氮肥协会报送-河南心连心化肥有限公司能源管理经验概述

心连心公司能源管理经验概述
一、公司简介
公司位于河南省新乡市，2009年在香港联交所主板上市，拥有新乡、新疆、九江三大生产基地，主要产品有尿素、复合肥、甲醇、三聚氰胺、糠醇，年生产能力为尿素270万吨、复合肥210万吨、甲醇30万吨，是中国最大的民营尿素生产企业。

二、能源管理实施情况
1）实施成效
2011-2015年连续五年荣获“合成氨能效领跑者标杆企业”、工信部2015年度“全国工业领域电力需求侧管理示范企业”。

2016年合成氨（无烟煤）单位产品综合能耗为1079kgce/t，比国家能耗限额限定值1500kgce/t低421kgce/t，合成氨（烟煤）单位产品综合能耗1225kgce/t，比国家能耗限定值1680kgce/t低455kgce/t。

2013-2016年，公司合计节能11.28万吨标准煤，累计减少CO2排放约28.2万吨，NOx4320吨，SO28460吨，减排烟尘5144吨。

在同行对比中，单位制造成本较行业平均水平低15%以上，公司2016年单位尿素制造可比成本较2013年降低8%以上。

2）组织方式
公司的能源管理模式实行公司、分厂和车间三级能源管理体系，公司总经理亲自挂帅，并担任节能领导小组组长，生产副总和技术副总（总工程师）担任副组长。

按照《节约能源法》要求，公司早在2003年就成立了能源管理
机构-能源管理中心，在主管副总（生产副总）的领导下，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。

按照“生产控制、技术创新，节能低碳、持续发展”能源方针开展节能减排，从节能及合理使用能源角度出发，有计划地组织对各分厂的能源消耗进行调查和研究，促进公司节能技术进步和节能潜力挖掘，并结合各分厂和各职能部室开展节能项目攻关。

在建立能源管理体系过程中，所有能源管理体系审核员要求由各分厂、技术中心的技术员担任，以保证节能工作的持续开展。

3）能源评审和规划
公司每年9月份召开“三一”规划会议，确定下一年的发展和规划，11月份各部门根据本年度完成情况制定下一年工作目标和管理方案。

同样，能源评审和规划基于“三一”规划安排，确定未来三年能源规划和下一年节能减排措施，总经理主持召开评审会议，对下一年度节能技改项目和节能预算进行评审，并列入公司年度预算当中，通过论证后加以实施。

为确保对能源管理实施方案的有效控制管理，将能源管理实施管理方案纳入公司的项目提出、论证、审批、实施、结果验证和奖励的管理程序。

公司对现有的项目论证、结果验证和奖励等制度进行补充完善，增加节能管理的内容，如修订了《技术变更项目论证管理制度》、《科技创新成果奖励实施办法》等文件。

4）能源管理投入产出分析
心连心公司主要产品合成氨、甲醇、尿素均是以煤为主要原料，
2016年以无烟煤为原料的合成氨，单位产品综合能耗为1079 kgce/t，属于国家高耗能产品，能源消耗成本在生产成本中占90%左右，每年能源成本支出均在30亿元以上，对公司来说，节约就是利润。

例如，2016年完成的优秀技术创新项目68项，优秀QC活动成果76项，优秀管理创新成果60项，节能技改投入资金虽然达到9378万元，企业创造的直接经济效益达到15275余万元，效益远大于投入。

5）能源绩效评价
企业能源目标和指标制定合理性，关系到能源管理体系能否顺利运行以及节能管理方案的制定等一系列问题。

公司2013年引进先进的平衡计分卡战略绩效管理工具，从财务、客户、内部运营、学习与成长四个纬度，将能源消耗指标、成本下降指标等公司年度目标层层分解至各单位，落实为可操作的衡量指标。

每月能源管理中心落实节能目标完成情况，录入平衡积分卡系统，使所有与能源目标相关的部门和责任人都能明白本部门目标的完成进度，并且每月生产管理中心下发通报。

6）能源绩效提升
公司每年度签订《绩效目标责任书》，由总经理与生产副总经理共同签订生产消耗目标责任状,例如将合成氨综合能耗、吨氨煤耗、吨氨电耗等能源目标纳入到公司《绩效目标责任书汇编》中。

为了更好地激励生产部门完成能源目标和指标，对于完成指标任务情况进行考核，并与工资和奖金挂钩，对于承担指标的责任部门起到了很好的约束和激励作用。

7）运行控制和持续改进
严格执行“计划控制、优化工艺、小时计量、安全环保稳定长周期”生产指导原则，凡事必须做到“准备充分，网络有序、责任到人，措施条例”。

夯实“交接班”、“区间巡检”和“班后会讲评”三项基础管理，积极开展班组建设活动，加强安全、环保、能耗、设备和质量五个方面的管控，遵循“分析、对比、提高”的PDCA循环法则，全面推行“精益生产”模式，保障各项生产目标落地，逐步建立起一个较为科学、完善、高效的公司生产管理系统。

为提高广大技术人员和员工节能技改创新工作积极性，公司制定了《科学技术创新成果管理办法》、《QC活动管理办法》、《管理创新实施办法》、《生产系统成本节降奖励办法》等的激励力度。

8）专业人员和宣传交流
建立公开、公平、公正的交流和竞争机制。

一是利用各分厂工艺相似的特点，促进相同工段工作对标和岗位人员竞争；二是技术人员在竞聘选拔过程中坚持公开、透明原则，尊重制度、注重实效；三是每年根据工作成绩实施末位淘汰，促进优胜劣汰。

通过一系列的措施，科技队伍整体素质有了很大提高，从而促进了许多高新技术在生产系统的应用，使公司在传统合成氨生产企业中煤耗和电耗消耗最低。

使技术人员以高度的责任心投入建设，例如，45.80项目较同类型企业投资少、建设周期短、运行效果一流。

9）工具和资源
（1）工业企业能源管理中心：利用局域网络建设实时监控各分厂、生产单元的能源消耗情况，实现能源的全程、集中、可视化管理，
保证能源优化控制、供给协调、需求预测、平衡调度。

系统具备数据处理、分析功能，确保能源、工艺平衡系统调度的科学性、及时性和合理性。

（2）平衡积分卡工具：实施能源消耗目标分解，能源消耗指标月度跟踪落实，根据平衡积分卡“学习与成长、内部流程、客户、财务”四个层面对目标完成情况进行分析，持续提升能源管理水平，确保目标达成。

（3）生产装置控制系统（APC）：APC先进控制解决方案采用多变量模型预测控制、专家规则控制等智能控制策略，结合专家经验克服锅炉系统大滞后、强耦合、多干扰等控制难点，可以较好地实现CFB锅炉系统安全高效率的燃烧自动控制，各项指标稳定度大幅提升。

河南心连心化肥有限公司
2017年6月。