数控实训报告

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专业:机械制造与自动化

班级: 09机自01班

姓名:***

指导老师:*** ****

实训时间:2011.4.11—2011.4.29装

1

线

2

一、实训目的

1.数控车:

(一)外圆及倒角的数控车削加工

(1)了解数控车窗的结构,熟悉数控车削加工的生产环境。

(2)熟悉FANUC Oi、广州数控的操作面板与控制面板各开关、按钮、操作键的使用,掌握数控车床的开关、关机的操作。

(3)掌握单把刀的对刀原理和操作方法。

(4)掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。

(二)外圆弧的数控车削加工

(1)熟悉工件在数控车床上的安装与找正的方法。

(2)熟悉试切、试测的车外圆方法。

(3)掌握圆弧起点和终点坐标的数值计算。

(4)掌握外圆弧的数控车床的编程及加工方法。

(三)槽及螺纹的数控车削加工

(1)掌握切削用量的合理选择。

(2)能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。

(3)能正确刃磨和安装车削刀具。

(4)掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。

(5)掌握在数控车床上加工零件时,保证零件加工精度、加工效率的方法。(四)轴套零件的数控车削加工

(1)掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。

(2)掌握内孔车刀的对刀方法。

(五)综合零件的数控车削加工

(1)熟练掌握数控车床的各种操作步骤。

(2)掌握内孔车刀的安装与对刀。

(3)掌握调头加工的方法。

(4)提高综合运用所学知识的能力。

2.数控加工中心:

(一)正方形凸台的手动铣削加工

(1)认识数控加工中心,了解加工中心的加工范围、结构及各组成部分。(2)熟悉FANUC Oi MC系统加工中心的操作面板,了解各控制按钮、开关、功能键的作用。

(3)掌握FANUC Oi MC系统加工中心的基本手动操作方法,并严格遵守安全操作规程,规范正确使用机床。

(4)掌握弹簧刀柄的刀具装卸方法。

(5)掌握机用平口钳的安装及校正方法。

(二)组合窄槽的数控加工加工

(1)认识各类刀具仪器,掌握对刀原理及步骤。

(2)掌握FANUC Oi MC系统加工中心程序新建、修改、查找的方法。

(3)掌握FANUC Oi MC系统加工中心的程序模拟、校正方法。

(4)掌握FANUC Oi MC系统加工中心的自动加工的操作步骤。

(三)十字凹槽板的数控加工

(1)熟悉45号钢件的切削性能,合理选用铣削钢件时的切削用量。

(2)掌握在数控加工中心零件时,对加工精度、加工效率的保证措施。

(3)掌握轮廓、型腔的加工方法。

(四)窄壁凸台的数控加工

(1)掌握在数控加工中心上加工零件时,对加工精度、加工效率的保证措施。(2)掌握轮廓、型腔、窄壁、孔的加工方法。

(3)熟悉数控加工中心刀库的使用,熟记倒库使用的各项禁忌。

(五)槽轮机构的数控加工

(1)掌握数控加工中心上加工零件时,对加工精度、加工效率的保证措施。(2)掌握孔加工的精加工方法剂进行攻丝加工的方法。

二、实训设备

FANUC Oi 系统数控车床

广州数控GSK980T系统数控车床

FANUC Oi MC系统数控加工中心

三、实训要求

数控机床操作基本要求:

(一)职业道德

1.职业道德基本知识:

2.职业守则:

(1)遵守国家法律、法规和有关规定。

(2)具有高度的责任心,爱岗敬业,团结合作。

(3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)学习新知识新技能,勇于开拓和创新。

(5)爱护设备、系统、工具、夹具、量具。

(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境整洁有序,文明生产。

(二)基础知识与能力

1.基础理论知识:

主要包括:识图与CAD画图能力,工程材料及金属热处理,机电控制知识,计算机基础知识,专业英语基础等。

2.机械加工基础知识:

主要包括:机械原理,常用数控设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法),常用数控切削刀具知识,典型零件数控加工工艺知识,设备润滑和冷却液的使用方法,工具、夹具、量具的使用与维护知识,普通车削、铣削、钻削、磨削、钳工等加工方法,数控机床操作知识等。

3.安全文明生产与环境保护知识:

主要包括:安全操作与劳动保护知识,文明生产知识,环境保护知识等。

4.质量管理知识:

主要包括:企业的质量方针,岗位质量保证措施与责任等。

5.相关法律、法规知识:

主要包括:劳动发、环境保护法、知识产权保护法等的相关知识。

四、 实训内容

1.数控车:

表1—1数控加工刀具卡

实训项目

槽及螺纹轴加工 零件名称 螺纹轴 零件图号 10

序号

刀号

刀具名称

及规格

刀尖半径

/mm 数量

加工表面 备注

1 T0101 90°粗右偏外圆刀 0.

2 1 粗车外轮廓 2 T0202 35°精右偏外圆刀 0.4 1 精车外轮廓 3

T0303

切槽刀

B=4 1

切槽

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