防差错-质量管理最有效的方法
防差错
路漫漫其修远兮,
9
吾将上下而求索
常犯的十项错误
•工艺上的 疏忽
• 工艺上的错误
• 作业指导书上的 错误
• 组 装 上 的 疏 忽（ 漏 装 部 件）
• 部件的误装
•生产错误 的部件
• 操作错误
• 调 整， 测 量， 尺 寸 错误
• 设备保养或维修
• 工装夹具的准备 错误
不合格品的原因
路漫漫其修远兮,
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吾将上下而求索
在轨道上安装接触装置，起重机上安装 限位开关。起重机在撞到挡块之前先触 发了限位开关马达立即停止运行，保障 了安全。
路漫漫其修远兮,
20
吾将上下而求索
例二：
汽车左右制动底板混合后，因无制动底 板左右辨别装置易产生左右底板与分泵 反装。
安装干涉销，利用左右制动底板特性孔 分布的位置不同来区分左右底板，例如 用左制动底板装分泵时销子能通过底板 上的特性孔，如果混入右制动底板，由 于特性孔位置相反导致销子无法通过使 底板无法定位。
路漫漫其修远兮,
31
吾将上下而求索
颜色防错法
利 用 颜 色 来 显 示 各 种 管 理 状 态， 以 便 使 操 作人 员 作 不 同 区 别， 是 另 一 种 简 单 的 防 错 工 具。
1、 标 签： 标 签 颜 色 作 分 类 区 分。 如 合 格 品、 不 合 格 品 、 待 修 品、 待 验 品
路漫漫其修远兮,
23
吾将上下而求索
例四：
某仪表板按钮的装配过程：面板上共有6 个按钮，装配时在每只按钮下面需先放1 只弹簧，弹簧漏装的现象时有发生，而 由于不易察觉，经常造成整批零件返工 ，重新检查挑选，不但消耗大量人力并 且延误交付，防差错装置采用了定量提 供的方式，一次6只，如果忘记安装，盒 内就会有多余的弹簧。此后不再发生漏 装的现象。
防止人为差错的基本原则和管理方法
防止人为差错的基本原则和管理方法2013年02月26日13:54 来源：《上海质量》2012年7期作者：中条武志字号打印纠错分享推荐浏览量摘要:随着成熟经济社会的到来，顾客对商品可靠性的要求越来越高。
如何防止由于环境变化和人为差错造成的质量问题和事故，已成为当前的重要课题。
日本《质量管理》杂志最近刊登了一个“防止人为差错的体制和措施’’专辑，中j央大学经营系统工程学教授中条武志以“防止人为差错的基本原则和管理”为题发表了主题论文。
文章首先分析了造成人为差错的3大原因（知识和技能不足、有意识违反和无意识出错），重点论述了防止人为差错的3项基本原则（方法要正确、防患于未然和全员参加），进而分析了“防差错管理？的对策（企业高管层、管理部门和各现场等3个层次的不同职责）1并从信息收集、原因分析和对策的研究实施寺5个环节详细介绍了“防差错管理”的具体方法。
关键词:质量管理人为差错差错管理原因分析系统工程学经济社会质量问题环境变化1.前言——防止人为差错已成为质量保证的当务之急最近，关于产品质量问题和事故的报道不绝于耳。
如追根究底地去了解发生这些问题和事故的原因，其中大多数都是因为工作人员在产品或服务的计划阶段和实施阶段所犯的低级错误（无意疏漏或想当然等等），即所谓的“人为差错”造成的。
随着经济社会的成熟化以及顾客需求的多样化，大部分企业和组织都面临着更严格的社会责任，要求他们充分发挥自己掌握的技术，在尽量短的时间内向顾客提供高质量的产品和服务。
因此，行业出现了新的分化，从事同一种产品生产或提供同一项服务的人员及组织的数量在不断增加。
在这样的背景下，与以往较少的人数用较长的时间进行生产相比，毫无疑问，现在的生产方式将更容易因人为差错而导致质量问题和事故。
本文就如何防止人为差错的基本原则以及据此原则实施组织行为时的管理方法问题作一系统论述。
文中的“防止人为差错”是一个简略用语，应理解为“防止人为差错以及由此造成的质量问题和事故”。
质量管理方法培训—如何实现零缺陷—
1.断根原理：找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。 2.保险原理：通过保险装置，预防差错行为的产生。 3.自动原理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方式进行，避 免人为错误。 4.相符原理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产 生问题的可能。 5.顺序原理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，以保证安 装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去。 6.隔离原理：采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出 去。 7.复制原理：对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性， 同时装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表 故障而产生重大后果。
●如何实现“零缺陷”？ 五种最常用的Poka—Yoke
●如何实现“零缺陷”？ 采用的技术类型
●如何实现“零缺陷”？ 不同类型的综合应用
●如何实现“零缺陷”？
八项基本原则
1.质量渗透在每一道工序之中
—当差错已经产生时，唯一的办法就是100%检验，以免形成缺陷产 品
2.所有的差错和缺陷都必须受到限制
●如何实现“零缺陷”？ 请谨记：
●如何实现“零缺陷”？ 多多实施Poka—Yoke
●如何实现“零缺陷”？ 应用：
—少件或漏工序
●如何实现“零缺陷”？
●如何实现“零缺陷”？
几乎所有的差错都是由主观原因造成的！
●如何实现“零缺陷”？
几乎所有的差错都是由主观原因造成的！
●如何实现“零缺陷”？
防差错：Poka—Yoke
什么是防差错？ 防差错日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发 生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、 分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
如何预防差错
如何预防差错概述在现代社会中，各行各业都面临着差错的风险。
差错不仅会导致人员和资金损失，还可能对企业形象和客户信任造成重大影响。
因此，预防差错变得至关重要。
本文将介绍一些有效的方法，帮助您预防差错。
培训和教育培训和教育是预防差错的重要步骤。
员工在岗位上接受充足的培训，了解工作要求和标准操作程序。
培训包括技术技能培训、沟通技巧培训、团队合作培训等，旨在提高员工的专业能力和工作效率。
明确责任和职责明确责任和职责对于预防差错至关重要。
每个员工都应该明确自己的职责范围，并清楚了解自己在工作中的责任和义务。
此外，团队成员之间也应明确各自的协作方式和沟通渠道。
设计完善的工作流程和流程控制设计完善的工作流程和流程控制是预防差错的关键。
合理规划工作流程，明确每个环节的任务和验收标准。
同时，建立流程控制机制，包括验证、复查和审查，确保每个工作环节的质量和准确性。
引入自动化工具和系统引入适当的自动化工具和系统可以大大减少差错的发生。
自动化工具和系统可以提高工作效率，减少人工处理的错误概率。
例如，使用电子表格软件而不是手工计算，可以有效降低数据处理错误的风险。
合理分配资源合理分配资源是预防差错的重要环节。
确保每个岗位都有足够的人力和物力资源，避免过度工作或资源短缺导致的错误。
另外，对关键岗位进行备份，确保即使出现人员异常情况，工作也能正常进行。
激励和奖励机制激励和奖励机制可以提高员工的工作积极性和责任感，从而减少差错的发生。
设立激励和奖励机制，如员工表彰、奖金或晋升等，可以让员工感受到自己的工作价值，并激发他们对工作质量的关注和努力。
审查和评估定期进行审查和评估，发现问题并及时纠正，是预防差错的重要手段。
通过设立内部审核和评估机制，发现工作中存在的问题和潜在风险，并进行及时改进和调整。
高效沟通和团队合作高效沟通和团队合作是预防差错的关键因素之一。
建立良好的沟通渠道和沟通机制，及时传递重要信息，避免信息断层和误解。
同时，培养团队合作精神，鼓励员工之间相互交流和协作，促进工作的顺利进行。
防止人为差错的基本原则和方法
分发挥其在社会公共教育服务中的作用。
因此，博物馆管理人员需加大后勤保障工作人员的培训力度，培养高素质人才，为后勤保障工作的创新发展提供人才保障[3]。
此外，博物馆还需要通过岗位培训增强后勤保障部门工作人员的大局意识、创新意识、服务意识、信誉意识、超前意识和奉献精神，为促进博物馆后勤服务保障工作再上新台阶打下坚实基础。
2.3强化安全管理安全保障工作是后勤工作的重要组成部分，博物馆后勤管理人员要积极落实安全管理责任，提升安全保障水准，确保各类监控设施、安保举措贯彻落实，强化日常巡查、安全监管，提升管理效能，以保证馆内文物资源安全。
此外，博物馆后勤人员要加强对公共秩序的维护力度，提高对突发事件的应急处理水平，对重点部位及责任区域定点守护和安全巡查，配合陈列展览的布展、开幕等做好相应的工作。
对机动车辆使用部门每月检查一次，每年进行一次安全技术检验、车辆检验，有交通管理部门发牌照的由交警部门检验，无牌照的由公司运输、安全和设备部门组织检验，并经常进行抽检，抽检不合格的车辆禁止行驶，保障日常顺利办公[4]。
2.4改善博物馆服务设施博物馆是非盈利的永久性机构，改善其服务设施条件，营造良好的参观环境，是提高博物馆服务水平的必要手段。
因此，博物馆后勤管理人员应注重对博物馆服务设施的改善，尤其是对电气系统的改造，加强博物馆的防盗系统。
博物馆在创新后勤保障工作时，也可以融入相应的信息化与数字化技术，提高后勤保障工作的工作效率和服务水平[5]。
此外，为了营造舒适的参观环境，博物馆后勤管理人员需要不定期对博物馆水系统、恒温恒湿系统进行有效改造，同时配合好消防管理部门、公安部门的防火防盗准备，还要对安全保护工作这一重点进行安保设计，以确保后勤保障工作中负面问题效应降至最低。
3结束语为做好博物馆后勤保障工作的创新发展，博物馆管理人员需充分认识到博物馆后勤工作创新发展的意义，理顺其创新发展的思路，不断改善后勤工作设施，强化安全管理，做好人员培训工作，加强领导层学习，提高后勤保证工作在博物馆发展中的应用水平。
防错管理技术七步法
防错管理技术七步法第一篇：防错管理技术七步法防错管理技术七步法防错技术是实践性很强的改进方法，主要依靠现场工作人员的经验来发现和实施。
这在很大程度上妨碍了防错技术的技术的推广实施。
第0步：心理准备1.通过持续过程改善和防错，零缺陷是可以实现的；2.防错并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；3.所有发生错误的场所和过程都可以使用防错；第1步：识别和描述1.详细识别和描述缺陷/红牌条件。
出现缺陷后，考察缺陷的历史。
为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件；2.用FEMA（潜在失效模式分析）的方法对过程进行分析，找出可能发生失误的地方；3.SPC数据、客户投诉、日常生产问题；4.确定产品/ 服务缺陷并收集数据；5.追溯缺陷的发现工序和产生工序；6.确认缺陷产生工序的作业指导书；7.确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；8.确认工序是否存在问题：第2步：缺陷分析，确定根本原因进行因果图分析以评估根本原因。
确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关重要的。
找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和“五个为什么”方法找出根本原因，找出失误和缺陷之间的联系。
第3步：提出防错方案1.脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。
2.利用防错装置数据库检索相关的防错装置。
3.用四种防错方法（信息加强法、接触法、计数法和动作顺序控制法）确定所需用到的防错技术、标准及装置。
第4步：评估选择可行方案对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。
然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。
需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的。
第5步：方案实施尽可能快地实施防错计划。
不要苛求防错方案可以100% 的解决问题，如果有50%的有效性就值得尝试。
第6步：运行和评估1.收集数据并与实施前相比较：2.操作工是距生产线最近的人，最适合观察记录的工作。
不合格品控制及预防纠错措施
不合格品控制及预防纠错措施不合格品控制是企业质量管理体系中的重要一环，其目的是保障产品质量，提高企业竞争力。
此外，预防纠错措施的实施也是非常重要的，它可以帮助企业提前发现并纠正可能导致不合格品产生的问题。
下面将详细介绍不合格品控制及预防纠错措施。
1.质量标准的设定：企业应根据产品的特点和市场需求，制定出符合产品质量要求的标准。
这些标准应尽量具体明确，以便于进行验证和检验。
2.供应商评估与选择：企业需要对供应商进行评估，并选择能够提供优质原材料和零部件的供应商。
评估标准可以包括质量管理体系、产品质量、交货准时率等方面。
3.产品过程控制：在产品的生产过程中，应严格执行相关的工艺流程和操作规程，确保每一道工序都能按照要求进行。
如果出现异常情况，应及时采取措施进行修正，避免不合格品的产生。
4.检验和测试：对成品和半成品进行检验和测试是确保产品质量的重要手段。
企业可以采取抽样检验，使用各种检测设备和工具，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验和测试。
5.不合格品的处理：一旦发现不合格品，企业应制定相应的处理办法，如修复、重新加工、报废等。
同时，还需要调查不合格品产生的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
预防纠错措施是在不合格品控制基础上的补充措施，其目的是在产品生产过程中尽可能预防问题的产生，避免不合格品的出现。
以下是一些常见的预防纠错措施：1.培训和教育：企业应对员工进行培训，提高其质量意识和操作技能。
通过培训，员工能够更好地理解产品质量要求和生产工艺，减少错误操作的发生。
2.设备维护和保养：企业需要制定设备维护计划，并按照计划进行定期维护和保养。
这可以有效地减少设备故障和意外停机的发生，提高生产效率和产品质量。
3.流程改进：企业可以通过优化生产流程，简化操作步骤，减少人为因素的干预，降低出错的机会。
同时，还可以引入自动化设备和先进的管理技术，提高生产过程的稳定性和可控性。
4.持续改进：企业应建立和实施持续改进机制，通过定期的内部审核和外部认证等手段，发现并解决潜在问题，防止其进一步扩大。
防差错措施的优越性与实例pptx
快速响应客户需求和问题，提供 及时有效的解决方案和服务支持
。
增强客户信任和忠诚度，建立长 期稳定的客户关系和合作机制。
03
防差错措施的实例
制造业中的防差错措施
自动化生产线
通过自动化设备、传感器和控制 系统，减少人工干预，降低操作
失误。
检验与测试
增加产品检验和测试环节，确保产 品合格，及时发现并纠正问题。
标准化操作
制定详细的操作规程和标准，培训 员工按照标准流程操作，减少操作 失误。
医疗行业中的防差错措施
01
02
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电子病历系统
采用电子病历系统，减少 手写错误，提高信息准确 性和可读性。
药物管理系统
建立药物管理系统，对药 物发放、使用和存储进行 严格管理，避免用药错误 。
双重核对制度
实施双重核对制度，对医 疗操作和诊断进行两次核 对，确保准确无误。
如何实施防差错措施
制定明确的操作规程
确保每个岗位都有明确的操作 规程，员工严格按照规程操作
，减少人为错误。
培训员工
定期对员工进行技能培训和安 全培训，提高员工的操作技能 和安全意识。
引入自动化设备
通过引入自动化设备，减少人 工参与，降低差错率。
建立监控系统
建立监控系统，实时监测生产 过程，及时发现和纠正差错。
性。
提高员工的工作积极性和主动性 ，增强团队协作和整体效率。
减少成本
降低生产过程中的浪费和损耗 ，减少原材料和能源的消耗。
减少产品退货和维修成本，降 低售后服务和客户支持成本。
提高生产效率和资源利用率， 降低生产成本和运营成本。
增强客户满意度
提高产品质量和服务水平，满足 客户需求和提高客户满意度。
零缺陷质量管理体系中的防错技术范文
零缺陷质量管理体系中的防错技术范文为了在企业生产过程中实现高质量产品的生产，零缺陷质量管理体系应运而生。
这一体系的核心目标是通过一系列的防错技术来预防和降低产品质量问题的发生。
本文将探讨一些常见的防错技术，并分析其在零缺陷质量管理体系中的作用。
一、先进制造技术的应用在零缺陷质量管理体系中，先进制造技术的应用是防错的关键之一。
先进制造技术主要包括自动化、数字化和智能化等方面。
通过引入先进制造技术，可以实现生产过程的自动化和数字化控制，提高产品的一致性和稳定性。
此外，智能化的生产设备可以自动监测和检测产品质量问题，及时报警并采取措施，减少产品质量问题的发生。
二、严格的质量标准和检验措施在零缺陷质量管理体系中，制定严格的质量标准和检验措施是防错的重要手段之一。
质量标准应该明确产品的质量要求，并细化到每个工序和每个环节。
检验措施应该包括外观检查、功能测试、可靠性测试等多种方法，以确保产品的质量符合标准。
此外，检验措施应该定期进行评估和更新，以适应市场需求的变化和技术的更新。
三、成本控制技术成本控制技术也是零缺陷质量管理体系中的一项重要防错技术。
通过合理控制成本，可以避免生产过程中出现由于成本压力导致的质量问题。
成本控制技术主要包括成本估算、成本分析和成本控制等方面。
在产品开发和生产过程中，要明确成本目标，并制定相应的控制措施，从而确保产品的质量和成本的平衡。
四、员工培训和技能提升员工是企业生产过程中的重要环节，其素质和技能直接影响产品质量。
在零缺陷质量管理体系中，员工培训和技能提升是防错的重要手段之一。
通过培训和学习，员工可以提高自身的专业知识和操作技能，提高工作效率和产品质量。
此外，员工还应该加强学习和沟通，与其他部门和岗位的员工进行交流和合作，以促进质量管理的全面协调。
五、持续改进和创新持续改进和创新是零缺陷质量管理体系中的核心要求。
企业需要不断提高产品质量和生产效率，以适应市场竞争的变化。
持续改进和创新涉及产品设计、工艺流程和管理方法等方面。
1、简单介绍防差错 5 个思路及解释
1、简单介绍防差错 5 个思路及解释防差错，顾名思义就是预防和避免错误发生的一种方法或思路。
在日常生活和工作中，防止出现差错是非常重要的，尤其是在一些需要高度准确性和可靠性的领域，比如医疗、金融和航空等。
在这篇文章中，我们将介绍 5 个防差错的思路，并解释这些思路在实际应用中的意义和作用。
1. 系统化思维：所谓系统化思维，即是按照一定的系统和流程进行思考和行动。
在防差错中，系统化思维意味着建立起完善的操作系统和流程，以保障每一个环节的准确性和可靠性。
在医疗领域，严格的手术流程和操作规范可以有效减少手术差错的发生，提高患者的安全性和手术的成功率。
2. 重视细节：细节决定成败，这句话在防差错中尤为重要。
细节上的疏忽往往会导致严重的错误发生，因此在工作和生活中，我们都应该注重细节，细心对待每一个环节和每一个细节，以确保避免差错的发生。
3. 责任追踪：在组织或团队中，建立明确的责任和权限制度，对每一个环节和每一个人的责任进行明确追踪和确认，是防差错的有效方式之一。
责任追踪可以让每个人对自己的工作负责，也可以让领导对工作的过程和结果负责，从而避免因责任不清导致的差错发生。
4. 风险评估：在面对一些重要决策或操作时，进行全面的风险评估是非常必要的。
通过对可能出现的各种风险和危机进行评估和预判，可以在事前制定出应对措施和预案，有效地避免和应对各种差错和意外。
5. 持续改进：防差错工作绝非一劳永逸，而是需要持续不断地进行改进和优化。
在工作中，及时总结和反思，找出问题和短板，并寻求解决之道，可以不断提高工作质量和效率，从而最大限度地防止差错的发生。
在现代社会，防差错的重要性不言而喻。
只有通过系统化思维、重视细节、责任追踪、风险评估和持续改进这些手段，才能有效地预防和避免各种错误和差错的发生，确保生活和工作的顺利进行。
对于以上提到的防差错思路，我个人认为每一条都非常重要，而且它们之间相互关联、相辅相成。
系统化思维可以保证工作和操作有序进行，而重视细节可以从细微之处发现和解决问题，责任追踪可以有效地约束和激励每个人对工作的负责，风险评估和持续改进则是对整个过程的全面考量和不断优化。
质量管理制度中的纠错与预防措施
质量管理制度中的纠错与预防措施质量管理制度是组织内部为确保产品或服务质量而采取的一系列规范和措施。
在现代企业管理中，纠错和预防措施是质量管理制度中至关重要的环节。
本文将探讨纠错与预防措施在质量管理制度中的作用，以及如何正确执行这些措施。
一、纠错措施在质量管理制度中的作用在质量管理中，纠错措施是指针对已经发生的问题或缺陷采取的补救措施。
纠错的目的是及时发现和解决问题，防止问题的进一步扩大，确保产品或服务的质量达到预期。
1. 提高问题解决效率：纠错措施可以帮助组织及时发现问题，并迅速采取相应措施解决。
通过建立问题反馈机制和纠正行动计划，可以有效提高问题解决的效率，减少负面影响。
2. 提升客户满意度：通过及时纠错，企业能够提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
这有助于增强客户的信任，提高客户满意度，进而提升企业的市场竞争力。
3. 确保数据准确性：纠错措施的执行需要依靠准确的数据和信息支持。
通过对问题进行分析和记录，可以及时发现数据的不准确性，并采取相应的纠正措施，从而提高数据的准确性和可靠性。
二、预防措施在质量管理制度中的作用预防措施是在质量管理中为避免问题或缺陷发生而采取的防范措施。
预防的目标是通过识别和管理潜在风险，降低问题发生的可能性，从而持续改进产品或服务质量。
1. 强化风险管理：通过制定风险管理计划，识别和评估潜在风险，制定相应的应对策略。
这有助于预防问题的发生，并提前进行风险控制，保障质量管理的顺利进行。
2. 建立标准操作程序：通过建立标准操作程序（SOP），明确工作流程和规范操作要求。
标准操作程序可以统一员工的工作行为，规范工作流程，减少错误发生的机会，提高工作效率和质量稳定性。
3. 进行培训和意识提升：通过为员工提供相关培训，提升他们的质量管理意识和技能水平。
同时，建立员工参与改进的机制，激发员工的主动性和创造力，共同推动质量管理的改善和升级。
执行纠错和预防措施的关键1. 确立责任与权力：质量管理制度中纠错和预防措施的执行需要明确责任与权力的界定。
质量管理中的错误防范与纠正措施
质量管理中的错误防范与纠正措施质量管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
一个组织的成功与否往往取决于其产品或服务的质量水平。
然而，即使在最严格的质量管理体系下，错误和缺陷仍然可能发生。
因此，错误防范和纠正措施是不可或缺的一部分。
本文将探讨质量管理中的错误防范与纠正措施，并提供一些实用的建议。
首先，错误防范是质量管理的核心。
一种常见的错误防范措施是通过培训和教育来提高员工的技能和意识。
员工是质量管理的关键环节，他们的专业知识和责任感对于产品或服务的质量至关重要。
因此，组织应该投资于员工培训计划，确保他们了解和理解质量标准，并具备相关的技能和知识。
此外，组织还可以通过定期的内部审核和质量检查来发现潜在的问题，并采取适当的措施加以解决。
其次，当错误发生时，纠正措施是必不可少的。
一种常见的纠正措施是进行根本原因分析。
根本原因分析是一种系统的方法，旨在确定错误发生的根本原因，以便采取适当的措施来防止类似的错误再次发生。
根本原因分析通常包括收集和分析相关数据，使用统计工具和技术，以及进行团队讨论和头脑风暴。
通过深入分析错误的根本原因，组织可以制定出针对性的纠正措施，从而避免类似错误的再次发生。
此外，纠正措施还应该包括对受影响的产品或服务的处理。
这可能包括修复、替换或退还受影响的产品，以确保客户的满意度和信任度。
同时，组织还应该与客户进行沟通，并向他们解释错误的原因和采取的纠正措施。
这种透明和开放的沟通方式有助于维护客户关系，并增强组织的声誉。
除了培训、根本原因分析和纠正措施，还有其他一些错误防范和纠正措施值得考虑。
例如，组织可以建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并对其进行认可和奖励。
此外，组织还可以建立一个反馈机制，以便员工和客户能够报告错误和问题，并及时采取纠正措施。
这种开放和透明的反馈机制有助于及早发现和解决问题，避免错误进一步扩大。
在质量管理中，错误防范和纠正措施是不可或缺的一部分。
通过培训和教育，组织可以提高员工的技能和意识，从而预防错误的发生。
生产过程质量防差错法
2016/3/17
14
制定活动计划的方法：甘特图法
图形左边列出项目的活动 右边以横道线代表活动的工期 上面是项目进度时间单位 横道线左边是活动开始日期，右边是结束 日期
2016/3/17
15
甘特图例子：
日期1
任务A 任务B 任务C 任务D
2016/3/17
日期2
日期3
日期4
16
分析要因：
形象直观
2016/3/17
21
QI的常用工具：CHECK LIST
将要检查的质量要素一项一项列出，然后定期去核实,看看是否 按要求执行
2016/3/17
22
QI的常用工具：柱状图
将杂乱无张的数据进行排列组合,突现其分布规律,以便采取行 动控制质量.
2016/3/17
23
研究并实施对策：
5W 1H： 想出采取对策的主意 讨论对策的推进方法 切勿忘记采取对策前后 值的
2016/3/17
18
QI的常用工具：FISH BONE
从人员,机器设备,材料,使用方法,环境,测量六个方面来分析造 成质量事故的原因, 因 其形状象鱼骨,又称鱼刺图
2016/3/17
19
QI的常用工具：PARTO CHART
2016/3/17
20
QI的常用工具：PARTO CHART
将所有的质量问题按照出现的次数多少进行排 列, 运用2-8原则找出导致质量问题的主要原因. 抓主要矛盾 事半功倍
2016/3/17
30
Poka-Yoke的基本理念之一
决不允许哪怕有一点点缺陷的产品出现。要想成 为世界级的企业，不仅观念上，而且必须实际上达到
“0”缺陷0PPM。
质量管理防差错技术,产能和过讲义程控制
全数检验工序。
全数检验方式的应用
• 1，比如焊接的制造方式本身就有一定的缺陷，无 法保证焊缝无泄漏，所以必须进行全数检验。
• 2，设备自动化程度很低，比如普通机床加工零件。
• 在生产中不易设置过多的全检工序，除了 产品基本特性（外观）需要全员参与，每 道工序全检外。
• 及时设置全检工序也应该是专职工序，专 职人员作业，并有专门的检验工序，确保 快速，准确的检查产品质量，特别是对于 大批量的生产，为了杜绝批量退货造成的 严重的经济损失，需要投入一定的成本来 设置全检工序，其性价比是合理的。
• 而不应该将全检方法作业控制质量的良方。
全数检验方式的应用
• 所有我们不应该把全数检验作为预防不合 格的出现，杜绝不合格品流动客户手中的 唯一方法。
自检和互检的理解
• 在现在的工厂中，很注重实施自检和互检 制度，一旦碰到问题就指望通过员工自检 和互检的方法来达到解决问题的方法，如 果员工没有检出来就觉得的是员工没有做 好，这里要强调的是自检和互检是需要的， 但不是万能法宝，不能完全依靠这种制度， 任何的自检和互检要求都只能在员工的能 力范围内执行。
纯手工作业工序中的质量控制方法
• 在工厂中有部分的工序，没有工装夹具， 没有自动化设备，没有产品结构保证，而 是完全靠人来完成（比如，贴标签，装零 配）件），由于没有一定的质量保证措施， 此类工序很容易出错，无法保证重复性和 稳定性要求。
• 对于此类情况一般采用以下质量控制方法 • 1，细分作业内容，减少作业步骤，动作少
为什么在批量生产中要使用防错技术
防错技术在工艺与质量管理中的探讨与应用
防错技术在工艺与质量管理中的探讨与应用陈思涛;何萍;朱志坤【摘要】通过防错的发展历程作为切入点,介绍了防错技术的含意、作用、实施原则,并结合生产实例详细介绍了防错技术的实施原理,说明了防错技术在质量管理中提高企业竞争力的有效方法.%Through the wrong techniques development history as a starting point, this paper introduces the meaning , the function, the implementation principle of mistake proofing techniques, and the implementation principle of the mistake proofing techniques is introduced combining with the production example, and explains the mistake proofing techniques in the quality management is the effective method to improve the competitiveness of enterprises.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】5页(P101-105)【关键词】质量管理;防错技术;防错作用;防错原理【作者】陈思涛;何萍;朱志坤【作者单位】中国人民解放军驻成飞公司军事代表室,四川成都 610092【正文语种】中文【中图分类】V268人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，而长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训和惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝诫作业者工作要更加认真和努力。
确实，通过培训，可以避免相当一部分人为错误，比如由对过程作业不熟悉、缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误，但由于人为疏忽、忘记等造成的错误却很难防止。
工艺防差错管理制度
工艺防差错管理制度一、前言随着社会的发展和经济的进步，人们对产品的要求越来越高。
良好的工艺防差错管理制度是保证产品质量和公司可持续发展的重要一环。
通过建立完善的工艺防差错管理制度，可以有效地避免产品在生产过程中出现差错，提高产品质量和竞争力。
本文旨在通过对工艺防差错管理制度的概念、重要性、建立和实施方法等方面进行分析和探讨，为企业建立健全的工艺防差错管理制度提供参考。
二、概念工艺防差错管理制度是指企业为了规范工艺流程、提高生产效率和产品质量，防止因误操作、漏操作或失误而导致产品缺陷和事故的管理制度。
通过建立科学、严格的工艺防差错管理制度，可以有效地控制生产过程中的各种风险，确保产品的稳定性和可靠性。
三、重要性1. 提高产品质量。
工艺防差错管理制度可以规范生产流程，保证每一道工序都按照标准操作，避免因操作不当导致的产品质量问题。
2. 降低成本。
通过建立工艺防差错管理制度，可以避免重复生产、浪费资源和时间，减少生产成本，提高生产效率。
3. 提高企业竞争力。
优质的产品是企业生存和发展的基础，通过完善的工艺防差错管理制度，可以提高产品质量，增强竞争力。
4. 保障生产安全。
工艺防差错管理制度可以对生产过程中的风险进行全面评估和控制，确保生产安全，保障员工和消费者的生命财产安全。
四、建立方法1. 制定相关规章制度。
企业应当根据自身的实际情况和生产特点，制定相应的工艺防差错管理制度，明确责任部门和人员，规范操作流程。
2. 完善培训体系。
企业应当加强员工的培训和教育，提高员工的专业技能和意识，确保员工熟悉操作要求。
3. 强化监督检查。
企业应当建立完善的监督检查机制，定期对工艺流程和操作规范进行检查和评估，及时发现和解决问题。
4. 加强技术创新。
企业应当积极引进先进的生产技术和设备，不断创新工艺流程，提高产品质量和生产效率。
5. 建立质量反馈机制。
企业应当建立完善的质量反馈机制，及时收集消费者的意见和建议，不断改进和完善产品质量。
防呆防错怎么做
防呆防错怎么做一、防差错的作用是什么?在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防差错防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
(1)防差错意味着“第一次把事情做好因为防差错采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
(2)提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费防差错意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防差错是从预防角度出发所采取的预防措施。
而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。
这是一种浪费，防差错消除了这种浪费。
(3)消除返工及其引起的浪费防差错会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
二、异常可以分哪几类?对于异常，可以细分三类：第一，异常的流程，即制订异常流程处理标准;第二，异常操作，即以案例做各工序的教材;第三，紧急加工，即因生产计划变更或发生不良造成预定外的生产。
三、如何明确处理异常的方法?异常仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。
要明确所有异常的处理办法，就需要区分常规作业与异常作业：常规作业指的是有明确的规格要求，采取通用作业方法不会引发新问题，或无特别要求的作业;异常作业指的是书面指示则可能会造成作业结果混乱的作业。
四、什么是无意识差错?无意识差错，就是重复作业中，因注意力不集中，在无意识中发生的错误。
五、无意识差错的特点?无意识差错的特点有四个：第一，简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错;第二，长期复重作业时，而引起的差错;第三，无意识差错发生，一般是工作的过程(或者是作业的标准)暧昧、不好而造成;第四，一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明的理由。
六、防止无意识差错的“愚巧化”原则是什么?要防止无意识差错，一个简单的办法就是“愚巧化”策略。
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上海汇众汽车有限公司的经验
倡导0缺陷活动 推广防差错装置 建立长效机制 形成企业文化
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上海汇众汽车有限公司的经验
开展防差错项目267项 0公里缺陷率由110PPM 减少损失880万元 内损降低55%
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2. 控制式
—— 停机/停操作
3. 自动筛选
—— 剔除不合格
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最佳的现场质量控制水平 —— LEVEL5
改 操 作
工
进 差 错
厂
检 验
无 缺 陷
寻因检验
0缺陷生产
不形成缺陷 不形成缺陷
战略
措施
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Poka-Yoke的基本理念之三
我们不可能消除差错 是必须制止和纠正 缺陷 但
防止造成
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几乎所有的差错都是由主观原因造成的
1. 疏忽 2. 理解错误 3. 判断失误 4. 外行 缺乏应有专业技能 凭经验办事
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理想的现场质量控制水平
操 作 精益的企业
无 缺 陷
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“零质量控制 ”概念 —— “ 0 ” 缺陷
Shigo Shingo 新江滋生
防傻呆装置 fool-proofing
防差错
Poka-Yoke
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Poka-Yoke的基本理念之一
决不允许哪怕一点点缺陷 产品出现 企业 要想成为世界级的 而且必须
不仅观念上
实际上达到 “0”缺陷
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Poka-Yoke的基本理念之二
生产现场是一个复杂的环 境 错 每一天的每件事都可能出 错误导致缺陷 缺陷导致
顾客不满和浪费
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绩效
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8 项基本原则
1. 质量渗透在每一步工序之中
——当差错已产生 唯一办法是100%检验 以免形成缺陷产品
2. 所有的差错和缺陷都必须受限
——根据迹象 预设限制
3. 知错就改
切忌延误 要想办法做对
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4. 不要找理由开脱
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8 项基本原则
5. 只要有60%把握成功 6. 只有人人参与 7. 三个臭皮匠 就该立即动手
差错才能为0 赛过一个诸葛亮 多问几遍“为什么”
——团队工作方式对改进至关重要
8. 不要草率下结论
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上海汇众汽车有限公司的经验
制造质量理念—符合规定的要求 质量如何产生—预防 质量目标—0缺陷 如何衡量质量—损失的代价
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统计性差错 —— 抽样检验不可避免的风险率
1.0 α n A
L(p)
0
p
β
0
p1
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100
P%
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3. 统计过程控制
SPC
能够有效地保
持现有缺陷率 但不能有效地降低缺 陷率 依赖控制图 难以对异常 原因造成的缺陷及时发现和避免
缺 缺 陷
厂
操 作
工
差 错
缺
缺 陷
缺 陷
停业 停业
无 无
大量投诉
战略
措施
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绩 效
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不同的现场质量控制水平 —— LEVEL3
改 操 作 差 错
工
进 检 验 无 缺无 陷 缺 陷
缺 陷
厂
信息检验
工程改进
避免复发 避免复发
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5. 固执已见
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几乎所有的差错都是由主观原因造成的
6. 心不在焉 7. 反应迟缓 8. 缺乏标准 9. 措手不及 10. 故意
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注意力不集中
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POKA-YOKE 采用的技术类型
1. 接触法 2. 定值法 限位 定时 干涉 定量 互锁型 防范型等 触发等
3. 运动步调法
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不同类型的综合应用
1. 警告式
—— 声 光报警 仍有疏忽可能 可靠,但降低生产率 加警告/差错标记等
防 差 错
POKA-YOKE
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绝大部分缺陷常常是由于差错造成的 设计差错 制造差错 使用差错
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不同的现场质量控制水平 —— LEVEL1
战略
措施
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绩 效
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1. 检验只能发现缺陷 但不能减少缺陷
它是一种事后行为
2. 客观差错必然存在
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客观差错
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主观差错
疏忽 遗忘 理解错误 判断失误 外行 缺乏专业技能 固执已见 凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意
传统作法
强调责任心 批评+指责 纪律 +惩罚 教育
实际效果
无 明 显 改 善
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“人非圣贤
孰能无错
”关键在于预防
最有效的方法往往就是最简单的方法 灵感来自观察 智慧源于实践
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