焊接返修工艺规程

焊接返修工艺规程

1、范围

本规则规定了返修焊接工艺。

2、引用标准

2.1 ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验

2.2 ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属

2.3 ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级

2.4 EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求

2.5 ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属

2.6 ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级

3、焊工

焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。

4、焊接材料返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。焊丝应有符合EN10204中3.1要求的质量证明书，焊丝包装须有“ CE或“ U”标识。

5、焊接设备

返修焊接所使用的设备应完好。

6、环境要求

6.1 返修焊接场地应干净、整洁；

6.2返修焊接场地温度不低于5C,湿度不大于75%;温度低于5C的情况下, 对焊接部位进行预热；

7、焊缝返修范围

7.1 焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。

8缺陷焊缝处理

8.1对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；

8.2对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；

8.3对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；

8.4对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；

8.5为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。

9、施焊

9.1对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。

9.2对于一般焊缝缺陷，主要采用手工

10、焊缝处理

10.1对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。

11、返修焊缝检验

11.1外观检验

在所有必要的修补或补救措施之后，按原检验方案进行检验

11.2内部检验

内部检验方法与原焊缝检验方法相同。

12、焊缝返修次数

焊缝返修次数不宜超过2次，第三次对焊缝补焊时，需要用无损探伤方法对焊缝外观、内部进行无损检测，焊缝表面和内部缺陷不得超过允许限度，超过允许限度时，该条焊缝所连接部件报废。

13、记录

焊缝返修补焊时，填写焊缝返修记录（见下表）

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