动力配煤的工艺流程
动力煤的配煤技术研究
动力煤 的配煤 是 指两种 或 两种 以上 的不 同性 质 的煤经过筛选 、破碎 和按 比例 混合在 一起 ，形 成 一 种 “新煤种 ”。其作 用 是改 变动 力煤 的化 学组 分 ，优 化其 燃烧特性 ，以适 应用户 对 不 同煤 质 的要求 。２０世 纪 ８Ｏ 年代初期开始 ，国内外 学 者对动 力配煤 已作 了大 量 的 研究 ，近年来 ，在 我国一些用 煤量 大的城 市 、大 的煤炭
空干基煤的配比（％）× ０＿ ！ ，
所 以 ，配煤 的理 论 Ａ 值应 按 下式计 算
配煤 Ａ （％ ）Ｉ
ห้องสมุดไป่ตู้
∑［（Ａ，Ｂ，Ｃ，…几 种单 煤 的干燥 基 配 比 ） （Ａ，Ｂ，Ｃ，… 各单煤 的 Ａｄ）］÷
∑（Ａ，Ｂ，Ｃ，…几种 单 煤 的干燥 基 配 比）。 ２．３配煤 挥发 分 Ｖｄ及 Ｖｄａｆ的计 算值
第 ３期 （总 ３７期 ） ２０１０年 ９月
河北 能源职 业技术 学院学报
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｅｂｅｉ Ｅｎｅｒｇｙ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｖｏｃａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｎｏ．３（ＳｕｍＮｏ．３７）
Ｓｅｐ．２０１０
动 力煤 的 配 煤技 术 研 究
闫 宏 （大 同煤 矿集 团，山西 大 同 ０３７０００）
摘 要 ：本 文论述 了动 力煤 配煤技 术的优 化方 案 、主要 质量指 标的计 算方 法、配 煤生产 线的工 艺流程
和 设 备 及 配煤 的 质 量 检 测 方 法 。
关 键词 ：动 力煤 ；配煤 ；煤质指标
中 图分类 号 ：ＴＱ５２０．６２
文献标 识码 ：Ａ
文章编 号 ：１６７ｌ一３９７４（２０１０）０３—００６２—０３
第6章-配煤技术
当配合煤达不到相应的要求时，可以用添加粘结剂或瘦化 剂的办法来加以调整。所此，提出了如图所示的互换性配煤原 理图，并指导配煤：
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（3）共炭化原理
加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选 用合适的粘结剂提供了理论依据。
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3.配煤理论简介 （1）胶质层重叠原理 （2）互换性配煤原理 （3）共炭化原理
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（1）胶质层重叠原理
该原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化 区间和温度间隔能较好的搭接，这样可使配合煤料 在炼焦过程中能在较大的温度范围内处于塑性状态， 从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。不 同的牌号的炼焦煤的塑性温度区间如图所示。
是煤料经过粉碎以后，粒度小于3mm的 煤料占全部煤料的质量百分数。
顶装焦炉： 75%~85%
捣固炼焦： 90%左右
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（2）黏结性和膨胀压力
①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。黏结性的指标：我国常用的
是胶质层最大厚度Y和粘结指数G）
②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。
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（2）锅炉结渣 使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；
同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。 我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃 用的煤炭和锅炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧 性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近十几年以 来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。 过去一直采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚 安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、 超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适 应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不 能适应煤种新的变化。
动力煤详解及配比方法
从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。
火电厂用的煤炭质量对锅炉设计和生产过程都是重要的基本依据。
燃料煤的特性包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。
煤特性指煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、元素含量（碳、氢、氧、氮、硫）、发热量、着火温度、可磨性、粒度等。
这些指标与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系。
灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等。
这些特性对燃烧后的清洁程度，对钢材的腐蚀性以及煤灰的清除等有很大的影响。
动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。
从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。
劣质煤主要指对锅炉运行不利的多灰分（大于40%）低热值（小于15。
73兆焦/千克）的烟煤、低挥发分（小于10%）的无烟煤、水分高热值低的褐煤以及高硫（大于2%）煤等。
质量要求: 电厂煤粉炉对煤种的适用范围较广，它既可以设计成燃用高挥发分的褐煤，也可设计成燃用低挥发分的无烟煤。
但对一台已安装使用的锅炉来讲，不可能燃用各种挥发分的煤炭，因为它受到喷燃器型式和炉膛结构的限制。
动力煤质量指标有：①挥发分。
是判明煤炭着火特性的首要指标。
挥发分含量越高，着火越容易。
根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。
如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。
因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。
②灰分。
灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。
③水分。
水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。
④发热量。
为的发热量是锅炉设计的一个重要依据。
由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。
洗煤厂 工作流程 配煤工作 流程图
1.销售组将所签销售合同交一份给综合服务组
2.综合服务组将所需成品煤明细交与配煤组和洗煤组
3.检验处化验我方洗煤厂存煤、新庄和华联我方煤堆的煤质，将检验结果交与综合服务组、配煤组和洗煤组
4.根据化验结果，综合服务组结合洗煤组和配煤组的意见和建议制定出生产计划和车辆调度计划
5.综合服务组根据生产计划，向新庄发出采购指令
6.新庄煤进场，洗煤组负责接收，引导和堆放
7.检验处化验进场新庄煤
8.洗煤组根据生产计划洗煤
9.综合服务组根据生产计划，向华联发出采购指令
10.检验处化验洗煤组所洗出中煤
11.洗煤组向配煤组交所洗出中煤
12.配煤组接收洗煤组所洗出的中煤
13.华联煤进场，配煤组负责接收，引导和堆放
14.检验组化验华联进场中煤
15.配煤组配煤
16.检验处化验成品煤样品
17.检验合格，则配煤组按原比例继续配；检验不合格，则配煤组要做相应调整，并上报综合服务组批准
18.检验处化验成品煤
19.配煤组向综合服务组交成品煤
20.综合服务组向销售组交成品煤。
动力配煤技术
动力配煤技术动力配煤技术是以煤化学、煤的燃烧动力学和煤质测试等学科和技术为基础，将不同类别、不同质量的单种煤通过筛选、破碎、按不同比例混合和配入添加剂等过程，改变单种动力用煤的化学组成、物理性质和燃烧特性，充分发挥单种煤的煤质优点，克服单种煤的煤质缺点，提供可满足不同燃煤设备要求的煤炭产品的一种简易的成本较低的技术。
从而达到提高效率、节约煤炭和减少污染物排放的目的。
任何类型的锅炉和窑炉对煤质均有一定的要求，在现有条件下，要提高锅炉热效率，就要保证锅炉达到正常高效运行，使燃煤特性与锅炉设计参数相匹配。
煤质过高或过低都难以达到最佳效果。
在满足燃煤设备对煤质要求的前提下，采用动力配煤技术可最大限度地利用低质煤、或更充分地利用当地现有的煤炭资源。
不同品质煤的相互配合，还可以按不同地区对大气环境、水质的要求，、NOx及有害元素调节燃煤的硫分及氮、氯、砷、氟等有害元素含量，减少SO2的排放，最大限度地满足环境保护要求。
动力配煤技术的作用和意义（1）保证燃煤特性与用煤设备设计参数相匹配、提高设备热效率、节约煤炭；（2）通过“均质化”来保证燃煤质量的稳定，使用煤设备正常、高效运行；（3）充分利用低质煤或当地现有煤炭资源，做到物尽其用，提高社会效益；（4）调节燃煤中硫及其它有害物质的含量、满足环保要求。
一般来说，动力配煤厂由以下工艺组成，原则流程如下图。
（1）原料的接受和储存，采用的主要设备有滚龙取料机，地龙式刮板机和斗轮式取料机等。
（2）筛分，通过筛分，控制配煤粒度，同时可筛选出块煤，为煤厂增加一定的经济效益，比较常用的筛分设备有滚筒筛和振动筛。
（3）混配，是动力配煤的重要工艺，一般分为重量配料和容积配料两种。
容积配料的主要设备为园盘给料机和胶带配料机，重量配料一般采用电子皮带秤。
动力配煤是根据不同类型的工业锅炉、窑炉和取暖炉等对煤质的要求，将两种（或以上）不同品质的煤按一定比例均匀混事作为动力煤使用的工艺。
采用动力配煤可以利用某一种煤或几种煤的长处弥补另一种或几种煤的不足，取长补短，达到使锅炉用煤的品质稳定，解决煤质与炉型不相匹配的矛盾，收到使锅炉运行稳定，提高热效率，降低煤耗，减少煤尘对大气污染的效果。
第三讲配煤
第三节
动力配煤技术
3、层状燃烧 特点1：这种燃烧方式只能燃用固体燃料 如：煤、煤矸石等；使用层状燃烧的有手 烧炉、链条炉、往复炉等。 特点2：动力配煤主要是针对这种燃烧方 式的锅炉。
第三节
动力配煤技术
4、层燃方式的工业锅炉对煤质的要求： （1）水分 煤的水分对层燃锅炉有利有弊，适当的水分可将 煤粉粘结在一起，防止煤粉飞扬或下漏，减少煤 在使用过程中的损失；同时在燃烧过程中水分蒸 发后，可使煤层疏松，空隙增加，使通风均匀， 有利于煤的燃烧； 但水分过多时，煤的发热量会降低，吸收热量后， 使炉温降低，锅炉燃烧效率降低。 煤的外在水分应根据煤粉含量而定，当煤粉过多 时，外加水量就应多一些。
2．动力配煤的优化设计 动力配煤的优化设计的原则是在一定约 束条件下追求目标函数的极值，具体分为四 个步骤：即确定约束条件，确定目标函数， 建立数学模型和解出最优配方。
动力配煤的优化设计步骤
1、确立约束条件 1）如适应某一炉型的第I个技术指标上限为Ai， 下限为Bi，则用n种单煤配制的第i个技术指 标就必须在Ai~Bi之间，即：
第三节
动力配煤技术
4、层燃方式的工业锅炉对煤质的要求： （6）粒度 层燃锅炉燃烧不分级的原煤不利。由于其 大小颗粒紧密结合，不易通风，不易着火， 辐射热也达不到深处，通风阻力增大，影 响锅炉稳定燃烧和运行； 入炉煤的最大粒度不应超过30mm，<6mm 的粉煤不应超过30%，<0.2mm的煤粉不应 超过2.5%。
第三节
动力配煤技术
4、层燃方式的工业锅炉对煤质的要求： （5）发热量 相反如果锅炉是按照低热值煤设计的，而 使用的是高热值煤，这样锅炉的冷水系统 不能把热迅速带走，就会使炉膛温度过高， 甚至造成结焦、结渣或烧坏锅炉，影响锅 炉正常运行； 一般工业锅炉使用煤炭的发热量以 14.63~23.00MJ/kg（3500~5500kcal/kg） 较为合适。
动力配煤
没有结焦性的煤，在燃烧后形成的焦末易被烟气 带走或从炉排中漏掉，造成燃料的损失。 一般用煤的挥发分测定中的焦渣特征（1～8级） 来表示煤的粘结性，以焦渣特性为2～5级为宜。 8）粒度 层燃锅炉燃烧未加工的原煤不利，因其大小颗粒 结合紧密，不易通风，不易着火，辐射热达不到 深处，通风阻力增大，影响锅炉的稳定燃烧和运 行。 经验证明：入炉煤的最大粒度不宜超过30mm， 小于6mm的煤不超过30％，小于0.2mm的不超过 2.5％，一般层燃锅炉以烧用小于25mm的混末煤。
四、动力配煤的优化配制和标准化 动力配煤的配制依据是根据不同煤质对锅炉燃烧 运行的影响及不同锅炉对煤质有不同的技术要求 来设计。 动力配煤的目的是发挥各单种煤的特点，克服单 种煤不适应燃烧要求的缺点，扬长避短，将各种 与燃烧有关的技术指标统一考虑，以达到合理用 煤、提高锅炉热效率和节约煤炭。 1、动力配煤的原则 生产的配煤必须满足工业锅炉的基本要求使煤质 与锅炉的特点相适应，并能保证配煤质量的相对 的稳定性。 配煤有利于提高锅炉的热效率，保证锅炉的热效 率，以节约煤炭。
5)灰熔点 当工业锅炉炉膛温度达到或超过灰渣的软化温度 （ST）时，煤炭就会结成渣块，影响通风和排渣， 造成局部高温、恶化传热，使灰渣含炭量增高， 影响锅炉的正常运行。 层燃锅炉的炉膛温度一般在1350℃左右，通常只 要煤炭的灰熔点达到1250℃以上，煤灰就不会结 渣。 6）硫分 动力配煤中一般要求煤的硫分月底越好。 7）结焦性或粘结性 动力用煤中，结焦性好的煤在燃烧过程中容易鼓 泡，结成焦块，使布风不均，炉渣含碳量高，热 效率低。
4）发热量 发热量高的煤不一定热能利用率就高，它 还必须与锅炉的炉型相适应，才能提高锅 炉的热效率以充分利用煤的热能。 若锅炉按高热值的煤设计的，而实际上燃 用低热值的煤，就会因炉温低而燃烧困难， 煤的燃烧效率低，锅炉的热效率就不可能 提高。
浅谈动力煤洗煤厂精煤产品配煤实践
70能源环保与安全一、实践背景国能集团宁夏煤业集团有限公司洗选中心羊场湾洗煤厂位于宁夏回族自治区银川市宁东能源化工基地管辖区域内的羊场湾煤矿，属于矿井型洗煤厂，入选羊场湾煤矿一分区矿井生产的井下原煤，精煤产品主要供煤制油项目作为原料煤、燃料煤使用。
由于煤制油项目所需原料煤紧缺，宁煤集团要求各洗煤厂在保证精煤灰分小于１２％的前提下，尽可能提高精煤产量，为了响应保供工作要求，羊场湾洗煤厂结合生产系统实际，完成配煤工作，为今后利用现有系统调节产品指标适应市场需求积累了宝贵经验。
二、配煤方案羊场湾洗煤厂采用的是２５－２００ｍｍ块原煤重介浅槽分选，末煤不入洗，煤泥压滤脱水的生产工艺，重介浅槽分选出的精煤分为－５０ｍｍ精粒煤和５０－２０ｍｍ精块煤，其中－５０ｍｍ精粒煤灰分为９％－１０％，作为原料煤供煤制油项目使用。
由于对１．７ｋｇ／ｌ的重介分选密度进行调整，将导致矸石带煤指标无法满足小于２％的生产要求，故羊场湾洗煤厂采取了将－２５ｍｍ末煤配掺至－５０ｍｍ精粒煤中的方式，在保证精煤灰分不超过１２％的前提下，提高精煤产量。
工艺简图如图１－１图１－１ 工艺简图 利用原－２５ｍｍ筛末煤供应供暖锅炉的转载通道，通过开启原煤分级筛筛下溜槽的预留闸板，将部分－２５ｍｍ末煤卸至２３０７供暖锅炉供煤胶带输送机上，将２３０７胶带输送机反转，使－２５ｍｍ末煤由机头溜槽直接转载至７０３精粒煤胶带输送机上实现配掺。
浅谈动力煤洗煤厂精煤产品配煤实践吴旭涛 鉏 玉 国能集团宁夏煤业集团有限公司 洗选中心配煤示意图见１－２图１－２ 配煤示意图由于－５０ｍｍ精粒煤灰分在９％－１０％之间，－２５ｍｍ末煤灰分在１８％－２１％之间，由计算得出，末煤与精煤配掺比例为１：１０，可以保证产品灰分在１２％左右。
按一列精煤火车３３００吨预计，一列精煤车可配掺筛末煤３３０吨左右，按每天２列精煤车预计一个月可配掺筛末煤２万余吨，可大大缓解煤制油原料煤不足的压力。
配煤原理
配煤意义
受到资源分布、运输条件以及地区间平衡等因素 的制约。煤的配合加工与利用越来越受到人们重 视。
中国煤炭利用效率低，其中最重要的原因之一是 绝大多数煤炭用户未能使用质量和用途均十分合 理的煤炭。
由于每一种煤炭而大大增加了 单种煤炭合理供应和使用的难度。
洁净煤技术
煤炭加工
煤炭转化
先进发电技术
烟气净化技术等
加整
煤型水
煤
煤 高常压体
效压流煤
炭
炭 炭 超循化气
煤
临环床化
洗
气 液 界流联联
发化合合
选煤浆
化
化 电床循循
环环
烟 气 除 尘 技 术
烟 气 脱 硫 脱 硝 技 术
其 它 污 染 控 制 新 技 术
配煤技术
定义：就是根据用户对煤质的要求，将若干 单种煤按照一定的比例掺混得到的配合煤。
典型煤焦化工工艺
氨 水 硫 酸 选 煤 配 煤 炼 焦 熄 焦 中 和
焦 炭 硫 铵
分 离
焦 炉 气 二 苯 焦 油
煤焦化工工艺流程示意图
配煤质量指标
一般要求，配煤的灰分≦9.25%，硫分 <1-1.2%，挥发份V控制在24-30%，胶质层 要求>14mm，水分7-10%。
炼焦行业
要求：焦炭要求灰分低、含硫少、强度大、各向 异性程度高。
难度：世界各国的优质炼焦煤，其储量有限，并 且区域分布也不平衡，化学成分也有优劣，单用 焦煤炼焦远远不能满足工业发展的需要。其它炼 焦煤杂质含量高，不能满足高炉冶炼的要求。
解决：为了节约优质的炼焦煤，必须把部分黏性 好的优质炼焦煤与其他中等的或弱的黏性煤配合 一起炼焦，以扩大不同牌号的烟煤的利用。
动力配煤的工艺流程
动力配煤的工艺流程动力配煤就是煤的机械加工的一种简易实用方式,其生产工艺就是将2种或2种以上不同性质的煤根据用户对媒质品质的技术要求,经过筛分、破碎、均匀掺混,使其成为一种新的品种,为实现这目的就需建设机械化的配煤生产线。
在设计、建设动力配煤生产线时,必须要注意生产工艺的科学性与合理性,在生产工艺各个工序环节上的设备能力要相互匹配,设备选型要经济、合理与适用,要根据配煤场的具体情况与建设资金的投入,确定工艺流程的机械化与电子化的程度。
为此,在建设动力配煤场以前,要进行项目的技术性与经济性的可行性分析论证。
动力配煤生产线的工艺流程一般包括原料煤的收卸、按品种堆放、分品种化验、计算与优化配比、配煤原料的取料输送、筛分、破碎、加添加剂、混合掺配、抽取检测、成品煤的存贮与外运等。
在实际生产中,根据配煤场地特点、配煤生产线的规模大小、机械化程度的高低、资金投入的多少等情况,生产工艺流程就是不尽相同的。
通常有两类生产工艺流程,一类就是简单动力配煤生产工艺流程,另一类为现代化大型动力配煤生产工艺流程。
简单的机械化配煤生产线的工艺流程:用装载机将不同性质的单种原料煤装入不同的贮煤斗,通过圆盘给料机或箱式给煤机出煤闸门的调节,控制各单种原料煤出煤量的大小,不同的煤经滚筒筛或振动筛等筛分设备进行筛分与混配,筛下物成为动力配煤,筛上物经粉碎后掺入动力配煤中,然后作为成品贮存或外运。
一般中小型配煤场常用这种简单的工艺流程。
该生产工艺流程比较简单,其配比计量就是靠体积比来估算,混合掺配就是靠煤在运输胶带的迭加,再经过滚筒筛的滚转搅拌来实现,虽然加工出来的配合煤质量不太稳定,但一般能满足工业锅炉正常燃烧的要求。
对于工业用煤量较大的城市,如上海、北京、天津等大城市,这简单的配煤工艺就不能满足用户对配煤数量与质量的要求。
在这类大城市中建立的配煤生产线,机械化与电子化程度较高,取料基本就是专用设备,如滚轮取料机或斗轮取料机等;配比计量单位就是靠电子胶带秤计量,按一定比例调节胶带的速度进行配料;混配的质量控制由在线分析仪监控等,这类配煤生产线加工量大,原料煤中常混有的优质块煤量也较多,因此在生产工艺流程中应先将优质块煤筛出后再混合,筛出的优质块煤单独存放与销售,以提高经济效益。
配煤实施方案
配煤实施方案
在选择煤炭种类和质量时，我们需要考虑煤炭的灰分、硫分、水分
和灰熔点等指标。
不同的煤种具有不同的燃烧特性，因此在配煤时
需要根据煤炭的性质来确定合适的配比。
同时，我们还需要考虑煤
炭的供应稳定性和价格因素，以便选择经济合理的配煤方案。
在确定配煤比例时，我们需要综合考虑煤炭的热值、燃烧特性和燃
烧设备的要求。
通过实验和数据分析，我们可以确定不同比例下的
燃烧效率和排放指标，从而选择最佳的配煤比例。
此外，我们还需
要考虑配煤过程中可能出现的混合、输送和存储等技术问题，以确
保配煤方案的可行性和实施效果。
在实施配煤方案时，我们需要充分考虑燃烧设备的特性和要求。
不
同的燃烧设备对煤炭的要求有所不同，因此在配煤时需要考虑设备
的适用性和稳定性。
同时，我们还需要考虑煤炭的运输和储存条件，以确保配煤方案在实际生产中能够得到有效实施。
总的来说，配煤实施方案是一个综合考虑煤炭性质、燃烧特性和燃
烧设备要求的过程。
通过科学分析和实验研究，我们可以确定合适
的配煤比例，并制定有效的配煤方案，从而提高燃烧效率，降低排
放指标，实现经济和环保的双重目标。
希望通过我们的努力，能够
为配煤实施方案的制定和实施提供一些参考和帮助。
配煤具体流程
配煤具体流程Coal blending plays a crucial role in ensuring a steady and consistent supply of fuel for power plants. 配煤在确保发电厂燃料稳定持续供应方面起着至关重要的作用。
It involves the process of mixing different types of coal with varying characteristics to meet the specific quality and quantity requirements of the power plant. 配煤涉及将具有不同特性的不同类型的煤炭混合在一起，以满足发电厂的特定质量和数量要求。
Coal blending also helps in controlling and optimizing the combustion process, thereby improving the overall efficiency and reducing emissions. 配煤还有助于控制和优化燃烧过程，从而提高总体效率并减少排放。
From a technical perspective, the coal blending process starts with the analysis of various types of coal available in the market. 从技术角度来看，配煤流程始于对市场上各种类型煤炭进行的分析。
This analysis involves assessing the physical and chemical properties of each type of coal, including their calorific value, ash content, sulfur content, and moisture content. 这种分析涉及评估每种煤炭的物理和化学特性，包括它们的热值、灰分含量、硫分含量和水分含量。
配煤操作工岗位操作规程
配煤操作工岗位操作规程第一章总则第一条为确保配煤操作的安全，规范操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于配煤操作工岗位，具体包括配煤的选煤、称重、装车等操作。
第三条配煤操作工必须熟悉本操作规程，并严格执行。
第四条配煤操作工必须熟悉煤炭的性质和种类，了解配煤工艺过程，熟悉设备的使用和维护，具备必要的应急处理能力。
第五条配煤操作工应遵守安全操作规程，穿戴防护用具，保障个人安全。
第二章配煤操作流程第六条配煤操作工在每次启动配煤工艺之前，必须检查设备设施运行状况，确保安全。
第七条配煤操作工必须熟悉选煤工艺流程，了解各工序操作要求。
第八条配煤操作工必须根据生产指令，准确选择煤种和配比。
第九条配煤操作工在选煤过程中，必须合理调整设备参数，确保选煤效果。
第十条配煤操作工必须按照称重规程，准确称重，记录数据。
第十一条配煤操作工必须按照要求进行装车操作，保证装车质量。
第十二条配煤操作工必须定期清理设备，保持设备卫生。
第三章安全操作措施第十三条配煤操作工必须独立操作设备，不能有他人干扰。
第十四条配煤操作工必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护服等防护用具。
第十五条配煤操作工必须严禁在设备运行中伸手到设备内部，以防意外伤害。
第十六条配煤操作工必须经过专业培训，并持有合格证书方可上岗操作。
第十七条发生设备故障时，配煤操作工必须及时停机并报告维修人员。
第十八条配煤操作工必须遵守消防安全规定，定期进行灭火器检查和消防演练。
第四章应急预案第十九条配煤操作工必须熟悉应急预案，了解各种应急情况的处理方法。
第二十条配煤操作工必须了解逃生通道的位置和使用方法。
第二十一条配煤操作工在发生事故时，必须迅速报警，并采取适当的自救和救援行动。
第五章后勤保障第二十二条配煤操作工必须保持工作环境的整洁，注意设备维护。
第二十三条配煤操作工必须按时参加健康检查，确保身体健康。
第二十四条配煤操作工必须按时参加岗前培训和定期考核，提升自身技能。
第二十五条配煤操作工必须关注安全生产信息，积极参加安全培训和演练。
知识篇-动力配煤与洗选加工
第二章动力配煤与洗选加工知识第一节常用名词术语1.动力煤：用于锅炉和窑炉作燃料的煤。
2.动力配煤：将若干种不同种类、不同品质的动力煤按一定比例掺配成满足市场及用户要求的混合煤的一种洁净煤技术。
3.动力配煤产品：按动力配煤技术生产出的一种混合煤产品。
4.配煤比：各种煤掺配比例的质量百分数。
5.目标值：配煤产品的有关重要的煤质指标值。
6.理论值：按配煤比计算出的各煤质指标值。
7.实测值：配煤产品煤质指标的实际测定值。
8.选煤：将煤炭经过机械处理除去非煤物质，并按需要分成不同质量、规格产品的加工过程。
9.选煤厂：对煤进行分选加工，生产不同质量、规格产品的加工厂。
10.筛选厂：对煤进行筛选加工，生产不同粒级产物的加工厂。
11.矿井选煤厂：厂址位于煤矿工业场地内，只选该矿所产毛煤的选煤厂。
12.群矿选煤厂：厂址位于某一座煤矿工业场地内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛(原)煤的选煤厂。
13.矿区选煤厂：在矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
14.中央选煤厂：厂址设在矿区范围外独立的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
15.用户选煤厂：厂址设在用户(如焦化厂等)工业场地的选煤厂。
16.工艺原则流程图：按原料煤加工顺序，表明工艺过程中各作业间相互联系的示意图。
17.工艺流程图：表明原料煤、产品、中间产品以及辅助物料(水、药剂、加重质等)的数量、产率和质量指标的工艺原则流程图。
18.设备联系图：用图示符号表明工艺过程所使用的设备和设施及相互联系的系统图。
19.毛煤：煤矿生产出来未经任何加工处理的煤。
20.原煤：从毛煤中选出规定粒度的矸石(包括黄铁矿等杂物)以后的煤。
21.原料煤：供给选煤厂或选煤设备以便用某种方式加工处理的煤。
22.混煤：粒度小于50mm的煤。
23.精煤：经过分选获得的高质量煤炭产物。
24.中煤：经过分选获得的质量介于精煤与矸石之间的选煤产物。
25.矸石：泛指采掘过程中顶底板和夹层混入煤中的岩石；专指分选过程排出的高灰分产物。
动力配煤
二、动力配煤的主要优点 可以使用户得到质量稳定的煤炭。 便于改造锅炉和提高司炉工的操作技术。 提高质量较差煤的利用率 提高锅炉的热效率。
三、工业锅炉对煤质的要求
现代工业锅炉燃烧方式各异，设计制造差别较 大，不同的燃烧方式对煤质有不同的要求。锅 炉燃烧方式主要分为层状燃烧、室式悬浮燃烧 和沸腾燃烧三大类。 1、室式悬浮燃烧 室式悬浮燃烧是指燃料在无炉排的火室内悬浮 燃烧方式，只能燃用粉煤、液体、气体燃料， 燃烧时燃料以空气为载体，从喷嘴喷入火室燃 烧，如煤粉炉、油炉、气炉。 大型电厂的大型煤粉炉要求煤粉磨的很细（20 －50μm），对煤质要求不太严格，这类锅炉 需煤量大，炉型设计针对性强，燃煤多是定点 供应，一般不需要采用动力配煤。
四、动力配煤的优化配制和标准化 动力配煤的配制依据是根据不同煤质对锅炉燃烧 运行的影响及不同锅炉对煤质有不同的技术要求 来设计。 动力配煤的目的是发挥各单种煤的特点，克服单 种煤不适应燃烧要求的缺点，扬长避短，将各种 与燃烧有关的技术指标统一考虑，以达到合理用 煤、提高锅炉热效率和节约煤炭。 1、动力配煤的原则 生产的配煤必须满足工业锅炉的基本要求使煤质 与锅炉的特点相适应，并能保证配煤质量的相对 的稳定性。 配煤有利于提高锅炉的热效率，保证锅炉的热效 率，以节约煤炭。
n j 1 ij j
T X
j 1 ij
n
j
Ai
T X
j 1 ij
n
j
Bi
（2）若在一定时期计划配煤S吨，但第j种煤只有Hj 吨，为了保证计划的完成，就必须使第j种单煤占 配煤比（Xj ），不能大于其资源量Hj在配煤量S中 的比，即：
X j Hj / S
（3）由n种单煤配制其配比之和为100％，且各种 单煤的配比均为正值。 2）确定目标函数 （1）追求成本最低 为提高配煤单位的经济效益， 降低配煤成本必然是配煤单位首先应追求的目标。 假设有几种单煤进行配煤，第j种煤的成本价为Cj， 其配比为Xj，则配煤的成本价为
配煤工艺
2）可逆反击锤式粉碎机 4台
• • • • • • • • • • 处理能力：550t/h· 台 出料粒度：≤3mm（粉碎后粒度≤3mm的重量百分比＞85%） 转子直径：φ1800mm 转子长度：＞2500mm 转子转速：750r/min 驱动电动机：油冷高压电动机，功率：900kW，50Hz，10kV，防护 等级IP44。 驱动方式：电动机→限矩液力偶合器→粉碎机转子 机体外壳开启采用液压装置，两轴承采用干油润滑 锤头使用寿命不低于3000h 主轴材质：42CrMo，主轴、锤盘使用使用期不低于7000h
10）回转布料机 DTII型
• 输送能力： Q=700t/h • 带速： v=2m/s • 带宽： B=1400mm • 水平投影长：Lh=5.8m • 传动滚筒轴功率：9.37kW • 回转布料机驱动电机：功率：15kW，50Hz，380v，防护等级IP44 • 走行变频调速电动机：功率：5.5kW，50Hz，380v，防护等级IP 11）电液动无卡阻三通分料器 2台 • 内衬16Mn耐磨衬板，翻板材质采用耐磨铸钢
2、 配煤：配煤是将二种以上的煤按适当比例均匀地配合作为炼焦的
原料。采用配煤炼焦可以扩大炼焦用煤范围，降低成本，增加炼焦化 学产品。
3、配煤的原则 ：
• 为保证焦炭质量，利于生产操作，配煤应考虑以下原则： a.配合煤的性质与本厂煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证焦 炭质量达到规定的技术指标； b.有利于扩大炼焦煤资源，充分利用弱粘煤； c.有利于增产焦炉煤气和化学产品，并根据煤的粘结性和结焦性合理 搭配，避免产生对炉体有危险的膨胀压力和推焦困难； d.降低生产成本，提高经济效益。
7）配料皮带秤 DTII型
• • • • • • • • •
12台
动力配煤的工艺流程
动力配煤的工艺流程动力配煤是煤的机械加工的一种简易实用方式，其生产工艺是将2种或2种以上不同性质的煤根据用户对媒质品质的技术要求，经过筛分、破碎、均匀掺混，使其成为一种新的品种，为实现这目的就需建设机械化的配煤生产线。
在设计、建设动力配煤生产线时，必须要注意生产工艺的科学性和合理性，在生产工艺各个工序环节上的设备能力要相互匹配，设备选型要经济、合理和适用，要根据配煤场的具体情况和建设资金的投入，确定工艺流程的机械化和电子化的程度。
为此，在建设动力配煤场以前，要进行项目的技术性和经济性的可行性分析论证。
动力配煤生产线的工艺流程一般包括原料煤的收卸、按品种堆放、分品种化验、计算和优化配比、配煤原料的取料输送、筛分、破碎、加添加剂、混合掺配、抽取检测、成品煤的存贮和外运等。
在实际生产中，根据配煤场地特点、配煤生产线的规模大小、机械化程度的高低、资金投入的多少等情况，生产工艺流程是不尽相同的。
通常有两类生产工艺流程，一类是简单动力配煤生产工艺流程，另一类为现代化大型动力配煤生产工艺流程。
简单的机械化配煤生产线的工艺流程：用装载机将不同性质的单种原料煤装入不同的贮煤斗，通过圆盘给料机或箱式给煤机出煤闸门的调节，控制各单种原料煤出煤量的大小，不同的煤经滚筒筛或振动筛等筛分设备进行筛分和混配，筛下物成为动力配煤，筛上物经粉碎后掺入动力配煤中，然后作为成品贮存或外运。
一般中小型配煤场常用这种简单的工艺流程。
该生产工艺流程比较简单，其配比计量是靠体积比来估算，混合掺配是靠煤在运输胶带的迭加，再经过滚筒筛的滚转搅拌来实现，虽然加工出来的配合煤质量不太稳定，但一般能满足工业锅炉正常燃烧的要求。
对于工业用煤量较大的城市，如上海、北京、天津等大城市，这简单的配煤工艺就不能满足用户对配煤数量和质量的要求。
在这类大城市中建立的配煤生产线，机械化和电子化程度较高，取料基本是专用设备，如滚轮取料机或斗轮取料机等；配比计量单位是靠电子胶带秤计量，按一定比例调节胶带的速度进行配料；混配的质量控制由在线分析仪监控等，这类配煤生产线加工量大，原料煤中常混有的优质块煤量也较多，因此在生产工艺流程中应先将优质块煤筛出后再混合，筛出的优质块煤单独存放和销售，以提高经济效益。
煤炭贸易业务手册
煤炭贸易业务手册第一章煤炭产品基础知识煤炭主要由植物遗体经煤化作用转化而成的富含碳的固体可燃有机沉积岩，含有一定量的矿物质，相应的灰分产率小于或等于50%。
第一节煤炭分类、特征及分布1.中国煤炭分类及代号2009年6月1日，国家标准化管委会发布《中国煤炭分类国家标准》(GB5751-2009)，代替(GB5751-86)。
本标准规定的中国煤炭分类体系是一种应用型的技术分类体系，可以用于说明煤炭的类型、指导煤炭的利用、根据一些重要的煤质指标进行不同煤的煤质比较、指导选取适宜的煤炭分析测试方法等。
在新制定的中国煤炭分类体系中，首先根据干燥无灰基挥发分等指标，将煤炭分为无烟煤、烟煤和褐煤。
再根据干燥无灰基挥发分及粘结指数等指标，将烟煤划分为贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中黏煤、弱黏煤、不黏煤及长焰煤。
各类煤的名称可用下列汉语拼音字母为代号表示WY 无烟煤; YM 烟煤; HM 褐煤。
PM 贫煤; PS 贫瘦煤; SM 瘦煤; JM 焦煤; FM 肥煤;1/3 JM 1/3焦煤; QF 气肥煤; QM 气煤; 1/2 ZN 1/2中黏煤;RN 弱黏煤; BN 不黏煤; CY 长焰煤。
2.分类参数分类参数有两类，即用于表征煤化程度的参数和用于表征煤工艺性能的参数a)用于表征煤化程度的参数①干燥无灰基挥发分(V daf):以质量分数表示；②干燥无灰基氢含量(H daf):以质量分数表示；③恒湿无灰基高位发热量(Q gr,maf),单位为兆焦每千克(MJ/kg)；其测定方法参见GB/T213;④低煤阶煤透光率(P M)，以百分数表示，其测定方法参见GB/T2566;b)用于表征煤工艺性能的参数①烟煤的粘结指数(G R.I),简记G，其测定方法参见GB/T5447;②烟煤的胶质层最大厚度(Y),单位为毫米(mm)，其测定方法参见GB/T479;③烟煤的奥阿膨胀度(b),以百分数表示，其测定方法参见GB/T5450。
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动力配煤的工艺流程
动力配煤是煤的机械加工的一种简易实用方式，其生产工艺是将2种或2种以上不同性质的煤根据用户对媒质品质的技术要求，经过筛分、破碎、均匀掺混，使其成为一种新的品种，为实现这目的就需建设机械化的配煤生产线。
在设计、建设动力配煤生产线时，必须要注意生产工艺的科学性和合理性，在生产工艺各个工序环节上的设备能力要相互匹配，设备选型要经济、合理和适用，要根据配煤场的具体情况和建设资金的投入，确定工艺流程的机械化和电子化的程度。
为此，在建设动力配煤场以前，要进行项目的技术性和经济性的可行性分析论证。
动力配煤生产线的工艺流程一般包括原料煤的收卸、按品种堆放、分品种化验、计算和优化配比、配煤原料的取料输送、筛分、破碎、加添加剂、混合掺配、抽取检测、成品煤的存贮和外运等。
在实际生产中，根据配煤场地特点、配煤生产线的规模大小、机械化程度的高低、资金投入的多少等情况，生产工艺流程是不尽相同的。
通常有两类生产工艺流程，一类是简单动力配煤生产工艺流程，另一类为现代化大型动力配煤生产工艺流程。
简单的机械化配煤生产线的工艺流程：用装载机将不同性质的单种原料煤装入不同的贮煤斗，通过圆盘给料机或箱式给煤机出煤闸门的调节，控制各单种原料煤出煤量的大小，不同的煤经滚筒筛或振动筛等筛分设备进行筛分和混配，筛下物成为动力配煤，筛上物经粉碎后掺入动力配煤中，然后作为成品贮存或外运。
一般中小型配煤场常用这种简单的工艺流程。
该生产工艺流程比较简单，其配比计量是靠体积比来估算，混合掺配是靠煤在运输胶带的迭加，再经过滚筒筛的滚转搅拌来实现，虽然加工出来的配合煤质量不太稳定，但一般能满足工业锅炉正常燃烧的要求。
对于工业用煤量较大的城市，如上海、北京、天津等大城市，这简单的配煤工艺就不能满足用户对配煤数量和质量的要求。
在这类大城市中建立的配煤生产线，机械化和电子化程度较高，取料基本是专用设备，如滚轮取料机或斗轮取料机等；配比计量单位是靠电子胶带秤计量，按一定比例调节胶带的速度进行配料；混配的质量控制由在线分析仪监控等，这类配煤生产线加工量大，原料煤中常混有的优质块煤量也较多，因此在生产工艺流程中应先将优质块煤筛出后再混合，筛出的优质块煤单独存放和销售，以提高经济效益。
为了使动力配煤有更高的燃烧效率并降低SO2的排放量，在动力配煤中还有一种配加可以催化燃烧和固硫的添加剂生产工艺，添加剂的加入量仅为配煤量的0.3%-0.5%。
加入固硫的添加剂，有别于一般动力配煤，即称之为洁净煤。
该工艺的关键在于加入添加剂的给料设备和加入后的均匀化程度，在1t配煤中要均匀加入3-5kg添加剂的称量给料设备，其精度要求很高，目前没有合适的定型设备，需要专门设计制造。
加入添加剂后，配煤与添加剂混合是否均匀，直接影响燃烧和脱硫效果，以及添加剂的有效使用。
目前添加剂粒度在0.17-0.15mm左右，而煤炭粒度小于25mm，二者要达到良好的混均是有一定的难度，同时在运输、露天堆放过程中也会造成离析现象。