注塑机的合模系统 ppt课件
合集下载
注塑模具实用教程第4章注塑模具与注塑机ppt课件
18
第4章 注塑机与模具
4.1.5 注塑机的选用
1、根据公称注射量选用
公称注射量指机器对空注射条件下，注射螺杆作一次最大 注射行程时，注射装置所能给出的最大注出量，是注塑机的 主要参数之一，单位为g或cm3。注射量标志了注塑机的注 射能力，反映了机器能生产塑件的最大重量或体积。
生产实践表明，应使塑件用料量之和为机器公称注射量的 25%～75%为好，最低不低于10%，超出此范围，则或是 机器能力不能充分发挥，或是塑件质量降低。
缺点：机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁 模力，模具受冲击和振动较大。
8
第4章 注塑机与模具
（2） 按注射装置分类：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机
①柱塞式注塑机：以加热料筒、分流梭和柱塞实现成
型物料的塑化及注射。
9
第4章 注塑机与模具
柱塞式注塑机存在的缺点：
塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混 合作用，易产生塑化不均的现象。
• 认真工作是提高自己能力的最佳方法。把工作当 作学习机会，从中学习处理业务、学习人际交往； 以此获得知识，还可以为以后的工作打下坚实的 基础。
• 认真工作的员工不会为自己的前途操心，因为他 们已经养成良好的习惯，到任何公司都会受到欢 迎。
29
14
第4章 注塑机与模具
4.1.4注塑机的技术参数 1.额定注射量
所需一次注射量：完成一次注射所需从料筒中 注射出的塑料熔体量，等于 (单个塑件质量×型腔个 数＋浇注系统消耗质量)。
0.2mmax≤nm＋m1≤0.8mmax mmax：注塑机额定最大注射量
n： 型腔个数
m1： 浇注系统所需塑料质量
第4章注塑机与模具2021227183额定锁模力当高压的塑料熔体充满模具型腔时会产生使模具分型面胀开的力这个力大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强它应小于注塑机的锁模力f才能保证注射时不发生溢料现象即
第4章 注塑机与模具
4.1.5 注塑机的选用
1、根据公称注射量选用
公称注射量指机器对空注射条件下，注射螺杆作一次最大 注射行程时，注射装置所能给出的最大注出量，是注塑机的 主要参数之一，单位为g或cm3。注射量标志了注塑机的注 射能力，反映了机器能生产塑件的最大重量或体积。
生产实践表明，应使塑件用料量之和为机器公称注射量的 25%～75%为好，最低不低于10%，超出此范围，则或是 机器能力不能充分发挥，或是塑件质量降低。
缺点：机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁 模力，模具受冲击和振动较大。
8
第4章 注塑机与模具
（2） 按注射装置分类：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机
①柱塞式注塑机：以加热料筒、分流梭和柱塞实现成
型物料的塑化及注射。
9
第4章 注塑机与模具
柱塞式注塑机存在的缺点：
塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混 合作用，易产生塑化不均的现象。
• 认真工作是提高自己能力的最佳方法。把工作当 作学习机会，从中学习处理业务、学习人际交往； 以此获得知识，还可以为以后的工作打下坚实的 基础。
• 认真工作的员工不会为自己的前途操心，因为他 们已经养成良好的习惯，到任何公司都会受到欢 迎。
29
14
第4章 注塑机与模具
4.1.4注塑机的技术参数 1.额定注射量
所需一次注射量：完成一次注射所需从料筒中 注射出的塑料熔体量，等于 (单个塑件质量×型腔个 数＋浇注系统消耗质量)。
0.2mmax≤nm＋m1≤0.8mmax mmax：注塑机额定最大注射量
n： 型腔个数
m1： 浇注系统所需塑料质量
第4章注塑机与模具2021227183额定锁模力当高压的塑料熔体充满模具型腔时会产生使模具分型面胀开的力这个力大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强它应小于注塑机的锁模力f才能保证注射时不发生溢料现象即
注塑机的工作原理及成型分析ppt课件
可编辑课件PPT
23
常规螺杆各段的长度如下：
螺杆类型 渐变型 突变型 通用型
加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
25~30%
50%
15~20%
65~70%
15~5%
20~25%
45~50%
20~30%
20~30%
可编辑课件PPT
24
螺杆的基本参数 螺杆的基本结构如图6所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部
可编辑课件PPT
9
多模转盘式注塑机：
它是一种多工位操作的特殊注塑机，其 特点是合模装置采用了转盘式结构，模 具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充 分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩 短生产周期，提高机器的生产能力，因 而特别适合于冷却定型时间长或因安放 嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制 品的生产，但因合模系统庞大、复杂， 合模装置的合模力往往较小，故这种注 塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
可编辑课件PPT
19
螺杆式塑化部件一般具有如下特点：
① 螺杆具有塑化和注射两种功能；
② 螺杆在塑化时，仅作预塑用；
③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程 要比挤出长；
④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向 位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇 式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程 的非稳定性。
可编辑课件PPT
可编辑课件PPT
15
1油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸； 5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸
可编辑课件PPT
16
塑化部件
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面 就对螺杆式做一下介绍。
螺杆式塑化部件如图所,主要由螺杆、 料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的 连续推进过程中，实现物理状态的变化， 最后呈熔融状态而被注入模腔。因此， 塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注 射的核心部件。
注塑机的合模系统
THANK YOU FOR WATCHING
液压式合模系统是依靠液压力推动柱塞作往复运动来实现启闭和锁模。 （1）优点：动定模开距大，使成型制品的高度范围大；动模板可在行程范围内 任意停留，使模具的厚度、合模速度和合模力的大小调整方便；运动部件有自 润滑作用，磨损小. （2）缺点：系统复杂且易产生液压油的渗漏，使工作油压不稳定增长而导致合 模力的稳定性差；管路、阀件等的维修工作量大；还须设防止超行程安全装置。
03 合模系统的技术参数
模具厚度
模具厚度是指动模板与前模之间装模的最小模具厚度（Hmin）和最大模具 厚度(Hmax)，二者之差（Hmax一Hmin）为最大调模厚度（∆S)，由调模装置来完成， 是模具选择的重要参数。
（a）
（b）
制品脱模结构示图：（a）闭模；（b）合模 1─ 动模板；2─ 动模；3─ 定模；4─ 前模板；5─ 制品；6─
若选用注射成型机的锁模力不够，在成型时易使制品产生飞边，不能成 型薄壁制品；若锁模力选用过大，容易压坏模具，使制品内应力增大和造成不必 要的浪费。因此，锁模力是保证塑料制品质量的重要条件。
03 合模系统的技术参数
模板尺寸和拉杆间距
模板尺寸和拉杆间距均表示模具安装面积的主要参数。模板尺寸决定注 射成型用模具的长度和宽度，它应能安装上制品质量不超过注塑机注射量的一般 制品的模具，并能用常规方法将模具安装到模板上。
04
合模系统的 技术参数
03 合模系统的技术参数
锁模力
锁模力是指注塑机合模机构施于模具上的最大夹紧力，用于保证模具不 应被熔料所顶开。它在一定程度上反映出注射成型机所能加工制品的大小，常采 用最大锁模力作为注塑机的规格标称。
当熔料以一定速度和压力注入模腔前，需克服流经 喷嘴、流道、浇口等处的阻力，会损失一部分压力。但熔料 熔料 在充模时还具有相当高的压力，此压力称为模腔内的熔料压 力，简称模腔压力，模腔压力在注射时形成的胀模力将会使 模具顶开。为保证制品符合精度要求，合模系统必须有足够 的锁模力来锁紧模具。
注塑工艺与模具设计PPT课件
水冷装置；
模具设计
注塑模具设计思路 本钱设计：模具材料本钱，成型产品本钱，标准件使用本钱等。 模具维护设计：维修配件结构、备用配件、可拆装性配件、复原性能；
模具设计
30%加工
切割加工、热处理、 放电、慢走 丝、氧化性、 组装等
35%销售管 理试模杂费
20%设计费
15%材料费
模具制作费用
破损与修理费用
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却， 流动 性慢
模具冷料 井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
〔产品胶料用量〕压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情 况调试相关参数进行改善。
现场问题
毛边、批峰 • 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 • 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来
说，在的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵 住流动。
现场问题
注塑马 达
注塑成型工艺根底—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
注塑成型工艺根底—设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀
模具设计
注塑模具设计思路 本钱设计：模具材料本钱，成型产品本钱，标准件使用本钱等。 模具维护设计：维修配件结构、备用配件、可拆装性配件、复原性能；
模具设计
30%加工
切割加工、热处理、 放电、慢走 丝、氧化性、 组装等
35%销售管 理试模杂费
20%设计费
15%材料费
模具制作费用
破损与修理费用
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却， 流动 性慢
模具冷料 井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
〔产品胶料用量〕压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情 况调试相关参数进行改善。
现场问题
毛边、批峰 • 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 • 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来
说，在的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵 住流动。
现场问题
注塑马 达
注塑成型工艺根底—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
注塑成型工艺根底—设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀
第一章--注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机的工作原理及成型分析(PPT118页)
与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺 杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后， 螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、 高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、 固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具 顶出落下。注射成型是一个循环的过程，每一 周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注 射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模， 进行下一个循环。
注射部件的组成
目前，常见的注塑装置有单缸形式和双 缸形式，通过液压马达直接驱动螺杆注 塑。因不同的厂家、不同型号的机台其 组成也不完全相同，下面就对双缸形式 的机台作具体分析。
工作原理是：
预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱 动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端 与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并 将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与 此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过 推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆 直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆 腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的 杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
螺杆式塑化部件一般具有如下特点：
① 螺杆具有塑化和注射两种功能；
② 螺杆在塑化时，仅作预塑用；
③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程 要比挤出长；
④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向 位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇 式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程 的非稳定性。
立式注塑机：
其特点是合模装置与注射装置的轴线呈 一线排列而且与地面垂直。具有占地面 积小，模具装拆方便，嵌件安装容易， 自料斗落入物料能较均匀地进行塑化， 易实现自动化及多台机自动线管理等优 点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常 需人工或其它方法取出，不易实现全自 动化操作和大型制品注射, 一般是在60 克以下的注塑机采用较多，大、中型机 不宜采用；机身高，加料、维修不便。
注塑过程和原理PPT课件
整理版课件
25
总之，背压增加使回料系统阻力加 大，如螺杆后退速度减慢会延长物料在 螺杆中的热历程，改变塑化作用，所以 背压对成型整个过程负着很重要的作用。
整理版课件
26
成型工艺
完整的成型工艺过程，按其先后顺序应包括： 成型前的准备、注射过程、塑件的后处理等。
1.成型前的准备包括：原料外观的检验和工艺 性能的测定。原料应进行充分的预热和干燥； 更换原料前要先清洗料筒；带有嵌件的产品嵌 件要先预热；脱模困难的要选用脱模剂；由于 注射原料的种类，形态，塑件的结构，有无嵌 件以及使用要求的不同，各种塑件成型前的准 备工作也不完全一样的。
形成缩水及走不齐。相反，如果转压太迟，模腔内 的溶料已多过98%，甚至100%。这样产品被压缩 过大，形成很多部位有很大披峰和内应力。使其脱
模困难，甚至对模具造成伤害，因为保压与射压的 压力是不一样的。
整理版课件
21
保压转切位置的计算方法：
转压正确的位置= 料量－[（料量－终点位置）×98%]
比 喻 ： 95 － [ （ 95 － 8 ） ×98%]=9.74mm
整理版课件
9
（2） 压缩段
主要功能是为液流状的塑料继续熔融， 混炼、剪切、压缩、增压、排气。塑料 在此段会完全溶解，体积会缩小，所以 对螺杆的压缩程度的设计（压缩比）是 很重要的。
整理版课件
10
（3） 计量段
主要的功能是混炼、熔胶、输送， 还提供足够的压力，保持熔胶均匀温度， 及稳定熔融塑料之流量，如果计量段长， 则混炼效果好，但太过长则使熔体在熔 筒中停留过久而产生热分解，而太短则 使温度不均匀,塑化熔融效果差。
整理版课件
20
（四）最佳保压转切位置：
注塑机的合模系统PPT.
2）增压式
小直径油缸移动；大直径油缸高压
增压油缸 移模油缸
动模板
通过增加液压油的压力提高锁模压力。
结构紧凑，油压20-30MPa，油压提高受密封性的限制；中小 型
3）充液式
快速低压合模 慢速高压锁模 改变油缸直径 中小或中大型
充液阀
锁模油缸
移模油缸
4）充液增压式
结构复杂 合模力较大 中大型
顶出装置
要求
足够顶出力； 6.组建稳定的教师护校、护生救护队，学校拨付专项资金，加强救护队的建设。
可控顶出次数、速度 五、组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制，建立健全防火安全操作规程。
2.学校应当建立校内安全工作领导机构，实行校长负责制；应当设立保卫机构，配备专职或者兼职安全保卫人员，明确其安全保卫职
酊剂，使浸出在几分钟内就完成了。其他如流化浸提、电磁场下浸提、电磁振动厂浸提、微波脉冲浸提、超临界CO2萃取法等强化浸 提方法都显示了良好前景，另外还有一些新兴生物的取方法，如半仿生法、酶法等正在进一步研究中，本书将在后面章节述及。
2、安全工作贯彻“谁主管、谁负责”的原则，建立安全工作领导责任制，工作人员岗位制。做到任务落实到部门，责任落实到专人与
1.3.4设计广告 小提示27：在正式面试之前与应聘者做非正式接触，以甄别他们是否合适。
23． 、冰“山一理定论期”—液—显压性和-隐曲性 肘式：结构紧凑，增力作用强，合模力 大，易于实现高速启闭，结构和精度要求高， 能自锁（最根本的区别），锁模可靠，节能。
开距小，调模较麻烦。适于大中小型机。
液压机械式注塑机比液压式，模板移动行程开距 小，适应模厚范围小的情况。
注塑机的合模系统
一、对合模系统的要求
注塑机要求其合模系统完成什么样的功能？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
充液阀
锁模油缸
ppt课件移模油缸
7
4）充液增压式
结构复杂 合模力较大 中大型
ppt课件
8
5）二次动作稳压式：
液压-闸板式
锁模油缸
闸板
ppt课件
移模油缸
动模板
9
液压-抱合螺母式
移模油缸 抱合螺母
动模板
锁模油缸
ppt课件
10
全液压式合模机构的特点
优点：开距大，调节锁模力方便（调油压） 缺点：锁模稳定性差，耗油、耗能大（无自
结构紧凑，提高系统刚性， 安装调试方便； 结构复杂，要求精度较高
ppt课件
21
大齿轮调模形式
ppt课件
22
链轮式调模形式
ppt课件
23
ppt课件
24
液压式与液压-曲肘式合模系统的特点 比较
液压式：开距大，调模容易；结构复杂，尺寸庞 大，液压油容易泄漏，高速较难，无自锁，耗能也 多，；控制技术的难度大，液压技术也难于掌握。因
变速、高效
提供高压
ppt课件
2
合模装置的分类
液压合模装置
单缸直压式 增压式 充液式 充液增压式
二次动作稳压式
液压-曲肘合模装置 液压单曲肘
液压双曲肘
液压双曲肘撑板式
全电动式合模装置（伺服电机）
ppt课件
3
液压合模装置的分类
1）全液压式： 分：单缸直压式；增压式；充液式；充液增压式
2）液压-机械式 分：液压单曲肘；液压双曲轴；液压双曲轴撑 板式（液压-闸板；液压-抱合螺母）
ppt课件
17
1）螺纹肘杆式调模装置
锁紧螺母
调距螺母
小型注塑机上
ppt课件
18
2）动模板间大螺母式调模装置
调节动模板厚度，来调 节模具厚度和合模力
中、小型注塑机上
ppt课件
19
3）油缸螺母式调模装置
中、小型注塑机上
ppt课件
20
4）拉杆螺母式调模装置
中、小型注塑机上
链轮式调模形式
大齿轮调模形式
ppt课件
4
1.单缸直压式合模装置
合模吨位不大、速度不高的小型注塑机上。
ppt课件
5
2）增压式
小直径油缸移动；大直径油缸高压
增压油缸 移模油缸
动模板
通过增加液压油的压力提高锁模压力。
பைடு நூலகம்
结构紧凑，油压20-30MPa，油压提高受密封性的限制；中小
型
ppt课件
6
3）充液式
快速低压合模 慢速高压锁模 改变油缸直径 中小或中大型
液压油可能的泄漏和液压油特征参数随温度变化造成
的工艺参数波动，锁模稳定性差，难于精密注塑。
用于大中型注塑机。
液压-曲肘式：结构紧凑，增力作用强，合模力 大，易于实现高速启闭，结构和精度要求高， 能自锁（最根本的区别），锁模可靠，节能。
开距小，调模较麻烦。适于大中小型机。
ppt课件
25
液压机械式注塑机比液压式，模板移动行程开距 小，适应模厚范围小的情况。
ppt课件
26
顶出装置
要求
足够顶出力； 可控顶出次数、速度 足够顶出行程、行程限位调节 顶出力均匀且便于调节
顶出装置分类： 机械顶出 液压顶出 气动顶出
液压顶出
ppt课件
27
机械顶出
ppt课件
28
注塑机的合模系统
1.对合模系统的要求 2.液压式合模系统 3.液压-机械式合模系统 4.液压式与液压-机械式合模系统的特点比较
ppt课件
1
一、对合模系统的要求
注塑机要求其合模系统完成什么样的功能？
足够的合模力和系统刚度（确保尺寸精度） 足够的模板面积、行程和间距 高效启闭，能变速；锁模时能有高压 能安装顶出、调模和侧向抽芯等辅助装置 调模装置、安全保护装置。
锁），尺寸笨重，结构复杂庞大，反应（响应） 慢；压力的提高受限（密封性，油缸尺寸）
ppt课件
11
三、液压-曲肘合模系统
1.合模系统的形式：
（1）液压-单曲肘合模装置 （2）液压-双曲肘合模装置
快速启闭用小直径 大行程油缸；模具 闭合后，用机械装 置自锁
（3）液压-双曲肘撑板式合模装置
机构刚性大，自锁；增力倍数20-40倍 节能 速度快 有最大模厚和最小模厚
ppt课件
12
液压-单曲肘合模装置
肘杆
动模板
支点
合模油缸
调距螺母
结构简单，外形尺寸小；单臂，模板受力不均，增力倍
数较小。用于1000KN以下pp小t课件型注塑机
13
液压-单曲肘合模装置
ppt课件
14
液压-双曲肘合模装置
移模油缸 后固定模板 曲肘连杆
动模板
调距装置
合模力大，增力倍数大，受力均匀；易磨损，调模麻烦，中小型
ppt课件
15
液压-双曲肘撑板式合模装置
模板行程大，肘杆构件少；增力倍数小，中小型
ppt课件
16
液压-曲肘式合模系统的调模机构
液压式合模系统中的调模就是利用合模油缸实现的。 液压-曲肘式合模系统，单独设置调模装置。 1）螺纹肘杆式调模装置 2）动模板间大螺母式调模装置 3）油缸螺母式调模装置 4）拉杆螺母式调模装置