光纤拉丝操作
第四节光纤拉丝技术及涂覆工艺
3、涂覆装置：1)无外部加压开口杯式
2)压力涂覆器
第四章 光纤制造技术
采用简单的无外部加压开口杯式涂覆器，移动中的光纤会粘 附一些液体涂料，并穿过一个使涂料在光纤上自对中可调模 具口，涂层厚度由模具口大小和光纤直径决定。但这种结构 涂覆器，在高速拉丝时（V>1000m/s）得不到均匀涂敷层。 因此，现在实际应用更普遍的是压力涂敷器。这种结构涂覆 器最适合用于高速拉丝，而且不会在涂料中搅起气泡。
第四章 光纤制造技术
第四章 光纤制造技术
第四节 光纤拉丝技术及涂覆工艺
第四章 光纤制造技术
第四节 光纤拉丝技术及涂覆工艺
光纤拉丝：将制备好的光纤预制棒，利用某种加热设备加热熔 融后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维，并保证光纤的芯/包 直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。
在拉丝操作过程中，最重要的技术：如何保证不使光纤表面受 到损伤并正确控制芯/包层外径尺寸及折射率分布形式。 如果光纤表面受到损伤，将会影响光纤机械强度与使用寿命， 而外径发生波动，由于结构不完善不仅会引起光纤波导散射损 耗，而且在光纤接续时，连接损耗也会增大，因此在控制光纤 拉丝工艺流程时，必须使各种工艺参数与条件保持稳定。
第四章 光纤制造技术
③氧化锆(ZrO2)感应加热炉：利用氧化锆材料在常温下为绝缘 体，接近1500º C时，就会变成导体的特点而设计制造。其本身 既可作炉管又是加热体，在高频感应场中加热。因为氧化锆的 氧化温度在2500º C。因此氧化锆感应炉一般不需要气氛保护， 但在制造光纤时，为隔离空气降低制造过程中产生的衰减，必 须充Ar气进行气氛保护。 ④高功率激光器：用激光拉制光纤的清净度是各种方法无法比
第四章 光纤制造技术
1、涂覆层的作用(双层)：
光纤拉丝作业指导书
光纤拉丝作业指导书1、光纤拉丝准备1.1 拉丝机的启动1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。
2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正确，确保无异常。
3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。
4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环境）。
5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。
6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为M.LINE3.001）。
1.2 光纤拉丝炉检查和清洁1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。
2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。
除一体化保温层外，每五根预制棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。
3)冷却炉子到室温。
4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。
5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将清洁过程中产生的粉尘清除干净。
最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。
6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。
7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。
8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。
9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。
10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。
正常拉丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
注：石墨件的清洗与安装更换由生产部拉丝员工自行完成。
11)戴上洁净手套，在石墨清洗间内用细毛刷清洁各个石墨件的内部及表面。
12)石墨件上绿色和黄色结晶物将严重影响光纤的强度，因其质地较硬，较难清除，因而可以根据具体情况，在石墨件被取出时，采用300目沙纸，将之清除。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的机械设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确拉丝机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 操作前的准备a. 确保拉丝机的电源已接通，并检查电源线是否完好。
b. 检查拉丝机的各个部件是否处于正常工作状态，如传动装置、润滑系统等。
c. 检查拉丝机的工作环境是否整洁，无杂物和障碍物。
2. 上料准备a. 将待拉制的金属材料按规格整齐地堆放在拉丝机的上料台上。
b. 根据材料的种类和规格，选择合适的拉丝模具，并安装到拉丝机上。
c. 调整拉丝机的张力装置，确保适当的张力施加在金属材料上。
3. 操作过程a. 打开拉丝机的电源开关，启动机器。
b. 根据工艺要求，调整拉丝机的速度和张力，以确保拉丝过程的稳定性。
c. 观察拉丝过程中金属材料的状态，注意是否浮现断丝、卡住等异常情况。
d. 定期检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时添加。
e. 定期清理拉丝机的工作区域，清除金属屑和其他杂物。
4. 操作结束a. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源开关。
b. 将拉丝机上的金属丝剪断，并妥善存放。
c. 清理拉丝机的工作区域，保持整洁。
d. 对拉丝机进行日常维护保养，如清洁、润滑等。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入拉丝机。
3. 操作人员应戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入拉丝机的工作区域。
5. 发现拉丝机浮现异常情况时，应即将停机检查并及时报修。
6. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
四、安全措施1. 拉丝机的维护和保养应由专业人员进行，确保设备的正常工作。
2. 拉丝机应安装在稳固的地面上，并确保设备周围没有杂物和障碍物。
3. 拉丝机的电源线应符合安全标准，并定期检查电线的状况。
4. 拉丝机的操作区域应设有明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
光纤拉丝工艺
光纤拉丝工艺ppt xx年xx月xx日CATALOGUE目录•引言•光纤拉丝工艺发展历程•光纤拉丝工艺的生产流程•光纤拉丝工艺的技术特点•光纤拉丝工艺的应用领域•光纤拉丝工艺的前景展望01引言光纤拉丝工艺是指利用高温高压技术将高纯度玻璃或塑料光纤预制件拉制成细直径的工艺方法。
光纤拉丝工艺是光通信领域中的关键技术之一，被广泛应用于光缆、光器件和光通讯网络等领域。
光纤拉丝工艺简介光纤拉丝工艺流程选取高纯度玻璃或塑料作为预制件材料，经过高温高压处理制作成预制件。
光纤预制件制作拉丝机安装与调试拉丝过程涂覆与测试安装拉丝机并对其进行精确调试，确保拉丝过程中各项参数的稳定。
将预制件送入拉丝机的高温炉中加热至软化点，通过牵引轮和收线轮相互配合将光纤拉制成细直径。
对拉制好的光纤进行涂覆保护，并进行性能测试以确保符合要求。
1光纤拉丝工艺的重要性23光纤拉丝工艺制成的光纤具有低损耗、高带宽等特点，能够实现长距离、高速率的光通信。
实现长距离光通信光纤拉丝工艺作为光通信产业的基础技术，对光通信产业的发展起着至关重要的作用。
促进光通信产业发展光纤拉丝工艺的广泛应用有助于提升国家信息基础设施的水平，促进信息技术的快速发展。
提升国家信息基础设施水平02光纤拉丝工艺发展历程03初步应用虽然技术尚未成熟，但在一些特定领域，如航空航天、军事等领域开始尝试应用。
第一阶段：起步期01技术引入光纤拉丝工艺起源于20世纪70年代，最初由美国Corning公司引入。
02初步研究在起步期，研究人员开始探索光纤拉丝的基本原理和控制方法。
进入21世纪初，随着技术不断发展，光纤拉丝工艺逐渐转型。
技术突破光纤拉丝工艺逐渐实现规模化生产，生产效率和技术水平显著提高。
生产规模化光纤拉丝工艺逐渐应用于通信、医疗、工业控制等领域。
应用扩展近年来，随着科技的不断进步，光纤拉丝工艺不断创新。
技术创新新型光纤材料不断涌现，如玻璃纤维、碳纤维等，具有更高的强度和更轻的重量。
光纤拉丝塔操作规范
光纤拉丝塔操作规范操作步骤：1、打开控制柜上的主开关，启动计算机，显示光纤拉丝塔的主操作界面；2、预制棒入炉：（1）将准备好的预制棒用较为结实且耐高温的电炉丝固定在拉丝炉上方的挂钩上；（2）启动送料程序，将部分棒送入拉丝炉，调整棒与炉内壁的间距，尽量将棒的轴心与炉的中心重合；（3）调整好预制棒位置后，将预制棒送入拉丝炉合适位置。
3、启动拉丝炉，设置加热温度，在拉丝炉上方加盖耐高温隔板，保持炉内温度；4、等待料头掉下后，将拉下的细丝穿入导轨，并通过牵引装置将丝抽出；5、通过丝径仪测量光纤直径，并调整拉丝炉温度，设置合适的送料速度，拉丝速度和送料长度；6、当检测调抽出的丝符合要求后，将后续拉出的丝通过涂覆固化装置；7、调整固化速度，进行边拉丝边固化以增加光纤柔韧性，并将光纤盘在光纤法兰盘上保存。
8、光纤拉丝结束后，将剩余预制棒移出拉丝炉，将拉丝塔上的各运动部件回归原位以便下次使用，关闭控制柜，切断电源。
安全防护：1、在拉丝塔上作业时要穿戴好洁净服、防滑鞋和安全帽。
2、在拉丝塔上作业时，所用的工具用完后要立即放回工具箱内，严防任何物品从高处坠落。
3、在拉丝塔正常运行时，牵引轮和收线机的防护罩必须关上。
4、高温操作时必须戴好隔热手套，避免被高温光棒及熔化料头烫伤。
5、接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万一光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。
6、在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁裸眼直视。
7、在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶手套。
8、在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护栏外部。
9、防止拉丝炉及拉丝炉周围有漏电现象，一旦发现泄漏，立即切断电源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。
10、防止UV固化灯内烟气进入工作间。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用于金属加工行业的设备，用于将金属材料拉成细丝。
为了保证操作的安全性和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 拉丝机的操作必须由经过培训并持有相关证书的专业人员进行。
2. 操作人员必须熟悉拉丝机的结构、性能和操作方法，具备一定的机械知识和操作经验。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作前的准备工作1. 检查拉丝机的外观是否完好，各部件是否松动或者损坏，如有异常情况应及时报修。
2. 检查拉丝机的电源是否正常，接地是否良好，电线是否有破损。
3. 检查拉丝机的润滑油是否充足，各润滑点是否涂抹了适量的润滑油。
4. 清理拉丝机周围的杂物，保持操作区域整洁。
四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按照操作手册上的要求，调整拉丝机的参数，包括拉丝速度、张力等。
3. 将待拉丝的金属材料放置到拉丝机的进料口，并确保材料的固定。
4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。
5. 在拉丝过程中，及时观察拉丝机的运行状态，如发现异常情况应即将停机检查。
6. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源开关，并等待拉丝机彻底住手运行。
7. 清理拉丝机上的金属屑和废料，保持机器的清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中注意力，切勿分心或者进行其他无关操作。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被卷入拉丝机引起伤害。
3. 操作人员禁止将手或者其他物体挨近拉丝机的运动部件，以免发生夹伤事故。
4. 操作人员禁止随意调整拉丝机的参数，必须按照操作手册上的要求进行操作。
5. 操作人员在操作过程中要注意保持机器周围的通道畅通，防止他人误入操作区域。
6. 操作人员在操作过程中发现异常情况应即将停机，并报告相关负责人进行处理。
六、操作记录1. 拉丝机的操作人员应当记录每次操作的日期、时间、操作人员姓名、操作过程中的异常情况等。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程
标题：拉丝机操作规程
引言概述：
拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行和生产效率至关重要。
本文将介绍拉丝机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
一、设备检查
1.1 确保设备及周围环境清洁干净
1.2 检查设备各部件是否完好
1.3 检查设备润滑情况，确保设备正常运转
二、操作步骤
2.1 打开拉丝机电源，启动设备
2.2 调整拉丝机的速度和张力，根据需要设置合适的参数
2.3 将金属材料送入拉丝机，确保材料进入设备顺畅
三、安全操作
3.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等
3.2 不得在设备运行时进行维修或清洁工作
3.3 禁止将手部或其他物体伸入设备内部
四、故障处理
4.1 若设备发生异常停机，应立即关闭电源
4.2 检查设备故障原因，排除故障
4.3 若无法自行解决故障，应及时联系维修人员进行处理
五、设备维护
5.1 定期清洁设备，保持设备表面干净
5.2 定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油
5.3 定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行
结论：
正确的操作规程是保证拉丝机正常运行和提高生产效率的关键。
操作人员应严格按照规程操作设备，保证设备的安全运行和生产质量。
同时，定期维护设备也是保证设备长期稳定运行的重要措施。
希望本文对拉丝机操作规程有所帮助。
光纤拉丝工艺ppt
控制涂层的厚度和质量，以确保光纤的机械 性能和光学性能。
光纤涂覆
涂料选择
选择合适的涂料，以确保光纤在各种环境条件下 具有良好的稳定性和可靠性。
涂层厚度控制
控制涂层的厚度，以确保光纤的机械性能和光学 性能。
பைடு நூலகம்涂层均匀性
确保涂层在整个光纤表面上均匀分布，无气泡、 裂纹等缺陷。
光纤测试与包装
光学性能测试
高效化
01
提高光纤拉丝速度和产量，降低生产成本，提高市场竞争力。
智能化
02
引入自动化、智能化设备和技术，实现生产过程的自动化和智
能化控制，提高生产效率和产品质量。
精细化
03
提高光纤拉丝工艺的精度和稳定性，实现产品性能的精细调控
，满足不同应用场景的需求。
光纤拉丝工艺在通信领域的应用前景
5G通信
随着5G通信技术的快速发展，光纤拉丝工艺将广泛应用于5G通信基站和传输网的建设， 为5G通信提供更高速、更稳定的数据传输服务。
率和产品质量。
02
医疗健康
光纤拉丝工艺可用于医疗设备制造和生物医学研究，提高医疗设备和
仪器的精度和稳定性，促进医疗健康事业的发展。
03
安全监控
光纤拉丝工艺可用于安全监控领域的视频传输和数据采集，提高监控
系统的传输效率和稳定性，保障公共安全和国家安全。
05
结束语
对光纤拉丝工艺的总结
光纤拉丝工艺是一种高精度、高效率的生产工 艺，被广泛应用于光纤通信、航空航天、医疗 等领域。
2. 优化工艺参数，如 温度、压力、冷却速 度等，以提高光纤的 质量和稳定性。
3. 根据实际需求调整 拉丝速度，找到最佳 的生产效率和光纤质 量平衡点。
《光纤拉丝工艺》课件
01
案例分析
某公司光纤拉丝工艺流程介绍
光纤预制棒制备
通过化学气相沉积等方法制备 光纤预制棒。
光纤拉丝
将光纤预制棒加热至熔融状态 ，通过拉丝机拉制成连续光纤 。
涂覆与包层
在拉制出的光纤表面涂覆一层 保护性涂层，并进行包层。
检测与包装
对光纤进行各项性能检测，合 格后进行包装。
某公司光纤拉丝工艺设备配置
拉丝塔设备
拉丝塔设备是实现光纤拉丝的核心设备，其作用是将熔融状态的预制棒通过一定 速度的拉丝头拉伸成光纤。
设备的稳定性和精度对于光纤的直径和质地具有重要影响，因此需要保持设备的 良好状态，并进行定期校准和维护。
涂覆与保护设备
涂覆与保护设备的作用是在光纤表面涂覆一层保护材料，以 增强光纤的机械性能和保护光纤不受环境因素的影响。
01
光纤拉丝工艺是指将高纯度玻璃 管通过加热和拉丝机的作用，制 备成具有特定折射率和光学性能 的光纤的过程。
02
该工艺需要精确控制温度、速度 和玻璃管成分，以确保制备出高 质量的光纤。
光纤拉丝工艺的原理
光纤拉丝工艺基于玻璃的热膨胀和表 面张力原理。
通过控制加热温度和拉丝速度，可以 形成连续且均匀的玻璃丝，即光纤。
总结词
拉丝过程中，需要保持环境的清洁度 ，防止灰尘、杂质等对光纤造成污染 。ห้องสมุดไป่ตู้
详细描述
拉丝设备的维护和清洁工作十分重要 ，需要定期进行，以确保设备的正常 运行和光纤的质量。
涂覆与保护的质量控制
详细描述
涂覆与保护的质量控制包括对涂层的厚度 、硬度、粘附性等指标进行检测和控制，
以确保其满足工艺要求。
总结词
光纤预制棒制备设备
包括反应腔、加热系统、气流控制装置等。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程拉丝机操作规程一、操作前准备1. 确保拉丝机处于停止状态，且电源已关闭。
2. 检查机器是否有损坏或松动的部件，如有需及时修复或固定。
3. 清理工作台面、地面和机器周围的杂物，确保操作区域整洁有序。
4. 检查拉丝机的油液是否充足，如有必要，应添加或更换油液。
二、启动准备1. 确保拉丝机的电源插头已正确接入电源插座。
2. 检查拉丝机控制面板上的电源开关是否处于关闭状态。
3. 按照机器使用手册中的步骤，正确设置拉丝机的工作参数，如速度、张力等。
4. 检查液压系统是否正常，如液压油是否充足，压力是否正常。
三、操作步骤1. 调整模具：根据所需要的拉丝规格，选择合适的模具，安装到拉丝机上，并紧固好。
2. 放置工件：将需要拉丝的工件放置于拉丝机的工作台上，并调整工件的位置，确保工件与模具对齐。
3. 开启电源：打开拉丝机的电源开关，待机器进入正常工作状态后，进行下一步操作。
4. 设定参数：根据工件的材质和尺寸，设定拉丝机的拉丝参数，如速度、张力、润滑等。
5. 调试：将模具与工件接触，调整拉丝机的工作参数，逐渐增加工作压力，观察拉丝效果，如出现异常情况应立即停机检查。
6. 拉丝操作：按下控制面板上的启动按钮，拉丝机开始工作，同时手握拉丝机的操作杆，沿着工件的轴线进行拉动，以完成拉丝工作。
7. 检查质量：拉丝完成后，停止拉丝机的运行，取出拉丝后的工件，检查拉丝质量是否符合要求，如有问题应记录并及时调整机器或模具。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉拉丝机的操作流程和安全规程，并接受相关培训。
2. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物，以免发生危险。
4. 拉丝机的电源必须使用接地插头，并确保接地良好。
5. 在操作前应对拉丝机进行检查，如发现异常情况应立即停机并通知相关人员进行维修。
6. 拉丝机应定期进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程标题：拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套科学合理的拉丝机操作规程是非常重要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述拉丝机操作规程的相关内容。
正文内容：1. 操作前的准备1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物，以防操作过程中的意外伤害。
1.2 检查设备状态：检查拉丝机的各个部件是否完好无损，特别是电源线、开关等是否正常工作，以确保操作的安全性。
1.3 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 拉丝机的操作流程2.1 调整拉丝机参数：根据所需拉丝材料的特性，设置合适的拉丝速度、拉丝力和拉丝温度等参数。
2.2 放置工件：将待拉丝的金属工件放置在拉丝机的工作台上，并确保工件与夹具的接触牢固。
2.3 启动拉丝机：按照操作规程启动拉丝机，逐步增加拉丝力度，使工件逐渐进入拉丝机的拉丝区域。
2.4 监控拉丝过程：在拉丝过程中，要时刻观察工件的状态，确保拉丝过程平稳进行，避免工件出现断裂或变形等问题。
2.5 结束拉丝操作：拉丝完成后，及时停止拉丝机的运行，并将拉丝机参数恢复至初始状态。
3. 操作中的安全注意事项3.1 避免触碰运动部件：在操作过程中，切勿将手或其他物体靠近运动中的拉丝机部件，以免造成伤害。
3.2 防止过度疲劳：长时间操作拉丝机可能会导致身体疲劳，应适时休息，保持良好的工作状态。
3.3 防止杂物进入：在操作过程中，要注意避免杂物进入拉丝机内部，以免影响操作效果或损坏设备。
4. 维护保养4.1 定期清洁：定期对拉丝机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的良好状态。
4.2 润滑部件：根据使用手册的要求，对拉丝机的润滑部件进行定期润滑，以保证设备的正常运行。
4.3 定期检查：定期对拉丝机的各个部件进行检查，如皮带、传动装置等，及时发现并修复问题，以延长设备的使用寿命。
光纤拉丝作业指导书
青海中利光纤技术有限公司管理体系文件文件名称：光纤拉丝作业指导书文件编号：版本号：A.1页数：13生效日期：编制部门：生产技术部文件需发放部门□营销部□研发部□光棒生产部□光纤生产技术部□设备部□工程部□物控部□质保部□人力资源行政部□IT部□财务部拉丝作业指导书修改履历表记录编号：光纤拉丝作业指导书1、光纤拉丝准备1.1 拉丝机的启动1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。
2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正确，确保无异常。
3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。
4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环境）。
5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。
6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为M.LINE3.001）。
1.2 光纤拉丝炉检查和清洁1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。
2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。
除一体化保温层外，每五根预制棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。
3)冷却炉子到室温。
4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。
5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将清洁过程中产生的粉尘清除干净。
最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。
6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。
7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。
8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。
9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。
10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。
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光纤拉丝
1.1.拉丝炉抽真空
将顶盖板和下盖板分别盖住上下炉口。
拆下虹膜，按上抽真空盖板。
将拉丝炉旁的触摸式控制屏保护气关掉，打开抽真空。
观察压力表，抽真空至-0.8bar时为止。
关闭抽真空，打开炉子保护气。
拆掉下盖板，并将延伸管的炉门虹膜关到合适的位置。
1.2.预制棒进炉对中准备
如果发现所挂预制棒垂直度不够，调节平台上的水平螺栓，用水平仪查看是否水平。
取下炉子上盖，按手动进棒“↓”键将预制棒送至炉子上盖板位置，清零。
按“←、→、↑、↓”键将光棒平移对预制棒炉子进行对中。
按手动进棒“↓”，送棒进拉丝炉（确保预制棒锥体全部进入炉盖内）。
继续对中，确保预制棒棒尖在拉丝炉口上盖中心轴位置。
设定预制棒直径、预制棒长度。
预制棒调整到拉丝炉中心位置后，按手动提棒“↑”键进行提棒操作。
提起预制棒，放好玻璃马弗，按手动进棒“↓”开始进棒（典型值为365mm）。
1.3.拉丝炉升温
设置好“预备、掉头、穿丝、生产”的加热温度。
在控制面板上按“掉头”键，开始对炉子进行加温。
检查并确认拉丝炉已工作在“掉头”模式。
设置加热时间步长，开始加热，等待预制棒“头子”的坠落。
1.4.掉头子
打开虹膜，利用镜子观察棒尖加热情况。
如果在设置时间左右“头子”没有下来，可以进棒1-2mm后等待。
在“头子”下来时，完全打开虹膜，让“头子”掉到剪锥桶中。
1.5.穿丝
一人剪头子，另一人在控制面板上，将拉丝炉功率从“掉头”切换到“穿丝”状态。
用专用工具在石英管下部剪断“头子”同时将延伸管下部虹膜关小，移开剪锥桶同时将光纤引下。
1.6.光纤辅助牵引
用手慢慢的把光纤拉至辅助牵引处。
将光纤引到辅助牵引轮上。
设定好线速度（5m/min），合上辅助牵引轮。
用专用铁桶收集废光纤。
1.7.光纤穿模具
通过辅牵引牵至光纤足够细（一期要求：130μm-170μm；二期要求：130um-140um）。
如光纤直径较粗可以通过加速或提升预制棒来达到合适的光纤直径，如果光纤直径较细则做相反操作。
先打开辅牵引，在涂覆模座上方切断光纤，将光纤穿过模具，并用黄铜针引导光纤穿过固化炉到主牵引位置。
当光纤到达主牵引后，拆下铜针,引导光纤至牵引轮和皮带之间。
如果穿丝不成功，清除断光纤，必须将拉丝模具卸下，进行重新清洗后再进行上述穿纤操作；生产过程中必须保证1次穿模。
1.8.上盘
光纤上盘到收线机，检查收线机上光纤大盘是否安装完毕。
在收线机的控制面板上，按RUN键准备收线。
牵引光纤快速的穿过跳舞轮、减震器、换向导轮，使跳舞轮翘起，用脚踩下踏板，开始自动收线。
如果光纤在收线机和牵引轮之间断裂或丢失，牵住光纤重新开始。
合上收线机安全门。
开始送棒逐步升高拉丝速到21m/min（可以通过提高炉温和增加送棒量来调节拉丝速度）。
拉丝速度到达21m/min时，首先代开第一盏UV灯，手动打开外涂覆，外涂下来之后打开内涂覆。
1.9.光纤拉丝升速
逐渐手动加速,并且尽量保持光纤直径接近设定值。
根据裸光纤的直径情况，加大线速度及进棒速度。
将功率由“穿丝”状态打到“生产”状态，逐渐增加拉丝温度或功率同时观察拉丝张力的大小。
升速至150m/min且裸光纤直径稳定后，将“手动”切换到“自动”。
将搓扭轮的插梢拔掉，
慢慢的合上搓扭。
当速度达到500m/min时氦管会自动闭合，操作人员注意是否正常。
继续升速，速度达到800m/min时氦气开始打开，同时氦管水箱开始自动加热。
达到目标速度（典型值为1800m/min）时，再次调节X-Y使预制棒保持在炉体中心位置。
将光纤切换到另一个空盘上，进行升速盘的换盘操作，同时准备进行光纤升速大盘的送样测试，升速盘换盘长度一般为25km。
升速盘（如“YA”）长度定为5-20km；筛选满盘设定长度为24.45km时，下盘规定如下根据裸光纤张力，适当调节炉子功率。
合上延伸管虹膜。
拉丝升速中及升速稳定以后的点检请参见《光纤拉丝工艺点检表》点检正常后进行正常拉丝。
工艺点检表应严格按要求进行点检，如有工艺参数超标应及时通知当班主任，并通知主管工艺工程师，由主管工艺工程师采取相关措施，如遇特殊情况需在工艺参数超标的条件下继续拉丝，需主管工艺工程师或当班主任签字。
正常拉丝到1800m/min时，6盏UV灯的功率应都是6 h。
当预制棒尾管接口部位进入到拉丝炉以后（大约离拉丝结束还剩250km左右），应密切注意拉丝速度、拉丝裸纤张力、及炉温的控制。
2.光纤盘取样测试
对拉丝区分切下来的光纤盘，进行各种参数测试，测试内容见单模光纤检验规范，及时将测试数据反馈到拉丝区，进行调整工艺参数。
结果记录在《生产过程控制表中》。
将光纤大盘及时送到筛选复绕区进行筛选，及时将断纤情况通知到拉丝区。
如遇异常情况需中断拉丝（机器故障、停电及预制棒本身原因），应及时通知光纤处理工序，对拉丝中停拉及在降温后发现氧化的光棒应及时进行隔离，同时由技术部工程师根据预制棒实际情况判定是否进行水洗或其它处理（针对不同长度下的预制棒）。
7 拉丝过程中的检查项目
过程中随时监控拉丝塔的报警情况，黄色报警需要引起注意，如出现红色报警需要注意参数调整，在确保光纤无质量问题以后方可继续拉丝。
所有的报警应及时消除，以防拉丝机控制系统出错。
检查炉内气流的参数设置是否正确。
检查预制棒在炉子的中心位置是否偏移。
检查光纤在延伸管出口处的位置。
检查包层直径显示是否在控制范围之内。
检查涂覆模具的X、Y调节显示值是否和设备部调节的值一致。
检查PMD搓扭装置是否开启；拉丝过程测试出现连续衰减不合格、PCE/OCE大于8μm时应通知工艺工程师进行判定，如：停止拉丝将剩余预制棒换在另一条生产线进行验证。
检查收丝机上的光纤排线情况，必要时通知设备工程师或工艺工程师调节。
8 光纤拉丝结束
当光纤的拉丝长度达到预拉长度以后（停棒后拉丝速度仍然上升）可以将光纤切换到另一大盘上。
逐步降低拉丝速度到200m/min以下剪断。
在二楼模具下方剪断光纤，迅速用洁净纸垫在剪断点下方。
PSU会自动将拉丝炉工作模式切换到“STAND-BY”状态，氦管也会自动打开，氦管循环水自动关闭。
手动关闭UV灯，打开HE管，PSU将按设定值自动提升预制棒；手动将拉丝炉关闭。
停线后需将氦管的氮气开关打开，以防止灰尘进入氦气通道。
关闭炉子1h后可将预制棒（或尾管）从炉子中提出，从夹棒平台上取下预制棒（或尾管），用内六角取下夹具。
等待拉丝炉冷却后清洁炉子中心管、马弗管、延伸管（依照程序进行）。
继续下一个预制棒的拉丝生产。
每次换盘以后，需要检查一下PSU中裸光纤、涂覆外径，如出现超过光纤标准的，记录在《光纤生产质量跟踪单》，依照程序将拉丝光纤大盘全部送到测试区进行大盘的检测，检测完毕后送筛选复绕区进行小盘的强度筛选或作切割去除处理。
9 不降温换棒
上一根棒拉完后继续下一根棒的生产时需进行不降温换棒操作；
进行不降温换棒前需先将延伸管的虹膜完全关闭，防止在预制棒提出炉口的瞬间空气从延伸管虹膜口倒流进入拉丝炉，从而导致石墨件氧化。
在上一根棒提棒的同时，主操手拉住石墨板的把手缓慢缩短两块石墨板的距离，在尾锥提出炉口的瞬间两块石墨板闭合，完全盖住拉丝炉的炉口，防止空气进入拉丝炉导致石墨件氧化。
将拉完的预制棒取下，新的预制棒的挂棒、进炉和对中操作见1.8和2.2。
但在新棒进炉的同时需主操手拉住石墨板的把手缓慢移动两块石墨板的距离，在预制棒的变形区即将进入
炉口的瞬间并全部打开以保证预制棒安全进入拉丝炉。
在光纤头子掉下来前将延伸管虹膜开到合适的大小。
操作人员进行不降温换棒时需小心操作以防止被烫伤。
10 拉丝塔的停机
在正常拉丝换棒过程中水、电、气不能停止。
如果拉丝塔需要停机24 h以上，可以对炉子进行抽真空，把炉子上盖塞住，下部延伸管虹膜合上，同时关闭炉内循环水，设备部打开Ar开关进行炉内充Ar操作，氮气流量设定为：5/3/3/0。
需要重新运行拉丝塔时，设备部负责检查开启所有关闭的阀门。