常见的定位方式与定位元件63320
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➢在分析多个表面定位情况下各表面限制的自由度时,分 清主次定位面很重要。如图4-28所示工件在两顶尖上的定 位,应首先确定前顶尖限制的自由度,他们是 X、Y、Z 。然 后再分析后顶尖限制的自由度。此时,应与前顶尖一起综 合考虑,可以确定其限制的自由度是 X、Y 。
Z X
Y
29
图4-28 工件在两顶尖上定位
4.3 常见的定位方式与定位元件 附加基准(辅助基准)
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准,称为 附加基 准。
如用作轴类零件定位的顶尖孔, 用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。
7
基准分类归纳如下:
基准
设计基准
工艺基准
工序基准
定位基准
粗基准
精基准
测量基准 附加基准
8
装配基准
9
10
4.3 常见的定位方式与定位元件
基准
确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、 线、面称为基准。
设计基准
在设计图样上 所采用的基准
1
图2-8 定位支座零件
4.3 常见的定位方式与定位元件
工艺基准 在工艺过程中所采用的基准。又可分为:工序基准、定
位基准、测量基准与装配基准。
工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、 形状、位置的基准,称为工序基准。
Z Y
X
Z Y
X
14
Z Y
X
Z XY
Z Y
X Z Y X
4.3 常见的定位方式与定位元件
工件以外圆柱面定位
工件以外圆柱面定位两种形式:定心定位和支承定位。工 件以外圆柱面支承定位的元件常采用V型块.
Z
Z
Y
Y
X
X
Z
Z
Y X Z
Y X
15
Y X
4.3. 常见的定位方式与定位元件
工件以其他表面定位
除平面、圆孔、外圆柱面外,工件有时还可能以其它表 面(如圆锥面、渐开线齿面、曲面等)定位。图2-27为 工件以锥孔定位的例子,锥度心轴限制了除绕工件自身 轴线转动外的 5个自由度。
18
球头支承钉或 锯齿头支承钉
(粗基准)
4.3. 常见的定位方式与定位元件
支承板用于 精基准
19
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(B)可调支承 在工件定位过程中,支承钉的高度需要调整的场合
20
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(C)自位支承 自位支承(浮动支承)—自动调整位置的支承。其作用相当于一 个固定支承,只限制一个自由度,适于工件以粗基准定位或刚
性不足的场合。
21
4.3. 常见的定位方式与定位元件
B.辅助支承 辅助支承—用来提高工件的装夹刚度和稳定性,不起定位作用
刚性差,加 辅助支承
22
4.3. 常见的定位方式与定位元件
2.工件以外圆柱面定位时的定位元件 (1) V形块
适用于较短 定位面
用于较长的或 阶梯轴定位面
;粗基准
23
用于较长的或 阶梯轴定位面
测量基准:在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、 形状、位置时所采用的基准,称为测量基准。
装配基准:在装配时用来确定零件或部件在产品中的相 对位置所采用的基准,称为测量基准。
2
4.3 常见的定位方式与定位元件
工艺基准
在工艺过程中所采用的基准。又可分为:工序基准、定 位基准、测量基准与装配基准。
3
;精基准
工件较长且定 位基面直径较
大的场合
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(2)定位套 常与端面联合定位。以端面作为主要限位面限制三个自由度
时,要用短套,以避免过定位。 定位套结构简单,易制造;定心精度不高,只适用于精定位基
面。
24
4.3. 常见的定位方式与定位元件
3.工件以圆孔定位时的定位元件
图2-27 工件以锥孔定位
16
4.3. 常见的定位方式与定位元件
1.工件以平面定位 (1)平面定位方法的应用
粗基准平面定位
支承钉
精基准平面定位
大平面或 窄平面
17
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(2)平面定位的定位元件 A.主要支承(定位作用)—固定支承、可调支承、自位支承
(A)固定支承
平头支承 钉(精基准)
27
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(4)圆锥心轴(小锥度心轴) 定心精度高,但工件的轴向位移误差较大,适用于工件定位孔
精度不低于IT7的精车和磨削加工,不能加工端面。
28
4.3.4 组合定位
定位表面的组合
➢在多个表面同时参与定位情况下,各定位表面所起作用 有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或 支承面,称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向 面,称定位点数为 1 的表面为第三定位基准面或止动面。
4.3 常见的定位方式与元件
• 用定位元件代替约束点限制自由度 按工件的定位基面形状,可分为4大类:
➢ 平面:支承钉、支承板等。 ➢ 外圆柱面:V型块、套筒等。
➢ 圆孔:圆柱销、心轴等。 ➢ 圆锥孔:锥顶尖、锥度心轴等。 表4-2 常见定位元件限制工件自由度的情况
11
4.3 常见的定位方式与元件
源自文库(1)圆柱销
便于工件 装入
更换方便—大
25
批大量场合
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(2)圆柱心轴—适于套筒、盘类零件
间隙配合心轴, 装卸方便,定心
精度不高
过盈配合心轴,制 造简单,定位准确; 易损伤工件定位孔; 多用于定心精度要
高的精加工
26
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(3)花键心轴
用于加工以花键 孔定位的工件
4.3.4 组合定位
1)一个平面和与其垂直的两个孔组合
z x
y
30
4.3.4 组合定位
菱形销
31
4.3.4 组合定位
讨论 ➢分析图示定位方案: ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案提 出改进意见。
图2-9a 支座零件第1工序(车削)
4.3 常见的定位方式与定位元件
图2-9b 支座零件第1工序(钻孔)
4
4.3 常见的定位方式与定位元件
图2-9c 支座零件第3工序(钻、锪 4 分布孔)
5
4.3 常见的定位方式与定位元件
图2-9d 支座零件第4工序 (磨内孔、端面)
6
图2-9e 支座零件第5工序 (磨外圆、台阶面)
工件以平面定位
平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支 承钉、支承板等。
Z
Z
Z
Y
Y
Y
X
X
X
Z
Z
Z
Y
Y
Y
X
X
X
12
4.3 常见的定位方式与定位元件
13
4.3 常见的定位方式与定位元件
工件以圆孔定位
工件以圆孔定位多属于定心定位(定位基准为圆柱孔轴 线)。常用定位元件是定位销和心轴。定位销有圆柱销、 圆锥销、菱形销等形式。工件以圆孔定位所限制的自由度 见下图 。
Z X
Y
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图4-28 工件在两顶尖上定位
4.3 常见的定位方式与定位元件 附加基准(辅助基准)
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准,称为 附加基 准。
如用作轴类零件定位的顶尖孔, 用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。
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基准分类归纳如下:
基准
设计基准
工艺基准
工序基准
定位基准
粗基准
精基准
测量基准 附加基准
8
装配基准
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10
4.3 常见的定位方式与定位元件
基准
确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、 线、面称为基准。
设计基准
在设计图样上 所采用的基准
1
图2-8 定位支座零件
4.3 常见的定位方式与定位元件
工艺基准 在工艺过程中所采用的基准。又可分为:工序基准、定
位基准、测量基准与装配基准。
工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、 形状、位置的基准,称为工序基准。
Z Y
X
Z Y
X
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Z Y
X
Z XY
Z Y
X Z Y X
4.3 常见的定位方式与定位元件
工件以外圆柱面定位
工件以外圆柱面定位两种形式:定心定位和支承定位。工 件以外圆柱面支承定位的元件常采用V型块.
Z
Z
Y
Y
X
X
Z
Z
Y X Z
Y X
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Y X
4.3. 常见的定位方式与定位元件
工件以其他表面定位
除平面、圆孔、外圆柱面外,工件有时还可能以其它表 面(如圆锥面、渐开线齿面、曲面等)定位。图2-27为 工件以锥孔定位的例子,锥度心轴限制了除绕工件自身 轴线转动外的 5个自由度。
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球头支承钉或 锯齿头支承钉
(粗基准)
4.3. 常见的定位方式与定位元件
支承板用于 精基准
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4.3. 常见的定位方式与定位元件
(B)可调支承 在工件定位过程中,支承钉的高度需要调整的场合
20
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(C)自位支承 自位支承(浮动支承)—自动调整位置的支承。其作用相当于一 个固定支承,只限制一个自由度,适于工件以粗基准定位或刚
性不足的场合。
21
4.3. 常见的定位方式与定位元件
B.辅助支承 辅助支承—用来提高工件的装夹刚度和稳定性,不起定位作用
刚性差,加 辅助支承
22
4.3. 常见的定位方式与定位元件
2.工件以外圆柱面定位时的定位元件 (1) V形块
适用于较短 定位面
用于较长的或 阶梯轴定位面
;粗基准
23
用于较长的或 阶梯轴定位面
测量基准:在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、 形状、位置时所采用的基准,称为测量基准。
装配基准:在装配时用来确定零件或部件在产品中的相 对位置所采用的基准,称为测量基准。
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4.3 常见的定位方式与定位元件
工艺基准
在工艺过程中所采用的基准。又可分为:工序基准、定 位基准、测量基准与装配基准。
3
;精基准
工件较长且定 位基面直径较
大的场合
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(2)定位套 常与端面联合定位。以端面作为主要限位面限制三个自由度
时,要用短套,以避免过定位。 定位套结构简单,易制造;定心精度不高,只适用于精定位基
面。
24
4.3. 常见的定位方式与定位元件
3.工件以圆孔定位时的定位元件
图2-27 工件以锥孔定位
16
4.3. 常见的定位方式与定位元件
1.工件以平面定位 (1)平面定位方法的应用
粗基准平面定位
支承钉
精基准平面定位
大平面或 窄平面
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4.3. 常见的定位方式与定位元件
(2)平面定位的定位元件 A.主要支承(定位作用)—固定支承、可调支承、自位支承
(A)固定支承
平头支承 钉(精基准)
27
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(4)圆锥心轴(小锥度心轴) 定心精度高,但工件的轴向位移误差较大,适用于工件定位孔
精度不低于IT7的精车和磨削加工,不能加工端面。
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4.3.4 组合定位
定位表面的组合
➢在多个表面同时参与定位情况下,各定位表面所起作用 有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或 支承面,称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向 面,称定位点数为 1 的表面为第三定位基准面或止动面。
4.3 常见的定位方式与元件
• 用定位元件代替约束点限制自由度 按工件的定位基面形状,可分为4大类:
➢ 平面:支承钉、支承板等。 ➢ 外圆柱面:V型块、套筒等。
➢ 圆孔:圆柱销、心轴等。 ➢ 圆锥孔:锥顶尖、锥度心轴等。 表4-2 常见定位元件限制工件自由度的情况
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4.3 常见的定位方式与元件
源自文库(1)圆柱销
便于工件 装入
更换方便—大
25
批大量场合
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(2)圆柱心轴—适于套筒、盘类零件
间隙配合心轴, 装卸方便,定心
精度不高
过盈配合心轴,制 造简单,定位准确; 易损伤工件定位孔; 多用于定心精度要
高的精加工
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4.3. 常见的定位方式与定位元件
(3)花键心轴
用于加工以花键 孔定位的工件
4.3.4 组合定位
1)一个平面和与其垂直的两个孔组合
z x
y
30
4.3.4 组合定位
菱形销
31
4.3.4 组合定位
讨论 ➢分析图示定位方案: ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案提 出改进意见。
图2-9a 支座零件第1工序(车削)
4.3 常见的定位方式与定位元件
图2-9b 支座零件第1工序(钻孔)
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4.3 常见的定位方式与定位元件
图2-9c 支座零件第3工序(钻、锪 4 分布孔)
5
4.3 常见的定位方式与定位元件
图2-9d 支座零件第4工序 (磨内孔、端面)
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图2-9e 支座零件第5工序 (磨外圆、台阶面)
工件以平面定位
平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支 承钉、支承板等。
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X
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4.3 常见的定位方式与定位元件
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4.3 常见的定位方式与定位元件
工件以圆孔定位
工件以圆孔定位多属于定心定位(定位基准为圆柱孔轴 线)。常用定位元件是定位销和心轴。定位销有圆柱销、 圆锥销、菱形销等形式。工件以圆孔定位所限制的自由度 见下图 。