旭化成EFM说明
超滤项目系统描述(浸没式超滤膜)
XX超滤项目UHS系统设计说明系统设计概述超滤膜系统设计采用旭化成公司的Microza UHS-620A 浸没式超滤膜组件，膜丝为采用热致相分离法制备的均质高维网状结构聚偏氟乙烯（PVDF），具有化学稳定性好（可耐有效氯5000mg/L）、机械强度高、产水水量稳定、产水水质稳定等优良特征。
超滤膜系统为全自动运行模式，包括过滤、液位下降过滤、反洗/气洗、排放、填充、EFM清洗、CIP清洗和在线完整性检测等运行程序，基本流程如图1所示。
整个超滤系统主要由进水泵、自清洗过滤器、膜池、过滤泵、反冲洗系统、化学清洗CIP/EFM 系统、在线膜完整性检测系统、仪表空压机系统、配套的手动/自动阀门、在线各类仪表和控制检测元器件、PLC计算机控制系统以及必要的设备附件组成。
图1 流程图Microza UHS-620A浸没式膜组件是旭化成专门针对高浊度原水所开发的产品，标准运行模式（如图2所示）为：｛过滤（15~30min）→液面下降过滤（液位控制）→反洗/空气擦洗（60s）｝n→排放→充填，大括号中的操作模式为一个小周期，通常运行1-5个小周期后，再将浸没槽中的水全部排放，由此形成一个大周期；UHS系统每1-7天进行1次低浓度化学清洗（EFM）过程，清洗时间为30~90min；每1-6月进行1次高浓度化学清洗（CIP）过程，清洗时间为6-8小时。
进水温度为0~40deg.C时，系统运行跨膜压差（TMP）通常在15~80kPa之间，EFM 清洗后TMP可下降20-40kPa，相应的通量恢复率可达60%-90%；当TMP达到60~80kPa时，系统就需进行CIP清洗，清洗后的TMP可下降至20~70kPa左右，相应的通量恢复率在95%以上。
图2 标准运行程序根据现场现有条件及进水水质，本项目UHS系统设计水温为5deg.C时的运行通量设计为94.0LMH，平均净产水通量为79.4LMH，系统回收率为96.8%。
设计每个小周期为1820s，其中过滤和液位下降过滤1760s，反洗/空气擦洗60s，每运行5个小周期，进行一次300s的排放和填充，即一个大周期的运行时间为157分钟，EFM（次氯酸钠）每天进行一次，CIP每3个月或当跨膜压差达到60kPa时进行一次。
超滤膜通量的决定因素与选择
微/超滤膜通量的决定因素与选择——高大林膜通量指单位时间通过单位膜面积的流量，常用LMH（升/每小时每平方米）为单位。
一、微/超滤膜通量的主要决定因素：1．膜的孔径、均匀性和孔隙度：孔径、孔隙度越大，孔径越均匀，膜通量越大，旭化成提供的PVDF微滤膜孔径为0.1微米，在满足各种水处理应用（反渗透进水、直饮水）要求的前提下，其膜通量比市场上的各种微超滤至少高30%，一方面源于其膜为海绵状立体网状均一孔结构，从而可使膜表面的开孔率达到最高。
此外，膜表面的开孔率高，会有效降低运行时的跨膜压差，从而可以采用较高的通量。
此外不均匀的孔径可能造成运行过程中的膜孔内部堵塞，造成跨膜压差永久上升，从而膜通量衰减。
2．过膜压差(TMP)：不同膜由于表面开孔率以及膜丝内部结构不同，从而在相同的通量下的起始跨膜压差不同。
比如主要由于表面开孔率的差异，某外压式PVDF在20摄氏度下55lmh下的起始跨膜压差为0.6bar；而旭化成对应的起始跨膜压差小于0.2bar，或者在20摄氏度下起始跨膜压差为0.6bar时的运行通量约210lmh。
高表面开孔率会使起始跨膜压差很低，从而可以允许旭化成膜对应干净水源采用非常高的膜通量运行。
膜通量越高，要求运行过膜压差(TMP)越大。
旭化成的PVDF膜由于机械强度很高，具有更高的TMP变化范围（可到3bar），可以对付各种由于水温变低、进水污染负荷增加带来的对TMP增加的冲击，从而可以在设计上采用更高的膜通量。
大多数超滤膜要求运行时的最大过膜压差不大于1bar甚至不大于0.5bar，因而设计运行膜通量较低。
浸没式膜的最大过膜压差一般为0.6bar左右，所以膜通量不能太高。
4水温：水温影响水的粘度和有机膜的孔隙度，粘度增大会提高过膜压力(TMP)，从而降低膜通量；由于旭化成膜的允许过膜压差高，其压力系统在水温降低时，可以通过提高初始TMP和清洗时TMP，而不影响产量。
5水中污染负荷：水中污染物在过滤时被膜表面截留从而在膜表面形成污染层。
旭化成MICROZA超纯水用UF膜组件 OLT-6036系列 使用说明书
OLT-6036系列的用途OLT-6036系列主要用于半导体等领域的超纯水终端过滤，除此以外请勿作他用。
如需用于超纯水以外的用途或改变当初的购买使用目的用作他途，请务必事先咨询本公司。
如因不遵守上述规定造成损失，我公司恕不承担任何责任，敬请谅解。
OLT-6036系列的适用性本说明书中所列出的用途、使用条件等均为标准条件下的示例，UF膜组件的适用范围随进水水质、使用条件及使用情况的不同会有所差异，请务必事先确认膜组件能否满足您的使用目的。
关于OLT-6036系列的适用性，请确认本说明书记载的规格，基本分为以下三种。
◆对于冷纯水以及低压温纯水，请使用「OLT-6036HA」。
◆高于进水侧压力的情况下，请使用「OLT-6036SA」。
◆温纯水领域中在压力更高的情况下，请使用「OLT-6036VA」。
1章页码1. 安全须知 (3)2. 使用注意事项 (7)3. 规格 (14)4. 出厂检查项目 (16)5. 基本特性 (17)6. 膜组件的固定方法 (22)7. 标准运行条件 (29)8. 膜组件的使用方法 (31)9. 膜组件图纸和配件图纸 (34)21为了正确、安全地使用UF膜组件，请务必在使用时严格遵守本章以及本说明书中的相关注意事项。
如因不遵守本说明书中的事项而出现意外，由此给贵公司及第三者带来的损失本公司恕不承担任何责任，敬请谅解。
本说明书中及产品上涉及到安全注意事项的警告标识分为以下两类。
3需要您遵守的标识有以下几种。
4警告5注意672为保证正确使用本产品，请务必遵守以下事项。
警告标识为提高您对溶剂的警惕度，我公司在聚砜系列的膜壳上贴有如下警示标签。
操作注意事项为防止因药品导致出现应力腐蚀龟裂，请勿使膜组件接触下列溶剂、药品类以及溶剂挥发气体。
其他注意事项◆请勿使膜组件接触其它含酯类可塑剂的橡胶垫以及软质氯化塑料软管等。
（即使微量的可塑剂或溶剂也有可能造成膜壳龟裂。
）◆请勿用沾有溶剂的布等擦拭膜壳或在膜壳上粘贴塑料胶带、橡胶胶带等，或用油性笔在膜壳上书写等。
旭化成-超滤说明书
无视此标示错误使用，可能造成人身伤亡。
注意
无视此标示错误使用，可能造成人体伤害、以及相应的物品损害。
4
标示的种类
表示的相关内容分为几下几类: 表示危险状态。 表示禁止事項。 表示必须实施的操作。
5
安全注意事项
警告
切断膜组件的时候，请务必佩戴相应的防护用品。碎片的飞 溅可能造成伤害。
使用次氯酸钠、氢氧化钠、酸等药品时，请佩戴护目镜、橡 胶手套等防护用品。如果触及眼睛、手等部位，可能造成失明或 者烧伤，请立即用大量清水清洗，然后请医生诊治。
③ ④
⑤ ⑥
中中空空糸纤膜维端膜部端閉面塞封闭来自⑦序号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
名称 底端盖 膜组件顶端 侧芯棒 中空纤维丝 防护盖（a） 防护盖（b）
底座
材质 PE ABS
SUS304(PVC 包覆) PVDF
亚氯乙烯膜 PE ABS
个数 1 -
图 5 膜组件出厂时状态以及各部位名称
15
【膜组件周边部品】
用于以上的除浊用途以外的情况，或者使用用途与最初采用膜组件时的用途 不同时，请务必事先与本公司联系。某些用途不能使用本产品。
UNS-620A 膜组件的适用性
本使用说明书所记载的用途、使用条件等仅限于标准的示范例。MIcroza 膜 组件的适用性受原水水质、使用条件以及使用状况的影响而发生变化。因此，请 在使用前充分确认使用目的所对应的膜组件适用性。
O-环 粘结部位 膜组件顶端 侧芯棒 中空纤维膜丝
底座 空气导入孔
材质 SCS13 EPDM 尿烷树脂
ABS SUS304（PVC 包覆）
PVDF ABS
-
个数 1 1 -
图 4 膜组件构造以及各部位名称
旭化成Microza加压式膜组件在中水回用以及MBR在污水处理中的技术应用
砂过滤和膜过滤的示意图
硅藻微粒
砂粒 500µm
Micro-floc of Fe, Al 5~10 µ m
20 µ m 沉泥微粒 1~3 µ m
腐植质
聚合物
沉泥微粒 1~3 µ m
硅藻微粒 2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ µ m
孔径: 0.1µ m
膜过滤示意图
砂滤示意图
传统方法与膜过滤法的水质比较案例
項目 浊度（NTU） 传统法出水 ４．６ 膜过滤出水 ０．０１
4 1998年 开始研发大量水处理膜组件 5 2002年 PVDF微滤膜工厂投产
2005年统计Microza占据美国1/2的市场份额！
旭化成Microza膜进入中国市场时间表
1 2004年8月成立上海办事处
2 2005年9月注册旭化成分离膜装置（杭州）有限公司
3 2006年9月成立北京分公司
4 预计2006年秋杭州膜组件组立工厂出产品
膜组件入口
原水通过孔进入
中空纤维末端 被密封
空气擦洗时空 气入口
过
Raw water
滤
Permeate
AV-2 AV-5 AV-3
Concentrate
AS&RF Drain
AV-4
Compressor
AV-6 P-4
NaClO Permeate tank
P-3
AV-1
Raw water tank
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10
伸度保持率 (％)
PVDF膜
PS膜 PP膜
20 30 40 50 浸入時間 （日）
PVDF的结晶度对抗臭氧性的影响
电子显微镜下观察的
旭化成-超滤说明书
导电率 水中不纯物质混浊越多越容易产生电流。此值越高说明水质越差。 雨水:10～30μS/cm 干净的河水:50～100μS/cm 脏污的河水:200～400μS/cm
10
3. 清洗过程的实施例
使用 1 支 UNA-620A（圆筒盒装型）组件时，清洗水量和清洗水质的实验结果
如下所示。
<清洗条件>
膜组件
(重要)
● 氯化钙水溶液对于金属有较强的腐蚀性。如果触及周围配管、部材，请立 即用自来水进行充分地清洗。
【试运行前的装置清洗】
在装置试运行前，请使用模拟配管对浸没槽以及配管进行充分地清洗。浸没 槽及配管中如有金属碎片等异物存在，容易造成膜丝破损。另外，油分也是造成 膜丝污染的原因。
【设置环境】
请勿放在阳光以及 UV 灯光直射的位置。树脂部分的材质可能由于紫外线以及 高温造成劣化。
同时，本公司所发货的 Microza 膜组件均为经过完全的检查、达到本公司 规定标准的合格产品。然而，在使用膜组件的过程中，即便按照本公司的使用 说明书所规定的标准仍然有可能发生膜组件的破裂。因此，请务必阅读由于膜 组件破裂造成原液向透过侧泄漏的相关预防、检测以及处理的相关说明。
对于没有遵守以上条件所造成的损害，本公司不承担任何责任，敬请谅解。
使用酸和次氯酸钠的搭配清洗方法进行药洗时，请勿混合使 用。药液混合会造成氯气的产生，十分危险。
6
注意
膜组件使用 30%氯化钙水溶液保持其润湿状态。为防 止液体触及手以及眼睛，请在使用过程中务必佩戴相应 的防护用品。
膜组件较重，使用过程中请注意安排 2 人作业。 膜组件进行膜丝泄漏检查需要使用耐压软管时，为防 止加压时软管脱离，请进行充分地固定。
用于以上的除浊用途以外的情况，或者使用用途与最初采用膜组件时的用途 不同时，请务必事先与本公司联系。某些用途不能使用本产品。
旭化成塑料的介绍
Tenac （POM）
PBT 1.31
○ ◎～○ ◎～○ △ ○ ◎～○ ○ △ ◎ ○ ◎
Xyron （m-PPE）
PC 1.20
○ ○ ○ ◎ △～× ◎～○ ◎ △ △～× ◎～○ △
1.14
△ ◎ ◎ ○～△ ○ ◎～△ ○ ○～△ ◎ ○～△ ◎
1.42
○ ○ ○～△ △ ◎ ◎～○ × △ ◎ ○ ◎～○
低扭曲性 表面平滑 高耐候性
易成形 优良外观 高刚性 纳米复合
高耐候性 优良韧性 低摩擦性
标准PA66 1300S
非卤素难燃性 优良韧性
耐磨耗性 耐损耗性
耐热PA66 1402S
高强度 耐损耗性 高冲击性
1502,1702 FR Series
(FR370,FR200,FR250)
卤素难燃性 高强度 高刚性 低吸水性 耐加水分解性 耐药性
1402S 1402S
FR200 FR200 FR250 FR250 FR370 FR370 FG170 FG170 FG172, FG172,FG173 FG173 54G33, 54G33,90G55 90G55 90G33, 90G50, 90G33, 90G50,90G60 90G60 91G40 91G40 91G60 91G60
Xyron型号规格
HB HB V-1 V-1 V-0 V-0
Natural Natural
200H, 200H,300H, 300H,400H 400H 500H, 600H 500H, 600H X9108, X9108,X9102 X9102
140V, 140V,240V, 240V,340V 340V 540V, 640V, 740V 540V, 640V, 740V
旭化成电解槽的操作(原厂资料)
长春化工有限公司离子膜烧碱工艺标准操作说明第四部分电解槽操作2011年12月旭化成化学株式会社目录IV．电解槽操作IV-A电解槽操作一般指导IV-A-1单元槽IV-A-2支架IV-A-3管口附件IV-A-4一次盐水中的悬浮物（离心机）IV-A-5软管及软管垫片IV-A-6总管IV-A-7固定头和活动头的绝缘(板/ 片)) IV-B电解槽部件的定期检查与更换（1）电槽垫片（2）软管垫片（3）阳极管口的牺牲电极（4）单元槽和总管上的阳极液管口（5）单元槽和总管上的阴极液管口（6）阳极（7）阴极IV-C电解槽的安装IV-C-1安装单元槽（1）准备工作（2）安装IV-C-2单元槽上粘贴垫片（1）准备工作（2）垫片粘贴定位IV-C-3膜安装（1）确认和准备工作（2）安装膜（除了阳极端槽）（3）安装膜到阳极端框（4）记录IV-C-4电解槽软管的安装（1）准备工作（2）电槽软管安装IV-C-5充液前检查电解槽IV-D膜的更换IV-D-1局部膜的更换（1）确认（2）准备工作（3）膜的置换IV-D-2拆除全部的膜（1）确认（2）准备工作（3）从阳极端框取出膜（4）其他膜的取出（5）膜取出后所需进行的工作IV-E从电解槽中取出单元槽（1）准备工作（2）把单元槽放在搬运车上（3）把单元槽放在木制平台上IV-A电解槽操作一般指导IV-A-1单元槽单元槽被复合隔板分成两部分，称作阳极室和阴极室。
阳极室的内部是由钛材制成以防止氯气的腐蚀，阴极室的内部侧是镍材制成以防止碱的腐蚀。
阳极室和阴极室的隔板两侧分别焊接固定的筋板, 筋板上焊接阳极和阴极。
每个电解室安装有电解液进口和出口的2个管口。
单元槽的两边用螺栓固定有支架, 单元槽通过支架挂在侧杠上。
Fig.IV-1搬运单元槽时以下的注意是必要的：（1）不要划伤密封面特别是单元槽框架的钛一侧。
（2）不要用任何东西撞击电极表面。
（3）没有垫片的单元槽框搬运的时候必须使用隔离用鞍架（如图：II-3) ,因为零极距阴极表面突出单元槽框架边缘大约5.0 mm，阳极表面突出单元槽框架边缘大约1.5mm，（4）不可以使用任何外来材料。
离子膜工段岗位操作法(旭化成)
离子膜电解岗位操作法2004－08－28发布 2004－09－01实施目次前言 (Ⅲ)1 目的及范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 工作程序 (1)3.1 概述 (1)1 工段生产任务 (1)3.1.2 本工序原料及其特性 (1)3.1.3 本工序产品质量标准 (2)3.2 生产原理 (2)3.2.1 离子膜烧碱电解基本原理 (2)3.2.2 离子膜电槽概述 (2)3.3 工艺流程简述（附工艺流程图） (3)3.4 工艺控制指标 (3)3.5 设备一览表 (3)3.6 各项规章制度 (4)3.7 安全责任制 (6)3.8 岗位操作法 (7)3.8.1 二次盐水岗位 (7)3.8.2 电解岗位 (10)3.8.3 脱氯塔岗位 (20)3.8.4 修槽岗位 (21)3.8.4 操作控制指标 (31)3.9 特殊设备(油压机)的操作规程 (35)3.9.1 油泵的运转和主压力的调整 (35)3.9.2 集成块相关阀的调整 (36)3.9.3 油压的操作 (37)3.9.4 油供给的管理 (37)4记录 (37)附录图1离子膜电解原理图……………………………………………………………………………图2离子膜电解工艺流程图………………………………………………………………………图3盐水浓度调节图………………………………………………………………………………图4电解槽周围阀门图……………………………………………………………………………IIIII离子膜电解工段岗位操作法1 目的及范围通过对盐水的二次精制、电解生成烧碱、氯气和氢气。
2 规范性引用文件《自然循环式离子膜电解槽标准操作说明书》 ML-1263 工作程序3.1 概述3.1.1 工段生产任务将盐水工段送来的一次盐水经过预热、浓度调节、二次精制后送入电解槽，电解生成氢氧化钠、氯气和氢气，并将从电解槽出来的淡盐水经过脱氯后送回盐水工段。
3.1.2 本工段原料及其特性3.1.2.1 液碱离子膜液碱为无色透明液体，比重是1.30～1.32 ，氢氧化钠浓度是32.5～33.5% ，氢氧化钠俗称为烧碱，火碱，苛性钠。
旭化成MBR设计指导第4版(中文)
标准 MLSS 为 10000 (mg/L)。
２－２）水池划分
曝气池划分为 2 个以上，最后一段为装入元件的膜过滤池。这样划分可实现稳定运行。
曝气池要稍微留有余量，整体是 240 (m3)，各池为 120(m3)。
２－３）曝气池以及膜过滤池尺寸
水深为 4 (m)。
曝气池（包含膜过滤池）的深度还要加上 80 (cm)，为 4.8 (m)。纵横尺寸比要考虑活性污泥的
２）曝气池
２－１）必要曝气池容量
必要曝气池容量（m3）
＝
平均 BOD(mg/L)×日最大废水量(m3/日)
标准 BOD-SS 负荷(kg-BOD/kg-MLSS/日)×标准 MLSS(mg/L)
=1000 × 160 / (0.07 × 10000)
=228.5 (m3) BOD-SS 负荷为 0.05～0.1（kg-BOD/kg-MLSS/日）、标准为 0.07（kg-BOD/kg-MLSS/日）。
３．膜组件的标准运行条件
项目
运行条件
平均通量
0.3～0.5 (m/d) （因废水而异，尽可能通过事前试验确认。）
过滤／反洗时间
9 分钟／1 分钟（反洗流量与过滤流量相同）或者 9.5 分钟／0.5 分钟（反洗流量
为过滤流量的 2 倍）
曝气量
膜曝气量 Q1：7 (Nm3/hr/膜组件)
池曝气量 Q2：能够保持溶解氧为 1～2 (mg/L)的风量，补充膜曝气所提供氧气不
足的部分。
ｐＨ
建议曝气池ｐH＝5～7。如果ｐＨ超过７，请与本公司联系。
温度
曝气池温度需维持在生物处理所需 15～40 (℃)范围内。膜组件使用上限温度为
40 (℃)。
抽吸压力
旭化成 关于水处理行业超滤膜选择与应用的探讨
CIP清洗条件：
Flux Retention [ % ]
100 80 60 40 20 0
Start up Before CIP(1) After CIP(1) Before CIP(2) After CIP(2) After CIP(3)
欧美通用评标方法: Net Present Value/Total Present Worth 即：保证同等功能基础上的微/超滤膜系统20年生命周期总成本
一次性投资= 土建+机电设备+安装调试
每年运行成本=能耗+化学药剂消耗+生产废水处理费用 膜的更换成本=膜的更换价格*膜数量*(20年/膜的担保年限-1) 20年总成本=(1)+(2)*20+(3) （注：没有考虑银行利率）
（从左至右） Microza A公司 B 公司
0 hr
PVDF F CF2‐CH‐CF‐CH
2
3 hr后
24 hr后
CF2‐CH=CF‐CH2 n
n H
－ ‐F
2OH － － ‐2F
－ OH CF2‐CH=CF‐CH = CF‐CH = CF‐CH2
氧化剂 （NaClO)
呈褐色
CF2‐CH=CF‐CH=O
将聚合物用溶剂溶解成均一溶液，通过与非溶剂相接触促使发生相分离
热诱发相分离法：TIPS (Thermally Induced Phase Separation)
在高温下将聚合物和溶剂溶解成均一溶液，再通过降温诱导发生相分离
①旭化成TIPS法
②一般TIPS法
制膜方法 旭化成TIPS法
旭化成离子膜的操作(原厂资料)
旭化成离子膜的操作(原厂资料)标准操作手册中文参考译文长春化工有限公司离子膜烧碱工艺标准操作说明第三部分膜的操作2011年12月旭化成化学株式会社- 0 --目录-III. 膜的操作III-A 说明III-B 一般说明III-C 膜的递交III-D 膜处理的一般防护措施III-E 从膜的容器中取出膜(开包)III-F 膜的运输和移交的方法III-G 膜在平衡液中的浸泡(防护)III-G-l 膜的浸泡和卷状取出III-G-2 膜的浸泡和平状取出III-H 膜安装到电解槽中的操作- 1 -III-I 膜从电解槽拆卸的操作III-J 膜的检验III-J-l 工作台膜的展开III-J-2 工作台卷膜III-J-3 检查膜的尺寸III-K 膜的包装III-L 膜的保护和保存III-M-l 桶保护III-M-2 容器保存- 2 -III 膜的操作III-A 说明这部分主要是对膜的接受,开包,检查,操作,修补和保存进行的必要说明.旭化成的膜的商标名称是ACIPLEX-F, 它是旭化成开发的用于氯碱产品的离子交换膜,要保持膜的最佳性能最重要的就是严格按照旭化成提供的说明对膜进行操作.AKCC: 旭化成公司- 0 -III-B 一般说明(l) 如果膜按照膜的操作手册(III部分)、标准操作说明(I, II 和IV部分)正确使用，那么膜就会体现出它的最佳性能。
(2) 用印在每张膜上的编号标识它. 膜编号,印在"(-)面"和阴极侧表面的角上，显示如图III-l和图III-2.(3) 膜的结构在阴极侧表面和阳极是不同的。
因此在安装的时候膜的阴极表面必须对着阴极安装在电解槽上，这一点对充分体现膜的性能是极其重要的。
(4) 膜必须总是保持湿润，膜在交付到用户手上的时候是带有2% NaHCO3溶液的湿润状态，这样就可以保证膜不发生褶皱或局部褶皱，并且还可以充分保证膜的尺寸1350mmx2465mm（NCH电解槽尺寸）。
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EFM 说明
EFM 是英文Enhanced Flux Maintenance 的缩写，中文意译是：增强通量维持。
CIP 是英文Cleaning In Place 的缩写，中文意译是：原地清洗系统。
一、在膜系统中引入EFM 操作
旭化成化学株式会社的膜组件研究人员发现在膜组件的使用过程中，当时间间隔控制在1~5天，对膜组件进行低浓度化学清洗，在保证膜组件正常使用前提下，对于提高设计通量有着显著的提升效果，并且能延长CIP 化学清洗周期。
为提高
设计流量
Full CIP 现场化学清洗
过滤SASRF 冲洗
30 分
导入EFM
注：EFM 是用低浓度药品，短时间进行的一种清洗
过滤SASRF 冲洗
30 分
Full CIP 现场化学清洗
1~5 天
时间间隔
40~60 分清洗时间100～1000 ppm NaClO
药品浓度EFM
项目EFM (Enhanced Flux Maintenance)操作的导入
二、EFM工艺与常规方法之间的对比
表2.1特点性能对比一览表
EFM 常规方法
EFM时间间隔1-5天-
21
EFM运行时间40-60分钟-
88
通量（比率）13.3gpm（1.5）9gpm（1）
0.7 1
在9gpm通量运行条件下通
50% 无
量可提升空间
设备全自动（同常规系统一样）全自动
药剂消耗量≦
21
操作人员劳动强度基本相同
三、EFM 操作流程和阀门动作
EFM 操作流程如下操作流程如下：：
EFM 阀门动作如下阀门动作如下：： 1. 化学清洗
灌加药液：CIP 进清水阀门开启，NaClO 加药阀开启
药液循环： EFM/CIP 回水阀门(浓水侧)开启、EFM/CIP 回水阀门(产水侧)开启，EFM/CIP 进水阀门开启
排放1：正冲洗/反洗排放阀开启、排空阀
2. 清水冲洗
进清水：CIP 进清水阀门开启
清水循环：EFM/CIP 回水阀门(浓水侧)开启、EFM/CIP 回水阀门(产水侧)开启，EFM/CIP 进水阀门开启
排放2：正冲洗/反洗排放阀开启、排空阀开启
2.清水冲洗
1.化学清洗。