混凝土质量缺陷处理方案

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混凝土外观质量缺陷修补措施

混凝土外观质量缺陷修补措施

混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。

这些缺陷不仅影响建筑物的美观度,还会降低混凝土结构的强度和耐久性。

因此,及时修补这些缺陷非常重要。

下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。

1.表面砂浆剥落修补:表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离,形成剥落现象。

修补时,首先需要清除剥落的砂浆,然后涂抹新的砂浆层。

修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合,厚度要均匀。

2.裂缝修补:混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。

对于较小的裂缝,可以使用胶状修补材料填充裂缝。

对于较大的裂缝,需要先清理裂缝,然后使用填缝胶填充。

3.空鼓修补:空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落,导致空洞的现象。

修补时,首先需要清除空鼓部分的砂浆,然后使用块状修补材料填充空洞。

修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合,厚度要均匀。

4.色差修补:混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。

修补时,可以使用染色砂浆或涂料进行修补。

修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配,修补后要进行养护,以确保修补区域与周围区域的颜色一致。

除了以上常见的修补措施,还可以采取以下预防措施,以避免混凝土外观质量缺陷的发生:1.质量控制:在混凝土施工过程中,严格控制原材料的质量,确保水泥、骨料等材料的配比合理。

同时要对施工过程进行监督,确保施工人员按照正确的方法施工。

2.环境控制:在混凝土施工过程中,要注意环境的控制,避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。

3.养护措施:混凝土施工后要进行充分的养护,保持适宜的湿度和温度,以确保混凝土的强度和密实性。

4.施工技术:在混凝土施工过程中,施工人员要熟练掌握施工技术,合理控制施工速度,避免因施工过快或过慢导致的质量问题。

总之,混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。

对于不同的缺陷类型,可以采取不同的修补方法。

混凝土质量缺陷处理方案

混凝土质量缺陷处理方案

混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料,它具有良好的抗压性能和耐久性。

然而,在施工过程中,有时会出现混凝土质量缺陷,例如裂缝、起砂、空鼓等问题。

这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性,因此需要及时采取有效的处理措施。

在处理混凝土质量缺陷之前,首先需要对问题进行全面的诊断和评估。

只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因,才能针对性地制定处理方案。

以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案:一、裂缝处理方案:1. 表面裂缝处理:对于浅表裂缝,可以采用填充或修补的方法。

首先,清理裂缝,并确保其表面干燥。

然后,可以选择合适的填缝材料,如聚胺酯、环氧树脂等,进行填充,最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。

2. 深层裂缝处理:对于较深的裂缝,可能需要采取更复杂的处理方法。

可以考虑使用修复剂和加固材料,如碳纤维条、钢筋等,来增强裂缝周围的钢筋网布,并填充适当的填缝材料。

二、起砂处理方案:1. 表面起砂处理:对于轻微的表面起砂问题,可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。

首先,清洁表面并确保其干燥。

然后,使用合适的密封剂或涂料进行涂覆,以提高表面的耐水性和抗磨损性。

2. 深层起砂处理:对于较严重的深层起砂问题,需要进行更彻底的修复。

可以采用重填或重做的方法,即将受影响的区域完全清除,并重新浇筑新的混凝土。

在重新浇筑之前,应考虑加固和修复原有的钢筋。

三、空鼓处理方案:1. 表面空鼓处理:对于浅表空鼓,可以采用填充和修补的方法。

首先,清理空鼓区域,并确保其表面干燥。

然后,使用合适的填料,如聚合物水泥砂浆等,填充空鼓部分,并修整表面以保持平整。

2. 深层空鼓处理:对于深层空鼓问题,可能需要更严重的处理措施。

可以考虑采用钻洞和灌浆的方法,即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分,以提高其粘结强度和稳定性。

除了以上的具体处理方案,还应注意以下几个方面:1. 提高施工工艺和质量控制,从源头上减少质量缺陷的发生;2. 加强混凝土的养护管理,确保其良好的质量和性能;3. 定期进行检测和维护,及时发现和处理混凝土质量缺陷。

混凝土质量缺陷处理施工方案

混凝土质量缺陷处理施工方案

混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用,但是在施工过程中常常会出现质量缺陷,如裂缝、变形等问题。

为了保证建筑结构的安全和耐久性,必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。

本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。

二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝:混凝土裂缝是常见的质量缺陷,可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。

2.变形:混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。

三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理:将裂缝清理干净,填充专用修补材料,待固化后进行抛光处理。

2.深层裂缝处理:使用专业胶粘剂进行填充,同时加固周边结构以防裂缝再次出现。

3.预防措施:在混凝土浇筑前,进行加固网格铺设,以降低裂缝的发生概率。

3.2 变形处理1.调整:对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决,如增加支撑等。

2.重建:对于严重的混凝土变形,可能需要进行重建处理,重新浇筑混凝土。

3.预防措施:在浇筑混凝土时,要确保材料的均匀分布,同时进行适当的温度控制。

四、施工注意事项1.安全第一:施工过程中必须严格遵守安全操作规程,确保施工人员和周边环境的安全。

2.质量控制:对于施工材料和施工技术要进行严格把控,确保混凝土质量缺陷得到有效处理。

五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要,只有及时有效地处理,才能确保建筑结构的稳定和持久。

施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键,需要施工人员严格按照方案操作,以确保处理效果的达到预期效果。

混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)

混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)

********工程砼质量缺陷修补方案编制单位:编制人:编制时间:目录一、工程概况 (4)二、混凝土结构外观缺陷分类 (4)三、关于混凝土结构缺陷处理程序: (5)四、混凝土结构外观一般缺陷修整: (5)4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5)4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (5)4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6)五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6)5.1、麻面 (6)5.2、蜂窝 (6)5.3、孔洞 (6)5.4缺棱掉角 (7)5.5露筋 (7)5.6烂根 (7)5.7疏松脱落 (8)5.8外形尺寸偏差通病 (8)六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8)6.1、麻面 (8)6.2、漏筋 (8)6.3、蜂窝 (8)6.4、孔洞 (9)6.5、烂根 (9)6.6、酥松脱落 (9)6.7、缝隙、夹层 (9)6.8、缺棱掉角 (9)6.9、表面不平整 (9)6.10、剪力墙位移倾斜 (9)6.11、凹凸、鼓胀 (10)6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10)七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10)八、文明施工 (11)***工程混凝土缺陷处理方案一、工程概况***工程位于张家港保税区中港南路东侧,勤政路西侧,南临镇山路,本工程占地面积47537平方米,总建筑面积为150766.6平方米,本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成,西侧塔楼A和东侧塔楼B 均为31层,建筑高度139.50米。

裙房有三栋,分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层,建筑高度19.60米。

地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。

本工程的主要特点是地下车库面积较大,外墙超长,裙房与主楼交接部位有高低差,吊模较多;裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高,混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现,防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键,根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题,编制此方案。

混凝土质量缺陷处理方案及预防措施

混凝土质量缺陷处理方案及预防措施

混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损,如表皮开裂、脱落等,可以采取以下处理方案:-清除破损部分的杂物和松散混凝土。

-修补:选择与原混凝土相似的材料进行修补。

首先涂上粘结剂,然后将修补材料填充到破损部分,并用铁锹或批刀进行抹平。

修补完后,需要按照养护要求进行养护。

2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷,可分为干缩开裂和温度开裂等。

对于不同类型的开裂,可采取以下处理方案:-干缩开裂:通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩,预防开裂。

-温度开裂:通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。

-裂缝修复:对于已经开裂的混凝土,可以使用填缝剂进行修复。

修复时先清洁裂缝,然后填充填缝剂进行修补,并按照养护要求进行养护。

3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决:-检测原因:首先需要找到强度不达标的原因,可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。

-整改措施:根据检测结果,采取相应的整改措施。

可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。

-重浇覆盖:对于强度不达标的混凝土,可以在表层重浇一层达标的混凝土,提高整体强度。

二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计:在混凝土的配合比设计中,应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等,确保混凝土质量达到要求。

-选材严格:选择符合要求的材料,特别是水泥、骨料、矿渣粉等。

要对材料进行质量检测和验收,确保材料质量符合标准要求。

-加强施工管理:严格按照操作规范施工,合理安排施工工艺,减少操作问题导致的质量缺陷。

2.施工中措施-搅拌均匀:在混凝土搅拌过程中,要确保各组分充分混合均匀,避免出现浆液和骨料分层现象。

-控制水灰比:合理控制水灰比,避免混凝土过于稀薄或过于干燥,影响强度和耐久性。

-控制施工温度:合理控制施工温度,避免温度变化过大引起的开裂问题。

混凝土质量缺陷修补方案

混凝土质量缺陷修补方案

混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。

它可以是天
然混凝土的性能缺陷,也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。

这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响,严重的时候会影响建筑物的安全性,甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。

因此,如何有效避免混凝土质量缺陷的发生,以
及如何有效修补混凝土质量缺陷,都是建筑行业需要研究解决的关键问题。

二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
(1)施工前对施工环境进行全面检测,尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等,减少混凝土因环境导致的缺陷发生。

(2)建议采用冷硬混凝土,可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土,可有效抑制施工环境对混凝土的影响,提高混凝土的质量。

(3)尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌,保证混凝土的均匀性,有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。

(4)严格控制混凝土施工工艺,确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。

2、修补混凝土质量缺陷。

混凝土施工质量缺陷及防治措施

混凝土施工质量缺陷及防治措施

混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料,其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

然而,混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷,如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。

以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。

一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝,应注意以下几个方面:1.控制混凝土的干燥收缩:在拌合料中添加适量的外加剂,如抗裂剂,以减少混凝土的干燥收缩。

此外,适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。

2.加强混凝土的抗温度变形能力:在混凝土中添加适量的材料,如粉煤灰、矿渣粉等,以改善混凝土的高温和低温变形性能,从而减少裂缝的产生。

3.控制混凝土的抗剪切强度:适当增加混凝土的配筋,并采用合理的设计和施工工艺,以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力,从而减少裂缝的产生。

二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓,应注意以下几个方面:1.提高振捣质量:在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性,从而减少空鼓的产生。

2.加强现场搅拌:在混凝土搅拌过程中,应加强现场质量检查,确保混凝土配料均匀,并控制混凝土的水灰比和砂浆含量,以保证混凝土的密实性。

3.延长模板拆除时间:在混凝土初凝后,应延长模板的拆除时间,以确保混凝土的充实度和强度。

三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落,应注意以下几个方面:1.控制砂浆的水灰比:降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力,从而减少砂浆剥落的发生。

2.加强混凝土的养护:在混凝土施工后,应及时进行养护,保持适宜的温湿度条件,以加速混凝土的硬化和强化,从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。

3.提高混凝土的强度:通过控制混凝土的配比和施工工艺,以提高混凝土的强度,从而减少砂浆剥落的产生。

总结起来,要预防混凝土施工质量缺陷,关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。

只有这样,才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠,保证建筑物的使用寿命和安全性。

常见混凝土施工质量问题的处理方法

常见混凝土施工质量问题的处理方法

常见混凝土施工质量问题的处理方法在混凝土施工过程中,常常会遇到一些质量问题,这些问题如果不予以妥善处理,可能会导致工程质量的下降。

本文将介绍常见的混凝土施工质量问题,并提供相应的处理方法。

一、混凝土开裂问题混凝土开裂是施工中常见的问题之一,常见的裂缝有塑性开裂、干缩开裂和温度应力开裂等。

针对这些问题,可以采取以下措施进行处理:1. 控制水灰比:适当降低水灰比,增加混凝土的强度和抗裂性能。

2. 使用抗裂剂:添加适量的抗裂剂,能够改善混凝土的早期强度和延展性,减缓开裂的发生。

3. 加强养护管理:做好混凝土的养护工作,保持适当的湿度和温度,避免出现过早干燥和温度变化过大的情况。

二、混凝土强度不达标问题混凝土强度不达标是很多工程中经常遇到的问题,常见的原因包括配料不当、搅拌不均匀、养护不到位等。

为了解决这一问题,可以采取以下方法:1. 加强原材料的质量控制:严格控制水、胶凝材料、骨料等原材料的质量,确保配料的准确性和稳定性。

2. 加强搅拌均匀性控制:充分搅拌混凝土,确保各种原材料均匀分布,避免出现孔洞和缺陷。

3. 加强养护管理:密切监测混凝土的养护情况,保持适宜的湿度和温度,促进混凝土的早期强度发展。

三、混凝土表面平整度问题混凝土表面平整度是衡量混凝土质量好坏的一个重要指标,常见的问题包括偏差、麻面、坑洼等。

为了提高混凝土表面的平整度,可以采取以下方法:1. 注意摊铺技术:在摊铺混凝土时,注意控制水平度和坡度,保证混凝土能够均匀覆盖在地面上。

2. 加强振捣:在摊铺混凝土后,进行适量的振捣,使混凝土充分密实,避免出现塌落和凹凸不平的情况。

3. 进行修补和研磨:对于已经出现的表面缺陷,可以采取修补和研磨的方式进行处理,使其平整度得到改善。

四、混凝土质量监测方法为了及时掌握混凝土施工的质量状况,可以采用以下监测方法:1. 试块制作:通过制作混凝土试块,进行实验室试验,从而了解混凝土的强度和密实性。

2. 现场非破坏性检测:利用超声波、雷达等检测设备,对混凝土进行非破坏性检测,了解混凝土的内部结构和缺陷情况。

混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账

混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账

混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账一、问题描述:在混凝土施工过程中,存在一定数量的质量缺陷问题,主要包括:裂缝、砂浆脱落、空鼓、渗水等。

二、问题分析:1.裂缝问题:经现场检查,裂缝主要分布在混凝土框架结构的墙体和柱子上,裂缝长度不一,较为普遍。

造成裂缝的原因可能是混凝土拌和比例不合理、浇筑不均匀、养护不当等。

2.砂浆脱落问题:砂浆脱落主要出现在外墙面和阳台地面,可能的原因包括砂浆配比不当、施工过程中操作不规范等。

3.空鼓问题:空鼓主要出现在地面、墙面接缝处以及柱子上,造成空鼓的原因可能是混凝土密实度不够、振捣不均匀等。

4.渗水问题:渗水主要发生在地下室和厕所地面等潮湿环境中,可能的原因是混凝土防水性能不佳、渗水管道存在问题等。

三、问题修补方案:1.裂缝处理:对于较细小的裂缝,可以采用填充微缝剂进行修补;对于较大且长度较长的裂缝,需要重新开裂、清理,然后使用高强度砂浆进行补充。

在施工过程中,应加强拌和比例控制,严格按照配比要求进行施工;同时,在养护阶段进行加湿保养,防止水分过早蒸发造成龟裂。

2.砂浆脱落处理:先清理脱落的砂浆,然后重新进行表面砂浆的修补。

在施工时,选用合适的砂浆配比,并严格按照要求进行施工,避免砂浆脱落问题的发生。

3.空鼓处理:先清理空鼓部位,然后采用合适的砂浆进行修补,以提高空鼓部位的密实度。

在施工过程中,应加强振捣工作,确保混凝土的密实度达标;同时,注意施工过程中的震动工具的选用和使用方式,确保在施工中均匀振捣。

4.渗水处理:对于渗水问题,需要先进行潮湿环境的防水处理,使用合适的防水材料对地下室和厕所地面进行防水处理;同时,对于渗水管道的问题,需要进行检修和维护,确保管道的密封性能。

四、质量修复台账:日期问题描述修复方案材料使用工作人员备注2024年5月1日裂缝修补填充微缝剂Y字型抹灰刀李工已修复2024年5月2日砂浆脱落修补重新打砂浆砂浆、批刀张工已修复2024年5月3日空鼓修补补充砂浆砂浆、抹刀王工已修复2024年5月4日渗水处理防水涂料防水刷、刮板赵工已修复五、总结:通过以上的问题分析和修复方案,可以有效解决混凝土的一般质量缺陷问题。

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中,发现少数楼层局部楼板存在裂纹,这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅,卧室等部位,形状多为无规则曲线,少为网状;长度为几公分到1米多不等,深度有几毫米到十几公分不等;有的位于板上表面,有的位于板下表面,有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。

裂缝产生原因分析和处理方案如下。

一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂,比如板的跨中无抗裂钢筋网,板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等,本方案主要要从施工及管理方面进行分析,具体如下:1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等,板的负筋位置偏下,致使板在负弯矩范围内首先开裂,继而在荷载作用下裂缝继续延伸。

终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。

2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。

又因该管与混凝土的线胀系数不一致,粘结效果差,这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

还有,水电管线多管重叠,致使板的有效厚度减少,沿管线方向会造成裂缝。

3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后,砼在自身重力及(或)施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力,因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝;另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。

4、任意加大砼坍落度为了施工方便,任意加大板的砼坍落度,甚至在现场加水,造成浆料过多,混凝土离析;混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水,部分浆料相对集中,表面收缩过大造成裂缝。

5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

混凝土质量缺陷防治及修补方案

混凝土质量缺陷防治及修补方案

混凝土质量缺陷防治及修补方案混凝土质量缺陷是指在混凝土结构施工过程中出现的各种问题,可以由多种因素引起,例如施工工艺不当、材料质量不合格、设计不合理等。

这些缺陷如果不及时予以修补和防治,会对混凝土的使用性能和结构安全造成影响。

因此,针对混凝土质量缺陷的防治及修补方案非常重要。

一、常见的混凝土质量缺陷及其防治方案1.裂缝:裂缝是混凝土结构中最常见的质量缺陷,主要原因是混凝土的收缩和伸缩不均匀。

防治方案包括:-采用适当的水灰比和水化热控制措施,尽量减少混凝土收缩和温度变化;-在混凝土浇筑过程中使用扩展剂和抗裂剂,增强混凝土的延性,减少裂缝产生的可能性;-在混凝土结构的表面涂覆防水材料,防止水分和腐蚀物进入混凝土,造成裂缝扩大。

2.空鼓:空鼓是指混凝土中出现松动和空洞的现象,其主要原因是混凝土与模板之间的粘结力不足。

防治方案包括:-合理选择和使用模板,确保模板的平整度和表面光滑度,减少与混凝土之间的摩擦力;-增加混凝土搅拌时间和振捣时间,确保混凝土充分挤压和密实,提高与模板之间的粘结力;-在混凝土浇筑过程中使用粘结剂和添加剂,增强混凝土的粘结性和延性。

3.钢筋锈蚀:钢筋锈蚀是混凝土结构中常见的质量缺陷,主要原因是混凝土中的氯离子和二氧化碳侵入到钢筋表面。

防治方案包括:-在混凝土浇筑前在钢筋表面涂覆防锈涂料,阻隔氯离子和二氧化碳的侵入;-在设计混凝土结构时,合理选择和使用抗锈钢筋,提高钢筋的抗锈性能;-定期对混凝土结构进行维护和保养,及时清除混凝土表面的污物和盐分。

二、常见的混凝土质量缺陷的修补方案1.裂缝修补:常用的修补方法包括:-使用环氧树脂灌浆修补裂缝,可以填充裂缝并提高混凝土的强度和耐久性;-采用低收缩修补剂填充裂缝,减少收缩应力,防止裂缝的继续扩大;-使用聚合物修补材料覆盖在裂缝上,增强混凝土的延性和抗裂性。

2.空鼓修补:常用的修补方法包括:-移除空鼓区域的松动混凝土,清理杂物和灰尘;-使用高性能修补材料填补空鼓区域,提高混凝土的密实性;-使用耐候性涂料涂覆在修补区域上,防止水渗透和腐蚀。

混凝土质量缺陷的处理方法

混凝土质量缺陷的处理方法

混凝土质量缺陷的处理方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料,具有高强度、耐久性和抗压性等优点。

然而,在混凝土施工过程中,可能会出现一些质量缺陷,如空鼓、裂缝和强度不达标等问题。

为了保证混凝土结构的质量和使用寿命,需要及时并有效地处理这些质量缺陷。

下面将详细介绍混凝土质量缺陷的处理方法。

首先,对于混凝土中出现的空鼓问题,可以采取以下措施进行处理。

空鼓是指混凝土与基层或钢筋粘结力差,导致混凝土与基层或钢筋之间空腔过大的现象。

处理方法可以包括以下几个步骤:1. 清理和修补空鼓区域。

首先,需要清理掉空鼓区域周围的松散混凝土和污垢,并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。

然后,用高强度胶黏剂或专门的空鼓修复材料填补空鼓区域。

2. 加强混凝土与基层或钢筋的粘结。

为了增强混凝土与基层或钢筋的粘结力,可以进行以下措施:通过切割基层或钢筋的方式,增加混凝土与基层或钢筋的接触面积;或者在基层或钢筋表面涂覆增强粘结力的胶粘剂。

其次,对于混凝土中的裂缝问题,可以采取以下方法进行处理。

裂缝是混凝土收缩或强度不均匀引起的表面开裂现象。

处理方法可以包括以下几个步骤:1. 对裂缝进行清理和修补。

首先,需要清理掉裂缝周围的松散混凝土和污垢,并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。

然后,可以采取填充裂缝的方法进行修补。

填充材料可以选择经过验证的聚合物修补材料或其他适用的修补材料。

2. 修复裂缝的根本原因。

除了对裂缝进行修补外,还需要找出裂缝产生的根本原因,并予以修复。

例如,如果裂缝是由于基础不牢固或地基沉降引起的,需要采取相应的措施来加固基础或加强地基。

最后,针对混凝土强度不达标的问题,可以采取以下方法进行处理。

处理方法可以包括以下几个步骤:1. 检查和修复问题区域。

首先,需要对强度不达标的混凝土进行全面的检查,确定问题区域。

然后,清理问题区域周围的松散混凝土和污垢,并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。

混凝土质量缺陷处理措施

混凝土质量缺陷处理措施

混凝土质量缺陷处理措施一、平整度较差部位:东楼山南沟排水倒虹吸8#顶面板缺陷概况:成波浪状,波峰高出设计面3~5mm,波谷基本位于设计平面。

原因分析:倒虹吸管身1:4坡度太大,混凝土浇注完毕后,再没初凝前,处于塑性的混凝土在重力作用下,向下流淌所发生的现象。

处理措施:倒虹吸管身顶面为主干渠堤基回填,我们单位拟在顶面上测设设计高程点,用磨光机磨平,用两米靠尺随时检查平整度,以满足于规范要求.二、渗水缺陷部位:东楼山南沟排水倒虹吸3#、2#管身交接处,6#、7#管身交接处缺陷概况:表面潮湿,有渗漏痕迹原因分析:由于止水带属于柔性材料,混凝土浇筑时采用振动棒振动过程中,由于振动棒的插入致使止水带发生变形弯曲,同时水平止水带的上下面和纵向止水带的内侧和外侧,也可能存在混凝土振捣不密实,从而为渗水路线的发育埋下了隐患。

处理措施:将存在渗水缺陷的管身交接处的沉降缝清理深度2~3cm,用铁丝刷刷净,用水冲洗干净,待晾干后用聚硫密封胶或聚氨酯膏封堵密实。

三、裂隙缺陷部位:东搂山南沟排水倒虹吸8#管身顶面缺陷概况:存有11条裂隙,裂隙长20~30cm,宽0.1~0.2毫米,深度2~3毫米原因分析:属于温度裂隙。

○1混凝土浇筑完毕后,压光工序没有及时跟上,造成混凝土表面干缩,在压光时采用人工辅浆,从而为后期混凝土面发生裂隙埋下了隐患。

○2养护时由于工人责任心不强造成养护不及时,致使混凝土面发生了裂隙现象。

处理措施:方案一:人工凿除并清理深度2~3cm,用铁丝刷刷净,用水冲洗干净,待晾干后用聚硫密封胶封堵密实。

方案二: 沿裂隙缝隙用细铅丝适当清宽裂隙宽度,用高压风冲干净,用聚氨酯膏封堵四、个别模板螺栓孔封堵砂浆存在裂缝部位:东搂山南沟排水倒虹吸管身缺陷概况:封堵的砂浆与旧混凝土面存在圆形裂缝原因分析:后期封堵砂浆强度较高,水泥量较多,干缩性较大,从而造成两者接触面的裂缝处理措施:把原先封堵的砂浆凿除,用铁丝刷刷净,用水冲洗干净,待晾干后用膨胀水泥砂浆或环氧树脂封堵密实,然后采用宽面胶带覆盖养护。

混凝土缺陷问题及处理方法

混凝土缺陷问题及处理方法

混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有:麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。

1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5㎜。

成因分析:⑴、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;⑶、混凝土搅拌时间短,加水量不准确致使混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成蜂麻面;⑷、混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;⑸、混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面。

⑹、振捣过迟,振捣时已有部分凝固;预防措施:⑴、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;⑵、混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1~2分钟;⑶、浇筑混凝土时,无论那种模型,均需撒水湿润,但不得积水;⑷、浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;⑸、振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10㎝,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;修补方法:混凝土表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,可采用如下方法:⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补前先用水湿透;修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1㎜,按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;水泥砂浆的配合比为1:2或1:2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白水泥调色;修补完成后,用麻袋进行保湿养护。

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋。

成因分析:⑴、模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝;⑵、混凝土塌落度偏小,配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多,加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝;⑶、混凝土下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣;⑷、混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,和易性差,振捣不密实,造成局部砂浆过少。

混凝土质量缺陷的防治与处理

混凝土质量缺陷的防治与处理

混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面:
1. 缺陷分类:根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定,混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷,其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。

2. 缺陷原因分析:针对常见的混凝土质量缺陷,如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等,分析其产生的原因,如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。

3. 防治措施:针对不同类型的质量缺陷,采取相应的防治措施。

例如,对于麻面,应确保模板表面光滑、清理干净,混凝土振捣充分;对于掉角,应确保模板充分湿润,拆模时间合适等。

4. 处理措施:对于已经出现的质量缺陷,需要采取相应的处理措施。

一般缺陷可以通过表面修补进行处理,严重缺陷可能需要拆除重建。

具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。

5. 检查验收与资料封闭:在处理质量缺陷后,需要进行严格的
检查验收,确保处理效果达到预期。

同时,应整理相关资料,进行资料封闭,以备查阅。

总之,混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行,以确保混凝土结构的质量和安全。

混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施

混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施

混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一,然而,在混凝土施工过程中可能会出现一些质量缺陷。

本文将介绍常见的混凝土施工质量缺陷,并提出相应的改进措施。

1. 表面不平整表面不平整是混凝土施工中常见的质量问题之一。

这可能导致表面粗糙、凹凸不平,影响建筑物的外观和使用。

为了解决表面不平整的问题,可以采取以下措施:- 控制混凝土的质量:确保混凝土的配合比、水灰比以及施工过程中的振捣等操作符合标准要求。

- 加强施工过程的监控:及时调整工艺参数,提高施工质量控制的精度。

- 使用适当的施工工具:如平整器、打磨机等,对混凝土表面进行修整和抛光。

2. 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷,可能由于温度变化、收缩等因素引起。

为了防止和修复混凝土裂缝,可以考虑以下措施:- 控制混凝土的收缩:合理控制混凝土的配合比,选择合适的掺合料,以减少混凝土的收缩性。

- 采用预应力混凝土:预应力混凝土具有更好的抗裂性能,能够有效减少裂缝的产生和扩展。

- 进行定期维护:定期检查混凝土结构,修补和填充已有的裂缝,以防止其扩大和影响结构安全。

3. 骨料分布不均匀骨料分布不均匀是导致混凝土强度不均匀的原因之一。

这可能会对建筑物的承载力和耐久性产生负面影响。

要改善骨料分布的均匀性,可以考虑以下方法:- 加强混凝土的搅拌:确保混凝土搅拌过程中骨料能够充分均匀地分布。

- 采用合适的骨料:选择符合标准要求的骨料,确保其颗粒大小和形状适宜。

- 控制混凝土的流动性:通过控制水灰比和添加剂的使用,调整混凝土的流动性,提高骨料分布的均匀性。

结论为了确保混凝土施工的质量,需要注意并改善常见的质量缺陷。

控制表面平整度、防止和修复裂缝以及改善骨料分布的均匀性,是实现高质量混凝土施工的关键措施。

通过采取合适的措施,能够提高混凝土结构的质量和使用寿命。

混凝土质量缺陷处理专项方案

混凝土质量缺陷处理专项方案

混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况,对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定,包括缺陷类型、程度和可能的原因。

1.2进行质量缺陷评估,确定存在质量问题的混凝土部位,判断对工程结构和安全的影响程度。

二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果,制定出相关的处理方案。

2.2综合考虑成本和效益,确定最合适的处理方法,包括修复、更换、加固等。

三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷,选择合适的处理方法。

3.2对严重缺陷,如裂缝、渗漏等,可以采取修复措施,包括填充、喷涂防水材料、封堵等。

3.3对质量缺陷较轻的部位,可以选择加固措施,例如添加钢筋、钉子等。

3.4在选择处理方法时,应根据实际情况进行评估,并考虑长期维护和耐久性。

四、方案实施和监测4.1在进行处理前,应制定详细的方案,包括施工步骤、使用材料和工期等。

4.2在实施过程中,应严格按照方案进行操作,确保施工质量。

4.3在施工完成后,对处理的部位进行监测和评估,确保质量缺陷得到彻底解决。

五、经验总结和改进5.1在处理过程中,及时总结和记录相关经验。

5.2根据实际情况,对处理方案进行改进和完善,以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。

六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系,包括质量控制制度、施工管理规范等。

6.2加强对施工人员的培训和管理,提高他们的专业素质和责任意识。

6.3强化对材料的检测和验收,确保施工材料的质量符合标准要求。

通过以上专项方案的制定和实施,可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果,保证建筑工程的质量和安全。

同时,建立健全的质量管理体系和完善相关制度,可有效预防和减少质量缺陷的发生,提高施工质量和工程的可靠性。

混凝土外观质量缺陷处理方案

混凝土外观质量缺陷处理方案

混凝土外观质量缺陷处理方案一、背景介绍二、混凝土外观质量缺陷的分类1.麻面:主要是指混凝土表面出现的凸起或凹陷的小颗粒,一般是石子或石屑在浇筑时未能与水泥砂浆充分结合而导致。

2.错花:指混凝土表面出现不均匀的色彩分布,可能是由于不同批次的混凝土材料或水泥的颗粒大小、颜色不一致所引起。

3.空鼓:即混凝土表面与基层之间没有充分粘结,导致混凝土脱离基层而产生的空隙。

4.色差:混凝土表面出现颜色不一致的现象,可能是由于水泥含量不同、施工方法不一致或养护不当所导致。

三、混凝土外观质量缺陷的处理方案1.麻面处理方案:(1)针对表面凸起的小颗粒,可使用手工或机械研磨的方式进行处理,将其完全磨平,并用石质磨石进行抛光修整。

(2)针对表面凹陷的小颗粒,可先用压力洗涤机或高压水枪冲洗混凝土表面,然后用水泥砂浆进行修复,最后进行养护。

2.错花处理方案:(1)针对不同批次的混凝土材料或水泥颜色不一致所引起的错花,在浇筑前应进行试块浇筑和养护,通过调整水泥用量或混凝土材料的比例来达到一致的颜色。

(2)如果是已经出现错花的混凝土表面,可用染料进行染色,将整个表面颜色进行统一3.空鼓处理方案:(1)针对较小的空鼓,使用手工或机械工具慢慢将其打开,然后用水泥砂浆进行修复,最后进行养护。

(2)针对较大的空鼓,需要先将空鼓处周围的混凝土全部打开,然后重新浇筑,最后进行养护。

4.色差处理方案:(1)针对颜色不一致的混凝土表面,可以使用染色剂进行染色,将颜色统一(2)如果是由于施工方法不一致或养护不当所造成的色差,应改进施工方法和加强养护措施,确保每一块混凝土表面的颜色一致。

四、预防混凝土外观质量缺陷的措施1.施工前应进行严格的材料筛选,确保水泥、砂、石、外加剂等质量稳定和一致。

2.在混凝土浇筑前,应进行试块浇筑,以验证混凝土材料的质量和颜色一致性。

3.控制浇筑混凝土的水灰比,避免水灰比过大或过小导致水泥分散不均匀。

4.使用专用的混凝土振捣器进行振捣,确保混凝土充分密实和牢固粘结。

混凝土产生质量缺陷的原因及补救方法

混凝土产生质量缺陷的原因及补救方法

混凝土产生质量缺陷的原因及补救方法
混凝土产生质量缺陷,主要是由于在混凝土生产过程中,由于不合理的组合及加工方法,使混凝土的基本性能无法得到充分发挥,从而出现质量缺陷。

常见的混凝土质量缺陷有:
1.水泥碳化:水泥碳化的主要原因是水泥熟料混合时间太短、水泥熟料加水量过大,以及混凝土中添加的碳化温度加热过高等。

2.松动和裂缝:松动和裂缝的主要原因是搅拌时间太短、搅拌设备不合理,导致混凝土结构不均匀、强度变化剧烈,从而产生裂缝和松动现象。

解决混凝土质量缺陷的基本方法如下:
1.合理配比:按照设计要求合理配比,选取合适的水泥、骨料、添加剂,以及水灰比,确保混凝土的基本性能。

2.合理加工:采用适当的搅拌方法,使混凝土搅拌时间合理,从而保证混凝土的性能和稳定性。

3.适当保护:应采取有效的防护措施,如在施工现场设置罩子,防止雨水冲蚀混凝土表面,以及保温措施等,以保证混凝土的结构和强度能够持续稳定。

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砼质量缺陷处理方案
一、工程概况
二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施
混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

1、麻面:
现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。

原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆。

4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防:1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷。

4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝:
现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

原因:1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;3)浇筑砼时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根。

预防:根据以上分析原因,结合有关规程规范,进行有效的预防
3、孔洞:
现象:混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。

原因:1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,砼浇筑不畅通;2)未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;3)砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆; 4)砼中有泥块、木块等杂物掺入;
5)未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。

预防:1)难于下料的地方,可采用豆石砼浇筑;2)正确的振捣严防漏振。

3)防止土块或木块等杂物的掺入;4)选用合理的下料浇筑顺序;5)加强施工技术管理和质量检查工作。

4、缝隙夹层:
现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因:1)浇筑前,未认真处理施工缝表面;2)捣实不够;3)浇筑前垃圾未能清理干净。

预防:1)砼浇筑以前,认真清理模板内的垃圾杂物,并处理好施工
缝表面;2)浇筑过程中,要振捣密实;同时防止木块等杂物掉入砼中。

3)冬期施工时要制定冬期施工预防措施,防止冰雪的夹层。

5、缺棱掉角:
现象:梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷
原因:1)砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够;2)砼养护不好;3)过早拆除侧面非承重模板;4)拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉
预防:1)木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护;
2)拆除侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度;3)拆模时不能用力过猛过急。

注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角;
4)加强成品保护
6、露筋:
现象:钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。

原因:1)浇筑砼时,垫块发生位移或数量太少;2)结构构件截面小,钢筋过密;3)砼配合比不当,产生离析;4)保护层小或该处砼漏振;5)木模板在砼浇筑前未浇水湿润,吸水粘结
预防:1)浇筑砼前,认真检查,保证钢筋位置及保护层厚度;2)钢筋密集时,选用适当粒径的石子;3)浇水润湿木模板。

7、松顶:
现象:砼柱、墙、基础浇筑后,在距定面50~100mm高度内出现粗糙、松散,有明显的颜色变化,内部呈多孔性,基本上时砂浆,无石
子分布其中,强度低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损
原因:1)砼配合比不当;2)振捣时间过长,造成离析;3)砼的沁水没有排除。

预防:1)设计砼配合比,水灰比不能过大,以减少沁水性及良好的保水性;2)掺加加气剂或减水剂;3)控制振捣时间;4)采用真空吸水工艺等。

8、酥松脱落:
现象:砼结构构件浇筑脱模后,表面出现酥松、脱落等现象,表面强度比内部强度低很多。

原因:1)木模板未浇水湿润或润湿不够;2)炎热刮风天,砼脱模后,未浇水养护;3)冬期浇筑砼时,没有采取保温措施。

预防:1)注意以上所分析的原因2)砼在特殊天气下的施工时,应制定特殊的施工措施;3)加强砼的养护及保温工作;4)出现通病后,制定出处理措施。

9、外形尺寸偏差、涨模通病:
现象:外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等
原因:1)砼浇筑后没有找平压光2)砼没有达到强度就上人操作或运料;3)模板支设不牢固,支撑结构差;4)放线误差较大5)砼浇筑顺序不对,致使模板发生偏移等。

预防:1)依据施工措施进行施工2)支设的模板要有足够的刚度及强度;3)复核施工放线;4)砼浇筑时,要有一定的顺序
三、现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案:
1、麻面:在马面部分充分浇水湿润后,用同混凝土标号的砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致。

修补完后,及时进行保湿养护。

2、露筋:对表面露筋冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆将露筋部位抹平压实,如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。

3、蜂窝:对小蜂窝,冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆压实抹平,较大蜂窝,先凿去松动石子冲洗干净,用高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。

4、孔洞:一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后,用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。

突出结构面的混凝土,待强度达到50%后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平。

对面积大而深进的孔洞,清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的10~20碎石,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆。

5、烂根:将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实。

6、酥松脱落:较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后,用1:2水泥砂浆抹平压实。

较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,刷洗干净后支模,用比结构砼高一强度等级的细石混
凝土浇筑,强力捣实,并加强养护。

7、缝隙、夹层:若不深,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆强力填塞密实。

较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。

8、缺棱掉角:较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用水泥砂浆抹补齐整。

较大缺棱掉角,冲洗剔凿清理后,重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并养护。

9、松顶:将松顶部分砂浆层凿去,冲洗干净并充分湿润后,用高一强度等级的细石混凝土灌注密实,并养护。

10、表面不平整:用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。

11、剪力墙位移倾斜:位移倾斜不影响结构质量的,只需进行少量局部剔凿和修补处理,一般用1:2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

凡位移倾斜值影响结构受力性能时,可根据具体情况,进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。

12、凹凸、鼓胀:凹凸、鼓胀不影响结构质量时,可用剔凿补抹的方法,将超出设计尺寸截面的混凝土剔凿干净,至设计尺寸,局部不平整处进行打磨处理,凹陷处凿毛,然后用水泥砂浆修补平齐。

凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

13、预埋铁件空鼓:在浇筑时发现空鼓,应立即将未凝结的混
凝土挖出,重新填充混凝土并插捣,使饱满密实。

如在混凝土硬化后发现空鼓,可在钢板外侧凿2~3个小洞,用二次压浆法压灌饱满。

14、裂缝处理
虽然一般的非结构性裂缝对结构安全不构成威胁,但会在一定程度上影响使用,对此可作修补。

应根据裂缝的性质区分处理,确保修补后裂缝不再扩展,基本根治。

对非结构性裂缝,为防止裂缝处钢筋受空气侵蚀,确保钢筋密封及使用寿命,可以使用封缝胶在板底封缝,再用高强结构胶进行灌缝(可视结构胶胶性进行自由渗透或压力灌浆),并根据需要在结构受力面粘贴高强碳纤维(宽400),可以达到标本根治。

总之,要提高混凝土楼板抗裂性能,预防和控制裂缝的发生,需要从混凝土采取措施给以控制,做到预防为主、防治结合、才能得到满意的效果。

15、卫生间翻台方木和铁丝处理
针对卫生间根部陷进混凝土的方木,安排专人拆除并采用细石混凝土进行修补。

对于卫生间翻台立壁上的方木,将方木剔凿清理干净之后,支设模板用细石混凝土补实并及时养护。

针对卫生间的铁丝,安排专人切割打磨至混凝土面以下3-5mm,并点刷防锈漆。

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