炼镁用FeSi75高温空气气氛中氧化行为热力学分析
氧化性气氛中镁颗粒燃烧特性研究进展
加剂 成 为其发 展方 向之 一 。在飞行 马赫数 2 . 0, 工作 高 度为海平 面 , 进入 冲压 燃烧室 的空 气温度 5 4 0 K , 冲压燃
烧室 的工作压强 0 . 5 7 MP a , 喷管 出 口压强 0 . 1 0 1 MP a ,
境压力 时 , 其理 论 比冲 高达 1 2 0 0 0 N・ S・ k g ” ;美
1 引 言
随着 固体 火箭 冲压 发动 机技 术 的发展 及其 对高 能 量推 进剂 的需 求 , 在推 进剂 中添 加镁 、 铝和 硼等 高能 添
国国家航 空 和航 天管 理 局在 2 1世 纪初 提 出 了 以镁 粉 作 为火 星探 测 器燃 料 , 利用镁粉 与火星大气 中
贫氧 推 进 剂 的初 温 2 9 8 K 的计 算 条 件 下 , 高 氯 酸 铵 ( AP ) 含量 4 0 %、 端羟基 聚丁二烯 ( H T P B ) 含量 2 0 %、 镁
粉/ 铝粉 / 硼粉 含量分别 为 4 0 % 的贫 氧推进 剂 比冲分别
可达 7 3 8 1 . 5 、 7 8 8 7 . 5和 8 3 6 5 . 7 N・ s・ k g 。 含 镁
和 7 3 %等) 的 水 反 应 金 属 燃 料 燃 烧 机 理 研 究 上 也 取 得
烧 的细 节 , 包 括金 属 颗粒 的结 团 、 着火、 燃 烧 及燃 烧 产 物 的弥 散等 过程 。 因此 , 研 究 镁 颗粒 的着 火 与燃 烧 过
程, 对采 用镁 基贫 氧 推进 剂 发 动 机 的燃 烧 组 织 与性 能 预 示具 有重要 意 义 。本文将 从镁 颗粒 在 O, 、 C O、 C O,
热还原制备金属镁的反应热力学与工艺过程评价报告
热还原制备金属镁的反应热力学与工艺过程评价报告金属镁是一种广泛应用于工业、医疗和航空航天等领域的金属材料,在早期的工艺过程中,黄铜和铝合金是主要的镁合金的成分。
然而,现今的工艺已经发展到了新的高度,通过热还原反应制备金属镁已成为了一种较为成熟的工艺过程。
本文将对这一工艺进行反应热力学与工艺过程的评价报告。
一、反应热力学评价热还原法制备金属镁的反应方程式为:MgO(s) + C(s)→ Mg(g) + CO(g)该反应的ΔH为300kJ/mol。
从反应热力学方面来看,这个反应是放热反应,而且它的放热量相对较大。
这意味着反应体系需要充足的热能供给,以保证反应的进行。
反应的热力学评价还需考虑产物CO的性质。
CO是一种有毒有害的气体,在管道输送、储存和排放过程中,在环保和人身健康方面会存在一定的危险。
所以,在生产过程中应该设备充足的储气罐、检测设备和可控制的操作流程,以确保生产过程的安全性。
二、工艺过程评价1. 选用适当的原料热还原反应需要的主要原料是MgO和炭,优质的原料能够提高反应的产出率。
优秀的原料应该含有应有的纯度标准,因为杂物会影响反应过程的进行,此外,原料越细越贵的生产成本也越高,所以需合理选择粒度和确保制备成本不超过生产标准。
2. 选用适宜的反应环境热还原反应需要较高的温度进行,制备过程中产物Mg在态上需要尽可能的减小与其他化合物的相互反应,所以应选择在惰性气体氛围下进行,减少与其他化合物的氧气接触。
3. 选择炉型反应建议采用电弧炉进行,该炉型既能提供足够的热能,而又能使反应体系在惰性气体的保护下进行。
炉型选用优秀的款式,将可以保证反应炉的生产效率和质量。
4. 对反应过程进行严密控制热还原反应虽然是一种较为成熟的工艺过程,但反应过程依然需要严格的控制。
对开工前、反应中和收工后的各环节都需进行严密控制,以确保反应正常进行和反应产物的质量,随时可能的故障需要紧急处置。
总之,热还原法制备金属镁的反应热力学可行性较高,但工艺过程中也需要严格的控制。
超高温 融化金属 镁粉
超高温融化金属镁粉
超高温条件下,金属镁粉能否融化是一个备受关注的问题。
镁粉是一种常见的
金属粉末,具有较低的熔点和良好的燃烧性能,因此在许多领域有广泛的应用。
在高温条件下,镁粉的熔化行为受到多种因素的影响,如温度、压力和环境气氛等。
首先,温度是影响镁粉熔化的主要因素之一。
镁的熔点约为650摄氏度,这意
味着在超过该温度的条件下,镁粉可以开始熔化。
然而,镁粉的燃烧温度通常要高于熔点,因为燃烧过程中需要提供额外的能量。
当镁粉处于超高温环境中时,其表面温度可以迅速升高,并最终达到燃烧温度,从而燃烧成镁氧化物。
因此,超高温条件下,镁粉可以燃烧而不是直接融化。
其次,压力也对镁粉的熔化行为产生影响。
根据材料学原理,压力可以提高物
质的熔点。
因此,在高压环境中,镁粉的熔点可能会升高,使其更难融化。
但是,超高温条件下,镁粉通常会燃烧而不是熔化,因此压力对镁粉熔化的影响可能较小。
最后,环境气氛也会对镁粉的熔化行为产生一定的影响。
在氧气的存在下,镁
粉容易发生燃烧反应,产生镁氧化物。
但是,在惰性气体环境下,镁粉的燃烧速度会减慢,甚至可能完全无法燃烧。
因此,在超高温条件下,如果能够控制环境气氛,可能会影响镁粉的熔化行为。
综上所述,超高温条件下,金属镁粉通常不会直接融化,而是会燃烧成镁氧化物。
温度、压力和环境气氛都会对镁粉的熔化行为产生影响。
研究镁粉的燃烧和熔化行为对于理解其应用和处理具有重要意义。
对于应用镁粉的领域,如航空航天、汽车和电子行业,需要在超高温环境下谨慎处理镁粉,以确保安全性和可靠性。
硅热法炼镁中还原剂FeSi75硅铁的氧化特性研究
1941 年 Pidgeon 发 明 硅 热 法 炼 镁 工 艺 [1],在 20 世纪 80 年末、90 年初,中国的硅热法炼镁企业有如 雨后春笋般建立起来, 如今已成为我国生产金属镁 的主要方法。 据镁业协会统计,2010 年我国共生产 原镁 65.38 万吨,占 世界 的 85%左 右[2],其 中 绝 大 部 分由硅热法生产。 采用硅热法制取金属镁工艺,将 煅烧的白云石、FeSi75 硅铁(还原剂)和萤石(添加剂) 磨成粉末,按一定比例(一般为 80 ∶ 17 ∶ 3)混合压制成 球团,装入耐热钢制成的还原罐在 1432~1473 K 温 度 和 1.33~13.33 Pa 真 空 度 的 条 件 下 得 镁 蒸 气 ,经 冷凝结晶成粗镁,再经过熔化精炼浇注成镁锭。 硅 热法炼镁的反应机理可用下式表示:2 (CaO·MgO)(s) + Si(s)=2Mg(g)+2CaO·SiO2(s),其中作为还原剂硅铁 的消耗量占总成本的 50%~60%[3]。
2 FeSi75 硅铁氧化对还原过程的影响
硅在空气中自发形成薄氧化膜, 厚度一般不超 过 1、2 nm[5],氧化量较少,对炼镁的还原过程影响不 大。 若 FeSi75 硅铁发生氧化生成较大量的 SiO2 或 其他物质,一方面降低了还原剂硅的有效利用率;另 一方面 SiO2 薄膜会阻碍硅原子的扩散速度。 炉料中 SiO2、Fe2O3 在 还 原 过 程 中 会 与 MgO 和 CaO 造 渣 , 降低了 MgO 和 CaO 的有效利用率[1],所生成的炉渣 为 2MgO·SiO2、CaO·Fe2O3、2CaO·Fe2O3 等低熔点化 合物, 生成的这些低熔点化合物的炉渣会附在球团 的表面,妨碍硅和镁蒸气的扩散,减慢热量的传递, 造成未反应的残渣核,使镁的还原效率大大降低。因 此,FeSi75 硅铁若发 生氧化生成 SiO2 或 其 他 物 质 , 对还原过程及镁的产出率极为不利。
镁合金的耐高温性能与氧化机理考核试卷
B.热重分析
C.电化学阻抗谱
D.透射电镜
6.镁合金的氧化膜有哪些作用?()
A.阻挡氧气向内扩散
B.防止镁合金内部元素向外扩散
C.提高镁合金的硬度
D.降低镁合金的导热性
7.以下哪些镁合金具有较好的耐腐蚀性能?()
A. AZ31
B. AZ91
C. ZK60
D. WE54
8.镁合金的耐高温氧化性能与以下哪些因素有关?()
14.哪些因素会影响镁合金氧化膜的生长行为?()
A.合金元素的活性
B.氧化膜的应力状态
C.晶界的迁移
D.热处理工艺
15.以下哪些镁合金适用于航空航天领域的耐高温部件?()
A.铸造镁合金
B.变形镁合金
C.粉末冶金镁合金
D.镁合金复合材料
16.镁合金氧化膜的形成过程可能涉及哪些反应?()
A.化学反应
B.物理吸附
D.控制晶粒尺寸
(以下为答题纸,请将答案填写在相应位置)
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
1.哪些因素会影响镁合金的耐高温性能?()
A.合金元素
B.晶粒尺寸
C.热处理工艺
D.环境湿度
2.镁合金在高温下的氧化产物主要包括哪些?()
A. MgO
B. Mg(OH)2
C. Al2O3
D. MgCO3
3.以下哪些方法可以用来改善镁合金的氧化膜结构?()
A.热处理
B.微合金化
C.表面处理
D.上述所有方法
4.哪些因素会影响镁合金氧化膜的生长速率?()
A.温度
B.氧气分压
C.合金元素的扩散速率
金属冶炼过程中的热力学分析
高效、环保的金属冶炼技术的研发
熔盐电解法
利用熔盐作为电解质,通过电解方法高效提取金属,降低能耗和环境污染。
生物冶金技术
利用微生物进行金属提取和分离,实现环保、高效的金属冶炼。
热力学与其他学科的交叉研究在金属冶炼中的应用
要点一
化学热力学
要点二
流体力学
研究金属冶炼过程中化学反应的方向和限度,为优化工艺 提供理论支持。
通过热力学分析,可以优化工艺参数,提高金属的提取率和降低 能耗。
预测反应方向和限度
利用热力学数据和定律,可以预测反应是否能够自发进行以及进行 的程度。
指导资源利用和环境保护
通过热力学分析,可以合理利用资源,减少废弃物产生,降低对环 境的影响。
03 金属冶炼过程中的热力学分析
金属氧化还原反应的自由能变化
熔化过程对金属的冶炼、铸造和连铸连轧等工艺过程具有重要影响,因此 热力学分析有助于优化金属的熔炼工艺和提高产品质量。
04 金属冶炼过程中的热力学优化
热力学优化在金属冶炼中的应用
确定最佳反应条件
通过热力学分析,可以确定金属 冶炼过程中最佳的反应条件,如 温度、压力和配料比等,以提高 金属的提取率和纯度。
目的
金属冶炼的目的是为了获得具有所需 性能和纯度的金属或合金,以满足工 业、科技、生活等方面的需求。
金属冶炼的基本流程
氧化焙烧
通过氧化反应将矿石中的有价 金属转化为可溶性的氧化物。
净化与分离
通过沉淀、萃取、离子交换等 方法,将有价金属从溶液中分 离出来。
矿石准备
将矿石破碎、磨细,以便进行 后续的化学或物理处理。
自由能变化是判断氧化还原反应能否自发进行的重要依据。在金属冶炼过程中,通过控制反应条件, 如温度、压力和反应物浓度,可以影响自由能变化,从而控制反应方向和速度。
金属冶炼中的热力学平衡与非平衡状态
在非平衡状态下,有色金属冶炼过程中可能会出现金属损失、分离效果不佳等问题,导致资源的浪费。为了提高金属提取率和资源利用率,需要深入研究热力学平衡和非平衡状态的影响因素,并采取相应的措施进行优化和控制。
总结词
总结词:新兴金属冶炼涉及到一些新兴领域和高新技术产业。
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THANKS
02
选择适宜的添加剂
选择适当的添加剂可以改变反应体系的热力学性质,促进热力学平衡的形成。
03
非平衡状态在金属冶炼中的影响
指系统各部分之间热力学相互作用的状态,与平衡状态相对。
非平衡状态
系统内部各部分之间没有宏观的能量和物质交换,系统达到稳定状态。
热力学平衡
系统内部各部分之间存在宏观的能量和物质交换,系统处于不稳定状态。
非平衡状态则是指系统偏离热力学平衡状态的情况,此时反应速率不为零,物质和能量在不断转移和变化。
在金属冶炼过程中,热力学平衡和非平衡状态相互作用,共同决定着冶炼过程和产物的性质。
优化策略一
优化策略二
优化策略三
根据热力学平衡原理,选择合适的反应条件(如温度、压力、组分浓度)以促进所需反应的正向进行,提高金属的提取率和纯度。
金属冶炼中的热力学平衡与非平衡状态
contents
目录
金属冶炼的基本原理热力学平衡在金属冶炼中的应用非平衡状态在金属冶炼中的影响热力学平衡与非平衡状态在金属冶炼中的关系案例分析
01
金属冶炼的基本原理
氧化焙烧
通过添加氧化剂(如空气或纯氧),将矿石中的有价金属氧化成高价态,使其更容易与脉石分离。
矿石准备
将矿石破碎、磨细成粉,以便进行后续的化学或物理处理。
还原熔炼
在高温下,通过加入还原剂(如碳或氢气),将高价态的有价金属还原成金属单质或合金。
镁在水蒸气中高温氧化的动力学特性
t mp r t r a g f 4 0 5 0 ℃ : wh n t e m ea e e au e i b v 0 e eauern e o 0 — O e h t ltmp r tr s a o e 5 0℃ .g s p a e r a t n ma e i . u t e a h s e ci y b g n F rh r o h ae e td,m a n s m y b g i d i ta . h g i d fi n r d f so a e e t r a i u i n r t n h mi a g ei u ma e i n t se m T e ma n t e o e if in r t , x e n l f so ae a d c e c l e n u n u d f r a t n r t sa ay e x e i n al n h o e ia l e c i ae wa n l z d e p rme t l a d t e r t l o y c y,wh c h wst a h mi a e c i n r t s t e c n r l tp o ih s o h tc e c l a t a e i h o t e f r o o s t i p o e s Af r h s r c s . t d l ic s i n, t ek n t a a ee so i h tmp r t r x d to t g r ac lt d e mo e d s u so h i ei p rm tr fh g c e e au e o i ai n sa e we e c lu a e .
Ke wo d : ma n su ; s a ;h g e e au eo i a i n;k n t s y rs g eim t m e i h tmp r t r x d to iei c
高温氧化热力学行为理论分析
高温氧化热力学行为理论分析随着人类社会的不断发展,材料科学与工程领域对于高温氧化行为的研究日益重要。
由于高温条件下材料暴露在氧气或其他氧化性气体的环境中,高温氧化会导致材料的性能损失,甚至失效。
因此,理解和预测高温氧化过程对于开发具有良好高温稳定性的新材料以及延长材料使用寿命具有重要意义。
高温氧化过程可以通过热力学分析来进行理论研究。
热力学是描述物质热平衡状态和热效应的科学,它基于能量的观念,通过热力学函数来描述物质的性质与行为。
在高温氧化过程中,热力学分析可以揭示材料在高温下氧化的稳定性、反应动力学和反应产物的形成机理。
首先,在高温氧化过程中,热力学分析可以提供材料在给定温度下发生氧化反应的热力学稳定性。
通常使用的参数是氧化反应的标准自由能变化(△G°)。
当△G°<0时,氧化反应是自发的,并且材料具有较好的高温稳定性;当△G°>0时,氧化反应是不自发的,材料具有较差的高温稳定性。
通过热力学分析,可以预测材料在高温条件下是否会发生氧化反应以及反应的可能性,以便在材料设计和工程应用中进行选择和优化。
其次,热力学分析还可以揭示高温氧化过程中产物的形成机理。
氧化反应通常涉及材料中的原子或离子与氧气分子之间的相互作用。
通过分析反应前后原子和离子的结构和能量变化,可以推断出反应路径和反应机理。
例如,热力学分析可以确定氧化反应是通过氧气分子的吸附和解离来发生还是通过间接的扩散过程来发生。
这对于进一步理解高温氧化过程中的控制参数以及优化材料性能具有重要意义。
此外,热力学分析还可以为高温氧化行为的动力学研究提供基础。
高温下,反应速率往往很快,因此需要通过动力学分析来理解高温氧化过程中的反应速率和机制。
热力学分析可以提供反应活化能(Ea)和反应速率常数(k)等参数,从而预测高温氧化反应的速率。
这对于材料的安全性评估和使用寿命预测具有重要意义。
最后,热力学分析还可以用于评估材料在高温氧化环境中稳定性的变化。
钢铁冶炼过程中的热力学分析与优化
钢铁冶炼过程中的热力学分析与优化钢铁冶炼是一种重要的工业过程,它能够将生产过程中的金属物料转化为高品质产品,被广泛应用于建筑、汽车、机械和航空等领域。
然而,钢铁冶炼也存在高温、高能耗、高排放等问题,有效的热力学分析和优化对于提高生产效率、降低能耗和排放至关重要。
热力学是研究物质的热学性质和它们之间相互作用的科学,其研究对象包括温度、压力、热量、熵以及热能转换等方面。
在钢铁冶炼过程中,热力学的基本定律可以被运用来分析和优化冶炼过程,以提高生产效率和减少资源和能源的消耗。
首先,热力学分析可以用于优化炼铁过程中的炉渣组成。
炼铁过程中,炉渣是由不溶性物质和溶质组成的复杂体系,其中包含大量的氧化物和矿物质。
通过热力学分析,可以计算溶质在炉渣中的最小能量,并确定与炉渣中氧化物相平衡的化学物种。
这样便可以优化炉渣组成,减少炉渣的体积和重量,提高炉渣对金属的浸出性能,同时减少氧化剂的消耗和二氧化碳的排放。
除了炉渣组成的优化,热力学分析还可以用于优化冶炼反应的产物分布。
在钢铁冶炼过程中,通过适当的调整反应温度和压力,可以控制反应中金属和非金属元素的相对含量。
热力学分析可以通过计算反应的焓和熵来确定反应的平衡常数和反应速率常数,同时预测反应的产物分布。
这样可以帮助冶炼工程师更好地了解反应过程的决定性因素,优化反应条件,提高反应产物的质量和产量。
在冶炼过程中,高温是不可避免的,而高温不仅会消耗资源和能源,还会对环境造成污染。
因此,热力学分析可以用于优化冶炼过程中的节能和减排策略。
例如,在高炉冶炼中,采用高效的燃料和热再生技术可以大幅度减少锅炉设备的排放,同时改进喷煤操作和测温技术也能够节约燃料、降低烟尘排放和延长设备寿命。
总之,热力学分析在钢铁冶炼过程中的应用是十分重要的。
通过热力学分析,可以优化炉渣组成、产物分布和节能减排策略,从而提高生产效率和减少资源和能源的消耗。
在未来,热力学分析还有很大的发展空间,有望成为推动钢铁冶炼技术进步的关键技术之一。
金属冶炼过程的热力学理论
满足工业、科技和日常生活的需求, 提供金属材料和制品。
金属冶炼的历史与发展
如铜、铁的冶炼,采用简 单的碳还原法。
近代金属冶炼
采用大规模、高效率的工 业生产方法,如电解法、 真空蒸馏法等。
现代金属冶炼
注重环保、节能和可持续 发展,采用循环经济和绿 色冶炼技术。
金属冶炼的基本原理
05
金属冶炼过程中的热力 学与动力学模型
热力学模型在金属冶炼中的应用
描述反应平衡
热力学模型可以用来描述金属冶 炼过程中的反应平衡,确定反应 的平衡常数和温度、压力等条件
下的反应方向。
预测产物性质
通过热力学模型,可以预测金属冶 炼过程中产物的性质,如熔点、沸 点、熵等,有助于优化工艺参数。
能量转化效率
化学反应原理
通过氧化还原反应,将矿 石中的金属元素转化为金 属单质。
物理分离原理
利用不同金属或杂质在物 理性质上的差异,通过熔 融、蒸发、结晶等方法进 行分离。
热力学原理
研究反应的可能性、方向 和限度,通过控制温度、 压力等条件实现选择性提 取和纯化。
02
热力学基础
热力学的定义与目的
热力学的定义
热力学第二定律
熵增加定律,表明在自然发生的反应中,总是向 着熵增加的方向进行,即系统总是向着更加混乱 无序的状态发展。
热力学第三定律
绝对熵的定义,表明在绝对零度时,物质的熵为 零。
热力学参数与状态函数
热力学参数
温度、压力、体积、焓、熵等,这些参数可以描述物质的状态和能量状态。
状态函数
状态函数是描述物质状态的函数,其值只取决于物质的状态,而与达到该状态所经历的过程无关。
金属冶炼过程的热力学 理论
金属的高温氧化
4 / 3Al O2 2 / 3Al2O3
2Fe O2 2FeO
G 600
0
C
933.65kJ
/
mol10
G 600
0
C
414kJ
/
mol10
图2.1 一些氧化物的G 图T
由上式反应可见铝和铁在600℃标准状态下均可氧化,而前者比后 的氧化倾向更大。将上述二式相减,可得:
dy / d Ae By (2.17) dy / d AeBy (2.18)
kn、A、B —常数
—氧化时间
y —氧化厚度
积分后可得
y k1 lg(k2 k3 ) (2.19) 1/ y k4 k5 lg (2.20)
这两种规律都是在氧化膜很薄时才出现,意味着氧化过程受到的阻 滞程度比抛物线规律为大。图2.5中示出,铁在305℃ 和252℃ 的空 气中氧化过程遵循对数曲线规律。由图可知,在很短的时间内,膜 层厚度的变化就很小。
不可能发生的。金属高温氧化和腐蚀反应的行为实际上与此相同。因
此,一般都应用在一定温度条件下系统的吉布斯自由能的变化值 G
作为金属高温氧化的热力学判据。但是注意:从吉布斯自由能的变化 是不可能预测反应速度的。
对于高温氧化反应
M O2 MO2 (2.1) 按照Van’t Hoff等温方程式,在温度T 下此反应的自由能变化为
在使用 G T平衡图时必须注意:
1、该平衡图只能用于平衡系统,不能使用于非平衡系统,且仅说明 反应发生的可能性和倾向的大小,而不能说明反应和速度问题,后者 是属于动力学范畴问题。
2、G T 平衡图中所有凝聚相都是纯物质,不是溶液或固熔体。换 言之,该图原则上只用于无溶体参与的反应。
金属冶炼中的热力学模拟
总结词
金属熔炼过程模拟是利用热力学数据和模型,对金属熔炼过程中的物理和化学变化进行模拟,以优化熔炼工艺和提高金属质量。
详细描述
金属熔炼过程模拟涉及熔化、氧化、还原等物理和化学变化。通过模拟这些变化,可以预测金属的熔点、沸点、密度等参数,从而优化熔炼工艺,提高金属的质量和纯度。
金属合金化过程模拟是利用热力学数据和模型,对金属合金化过程中的物理和化学变化进行模拟,以优化合金成分和提高合金性能。
01
污染物排放控制
通过模拟预测污染物排放情况,为环保技术提供依据和控制方案。
02
能源回收利用
通过模拟优化能源回收利用技术,提高能源的循环利用率和减少排放。
05
CHAPTER
热力学模拟的未来发展与挑战
多物理场耦合模拟技术能够综合考虑金属冶炼过程中的多种物理场,如温度场、流场、应力场等,提供更全面的模拟结果。
压力对物质的相平衡和化学反应平衡有显著影响,热力学模拟需要考虑压力对反应过程的影响,以及如何通过压力调节实现更有效的冶炼过程。
压力
温度
相平衡数据
在金属冶炼过程中,物质在不同温度和压力下的相平衡数据对于确定反应路径和产物至关重要。热力学模拟可以预测这些数据,为实际冶炼过程提供指导。
相图分析
通过分析不同成分和温度下的相图,可以了解不同物质之间的相平衡关系,从而更好地选择冶炼原料和工艺条件。
数值求解方法
02
CHAPTER
金属冶炼中的热力学模拟
金属冶炼过程模拟是利用热力学数据和模型,对金属冶炼过程中的物理和化学变化进行模拟,以优化工艺参数和提高金属收得率。
总结词
金属冶炼过程模拟涉及多个物理和化学变化,包括熔化、氧化、还原、硫化等。通过模拟这些变化,可以预测金属的成分、相组成、温度和压力等参数,从而优化冶炼工艺,提高金属的纯度和收得率。
(轻金属冶金学1-2)镁冶金学第二讲----热还原法的原理与过程
第二讲
硅热法炼镁之
硅热法炼镁的基本原理
冶金科学与工程学院
周向阳
前言
▲我国金属镁产量增大迅速。
1990年只有0.59万吨;
1999年镁产量达到12万吨,超过美国跃居第一;
●添加剂的种类及其用量的影响 通常添加MgF2和CaF2等物质/在实际生产中通常以萤 石粉(或CaF2)作为添加剂,尽管MgF2的添加量较小,但 其经济性较CaF2差。
炉料中添加CaF2可以加速反应速度, 但其添加量有一定的范围,如下图所 示。 ※添加1%CaF2效果不显著,炉料中 添加3%CaF2对还原反应有利,添加 量过多,对镁的产出率影响不大; ※炉料中CaF2的添加量超过4%,还 原后的炉渣发软性、不易扒渣,而且 渣在扒渣时易吸附在还原罐罐壁上。
●制球压力
球团的真空热还原,在温度、还原时间、配 料比一定的条件下,随着制球压力的增大,镁的 产出率和硅的利用率增大。但是,不同矿物结构 的煅白,它有一个最佳的压力值,压型压力超过 此值后,还原温度、还原时间、配硅比增大都对 镁的产出率,硅的利用率影响不大,压型压力超 过此值后,镁的产出率和硅的利用率反而降低。
在工业生产中配硅比应取多少为好,可以根 据白云石结构、还原温度、还原时间、制球 压力的条件确定,但更需要从经济角度来考 虑,也就是说,应该考虑当时市场上硅铁与 镁的比价,当硅铁价格较高时,选择M≈1, 当镁的价格上涨时,则取≈1.25。
到底如何确定最佳的配硅比?
●还原剂的种类及硅铁中合硅量(品位)的影响 硅热法炼镁时,还原剂可以是Si、Si—Fe,也可以用 Al—Si合金或Al—Si—Fe合金,其组成如下表所示。
实验五`硅热还原法炼镁的热力学分析
实验五、 硅热还原法炼镁的热力学分析【实验性质】 网络平台实验 ;学时:21实验目的掌握标准状态和非标准状态时化学反应等温方程式的计算方法及应用,能分析温度、活度、分压等因素对化学反应方向的影响;理解硅热还原法炼镁的热力学原理。
掌握FactSage 软件的Reaction 模块的主要用法。
2实验原理及内容工业上目前生产金属镁的主要方法为硅热还原法,其主要过程为在1100-1300C 的高温、真空条件下利用硅铁从含MgO 的白云石中还原获得金属镁。
主要反应为MgO + 0.5 Si= Mg(g) +0.5 SiO 2当温度为T 时,该反应的等温方程为:其中:本实验通过对标准态、非标准态时等温方程的计算,说明如何利用真空能使一个大气压下难以进行的反应在真空条件下得以顺利进行。
计算内容:2.1标准状态时,Si 还原MgO 反应的还原温度;2.2非标准态时,研究温度对Mg(g)平衡分压的影响2.3非标准态时,研究SiO 2活度对平衡Mg(g)分压的影响3主要操作步骤FactSage 软件的Reaction 模块可以很方便地计算标准态或非标准态时化学反应,其主要包括两个步骤:1)设定化学反应方程式;2)设定计算条件。
需要注意的是在计算之前需要设定计算所使用的热力学数据库。
200000()0.50.5r SiO Mg g Si MgO G G G G G Δ=Δ+Δ−Δ−Δ2()0.500.5ln g SiO Mg r r Si MgO a P G G RT a a ⋅Δ=Δ+⋅3.1 标准状态时,Si还原MgO反应的还原温度3.1.1首先选择数据库:选用Fact53纯物质数据库3.1.2输入反应方程式:注意选择各物种的物相以及去掉非标准态的选项3.1.3 输入计算条件:设定deltaG=0,来计算标准态的还原温度3.2 非标准态时的计算3.2.1不同温度时Mg(g)的平衡分压在输入反应方程式时,选中非标准态的选项;设定Mg(g)分压为P下一步:设定计算的温度区间为1000 2000 100,表示所计算温度为1000K到2000K,步长为100K;再设定Delta G=03.3 分析SiO2活度对平衡Mg(g)分压的影响由SiO2-MgO相图可以知道,该反应的产物不可能为纯SiO2,而只能为(MgO)2SiO2,因此首先计算(MgO)2SiO2中SiO2的活度。
皮江法炼镁工艺中镁蒸气及杂质冷凝过程热力学分析
皮江法炼镁工艺中镁蒸气及杂质冷凝过程热力学分析钟晶晶;胡磊;李荣斌;张少军;王正;刘风琴【期刊名称】《轻金属》【年(卷),期】2021()12【摘要】在皮江法炼镁还原过程中,K、Na、Ca、Fe、Mn、Si、Ni、Al等金属杂质会以蒸气形式进入结晶器与镁蒸气共同冷凝,其冷凝行为对结晶器结构设计及结晶镁纯度具有显著影响。
基于热力学计算以及理论推断对上述金属杂质的冷凝行为进行分析。
结果表明:(1)在皮江法炼镁过程中,球团表面产生的镁蒸气分压为805~3211 Pa,结晶器内镁蒸气饱和蒸气压<2.4 Pa,镁蒸气通过扩散进入结晶器,并且直接由气态冷凝为固态;(2)结晶器内饱和蒸气压较小的金属杂质Ca、Fe、Mn、Si、Ni和Al在靠近挡火板的区域冷凝成固态;饱和蒸气压较大的金属杂质K和Na 在靠近罐口的钾钠捕集器上冷凝成液态,Mg在上述两区域之间冷凝;(3)还原区与冷凝区之间的操作条件存在匹配关系,镁蒸气的产出速率及相应冷凝行为因系统压力变化而发生变化,皮江法炼镁实现Mg液态冷凝需保持结晶区温度高于650℃,且系统压力处于350~805 Pa。
【总页数】5页(P37-41)【作者】钟晶晶;胡磊;李荣斌;张少军;王正;刘风琴【作者单位】北京科技大学冶金与生态工程学院;郑州大学河南省资源与材料工业技术研究院【正文语种】中文【中图分类】TF822【相关文献】1.皮江法炼镁与镁非金属功能材料生产的组合是节能、环保型先进工艺2.对皮江法炼镁升温过程的数值模拟3.对皮江法炼镁过程冷凝区温度的分析4.皮江法炼镁工艺的一种改良技术及其宏观动力学模型分析5.皮江法炼镁原料制备过程的工艺控制因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
镁生产过程中杂质行为的热化学研究
镁生产过程中杂质行为的热化学研究
Claude.S.Ritter;柯淑琴
【期刊名称】《轻金属》
【年(卷),期】1990()5
【摘要】20世纪60年代彼施涅开发了马格尼特法。
原料是用煅烧的白云石(CaO-MgO)、铝土矿和硅铁(75%Si),将其连续加入到单相电极、靠熔渣电阻产生热量的电炉中(图1略)。
在高温(1550℃)和低压(4903Pa)
【总页数】4页(P38-41)
【关键词】镁;冶炼;杂质;热化学;研究;行为
【作者】Claude.S.Ritter;柯淑琴
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF822.032
【相关文献】
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氧化性气氛中镁颗粒燃烧特性研究进展
氧化性气氛中镁颗粒燃烧特性研究进展黄序;夏智勋;黄利亚;胡建新【期刊名称】《含能材料》【年(卷),期】2013(021)003【摘要】归纳总结了镁颗粒在空气、O2、CO、CO2和H2O(g)中的燃烧特性.不同燃烧产物对二次反应和燃烧速率有不同的影响.基于对镁颗粒燃烧现象和产物分析,镁颗粒经历了从表面多相反应到气相燃烧的过程,镁颗粒着火阶段表面氧化层是由表面多相氧化反应形成,燃烧阶段中表面氧化层是由气相燃烧产物凝结或烧结、氧化层表面吸附反应和Mg-O溶液的相位分离等形成;根据镁颗粒在不同氧化性气氛中的燃烧特性,介绍、评述了镁颗粒在空气或O2、CO2和H2O(g)中的燃烧模型.镁颗粒在各种氧化性气氛中燃烧研究需要对反应机理深入研究;燃烧模型中需丰富燃烧过程的物理化学信息,如反应的机理、化学动力学特性和表面氧化层对燃烧过程中传热传质的影响等.【总页数】8页(P379-386)【作者】黄序;夏智勋;黄利亚;胡建新【作者单位】国防科学技术大学高超声速冲压发动机技术重点实验室,湖南长沙410073;国防科学技术大学高超声速冲压发动机技术重点实验室,湖南长沙410073;国防科学技术大学航天科学与工程学院,湖南长沙410073;国防科学技术大学航天科学与工程学院,湖南长沙410073【正文语种】中文【中图分类】TJ55;O64【相关文献】1.镁颗粒在CO2中的点火燃烧特性试验 [J], 冯运超;夏智勋;黄利亚;胡建新2.镁熔体在HFC32/CO2气氛中的高温氧化行为 [J], 曾一文;吴国华3.ZK60和ME20镁合金熔体与镁熔体在HFC-134a/空气气氛中的氧化行为 [J], 陈虎魁;弓赞芳4.MnCePrO2-δ复合氧化物在O2及NOx气氛中对柴油机颗粒的氧化活性研究[J], 黄勇;王可欣;管斌;倪虹;林赫5.镁铝复合金属氧化物负载钌纳米颗粒催化HMF选择性氧化制FDCA [J], 王凌晨;谌春林;张敏因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
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第33卷第3期2017年6月湖北理工学院学报JOURNAL OF HUBEI POLYTECHNIC UNIVERSITYVol.33 No.3Jun.2017doi:10.3969/j.issn.2095 -4565.2017.03.001炼镁用FeSi75高温空气气氛中氧化行为热力学分析王向杰\徐绍勇\黄彦彦2C湖北理工学院机电工程学院,湖北黄石435003;2重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044)摘要:为探明硅热法炼镁过程中桂铁非正常损耗的本质,采用光学显微镜(O M)、扫描电子显微镜 (SEM)、热重分析仪(TGA)、X-射线衍射仪(XRD)等研究了空气气氛中炼镁用FeSi75在镁还原温度 范围内的氧化行为,基于热力学角度分析了 25 ~1 200 温度范围内Si- N-0系存在的化学反应及 Xt应的关系,判断还原温度条件下Si - N-0系凝聚相的稳定存在的温度区间,探索不同 lg(PQ/Pfl)和lg(PN/Pfl)组合下硅的存在形式。
结果表明:FeSi75粉末中的单质硅和空气中的氧发生 反应生成Si02,合金相FeSi75和空气中氧之间几乎不发生反应。
在25 ~1 200 温度范围内,随温度 的升高,FeSi75和空气中的氧发生反应生成Si02,导致试样重量增加;在800 ~1 200 温度区间,增重 速率大,当温度升至1 200 时,试样比初始状态增重5.49%。
关键词:FeSi75;氧化反应;热力学中图分类号:TB31 文献标识码:A文章编号:2095 - 4565(2017)03 - 0001 -04Thermodynamic Analysis of FeSi75 Oxidation Behavior in Magnesium Reduction at High Temperature Air AtmosphereWang Xiangjie1, Xu Shaoyong1 ,H uang Yanyan(1School of Mechanical and Electronic Engineering,Hubei Polytechnic University,Hubei Huangshi435003 ;2College of Material Science and Engineering,Chongqing University,Chongqing400044) Abstract : In order to find out the nature of abnonnal loss of FeSi75 powder, utilized in magnesium reduction, its abnormal waste in high temperature air atmosphere has been studied by using optical microscopy ( OM), scanning electron microscopy ( SEM ) , thermogravimetric analysis (TG A) and X- ray diffraction ( XRD), Furthermore,the thermodynamic analysis and experiments were adopted. The possible chemical reactions and their -T were analyzed in the magnesium reduction temperature range (from 25 to 1 200 ) , then phase stability of Si - N - 0 system(1 200 Xl ) was obtained,to estimate the existence form of Si under different combination of oxygen tension and nitrogen tension. The results are as follows:the elementfd silicon in the FeSi75 powder and oxygen in the air react to generate Si02, w hile the alloy FeSi75 and oxygen in the air almost no reaction. In the temperature range of 25 ~ 1 200 Xl ,with the increase of temperature,FeSi75 reacts with oxygen in the air to produce Si02,which leads to the increase of the sample weight. In the temperature range of 800 ~ 1 200 X l, the weight gain rate is high, and when the temperature rises to 1 200 X l, the sample increases by 5.49% over the initial state.Key words : FeSi75 ; oxidation reaction ; thermodynamics收稿日期:2017-03 -19基金项目:湖北省科技计划资助项目(项目编号:2014CFC1095);湖北理工学院引进人才项目(项目编号:14xjz02R)。
作者简介:王向杰,讲师,博士,研究方向:材料成型及控制工程。
2湖北理工学院学报2017 年〇引言我国是原镁生产大国,硅热法炼镁是我国 生产原镁的主要方法[1_2]。
硅铁合金作为硅热法炼镁的还原剂,其成本占总成本的60%左右[3]。
在硅热法炼镁过程中,硅铁的非正常 损耗(没有参与炼镁还原反应的那部分硅铁)不但降低了还原剂的有效利用率,增加了生产 成本,而且硅铁中游离态的硅和空气中的氧发生反应,生成物阻碍硅原子和镁蒸汽的扩散,严重降低了还原反应效率[4_5]。
因此,研究 FeSi75粉末在炼镁环境中非正常损耗行为,探 索其本质,对于降低金属镁的生产成本具有一定的借鉴价值。
本文在炼镁温度范围(25 ~ 1 200 T)内,采用热力学分析、XRD、X R F及热 分析仪等试验手段,研究炼镁用FeSi75粉末 (料球)高温空气气氛中的非正常消耗行为,旨在为制定炼镁加热工艺提供理论指导。
1试验材料及方法试验用硅铁牌号为GB2272 - 87。
经粉 碎、研磨至220目以下,制成粉末。
采用X射 线荧光光谱仪(XRF)分析硅铁化学组分,分析 结果见表1。
表1试验用FeSi75化学成分实测值(质量分数/%)合金元素S i A1M n S丨P F eX R F实测值 77.15 1.10.50_()5余量采用X射线衍射仪(XRD)分析硅铁及其热分解产物的物相组成;采用热分析仪研究加 热过程硅铁质量与温度的关系。
FeSi75热分 解前X R D图谱如图1所示,FeSi75热分解前的金相照片如图2所示。
图1显示,硅铁的主要物相是单质S i相 和硅铁化合物(Fea42Si^和FeSi2),存在微量的杂质相Fe2Al5。
图2为硅铁合金粉末压片后的金相照片,结合文献[6],可知图2中区 域为纯金属硅,亮白色区域为硅铁化合物相,硅铁化合物相与金属硅经粉碎后完全分离,两 相均匀分布于整个体系中,主体相为金属硅,硅铁化合物相颗粒细小,分布均匀。
热分析参数为:升温速度10 ^/min;升温 范围25 ~ 1 200 T;;气体流速50 mL/min;试 样质量10mg。
加热实验步骤为:将5个试样在空气中分别加热到 400 T;、600 T;、800 T;、1 000 T;、1 200 T,不保温,随炉冷却,编号依次为FS4、FS6、FS8、FS10、FS12。
图1FeSi75热分解前的X R D图谱图2 FeSi75热分解前的金相照片2结果与讨论2.1热重分析空气气氛保护条件下,25 ~1 200 T温度 区间内,FeSi75的热重分析曲线如图3所示。
由图3可以看出,随温度升高,样品的质量逐渐增加,说明FeSi75在25 ~1 200 ^温度范围内都有氧化。
样品的增重分为2个阶段,25~ 800 T为第1阶段,硅铁的氧化增重速率较为缓慢,氧化量较少,样品增重1.98% ;随着温度 继续升高,800 T以后氧化增重速率迅速加快,样品最终增重5.49%。
FeSi75分解前(编号FS)以及在空气气氛 中分别加热到400 T (编号FS4)、600 T (编 号 FS6)、800 T (编号FS8)、1 000 T (编号FS10)、1 200 T (编号FS12)后产物的XRD第3期王向杰,徐绍勇,黄彦彦:炼镁用FeSi75高温空气气氛中氧化行为热力学分析3分析图谱如图4所示。
由图4可以看出,参照试样F S,试样FS4、FS6、FS8和FS10中均未出现新的衍射峰,没有检测到新物相,结合热重分析,说明和空气反应的硅铁量非常小,生成的新物质质量也非常小,无法检测出。
试样FS12有新物相出现,在21.64°处出现新衍射峰,为晶态Si02,说明将FeSi75粉末加热到1200 ^时,有少量的Si02生成。
对比试样F S8和FS8 -300的X R D图谱可知,在800 T;下,延长保温时间并不会促使FeSi75大量氧化生成Si02。
•si♦FeS■ Feo-i▼SiCb★Fe2/i IsFS1II FS41FS6111FS8 L, ‘ .1」11.FS10‘ .1.L. ‘1..1lFS121.1! FS8f30010 20 30 40 50 60 70 80 90 1002 0/。
图4反应产物的XRD图谱由文献[7]可知,单质硅和氧反应时,在 温度区间25 ~ 800 T和800 ~1 200 T范围内 的热氧化动力学不同,低温条件下,硅氧化形成极薄氧化膜时服从M ott - Cabrera模型,氧化 速率小。
随着温度的升高,硅与氧的反应速率加快,氧化速率提高,硅的氧化符合Deal - Grove模型。
从X R D图谱还可以看出,所有试 样的主要物相组成是单质硅和硅铁化合物、微 量杂质相Fe2Al5。
除FS12有Si02新相外,没 有检测到其他物相。
由此可以进一步推测在本实验条件下,FeSi75粉末和空气的反应主要是单质硅和氧气的反应,硅铁合金相对反应影响不大。