常见的定位方式与定位元件63320

合集下载

常见的定位方式及其定位元件

常见的定位方式及其定位元件

常见的定位方式及其定位元件二、常见的定位方式及其定位元件(一)工件以平面定位平面定位的主要形式是支承定位,工件的定位基准平面与定位元件表面相接触而实现定位。

常见的支承元件有下列几种:1.固定支承支承的高矮尺寸是固定的,使用时不能调整高度。

1)支承钉图5-6所示为用于平面定位的几种常用支承钉,它们利用顶面对工件进行定位。

其中图5-6a 为平顶支承钉,常用于精基准面的定位。

图5-6b 为圆顶支承钉,多用于粗基准面的定位。

图5-6c 为网纹顶支承钉,常用在要求较大摩擦力的侧面定位。

图5-6d 为带衬套支承钉,由于它便于拆卸和更换,一般用于批量大、磨损快、需要经常修理的场合。

支承钉限制一个自由度。

2)支承板支承板有较大的接触面积,工件定位稳固。

一般较大的精基准平面定位多用支承板作为定位元件。

图5-7是两种常用的支承板,图5-7a 为平板式支承板,结构简单、紧凑,但不易清除落入沉头螺孔中的切屑,一般用于侧面定位。

图5-7b 为斜槽式支承板,它在结构上做了改进,即在支承面上开两个斜槽为固定螺钉用,使清屑容易,适用于底面定位。

短支承板限制一个自由度,长支承板限制两个自由度。

支承钉、支承板的结构、尺寸均已标准化,设计时可查国家标准手册。

2.可调支承可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调整。

图5-8为几种常用的可调支承典型结构,按要求高度调整好调整支承钉1后,用螺母2锁紧。

可调支承用于未加工过的平面定位,以调节补偿各批毛坯尺寸误差,一般不是对每个加工工件进行调整,而是一批工件毛坯调整一次。

3.自位支承又称浮动支承,在定位过程中,支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。

图5-9是几种常见的自位支承结构,尽管每一个自位支承与工件间可能是二点或三点接触,但图5-6 几种常用支承钉图5-7 两种常用的支承板图5-8 几种常用的可调支承1—可调支承螺钉 2—螺母图5-9 几种常见的自位支承结构实质上仍然只起一个定位支承点的作用,只限制工件的一个自由度,常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面定位。

43常见的定位方式与定位元件

43常见的定位方式与定位元件

图2-33 外圆表面在V型 块上的定位误差
H
42
补充1 定位误差
以微小增量代替微分,并将尺寸误差视为微小增量,且考虑 到尺寸误差可正可负,各项误差均取最大值,得到工序尺寸 H的定位误差:
DW d cos Td 2T 2 2sin 4sin 2 2
CA OA OC d d 2 2sin 2
Td Td Td 1 1 2 2 2sin sin 2 2
44
45
补充1 定位误差
若工件工序基准为外圆下母 线或上母线时,用同样方法 可求出其定位误差分别为:
Td 1 DW 1 1 2 2sin 2 Td 1 DW 1 1 2 2sin 2
29
4.3.4 组合定位
1)一个平面和与其垂直的两个孔组合
z
x
y
30
4.3.4 组合定位
菱形销
31
4.3.4 组合定位
讨论 分析图示定位方案: ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案提 出改进意见。
Z X X
X Y
Z a) Z
X
X
Y
b)
Y
图2-23 过定位分析
c)
32
刚性差,加 辅助支承
22
4.3. 常见的定位方式与定位元件
2.工件以外圆柱面定位时的定位元件 (1) V形块 适用于较短 定位面 用于较长的或 阶梯轴定位面 ;精基准
工件较长且定 位基面直径较 大的场合
用于较长的或 阶梯轴定位面 ;粗基准
23
4.3. 常见的定位方式与定位元件

1常见定位方法和定位元件.

1常见定位方法和定位元件.

定位销

心轴
工件以组合表面定位
常用定位方法及定位元件
对定位元件的基本要求

1)高的精度 2)高的耐磨性 3)足够的刚度和强度 4)良好的工艺性
1)工件以平面定位

(1)主要支承

①固定支承 ②可调支承 ③自位支承

(2)辅助支承
辅助支承
2)工件以外圆柱面定位
ห้องสมุดไป่ตู้
在V型块中定位

在定位套和半圆套中定位
3)工件以圆柱孔定位
1)通用夹具 2)专用夹具 3)可调夹具 4)组合夹具

2.按夹具使用机床分类 3.按夹具动力源分类
4.2 常见定位方法和定位元件
定位方案的确定



工件在夹具中定位时,起定位支承点作用的是一定形 状的定位元件 必须根据工件定位所需限制的自由度数目和工件的结 构,合理选择定位元件 当一个定位元件所提供的支承点不能满足定位要求时, 则必须考虑多个定位元件的合理搭配,使之既能满足 定位要求,又不能过定位,而且结构应简单、工艺性 好。
Ch4
机床夹具
机床夹具的组成

1.定位元件 2.夹紧装置 3.夹具体 4.其它装置或元件
机床夹具的作用

1.保证工件的加工精度 2.提高劳动生产率 3.改善工人劳动条件,保障生产安全 4.降低生产成本 5.扩大机床工艺范围
机床夹具的分类

1.按夹具的通用特性分类

常见定位方法和定位元件

常见定位方法和定位元件
Ch4
机床夹具
机床夹具的组成
1.定位元件 2.夹紧装置 3.夹具体 4.其它装置或元件
机床夹具的作用
1.保证工件的加工精度 2.提高劳动生产率 3.改善工人劳动条件,保障生产安全 4.降低生产成本 5.扩大机床工艺范围
机床夹具的分类
1.按夹具的通用特性分类
1)通用夹具 2)专用夹具 3)可调夹具 4)组合夹具
2.按夹具使用机床分类 3.按夹具动力源分类
4.2 常见定位方法和定位元件
定位方案的确定
工件在夹具中定位时,起定位支承点作用的是一定形 状的定位元件
必须根据工件定位所需限制的自由度数目和工件的结 构,合理选择定位元件
当一个定位元件所提供的支承点不能满足定位要求时, 则必须考虑多个定位元件的合理搭配,使之既能满足 定位要求,又不能过定位,而且结构应简单、工艺性 好。
常用定位方法及定位元件
对定位元件的基本要求
1)高的精度 2)高的耐磨性 3)足够的刚度和强度 4)良好的工艺性 ③自位支承
(2)辅助支承
辅助支承
2)工件以外圆柱面定位 1.保证工件的加工精度 在定位套和半圆套中定位 3.改善工人劳动条件,保障生产安全 当一个定位元件所提供的支承点不能满足定位要求时,则必须考虑多个定位元件的合理搭配,使之既能满足定位要求,又不能过定位, 而且结构应简单、工艺性好。
3)工件以圆柱孔定位
定位销
心轴
工件以组合表面定位
2)工件以外圆柱面定位 1.保证工件的加工精度
当一个定位元件所提供的支承点不能满足定位要求时,则必须考虑多个定位元件的合理搭配,使之既能满足定位要求,又不能过定位, 而且结构应简单、工艺性好。 3.改善工人劳动条件,保障生产安全
在V型块中定位 2 常见定位方法和定位元件

定位方式元件

定位方式元件

2个自由度,
支撑钉限制 一种自由度。
V形底座设计
先根据工件V形导轨
拟定定位圆柱直径D,
然后选择底座V形面夹
角α(90°)。 D和α
拟定后,大致拟定N,
即可画出V形底座图,
最终定出检验尺寸T1:
T1
H
1 2
(D
sin
/
2
N
tan
/
2
D)
H1
T1
D 2
D
2sin
/
2
(2)工件以山形导轨面定位
(3)工件以燕尾导轨面定位
工件以燕尾导轨面和平面组合定位。采用圆柱定 位,可预防反复定位,且构造简朴,定位可靠。
R1=S-u R2=S+u
(4)工件以齿形面定位
高精度齿轮齿面淬 硬后为矫正变形,一 般先以齿面定位磨内 孔,再以磨好旳内孔 定位磨齿面。
a)
b)
c)
d)
1、V型块构造形式
V型块定位情况
V型块构造尺寸
2、定位套
定位套构造
3、支承板
支承板对工件外圆表面旳定位
三、以圆柱孔定位
1、圆柱孔定位旳特点:属于中心定位,定位面为 圆柱孔,定位基准为中心轴线(中心要素),一般 要求内孔基准面有较高旳精度。
2、定位元件:圆柱销、圆锥销和心轴。
可调整支承旳应用示例
支承钉定位情况
2、工件以精基准平面定位
工件旳基准平面经切削加工后,可直接放 在平面上定位。经过刮削、磨削旳平面具有 较小旳表面粗糙度和平面度误差,故可取得 按精确旳定位。
常用旳定位元件有支承扳和平头支承钉等, 它们属于面接触旳定位元件。
精基准定位元件
支承板

常用定位方式与定位元件

常用定位方式与定位元件

h
3
h
4
2.支承板
h
5
h
6
二、工件以外圆柱面定位
1、V形块定位(良好的对中性)
h
7
பைடு நூலகம்
h
8
不完全定位
h
9
2、在圆孔中定位(定位套筒)
h
10
h
11
3、在半圆孔中定位(剖分套筒)
h
12
4、在圆锥孔中定位(反顶尖)
h
13
5、用定心夹紧机构定位
长三爪夹头
h
短三爪夹头:
14
三、工件以圆柱孔定位
1、在圆柱销上定位
h
15
h
16
2、在定位心轴上定位
h
17
圆锥孔的定位
h
18
3、在圆锥销上定位
h
19
h
20
h
21
四、工件以特殊表面定位
h
22
五、工件以组合表面定位
h
23
h
24
销边销(菱形销)
h
25
h
26
分析下列定位方案中各定位元件限制哪些自由度?
h
27
h
28
h
29
3. 定位方式及定位元件
一、工件以平面定位 二、工件以外圆柱面定位 三、工件以圆柱孔定位 四、工件以特殊表面定位 五、工件以组合表面定位
h
1
对定位元件的基本要求: ➢ 足够的精度 ➢ 耐磨性好 ➢ 足够的强度和刚度 ➢ 工艺性好
h
2
一、工件以平面定位
1.支承钉
用于工件平面定位的三点支承和侧面支承

常见的定位方式与定位元PPT

常见的定位方式与定位元PPT
➢在分析多个表面定位情况下各表面限制的自由度时,分清主次定位 面很重要。如图4-28所示工件在两顶尖上的定位,应首先确定前顶尖
限时制,的应自与由前度顶,尖他一们起是综合考虑,。可然以后确再定分其析限后制顶的尖自限由制度X的、 是Y自、由Z 度。。此
X 、Y
Z X
Y
图4-28 工件在两顶尖上定位
29
1)一个平面和与其垂直的两个孔组合
三(4) 常见的定位方式与定位元件
基准
确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为 基准。
设计基准
在设计图样上所 采用的基准
图2-8 定位支座零件
1
工艺基准
在工艺过程中所采用的基准。又可分为:工序基准、定位基准、测量基准与 装配基准。 工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准, 称为工序基准。 测量基准:在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、形状、位置时所采 用的基准,称为测量基准。 装配基准:在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准, 称为测量基准。
图2-27 工件以锥孔定位
16
1.工件以平面定位 (1)平面定位方法的应用
粗基准平面定位
精基准平面定位
支承钉 大平面或 窄平面
17
(2)平面定位的定位元件 A.主要支承(定位作用)—固定支承、可调支承、自位支承
(A)固定支承
平头支承 钉(精基准)
球头支承钉或 锯齿头支承钉
(粗基准)
网纹支承钉 (侧面防滑)
11
工件以平面定位
平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支 承钉、支承板等。
Z
X Z
X
Z
Y X Z
Y X

常见的定位方式及定位元件课件

常见的定位方式及定位元件课件
常见的定位方式包括卫星定位、 基站定位、WiFi定位、蓝牙定位 、超宽带定位、惯性导航等。
定位方式的重要性与应用场景
重要性
定位技术是现代社会中不可或缺 的一部分,广泛应用于导航、物 流、智能家居、智慧城市等领域 ,对于提高生产效率和生活品质
具有重要意义。
卫星定位
用于导航、军事侦察、气象观测 等领域;
安装方式选择
根据定位元件的类型和规格,选择合适的安 装方式,如螺丝固定、粘接等。
配置参数设置
根据定位系统的要求,设置定位元件的参数 ,如分辨率、行程等。
定位元件的使用注意事项与维护
使用环境监控
定期检查工作环境的温度、湿度等参数,确 保在元件适用范围内。
定期清洁与润滑
避免定位元件承受超过其负载能力的重量, 以防损坏。
人工智能在定位领域的应用前景
总结词
人工智能技术在定位领域的应用前景广阔,能够提高 定位精度和智能化水平。
详细描述
人工智能技术在定位领域的应用包括但不限于深度学 习、神经网络等算法在信号处理、模式识别等方面的 应用。通过人工智能技术的应用,可以实现更快速、 更准确的定位,提高定位系统的智能化水平。未来, 人工智能技术将在定位领域发挥越来越重要的作用。
感谢您的观看
THANKS
常见的定位方式及定位元 件课件
目录
• 定位方式概述 • 常见的定位方式 • 定位元件介绍 • 定位方式的优缺点比较 • 定位元件的选择与使用 • 定位方式的未来发展趋势
01
定位方式概述
定位方式的定义与分类
定位方式定义
定位方式是指通过特定的技术手 段确定物体在空间中的位置信息 的方法。
定位方式分类
利用陀螺仪等惯性传感器,通过积分运算得到物体的位置、速度和姿态信息。

常见的定位方式及其定位元件

常见的定位方式及其定位元件

二、常见的定位方式及其定位元件(一)工件以平面定位平面定位的主要形式是支承定位,工件的定位基准平面与定位元件表面相接触而实现定位。

常见的支承元件有下列几种:1. 固定支承支承的高矮尺寸是固定的,使用时不能调整高度。

1)支承钉图5-6所示为用于平面定位的几种常用支承钉,它们利用顶面对工件进行定位。

其中图5-6a 为平顶支承钉,常用于精基准面的定位。

图5-6b为圆顶支承钉,多用于粗基准面的定位。

图5-6c为网纹顶支承钉,常用在要求较大摩擦力的侧面定位。

图5-6d为带衬套支承钉,由于它便于拆卸和更换,一般用于批量大、磨损快、需要经常修理的场合。

支承钉限制一个自由度。

2)支承板支承板有较大的接触面积,工件定位稳固。

一般较大的精基准平面定位多用支承板作为定位元件。

图5-7是两种常用的支承板,图5-7a为平板式支承板,结构简单、紧凑,但不易清除落入沉头螺孔中的切屑,一般用于侧面定位。

图5-7b为斜槽式支承板,它在结构上做了改进,即在支承面上开两个斜槽为固定螺钉用,使清屑容易,适用于底面定位。

短支承板限制一个自由度,长支承板限制两个自由度。

支承钉、支承板的结构、尺寸均已标准化,设计时可查国家标准手册。

2•可调支承可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调整。

图5-8为几种常用的可调支承典型结构,按要求高度调整好调整支后,用螺母2锁紧。

可调支承用于未加工过的平面定位,以调节补偿各批毛坯尺寸误差,一般不是对每个加工3 V) c) d)图5-8 几种常用的可调支承1—可调支承螺钉2 —螺母图5-6 几种常用支承钉b)图5-7 两种常用的支承板工件进行调整,而是一批工件毛坯调整一次。

3.自位支承又称浮动支承,在定位过程中,支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。

图5-9是几种常见的自位支承结构,尽管每一个自位支承与工件间可能是二点或三点接触,但实质上仍然只起一个定位支承点的作用,只限制工件的一个自由度,常用于毛坯表面、断续 表面、阶梯表面定位。

常用定位元件及定位方法

常用定位元件及定位方法

工件获得相对的于机床和刀具的正确位置,并
把工件可靠地夹紧。
工件在夹具中的定位
定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、
刀具占有确定的正确位置,并且应用夹具定 位工件,还能使同一批工件在夹具中的加工 位置一致性好。
在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加
工精度就无法保证。工件定位方案的确定是 夹具设计中首先要解决的问题。
件的底面定位。
(2)可调支承
可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整 的支承。多用于未加工平面的定位,以调节和补偿各 批毛坯尺寸的误差,一般每批毛坯调整一次。
(3)自位支承
支承本身的位置在定位过程中,能自动适应工件 定位基准面位置变化的一类支承。 自位支承能增加与工件定位面的接触点数目,使 单位面积压力减
一.基准的概念 定位方案的分析与确定,必须按照工件 的加工要求合理的选择工件的定位基准。
基准:用以确定生产对象上几何要素间的
几何关系所依据的点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。
确定基准的注意:
⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在,如孔 的中心线、外圆的轴线以及对称面等,而是常常由 某些具体的表面来体现,这些面称为基准面。 ⑵作为基准,可以是没有面积的点或线,但是基准面 总是有一定面积的。 ⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系,对位置精度 (平行度、垂直度等)也是同样的。
(3)半圆孔定位座
将同一圆周面的孔分成两半圆,下半圆部分装 在夹具体上,起定位作用,上半圆部分装在可卸式
或铰链式盖上,起夹紧作用,半圆孔定位座适用于
大型轴类工件的定位。
(4)外圆定心夹紧机构
在实现定心的同时,能将工件夹紧的机构,称 为定心夹紧机构,如三爪自定心卡盘、弹簧夹头等。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
性不足的场合。
21
4.3. 常见的定位方式与定位元件
B.辅助支承 辅助支承—用来提高工件的装夹刚度和稳定性,不起定位作用
刚性差,加 辅助支承
22
4.3. 常见的定位方式与定位元件
2.工件以外圆柱面定位时的定位元件 (1) V形块
适用于较短 定位面
用于较长的或 阶梯轴定位面
;粗基准
23
用于较长的或 阶梯轴定位面
;精基准
工件较长且定 位基面直径较
大的场合
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(2)定位套 常与端面联合定位。以端面作为主要限位面限制三个自由度
时,要用短套,以避免过定位。 定位套结构简单,易制造;定心精度不高,只适用于精定位基
面。
24
4.3. 常见的定位方式与定位元件
3.工件以圆孔定位时的定位元件
18
球头支承钉或 锯齿头支承钉
(粗基准)
4.3. 常见的定位方式与定位元件
支承板用于 精基准
19
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(B)可调支承 在工件定位过程中,支承钉的高度需要调整的场合
20
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(C)自位支承 自位支承(浮动支承)—自动调整位置的支承。其作用相当于一 个固定支承,只限制一个自由度,适于工件以粗基准定位或刚
4.3 常见的定位方式与定位元件
基准
确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、 线、面称为基准。
设计基准
在设计图样上 所采用的基准
1
图2-8 定位支座零件
4.3 常见的定位方式与定位元件
工艺基准 在工艺过程中所采用的基准。又可分为:工序基准、定
位基准、测量基准与装配基准。
工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、 形状、位置的基准,称为工序基准。
图2-27 工件以锥孔定位
16
4.3. 常见的定位方式与定位元件
1.工件以平面定位 (1)平面定位方法的应用
粗基准平面定位
支承钉
精基准平面定位
大平面或 窄平面
17
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(2)平面定位的定位元件 A.主要支承(定位作用)—固定支承、可调支承、自位支承
(A)固定支承
平头支承 钉(精基准)
测量基准:在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、 形状、位置时所采用的基准,称为测量基准。
装配基准:在装配时用来确定零件或部件在产品中的相 对位置所采用的基准,称为测量基准。
2
4.3 常见的定位方式与定位元件
工艺基准
在工艺过程中所采用的基准。又可分为:工序基准、定 位基准、测量基准与装配基准。
3
4.3 常见的定位方式与定位元件 附加基准(辅助基准)
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准,称为 附加基 准。
如用作轴类零件定位的顶尖孔, 用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。
7
基准分类归纳如下:
基准
设计基准
工艺基准
工序基准
定位基准
粗基准
精基准
测量基准 附加基准
8
装配基准
9
10
27
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(4)圆锥心轴(小锥度心轴) 定心精度高,但工件的轴向位移误差较大,适用于工件定位孔
精度不低于IT7的精车和磨削加工,不能加工端面。
28
4.3.4 组合定位
定位表面的组合
➢在多个表面同时参与定位情况下,各定位表面所起作用 有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或 支承面,称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向 面,称定位点数为 1 的表面为第三定位基准面或止动面。
➢在分析多个表面定位情况下各表面限制的自由度时,分 清主次定位面很重要。如图4-28所示工件在两顶尖上的定 位,应首先确定前顶尖限制的自由度,他们是 X、Y、Z 。然 后再分析后顶尖限制的自由度。此时,应与前顶尖一起综 合考虑,可以确定其限制的自由度是 X、Y 。
Z X
Y
29
图4-28 工件在两顶尖上定位
4.3 常见的定位方式与元件
• 用定位元件代替约束点限制自由度 按工件的定位基面形状,可分为4大类:
➢ 平面:支承钉、支承板等。 ➢ 外圆柱面:V型块、套筒等。
➢ 圆孔:圆柱销、心轴等。 ➢ 圆锥孔:锥顶尖、锥度心轴等。 表4-2 常见定位元件限制工件自由度的情况
11
4.3 常见的定位方式与元件
工件以平面定位
平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支 承钉、支承板等。
Z
Z
Z
Y
Y
Y
X
X
X
Z
Z
Z
Y
Y
Y
X
X
X
12
4.3 位方式与定位元件
工件以圆孔定位
工件以圆孔定位多属于定心定位(定位基准为圆柱孔轴 线)。常用定位元件是定位销和心轴。定位销有圆柱销、 圆锥销、菱形销等形式。工件以圆孔定位所限制的自由度 见下图 。
4.3.4 组合定位
1)一个平面和与其垂直的两个孔组合
z x
y
30
4.3.4 组合定位
菱形销
31
4.3.4 组合定位
讨论 ➢分析图示定位方案: ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案提 出改进意见。
(1)圆柱销
便于工件 装入
更换方便—大
25
批大量场合
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(2)圆柱心轴—适于套筒、盘类零件
间隙配合心轴, 装卸方便,定心
精度不高
过盈配合心轴,制 造简单,定位准确; 易损伤工件定位孔; 多用于定心精度要
高的精加工
26
4.3. 常见的定位方式与定位元件
(3)花键心轴
用于加工以花键 孔定位的工件
图2-9a 支座零件第1工序(车削)
4.3 常见的定位方式与定位元件
图2-9b 支座零件第1工序(钻孔)
4
4.3 常见的定位方式与定位元件
图2-9c 支座零件第3工序(钻、锪 4 分布孔)
5
4.3 常见的定位方式与定位元件
图2-9d 支座零件第4工序 (磨内孔、端面)
6
图2-9e 支座零件第5工序 (磨外圆、台阶面)
Z Y
X
Z Y
X
14
Z Y
X
Z XY
Z Y
X Z Y X
4.3 常见的定位方式与定位元件
工件以外圆柱面定位
工件以外圆柱面定位两种形式:定心定位和支承定位。工 件以外圆柱面支承定位的元件常采用V型块.
Z
Z
Y
Y
X
X
Z
Z
Y X Z
Y X
15
Y X
4.3. 常见的定位方式与定位元件
工件以其他表面定位
除平面、圆孔、外圆柱面外,工件有时还可能以其它表 面(如圆锥面、渐开线齿面、曲面等)定位。图2-27为 工件以锥孔定位的例子,锥度心轴限制了除绕工件自身 轴线转动外的 5个自由度。
相关文档
最新文档