机械成孔灌注桩施工方案最新版本
机械成孔灌注桩施工工艺方案
机械成孔灌注桩施工工艺方案1、施工方法1.1干成孔施工工艺施工流程：施工准备→测量定孔位→移机→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→验收→安放钢筋笼→安放导管→浇筑混凝土→混凝土浮浆剔凿1.1.1场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物在进行场地整平，场地平整大小要能满足旋挖钻机施工的位置大小8m*10m。
平整后的场地四周高程差距不能大于0.2m，组织有资格的测量放样人员，将当日要计划钻进的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定及施工方便；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1.1.2桩位放样桩位放样，按"从整体到局部的原则"进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
施工钻机需每栋楼的桩基础从内至外,从上到下的施工方向，也就是说每栋楼的桩从最里面的桩向外打起，最里面的工作面展不开时跳左右的桩配合打起，原则施工方向，上→左右→中→下（施工便道入口）1.1.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
1.1.4埋设钢护筒（1）钢护筒的制作及埋设的原则本工程在孔口处采用长度以内的钢护筒，厚8-10mm的钢板制作，钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求（钢护筒埋设高度高出地面300mm）。
钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（2）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案机械钻孔灌注桩施工方案一、施工前的准备工作：1. 组织技术人员熟悉施工方案并进行培训，确保施工人员对施工工艺和流程有清晰的了解。
2. 采购所需的施工设备、材料和工艺辅助物品，并进行验收。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的无障碍。
二、施工机械与设备的准备工作：1. 钻机：选择功率适中、稳定性好的钻机，并对其进行检查和试运转，确保其正常工作。
2. 钢筋加工机械：根据设计要求进行钢筋加工，如剪切、弯曲等。
3. 灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌器等设备，进行检查和试运转。
4. 施工车辆：如混凝土搅拌车、吊车等。
三、具体施工步骤：1. 确定孔洞位置和尺寸，并进行标志。
2. 钻孔：根据设计要求，采用机械钻孔进行，确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
3. 清理孔洞：使用冲孔器对钻好的孔洞进行清理，将孔洞内的泥浆和杂物清除干净。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求进行钢筋加工和安装，并按图纸要求进行固定。
5. 灌浆：将灌浆设备放置在施工区域，按照设计要求将灌浆材料与水进行混合，并通过管道将灌浆材料注入孔洞中，同时使用搅拌器进行搅拌，确保灌浆均匀。
6. 等待灌浆硬化：灌浆完成后，需要等待一定的时间，使灌浆材料在孔洞中硬化，达到设计要求的强度。
7. 桩顶修整：对灌浆硬化后的桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
8. 检查和验收：对施工完成的灌注桩进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工人员需佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并参加相关安全培训。
2. 施工现场要设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
3. 施工设备的日常维护工作要做好，确保设备的安全运行。
4. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工过程的安全。
以上是机械钻孔灌注桩施工方案的基本内容，具体施工时应根据项目的实际情况进行调整和完善。
施工过程中要严格按照相关要求和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
机械钻孔灌注桩专项施工方案
机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1.工程地点位于我国某城市中心区域，占地面积约5万平方米，建筑总面积约为20万平方米。
工程主要包括地下室、裙楼及主楼三部分。
2.工程地质条件：场地地质主要为粉质黏土、砂质黏土、卵石等地层。
根据地质勘察报告，本工程采用机械钻孔灌注桩基础形式。
3.工程规模：本工程共需施工灌注桩约1000根，桩径为600mm，桩长约为20m。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支专业的灌注桩施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员等。
2.施工设备：选用性能优良的旋挖钻机、混凝土搅拌车、泵车等设备。
3.施工材料：选用优质的水泥、砂、石子等材料，确保混凝土强度满足设计要求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，掌握施工技术规范，确保施工质量。
三、施工工艺1.施工顺序：按照设计图纸及施工方案要求，分阶段、分区域进行施工。
2.测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行测量定位，确保桩位准确无误。
3.钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔速度要适中，以防止孔壁坍塌。
（2）钻孔过程中，要不断向孔内注入泥浆，以稳定孔壁。
（3）钻孔至设计深度后，进行清孔作业，确保孔底无沉渣。
4.钢筋笼制作与安装：（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）钢筋笼安装时，要确保钢筋笼位于孔中心，并固定牢固。
5.混凝土浇筑：（1）采用泵车进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C30。
（2）混凝土浇筑过程中，要确保混凝土充满整个桩孔。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸及技术规范进行施工。
2.加强施工队伍培训，提高施工质量意识。
3.定期进行质量检查，对存在的问题及时整改。
4.加强现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它采用机械设备进行成孔，并在孔内注入混凝土形成桩体。
本文将详细介绍机械成孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
二、施工准备1. 调查研究：对施工地进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的机械设备，包括钻机、搅拌车等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技能和知识，了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 确定桩位：根据设计图纸确定每个桩的位置和孔径，标明在施工场地上。
2. 机械成孔：使用钻机进行机械成孔，按照设计要求逐孔进行钻探作业。
钻孔过程中，应注意保持孔径的垂直度和圆度，避免损坏周边地质。
3. 清孔处理：钻孔完成后，使用吹扫管进行清孔作业，将孔内杂物清除干净，保持孔壁的洁净度。
4. 砼灌注：按照设计要求调配好混凝土，在搅拌车的边料斗中进行搅拌，然后使用泵车将混凝土从孔底向上灌注至桩顶，并保持适当的灌注速度和压力。
5. 钢筋布置：在灌注过程中，在桩顶部分按设计要求布置钢筋，以增强桩体的承载能力。
6. 填充振捣：在灌注完成后，采用振捣设备进行桩体的填充和密实作业，确保混凝土充分振实，优化桩体的力学性能。
7. 后续处理：在桩顶整平后，及时添补混凝土，修整桩顶以满足设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工过程安全可靠。
2. 技术要求：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，确保施工质量达到设计要求。
3. 环保考虑：施工过程中应注意环境保护，防止污染地下水和土壤。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以备后续审查和总结。
五、总结机械成孔灌注桩是地基处理的常用方法，具有承载能力强、施工效率高等优点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合设计要求。
机械灌注桩施工方案
机械灌注桩施工方案一、引言机械灌注桩是一种常用于地基处理的技术，通过使用旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，形成坚固的桩基。
本文将介绍机械灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定机械灌注桩的数量、位置和规格。
2.地基勘察：进行地质勘察，了解地层情况和桩基所需承载力，确定桩基的类型和参数。
3.设计方案：制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等。
三、施工过程1.钻孔准备：选取合适的机械设备，为钻孔做好准备，保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
2.钻孔施工：使用旋挖钻机在设计位置开始钻孔，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔的垂直度和水平度。
3.灌浆桩：在钻孔的同时，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，确保混凝土的均匀充实和密实性。
4.施工质量控制：在灌注过程中，对混凝土桩进行实时监测和检查，确保桩基符合设计要求。
5.后续处理：完成灌注后，对桩顶进行修整处理，确保桩顶符合设计高程和水平度要求。
四、施工安全1.施工现场安全：保证施工现场的通风良好，设置安全警示标志，保持作业区域的整洁。
2.机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查和保养，遵守操作规程，保证设备运行的稳定性和安全性。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的人员安全。
五、施工总结机械灌注桩作为一种常用的地基处理技术，具有施工速度快、质量可控等优点，适用于各类地基情况。
通过本文的介绍，可以更加全面地了解机械灌注桩的施工方案，希望对相关工程实践有所帮助。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔支护桩施工组织设计方案一、工程施工依据的主要标准①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）②《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）砂、卵石构成。
工程地质层自上而下分述如下：1、杂填土：杂色，稍湿，松散。
地表为0.2~0.3m混凝土，上部为建筑及生活垃圾，含碎石、粉煤灰、炉渣、混凝土块等，下部以粉土为主，可见碎石、植物根系。
层厚 3.10~3.70m，层顶标高1526.27~1526.78m。
2、粉土：黄褐色，稍湿~湿，稍密，土质较均匀，具水平层理。
下部夹有红褐色黏土层，摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。
层厚 1.00~2.40m，层顶标高1522.79~1523.68m，层顶埋深3.10~3.70m。
3、中细砂：青灰色，结构松散，主要由石英、长石及黑色矿物艺，该工艺成孔快而简单、直观，质量容易控制，相应的灌桩质量易于控制，沉渣易于清理，降低工程费用。
（2）当地下水量较大，不适宜干孔作业时，则选择泥浆护壁工艺施工。
3、成孔施工要点A、下护筒：B、钻孔：由于该工程地层含地下水，成孔施工工艺复杂，成孔采用泥浆护壁作业法。
C、清孔采用干成孔施工的淸孔主要是将扩底所产生的渣土用捞沙斗将其挖出，使桩端真正地坐落在持力层上。
④、有足够的容重。
普通水下混凝土的容重为2400～2500Kg/m3。
⑤、有良好的抗渗能力。
3、混凝土的灌注注意事项(1)经常探测混凝土面上升高度，一般以每灌注1～2m 探测一次，检查埋管情况。
(2)灌注时，为防止管内气塞，混凝土宜通过溜槽入孔，也可在管口处放置一根短管排气。
(3)为防止钢筋笼上窜，孔内混凝土接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢灌注速度，混凝土进入钢筋笼1～2m后再提升导管（串筒），恢复正常埋管深度。
所采取的处理措施。
3、严格执行岗位责任制，做到岗位清楚，责任明确。
4、操作人员必须经过一定的基础理论和实际操作培训，机长班长必须持证上岗，其他配属人员也需进行短期培训。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工概述机械铲成孔灌注桩是利用机械设备进行同步挖孔和灌注桩身的施工方法。
本施工方案针对洛阳地区特殊地质条件，采用机械铲成孔灌注桩进行基础施工，确保工程的质量和安全。
二、施工步骤1.前期准备（1）根据设计要求，准确确定桩基位置、孔径和孔深。
（2）清除施工现场上的障碍物，确保施工通道畅通。
（3）准备所需的机械设备、材料和施工人员。
2.铲成孔（1）根据设计要求，使用挖掘机进行挖孔操作。
根据孔径和孔深标高来确定挖掘机的操作方式，并确保挖孔的平整度和垂直度。
（2）在挖孔的过程中，需要注意防止孔壁塌方和土质松散现象的发生，必要时可以采取支护措施。
3.灌注桩身（1）待挖孔完成后，使用压土机或其他机械设备将桩孔底部进行夯实。
（2）将预埋钢筋放入桩孔，并按设计要求进行加固。
（3）准备混凝土，按设计要求进行拌和，并使用搅拌罐车将混凝土输送至桩孔中。
（4）从桩孔底部开始，缓慢地将混凝土注入孔内，同时使用长杆进行震动，以排除孔内的空气和减少混凝土的气泡。
4.桩顶处理（1）待混凝土灌注完成后，使用振动器对桩顶进行表面平整处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）对桩顶进行养护，保持其在施工过程中的强度和稳定性。
5.施工质量控制（1）对挖孔的平整度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）对桩身的混凝土进行抗压强度检测，确保其符合设计要求。
（3）对钢筋的布设情况进行检查，确保其与设计要求一致。
（4）及时进行施工记录和档案整理，对施工过程进行全程监控和掌握。
三、施工安全措施1.根据现场实际情况，合理安排挖孔和灌注作业的顺序，避免作业人员交叉作业，减少安全风险。
2.严格遵守机械设备的使用规范，确保其正常运行和操作安全。
3.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全隔离和警示。
4.加强施工人员的安全培训，提高他们对安全事故的识别和应对能力。
5.定期检查施工设备和道具的安全性能，并保持其良好状态。
6.设立专门的施工现场管理人员，负责对施工过程进行管理和监督。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、工程概况泽科港城国际项目四期别墅、地下车库、商业楼工程位于重庆市渝北区兰馨大道, 是重庆旭华房地产开发有限公司开发的工程, 包括33栋3层的联排别墅、地下车库、商业楼, 建筑面积约81332.61.其中一组团共17栋别墅, 二组团共16栋别墅, 我司先进行一组团工程的施工.二、施工顺序根据现场实际情况, 一组团6#-9#楼为第一施工段（注: 目前6#7#楼场地建设单位暂未移交, 所以暂把8#9#楼作为第一施工段）, 10#12#13#楼为第二施工段, 14#15#22#楼为第三施工段, 16#17#20#21#楼为第四施工段, 11#18#19#为第五施工段（注: 该3栋房, 建设单位还未移交）。
以上施工段均采用流水作业, 流水作业的同时, 其中第一施工段和第二施工段也可采用平行作业.三、施工工艺测量定孔位T移机定位T开孔扩孔T埋设护筒T钻孔T取出岩芯T清孔-自检验收T安放钢筋笼T安放导管T浇注混凝土四、施工方法1.采用旋挖钻机。
2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位, 并进行核对桩号及实地位置, 然后用钉子或木桩作好桩位标记。
3.钻机就位确认桩位附近平整, 把钻机开到桩位旁, 螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。
钻机回转中心距孔位4〜4.2m。
在允许的情况下, 变幅油缸尽可能推动桅杆前伸, 这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。
检查在回转在半径内是否有障碍物。
a）根据现场施工平面图及施工段的划分, 钻机进场后先进行8#9#楼的施工, 同时, 10#12#13#楼根据甲方的工期要求, 也可与8# 9#楼进行平行施工。
施工流程详见施工段流程及划分图。
①b）钻机开至桩位附近位置时, 尽量使车体保持水平。
如斜坡过大, 可在履带下垫砂石调整, 位置确定后锁紧履带。
②c）回转上车和操作变幅油缸精确对位, 点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节, 如钻头离孔中心点过高, 可浮动下降钻杆, 使施工时钻具更容易对位。
机械成孔灌注桩专项施工方案doc.完整版
机械成孔灌注桩专项施工方案doc.完整版第一篇文档【正式风格】：机械成孔灌注桩专项施工方案1.前言1.1 方案目的1.2 方案必要性1.3 方案适用范围2.工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程范围2.4 工程周期3.施工组织与管理3.1 项目经理3.2 施工队伍3.3 施工计划与进度3.4 工程质量控制4.施工材料与设备4.1 材料清单4.2 设备清单4.3 购买与租赁计划5.施工方法与工序5.1 机械成孔方案5.2 灌注桩施工方案5.3 安全措施与风险管理6.质量控制与验收标准6.1 施工质量控制6.2 测试与检验标准6.3 试验记录与报告7.施工安全与环保7.1 安全监管与责任分工 7.2 施工安全措施7.3 环境保护与资源利用8.施工现场图纸与资料8.1 施工现场平面图8.2 施工图纸与构造图8.3 相关技术资料9.附件[附件清单]10.法律名词及注释[法律名词及注释清单]第二篇文档【活泼风格】：机械成孔灌注桩专项施工方案1.方案简介1.1 方案目标1.2 方案意义1.3 方案适用性2.工程概述2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程范围2.4 工程周期3.施工组织与管理3.1 项目经理大放厥词的说明 3.2 队伍强大的介绍3.3 施工计划是什么鬼？3.4 质量控制有多重要4.施工材料与设备4.1 材料要来正宗4.2 设备要先搞定4.3 买啥、租啥都记下来5.施工方法与工序5.1 机械成孔没问题5.2 灌注桩必须带劲5.3 安全第一.风险无处藏6.质量控制与验收标准6.1 施工质量一定保证6.2 测试与检验别马虎6.3 试验记录必须留7.施工安全与环保7.1 安全第一.责任要落实 7.2 施工时得注意7.3 环保别忘了8.施工现场资料8.1 场地图纸搞定8.2 施工图纸记得带8.3 其他资料也不少9.附件[附件列表]10.法律名词及注释[法律名词及注释列表]【附件】1. 工程施工图纸2. 设备租赁合同3. 材料采购合同【法律名词及注释】1. 施工组织设计：指工程施工的组织形式和构造的详细规划。
机械钻孔灌注桩施工方案(完整版)
机械钻孔灌注桩完整施工方案（完整版）一、工程概况本工程为xx项目，位于xx，总建筑面积约xx平方米，地下x层，地上x 层，采用机械钻孔灌注桩作为基础形式。
本工程桩基采用C30混凝土，直径为600mm，有效桩长为20m。
二、施工准备1. 人员：确定施工队伍，进行技术交底，确保所有人员熟悉施工工艺和流程。
2. 设备：检查并确保所有施工设备（包括钻机、泥浆泵、混凝土搅拌站等）处于良好工作状态。
3. 材料：采购并储存足够数量的钢筋、水泥、砂石等材料。
4. 场地：清理施工现场，确保无障碍物，并对孔口采取安全防护措施。
三、桩位测量定位根据设计图纸进行桩位测量定位，使用全站仪等测量设备进行放样，确保每个桩位的准确性。
在施工过程中，随时复核桩位，防止偏移。
四、泥浆制备根据地质勘察报告，选择合适的泥浆配比，制备泥浆。
在制备过程中，要控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，保证泥浆性能满足施工要求。
五、机械钻孔1. 钻机就位：将钻机安放在预先设计好的桩位上，调整钻机位置，确保钻头对准桩位中心。
2. 钻孔：启动钻机进行钻孔，钻孔过程中要控制钻进速度，避免过快导致孔身弯曲或过慢影响施工效率。
同时，要关注钻机的稳定性，防止因钻机移位导致桩位偏移。
3. 泥浆排放：钻孔过程中会产生大量泥浆，需设置泥浆排放沟和沉淀池，确保泥浆顺利排出，同时避免对环境造成污染。
4. 孔深测量：在钻孔过程中及钻孔完成后，使用测绳等工具测量孔深，确保孔深满足设计要求。
5. 清孔：钻孔完成后，需进行清孔工作。
清孔时需调整泥浆比重，清除孔底沉渣，直至孔底泥浆比重符合要求。
六、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸制作钢筋笼，制作过程中要确保钢筋的型号、规格、焊接质量等符合要求。
制作好的钢筋笼需堆放整齐，防止变形。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
七、质量保证措施质量是工程的生命线，我们将采取以下措施来确保机械钻孔灌注桩的施工质量：1. 严格控制材料质量：所有用于工程的水泥、钢筋等材料，均需经过严格的质量检验，确保其质量符合国家和行业标准。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案1.施工前准备-安排专业的工程师和技术人员进行现场勘察，确定桩基的具体要求和设计参数。
-准备必要的施工设备，如钻机、混凝土搅拌机等。
-确定施工时间和工期，制定详细的施工计划。
2.桩基设计-根据勘察结果和使用要求，设计合适的桩基参数，包括桩的直径、长度和间距等。
-根据设计要求，计算桩身的钢筋配筋数量和尺寸等。
-确定灌注桩的强度等级和混凝土配合比。
3.桩位定位-根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行桩位定位，并标明桩的中心线。
-根据桩位确定进场路线和机械设备的摆放位置，确保施工的顺利进行。
4.施工准备工作-清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工的安全和顺利。
-搭建必要的施工平台和安全防护措施，如围板和安全网等。
-检查施工设备，确保其正常运行和安全可靠。
5.钻孔施工-根据桩基设计要求，利用钻机在桩位上进行孔洞钻探。
-按照设计要求和施工图纸的要求，确定钻孔的直径和深度，控制钻孔的垂直度和直径误差。
-钻孔过程中，及时记录孔洞的质量和进度情况，确保孔洞的精度和质量。
6.钢筋安装-在钻孔完成后，安装预留栓固钢筋，根据设计要求固定钢筋的位置和间距。
-钢筋的连接部位要采用专业的连接件进行连接，确保连接的牢固和稳定。
7.灌注桩身-在钻孔和钢筋安装完成后，进行桩身的灌注施工。
-混凝土的配合比要根据设计要求精确调配，在搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。
-在灌注过程中，保持灌注速度和浇注高度的一致性，避免混凝土的分层和空洞等问题。
8.桩顶处理-在灌注完成后，对桩顶进行整平和修饰，使其符合设计要求和规范要求。
-在桩顶设置防止冲刷的措施，如防腐涂层、硬质护面等。
9.施工检验与验收-桩基灌注完成后，进行施工质量检验，如桩身的强度和均匀性等。
-根据检验结果评估施工质量，并进行施工验收。
10.施工记录与总结-在施工过程中，及时记录施工工艺和材料的使用情况，形成详细的施工记录。
-根据施工经验和技术总结，总结桩基施工的优点和不足，为今后的施工提供参考。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备1.组织人员：由一名项目经理负责组织和协调施工工作，配备足够的作业人员和管理人员，在工程现场设立统一的指挥部。
2.材料准备：准备好所需的机械设备、工具、材料和备品备件，确保施工顺利进行。
3.施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，制作出详细的施工图纸，包括桩基位置、孔洞直径、孔深等信息。
4.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和便捷。
二、施工流程1.设备安装：根据现场情况和施工图纸要求，安装好挖掘机、洛阳铲、灌注桩机等机械设备，并进行调试和试运行。
2.挖掘孔洞：根据施工图纸要求，在桩位上进行挖掘孔洞，确保孔洞直径和孔深符合设计要求，并注意安全防护措施。
3.清理孔洞：在挖掘完毕后，将孔洞内的土方和碎石清理干净，保持孔洞的干燥和整洁。
4.定位桩位：根据孔洞位置和设计要求，使用剖面仪或水平仪等设备，准确地定位桩位，确保桩基的准确性。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在现场进行钢筋加工和焊接，制作出符合要求的钢筋笼，并进行检查和验收。
6.安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼装入孔洞中，确保钢筋笼的位置和方向正确，并进行固定和调整。
7.注浆灌注：使用灌注桩机进行孔灌注，注浆材料可以选择水泥浆、砂浆等，按照设计要求进行施工。
8.振捣处理：在注浆过程中，使用振捣器对灌注桩进行振捣处理，使注浆材料均匀分布，增加桩基的强度和稳定性。
9.养护处理：灌注完成后，对灌注桩进行养护处理，确保注浆材料充分凝固和固化，提高桩体强度和耐久性。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，严格按照安全规章制度进行操作，做好防护措施和应急预案，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性，避免施工质量问题。
3.施工进度：根据工期安排和项目进度要求，合理安排施工工序和施工人员，尽量减少施工时间和提高施工效率。
4.施工环境：保持施工现场的清洁和整洁，减少对周边环境的影响，做到文明施工和环保施工。
机械成孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工组织设计公司：年月日目录1 工程慨况...................................................... -2 -2 特点......................................................... - 2 -3 适用范围..................................................... - 2 -4 工艺原理..................................................... - 2 -5 工艺流程及操作要点........................................... - 2 -6 质量要求..................................................... - 9 -7 材料与设备.................................................. - 12 -8 安全措施.................................................... - 12 -9 环保措施.................................................... - 13 -1 工程概况及地质情况1.1工程概况1.2地质情况根据地质报告填写1.2水文地质情况根据地质报告填写2 特点2.1．施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不得在中途停留。
2.2．需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。
2.3．使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。
2.4．避免出现施工缺陷，做到一次成功。
3 适用范围3.1.适用于本标段的所有机械钻孔灌注桩。
3.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
机械成孔灌注桩施工方案
第一部分工程概况一、工程概况1、本工程建设单位为赤峰华宇发地产开发有限公司，位于锦山车湖滨公园南侧。
2、工程特点本工程建筑面积为1#5888㎡、5#6227.31㎡。
该工程结构形式为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年。
该工程为二类多层建筑，耐火等级为二级。
该工程基础采用桩基础（机械成孔钢筋混凝土灌注桩），桩基础施工由喀旗兴北建筑公司承建。
第二部分设计技术指标该桩基础采用“钻孔压灌超流状混凝土桩”，采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。
该工程总桩数位183根，桩直径为800mm，桩长为进入圆砾层≥3000mm，钢筋笼配筋，住进采用8C14，箍筋采用 6＠100/200。
桩采用商品混凝土进行浇注，其强度为C30。
超流态混凝土通过螺旋钻杆中心泵注于桩孔中一次成桩的超大流动性混凝土，塌落度在210mm-220mm之间。
第三部分施工现场准备1、清楚施工现场有影响的障碍物。
2、平整施工现场，做到三通一平。
3、测量放线。
（1）以城市规划队给定的点为基准点，采用轴线控制点和甲方给定的桩位点进行放线，经监理、建设、质检、施工四方共同验线后，方可进行开钻准备。
（2）设置水准基点：在施工地区附近设置两个以上的水准基点。
（3）测放桩位：根据设计图纸中的桩位图，按施工顺序逐一编号，桩号所对应的轴线，按尺寸要求施入桩位。
4、施工前做好各类机械设备进场、调试、报审等工作。
5、对进场材料做好出长合格的核查和复查工作，及时与监理单位联系，做好材料报审工作。
6、技术人员应认真分析工程地质勘查报告和施工图纸。
会同监理、建设单位进行图纸会审，准确确定施工的各项技术参数。
7、做到雨季施工准备（1）要施工边缘部分的桩，以防塌方。
（2）做到原材料的存放，覆盖工作。
第四部分施工部分一、试桩在建设单位的组织下，会同质监部门、监理部门、设计部门、地勘单位进行试桩，试桩必须按设计规范要求、正确施工程序进行，如发现问题及时解决，试桩后由有关人员指定静载实验桩并在试桩报告上签字，方可进行正常施工。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用机械钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径分别为_____mm、＿____mm 等，桩长为_____m 至_____m 不等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备相应规格和型号的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。
混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的供应及时、质量合格。
3、机械设备准备钻孔桩机：根据桩径和桩长的要求，选择合适型号的钻孔桩机，并确保设备性能良好。
泥浆泵：用于循环泥浆，保证钻孔过程中的护壁效果。
电焊机、切割机等钢筋加工设备。
4、现场准备平整场地，清除杂物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
挖设泥浆池和沉淀池，保证泥浆的循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或经纬仪，根据设计图纸和控制点，准确放出桩位，并做好标记。
对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200mm 至 400mm。
护筒埋设深度一般为 15m 至 20m，高出地面 300mm 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直偏差不大于 1%。
3、钻机就位调整钻机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
保证钻机在施工过程中的稳定性。
4、泥浆制备选用优质粘土或膨润土制备泥浆，泥浆比重根据地质情况进行调整，一般为 11 至 13。
控制泥浆的粘度、含砂率等指标，确保泥浆性能满足护壁和排渣要求。
5、钻孔开始钻孔时，应缓慢钻进，待钻头全部进入地层后，再正常钻进。
钻进过程中，根据地层情况调整钻进速度和泥浆比重。
做好钻孔记录，记录地层变化、钻进速度、泥浆性能等参数。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为大型商业综合体项目，地下室三层，地上五层，总建筑面积约为10万平方米。
地下室及主体结构均采用钻孔灌注桩基础，共计500根，桩径800mm，桩长25m。
本施工方案旨在确保灌注桩施工质量，提高施工效率，降低成本。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，明确各岗位职责。
2.设备准备：根据工程需求，选用合适的钻机、搅拌机、泵车等设备。
3.材料准备：采购合格的混凝土、钢筋、水泥等材料。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。
5.施工现场布置：合理规划施工现场，设置安全防护设施。
三、施工工艺1.桩位定位：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位定位，确保桩位准确。
2.钻机就位：将钻机移至桩位，调整钻机水平度，确保钻杆垂直度。
3.钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中，注意控制钻孔速度、压力，保证钻孔质量。
4.清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔底干净、无杂质。
5.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼主筋采用双面焊接。
6.混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，控制浇筑速度，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，进行桩顶处理，确保桩顶标高、质量。
8.养生：混凝土浇筑后，及时进行养生，保证混凝土强度。
四、质量控制1.严格把控原材料质量，不合格材料不得进入施工现场。
2.加强施工过程监控，确保施工质量。
3.做好施工记录，为工程验收提供依据。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2.施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3.定期检查设备，确保设备安全运行。
4.加强施工现场防火、防盗、防触电等措施。
六、施工进度1.制定详细的施工计划，确保施工进度。
2.加强协调沟通，确保各工序顺利推进。
3.做好施工日志，实时掌握施工进度。
4.定期召开进度会议，调整施工计划。
机械成孔灌注桩施工
1、桩的施工（1）、钻孔压灌超流态混凝土桩施工由钻孔、成空灌注和安放钢筋笼等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。
（2）、钻孔清土1）钻机就位时，必须平整、稳固，钻机行走回转时，施工场地坡度不得大于5度，确保在施工中不发生倾斜；2）钻头与桩位偏差不得大于20mm，钻机对准桩位后必须调平，确保成孔的垂直度；3）开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻；下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；4）钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等。
5）应将桩孔周围残土清理干净，避免泥土掉入桩孔混凝土中。
（3）、成孔灌注1）根据地勘报告和场地的地质、地层情况，当钻进电流突然间大于130A时，要适当控制钻机速度，此时已经进入到地勘报告的圆砾层。
钻机钻至设计底标高后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10-20S，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中单纯混凝土量大于钻杆上提升体积量；2）混凝土灌注注高度宜高出桩顶标高0.1-0.2m；3）桩施工顺序应循序间隔跳打原则，避免桩孔串连。
（4）、安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，特殊情况下可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标高厚稳固。
2、质量保证措施3、放施桩时顺轴线方向和建桩基础中间的偏差不大于2cm，垂直轴线方向和群桩基础，边柱的偏差不大于1cm。
4、施工桩位顺轴线放施桩位，顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于1/4设计桩径，垂直轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于1/6设计桩径。
5、保证桩质量措施A、准确测量钻具的长度，测量地坪标高，认真计算，用钢尺测量准确，在钻具上做明显的标记，用钢尺测量孔深。
B、在钻孔前和钻进提钻过程中认真观察水平仪的变化，如发现倾斜及时调正调平。
C、进入现场的材料，在有出厂合格证得基础上，现场取样并做复检，合格后方可使用。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案一、引言近年来，随着城市建设的不断发展，深基坑工程在城市建设中起着至关重要的作用。
在深基坑支护中，泥浆护壁机械成孔灌注桩作为一种施工技术和方法，被广泛应用于基础工程领域。
本文旨在探讨泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案，分析其施工流程和关键技术，为相关工程实践提供参考。
二、施工准备2.1 工程前期准备在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工前，需充分考虑施工环境、地质情况、施工机械设备等因素，确保施工顺利进行。
同时，根据设计要求制定详细的施工方案和施工计划，明确施工进度和质量控制要求。
2.2 施工人员培训施工人员需具备相关的专业知识和技能，熟悉泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工工艺和操作方法。
在施工前，对施工人员进行培训，提高他们的施工素质和技术水平，确保施工质量和安全。
三、施工流程3.1 桩基准备•确定桩位根据设计要求和施工图纸确定桩位坐标和孔径尺寸。
•桩基清理清理桩基部位的杂物和污泥，确保施工场地清洁。
3.2 泥浆护壁机械成孔•机械成孔使用泥浆护壁机械进行孔洞的成孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
•泥浆循环在成孔过程中，保持泥浆的循环，防止孔壁坍塌和泥浆失稳。
3.3 灌注桩体•桩笼安装安装预制好的钢筋桩笼，并确保桩笼的位置和垂直度。
•灌注混凝土将混凝土从桩顶注入桩孔中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
四、施工质量控制4.1 施工监测在施工过程中，通过监测设备对孔深、孔径、泥浆性质和混凝土浇筑质量等进行实时监测和记录，及时发现和处理施工中的问题。
4.2 质量验收完成灌注桩施工后，对桩基的质量进行验收，包括桩孔的尺寸精度、深度一致性、泥浆护壁的密实性和混凝土的强度等方面，确保桩基符合设计要求。
五、施工安全措施在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
结语泥浆护壁机械成孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，具有施工效率高、质量可控、适用性强等优点，在城市建设和工程建设中得到广泛应用。
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东平湖景区旅游酒店机械钻孔灌注桩专项施工方案江苏鑫华成国际建设工程有限公司山东分公司2018年03月28日目录一、工程概况 (1)二、地质情况地形及水文情况 (2)三、施工现场换填 (3)四、施工方案 (4)一、设备选择二、机械钻孔灌注施工五、机械钻孔钻进施工方法 (5)六、钢筋笼制作及安装 (6)七、混凝土浇筑 (7)八、机械钻孔灌注桩工程施工质量保证及措施 (8)九、施工工期保证措施 (9)十、安全保证措施 (10)十一、环保文明施工措施 (11)一、工程概况本项目为东平湖艺术特色小镇酒店码头新建工程，该项目位于桑园新村东南侧及于王庄村北测、东平湖西岸。
东平湖景区旅游酒店工程为水上建筑，通过路桥，修建水上平台组织交通。
水上平台下部为开敞式汽车库。
上部为酒店三层局部四层，总建筑面积8331.1㎡，其中疏散平台下建筑面积为4513.2㎡。
占地面长78m，宽57.1m，建筑高度17.775m。
本工程采用现浇混凝土框架结构，基础形式为桩基础，结构嵌固端为基础顶。
码头桥梁设计全长63.04m，宽12m。
桥梁起点桩号为K0+020.56，中心桩号为K0+053.58，终点桩号为K0+083.6，跨径具体布置为20+20+20m。
桥梁上部采用预应力混凝土空心板；下部桥台采用桩基接承台基础，重力式台身，桩基直径1.3m，桥墩采用桩柱接盖梁形式，全桥桩基均为钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计。
二、地质情况地形及水文情况1.地质情况勘察表明，在施工范围内，土层描述：（1）淤泥0.60--0.80 --------（2）-1粉土0.4--1.90 fak110Kpa（2）粉质粘土2.90--4.40 fak110Kpa（3）粉土1.70--2.80 fak125Kpa（4）粉质粘土1.70--2.80 fak125Kpa（5）粉土1.10--2.50 fak135Kpa（6）粉质粘土2.20--3.60 fak125Kpa（7）粉土4.30--5.60 fak150Kpa（8）粉质粘土6.00--8.10 fak150Kpa（9）细沙2.40--2.70 fak180Kpa（10）粉质粘土2.40--2.70 fak170K2.水文情况本工程所在区域年降水量为605.6m，年际变化幅度大，年最大降水量为872mm（1994年），年最小降水量为285.3mm（2002年），年降水高度集中在6月至8月份，占全年降水量的2/3。
三、施工现场换填根据地质勘探报告及设计要求，粉土层由于含水量较高，孔隙比较大，因而承载力低，无法承受桩机重量，不宜作为桩施工场地，在软土进行压桩施工时，极易出现桩机机身倾斜、沉陷现象，造成桩位便宜、倾斜、裂桩等情况，严重时还会产生安全事故。
因而我方将对施工现场粉土层区域进行50mm山石土换填，外运土方量及需要回填土方量分别为7290.8m³。
弃土用铲车配合自卸式汽车运至35里以外的弃土区，换填土方采用山石土，铲车配合辗压机及分层辗压，山石土源来自30里以外的小山坡，全部土石方须外采。
四、施工方案一、设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
二、机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程图1.施工准备及技术准备（1）工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行技术交底.（2）人员准备序号工作名称人数备注1 钻孔桩钻机操作工12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工 40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业4 值班电工 2 施工现场用电维护5 机修工 4 施工机械修理维护6 吊车司机 27 铲车司机 28 运渣车 69 钩机司机 2基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表（3）组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场。
（4）对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位。
3.施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表（1）按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场（2）准备钢筋加工机械进场（3）混凝土浇筑机械及其它辅助机械设备进场五、机械钻孔钻进施工方法A、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。
放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；B、钻孔机位本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
C、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。
报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。
D、钻孔机钻土石成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
E、清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。
F、塌方、塌孔处理措施a将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20 素砼，待三天以后重新开始钻孔。
b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法：钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
六、钢筋笼制作及安装A、钢筋笼制作1.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表（见表1）规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。
根据勘察报告本工程所在位置，采用后注浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础，桩端持力层为第（8）层粉质黏土，桩身、承台混凝土强度等级C35。
2、主筋与主筋连接用焊接，双面焊缝长≥5d，单面焊缝长≥10d，主筋接头间距≥1000并在同一截面上的接头率不应＞1/2，箍筋用螺旋箍。
3、水平钢筋（螺旋箍）种类用HRB400级钢，加劲箍与纵筋交接处均应焊牢，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。
4、纵向钢筋种类HRB400级钢，纵向钢筋的接长采用焊接，d≤25的钢筋采用搭接；5、钢筋笼外侧设混凝土垫块，保障钢筋保护层厚度的准确性，钢筋保护层厚度50mm。
6、主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼骨架吊放时应防止变形，钢筋笼放入后尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土密度和密实度。
7、施工过程循环使用的泥浆，需经脱砂处理以确保泥浆的质量，施工过程中排出的泥浆，经过沉淀处理后有序清理外运，外运30里以外的弃土区。
表1B、钢筋笼孔内安装钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
C、下导管及导管的选择1.采用丝扣连接的导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
2.外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
3.对接检查：导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
导管下放：导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
七、混凝土浇筑1.混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证混凝土浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；水下混凝土灌注施工应注意以下几点：A.下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；B.对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；C.用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；D.导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。
保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；E.灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。