沥青混凝土质量保证体系及措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是道路、机场跑道和停车场等场地的重要组成部分，它直接受到交通车辆和气候环境等因素的影响，因此其质量控制至关重要。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要采取一系列的质量控制措施，下面将对其进行简要的介绍。
一、材料控制1. 沥青材料的控制：选用规格合格、品种齐全的沥青材料，并且要对其进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。
对于沥青的储存和搅拌过程也要严格控制，确保其质量不受污染。
2. 骨料的控制：骨料作为沥青混凝土面层的主要组成部分，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择和使用骨料时，需要符合设计要求，并做好质量检测工作，确保其符合相关标准。
3. 添加剂的控制：在生产过程中通常会使用一定的添加剂来改善沥青混凝土的性能，如改善抗裂、抗老化等性能。
对于添加剂的选用和使用，需要按照相关标准和设计要求进行，确保其不影响沥青混凝土面层的质量。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度的控制：沥青混凝土面层在摊铺时，要严格控制摊铺温度，确保沥青的性能不受影响。
通常要按照设计要求的摊铺温度进行施工，避免温度过高或过低造成沥青混凝土质量问题。
3. 摊铺质量的控制：在摊铺过程中，要保持摊铺质量的均匀性和平整性，避免出现明显的接头、积水等问题，保证沥青混凝土面层的平整度和外观质量。
4. 压实质量的控制：沥青混凝土面层的压实工艺是影响其质量的关键因素之一。
需要根据设计要求，选择合适的压实设备和方法，确保压实质量符合相关标准。
三、质量检测控制1. 抽样检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要对原材料、半成品和成品进行抽样检测，确保其质量符合设计要求。
2. 试块制作和检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要定期制作试块，并对其进行抗压强度和抗拉强度等性能指标的检测，以评估沥青混凝土面层的质量。
3. 质量验收：在沥青混凝土面层的施工结束后，需要进行质量验收工作，通过对摊铺质量、压实质量和试块检测结果的评估，确保沥青混凝土面层的质量达到设计要求。
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
1.材料质量控制
1.1确保沥青和骨料的质量符合相关标准，避免使用劣质材料。
1.2对沥青进行抽样检测，检验其黏度、流度、温度等指标是否符合
要求。
1.3对骨料进行筛分分析，检验其粒径分布是否合理。
1.4对添加剂进行质量检验，确保其性能稳定。
2.设备质量控制
2.1确保摊铺机、辊压机、沥青搅拌设备等设备的质量符合标准要求。
2.2对设备进行定期维护保养，确保其正常工作。
2.3对设备进行校准，保证其操作精度和稳定性。
3.摊铺过程控制
3.1在摊铺前，对基层进行清扫，确保干净、平整。
3.2控制摊铺温度，避免过高或过低的温度对沥青混凝土的影响。
3.3控制沥青混凝土的摊铺厚度，避免过厚或过薄。
3.4确保沥青混凝土的均匀铺装，避免出现边沟、缝隙等问题。
3.5控制摊铺速度，确保沥青混凝土的密实性。
4.辊压控制
4.1控制辊压机的振动频率和振幅，确保沥青混凝土的密实效果。
4.2辊压机要均匀覆盖整个路面，不得出现漏辊、横向错位等现象。
4.3辊压次数和速度要合理控制，避免过度压实或不足压实的情况。
5.养护工作
5.1摊铺完成后，及时对道路进行养护，避免其受到外界环境的影响。
5.2对道路进行定期检查，及时发现和修复路面裂缝、漏网等问题。
5.3对养护工作进行记录和评估，为后期维护提供建议和参考。
此外，还应根据具体情况制定相应的作业指导书和质量验收标准，加
强对施工人员的质量意识培训，提高施工质量管理水平。
沥青混凝土质量控制
沥青混凝土质量控制引言：沥青混凝土是一种常用的路面材料，其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
因此，进行有效的沥青混凝土质量控制至关重要。
本文将介绍沥青混凝土质量控制的基本原则、常见质量问题和解决方案。
一、质量控制的基本原则1. 设计合理的混合比：沥青混凝土的混合比是指沥青、骨料和填料在配合比例上的体积或质量比。
合理的混合比可以确保沥青混凝土具有良好的强度、稳定性和耐久性。
制定混合比时，应考虑到所在地区的气候条件、道路用途和交通流量等因素。
2. 选用合适的原材料：为保证沥青混凝土的质量，必须选用符合规范要求的原材料。
沥青的质量应满足黏度、软化点和渗透性等指标。
骨料应具有良好的强度和稳定性，且不含有害物质。
填料应满足规定的颗粒分布和密实性要求。
3. 配料和搅拌过程的控制：在配料和搅拌过程中，应严格控制混合时间、混合速度和搅拌温度等参数，确保沥青、骨料和填料充分混合，混合料的温度适宜。
4. 施工条件的控制：沥青混凝土的施工条件对质量影响巨大。
施工时应确保气温、湿度和风速等因素在规定范围内，并采取相应的措施，防止雨水、杂物等污染混凝土。
二、常见质量问题与解决方案1. 断面不平整：断面不平整是指沥青混凝土路面表面存在凹凸不平的现象。
造成断面不平整的原因可能是混凝土配合比设计不合理、施工时振动不充分或施工条件不良等。
解决方法包括重新制定合理的配合比、合理调整施工设备、改善施工条件等。
2. 龟裂和开裂：龟裂和开裂是沥青混凝土在使用过程中常见的质量问题。
龟裂是指路面出现纵向或横向的细小裂缝，开裂则是指裂缝较大、宽度超过一定标准。
这些问题可能是由于材料质量不达标、施工过程中沥青温度过高或温度变化过大等原因引起的。
解决方法包括重新制定合规的混合比、合理控制沥青温度、加强路面养护等。
3. 密实度不足：沥青混凝土的密实度是指路面材料在施工过程中的压实程度。
密实度不足会导致路面容易老化和开裂。
解决方法包括加强施工设备的振动能力、增加压实次数、加强施工人员的培训等。
确保沥青混凝土路面施工质量的保障措施
确保沥青混凝土路面施工质量的保障措施为了提高沥青路面施工精细化管理水平，进一步增强施工人员工程质量意识，全面提高安新高速公路改扩建工程沥青路面施工质量，结合本项目特点，特制定以下保障措施：1、成立以项目经理为组长，总工、生产副经理为副组长，各相关部门负责人为组员的质量控制小组。
2、领导小组对拌合设备、摊铺机械、碾压机械性能状况进行详细摸底，能调换的调换，能增加备用的增加备用设备。
对于拌合楼。
要求拌和站技术人员勤检查、多保养。
发现小问题及时排除。
决不能因机械设备故障影响摊铺的连续性，人为造成过多接头，影响中面层平整度。
3、拌和站严格控制沥青混合料的拌合质量，沥青、集料加热温度达到设计要求，混合料外观必须均匀、颜色一致、无花白料、沥青均匀地果腹在矿料颗粒表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时堆不塌、不离析，才能运往摊铺现场。
如发现一辆车将不合格材料拉到施工现场，罚拌和站200元。
4、沥青混合料的运输：沥青混合料运输车必须用厚度篷布盖严密，装料后中途不得随意停留，运到现场的沥青混合料温度不低于145 ；运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进；运料车卸完沥青混合料后，如有粘结在车厢内的沥青混合料剩余物，严禁随意乱扔，更不准倾倒在已铺筑或未铺的路面上，应倒在料场废料处。
对于发现违反上面任一条的一次对违反车辆罚款100元。
两条累加，以此类推。
5、沥青混合料的摊铺：根据拌合楼的产量，决定中面层摊铺速度为 1.8-2.2m/min，上面层为1.48米/min,做到缓慢、均匀、不间断摊铺、摊铺时尽量缩短料车更换的间隔时间，保证摊铺机料斗在此期间不脱料，尽量避免摊铺机料斗在摊铺过程中拢料，随意加减速度，暂停摊铺，发现一次罚摊铺机100元，前场管理人员没尽到管理职责罚50元。
混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，一般不得人工整修，只有在特殊情况下（如局部离析），才可在现场主要人员指导下人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应铲除。
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施在沥青混凝土路面施工中，质量控制措施是至关重要的。
通过采取一系列有效的措施，可以保证道路的建设质量，延长使用寿命，提高交通的安全性和舒适性。
本文将重点介绍沥青混凝土路面施工中的质量控制措施。
1. 材料选择在沥青混凝土路面施工中，合理选择材料是质量控制的首要环节。
首先要选择符合规范要求的沥青、骨料和添加剂。
沥青应具有良好的粘附性、延性和弹性，能够适应不同气候环境的变化。
骨料应具有良好的密实性和强度，同时要求骨料之间的粒径分布均匀。
添加剂的选择要符合施工要求，如提高沥青的粘附性、抗老化性等。
2. 设备检查施工前需要对沥青混凝土施工所用的设备进行检查。
包括摊铺机、压路机、搅拌机等设备，确保其正常运行和良好的工作状态。
同时，确保设备的调整和校准准确无误，以保证施工的准确性和稳定性。
3. 温度控制在沥青混凝土路面施工过程中，温度是一个关键因素。
首先要控制沥青的温度，确保其在施工时保持在适宜的温度范围内。
过高或过低的温度都会影响沥青的粘附性和流动性。
其次，要控制骨料的温度，以防止在搅拌和摊铺过程中出现结块或吸水膨胀等问题。
4. 施工工艺沥青混凝土路面施工的每一个环节都需要严格按照规范进行操作。
包括骨料的搅拌、烘干和筛分过程、沥青的加热和混合过程、摊铺和压实工序等。
在每一个工序中，要保证操作规范、流程清晰，并进行必要的检测和记录。
5. 质量检验质量控制的最后一步是进行必要的质量检验。
包括对沥青混合料的成分和性能进行检测、对混合料的温度和均匀性进行检查、对摊铺厚度、压实密实度、平整度等进行检测等。
根据检测结果，及时调整施工工艺和控制措施，确保达到设计要求和规范标准。
总结起来，实施沥青混凝土路面施工质量控制措施是确保道路建设质量的关键。
通过合理选择材料、设备检查、温度控制、施工工艺的严格执行和质量检验的进行，可以最大限度地保证道路的使用寿命和交通的安全性。
在实际施工过程中，相关人员应密切配合，严格执行控制措施，及时解决问题，确保道路建设质量达到预期效果。
沥青混凝土质量保证体系及措施
沥青混凝土质量保证体系与措施1.材料质量保证1.1沥青路面材料技术要求1.1.1沥青路面使用材料的一般规定■1沥青路面使用的沥青、集料、矿粉各种材料应附有出厂合格证（出厂质量检验单）。
■2运至现场的主要原材料，到场后使用前必须进行见证取样检验，经评定合格才可使用。
对桶装沥青、沥青或改性沥青材料、纤维等工厂生产的材料，应有清晰的标识、生产日期和批号。
■3集料粒径规格以方孔筛为准，不同原料、品种、规格的集料不得混杂堆放。
同一个工程采用不同来源的材料时，应先调整料源振动筛筛网尺寸确保集料规格相同，保证集料外观一致，严格控制材料的变异性。
■4沥青材料可采用道路石油沥青或经乳化、稀释、调和、改性等工艺加工处理的石油沥青产品。
沥青材料的品种根据工程的使用条件，沥青面层类型，施工方法等情况选择。
■5材料进入施工现场时都应登记，签发材料验收单，验收单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点等应予注明的事项。
1.1.2道路石油沥青■1.1.2.1沥青贮运站及沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。
沥青使用期间，沥青在储罐中贮存的温度不宜低于130℃，且不得高于170℃。
在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放，桶装沥青应直立存放加盖苫布。
经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验，不符合质量要求的不得使用。
同一工程使用不同沥青时，应明确记录各种沥青所使用的路段桩号及部位。
■1.1.2.2道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青贮存罐中。
1.1.3改性沥青■1.1.3.1改性沥青可采用高分子聚合物、天然沥青或其他改性剂制作，也可直接制造改性沥青混合料，以改善沥青路面的使用性能。
改性沥青通常在气候条件恶劣、交通繁重的路段及其他对沥青结合料性能要求较高的路段使用。
改性沥青使用的层位应根据其目的确定。
■1.1.3.2聚合物改性沥青的质量应符合表4.3.2的技术要求。
沥青混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制措施
沥青混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制措施施工方案的制定是确保沥青混凝土路面质量的重要环节之一。
本文将介绍在沥青混凝土路面施工过程中的质量控制措施，以确保施工质量和延长路面的使用寿命。
一、施工前的准备工作在进行沥青混凝土路面施工前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要对施工现场进行仔细的勘测和测量，确定施工标高和水平线，确保施工的准确性和一致性。
然后，根据勘测结果进行道路基层的处理，包括填方、夯实和平整，以提供良好的基础条件。
此外，还需要做好设备和材料的准备工作，确保施工的顺利进行。
二、沥青混凝土材料的选择和质量控制在沥青混凝土路面施工中，正确选择合适的材料并进行严格的质量控制是确保路面质量的重要步骤。
首先，需要选择符合规范要求的石料和沥青，并进行实验室检测，确保其质量达到要求。
其次，在材料运输和储存过程中，要注意避免污染和水分的侵入，以免影响后续施工工艺。
最后，在施工现场对沥青混合料进行密度和温度的监控，确保施工材料的一致性和质量。
三、施工工艺的控制除了材料的质量控制外，施工工艺的控制也是确保沥青混凝土路面质量的关键。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保施工机械和设备的正常运行，如振动压路机、摊铺机等。
其次，要根据设计要求和施工方案进行合理的摊铺和压实操作，保证沥青混凝土的均匀性和密实度。
另外，施工人员必须具备相关的技能和经验，能够熟练地操作施工机械和掌握施工工艺。
四、质量检测和验收在沥青混凝土路面施工完成后，需要进行质量检测和验收。
首先，需要进行沥青混凝土的厚度和坡度测量，检测是否符合设计要求。
其次，要进行沥青混凝土的密实度和含沥青量等质量指标的检测，确保施工质量的合格性。
最后，进行路面的外观检查，检查是否有裂缝、坑洞等缺陷，及时予以修复和处理。
总结起来，沥青混凝土路面施工过程中的质量控制措施包括施工前的准备工作、材料质量的选择和控制、施工工艺的控制，以及质量检测和验收等环节。
只有严格按照施工方案和规范要求进行操作，并进行全程监控和检测，方能确保沥青混凝土路面施工的质量，并延长路面的使用寿命。
沥青混凝土路面工程的质量控制措施
沥青混凝土路面工程的质量控制措施1. 引言沥青混凝土路面工程是道路建设中常见的一种路面结构。
为了确保工程的质量达到要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将介绍沥青混凝土路面工程的质量控制措施。
2. 原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工前，需要进行原材料的质量控制。
这包括沥青、矿料和添加剂等原材料的检验和评估。
确保原材料符合相关标准，以保证路面工程的质量。
3. 配合比的控制沥青混凝土路面工程中的配合比对路面工程的质量起着重要的影响。
配合比的控制需要根据设计要求进行调整，确保沥青和矿料的比例合理，以提高路面工程的强度和耐久性。
4. 施工工艺的控制在沥青混凝土路面工程的施工过程中，施工工艺的控制是保证工程质量的关键。
施工工艺的控制包括施工温度、摊铺厚度、摊铺速度等方面的控制。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
5. 路面平整度控制沥青混凝土路面的平整度是衡量路面质量的重要指标之一。
为了控制路面平整度，需要采取相应的措施。
包括使用正确的施工设备、合理的施工方法以及对路面进行及时的检测和修复。
6. 施工质量检验为了确保沥青混凝土路面工程的质量，需要进行施工质量检验。
这包括对原材料、施工工艺和路面质量等方面进行检测和评估。
通过检验结果，及时发现和解决存在的质量问题，保证工程的质量达标。
7. 结论沥青混凝土路面工程的质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过对原材料的质量控制、配合比的控制、施工工艺的控制、路面平整度的控制以及施工质量检验等措施的实施，可以有效保证路面工程的质量达到要求。
在实际施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，注重质量控制，确保道路的安全和耐久性。
>[参考文献]>1. [相关标准名称1] >2. [相关标准名称2]。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是路面工程中的重要部分，对于道路的使用寿命和舒适度起着至关重要的作用。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要进行严格的控制和监测。
本文将简要介绍沥青混凝土面层质量控制的措施，以便工程师、技术人员和相关人员能够更好地了解和运用这些措施。
1. 原材料选择沥青混凝土面层的质量控制首先需要对原材料进行严格的选择和控制。
沥青、骨料和添加剂是沥青混凝土的三大主要原材料，它们的选择和质量直接影响着沥青混凝土面层的性能和使用寿命。
在选用原材料时，需要对供应商的资质和生产能力进行审核，并进行严格的原材料检测和质量控制。
2. 配合比设计沥青混凝土的配合比设计是保证沥青混凝土面层质量的重要环节。
通过科学的配合比设计，可以确保沥青混凝土面层的力学性能、耐久性能和施工性能。
配合比设计需要根据工程的要求和现场条件进行合理的设计，以充分发挥沥青混凝土的性能优势。
3. 施工工艺控制沥青混凝土面层的施工工艺控制是保证沥青混凝土面层质量的关键环节。
在施工过程中，需要精确控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性、密实度和平整度等关键参数，以确保沥青混凝土面层的质量。
施工工艺控制需要严格执行相关的施工规范和标准，确保施工质量达到要求。
4. 质量监测与评定为了有效控制沥青混凝土面层的质量，需要对沥青混凝土面层进行全面的质量监测和评定。
通过现场实测、试验室检测和质量评定，可以全面了解沥青混凝土面层的性能和质量，并进行相应的控制和调整。
质量监测与评定需要依据相关的质量标准和规范进行，确保监测数据准确可靠，评定结果客观公正。
5. 道路维护和保养沥青混凝土面层的质量控制不仅仅限于施工阶段，还需要在道路使用阶段进行维护和保养。
定期对沥青混凝土面层进行检测和评定，发现问题及时进行修补和维护，以延长沥青混凝土面层的使用寿命。
沥青混凝土面层质量控制是一项系统工程，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺控制、质量监测与评定以及道路维护和保养等环节上进行全面的控制和监测。
道路沥青混凝土面层的质量措施
道路沥青混凝土面层的质量措施
（1）严格按技术规范标准和监理程序选择性能满足招标文件的沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计。
（2）认真作好试验段的施工，准确整理和收集有关数据，选择最佳设备方案和施工手段。
（3）使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
（4）施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。
并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。
（5）透层或粘层完成后，应尽快铺筑沥青面层。
（6）严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合科的施工温度及施工气候条件。
（7）在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、复压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。
（8）当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低于15C时不摊铺混合料。
（9）严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。
（10）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
（11）根据试验段的验证，合理确定人员、通讯联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。
（12）随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生推拥现象，用人工夯实并清除。
对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。
用3m直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。
沥青混凝土质量控制要点
沥青混凝土质量控制要点沥青混凝土是一种常用的道路材料，具有耐久性和可靠性。
为了确保沥青混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
下面将介绍沥青混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择原材料是影响沥青混凝土质量的关键因素之一。
在选择沥青时，应根据工程要求和环境条件选择合适的沥青级别。
沥青应具有良好的粘附性、可塑性和耐久性。
同时，应检查沥青的物理、化学性质和质量指标，确保其符合标准要求。
二、配合比设计合理的配合比设计是保证沥青混凝土质量的关键。
配合比应根据工程要求、材料性能和施工条件进行合理的设计。
在配合比设计过程中，应考虑沥青含量、骨料粒径分布、骨料含量、稳定剂掺量等因素，以确保沥青混凝土的强度、稳定性和耐久性。
三、原材料检验在沥青混凝土生产过程中，需要对原材料进行严格的检验。
对沥青进行黏度、软化点、溶解度等物理性质的测试，对骨料进行粒径分析、含石量、吸水性等指标的测试，以确保原材料符合质量标准。
四、生产工艺控制生产工艺是影响沥青混凝土质量的重要因素之一。
在生产过程中，应严格控制沥青的加热温度和时间，以免损害沥青的性能。
同时，应控制骨料的进料速度和比例，确保骨料与沥青充分混合。
在摊铺和压实过程中，应控制温度、速度和压力，以确保沥青混凝土的密实性和平整度。
五、质量检验沥青混凝土生产完成后，需要进行质量检验。
常规的质量检验项目包括沥青含量、空隙率、抗压强度、抗剪强度等。
通过质量检验，可以评估沥青混凝土的质量是否符合标准要求，并及时调整生产工艺和配合比。
六、施工质量控制施工质量控制是沥青混凝土质量控制的重要环节。
在施工中，应严格控制摊铺温度和速度，保证沥青混凝土的密实性和平整度。
同时，应注意调整摊铺厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
在压实过程中，应控制压实温度和压实次数，以确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。
七、养护措施沥青混凝土施工完成后，需要进行养护措施，以确保其正常硬化和使用寿命。
养护措施包括喷洒养护剂、覆盖防护层、控制车辆通行等。
沥青混凝土路面施工方案施工质量保证措施
沥青混凝土路面施工方案施工质量保证措施一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好充分的施工前准备工作。
首先，必须对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
此外，还需准备好必要的施工设备和材料，保证施工顺利进行。
二、沥青混凝土材料选择为保证施工质量，必须选择符合要求的沥青混凝土材料。
首先需要选择质量可靠的沥青材料，确保其黏附性和稳定性。
其次，应选用合适的骨料进行配合，以保证混凝土的强度和耐久性。
合理选择材料有助于提高施工质量。
三、施工工艺控制1.基层处理在施工前，必须对基层进行充分的处理，包括清扫、修补和防水等工作。
处理后的基层应平整、牢固，并具备良好的附着力。
2.沥青混凝土搅拌将沥青和骨料按照一定的比例进行搅拌，确保其充分混合，以提高混凝土的均匀性。
同时，搅拌时间和搅拌速度也需要进行合理控制，以保证混凝土的质量。
3.铺设与压实沥青混凝土施工时，需将混凝土均匀地铺设在已处理好的基层上，并使用压路机进行压实。
在压实过程中，需控制好压实时间和压实速度，以防止混凝土变形或损坏。
4.养护混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保其稳定性和耐久性。
养护要注意水分供应和温度控制，避免混凝土龟裂或质量不稳定。
四、质量检测与验收标准在施工过程中，应进行质量检测，以保证施工质量。
主要的质量检测项目包括沥青混合料的成分检测、密度检测、压实度检测等。
对于检测结果不符合标准的区域，必须进行整改和修复。
施工完成后，还需进行验收，确保达到相关标准。
五、施工质量保证措施为提高施工质量，必须采取一系列的保证措施，包括：1. 严格按照设计方案施工，确保施工过程符合相关规范和标准。
2. 加强施工现场的管理，保证施工过程中人员安全和施工质量的监控。
3. 根据施工不同阶段的特点，采取相应的质量保证措施，确保每个阶段施工的质量稳定性。
4. 加强与相关部门的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和难题，确保施工按计划进行。
5. 定期进行施工质量的评估和检测，对施工中出现的质量问题及时发现和改进。
沥青混凝土路面施工质量保证措施
沥青混凝土路面施工质量保证措施1、原材料控制措施加强原材料质量检测，对各种不同规格矿料的强度、级配、清洁度、潮湿度进行检查，满足相应规范的再进场。
2、配合比设计控制优化混合料理论配合比设计，适时调整混合料施工配合比。
沥青混合料施工配合比与目标配合比之间存在一定的偏差，在拌和的过程中注意检验与调整，经常对拌合料进行取样试验，以使骨料级配与沥青用量达到最佳。
3、控制拌合料质量的技术措施每锅料拌和时间控制在30～50s，其中干拌时间控制在5～10s。
4、控制沥青路面平整度的措施配合比设计中严格控制集料最大粒径和用量，以减少压实系数的波动；确保拌和设备计量系统、红外线高温计的精确；摊铺机配备先进的电子找平系统和滑靴装置；摊铺过程中不停顿不变速，选择适宜的摊铺速度；安排经验丰富的压路机司机边检查边终压。
5、控制原材料运输过程的措施在运输途中覆盖双层保温帆布以保温和防雨，严禁急刹车防止离析；卸料后及时清理残渣，已经离析的或结成团块或在运料车卸料时滞留在车上的混合物，以及雨淋或低于规定温度的混合料都废弃。
6、优化施工机械组合施工机械的组合能满足施工的连续作业，拌和站的拌和能力能满足摊铺机的摊铺。
为预防摊铺离析，上、中、下面层根据摊铺宽度采用双机全断面联铺。
表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和离析现象；搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
7、路面平整度施工质量保证措施(1)组织摊铺机手和压路机手认真做好技术交底工作，做到严格按规范施工。
(2)试验段施工结束后，认真总结经验，分析原因，找出不足，为大面积施工做好充分准备。
(3)摊铺机起步平稳，速度均衡。
行走顺直。
行进速度严格控制，如出现特殊情况，摊铺机调速要均匀。
避免调速过猛出现横棱。
(4)压路机碾压要匀速行驶，不得急停，急驶。
必须缓停、慢起步。
(5)禁止所有人员在未经碾压的油面上行走。
(6)摊铺机前设置防撞挡木，避免运输车辆冲撞摊铺机。
沥青混凝土路面施工质量控制（三篇）
沥青混凝土路面施工质量控制一、引言沥青混凝土路面是当前城市道路建设中最常用的路面结构类型之一，具有施工方便、维护成本低、使用寿命长等优点。
然而，由于施工过程中存在的各种不可控因素，沥青混凝土路面的施工质量控制成为项目成功与否的关键。
本文将分析沥青混凝土路面施工的关键质量控制点，并提出相应的质量控制措施。
二、路面材料的质量控制沥青混凝土路面施工的第一个关键质量控制点在于路面材料的质量。
路面材料的质量将直接决定路面的使用寿命和运行质量。
因此，在施工前，需要对沥青、石子等材料进行严格的质量检查，并按照规范要求进行取样和试验。
对于沥青材料，需要测试其黏度、软化点、密度、弹性恢复等性能指标；对于石子材料，需要测试其骨料含量、骨料形状、骨料强度等性能指标。
只有确保材料的质量合格，才能保证路面施工后的质量。
三、路面结构的质量控制沥青混凝土路面的结构是施工质量的关键环节之一。
在施工过程中，需要控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性和密实度等指标。
首先，需要保证摊铺厚度符合设计要求，可以通过激光平差仪进行实时监控和调整。
其次，需要保证摊铺的均匀性，避免产生高低差和明显的脊纹。
最后，需要保证路面的密实度，可以通过振动滚压机进行密实作业，并进行密实度检测。
同时，还需要注意控制施工温度，避免沥青混凝土的过早或过晚凝固。
四、施工工艺的质量控制除了材料和结构的质量控制外，施工工艺的质量控制也至关重要。
首先，需要保证施工过程中的环境条件，避免大风、雨雪等恶劣天气对施工造成干扰。
其次，需要控制施工过程中的施工速度，不能过快或过慢，应以保证施工质量为优先。
同时，还需要对摊铺机、压路机等施工设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
最后，需要进行现场质量检查和验收，及时发现和解决问题。
五、施工人员的质量控制施工人员的素质和技能水平对沥青混凝土路面施工质量的影响也不容忽视。
因此，在施工前，需要对施工人员进行培训和考核，确保其具备所需的知识和经验。
沥青混凝土质量保障措施
沥青混凝土质量保障措施沥青混凝土是一种常用于道路、高速公路和机场跑道等基础设施的建筑材料，具有较高的强度、耐久性和可塑性。
为了确保沥青混凝土的质量，在施工过程中需要采取一系列的质量保障措施。
本文将介绍沥青混凝土的质量保障措施，包括材料选择、配合比设计、施工工艺和质量检测等方面。
一、材料选择材料是沥青混凝土质量的基础，因此在施工前需要选择适合的材料。
首先是沥青的选择，沥青应符合国家标准要求，具有合适的粘度、温度和稳定性。
其次是骨料的选择，骨料要求具有良好的硬度、强度和稳定性，能够有效地固定在沥青中。
此外，还需要选择合适的添加剂，如胶粘剂、稳定剂和增黏剂等，用于提高混凝土的黏结性和稳定性。
二、配合比设计配合比设计是指根据不同使用要求和性能要求，合理确定沥青混凝土中各种材料的比例。
在配合比设计中，需要考虑骨料的粒径组成、含水量和含沥青量等因素。
同时，还需要根据实际施工情况和材料特性，合理确定添加剂的用量和配方。
配合比设计应满足沥青混凝土的强度、稳定性、耐久性和可塑性等方面的要求。
三、施工工艺施工工艺是沥青混凝土质量的关键环节，包括筑路、烘干、铺设、压实、密封和养护等步骤。
在筑路过程中，需要保证均匀铺设和压实，防止骨料的偏移和空隙的产生。
为了提高沥青混凝土的密实度和稳定性，需要使用适量的振动器进行压实，确保骨料和沥青的紧密结合。
在施工中，还需要注意温度控制，避免沥青流动和冷却引起的问题。
最后，需要进行密封和养护，防止水分和气体侵入，影响沥青混凝土的性能。
四、质量检测质量检测是沥青混凝土施工过程中的重要环节，通过对材料和施工质量的检测，可以及时发现问题并采取措施。
质量检测包括原材料的质量检验、材料性能的检测、施工工艺的监控和成品的检测等方面。
在原材料的质量检验中，需要对沥青、骨料和添加剂等进行抽样检验，检测其物理性能和化学成分是否合格。
在施工工艺的监控中，需要对施工过程中的温度、压实度和厚度等参数进行检测，确保施工质量符合要求。
沥青混凝土路面的质量控制
沥青混凝土路面的质量控制1. 路面沥青混凝土的定义和用途路面沥青混凝土是以沥青为黏结材料，加入矿料、填料和添加剂等，按比例配制制成的路面材料。
沥青混凝土路面具有耐磨、耐油、耐水、防滑、噪音小等优点，被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道、停车场等交通设施。
2. 沥青混凝土路面的质量标准沥青混凝土路面的质量标准一般包括以下几个方面：2.1 施工质量标准施工质量标准主要涉及沥青混凝土路面的厚度、坡度、平整度、密实度、粘结力和防水性等。
例如，根据《公路路面工程施工质量验收标准》，一般城市道路的沥青混凝土路面的厚度应大于5cm，并要求平整度≤3mm/3m，密实度不低于95%，粘结力不低于0.7MPa，防水性符合相应要求等。
2.2 使用性能标准使用性能标准主要涉及沥青混凝土路面的耐久性、耐磨性、抗滑性、减振性和防水性等。
例如，根据《城市道路沥青混凝土技术规范》，城市道路的沥青混凝土路面在使用15年后，应满足至少4项使用性能指标（如平整度、抗滑性等）。
3. 沥青混凝土路面的质量控制技术为了确保沥青混凝土路面质量符合标准，需要采取相应的质量控制技术。
以下列举一些常用的质量控制技术：3.1 配合比控制技术沥青混凝土路面的配合比是影响沥青混凝土路面质量的关键因素之一。
通过采用科学合理的配合比控制技术，可以保证路面混凝土的质量稳定。
具体来说，需要根据不同的道路类型、使用环境、承载能力等要求，选择合适的黏结剂、矿料和填料，确保每种材料的比例合理。
3.2 搅拌设备控制技术沥青混凝土在生产过程中需要通过搅拌设备进行混合，保证各种材料在干态下混合均匀。
因此，搅拌设备的质量也会直接影响沥青混凝土路面的质量。
在搅拌设备选择上，应该考虑设备的性能、规格、生产能力以及操作便捷度等因素，确保设备质量可靠，操作简便。
3.3 施工监控技术在沥青混凝土路面施工过程中，需要进行日常监控和质量检测。
监控内容包括沥青混凝土的压实度、平整度、面积等指标。
沥青混凝土路面质量保证措施
沥青混凝土路面质量保证措施原材料的质量是沥青混凝土路面施工的关键。
在准备阶段，必须对选定的石粉、矿粉、沥青进行规范的质量检查，不符合要求的原材料坚决不能使用。
同时，在确定沥青混合料的配合比设计后，必须进行同步验证，严格按照配合比的石料、油石比、级配进行生产施工。
2）基层表面清理与检验在施工前，必须对路面基层表面进行清洁，保证干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂物。
对局部被污染的路面，应用人工凿除。
同时，对基层的纵断高程和平整度进行检查，若不符合要求，应制订处理方案并报监理工程师审批。
对沥青下承层的外观和内在质量也需要进行全面检验，对局部缺陷进行修复补救，并整理存档备案。
3）施工人员为保证沥青混凝土路面施工的连续性和质量的可靠性，必须成立项目经理部，严密组织，加强管理，并在每个施工环节配备专门人员负责。
4）试铺段施工在进行大规模施工前，必须进行试铺，解决生产配合比验证、摊铺机操作方式、压实机具选择、松铺系数确定、施工产量及每天作业段长度确定等问题。
试铺长度为200~500米，并将试铺总结报监理审批后作为正式开工的依据。
5）施工阶段的质量控制在沥青混合料拌制、摊铺、压实等各个环节，必须加强质量控制，保证施工质量。
同时，对每道工序、每个施工环节都应当配备专门人员负责，决不随意调换施工骨干。
1.拌和温度：在拌和时，沥青的温度应保持在160~170℃左右。
为了确保矿料的拌和温度，常温的矿粉应与矿料同时加入。
因此，矿料的进料温度应控制在175~190℃。
混合料出厂时，温度应保持在155~170℃。
2.拌和过程中不得使用回收粉尘，必须将粉尘排放出去。
石粉用于生产沥青混凝土必须存放在拌和机石粉罐中，并保持干燥，呈自由流动状态。
3.工地试验室每天对拌和物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验二次。
拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符。
4.拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料分离现象。
严禁不合格的产品出场。
5.在多雨潮湿气候下，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应堆放在干燥储存。
沥青混凝土质量保障措施
沥青混凝土质量保障措施1. 前期准备工作在进行沥青混凝土铺设之前，应对道路基础进行充分的勘测和分析，确保基础的可靠性和稳定性。
同时，还应对路面的设计方案和施工工艺进行评估和优化，以保证质量的提升和耐久性的提高。
2. 原材料选择和检验沥青混凝土中主要使用的是沥青、矿物料、石膏等原材料，这些材料的选择和检验对于沥青混凝土质量的保障至关重要。
为确保原材料的优质和稳定性，应对原材料的来源、品质和适宜性进行评估和检验，并按照相关标准进行分类和处理。
3. 搅拌设备的维护和管理沥青混凝土的搅拌过程对于混凝土品质的保障和成本的控制都具有重要作用。
为确保搅拌设备的良好状态和顺畅运作，应定期对设备进行检测和维护，保证设备的精度和效率，减少故障率，提高生产效率。
4. 施工工艺和人员管理沥青混凝土的铺设过程将直接影响到道路的稳定性和耐用性。
为确保道路的质量和安全，应认真制定施工工艺，建立科学的施工计划和进度，按照计划严格执行。
同时，还应注重人员的管理和培训，确保生产过程安全可靠，保证生产效率。
5. 品质检验和质量控制沥青混凝土施工完毕后，应进行品质检验和质量控制。
检验应涵盖各个阶段的质量控制，包括原材料的检验、搅拌设备的检测、施工工艺的管理等方面。
同时还应建立完善的质量控制体系，对生产工艺和质量进行记录和分析，为产品的改进和过程的优化提供参考和指导。
6. 后期维护和改进沥青混凝土铺设后，还需要进行后期的维护和改进。
维护包括对路面的巡检和保养，及时处理路面的损坏和修复裂缝。
改进包括对生产过程进行分析和改进，提高生产效率和质量，为后续的项目提供有益的经验和教训。
以上就是沥青混凝土质量保障措施的主要内容。
通过对原材料的选择和检验、搅拌设备的维护和管理、施工工艺和人员管理、品质检验和质量控制、后期维护和改进等方面的全面保障，可以有效提高沥青混凝土的质量和耐久性，同时降低生产成本和维护费用。
希望这些措施能够为沥青混凝土行业的发展提供参考和借鉴。
沥青混凝土的应用保障措施
沥青混凝土的应用保障措施一、背景介绍沥青混凝土是以矿物料、沥青为主要原料，经过混合、制备而成的交通路面材料。
相比于其他路面材料，沥青混凝土具有承载能力高、耐久性好、施工便捷等优点，因此在公路、机场、码头等各种交通工程中被广泛应用。
然而，在沥青混凝土使用过程中，其耐久性可能会受到一定影响，因此需要采取一系列的应用保障措施，以确保其长期使用效果。
二、应用保障措施1. 原材料的质量保证首先，沥青混凝土的质量受制于各原材料的质量，因此需要保证原材料的质量。
具体来说，需要从以下方面入手：•矿物料的选择：应选择质地坚硬、角度锐利的石材，避免过度平整，以免影响沥青的附着性。
•沥青的选择：需要根据各种条件（如路面使用类别、环境条件等）进行选用，以保证其性能和质量。
•添加剂的选择：如聚合物、改性沥青等，以提升沥青混凝土的性能。
2. 施工质量控制施工质量是保证沥青混凝土性能的关键因素之一。
需要从以下方面入手：•施工作业人员：需要进行岗前培训，熟悉施工要求和操作方法，保证施工质量。
•施工设备：需要选择符合要求、运转稳定的设备，以保证施工质量。
•施工环境：对于施工现场，需要对砂石料、路面基础等进行充分处理，保证其平整度、干燥度等符合要求。
•施工工艺：施工过程中应注意操作规范，控制温度、密实度等各项指标。
3. 日常养护沥青混凝土的日常养护也十分重要，可以从以下几个方面进行：•地面清洗：需要定期进行清理，保证路面干燥、清洁。
•检查和维修：多利用各类自动化设备进行监测，及时发现可能的问题并及时处理。
•冬季保养：对于气温较低的地区，需要采取切割隔绝、加盐、除雪等养护措施，以保证路面整体稳定性。
三、结语以上是沥青混凝土应用保障措施的简要介绍。
如今，随着技术的不断发展，各种检测、预测工具的应用进一步提升了路面质量的控制能力。
然而，以上措施仍然是确保长期使用效果稳定的重要方法，也是在使用过程中需要坚持实行的基本步骤。
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沥青混凝土质量保证体系与措施1.材料质量保证1.1沥青路面材料技术要求1.1.1沥青路面使用材料的一般规定▪ 1 沥青路面使用的沥青、集料、矿粉各种材料应附有出厂合格证（出厂质量检验单）。
▪ 2 运至现场的主要原材料，到场后使用前必须进行见证取样检验，经评定合格才可使用。
对桶装沥青、沥青或改性沥青材料、纤维等工厂生产的材料，应有清晰的标识、生产日期和批号。
▪ 3 集料粒径规格以方孔筛为准，不同原料、品种、规格的集料不得混杂堆放。
同一个工程采用不同来源的材料时，应先调整料源振动筛筛网尺寸确保集料规格相同，保证集料外观一致，严格控制材料的变异性。
▪ 4 沥青材料可采用道路石油沥青或经乳化、稀释、调和、改性等工艺加工处理的石油沥青产品。
沥青材料的品种根据工程的使用条件，沥青面层类型，施工方法等情况选择。
▪ 5 材料进入施工现场时都应登记，签发材料验收单，验收单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点等应予注明的事项。
1.1.2道路石油沥青▪ 1.1.2.1 沥青贮运站及沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。
沥青使用期间，沥青在储罐中贮存的温度不宜低于130℃，且不得高于170℃。
在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放，桶装沥青应直立存放加盖苫布。
经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验，不符合质量要求的不得使用。
同一工程使用不同沥青时，应明确记录各种沥青所使用的路段桩号及部位。
▪ 1.1.2.2 道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青贮存罐中。
1.1.3改性沥青▪ 1.1.3.1 改性沥青可采用高分子聚合物、天然沥青或其他改性剂制作，也可直接制造改性沥青混合料，以改善沥青路面的使用性能。
改性沥青通常在气候条件恶劣、交通繁重的路段及其他对沥青结合料性能要求较高的路段使用。
改性沥青使用的层位应根据其目的确定。
▪ 1.1.3.2聚合物改性沥青的质量应符合表4.3.2的技术要求。
▪ 1.1.3.3 天然沥青可以单独与石油沥青混合使用或与其他改性沥青混融后使用，也可以直接投入拌和锅内直接制作改性沥青混合料。
天然沥青加热混融过程中必须不断搅拌，防止矿物质沉淀。
天然沥青的质量要求宜根据其品种参照相关标准和成功的经验执行。
▪ 1.1.3.4 凡未作规定的其它改性剂或改性沥青，可参照国内、外经验和标准，通过试验研究，在确保工程质量的前提下，制订相应的施工规定，报建设主管部门批准后使用。
▪ 1.1.3.5 用于制造改性沥青的基质沥青必须与掺用的改性剂有良好的配伍性，其质量符合表4.2.1-1中A级或B级道路石油沥青的技术要求。
供应商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。
▪ 1.1.3.6 聚合物改性剂应根据其性能及使用目的选用，并根据需要可采用几种聚合物改性剂进行复合改性，或聚合物与天然沥青等复合改性。
▪注适用于本规定的聚合物改性剂按如下分类：▪1热塑性橡胶类，代表性品种有苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物（SBS）。
此改性剂是制作改性沥青的常用改性剂。
▪2橡胶类，代表性品种有丁苯橡胶（SBR）及其乳液。
此改性剂常用于制作改性乳化沥青▪3热塑性树脂类，代表性品种有乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚乙烯（PE）等。
适宜于制作桥面铺装的改性沥青的常用改性剂▪ 1.1.3.7 改性剂的使用和贮存应遵照下列规定执行：▪ 1.1.3.7.1 生产者或供应商提供改性剂产品的规格与质量检验单，以及运输、贮存、使用方法和涉及环保、安全的有关资料，各种改性剂应符合各自的质量标准。
▪ 1.1.3.7.2 改性剂应按要求条件贮存在室内，保持干燥、注意通风和防火，且不得超过保质期。
▪ 1.1.3.7.3 胶乳中的固含量不宜少于45%，严禁使用长时间暴晒或遭冰冻的改性剂。
▪ 1.1.3.8 工厂制作的成品改性沥青，出厂时应附质量检验报告单，明确保质期、运输与存放条件、使用方法及有关安全使用的注意事项。
用户在到货后、使用前及施工过程中都应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符合要求的改性沥青不得使用并及时向上级部门汇报。
▪ 1.1.3.9 改性沥青的制备▪ 1.1.3.9.1 改性沥青可采用搅拌法、混融法、胶乳法、母体法等方法制备。
搅拌法、混融法、胶乳法属一次掺配法；母体法属二次掺配法。
▪ 1.1.3.9.2 改性沥青中的改性剂剂量应通过试验论证确定，一经确定不得随意变更。
胶乳改性剂的剂量应以扣除水份后的固体物含量计算。
▪ 1.1.3.9.3 用溶剂法生产改性沥青母体时，挥发性溶剂回收后的残留量不得超过5%。
▪ 1.1.3.9.4 制备改性沥青的拌和温度、拌和时间应通过试验确定。
拌和温度不宜超过180℃，拌合应充分、均匀。
▪ 1.1.3.9.5 改性沥青制作设备必须设有随机采集样品取样口，并随机取样制作试件进行抽样检验，检验达不到设计要求的应查明原因及时进行改进达到规范要求。
▪ 1.1.3.9.6 现场制作的改性沥青宜随配随用，并配有必要的检验设备，需做短时间保存时，或运至附近的工地使用时，必须不间断的搅拌，在不发生离析的时限内使用完毕。
1.1.4粗集粒技术要求▪ 1.1.4.1、粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙、形状近似立方体，且无风化、无杂质，并具有足够的强度、耐磨耗性。
▪ 1.1.4.2、当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照沥青混合料中各种规格粗集料的比例计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。
▪ 1.1.4.3、粗集料的质量应符合附表1的规定▪附表1 沥青面层粗集料质量技术要求附表▪说明：▪试验方法按现行《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005规定的方法进行。
▪坚固性试验可根据需要进行。
▪用于快速路、主干道时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3%，但必须得到主管部门的批准，且不得用于SMA路面。
▪对S14即3～5㎜规格的粗集料，针片状颗粒含量可不作要求，＜0.075mm 含量可放宽到3%。
▪附表2 粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求▪说明：▪沥青路磨耗层、上面层的粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石，以满足抗滑等表面功能的要求。
▪用于快速路、主干道的粗集料磨光值应符合要求，在硬质粗集料中可掺加较少部分磨光值达不到要求的小粒径粗集料，其掺加比例应根据试验确定，但用于SMA路面的粗集料不得掺加其他粗集料。
▪粗集料与沥青应有良好的粘附性，根据不同气候区的需要并符合要求。
当使用达不到粘附性要求的粗集料时，必须采用抗剥离措施，提高沥青混合料的水稳定性。
▪附表3 粗集料对破碎面的要求▪ 1.1.5细集料技术要求▪ 1.1.5.1、沥青面层的细集料可采用机制砂、天然砂、石屑。
细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。
▪ 1.1.5.2、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的颗粒级配，与沥青有良好的粘结能力。
▪ 1.1.5.3、天然砂宜采用河砂，其规格应符合要求，其中水洗法小于0.075mm颗粒含量，快速路、主干道不得大于3%；其他等级道路不大于5%。
通常宜采用粗、中砂。
▪ 1.1.5.4、石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，采石场在生产石屑的过程中必须加设抽吸除尘设备，杜绝覆盖层或夹层的泥土混入石屑中。
▪ 1.1.5.5、机制砂是由碎石或砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的部分，亦称人工砂，或利用风吸法除去大部分细粉而得到的粒径小于2.36 mm的石屑。
▪ 1.1.5.6、对SMA混合料，细集料应采用机制砂，缺乏机制砂时应采用筛选石屑代替，但不得含有泥土、杂物。
与天然砂混用时，天然砂的用量不宜超过机制砂或石屑的用量。
附表4 沥青面层用细集料技术要求▪▪附表5 沥青面层用天然砂规格▪ 1.1.6土工布及玻璃纤维格栅的质量应符合附表6和附7的要求▪附图6土工布质量技术要求附图7玻璃纤维格栅质量技术要求2施工准备工作2.1沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
2.2沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求，正式施工前对检验合格的沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验调试工作。
2.3配合当地有关部门，对施工区域进行有效封锁保证沥青摊铺质量，按规定在监理工程师的监督下按要求铺设土工布。
2.4路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
2.5要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
2.6施工测量放样：2.6.1恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
2.6.2水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
2.7透层2.7.1透层：在路面面层施工前，必须在水泥稳定碎石基层上浇洒透层油。
透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，其规格和质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》表4.3.2的要求，透层沥青的稠度宜通过试洒确定，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对水泥稳定碎石基层，用量为0.7～1.5L/㎡。
2.7.2喷洒透层油时应注意：2.7.2.1、气温低于10℃或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油；2.7.2.2、洒铺后通过钻探或挖掘确认透层油渗入基层的深度宜不小于5mm，并能与基层联结成为一起；2.7.2.3、透层油的洒铺时间宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下洒铺；2.7.2.4、透层油宜采用沥青洒铺车一次喷洒均匀。
2.7.2.5、洒铺透层油前应清扫路面，透层油洒铺后不得在其表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品质；2.7.2.6、透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。
2.8粘层油施工2.8.1、在沥青砼面层施工时，沥青砼上下面层之间、板涵顶之间、水泥砼过度板上、桥台搭板、路缘石侧面，以及下封层上，应浇洒粘层沥青。
应注意其他工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染。
为加强沥青面层各层之间的粘结，如沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青，粘层沥青宜采用符合要求的快裂阳离子改性乳化沥青（PCR），采用与下面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量一般为0.6-1.0L/m2，具体用量通过试洒确定。