炼铁厂概况
设计年产1000万吨炼钢生铁炼铁厂
❖ 每座高炉对应四座新日铁外燃式热风炉，一座重 力除尘器及其它附属设备。考虑到目前的经济形 势，采用了先进的技术和设备。在操作上采用高 喷煤量，以降低焦碳的用量，强化冶炼，并采用 高度自动化，减轻工人的劳动强度
❖ 在设计上，采用国内外先进技术，如环形出铁场 、串罐式无钟炉顶、INBA法炉渣处理系统等。另 外，在炉前设置了除烟罩和其他除尘设备，在噪 音大的地方安装消音器，以改善炼铁厂的环境， 减少对环境的污染。
0.1 52
0
0.547
1.8 89
0
0
0.654
0.9 81
∑—
—
114 .84
—
122 .21
—
41.
—
26. — 5.3
—
3.0
Fe
(1)炉渣中CaO的量GCaO渣=122.217㎏ (2)炉渣中SiO2的量GSiO2渣=114.845-8.571=106.273kg 式中 114.845——原、燃料带入SiO2的总量，kg。
Fe
计算矿石需要量
(1)燃料带入的铁量GFe燃 首先计算20kg炉尘中的焦粉量：
G焦粉=G尘C%尘/C%焦=20*20/84.485 =4.735㎏\7 高炉内参加反应的焦碳量为：G焦=350-4.375 =345.265㎏ 故 GFe燃=G焦FeO%焦56/72＋G煤FeO%煤56/72= G焦Fe2O3%焦*13.725%*112/160+G 煤Fe2O3%煤*12.179%*112/160=1.366㎏ (2)进入炉渣中的铁量
对红土镍矿(c/o=1.0)进行高温高料层试验如下：
20min 温度/℃
25 min
30 min 35 min
（加料 CaO %
安全评价报告模板(1)：企业单位简介
第一节企业单位简介一、企业概况××××公司（以下简称“××公司”）成立于××年××月×；住所在××××；法定代表人：××；注册资本××；公司类型××；经营范围为××××××××；公司现有员工××人，占地××亩（公顷）（平方米），总资产××亿元。
××公司位于××××，东临××路，南临××路，西临××路，西临××路，交通便利。
厂区内各生产区域均有水泥道路、铁路相联通，形成了一张相互贯通的交通网。
整个炼铁厂分为烧结区、东铁区和西铁区。
公司原有产品磺胺氯吡嗪钠生产能力为50t/a，磺胺氯达嗪钠生产能力为30t/a。
××公司主要装备有××型焦炉××座，××m2烧结机××台，×× m2竖炉××座，××m3高炉××座，××m3干式高炉煤气柜××座，××t转炉××座，××m3干式转炉煤气柜××座，××万吨中宽带钢带轧机生产线××条，××万吨窄带钢带轧机生产线××条，××万吨大H型钢生产线××条，××万吨中小H型钢生产线××条，××万吨棒材生产线××条××Nm3/h制氧机组××套，××MW发电机组××套，TRT发电机组××套，BPRT机组××套；该公司具备年产××万吨铁、××万吨钢、材××万吨的生产能力，主导产品有炼钢生铁、热轧带钢、螺纹钢、线材、棒材、型材、焊管等。
炼铁厂高炉车间实习报告
目录炼铁厂概况 (2)2#高炉炉内工艺与操作 (4)2#高炉装料制度 (4)2#高炉上料工艺及设备 (4)2#高炉布料工艺及设备 (6)2#炉顶其他设备及其作用 (8)2#高炉装料操作 (8)料线的意义 (8)装料的操作 (10)2#高炉送风和热制度 (11)2#高炉送风及冷却系统 (13)2#高炉喷煤系统 (15)2#高炉送风操作及热平衡的调剂 (16)各项参数对炉内的影响 (17)炉内下部操作与炉况的调节 (18)2#高炉造渣制度及渣处理工艺 (21)碱度调节 (21)2#炉INBA渣处理工艺 (21)2#高炉炉前工艺与操作 (23)2#炉前系统设备 (23)2#炉炉前出铁操作 (23)开堵口喷口现象 (24)开口操作 (24)堵口操作 (24)铁口钻漏与闷炮 (25)铁口过浅 (26)渣沟过铁 (26)实习总结与建议 (26)炼铁厂高炉车间实习报告技术中心潘晶高炉炼铁是整个钢铁流程中至关重要的环节, 与焦化, 烧结, 转炉炼钢有密切联系, 存在着以高炉炼铁为中心的铁焦, 铁烧, 铁钢三大平衡关系。
其次, 高炉炼铁作为流程上有工序, 其生产情况对下游炼钢, 轧钢的正常生产有着决定性地位。
从工艺流程以及设备规模来说, 高炉炼铁工艺复杂, 系统设备庞大, 因此在高炉车间的实习显得尤为重要。
在2#高炉车间跟班实习的四个月里, 我学到了很多有关炉前和炉内的操作理论和方法, 对高炉炼铁有了更深刻的认识, 同时也感受到自己实践经验的不足, 希望在以后的工作中继续完善自己的系统知识, 积累更多的实际经验。
通过实习期间的整理, 把了解到的与炼铁厂有关信息, 以及所学到的与高炉工艺、操作有关的知识总结如下。
炼铁厂概况炼铁厂共有7座高炉, 其中3#, 4#高炉分布在A区, 其余高炉分布在老区, 全厂总炉容达1.24万m³, 3月平均利用系数2.435t/d·m³（各炉具体情况如下表1所示）, 年生铁产能约1100万吨, 入炉焦比336kg/t, 焦丁比55 kg/t, 煤比165kg/t, 燃料比550kg/t, 富氧流量约4000~10000m³/h, 每座高炉配备3~4座球式热风炉, 风温约为1100~1200℃。
第一部分 日照钢铁概况及生产流程简介(2012年12月)
日照钢铁产品流程全图
1、烧结厂工艺流程图（烧结一）
原料系统 碎焦 燃料破碎室 布袋除尘器 水封拉链循环 一次混合 烟囱 风机 机尾三电场静电除尘器 二次混合 混合料仓 混合煤气点火 烧结机 机头三电场静电除尘器 水 蒸汽 配料仓 铁精粉 白云石粉 生石灰粉 含铁杂料
单辊破碎机
风机 烟囱
带冷机 冷筛 成品
3、炼钢厂工艺流程
高炉铁水 废钢、铁 吹氧 吹氮 混铁炉 铁水罐 二次烟气 顶吹氧气转炉 渣罐 炉渣跨 转炉煤气回收 系统 回收煤气 烟囱排放 煤气柜 高速结晶器 钢渣 二次冷却 出坯辊道 推钢机 冷床 沉淀澄清 烧结 钢坯 轧钢 冷却降温 热泼 钢水罐 钢包吹氩喂丝 连铸中间罐 煤气 溜槽 称量系统 辅助散状料仓 造渣剂 煤气 铁水包 造渣剂 铁合金 地下料仓 铁合金料仓 皮带及炉顶料仓 称量系统 称量和下料系统
空气 预热器
助燃 风机
调压 阀组布袋 除尘 Nhomakorabea重力除尘
炉前冲渣
炼铁厂概况及工艺
日照钢铁有限公司炼铁工序包括第一炼铁厂、第二炼铁厂，共 16 座高炉，其中 450m3 的高炉两座、 530m3 的高炉两座、 600m3 的高炉两座、 700m3 的高炉 4 座、 850m3的高炉6座，总高炉容积 11060m3，核定产能 1350万吨，2012年实现产能1400 万吨，平均日产3.85万吨。 炼铁工艺：外购的焦炭在机械化焦场进行堆存、混匀，由皮带运往高炉配料仓中 配料，按照高炉要求，分批进行筛粉，打入高炉料车中，由高炉上料系统（斜桥 料车）运往高炉炉顶受料仓中。同时，外购的块矿和落地烧结矿、球团矿由地坑 仓中由皮带运往高炉配料仓中。高炉按照合理的比例，分批把高炉配料仓中的烧 结矿、球团矿、块矿进行搭配，经过筛粉后混合打入高炉料车中，由高炉料车运 往高炉炉顶受料仓中。焦炭和矿石分别由高炉料罐，布料溜槽布入高炉炉顶进行 冶炼。高炉从下部风口鼓入热风帮助高炉内的焦碳燃烧。为减少焦碳使用量，高 炉从进风口喷入磨好的煤粉和焦碳一同燃烧。燃烧后的煤气带着大量的热量加热 上部的原料，同时还原原料，冶炼出铁水。铁水经过高炉铁口出铁后排入铁水罐 中，由机车运往炼钢。由高炉铁口一块出来的高炉炉渣，经过水冲渣处理后，形 成水渣运往水钢渣处理厂进行研磨，生产出水渣微粉供水泥生产使用。经过加热 和还原后的高炉煤气从高炉炉顶排除，经过煤气除尘后供高炉热风炉、烧结点火 器、发电厂等煤气用户使用。
内蒙古包钢钢联股份有限公司炼铁厂
容 积 ｌ １ ４００ ｍ。），五 台烧结 机 （３台 ２６５ ｍ 、２台 ２１ ０ ｍ ），具 备 了年 产 ８５０万 ｔ生铁 的能力 。炼铁 厂现 有炼铁 一部 、炼铁 二部 、烧结 一部 、烧 结 二部 、原料作 业部 、运 料作 业部 、喷煤 作业部 、白灰作 业部 、动供 作 业部 、 自动化部共 １ ０个作 业部 ，管理部 门有 生产 技术部 、设备部 、安全 环保部 、 综合 管 理 部 （工 会 ）。
武钢高炉炼铁厂实习报告
武钢高炉炼铁厂实习报告一、实习背景实习单位：武汉钢铁公司炼铁厂实习时间：202X年X月X日—X月X日实习目的：通过对高炉炼铁厂的实地实习，了解高炉的结构、主要技术指标及任务措施，提高自身专业素养，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 高炉结构武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂1958年9月13日建成投产。
经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。
有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。
引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。
矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150的风温。
5号高炉1991年10月19日点火投产。
投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。
经过广大技术人员及职工的共同努力2. 主要技术指标及任务措施（1）主要技术指标高炉生产的主要技术指标包括：产量、冶炼强度、燃料比、焦比、生铁成分等。
通过对5号高炉的生产数据的观察和分析，了解了各项技术指标与高炉生产的关系，为今后优化高炉生产提供了参考。
（2）任务措施在高炉生产过程中，为保证生产稳定、提高产量和质量，需要采取一系列任务措施。
如：炉料搭配、炉温控制、煤气利用、炉前操作等。
通过实习，对这些任务措施有了更深入的了解。
3. 实习过程在实习期间，我们参观了炼铁厂的生产现场，了解了高炉的生产流程。
同时，我们还参加了炼铁厂组织的座谈会，与技术人员进行了深入交流，了解了高炉生产的难点和热点问题。
三、实习收获通过在高炉炼铁厂的实习，我对高炉的结构、主要技术指标及任务措施有了全面的认识。
实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
炼铁厂主体设备概况
沧州中铁装备制造材料有限公司
炼铁厂主体设备概况
沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂共有3座2350m³高炉，1座1350m³高炉，每座2350m³高炉年产合格炼钢铁水200万吨、水渣70万吨；1350m³高炉年产合格炼钢铁水110万吨、水渣40万吨，炼铁厂全年设计产量710万吨，最大产能740万吨。
每座2350m³高炉配套独立的循环水泵站、AV80-16鼓风机系统、TRT余压发电系统、煤粉喷吹系统及环境除尘系统。
高炉车间主体设施布置在公司厂区东南侧，平面呈半岛式布置；1350m³高炉配套独立的循环水泵站、AV63-13鼓风机系统、TRT余压发电系统、煤粉喷吹系统及环境除尘系统。
高炉车间主体设施布置在公司厂区东侧，平面布置紧凑。
2350m³高炉采用皮带上料，双出铁场平坦化设计，汽车上出铁场。
炉体为自立式大框架结构，设置三个铁口，30个风口，不设渣口；1350m³高炉采用卷扬料车上料，双出铁场平坦化设计。
炉体为自立式大框架结构，设置两个铁口，20个风口，不设渣口。
2350m³及1350m³高炉本体均采用了先进的全冷却壁薄炉衬结构及软水密闭循环冷却技术，其中炉腹、炉腰及炉身下部采用轧制铜冷却壁。
高炉辅助系统采用了煤气干法除尘净化、串罐式无钟炉顶、卡鲁金旋切顶燃式热风炉、INBA渣处理、槽下分散筛分称量、小焦回收等先进工艺装备。
现将炼铁厂主体及辅助设备以表格形式汇总如下（后附照片）：
炼铁厂2014.1.20。
宝钢股份原料分厂介绍(20131216)
二、原料场主要工艺-矿石输出系统 4 返回单元
Truck
Sinter Plant
Aux.Yard
ST
Coke Plant
Blast Furnace
பைடு நூலகம்
Truck
A）烧结分厂生产的高炉使用后多余的烧结矿由专用系统和相应 的堆料机返回料场。 B）高炉产生的烧结筛下粉和粗焦由原料专用系统返回到烧结分 厂。
二、原料场主要工艺-矿石输出系统 2012年矿石输送系统作业量为5032万吨
小一些。
小：应尽可能缩小粒度上限，以提高高炉煤气能量利用率。
一、原料场概况 宝钢原料场是世界上钢铁企业大型散料处理工场之一， 占地面积1.82平方公里，储存量517万吨；有皮带机741条，
水平机长110.6公里；40台堆取料机。
原料分厂的主要设备有皮带机、堆料机、取料机、破碎 筛分设备及料场设施。
一、原料场概况 料场共有33条，其中
矿石料场： 9条 煤料场： 8条
副原料场： 7条 混匀料场： 4条
杂矿料场： 2条
焦碳堆场： 1条
干煤棚：
2条
一、原料场概况 料堆配臵原则 • 双系统配臵； • 块矿和粉矿配臵区域分开； • 成份相近的品种相邻配臵； • 考虑RC作业率平衡； • 卡车直进料配臵在料场端部； • 特别品种尽可能采用固定区域配臵。
2、高低速切换
码头皮带有两种速度，低速是运矿石，高速是运煤。
二、原料场主要工艺-输入系统
一期主原料码头A100、A200输入皮带机系统输送能力为3600吨/小 时、三期主原料码头A600、700、A800输入皮带机系统输送能力为
4500吨/小时；
副原料码头A300、A400输入皮带机系统输送能力为1200吨/小时； A500、A900为卡槽输入系统，输送能力为800吨/小时； 2012年输入总量为4305万吨，日均12万吨。
昆钢股份下各分公司概况
昆钢股份安宁公司安宁公司成立于2011年12月16日，是武钢集团昆明钢铁股份有限公司三个生产基地中产能最大、产品品种规格最齐全的一个生产经营单位。
下属炼铁厂、炼钢厂、棒线厂、板带厂、桥钢公司和新区分公司，具备冶炼、轧材、型材、物流、加工、贸易等现代企业的产业链；拥有东南亚技术较先进、西南地区最大的2500立方米高炉等工艺装备；云南省唯一的一条热轧宽带钢生产线；中国第一套、世界第二套双机架炉卷轧机；西南首家大规格盘卷生产线。
主要装备有300平方米烧结机、2×120万吨/年氧化球团生产线、2500立方米、2000立方米高炉；120吨转炉，600吨混铁炉，50吨氧气顶底复吹转炉，70吨LF精炼炉，方坯连铸机，板坯连铸机；棒材生产线，高速线材生产线；型钢生产线；异型轧钢生产线；双机架炉卷热轧机生产线四辊冷轧机生产线，十二辊冷轧机生产线，镀锌、彩涂生产线。
安钢公司致力于高新能抗震钢的研发，成为我国高性能抗震钢研发生产的引领者。
“昆钢”牌建材系列是西南地区品种最齐全，知名度较高的品牌。
安宁分公司成立于2011年12月16日，是武钢集团昆钢股份公司四个生产基地中产能最大、产品品种规格最齐全的一个生产经营单位。
下属炼铁厂、炼钢厂、棒线厂、板带厂和桥钢公司，具备冶炼、轧材、贸易等现代企业的产业链；拥有东南亚技术较先进的两千立方米高炉等工艺装备；云南省唯一的一条宽带钢，板材生产线；中国第一套、世界第二套双机架炉卷轧机；西南首家大规格盘卷生产线。
主要装备有300m2烧结机两台、2×120万吨/年氧化球团生产线两条、2000m3、1080m3高炉各一座；600吨混铁炉三座，50吨转炉3座，70吨LF精炼炉三座，方坯连铸机六台，板坯连铸机一台；棒线生产线三条，高速线材生产线一条；双机架炉卷轧机热轧生产线一条，四辊轧机，十二辊轧机冷轧生产线各一条，镀锌彩涂生产线一条。
截止2012年12月31日，安宁分公司共有在岗在册员工6177人，其中：分公司B区员工2人，退养、内退员工405人，在岗员工5770人（炼铁厂1869人，炼钢厂1686人，棒线厂826人，桥钢公司200人，板带厂787人，分公司管理部门402人，其中男员工4369人、女员工1401人。
宝钢股份炼钢厂简介
通过努力，07年二炼钢产线的板坯年产量已经达到了655万吨。
部门概况
电炉单元（目前划归钢管事业部）：
圆方坯产线于96年12月投产，主要装备有150t超高功率双炉体直流电 弧炉2座、LF钢包精炼炉、VD真空脱气炉及高拉速六流圆（方）坯兼容 弧形连铸机等，设计年生产钢水100万吨，钢坯96万吨。
1999年7月 1999年12月 2004年12月 2002年11月 2005年5月 2007年9月 2007年8月
主要设备投产介绍
单元 工程 三期
250t 技改
三期 电炉
技改
主体设备
铁水预处理 250t转炉×2 精炼RH-KTB、IR-UT 板坯连铸机×2 250t转炉×1
RH-MFB LF炉
板坯连铸机×1 ESM铁水包脱硫 150t超高功率直流电弧炉 精炼LF炉、VD炉 圆（方）坯连铸机 150t超高功率交流电弧炉 精炼LF炉、VOD炉 大方坯连铸机
炼铁
一炼钢、 一热轧
二炼钢、二热轧、 三热轧
冷轧
转炉
精炼
连铸
混铁车脱硫 1、2#线
ESM脱硫 1、2#坑
1#炉 2#炉
3#炉
1#2#RH, 1LF
4RH 2LF
KIP/CAS
浇铸
精整
组织机构
炼钢厂
对外技术支撑室
生产技术室
能环组 技术 安全组 调度
冶炼组
铸钢组 耐材组 综合组
设备管理室 两办
技术组 管理组
大方坯连铸产线2008年建成150t超高功率交流电弧炉、150t LF、150t VOD炉及320×425mm大方坯连铸机（一机四流），新建电炉设计年产 钢水量104.2万吨，大方坯100万吨。
鞍钢股份炼铁总厂(本部)汇报
鞍钢股份炼铁总厂（本部）汇报鞍钢股份炼铁总厂在面对经济危机形式下，勇于挑战，加强内部管理，以高炉顺行稳定为基础，结合技术创新和对标工作，以降低成本为核心，推进生产技术指标的上升，09年上半年在全体职工共同努力下，主要技术经济指标完比较理想，生铁产量完成7242351万吨，超公司计划310451吨，平均日产40013吨，相当于年产量1460万吨；烧结系统产量完成7862940吨，超计划113940吨；主要经济技术指标多次创造历史水平。
技术经济指标分析2、高炉利用系数完成情况分析铁厂利用系数在2月份、5月份连续创造历史水平，5月份达到2.364 t/m3.d，上半年平均达到2.334 t/m3.d水平，为历史同期最好水平，具体分析原因：1）08年10月份10高炉受经济危机影响停炉，各高炉焦碳结构有所改善，干熄焦比例上升，由08年45%上升到55%，给高炉操作创造条件。
2）各高炉的操作制度进行调整，尤其针对2580m3进行制度调整，高炉顺行出于稳定上升期。
3）富氧率由2.37%上升到2.54%，并且富氧氧量稳定，给高炉稳定操作提供了保证。
4）加强内部操作，控制事故减风，高炉操作减风率08年上半年的2.68%下降到09年上半年的1.75%，崩悬料事故由08年上半年的33次下降到09年上半年的12次。
上半年新2、新3高炉受高炉长寿影响，限制强度，利用系数有所下降，否则高炉利用系数仍可以上升。
3、入炉焦比分析09年上半年入炉焦比完成331kg/t，比08年上半年341kg/t下降了10kg/t，4、5、6月份连续创造历史最好水平，具体分析如下：高炉顺行稳定，为降低焦比打下基础。
高炉从2月份合理使用小粒烧结矿，稳定气流降低焦比。
高炉进行煤比攻关，降低入炉焦比。
2580m3高炉到其他厂矿考察，进行装料制度调整，使2580m3高炉操作焦比大幅度下降。
以新4高炉为例说明。
4高炉调整后的装料制度通过图表可以看见新4高炉入炉焦比在3月份以后开始大幅度下降，为全厂降低焦比打下良好基础。
宝钢高炉炼铁工艺介绍ppt课件
1 2 0 m /m i n
CC OO O
炉顶装料
BF
喷煤系统
重力 除尘器
热风
1VS 2VS
TRT
调压阀组
消音器
水封装置
冷风
HS HS
HS
HS
最高风温
1310℃
最高拱顶温度 1450℃
最高废气温度
350℃
混铁车
高炉脱硅装 置
2、高炉工艺流程介绍
高炉冶炼物流流程
原燃料 鼓风机
矿石 焦炭 辅料 煤粉
高温鼓风
1、行车、悬臂吊车等起重设备； 2、泥炮； 3、开口机； 4、移盖机； 5、摆动流嘴； 6、残铁开口机； 7、主沟、渣铁沟； 8、液压系统。
2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
渣处理方式
水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。 干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。
水渣处理工艺
LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大 。 INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。
2.7高炉炉渣处理流程
压缩空气
烟囱
2、高炉工艺流程介绍
风扇
冷却 塔
炉渣
渣水槽
渣水沟
冲渣水
P 事故水
渣皮带
输送皮带
渣槽
转鼓
P
集水槽 温水槽
P
水渣
P
P
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
2.8高炉除尘系统
炼钢厂简介、工艺流程[1]
![炼钢厂简介、工艺流程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/27b4d0e5172ded630b1cb687.png)
• 3、、主要先进技术 （1）、铁水预处理系统：①单吹颗粒镁脱硫 ：此技术从乌克兰引进，主要有脱硫率高 （可将铁水硫脱至0.005%以下），脱硫时 间短，铁水温降小，脱硫剂消耗少等优点 ；②KR法脱硫：此技术可将铁水硫脱至 0.002%以下，为冶炼超低硫钢提供保障。
•
（2）、转炉系统：①转炉采用顶底复 吹工艺；②采用溅渣护炉技术，大幅度提 高了炉龄；③采用全汽化冷却烟道及OG法 和塔文结构一次除尘系统，可以回收大量 蒸汽和煤气，实现了负能炼钢；④采用良 好的二次除尘系统，极大改善了作业环境 ；⑤预留了副枪系统位置，为实现全自动 化炼钢奠定了基础。
•
（3）、连铸工序：在连铸工序采用了 大包下渣检测系统、液面自动控制系统、 电动非正弦振动、电磁搅拌、动态轻压下 等国内外先进技术。
• •
4、主要产品 1）中厚板系列：普碳钢、优质碳素结 构钢、低合金高强度结构钢、高强船板钢 、桥梁钢、压力容器钢、管线钢等40余个 钢种牌号； • 2）热轧卷板系列：碳素结构钢、冷轧 料、管线钢、压力容器钢等； • 3）方坯主要为高强度建材用钢。
炼钢厂简介
1、基本概况
炼钢厂北区始建于2007年1月，工程分三期建设完成， 现有1300吨混铁炉两座，150吨单吹颗粒镁脱硫站一座， 150吨KR脱硫站一座，150吨顶底复吹转炉3座，150吨LF精 炼炉两座，150吨RH精炼炉一座，200～250mm*1600mm双机 双流板坯连铸机一台，180～220mm*950～1100mm双机双流 板坯连铸机一台，十机十流方圆坯连铸机一台。现有职工 1150余人，下设五个科室、六个车间。
宝钢高炉炼铁工艺介绍2016年
8、液压系统。
第二十三页，共36页。
2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
第二十四页，共36页。
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
渣处理方式
水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。
干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。
第十三页，共36页。
2、高炉工艺流程介绍
2.3高炉热风炉流程
宝钢高炉采用新日铁外燃式风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶瓷燃烧器，最高风温 ：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度，废气温度：350度。
拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。
第十四页，共36页。
2.4高炉煤气清洗流程
4、均：粒度均匀
5、小：粒度小 6、稳：物理性能和化学成分稳定
7、少：杂志少
8、好：冶金性能好
第三十三页，共36页。
4、高炉操作基本知识
高炉操业管理
1、透气性管理 与炉型、原燃料强度粒度、气流分布、炉况等有关
2、炉温管理 与铁份、焦炭灰分、热量水平、顺行、冷却设备有无漏水等有关
3、操作炉型管理 与气流分布、热负荷和冷却强度等有关
水渣处理工艺
LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大。
INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。
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2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
第二十六页，共36页。
2.7高炉炉渣处理流程
环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。 干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节约水的优点，同 时能提高TRT发电量。
新钢炼铁厂工实训报告
一、实习目的通过本次新钢炼铁厂工实训，旨在让我深入了解炼铁厂的生产工艺、设备操作及安全管理等方面的知识，提高我的实际操作能力，培养团队协作精神，为我今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习时间2022年9月1日至2022年9月30日三、实习地点新钢炼铁厂四、实习内容1. 炼铁厂概况新钢炼铁厂始建于1958年，是国家一五期间重点建设项目之一。
厂区占地面积约3000亩，拥有现代化炼铁生产线多条，年产量达到数百万吨。
炼铁厂主要生产高炉铁水、烧结矿等，是钢铁企业的重要生产基地。
2. 炼铁生产工艺炼铁生产工艺主要包括原料准备、烧结、焦炭燃烧、高炉冶炼、铁水处理等环节。
（1）原料准备：炼铁原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
原料经过破碎、筛分等工序后，进入烧结环节。
（2）烧结：烧结是将粉状原料加热至一定温度，使原料中的铁矿石、焦炭等发生化学反应，形成烧结矿。
烧结矿具有较好的还原性能，是高炉冶炼的重要原料。
（3）焦炭燃烧：焦炭在高炉中燃烧，为高炉提供热源和还原剂。
焦炭燃烧过程中，焦炭中的碳与铁矿石中的氧发生反应，生成铁水。
（4）高炉冶炼：高炉冶炼是将烧结矿、焦炭、石灰石等原料在高炉中加热至高温，使原料中的铁矿石还原成铁水。
高炉冶炼过程中，铁水、炉渣等物质生成。
（5）铁水处理：铁水经过脱硫、脱磷等处理，提高铁水质量，然后送往炼钢厂。
3. 设备操作及安全管理（1）设备操作：在实习过程中，我学习了高炉、烧结、焦炭燃烧等设备的操作流程。
在操作过程中，严格遵守安全规程，确保设备正常运行。
（2）安全管理：炼铁厂具有高温、高压、易燃、易爆等危险因素，安全管理至关重要。
实习期间，我学习了安全操作规程，了解事故应急预案，提高安全意识。
4. 实习心得（1）炼铁工艺复杂，涉及多个环节，需要严谨的操作和精细的管理。
（2）团队协作精神在炼铁厂尤为重要，只有团结协作，才能确保生产顺利进行。
（3）安全意识是炼铁厂工作的重中之重，要时刻保持警惕，预防事故发生。
炼铁厂降本增效总结
炼铁厂降本增效总结一、企业背景介绍炼铁厂是指进行铁矿石的煅烧、还原和冶炼，最终生产出铁粉、铁块等产品的生产场所。
作为重要的基础工业之一，炼铁厂在国民经济中起着举足轻重的作用。
然而，随着市场竞争日益激烈和资源、能源价格的不断上涨，炼铁厂面临着诸多的问题，如成本过高、效率低下等。
因此，炼铁厂如何降本增效成为了摆在管理者面前的紧迫任务。
二、问题分析炼铁厂降本增效的核心是通过改善工艺、技术和管理，减少资源的浪费和能耗，从而提高生产效率，降低生产成本。
具体问题如下：1. 能源浪费严重：炼铁厂是一个能源密集型行业，能源成本占总成本的大比例。
然而，传统的高炉炼铁工艺存在能源利用率低、损耗大等问题，导致能源浪费严重。
2. 原料和劳动力浪费：炼铁厂的生产过程中，原料的浪费主要表现在矿石的粉碎、煅烧等环节中，而劳动力浪费主要体现在工作负荷不均衡、劳动效率低下等方面。
3. 管理不规范：炼铁厂管理过程中存在一些不规范的现象，如生产计划、物料供应、设备维修等方面的管理不到位，导致生产效率低下。
三、降本增效措施为了解决上述问题，炼铁厂应采取以下措施降本增效：1. 改进工艺技术：炼铁厂应引进先进的高炉炼铁技术，提高能源的利用效率。
同时，利用新型的炼铁设备和自动控制技术，减少能源和原料的浪费。
2. 优化生产流程：通过对生产流程进行优化，减少原料和劳动力的浪费。
可以通过合理安排生产计划，提高生产效率；通过提高设备的使用率，减少生产停顿时间；通过优化物料供应链，减少库存和积压。
3. 强化管理能力：加强对炼铁厂生产过程的管理和监控，确保生产计划的顺利执行，物料供应的及时到位，设备的正常使用和维护等。
同时，建立绩效考核机制，激发员工的积极性和创造力。
4. 加强节能宣传教育：通过组织员工学习节能知识，提高员工节能意识。
同时，加强管理层对节能政策的宣传和执行，通过制定奖罚制度，推动各部门和员工的积极参与。
四、效果评估在实施上述降本增效措施后，炼铁厂可以得到以下效果：1. 能源消耗降低：通过改进工艺技术和提高能源利用率，炼铁厂的能源消耗将大幅降低，从而降低生产成本。
炼铁厂简介
炼铁厂简介攀枝花市位于四川省南部，与云南接壤，是我国西南最夢的钢铁基地。
攀枝花钢铁（集团）公司（原攀枝花钢铁公司）位于攀枝花市，它依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，经过四十多年的建设和发展，已经成为一座现代化的夢型钢铁钒钛企业。
攀枝花新钢钒股份有限公司是由攀枝花钢铁（集团）公司以其热轧板厂经评估后的机器、设备、厂房等实物资产出资，与冶金工业部攀枝花冶金矿山公司、中国第十九冶金建设公司共同发起，以定向募集方式设立的股份公司，是攀枝花钢铁（集团）公司的子公司。
公司于1993年3月27日在四川省攀枝花市工商行政管理局登记注册，成立时的名称为攀钢集团板材股份有限公司，注册资本为7亿元人民币，主要业务为热轧钢卷、钢带、钢板压延加工等，并于1996年11月5日在深交所挂牌交易。
1998年，经中国证监会同意，公司向攀枝花钢铁（集团）公司（以下简称“攀钢集团公司”）定向增发股票，攀钢集团公司将其钢钒业务注入股份公司，使公司成为综合怢的钢铁制造企业，涉及业务包括烧结、炼铁、提钒炼钢、连铸、热轧钢、钒产品加工等。
1998年10月29日，公司更名为攀枝花新钢钒股份有限公司（以下简称“新钢钒”）。
攀钢集团公司攀枝花本部主要包括新钢钒、攀钢自备电厂、攀钢钛业公司、攀钢矿业公司。
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂始建于1965年，1970年7月1日1号高炉建成投产，是集原料、炼焦、烧结、高炉、化产于一体的中国西部最夢的炼铁厂。
现拥有五座高炉，四台烧结机、六座焦炉等夢型设备及完善的辅助生产设施，占地面积92万平方米。
具有年产含钒生铁650万吨、烧结矿1400万吨、焦炭345 万吨、煤焦油15万吨、轻苯3.6万吨，煤气蒸发量22万立方米/小时的生产能力。
炼铁厂坚持弘扬“攀钢精神”和“炼铁精神”，依靠科技进步和管理创新，形成了世界领先、具有自主知识产权的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术体系。
钒钛磁铁矿冶炼技术先后荣获全国重夢科技发明一等奖、国家科技进步一等奖、冶金部科技进步特等奖等多项荣誉。
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不
不
实施对策
• 增加地下水管道，改善冷凝器冷却效果
• 改造前真空最低值：0.060MPa • 改造后真空最低值：0.068MPa
• 进一步完善制度，制定严格的考核办法，加强对操作人员的 培训，熟悉规程 • 改善空冷器的冷却效果
时段， 更换前 更换后
绕组温度 铁心温度 89℃ 86 ℃ 93 ℃ 88 ℃ 进口风温 出口风温 50 ℃ 36 ℃ 58 ℃ 51 ℃ 进口水温 出口水温 30 ℃ 30 ℃ 33 ℃ 33 ℃
平均发电量：13020万度；与平均水平相比差699万度；与第一季度相比差830万度。
现状调查
• • • • • 影响因素：汽轮发电机频繁停机（ 65%） 机组故障（15%） 锅炉蒸汽不足（8%） 高炉休、减风（8%） 其它（4%）
频数 N=20 96% 88% 80% (%) 100
15 1度过高，影响汽 轮机真空度，致使过于频繁 停机或降低负荷
题选定： 保证 夏季 机组 安全 运行， 提高 发电 量
公司 制定
计划：发电量50000万度 目标：发电量51000万度
现状调查
四个季度发电量对比图 15000 14000 发电量 发电量(万度) 13000 12000 13151 11000 10000 1 2 季度 3 4 12321 13390 13220
巩固措施及总结打算
• 1. 坚持QC小组成员每月开展活动至少一次，发现问题及时解决。 • 2. 组织全体职工加强全面质量管理知识的学习，努力提高全员质量 管理水平，真正做到全员质量管理，使岗位职工严格按操作规程进行 操作，杜绝习惯性操作、习惯性违章。 • 3．将各运行班组的巡检制度及奖惩规定写进运行规程，使其制度化、 标准化。严格制度规定后的落实，加强管理工作。 • 4. 通过全体成员的共同努力，我们达到了预期的目标，解决了因为 冷却效果差而影响机组发电量的问题，并降低了成本，提高了发电机 的发电量。使每位成员从中学到了知识，提高了技能，体现了高度的 团队精神，在以后的工作中，我们将一如既往的通过QC活动继续解 决生产工作中的难题。
炼铁厂概况
唐钢炼铁厂现有三台热电机组，均为回收利用高炉 煤气，减少放散，降低污染的资源综合利用工程。 三台机组功率分别为 ：12MW（4#机组）,25MW （7#机组）,25MW（8#机组） 优点：三台热电联产发电机组成本低、效益好 仅此一项工程国家每年减免利税达4000万元 问题： 夏季环境温度过高，使凝汽器冷却效果 差，影响机组稳定运行，从而影响发电量
热电QC小组简介
• 唐钢炼铁厂热电QC小组成立于二零零六年 九月，小组成员共有8人，既有高级工程师、 工人技师，又有生产一线站长，技术成熟， 经验丰富，并且由副厂长亲自带队
发电工艺流程
凝汽器 励磁机 回馈电网
高炉 高炉 锅炉
蒸汽
动力
发电 机
电能
供电设备
冷 却 给水泵 循 环 水 泵 空冷器
发电工艺流程图
效果检查
• 效果
夏季发电量（万度）
13196 13020 12321
原来
目标
完成
今年夏季发电量为13196万度，比去年提高了875万度，超出目标176万度
效益预算
• 今年夏季发电量13196万度，在介质供应正常的前提下，预计全年可发 电52700万度。 • 1）经济效益计算如下： • 全年发电目标：51000万度 实际发电量按预测值：52700万度 • 则超发电目标1700万度 • 减少外购电费用：（0.4098-0.2197 ）*52700=10113万元 • （其中：外购电单价：0.4098元/度 发电成本：0.2197元/度） • 超目标发电：52700-51000=1700万度 • 创效益：（0.4587-0.2197）*1700=406万元 • （其中：电售价：0.4587元/度 发电成本：0.2197元/度） • 2）社会效益 • 通过多燃高炉煤气，从而提高高炉煤气利用率，减少放散，降低污染， 达到了多发电的目的。同时，小组成员经常在一起开展QC活动，增强 了凝聚力，大家在充分发挥个人潜力及团体团结上均有良好的进步，使 小组名声有了提高。
65%
50
3
2
2 1
制定目标
发电量 15000 14000
发电量 发电量(万度)
13000
12000 13020 11000 12321
10000 现状 目标
三台机组如果满负荷运行则发电量为：13392 万度，完全有可能达到目标
原因分析
• 找出要因
不 不 责任心不强 不 不
机 组 频 繁 停 机