天后，再用水泥砖补砌顶紧。
（2）结构梁柱与砌体部位内外均要按设计要求挂网，内墙挂纤维网，外墙挂钢丝网，网要绷紧，固定牢。
（3）外墙结构墙体穿墙螺杆要按交底方案要求处理。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产过程中经常出现的、对产品质量产生较大影响的问题。
为了提高产品质量和生产效率，必须及时发现并采取相应的整改措施。
本文将针对质量通病进行整改措施的详细介绍。
二、整改措施1. 建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是解决质量通病的关键。
可以采用ISO9001质量管理体系标准，通过制定相关的质量管理制度和流程，明确责任和权限，确保质量管理的有效实施。
2. 加强人员培训提高员工的质量意识和技术水平，是解决质量通病的重要途径。
可以组织定期的培训课程，包括质量管理知识、工艺技术、操作规程等方面的内容，提高员工的专业素质和技能。
3. 强化过程控制通过加强对生产过程的控制，及时发现和纠正问题，可以有效降低质量通病的发生率。
可以采用统计过程控制（SPC）方法，对关键工序进行监控，及时采取纠正措施，确保产品质量的稳定性。
4. 加强供应链管理供应链管理的不畅会导致原材料质量不稳定，进而影响产品质量。
因此，加强对供应商的选择和管理，建立供应商评估体系，确保供应商的质量稳定，是解决质量通病的重要环节。
5. 引入先进技术和设备通过引入先进的生产技术和设备，可以提高产品质量和生产效率。
可以进行技术改造，更新设备，采用自动化生产线等措施，提高生产过程的稳定性和可控性。
6. 建立质量反馈机制建立质量反馈机制，及时收集和分析产品质量问题的信息，可以帮助企业快速发现和解决质量通病。
可以建立客户投诉处理流程，设立质量问题反馈渠道，加强与客户的沟通和合作。
7. 加强质量监督和审核定期进行质量监督和审核，可以发现质量通病的存在和潜在问题。
可以组织内部质量审核，进行质量管理体系的评估，及时发现和解决问题，确保质量管理的持续改进。
8. 建立质量奖惩机制建立质量奖惩机制，可以激励员工积极参与质量管理，提高产品质量。
可以设立质量奖励制度，对质量优秀的员工进行表彰和奖励；对质量问题责任人进行追责和处罚，形成良好的质量管理氛围。
质量通病整改措施(共6篇)
质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇：质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
〔3〕下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。
〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
〔3〕摸板拼缝不严，部分漏浆。
〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效。
混凝土外表与模板粘结造成麻面。
〔5〕混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部裸露。
产生的原因：〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
〔2〕混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。
〔3〕混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。
产生的原因：〔1〕在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
〔2〕构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
〔3〕混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
质量通病预防措施及处理方案
质量通病预防措施及处理方案质量通病是指在产品或工程项目的制造、施工或运营过程中出现的常见问题或缺陷。
对质量通病的预防和处理措施是非常重要的，下面将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防和处理方案。
1.材料质量不达标材料质量不达标是造成质量通病的主要原因之一、为了预防这一问题，可以采取以下措施：-确保采购的材料符合相关的标准和技术要求；-与供应商保持密切合作，建立质量监控机制，定期进行质量检测和审查；-对材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2.设计不合理设计不合理是导致质量问题的另一个常见原因。
为了避免这一问题，可以采取以下预防措施：-建立完善的设计审查机制，确保设计符合相关的技术标准和规范；-加强与设计师和工程师之间的沟通，确保设计方案的可行性和可靠性；-确保设计过程中的数据和信息准确无误，尽量减少设计错误和偏差；-通过模型和模拟技术进行设计验证，发现和解决潜在问题。
3.工艺操作不当工艺操作不当也是导致质量通病的重要原因之一、以下是一些常见的预防措施：-制定详细的工艺操作规程和流程，确保操作人员按照规定进行操作；-对操作人员进行培训和技能提升，确保其具备必要的技术和经验；-加强对工艺设备和机器的维护和保养，确保其正常运行；-定期进行工艺质量检查和监测，及时发现和纠正问题。
4.管理不到位管理不到位也是导致质量通病的一个重要原因。
以下是一些常见的预防措施：-建立质量管理体系，确立质量目标和责任；-建立有效的内部审核和外部评估机制，及时发现和纠正问题；-加强对供应商和承包商的管理和评估；-建立信息反馈机制，及时获取用户的反馈和需求。
对于已经发生的质量问题，需要及时采取相应的处理措施：-分析问题的原因和影响，找出根本原因；-制定具体的整改措施和时间表，确保问题得到解决；-加强对整改过程的监管和追踪，确保整改措施的有效执行；-根据问题的性质和严重程度，适当采取补救措施，如追偿、重建等。
总之，质量通病的预防和处理需要全过程的管理和控制，涉及到原材料的采购、设计的过程、工艺操作和管理的各个环节。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
质量通病预防措施
质量通病预防措施质量通病是指在生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，通常是由于操作不当、材料不合格、设备故障等原因引起的。
为了确保产品或者工程的质量，预防质量通病是非常重要的。
本文将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防措施。
1. 压力不足压力不足是一种常见的质量通病，特别在液压系统中时常浮现。
这可能是由于泵的磨损、阀门阻塞、管道泄漏等原因导致的。
为了预防压力不足，可以采取以下措施：- 定期检查和维护液压泵和阀门，确保其正常运行；- 检查和清理管道，修复任何泄漏；- 定期检查液压系统的压力，确保其在正常范围内。
2. 渗漏渗漏是另一种常见的质量通病，特殊是在管道、容器和密封件中时常发生。
渗漏可能会导致材料浪费、环境污染和设备损坏。
为了预防渗漏，可以采取以下措施：- 定期检查和更换老化的密封件；- 使用高质量的密封材料；- 定期检查和维护管道和容器，修复任何渗漏。
3. 焊接缺陷焊接缺陷是在焊接过程中常见的质量问题，可能导致焊缝强度不足、气孔、裂纹等问题。
为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：- 培训焊工，确保其具备良好的焊接技术；- 使用合适的焊接材料和设备；- 定期检查和测试焊接质量，修复任何缺陷。
4. 尺寸偏差尺寸偏差是在加工过程中常见的质量问题，可能导致产品不符合设计要求。
为了预防尺寸偏差，可以采取以下措施：- 使用高精度的加工设备；- 培训操作人员，确保其具备良好的操作技术；- 定期检查和校准加工设备，修复任何偏差。
5. 施工质量不合格施工质量不合格是在建造工程中常见的质量问题，可能导致结构不稳定、漏水等问题。
为了预防施工质量不合格，可以采取以下措施：- 培训施工人员，确保其具备良好的施工技术；- 使用高质量的建造材料；- 定期检查和测试施工质量，修复任何不合格的部份。
总结：质量通病是生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，对产品或者工程的质量产生不良影响。
为了预防质量通病，我们可以采取一系列的预防措施，如定期检查和维护设备、使用高质量的材料、培训操作人员等。
工程质量通病处理和预防措施(方案)
质量通病的预防措施一、概述1、由于现场管理制度不健全、措施不到位、责任不落实、技术不先进、工具不适用施工环境等等因素引起的建筑产品质量粗糙，观感差，忽略细部节点等，甚至影响工程质量等级的一些通病。
主要表现在：钢筋加工、焊接草率不平整；混凝土断面超标，缺棱掉角；抹灰不平起砂、起壳等；施工工序混乱：任意打洞剔槽，回填土不夯实并灌水，成品、半成品污染严重；施工缝处理不认真，伸缩缝高低不一致等等。
2、消除质量通病，是提高施工质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识，不讲“认真”二字，要消除质量通病，，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真做好三检及验收；消除施工过程中的质量通病是完全可以作到的。
二、质量控制问题处理程序图三、基础不均匀下沉预防措施（1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。
（2）回填土要严格分层回填夯实。
每层虚土厚度控制在250—350mm之间。
土壤含湿量应符合规定。
回填质量要抽样检查，三七灰土地基施工结束后,宜间隙一个小时后进行载荷试验,质量验收,达到规定要求。
（3）填土时不得有大量大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块； 3:7灰土填土时,石灰应化透过筛,严控石灰粉粒粒径。
（4）合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。
（5）采用3:7灰土替代土层时，严格控制其配比。
分层回填夯实，及时取样送试，保证压实系数达到设计要求。
四、砌体工程常见通病现象的预防措施（1）常见通病现象1）砂浆标号达不到设计要求.2）砂浆和易性不好，保水性差。
3）灰缝砂浆不饱满。
4）墙体留置阴槎，接搓不齐，拉结筋遗漏。
5）墙面出现“游丁走缝”：丁砖竖缝歪斜，宽窄不均，丁砖不中。
6）砌体内部的砌块与砂浆间的粘结力不好。
7）墙体垂直度达不到规范要求。
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昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3号市政道路建设项目质量通病预防措施及整改措施编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：中铁六局集团有限公司昆明呈贡信息产业园区五条市政道路工程项目部二零一六年六月昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、1-3号市政道路建设工程质量通病预防措施及整改措施一、土方工程1、质量通病（1）边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
原因分析:采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。
在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。
（2）橡皮土（弹簧土）现象：填土碾压后，基土发生颤动，碾压处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。
在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。
原因分析：土夹石填筑时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。
当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。
表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。
（3）路基下沉现象及原因分析：填筑过程中，由于填筑厚度、含水率及碾压不到位，产生下沉。
2、预防措施：（1）边坡塌方：在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。
在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。
特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移。
施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。
（2）橡皮土（弹簧土）：夯（压）实填土时，适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过灌砂法试验确定；将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
（3）路基下沉在填筑过程中，严格控制松铺厚度，每层控制在30cm以内；碾压时，行与行轮迹重叠0.4-0.5m，横向同层接头处重叠0.4-0.5m，相邻两区段纵向重叠1.0-1.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性；填筑完成后，经过一个雨季沉降后用水准仪观测其是否下沉。
3、整改措施（1）边坡塌方：塌方后，运走多余的虚土，重新洒线刷坡，保证设计要求。
（2）弹簧土：发现橡皮土后，人工或挖掘机挖除后，重新拉运填料填筑，碾压成型后，按要求测其压实度。
（3）路基下沉：发生下沉后，下沉量如在规范规定范围内，继续施工；如超过规范规定要求后，重新按其下沉量填筑施工。
二、给排水工程1、质量通病（1）边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
原因分析:采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。
在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。
（2）土方回填：现象及原因分析：基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。
基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度。
（3）HDPE管熔接接头漏水：现象及原因分析：熔接时间不够、接头处熔接位置不正确。
2、预防措施（1）边坡塌方：在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方；在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。
特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移；施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。
（2）土方回填：严格控制土夹石填料配合比、含水率、分层厚度、夯实遍数。
（3）HDPE管熔接接头漏水：现场熔接HDPE时，把握熔接时间，接头处位置要正确，连续施工一个段落时，做好闭水试验，测其是否漏水。
3、整改措施（1）边坡塌方：塌方后，运走多余的虚土，重新洒线刷坡，保证设计要求。
（2）土方回填：发现沉降后，下沉量如在规范规定范围内，继续施工；如超过规范规定要求后，重新按其下沉量回填施工（3）HDPE管熔接接头漏水：发生漏水后，拆除既有HDPE管道一部分，把熔接过的接头剪掉后，重新铺设熔接，做闭水检验。
三、电力管沟工程1、质量通病（1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：现象及原因分析：钢筋进场后，未按要求进行覆盖；安装钢筋时，根数不够，间距不等；（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：现象及原因分析：浇筑砼时，塌落度大、离析、振捣、养护不到位；（3）未提前预埋圆钢：现象及原因分析：边墙浇筑前，没有按图纸要求埋设接地圆钢。
2、预防措施（1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：钢筋进场以后，及时覆盖；现场安装钢筋时，严格按照图纸要求控制钢筋根数、间距，派专人进行盯控。
（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：砼采用商砼，罐车拉运，严格控制出厂水灰比，现场设试验人员测其塌落度，振捣砼时上下层间按要求施工，砼终凝时间后，及时覆盖并洒水养护，并不少于14天。
（3）未提前预埋圆钢：边墙立模前，按设计要求放出预埋圆钢位置，在模板上标出位置，打眼后预埋接地圆钢。
3、整改措施（1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：有钢筋锈蚀的、数量及间距不对的，按要求对钢筋进行除锈；根数及间距按设计要求重新安装。
（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：砼拆模后，表面有蜂窝、麻面、细微裂缝的用素水泥找平处理。
（3）未提前预埋圆钢：圆钢没有预埋，用水钻在边墙上钻眼，直径大于它的上一级别，并用素水泥砂浆填缝。
四、路面工程1、质量通病（1）沥青路面早期破损：现象及原因分析：原材料及配合比选用不当、压实度不足、混合料终压温度过低、路面基层及路床承载力不足，弯沉值过大。
（2）枯料：现象及原因分析：砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高；集料孔隙较多。
（3）沥青面层施工中集料被压碎：现象及原因分析：石灰岩集料压碎值偏大。
粗集料针片状颗粒较多。
石料中软石含量或方解石含量偏高。
碾压程序不合理。
（4）沥青面层厚度不足：现象及原因分析：试铺时未认真确定好松铺系数。
施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。
摊铺机或找平装置未调整好。
基层标高超标。
（5）沥青面层横向裂缝：现象及原因分析：基层开裂反射到沥青面层。
基层开挖沟槽埋设管线。
通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。
下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。
终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。
（6）沥青面层平整度超标：现象及原因分析：摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。
摊铺过程中停车待料。
运料车倒退卸料撞击摊铺机。
下承层平整度很差。
（7）车辙：现象及原因分析：沥青用油量偏高，热稳定性差。
沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态。
重车的渠化交通。
2、预防措施（1）沥青路面早期破损：严格控制出厂填料及配合比，控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生，做好纵横向接缝，及时按要求测其压实度和弯沉值，现场做好排水措施。
（2）枯料：细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7%；混合料出厂温度超过规定时，应废弃。
（3）沥青面层施工中集料被压碎：选择压碎值较小的粗集料。
选用针片状颗粒含量小的粗集料。
控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压。
（4）沥青面层厚度不足：试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。
调整好摊铺机及找平装置的工作状态。
下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。
（5）沥青面层横向裂缝：基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。
严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。
基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。
在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。
（6）沥青面层平整度超标：仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。
施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀地进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工。
（7）车辙：改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料。
3、整改措施（1）沥青路面早期破损：大面积破损后，按照设计要求挖除破损部分重新施工。
（2）对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。
（3）应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。
（4）根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。
（5）严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。
（6）路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。
（7）采用改性沥青提高沥青的高温性能。