闭式双点高速压力机高精度及高速化的分析
一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析
一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆【摘要】下死点动态精度是高速压力机的关键性能指标,关系到冲压制品的精度和模具的使用寿命,因此需对影响下死点精度的压力机各功能部件进行结构优化设计.本文结合我公司1250kN闭式双点高速压力机的研发实践,简要介绍了一种可提高下死点精度的液压式滑块调整锁固机构,并对其进行了分析.%Combining the developing practice of 1250kN high speed straight side double crank press, a kind of hydraulic slide adjustment locking device which can improve the accuracy of bottom dead center has been simply introduced in the text. The analysis of the device has been executed.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2013(048)002【总页数】3页(P28-30)【关键词】机械设计;高速压力机;下死点;精度;锁固机构【作者】胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆【作者单位】广东省佛山市顺德区荣兴锻压设备有限公司技术中心,广东顺德528312【正文语种】中文【中图分类】TG315.51 引言高速压力机具有自动、高效、精密等优点，广泛应用于工业领域中电机定/转子、E/I 铁心、集成电路引线框、电子计算机接插件和其他精密零件的生产。
下死点精度是评定高速压力机产品技术水平、制造水平的一项重要指标。
高速压力机冲压制品的精度普遍要求较高，需要有较高的下死点精度来保证。
如电机定子和转子零件生产时要求的自动扣片工艺，如果下死点波动比较大，很容易造成扣片不实或冲穿零件；如果冲压的制品同时还需要进行折弯或压印等工序时，则对下死点精度有更高的要求。
闭式双点压力机参数
闭式双点压力机参数
闭式双点压力机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材
上施加压力以进行成形或切割。
其参数包括但不限于以下几个方面：
1. 压力，闭式双点压力机的压力是指其最大压力承受能力，通
常以吨（ton）为单位，例如100吨、200吨等。
这个参数决定了该
设备可以处理的材料厚度和硬度范围。
2. 行程，闭式双点压力机的行程指的是滑块的上下行程，通常
以毫米（mm）为单位，例如100mm、200mm等。
行程的长度影响了设
备在加工过程中的稳定性和精度。
3. 开口高度，闭式双点压力机的开口高度是指两个立柱之间的
垂直距离，也是滑块的最大行程。
这个参数决定了设备可以加工的
最大工件高度。
4. 闭合高度，闭式双点压力机的闭合高度是指滑块在最低位置
时与工作台的距离，通常以毫米（mm）为单位。
这个参数决定了设
备在加工过程中的最小压缩距离。
5. 电机功率，闭式双点压力机的电机功率是指驱动设备运行的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
这个参数直接关系到设备的加工效率和能耗。
以上是闭式双点压力机的一些基本参数，这些参数会影响到设备的加工能力、稳定性和效率。
当选择闭式双点压力机时，需要根据实际加工需求和工件特点来合理选择设备参数，以确保设备能够满足生产需求并提高生产效率。
JG36-250C闭式双点压力机底座优化设计
JG36-250C闭式双点压力机底座优化设计马森;别世清;王晓慧;王四森;高磊【摘要】本文以JG36-250C闭式双点压力机的底座为研究对象,使用Solidworks2012进行建模,通过Solidworks2012中嵌套的Simulationexpress 对底座模型进行静刚度分析,并对其结构进行优化,根据优化结果对原方案进行修改,从而达到减轻自重的目的,为底座结构的合理设计与改进提供了可靠依据.在满足底座强度和刚度的基础上,既降低了生产成本,又极大提高了设计效率.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2015(050)006【总页数】3页(P20-22)【关键词】机械设计;压力机;有限元分析;底座;Solidworks【作者】马森;别世清;王晓慧;王四森;高磊【作者单位】山东高密高锻机械有限公司,山东高密261500;山东高密高锻机械有限公司,山东高密261500;山东高密高锻机械有限公司,山东高密261500;山东高密高锻机械有限公司,山东高密261500;山东高密高锻机械有限公司,山东高密261500【正文语种】中文【中图分类】TG315.50 引言底座是机械压力机的关键部件，随着工艺技术的不断发展，当前不仅仅对其材料强度和刚度提出要求，同时还力求减轻重量，在保证安全使用的同时节省材料，降低动力消耗。
为此，机械压力机底座设计成框架式结构，并且设置加强筋来保证其刚度[1]。
传统的研究方法是将底座假设为简支梁，两支点间距为地脚螺栓的中心距，采用材料力学的方法，计算其公称力下危险点的应力和最大变形，再引入许用值，使其应力和变形低于许用值即可[2]。
但这种方法采用人工计算，过程复杂且精度低。
本文对压力机底座运用Solidworks2012中的Simulationexpress进行静态分析。
在确定其结构满足设计强度和刚度的同时，对其结构优化，使重量更轻，降低成本，提高设计效率。
1 底座的建模本文以闭式双点压力机底座为对象，其为钢板焊接结构，三维模型如图1所示。
闭式高速精密压力机刚度测量方法探讨
关键 词 ： 机械 设计 ； 压 力机 ； 闭式 ； 高速 ； 精密； 刚度 ； 测 量
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ３ １ ５ ． ５
０ 引 言
文献标 识码 ： Ａ
Байду номын сангаас
适 合 冲 制大 型 、 复杂、 较
薄 电 机 铁 芯 的 特 殊 要
闭 式 高 速 精 密 压 力 机 具 备 自动 、 高速 、 精 密三 个 基本 特征 ， 由于刚性 好 、 抗 偏载 能力 强 、 精度高、 工 作
３ ． 工 作 台板
４ ． 均布载荷发生器
为重 要 。 对 于 新 颖 的 单 轴 四点 压 力 机 来 说 ， 由于 其 施 力 方 式 与 传 统 压 力 机 相 比有 很 大 的 区 别 ， 因此 其 静
载 变 形 的测 量 和 计 算 方 法 ，也 与 现 行 的 四点 压 力 机 有 明显不 同 。 下 面就刚度 测量 过程 中的加载 方式 、 测
压 加 载 器 在 压 力 机 工 作 台 面 上 同 时 配 置 的 数 量 极 为 有限， 视 压 力 机 吨 位 和 工 作 台 面 尺 寸 大 小 的不 同 ， 一
般为 ４ ～ ８个 。 由于加 载点偏 少 ， 尽 管 测 量 时 在 液 压 加 载 器 上 衬 有 垫 板 ，但 其 实 际 加 载 载 荷 的 分 布 是 极 不 均匀的， 与测量 时所 要求 的均 布载荷 有较 大差 距 ， 直
＿ — —
求 ，将 其 加 载 范 围 确 定
、 、
台 面大 、 加 工范 围广 ， 已成 为 国 际 公 认 的 高 速 冲 床 总
体 最 佳 结 构 ，代 表 了 高 速 精 密 数 控 压 力 机 发 展 的 水
闭式双点压力机安全操作规程
闭式双点压力机安全操作规程前言闭式双点压力机是一种广泛用于压制铸件、压制粉末冶金零件、压制成型制品的机械设备。
安全操作该设备是非常重要的，为了保证操作安全，确保设备正常运行，本文整理了闭式双点压力机安全操作规程，供使用者参考。
设备说明1.闭式双点压力机主要由机身、传动系统、液压系统、控制系统和安全保护装置等五大部分组成。
2.机身由机架、上下两个滑块和下模板组成，采用双点悬挂式结构，主要用于支撑压力机整体和制约滑块上升和下降过程。
3.传动系统由曲柄轴、连杆、滑块轴和齿轮传动组成，主要用于转换电机传动的旋转运动为滑块的上下往复运动。
4.液压系统由主油缸、辅助油缸、高压泵、油箱和油管等组成，通过高压泵将液压油压入主缸和辅助缸中，实现对滑块的上下运动。
5.控制系统由电器控制柜、操纵装置和传感器等组成，主要用于控制电机启停、机械运动和安全保护装置的动作。
6.安全保护装置包括光幕保护、安全开关、安全控制阀、油压保护等，主要用于防止运行中出现意外事故。
操作规程1.操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各部分连接牢固、油液充足、控制系统正常等。
如发现问题，应第一时间解决，确保设备正常运行。
2.操作人员一定要经过压力机操作培训，熟悉机械构造和工作原理。
只有具备掌握技能和安全意识的人才能进行操作。
3.操作者必须仔细观察设备运行状况，如发现异常现象，应及时采取措施，确保安全。
4.工作前必须检查下模板、定位塞、模具等零部件是否正确安装，上模板是否有异物。
5.工作时，必须听从操作指令，严禁操作者违反规定单独操作，以免意外发生。
6.间歇压制时，如转换周期时间，必须将设备放到空运动状态再进行操作，即要求双手固定好模具，确保安全。
7.停机时，应先关闭主机电源，然后再清理模具，关注设备后续维护。
安全注意事项1.在设备运行中，禁止手伸进压力机操作区域，防止被卡压。
2.在闭式双点压力机运行期间，不得随意更换、调整模具，以免意外卡压造成严重事故。
易拉罐冲压工艺及冲压设备
易拉罐成型工艺及冲压设备1 易拉罐简介易拉罐罐体分为两部分，由罐身和罐盖组成。
罐身是用冲床将金属薄板拉伸成型，使其受到拉伸变形，把罐底和罐身连成一体。
2 变薄拉深罐的成型工艺卷料输送→卷料润滑→冲杯→再拉深/多次变薄拉深/底部成型→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→翻边。
其中共有冲杯､变薄拉深/修边､缩颈/翻边三道精密冲压成型工序，下文以330ml容积的206型易拉罐成型工艺为例进行介绍。
2.1 排样由于铝合金板料为卷材，冲裁时为连续自动送料及排样，排样类型选择有搭边、少废料的排样。
板料宽度b=1240mm；冲裁件直径D=139.954mm；工件间搭边a1=0.97mm；沿边搭边a=1.38mm。
2.2 冲杯这是一道复合冲压工序，先把铝板冲裁成圆坯，然后拉深成圆筒状铝杯。
2.2.1 冲裁（1）冲裁形状：由于易拉罐的成品为圆形桶状，冲裁件形状选择圆形。
（2）冲裁间隙：指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙。
由于本工序冲裁件精度要求一般，且冲裁件还需继续塑性变形，单面间隙取1.96～2.8mm。
2.2.2 拉深（1）拉深系数：每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半成品) 直径的比值，以m表示。
考虑到杯体只是作为下道变薄拉深的毛坯，杯体直径不宜过小。
因此拉深系数m取0.60～0. 63。
根据经验m最终取0.621。
（2）拉深模工作部分参数1. 凹模内径d：d=87mm2. 凹模圆角半径r凹：凹模圆角半径的大小对拉深过程影响很大，按经验公式确定r凹=3.08mm，由于圆坯直径较大，材料拉伸性能良好，又是首次拉深，r凹根据经验做了修正，取3.56 mm。
3. 凸模圆角半径r凸：凸模圆角半径r凸拉深凸模圆角半径的大小对拉深的影响没有凹模圆角半径的大，可取与拉深凹模的圆角半径相等或略小的数值：r凸取3.175 mm。
4. 确定间隙：拉深模间隙是单边间隙，即凹、凸模直径差的一半。
一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析
良的下死 点精度 ， 不 仅 可 以 提 高 冲 压 制 品 的精 度 ， 而 且 可 以有 效 延 长 模 具 的 使 用 寿 命 。
基金项 目： 佛 山市顺德 区科技 型中小企业技术创 新专项资金项 目
（ ２ ０ １ ２ ｃ ｘ ０ ０ ６ ）
２ 液 压 式 滑 块 调 整 锁 固 机 构 设 计 ２ ． １ 结 构装 配简 图 （ 图 Ｉ ）
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ０ １ ２ １ （ ２ ０ １ ３） ０ ２ — ０ ０ ２ ８ — ０ ２
种 闭式 双 点 高 速 压 力 机 液 压 式 滑 块 调 整 锁 固 机 构 设 计 与 分 析
一
胡 战 胜 ， 欧 汝 康 ， 欧 建 业 ，支 志 昆 （ 广 东 省 佛 山 市顺 德 区 荣 兴 锻 压 设 备 有 限公 司 技 术 中心 ， 广 东 顺德 ５ ２ ８ ３ １ ２ ）
速 压 力 机 在 长 时 间 高 速 运 转 状 态 下 ，相 互 配 合 的 不 同 材 质 零 部 件 因不 同 热 变 形 而 引 起 的 精 度 及 下 死 点 偏 移 ；③ 提 高 压 力 机 整 体 刚 性 以 及 调 整 螺 纹 等 处 的 锁紧 可靠性 ； 设法 消除 由于装 配 、 制造 误差 和构 件磨
要 充分 考虑 ： ①优化 设计 各部件 结构 ， 严格 控制 高速
压 力 机 运 动 部 件 的质 量 ， 并 设置 合理 的动 平衡机 构 ，
引线 框 、 电子计算 机接 插件 和其他 精密零 件 的生产 。
下 死 点精 度是 评 定 高速 压 力机 产 品技 术 水平 、
消 除 惯 性 力 的 存 在 对 下 死 点 造 成 的影 响 ；② 结 合 具 体 的结构形 式 ， 在设 计过 程 中引入热 分析 ， 以控 制 高
闭式高速精密压力机 精度-最新国标
闭式高速精密压力机精度1 范围本文件规定了闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求和精度检验。
本文件适用于闭式单、双点高速精密压力机（以下简称压力机）。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10923 锻压机械精度检验通则3 术语和定义3.1下死点动态重复精度dynamic accuracy and repeatability at bottom dead center压力机运行过程中，滑块下死点位置变化的允差。
3.2加速speed increase压力机从初始速度状态开始以变速方式加速运行，分10次均衡加速至最高速度。
每次加速后的速度运行时间不低于3min。
3.3恒速speed unchanged压力机从加速状态达到恒定速度后，以恒定速度运行1.5h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.4恒温恒速 Temerature unchange ,speed unchange压力机从恒速状态达到热平衡后，以恒定速度运行1h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.5初始状态压力机停机时间超过10h状态。
4 精度等级4.1 压力机的精度分精密级和超精密级2个级别，各精度等级的用途举例见表1。
4.2 未注明等级时，按精密等级的要求进行检验。
5 检验要求5.1 精度检验和检验用量检具应符合GB/T 10923的规定。
5.2 精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向、横向放置水平仪，其读数均不应超过0.01／1 000mm。
5.3 检验工作台板上平面和滑块下平面的，其不检测范围应符合下列规定：——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L≤1 000 mm时，距边缘0.1L的范围内为不检测范围；——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L＞1 000 mm时，距边缘100mm的范围内为不检测范围；——被检平面有中间孔时，孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半。
双点压力机抗偏载能力研究
关 键词 ： 机械 设 计 ； 双 点压力机 ； 偏载； 研究； 刚度 试 验
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ３ １ ５ ． ５ ， Ｔ Ｈ１ ２ ３
１ 引言
文献标 识码 ： Ａ
于 板料拉延 、 冲裁等 工艺 ， 是 轻 工 与 汽 车 行 业 的关 键
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ０ １ ２ １ （ ２ ０ １ ３） ｏ ２ — ０ ０ ３ ０ — ０ ３
双 点 压 力 机 抗 偏 载 能 力 研 究
詹 俊 勇 ，仲 太 生 。王 军 领 ，牛 瑞 霞 ，陈 静 （ 江 苏 扬 力 集 团 有 限公 司 ， 江苏 扬州 ２ ２ ５ １ ２ ７）
压机械 ， １ ９ ９ ２ ， ２ ７ （ ５ ） ： ５ １ — ５ ４ ． ［ ３ ］ 会 田 冲压 手 册 上 海 ： 上海 科 学 技 术 出 版 社 ， ２ ０ ０ ４ ．
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｌ ｉ ｄ ｅ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｌ ｏ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｉ ｎ
【 参考文献 】
［ １ Ｊ 冯华林 ， 等． 高速压力机下死点精度试验研究． 锻压装备 与制造
技术 ， ２ ０ ０ ９ ， ４ ４ （ ３ ） ： ３ ４ — ３ ８ ．
的滑块 ， 如果 其结 构 布 置不 合 理 、 整体 质 量 偏 大 、 零 件 制 造 误 差 及 螺 纹 间 隙 等 不 利 因素 均 会 对 下 死 点 精
效 消 除 调 节 螺 纹 间 隙 或 其 他 因 制 造 误 差 、装 配 等 产
高速精密冲压技术的特点及典型应用
产品的主要部件 ，一 般 由０ ． １ ０ ５ ｍｍ厚铝
箔 制 成 ，其 中 典 型 的 翅 片 高 速 精 密 冲 压 生 产 技 术 概 况 是 ：翅 片 材 料 带 料 ，由 展 料 架 、过 油 装 置 、送 料 装 置 、高 速 精 密 压 力机 、大 型 精 密级 进 模 、吸 料 与集 料
高速精 密冲压生 产技 术的典 型应用
４ 年 热 处理傻 雠 ５ ４ ２ ０ ． ． ｍｅ ｔ ｏｌ ｗｏ ｒ ｋｉ ｎ ｇ ｌ ｇ ＳＯ ． ｃ ｏ ｍ
ｗｗ ￣
，
奎磊 ， 工 … 热 … 加 ～ 工
１ ｗ，
Ｐ Ｉ 高 速 精 密 冲 压
精密冲压技术的现状与前景展望
Ｐ Ｉ 高 速 精 密 冲 压
高速精密冲压技术的特点及典型应用
高速 精密冲压技 术是现 代冲压生产 的先进制造技术 ，其综合 了高速精密压 力机技术 、高速精 密冲压模具技术 、高
速 精 密 冲 压 生 产 线 技 术 、智 能 控 制 技 术
如 ｝ 、 ：
（ １ ） 电机 铁 芯 生 产
， ห้องสมุดไป่ตู้ ｌ
并 存 ，因此冲 压企 业之 间技 术
层次 各 有 不 同 。
一
、
实例
随 着 收 入 水 平
， 精
提 高 ， 人 们 对 摩
车 、汽车 产 品有 了
高 要 求 ，如 要 求 车
应具 有 舒适性 、较
的 安 全 性 、 造 形 美 又 具 特 色 等 。 这 些 要 求 促 使 摩 托 车 、 汽 车
高速 、精 密 冲 压技 术 是 顺 应
J75G-200闭式高速压力计结构有限元分析及改进设计
中文摘要有限元分析和结构优化等CAE技术的应用，对于缩短产品开发周期，提高产品质量，降低制造成本，增强企业竞争力具有重要意义。
本论文以压力机机身为研究对象，利用有限元分析软件ANSYS作为分析工具，进行有结构静态分析、结构优化设计以及模态分析。
首先，采用四面体实体单元建立机身的三维有限元模型，对压力机机身结构和受力特点进行分析，确定其载荷分布和约束，分析计算有限元模型，得到机身的应力与应变分布规律。
校核机身部件的强度和刚度，并且根据分析的结果进行结构优化设计,通过较传统的人工优化找出了比较合理的结构，用加厚材料来矫正变形量过大的问题，用去除受力或变形小区域的材料来减轻质量等。
其次，运用ANSYS Workbench进行模态分析，分析其固有频率以及对应的振型。
了解该压力机的模态特征和动态特征，为结构的动态设计和改进提供了理论依据和基础。
最后，对论文的研究内容进行了总结和展望。
关键词：压力机，有限元分析，优化设计，模态分析AbstractThe application of finite element analysis and structure optimization of CAE technology, to shorten the product development cycle, improve product quality, reduce manufacturing cost, is of great significance to enhance the competitiveness of enterprises. The press frame as the research object, using finite element analysis software ANSYS as the analysis tool, a structural static analysis and modal analysis, structure optimization design.First of all，to establish a three-dimensional finite element model of the frame using tetrahedron solid element, the press frame structure and force characteristics of the analysis, to determine the load distribution and constraints, calculation and analysis of finite element model, to get the stress and strain distribution. Check the strength and stiffness of body parts, and the structure optimization design based on the analysis of the results, a reasonable structure has been found by artificial optimization than traditional, with thicker materials to correct excessive deformation problem, remove stress or deformation small region of the material to reduce quality etc..Secondly, the use of ANSYS Workbench analysis of modal analysis, the natural frequency and the corresponding vibration mode. Understand the modal characteristics of the press and the dynamic characteristic, has provided the theory basis and the foundation for dynamic design and structure improvement.Finally, the research contents of the thesis are summarized and prospects. Keywords: Press, finite element analysis, optimization design, modal analysis目录中文摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 国内外压力机发展状况 (1)1.1.1国外压力机发展状况 (1)1.1.2国内压力机发展状况 (1)1.2 有限元分析方法 (2)1.2.1 有限元理论 (2)1.2.2 有限元分析软件的简介 (3)1.2.3 机身结构设计中的有限元运用 (4)1.3 课题来源及选题的目的和意义 (4)1.3.1 课题来源 (4)1.3.2 选题的目的和意义 (4)1.3.3 课题研究的内容和解决的问题 (5)第二章压力机机身的静态分析 (7)2.1 机身简介 (7)2.2.1 单元类型的选择 (8)2.2.2 网络的划分 (9)2.2.3 边界条件的施加 (10)2.2.4 材料特性 (11)2.3 计算结果分析 (11)2.3.1 应力和变形要求 (11)2.3.2 应力和变形图形显示 (12)2.3.3 应力分析 (15)2.3.4 变形分析 (15)2.4 本章小结 (15)第三章机身结构的改进 (16)3.1 优化分析 (16)3.2 优化方案一 (16)3.3 优化方案二 (18)3.4 优化方案三 (20)3.5 优化方案四 (22)3.6 选择最佳方案 (24)3.7 本章小结 (25)第四章机身的模态分析 (26)4.1 模态分析概述 (26)4.1.1 模态分析理论基础 (26)4.1.2 模态分析原理 (26)4.2 对机身进行模态分析 (27)4.2.1 自由模态分析 (27)4.2.2 自由模态描述 (31)4.2.3 约束模态分析 (31)4.2.4 约束模态描述 (35)4.3 本章小结 (36)第五章结论和展望 (37)5.1 结论 (37)5.2 展望 (37)致谢 (39)参考文献 (40)第一章绪论1.1 国内外压力机发展状况机械行业是国民产业中极其重要的基础行业[1]。
一种新型闭式双点高速切片压力机齿轮传动机构设计
综 上所 述 ，同步 冲压 自动化 生 产线 Ｆ ２ ０ ２ ６报 警
Байду номын сангаас
是因为压力机与 自动化编码器接 口安装精度超差引
起 自动化 机器 人运 行扭 矩 超 限 ，导 致 电源模 块 输 出 电压 不够 ， 最 终 引发 Ｆ ２ ０ ２ ６故 障报警 。
经过初步分析 ， 该压力机有两个特点 ： ①台板尺 寸较特殊 ， 无法直接参照常规机床设计 ； ②行程次数 高。 这两个特点给压力机传动部分设计增加了难度 。
问题 处 理 中要 现 实 、 现场 、 现 物 调查 事故 情 况 ， 充 分
作者简介 ： 庄 健（ １ ９ ８ ５ 一 ） ， 男， 助理工程 师 ， 从事机 械压 力机研发 与
分析各种可能引发设备故障的因素 ，并逐一排查分
析， 最 终 发现 问题 真相 。
参 考 文献 ：
［ １ ］ 倪建成 ， 宋爱 民． 冲压 自动化生产 线技术特点浅 析叨． 锻压装 备与 制造技术， ２ ０ １ ４年 Ｏ ２期： ７ — ９ ．
３ 结论
对 于大 型 复杂 的 自动 化设 备 疑难 故 障处 理 时可 以采 用 ５ Ｙ原 因分析 方 法 ，将复 杂 问题 分解 为 简单 、
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｉ ｓ ｓ ｕ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ５ Ｙ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｅ ｎ ｃ ｏ ｄ ｅ ｒ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｌ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｇ ｅ ａ ｒ ｇ ａ ｐ ｉ ｓ ｔ ｏ ｏ ｓ ｍａ ｌ １ ．Ｔ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｇ ｅ ａ ｒ ｗ ｈ ｅ ｅ ｌ
基于运动仿真的高速精密压力机平衡系统设计
结 构 ， 如 工 作 速 度 、 裁 力 、 性 、 向机 构
力 平 衡 、 性 化 、 声 和 振 动 的 抑 制 等 方 面 得 到 了 迅 柔 噪
速发 展 。
Ｊ ５ ２ ０型 闭 式 双 点 高 速 精 密 压 力 机 机 身 采 用 ７—０
密 复 杂 零 件 大 批 量 生 产 的理 想 装 备 。 通 常 情 况 下 高 速 精 密 压 力 机 的 工 作 效 率 是 普 通 压 力 机 的 十 倍 以 上 ， 加 工的 制件 质 量 稳 定 ， 致性 好 ， 能显 著 减 所 一 还
型 闭 式 双 点 高 速 精 密 压 力 机 为 例 ，研 究 动 平 衡 块 重
量 变 化 与 压 力 机 不 平 衡 惯 性 力 周 期 性 变 化 量 的关 系 、滑 块 行 程 次 数 变 化 与 不 平 衡 惯 性 力 变 化 量 的 关 系 以 及 平 衡 气 缸 的 作 用 ，提 出 了 动 平 衡 系 统 的 设 计
方法
少 安 全 事 故 的 发 生 ，对 提 高 企 业 的综 合 竞 争 力 十 分 有 利 。 年 来 ， 内外 高 速 精 密 压 力 机 的 技 术 性 能 和 近 国
分 体 式 框 架 结 构 ， 上 梁 、 右 立 柱 、 座 组 成 。 器 由 左 底 机
通 常 情 况 下 ， 当 滑 块 行 程 次 数 达 到 ２ ０ ｐ 以 ０ ｓｉ ｎ
双点高速压力机台板借磨问题的解决
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为 性 能 好 、价 格 较 低 的 配 置 国产 液 压 系 统 的 汽 车 纵
梁 平 板 数 控 冲孔 生 产 线 提 供 了更 多 市 场 机 会 。
【 考 文献 】 参
［ 赵加蓉 ， １ 】 汽车底 盘纵梁数控 冲孔生产 线的应用 与发展， 汽车制造
并 进 行 控 制 ， 以避 免 磨 工 作 台板 ， 而 增 加 了工 作 台 板 的 通 用 性 。 可 从
关 键 词 ： 械 制 造 ； 磨 ； 作 台板 ； 力 机 机 借 工 压
中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ５５ Ｔ １ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ
１ 前 言
板 ， 同时保 证 冲床 的垂 直度 和平 行度 ， 文 通过 理 来 本 论 和实 践 的探索 ， 结 了一套 办法 ， 供参 考 。 总 仅
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
【 胡启林． ２ 】 科技领跑 高端先行＿ 中国工业报 ，０ ０ ０ — ８ ２１—３ １． ［ 赵静一 ， ３ 】 孔祥东 ， 马宝海 ， 上官倩 倩． 系统可靠性 研究的现状 液压 与发展． 机械设 计与制造 ， ９ ，１ ． １ ９（ ） ９ ｆ 智润芳 ． ４ ］ 液压系统 的可靠性设计． 机械管理开发 ，０ ５ （ ） ２ ０ ，２ ．
1200吨闭式双点机械压力机设计详解
1200吨闭式双点机械压力机设计详解0引言近几年来，随着我国居民生活水平的提高，人们的消费重点逐渐从衣食转向住行，特别是2002年中国加入世界贸易组织后，我国汽车行业取得了井喷式的发展，汽车消费的持续高速发展就为汽车生产带来了巨大的商机，同时为上游，特别是锻压行业也带来了巨大的商机与挑战。
国内汽车制造企业为抢占市场，纷纷扩大产量，上新车型，这样就需要大量的冲压设备，特别是整车制造企业更加需要大量的汽车钣金冲压设备。
我作为压力机技术带头人，根据市场的特点与用户的需求，设计开发了J36、J39、EL4闭式移动工作台压力机，它是一种大台面，带有前开小车和上模快速夹紧的闭式双点压力机，主要用于汽车覆盖件的板料下料和成型工序，是汽车大型覆盖件行业的首选设备。
它的试制成功对我公司提高产品档次，提高企业在同行业中的知名度具有重大的意义。
同时，该产品鉴定后将成为我公司的主导产品之一，是具有较好经济效益的新产品。
该系列产品的试制成功，为我国汽车制造行业及其他行业提供了一种先进的大型冲压设备，产品质量性能达到国内先进水平。
该产品今后几年将成为我公司的利润增长点，同时批量生产将对我公司今后的发展和企业的知名度都有重大意义。
1主要技术参数表1技术参数2性能特点机身：机身采用分体框架式结构，确保刚性，四根拉杆采用液压拔长器予紧，滑块使用四角八面导轨，调整精度，调整后不易发生精度跑偏现象，导轨面加入芬醛夹层布板，各大部件焊后消除应力，机身外观平整。
移动工作台，本机配有移动的工作台，移动工作台移入重复定位精度为±0.05mm，驱动方式为变频调速：移动工作台顶起落下和夹紧由一组提升夹紧缸完成；配有移动工作台和底座的贴合检测装置（对角布置2个）；当移动工作台下平面和底座上平面之间的间隙大于0.5mm时，主机不工作，并有报警显示，工作台移动速度3.5～12m/min。
工作台夹紧力不小于50吨，提供全部顶杆孔盖和气压垫顶杆60根（下端头淬火，整支调质）。
闭式双点高速压力机的液压式滑块调整固锁装置[实用新型专利]
![闭式双点高速压力机的液压式滑块调整固锁装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/88473457f121dd36a22d8249.png)
专利名称：闭式双点高速压力机的液压式滑块调整固锁装置专利类型：实用新型专利
发明人：胡战胜,欧汝康,欧建业,支志坤
申请号：CN201120363973.3
申请日：20110923
公开号：CN202242059U
公开日：
20120530
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种闭式双点高速压力机的液压式滑块调整固锁装置，包括滑块和调节螺杆以及调整机构，该调整机构包括设置在前盖板上的固定法兰，调整齿轮安装支承在固定法兰内的轴承上，与调整齿轮啮合的齿轮设置在左蜗杆的末端，左蜗杆的两端分别设置有轴承压盖以及第一同步轮，右蜗杆的两端分别设置有显数器和第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，左蜗轮与左蜗杆相接，右蜗轮与右蜗杆相接，左蜗轮和右蜗轮分别与调节螺母相接，调节螺母通过螺纹与调节螺杆相接。
本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、调整方便、易于实现联机自动控制且能可靠保证滑块下死点精度以及稳定性的特点。
申请人：佛山市顺德区荣兴锻压设备有限公司
地址：528300 广东省佛山市顺德区北滘镇碧江工业区
国籍：CN
代理机构：佛山市粤顺知识产权代理事务所
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型闭式双点高速精密压力机-技术协议
JF75G-200B型闭式双点高速精密压力机及周边设备技术协议本技术协议是销售合同的附件，并与其具有相同的法律效力，目的在于规定的采购设备的各项技术要求及安装调试、服务等事项，以便双方共同遵守。
供需双方购货方：供货方：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司（乙方）JF75G系列闭式双点高速精密压力机、采用三维CAD设计、经有限元受力分析、模态分析、结构合理，特别适用于生产电机转子、精密电子等、配备自动送料装置、可实现高效、高精密冲压。
一、企业基本情况江苏省徐州锻压机床厂位于江苏省徐州市铜沛路184号，1951年建厂，1964年开始批量生产机械压力机，为原国家机械工业部首批开式机械压力机定点企业，1988年被评为国家二级企业，现为国有独资公司，国家大型企业。
企业现有固定资产4.4亿元，生产面积25万平方米，主要生产设备750台，其中精大设备45台，现有职工1700人，技术人员280人，其中高、中级技术人员150人。
我厂主导产品为机械压力机，现有二十五个系列，一百六十多个品种。
其中VH系列开式精密高速压力机、JF75G系列闭式高速压力机、NTP系列数控转塔冲床在国内具有技术领先优势；JE系列高性能机械压力机为引进日本技术；JF系列及变型产品为引进美国技术，国内独家生产；我厂开发的车轮加工专用设备，国内独家成套生产，在国内具有明显的优势。
我厂产品设计全部采用三维CAD和CAPP技术，具有极强的开发设计能力。
能满足用户各种特殊订货要求。
企业建立了完善的质量控制体系，通过了ISO9001质量体系认证。
我厂产品素以质量过硬著称，曾有多个产品获国家银质奖（行业最高奖）和省优、部优称号。
“环球”牌机械压力机被连续评为江苏省名牌产品，“环球”商标为江苏省著名商标。
徐锻人将本着“诚信、协作、务实、创新”的企业精神，以振兴民族机械工业为己任，以科学技术为先导，不断强化企业综合素质，竭诚为社会、为用户提供一流的产品和服务。
二、设备的主要技术参数：1、公称力：2000KN2、公称力行程：3mm3、滑块行程：30mm4、滑块行程数：150-400次/分钟5、最大装模高度：420mm6、装模高度调整量：50mm7、滑块底面尺寸（L.R×F.B）：1700×760mm（滑块底面按订货图纸）8、工作台尺寸（L.R×F.B）： 1700×950mm（标准配置，可按用户要求订做）9、工作台孔尺寸（L.R×F.B）： 1400×300mm10、垫板厚度：180mm11、主电机功率：37KW12、空气压力：0.5mpa13、毛重：38000KG14、外型尺寸（前台F.B×左右L.R×高H）：2300×3500×3990mm15、装模高度显示精度： 0.01mm三、设备的结构特点：1、主传动：1．、．采用变频电机变速。
闭式双点5000kN压力机油缸有限元优化分析
闭式双点5000kN压力机油缸有限元优化分析刘杰;张剑平;朱从武;韩江;端武治【摘要】对闭式双点压力机油缸的模型特征、结构作分析,并进行等效应力分析.针对应力大的部位作出修改,并验证修改后的方案可行.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2018(053)006【总页数】3页(P41-43)【关键词】压力机;油缸;有限元分析;等效应力;ANSYS【作者】刘杰;张剑平;朱从武;韩江;端武治【作者单位】扬州锻压机床股份有限公司,江苏扬州225128;扬州锻压机床股份有限公司,江苏扬州225128;扬州锻压机床股份有限公司,江苏扬州225128;扬州锻压机床股份有限公司,江苏扬州225128;扬州锻压机床股份有限公司,江苏扬州225128【正文语种】中文【中图分类】TG315.41 设计要求及分析目的1.1 设计要求①公称压力Pg=5000kN；②单个油缸内压强P=33.1227MPa；③许用应力【σ】=142～236MPa。
1.2 分析目的①验证油缸在给定载荷下，最大等效应力σ是否满足要求；②优化零件结构，提出合理化建议。
2 模型分析2.1 模型特征JB36-500型闭式双点压力机采用闭式整体焊接机身。
油缸安装于滑块内，与活塞形成密闭区间，将高压油锁在油缸下底部，油缸上部分通过螺纹锁紧传递力。
以单个油缸为分析对象。
模型如图1所示。
压力机在工作过程中，油缸受到两处作用，分别是：高压油对油缸内腔底面和部分侧面的压力P，锁紧螺母对油缸向上的力F。
锁紧螺母对油缸的作用力F近似看成等于二分之一公称压力Pg，即F=2500kN，高压油对油缸壁的压强P=33.1227MPa。
图1 油缸模型在建模时为简化分析模型，特省略一些连接螺纹孔和公差带引起的微小厚度差，这样在不影响分析结果的前提下提高了分析效率。
需要说明的是：模型的建立以及尺寸位置关系均以设计图纸为参考。
油缸材料及其物理参数如表1所示。
表1 油缸材料及其性能参数材料E/GPa μ m/kg 45 209 0.269 142.62.2 模型结构静力分析JB36-500在工作过程中，通过电动机的带动将飞轮的动能传递给滑块，由滑块带动模具对工件进行冲裁，从而使坯料变形。
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闭式双点高速压力机高精度及高速化的分析
【摘要】本文对压力机的特点进行了分析，并从当前的技术发展趋势，对闭式双点高速压力机的高精度和高速化问题进行了分析和讨论。
【关键词】闭式双点高速压力机；高精度；高速化
前言
最近几年，伴随着社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，各种家用电器、汽车等开始进入普通百姓的家庭，对于电机的需求也在迅速增加。
在电机生产中，原本的散片单冲工艺已经逐渐无法满足社会发展的需求，也使得闭式高速压力机得到了迅速发展和广泛应用。
不仅如此，在市场经济背景下，对于高速压力机精度和速度方面的需求也在不断提高，加快对于新一代高速压力机的研究，已经势在必行。
1 压力机概述
压力机是一种结构精巧的通用性设备，具有用途广泛、生产效力高等优点，在切断、冲孔、落料、铆合等工艺中被广泛应用，通过强大的压力和特定模具，将金属坯件加工成相应的零件。
压力机的工作原理，主要是由电机经传动机构带动工作机构，对工件施加相应的工艺力，其中，传动机构包括皮带传统和齿轮传动减速机构，工作机构包括螺旋机构、曲柄连杆机构以及液压缸。
随着市场的不断发展以及科学技术的进步，对于压力机高精、高速、高度自动化的需求进一步提高，而在对高速压力机进行研制的过程中，高速化和高精度是需要同时考虑的问题，在提高压力机速度的同时，需要保证其精度和稳定性，以确保压力机的正常运行。
2 闭式双点高速压力机的高精度措施
压力机的精度可以分为静态精度和动态精度，从现行的《闭式高速精密压力机精度》的相关标准来看，静态精度可以分为多个测定基性，一是滑块系平面的直线度，二是滑块下平面对工作台板上平面的平行度，三是工作台上平面的直线度；动态精度的测定基性主要是滑块行程对工作台上平面的垂直度。
在闭式双点高速压力机中，对于静态精度，可以通过高水平的机加工能力进行解决，因此，这里主要针对静动态精度及多条标准外补充精度的保证方法进行分析。
2.1 滑块行程对工作台上平面垂直度的保证
在传统高速压力机中，采用的都是八面导向、曲轴拖动连杆，然后由连杆直接带动滑块的结构形式。
这种结构相对简单，方便进行管理和调整，但是在精度
持久性方面相对较差。
在运行过程中，连杆上的侧向力会传递到滑块上，影响其运行精度。
针对这种情况，可以对相关结构进行改进，在连杆与滑块之间设置相应的辅助导柱，对连杆传递的侧向力进行吸收，对滑块进行导向，结合过盈滚珠导向的方式，具备极高的精度保持性。
2.2 连接部的间隙控制
要想实现对于压力机机床总间隙的空隙，就必须保证机身的刚度，对运动副的间隙和传动零件的高刚性进行控制。
对此，可以利用滚动轴取代传统轴瓦，同时设置相应的封高调节螺纹锁紧装置，以保证间隙控制的可靠性和有效性。
封高调节螺纹锁紧装置基本结构为
2.3 滑块下死点重复定位精度控制
在设备运行过程中，受热变形以及间隙控制不足的影响，滑块下死点可能会出现变位的情况，进而影响工件加工的精度。
针对这一问题，可以采用温度控制的方法，对零件的受热膨胀量进行控制。
可以使润滑油在机床内循环，待其达到工作温度后，开启设备，在设备运行一段时间后，机床内的润滑油温度会继续升高，此时，可以将外部润滑油由加热状态调整为制冷状态，降低润滑油的温度，从而实现对于机床温度的控制。
另外，应用液压螺纹锁紧装置，能够有效消除螺纹间隙，从而避免螺纹跑位问题，保证滑块下死点的重复精度。
3 闭式双点高速压力机的高速化措施
在当前的技术条件下，几乎所有的压力机都是通过曲轴带动连杆进行驱动的，闭式高速压力机自然也不会例外。
在高速压力机中，存在着各种各样的运动副，其在高速运转过程中，很容易出现高热及震动现象，而要想实现压力机的高速化，保证其运行的稳定性，发热和振动问题是必须解决的。
减少惯性力。
惯性力越大，则机械设备在运动过程中产生的振动和噪音也就越大，滑块下死点的精度必然难以控制，也使得曲轴所承受的负荷增大。
对此，应该采取相应的措施，对设备各运动部位的惯性力进行控制。
（1）削减运动部位质量。
在保证部件强度和稳定性的前提下，适当削减其质量，是一种有效的惯性力控制措施。
在实际操作中，可以应用先进的导柱结构，在压力机上安装相应的封高调节装置，避免其随着滑块共同运动，在减轻运动部件质量的同时，也可以保证压力机的稳定运行。
在现有设计中，滑块占据了运动部件的大部分重量，具有较大的减重空间。
如何在保证滑块强度的前提下，减轻其重量，是需要重点考虑的问题。
对此，可以采用计算机建模的方式，对压力机的滑块进行有限元分析和结构优化分析，得出最优化的滑块结构。
在对滑块材料进行选择时，可以采用球磨铸铁，利用其自身良好的性能，实现滑块的优化和改善。
如果可能，应该尽量减少滑块行程，以减小其在运动中的惯性力，降低振动
和噪音，同时也可以提升行程次数和机床的加工效率。
（3）提高曲轴转速。
在整个机床上，发热量最大的部位是曲轴回转，对此，可以以滚动轴取代传统的滑动轴，从而将轴承的摩擦系数减小为原本的1/10-1/20，以减小回转力和发热量。
（4）控制机构振动。
在高速压力机中，滑块运动属于低周波运动，传递距离相对较远，因此，如果和其他设备一样，只设置基本的防震装置，是很难对振动进行有效控制的。
对此，可以在机床内部安装相应的平衡机构，对振动进行控制和消除。
结合相应的技术，建立一个与滑块运动方向相反的平衡滑块机构，是一种非常有效的措施。
4 结语
总而言之，在市场需求的影响下，实现闭式双点高速压力机的高精度和高速化，是非常重要的。
这里对实现其高精度和高速化的有效措施进行了阐述，希望能够为高速压力机的发展提供一定的推动力。
参考文献：
[1]孙成建，王伟，朱新武.闭式双点高速压力机高精度及高速化的探讨[J].锻压装备与制造技术，2012（6）.
[2]胡战胜，欧汝康，欧建业，支志昆.一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析[J].锻压装备与制造技术，2013（2）.。