(内含CAD)水平定向钻机.
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理水平定向钻机是一种用于地下水平定向钻孔的专用设备，它的工作原理主要包括钻杆传动系统、液压系统、导向系统和钻头系统。
下面将分别对这几个方面进行介绍。
首先是钻杆传动系统。
水平定向钻机通过钻杆传动系统来实现钻进作业。
钻杆传动系统由钻机主机、减速器、钻杆和钻头组成。
在工作时，钻机主机通过减速器传动钻杆旋转，从而带动钻头进行钻进作业。
这一系统的稳定性和传动效率对于水平定向钻机的工作效果起着至关重要的作用。
其次是液压系统。
水平定向钻机的液压系统主要包括液压泵站、液压缸、液压阀等组成部分。
液压系统通过控制液压泵站的工作，实现对钻机主机、导向系统和钻头的液压驱动，从而保证了钻机的正常工作。
液压系统的稳定性和工作效率对于水平定向钻机的工作安全和效率起着至关重要的作用。
接下来是导向系统。
水平定向钻机的导向系统主要包括导向仪、导向钻头、测斜仪等。
导向系统通过对钻孔方向和倾角的实时监测和控制，保证了钻孔的准确性和稳定性。
导向系统的精度和灵活性对于水平定向钻机的工作质量起着至关重要的作用。
最后是钻头系统。
水平定向钻机的钻头系统主要包括钻头、钻头座、钻头导向装置等。
钻头系统通过对地层的钻进和破碎作业，实现了对钻孔的开拓和加固。
钻头系统的工作效率和耐磨性对于水平定向钻机的工作寿命和效率起着至关重要的作用。
综上所述，水平定向钻机的工作原理主要包括钻杆传动系统、液压系统、导向系统和钻头系统。
这些系统通过各自的作用相互配合，实现了水平定向钻机对地下水平定向钻孔的准确、稳定、高效作业。
希望通过本文的介绍，能够对水平定向钻机的工作原理有一个更加全面和深入的了解。
水平定向钻机操作流程
水平定向钻机操作流程1. 概述水平定向钻机是一种用于油气井下进行水平井段钻探的设备。
本文档旨在介绍水平定向钻机的操作流程。
2. 准备工作在开始操作水平定向钻机之前，需要进行以下准备工作：- 确认井口安全情况- 检查钻机设备的完整性和正常运行状态- 确定钻孔位置和井筒设计参数3. 操作步骤3.1 安装钻机设备将水平定向钻机设备安装到井口附近的合适位置，确保固定牢固，并连接井口装置。
3.2 启动钻机设备按照钻机设备操作手册的指引，正确启动钻机设备，并确保各项参数设置正确。
3.3 进行下套管操作根据钻孔设计要求，进行下套管操作。
具体步骤包括：- 使用套管切槽工具切割套管- 在套管底部安装钻头- 使用钻具将套管插入井孔3.4 进行定向钻进操作以下是定向钻进操作的步骤：- 选用合适的定向工具，如测斜仪和定向底钻- 根据井筒设计要求，设定井斜角度和方向- 控制钻机设备进行定向钻进工作，同时记录测斜数据- 定期检查钻机设备的运行状态，确保正常工作3.5 完成水平段钻进当达到目标井段的设计长度后，完成水平段的钻进工作。
此时，需要进行以下操作：- 停止钻机设备的工作- 进行测斜数据的分析和记录- 将测斜数据传输至地面进行分析3.6 结束操作当水平定向钻机操作完成后，需要进行整理和清理工作：- 拆卸钻机设备并安全存放- 清理工作区域，确保无遗留危险物品- 记录并汇报井下作业情况4. 安全注意事项在操作水平定向钻机时，务必注意以下安全事项：- 遵守操作规程和操作手册中的安全要求- 保持设备、工作区域的整洁和安全- 定期检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况- 配备合适的防护设备，如安全帽、护目镜等以上为水平定向钻机操作的基本流程，具体操作步骤和安全事项可根据实际情况进行调整。
操作人员应严格遵守相关规定和操作规程，确保操作安全和井段钻进的顺利进行。
水平定向钻机型号规则
水平定向钻机型号规则水平定向钻机是一种先进的钻井设备，它能够在水平方向进行钻井作业，通常用于油气井的开采。
水平定向钻机的型号规则是根据设备的性能、技术指标和功能来进行命名和分类的。
下面将对水平定向钻机的型号规则进行详细介绍。
一、型号规则的组成1.设备类型：设备类型是钻机的基本分类，通常用字母表示，如“XYZ”代表水平定向钻机。
2.功率等级：钻机的功率等级是指钻机的主机功率，通常用数字表示，如“2000”代表钻机的功率为2000马力。
3.钻杆尺寸：钻杆尺寸是指钻杆的外径和内径，通常用两个数字表示，如“127×89”代表钻杆的外径为127毫米，内径为89毫米。
4.其他特殊功能：其他特殊功能是指钻机具备的特殊性能或功能，通常用字母表示，如“DF”代表钻机具备定向钻井功能。
二、型号规则的含义1.设备类型：XYZ代表水平定向钻机。
2.功率等级：2000代表钻机的功率为2000马力，表示钻机具备较大的功率，可以适应较复杂的钻井作业。
3.钻杆尺寸：127×89代表钻杆的外径为127毫米，内径为89毫米，表示钻机可以使用较大直径的钻杆进行钻井作业，适应更复杂的地质条件。
4.其他特殊功能：DF代表钻机具备定向钻井功能，表示钻机可以实现水平方向的钻井作业，适用于水平井的开采。
三、型号规则的变化另外，不同厂家的水平定向钻机型号规则可能存在差异，但一般都会遵循设备类型、功率等级、钻杆尺寸和其他特殊功能等基本原则，以便用户能够更好地了解和选择合适的设备。
总之，水平定向钻机的型号规则是根据设备的性能、技术指标和功能来进行命名和分类的。
通过了解和理解型号规则，用户可以更好地选择适合自己需求的水平定向钻机。
水平定向钻机操作
水平定向钻机操作一、操作前的准备1.确认工作区域：在进行水平定向钻探之前，首先需要对工作区域进行勘测和规划。
确定地质地貌情况、钻探深度和方向等参数。
2.安装固定设备：在开始钻探工作之前，需要安装和固定水平定向钻机设备。
确保设备牢固、稳定，并且与地面的水平线相垂直。
3.准备素材和工具：准备好所需的钻具、钻头、化验杯、样品袋等工具和材料，并检查它们的质量和完好度。
二、操作流程1.装配钻具：根据所需的钻井深度和地质情况，选择适当的钻具，按照顺序将其装配起来。
钻具包括钻杆、钻头、进给器和回转器等部分，装配完毕后需要进行检查和调试，确保其工作正常。
2.钻井开始：在钻孔位置附近进行钻井准备工作，包括安装好电源设备、清理钻井液等。
将钻头低速放入孔口，逐渐提高转速，开始钻井工作。
3.钻井过程中的控制：在钻进过程中，需要不断观察和掌握钻井参数，如转速、进给速度、钻压、回液流量等。
根据地质情况和测井数据，及时调整和控制钻井参数，确保钻井的顺利进行。
4.定向控制：水平定向钻机具备定向控制的功能，可以根据需要调整钻杆的角度和方向，使钻孔可沿着预定的平面或轨道进行。
在水平定向钻机操作过程中，需要通过调整进给器和回转器的角度，对钻杆的位移和角度进行调控，实现水平定向钻进。
5.名义位移的控制：钻进过程中，根据需要设定一个名义的位移目标，以控制钻井方向的准确性。
通过调整水平定向钻机的参数和角度，使钻孔沿着预定的方向，完成设计的水平距离。
6.钻进结束和取样：根据设计要求，完成钻进工作后，首先停止钻机的工作。
然后将钻杆缓慢地取出井口，在取出钻杆的过程中，需要进行水位测量和钻屑取样，并记录下钻孔的相关数据。
7.钻井设备的维护：在完成钻探工作后，需要对钻井设备进行维护和保养，包括清洗设备、检查和更换磨损部件等。
同时，还需要对取得的样品进行分析和处理，确保数据的准确性和可靠性。
三、操作注意事项1.钻探地层的研究：在进行水平定向钻探之前，需要对地层进行详细的研究和分析。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机是一种用于在地下水平方向钻探或开采的工具。
其工作原理是利用压力和旋转力来推动钻头进行钻进作业。
首先，水平定向钻机通过液压系统提供高压液压油，通过液压泵将液压油送到主动油缸中。
主动油缸内的压力将活塞向前推动，进而推动伸缩节或推杆将钻头送入地下。
同时，液压系统还提供旋转力，通过液压马达将转矩传递给钻杆和钻头，实现旋转钻进。
其次，水平定向钻机还配备了导向系统，用于控制钻孔的方向。
导向系统包括导向仪和导向钻具。
导向仪是一种装置，通过测量地下磁场或重力场的变化来确定钻孔的方向，并将这些信息传输给钻机控制系统。
导向钻具是一种特殊设计的钻具，可以调整钻杆和钻头的方向，以使钻进路径按照预定的水平方向进行。
最后，钻进过程中，水平定向钻机会持续注入冷却液体，以降低钻头和钻具的温度，并冲洗地层灰尘和碎屑。
冷却液体通过管道系统从钻杆中流入钻头，冷却钻头并将灰尘和碎屑冲刷至地表。
综上所述，水平定向钻机通过液压系统提供推进和旋转力，配备导向系统控制钻孔的方向，并通过冷却液体降低温度和冲洗碎屑。
这种工作原理使得水平定向钻机可以在地下水平方向进行高效而准确的钻进作业。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机是一种用于油气勘探和开采的工程机械设备，它的工作原理是通过将钻头沿着水平方向钻进地下，以实现对地下油气资源的开采。
水平定向钻机的工作原理主要包括三个方面，钻头驱动系统、定向控制系统和钻井液系统。
首先，钻头驱动系统是水平定向钻机的核心部件之一。
它通过驱动钻头旋转和推进，完成对地下岩石的钻进和破碎。
钻头通常由钻杆、钻头和钻头驱动装置组成，钻头驱动装置可以根据需要进行旋转和推进，以实现对地下岩石的钻进和破碎。
这一系统的工作原理是通过驱动装置提供的动力，使钻头旋转和推进，从而完成对地下岩石的钻进和破碎。
其次，定向控制系统是水平定向钻机实现水平钻进的关键。
定向控制系统通过控制钻头的方向，使其在地下形成水平或特定倾斜角度的钻进轨迹。
这一系统通常包括测斜仪、方位仪和控制装置等部件，它的工作原理是通过实时监测钻头的倾斜角度和方位角度，然后通过控制装置对钻头的方向进行调整，从而实现对钻进轨迹的控制。
最后，钻井液系统是水平定向钻机保持钻孔稳定和冷却钻头的
重要系统。
钻井液系统通过向钻孔中注入特定的钻井液，形成一定
的压力和稳定的液体环境，以防止钻孔坍塌和冷却钻头。
这一系统
的工作原理是通过控制钻井液的注入速度和压力，使其形成稳定的
液体环境，同时冷却钻头并将岩屑带出地面。
综上所述，水平定向钻机的工作原理是通过钻头驱动系统实现
对地下岩石的钻进和破碎，通过定向控制系统实现对钻进轨迹的控制，通过钻井液系统保持钻孔稳定和冷却钻头。
这些系统共同作用，使水平定向钻机能够高效、精准地实现对地下油气资源的开采，为
油气勘探和开采提供了重要的技术支持。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机（Horizontal Directional Drilling，HDD）是一种无开挖和无破坏的地下钻孔方法，常用于管线铺设、地质勘探和地下设施安装等工程项目中。
水平定向钻机的工作原理如下：
1. 钻孔布置：首先，根据需要的管道布置和地质状况，选定适合的钻孔点位和方向。
然后，通过测量确定钻孔入口和出口位置，并将其标记出来。
2. 钻孔操作：水平定向钻机在钻孔开始前被放置在入口点，机身平放水平。
然后，将钻杆插入钻孔并开始旋转。
同时，通过推进系统推进钻杆，驱动钻头深入地下。
3. 钻头工作：钻头位于钻杆的前端，具有尖锐的切削边缘和喷水装置。
当钻头转动时，切削边缘会切割地下材料，并通过喷水装置冲洗切削屑。
4. 钻孔导向：为了保证钻孔的方向和位置，水平定向钻机配备了导向系统。
导向系统有不同类型，其中较常见的是测距系统和惯性导航系统。
这些系统能够测量和控制钻头在水平和垂直方向上的位置，使其沿预定的轨迹前进。
5. 钻孔完成：一旦钻孔达到预定的深度和位置，钻杆和钻头被提取出地下。
地下管道或管线可以通过钻孔的入口点和出口点进行安装。
通过以上工作原理，水平定向钻机能够在地下进行准确定位的钻探作业，有效地避免了地面开挖和破坏。
同时，该技术还能提高施工效率，缩短工期，并减少环境影响。
市政工程教学课件：非开挖水平定向钻机 (一)
市政工程教学课件：非开挖水平定向钻机(一)市政工程教学课件：非开挖水平定向钻机非开挖水平定向钻机是市政工程建设中的常用机械设备，它能够在无需挖掘土方的情况下完成管道敷设，大幅度降低了工程影响和施工难度。
以下是有关非开挖水平定向钻机的详细介绍：一、非开挖水平定向钻机的基本概念非开挖水平定向钻机是通过向地下注入液态泥浆，将钻头沿水平方向钻进地面，钻头穿过地下障碍物后，将管道沿着钻孔桶的空腔中引入，最终完成管道的敷设。
二、非开挖水平定向钻机的基本结构非开挖水平定向钻机包括钻头部分、输送槽、泵站和电气控制系统。
其中，钻头部分包括钻孔桶、钻头、钻杆和立管等。
三、非开挖水平定向钻机的工作原理钻机启动工作后，先将钻孔桶推入地层，然后调节方向使其与具体敷设方向一致，并慢慢向前推进。
同时，机器还会不断注入液态泥浆带动钻孔桶，同时将钻屑从钻孔开口吸出，以保证硬土壤或石头等硬质物料不会卡住钻头，接着过程便相对顺畅了。
四、非开挖水平定向钻机的优势非开挖水平定向钻机能够减轻工程建设中的土方开挖，降低工程影响和施工难度。
这种机械设备还能够减少建筑运输成本，缩短施工周期，并且在施工过程中产生的噪音和尘土较少，更环保。
五、非开挖水平定向钻机的应用范围非开挖水平定向钻机广泛应用于市政建设中的排污管、自来水管、燃气管等管网的敷设、市政建设中的桥涵、高速公路、铁路管线集中等区域中的地下建设、城市迎宾路、广场等地面景观的建设等。
综上所述，非开挖水平定向钻机作为一种新型施工工具，不仅能极大地提高市政施工的效率和质量，减少了对城市环境的影响和破坏，同时还降低了施工成本，将为我国的城市建设带来更多的福利。
水平定向钻机操作规程样本
水平定向钻机操作规程1.合用范畴本文献规定了水平定向钻机操作办法及操作过程注意事项。
本文献合用于水平定向钻机操作。
2.操作规程规定2.1 运营前准备2.1.1 水平定向钻机作业环境规定（1）施工场合符合国家关于职业安全健康、防火关于规定。
（2）施工现场器材堆放整洁、下垫上盖，标记清晰；排水设施作全面规划，布置合理。
（3）现场影响安全施工沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标记。
2.1.2 对水平定向钻机设备状态规定（1）设备各项技术性能及参数达到铭牌原则。
（2）设备运营平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。
（3）各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。
（4）设备清洁、润滑、紧固、调节和防腐等达到规定。
（5）设备运转记录和有关资料齐全、精确。
（6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。
2.1.3 对人员状态及劳保穿戴规定（1）具备专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业疾病和生理缺陷。
（2）通过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。
（3）熟悉和掌握设备构造、性能、原理、用途和保养等知识。
（4）掌握设备“四懂三会”技能，明确自己岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。
（5）按规定穿戴劳动保护用品。
2.1.4 设备交接班规定（1）操作人员应熟悉管道规格、现场地质状况、施工工艺等关于作业条件。
（2）操作人员接班，必要按规定期间提前上岗，观测，理解设备完好状态，清点工具、附件等状况。
同步掌握施工进度和质量状况。
（3）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。
交接班人按巡回检查规定采用听、看、查、问办法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。
同步，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
（4）水平定向钻机应在运转状态下交接。
如处在解决故障或修保状态时，应详细交接。
（5）设备交接六交六不接。
六交，即交任务；交质量规定和办法；交设备运转状况；交安全办法；交工具附件数量及完好状况；设备运转记录及关于资料；六不接，即：任务不清不接；质量规定和办法不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全办法不当；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。
水平定向钻机操作
第一节水平定向钻机操作
【1】非开挖水平顶钻机的工作原理和施工程序
1、钻头、钻杆钻进
固定设备后，按照设定的角度，在动力头的作用下，钻头带动钻杆旋转前进，并在导向仪的控制下，按照施工要求的深度和长度进行钻进，穿过地面障碍物后，穿出地面。
在钻进的过程中，为防止钻杆被土层夹紧、抱死，需要由泥浆泵通过钻杆、钻头打出膨化水泥或泥浆，同时也起到固化通道，防止管道塌陷的作用。
钻杆钻进示意图
2、回扩头回扩
在钻头带着钻杆穿出地面后，卸掉钻头，将回扩头于钻杆安装固定，动力头回拖，钻杆带着回扩头反向回拖，扩大管道直径尺寸。
回扩示意图
3、管道回拖
在回扩头回拖的同时，将管道固定在回扩头后，动力头拖动钻杆,带着回扩头和管道同时进行反向回拖运动，直至将管道拖出地面，完成管道铺设施工。
管线回拖示意图。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程1. 引言水平定向钻机是一种用于钻探和开采水平井的专用设备。
本操作规程旨在详细说明水平定向钻机的操作流程，确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
2. 设备概述水平定向钻机是一种大型钻探设备，由钻机本体、推进系统、定向控制系统等组成。
钻机本体用于提供钻孔所需的功率和承载能力，推进系统用于推进钻头前进，定向控制系统用于控制钻孔的方向和角度。
3. 操作准备3.1 人员准备操作水平定向钻机的人员应具备相关的技术培训和操作经验。
操作前，需要确保所有参与操作的人员健康状况良好，无酒后驾车等不良行为。
3.2 设备准备•检查钻机本体、推进系统、定向控制系统等是否完好，如有损坏需要提前修理或更换。
•确保钻机所需的电力和液压供应充足，并做好相应的接线和连接。
•根据实际需求，选择合适的钻头和钻杆，并做好装配和连接。
3.3 工作环境准备•清理施工现场，确保工作区域没有杂物和障碍物。
•检查地面平整度，如果地面不平，需要进行修整和加固。
•标明工作区域的边界和周围的安全警示标志。
4. 操作流程4.1 钻井布置1.根据设计要求和相关规范，确定钻井位置和井口布置，并进行测量和标记。
2.按照设计要求，安装井口设备，包括井口防喷器、闸阀等，确保钻井安全。
4.2 钻杆下井1.将钻杆按照规定的顺序和方法装配好，确保连接紧固。
2.使用钢丝绳等辅助设备，将钻杆缓慢下放到井内。
4.3 钻头下井1.将钻头的选择器和驱动头装配好，并与钻杆连接。
2.使用钢丝绳等辅助设备，将钻头缓慢下放到井内。
4.4 定向控制1.启动定向控制系统，并进行相关设定，包括钻孔方向和角度。
2.根据设定的参数，使用操纵杆或遥控器进行定向控制，确保钻孔按照要求的方向和角度进行。
4.5 开始钻进1.启动钻机本体和推进系统，将钻头推进到设计深度。
2.根据需要，定期停止钻进，检查井壁状况和取心样品。
4.6 完成钻井1.达到设计井深后，停止钻进并提升钻杆和钻头。
2.检查钻杆和钻头的状况，如有损坏需要进行更换和修理。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理水平定向钻机是一种用于在地下进行水平定向钻探的设备，它能够在地下进行水平方向的钻探，适用于石油、天然气、地热能等领域。
水平定向钻机的工作原理主要包括钻头、钻杆、钻井液系统、悬浮系统和控制系统等几个方面。
首先，钻头是水平定向钻机的核心部件，它通过旋转和推进的方式实现对地下岩石的钻探。
钻头通常由钻头体、切削结构和导向装置组成，利用旋转切削和钻进的方式来完成对地下岩石的破碎和取芯工作。
其次，钻杆是连接钻头和钻机的重要部件，它能够传递旋转力和推进力到钻头，同时还能够传递钻井液和传感器信号。
钻杆的材质和结构对水平定向钻机的工作效率和钻孔质量有着重要的影响。
钻井液系统是水平定向钻机中不可或缺的部分，它通过对地下岩层的冲击和冷却作用，保证了钻头的正常工作。
同时，钻井液还能够将岩屑从钻孔中带出，保持孔壁稳定，减小钻头的磨损，提高钻探效率。
悬浮系统是水平定向钻机的重要组成部分，它能够保证钻头在地下岩石中沿着预定轨迹进行钻探。
悬浮系统通常由测斜仪、罗盘、陀螺仪等传感器组成，它们能够实时监测钻头的方向和倾斜角度，通过控制钻机的转向和推进来保证钻孔的准确定向。
最后，控制系统是水平定向钻机的智能大脑，它通过对传感器数据的实时监测和分析，控制钻机的运行状态和工作参数，保证钻探的安全和高效进行。
控制系统通常包括硬件和软件两部分，硬件部分包括控制面板、电气元件等，软件部分包括钻孔设计、参数设置、故障诊断等功能。
综上所述，水平定向钻机的工作原理涉及到钻头、钻杆、钻井液系统、悬浮系统和控制系统等多个方面，它们共同作用，实现了对地下岩石的准确定向钻探。
水平定向钻机在石油、天然气等领域有着重要的应用价值，对地下资源的勘探和开发起着重要作用。
水平定向钻机操作手册
水平定向钻机操作手册简介水平定向钻机是一种能够在地下进行定向水平钻探的设备。
本操作手册目的在于提供使用该设备的操作步骤和注意事项。
操作步骤1. 设置钻机：在选择钻孔位置后，将钻机设置在钻孔位置，松开调整螺栓，调整至水平位置，如果钻机不在水平位置请重新调整，以便使钻头能正确工作，调整螺栓，将钻机冷却水管和电缆连接到钻机上各自相应的管道和接口上。
2. 安装钻头：扣在沉头的前方装有钻头的钻杆(插头一侧)，再将下一个钻杆的接头(管套一侧)插入到当前钻杆的插头(沉头一侧)中, 直到进入感到阻力，然后用扳手拧紧套管，将两片套管保持紧密联接。
逆向操作来拆卸钻杆。
安装完钻头后，可进行防滑装置的调整。
3. 连接水管：将水管制作好，然后在钻杆与钻杆之间连接上水管，开启灌水泵进行注水，以便降低摩擦和降温。
4. 启动钻机：启动钻机，将其从地下的钻孔中运送出来，直至探头悬空在孔口处，等待探头温度下降到合适的温度后，再放下钻杆以进行正式钻探。
5. 钻探操作：钻探过程中需要调整控制针，控制针与齿轮配合可在一次转钻时获得有向钻进的控制。
转完一定深度后及时使用套管固定孔壁稳定井下工作，当下套管满足不了坍塌力矩时，可向上钻进一定深度后及时套管。
6. 结束钻探：到达预定深度时，钻杆全部取出，拆卸套管，回收现场并进行清理。
注意事项1. 钻探过程中应时常注意钻头的状态，及时更换磨损严重的钻头。
2. 钻探过程中应随时注意探头温度的变化，防止过热导致钻杆变形或钻头损坏。
3. 操作时应遵循操作规程和安全操作规范，防止发生事故。
4. 在使用水源时应谨慎，防止水源变脏或污染。
5. 使用完毕后将设备存放在干燥通风的地方，切勿将设备存放在潮湿环境中。
非开挖水平定向钻机工作原理
非开挖水平定向钻机工作原理
非开挖水平定向钻机是一种用于在地下开挖水平孔道的设备，它的工作原理涉及多个方面。
首先，非开挖水平定向钻机利用液压系统提供动力，通过液压马达驱动钻杆旋转，进而实现在地下钻孔。
液压系统的工作原理是利用液体在封闭管道中的传递压力来实现动力传递和运动控制。
其次，定向钻机配备了钻头和钻杆，钻头通常采用聚晶钻头或者钻头钻具，通过旋转和推进的方式在地下进行钻进作业。
钻杆的推进和回转是通过液压系统控制的，钻杆的推进是通过液压缸提供推力，而钻杆的回转则是通过液压马达提供动力。
此外，非开挖水平定向钻机还涉及到钻孔润滑和冷却系统。
在钻进过程中，钻头需要不断冲击地层并进行切削作业，因此需要注入润滑液体来减少摩擦阻力，同时也需要喷射冷却液体来降低钻头温度，防止过热损坏。
最后，非开挖水平定向钻机还需要配合定位系统，通过地下雷达或者GPS定位等技术来确保钻孔的准确位置和方向，以满足工程
设计要求。
总的来说，非开挖水平定向钻机的工作原理涉及液压系统驱动、钻头钻杆的旋转推进、润滑冷却系统和定位技术等多个方面，通过
这些技术手段来实现在地下开挖水平孔道的工作。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程
《水平定向钻机操作规程》
一、设备准备
1. 确保水平定向钻机处于稳定状态，机器表面清洁无杂物。
2. 检查润滑油和液压油的添加情况，确保充足。
二、安全操作
1. 操作人员需穿戴好安全帽、工作服和手套。
2. 确保作业场地周围没有人员和障碍物，保持安全距离。
三、设备操作
1. 启动水平定向钻机前，先检查各个部件是否正常，如钻头、钻杆等。
2. 设置好所需的钻孔水平方向和角度，进行定向钻孔。
四、设备维护
1. 操作完成后，清理机器表面和内部，防止积灰和杂物影响下次使用。
2. 定期检查设备的润滑和液压系统，及时更换润滑油和液压油。
五、操作规范
1. 操作人员需按照操作手册上的要求来操作水平定向钻机，禁止进行任何非正常操作。
2. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
六、设备保养
1. 设备在每次使用后，应进行必要的保养和检修，延长设备的使用寿命。
2. 定期对设备进行大修，检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
七、设备存放
1. 设备存放时，应放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨淋。
2. 设备存放前，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
以上就是《水平定向钻机操作规程》，希望各位操作人员严格按照规程进行操作，确保设备的安全和正常运行。
水平定向钻机系统简介
水平定向钻钻机系统简介作者：河南中拓石油各种规格的水平定向钻钻机都是由钻进系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成，只是采取了不同的安装方式或结构，它们的一般结构及功能介绍如下：1 钻进系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、动力头/转盘等组成，钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进作业和回拖作业。
动力头装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转向和转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。
2 动力系统：由液压动力源和发电机组成动力源，是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。
3 控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具体位置和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进，现经常采用的有手提无线式和地磁有线式两种形式的控向系统。
4 泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和高压泥浆泵及泥浆管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。
泥浆的作用主要有以下几点：1）泥浆在孔的四周形成泥饼，也称之为孔壁，使形成的孔不塌方。
2）泥浆使钻杆和钻头，管道得到良好的润滑，减少回拖阻力。
3）泥浆在钻孔内流动，可冷却钻头钻具和探测仪的探棒。
4）泥浆可悬浮切削下的泥土和岩粉，并将它们携带出孔外。
5）泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。
5 钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。
钻具主要有各种钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。
辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头，管道滚轮拖架等。
水平定向钻机按吨位分有600吨管道定向钻穿越，500吨管道定向钻穿越，350吨管道定向钻穿越，280吨管道定向钻穿越。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机是一种通过旋转钻头和导向工具来实现在地下钻孔时自动调整方向的工具。
它的工作原理是利用特殊的导向工具，如导向钻头、MWD（测量接收数据器）、LWD（测量写
入数据器）等，将钻孔导向到预定的方向。
首先，水平定向钻机的钻杆通过转子传动系统与钻头相连，钻头通过旋转产生轴向力，并以此来控制钻孔的进展。
然后，在钻孔进展的过程中，导向工具会实时测量钻孔的方向和位置信息，并将这些数据传输至地面控制系统。
地面控制系统会接收并处理导向工具传输的数据，通过相应的算法来计算并调整钻头的方向，以使钻孔保持在预定的水平或特定曲线轨迹上。
根据计算结果，地面控制系统会发送指令给转子传动系统，进而控制钻孔方向的变化。
整个过程中，地面控制系统与水平定向钻机的导向工具之间通过电缆或无线通信进行数据传输，实现实时监测和控制。
通过不断调整钻孔的方向，水平定向钻机可以实现在地下进行水平、倾斜或复杂曲线轨迹的钻孔。
总之，水平定向钻机通过旋转钻头和导向工具的协同作用，利用地面控制系统的数据处理与传输，实现在地下钻孔过程中自动调整钻孔方向的目的。
这种工作原理使得水平定向钻机在地下工程、石油勘探等领域具有重要的应用价值。
(内含CAD)水平定向钻机
(内含CAD)水平定向钻机摘要水平定向钻机（HDD)是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施（管道、电缆）的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中的一种施工设备。
本论文介绍了水平定向钻机的特点，穿越施工工艺介绍，目前国内外水平定向钻机发展情况等方面。
主要进行了钻机的起重结构设计，包括动力方式选择、液压缸的选择，以及完整的CAD 图纸和用PROE建立随车起重机的三维模型。
关键词：水平定向钻机，起重机，液压缸，PROE建模AbstractHorizontal directional drilling machine isnot digging in the surface conditions,the laying of a variety of underground utilities(pipelines,cables,etc.)of a construction machinery.It is widely used in water supply, electricity, telecommunications, natural gas, coal gas, petroleum pipeline laying a construction equipment in the construction.This paper introduces the characteristics of horizontal directional drilling rig, through the construction process is introduced, at present domestic and foreign horizontal directional drilling rig development etc..The design of the hoisting structure of drilling rig, including power mode selection, the choice of hydraulic cylinder, as well as CAD drawings complete and use PROE to build 3D model of lorry-mounted crane.Keywords: horizontal directional drilling machine, crane, hydraulic cylinder, PROE modeling.第一章绪论1.1水平定向钻机的基本结构水平定向钻整机主要有底盘、动力头、钻架、发动机系统、钻杆自动存取装置、钻杆自动润滑装置、虎钳、瞄固装置、钻具、液压系统、电气系统、起重系统等部件组成。
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摘要水平定向钻机（HDD)是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施（管道、电缆）的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中的一种施工设备。
本论文介绍了水平定向钻机的特点，穿越施工工艺介绍，目前国内外水平定向钻机发展情况等方面。
主要进行了钻机的起重结构设计，包括动力方式选择、液压缸的选择，以及完整的CAD图纸和用PROE建立随车起重机的三维模型。
关键词：水平定向钻机，起重机，液压缸，PROE建模AbstractHorizontal directional drilling machine is not digging in the surface conditions,the laying of a variety of underground utilities(pipelines,cables,etc.)of a construction machinery.It is widely used in water supply, electricity, telecommunications, natural gas, coal gas, petroleum pipeline laying a construction equipment in the construction.This paper introduces the characteristics of horizontal directional drilling rig, through the construction process is introduced, at present domestic and foreign horizontal directional drilling rig development etc..The design of the hoisting structure of drilling rig, including power mode selection, the choice of hydraulic cylinder, as well as CAD drawings complete and use PROE to build 3D model of lorry-mounted crane.Keywords: horizontal directional drilling machine, crane, hydraulic cylinder, PROE modeling.第一章绪论1.1水平定向钻机的基本结构水平定向钻整机主要有底盘、动力头、钻架、发动机系统、钻杆自动存取装置、钻杆自动润滑装置、虎钳、瞄固装置、钻具、液压系统、电气系统、起重系统等部件组成。
如图1-11---瞄固装置2---导向卸扣夹持器3---钻杆4---驾驶室5----随车吊车6---机箱（发动机）7---底盘、履带8---可移动式回转器9---进给回拉马达10---防护套图1-1三一重工SD360水平定向钻机外貌图1.2水平定向钻机的应用和分类水平定向钻机铺管技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中。
水平定向钻进设备，在十几年间也获得了飞速发展，成为发达国家中新兴的产业。
目前其发展趋势正朝着大型化和微型化、适应硬岩作业、自备式锚固系统、钻杆自动堆放与提取、钻杆连接自动润滑、防触电系统等自动化作业功能、超深度导向监控、应用范围广等特征发展。
该种设备一般适用于管径φ300~φ1200mm的钢管、PE管，最大铺管长度可达1500m，适应于软土到硬岩多种土壤条件，应用前景广阔。
]1[按照水平定向钻机所提供的推拉力和扭矩的大小，可以将定向钻机分为小型、中型、大型三大类。
各类钻机的主要性能参数和应用范围见表1.1]32[、表1.1 各种钻机的性能参数设计参数：最大回拖力：33kN 动力头最大扭矩：1.5kN.m 动力头转速：0~120r/min 钻杆直径/长度：60mm/3m 由表1可知，该水平定向钻机属于小型钻机，许多该类机配有柴油机发动机，液压驱动系统等，其中起重系统暂时不普及。
小型钻机适合口径50-350mm的管线铺设作业，铺管长度最大300m。
1.3水平定向钻机的工作原理水平定向钻机的底孔钻进类似于其他类型的钻孔。
都是由一定的动力系统提供钻孔过程推进或回拖的动力，然后通过相应的传动机构把动力传到钻头上。
由钻头将不同岩层破碎并在相应的岩层里钻出底孔，最后根据施工方钻孔设计要求用扩孔钻头将孔扩到所需要的尺寸。
在达到设计尺寸后进行管线回拖，将所需要铺设的管线拖进孔中，完成管道铺设口。
1.4课题提出的背景随着我国国民经济的高速发展和政府对环境的日益重视，自20世纪90年代以来，我国非开挖的工程施工量和投入的设备数量均以每年40%的高速度增长。
非开挖技术在我国已形成了一个新兴产业，引起了各级政府和环境部门的高度重视。
我国极具潜力的非开挖技术市场也吸引了大批国际非开挖设备制造商。
在中国管道建设大发展的21世纪，非开挖技术将具有十分广阔的应用前景，经济效益和社会效益也非常巨大。
[7]现代工程的施工量越来越大，工期要求也越来越严格，操作人员的体力也有所加大，因此在施工过程中，提高作业效率，减轻操作人员的劳动强度，就显得尤为重要。
无论群众或者政府机关对现代的公共基础设施施工的效率以及施工过程中对环境的影响越来越重要，因此设备的自动化程度越高、效率越高、适应范围越广是水平定向钻机的发展方向。
其中小型水平定向钻机在原始机构上设计一个随车起重系统的重要性越来越明显。
1.5 课题目的和主要研究内容本课题是在小型水平定向钻机的基础上所做的进一步研究，在小型水平定向钻机的原始结构上安装一个适合的随车起重系统。
就目前国内外市场上具有随车起重系统的一般是重型级，而小型没配置随车起重系统。
其实按照水平定向钻机销售的情况而已，小型水平定向钻机使用大大超过大型水平定向钻机的使用，但是小型水平定向钻机由于本身的结构和重量的限制，没有设计起重系统。
可是根据现实的情况来说，设计小型级的起重系统使用越来越重要，市场也越来越需求。
其目的有二：一是加快施工效率、减少施工周期、对施工周围居民的日常生活和对周围环境的影响；二是减少操作人员的劳动强度，以及操作人员的人身安全。
本课题主要进行了对小型水平定向钻机起重系统的研究，对起重系统的结构设计。
具体内容有起重系统的起升机构、回转机构、变幅机构和伸缩机构的选择、设计以及计算，应用Pro/e建立随车起重系统的三维模型。
第二章水平定向钻机起重装置结构简介水平定向钻机随车起重装置是安放在水平定向钻机机车上面的一种附加起重设备。
它属于臂架式起重装置，其运行支撑装置常采用步履，它可以在无轨路面上行驶，不仅减少劳动力，而且节约资源、减少费用，是国民经济建设中必不可少的一种高效、快捷、方便的装卸机械。
随车起重装置在搬运物料时，经历上料、运送、卸料和回到原处的一系列过程，有时运转，有时停转，是一种间歇动作的机械。
它通常由四部分构成：工作机构、动力装置与控制系统。
工作机构指机械传动部分，常见的有：起升机构、运行机构、回转机构和变幅机构。
它们是为了实现起重装置不同运动要求而设置的，依靠这四个机构的复合运动，可以使起重装置在所需的任何指定位置进行上料和卸料。
由于按设计要求，起重装置的运行机构是步履式水平定向钻机，此次设计仅就起升机构、回转机构和变幅机构进行设计，对其进行分析与计算。
2.1起升机构简介起升机构用于实现货物的升降，它是任何起重装置必不可少的部分，是起重装置中最重要、最基础、最核心的部分。
起升机构工作的好坏，直接影响到整台起重装置的工作性能. 起升机构（如图2-1）主要由取物装置、钢丝绳卷绕系统、制动装置、减速装置、驱动装置以及安全装置等部分。
其中不少零件采用标准通用零件。
从发动机到各工作装置间的动力传动，有机械传动、电力传动和液压传动三种形式。
机械传动的传动零件都是刚体，传动可靠，效率高，但整个传动装置复杂、笨重。
电力传动型式中的机械零件数量少，总体布置方便，操纵轻便，调速性好。
但整个传动装置需要电动机数量多，重量大，价格贵。
液压传动调速方便，传动平稳，操纵方便，结构简单，重量轻，但传动效率较低。
2.2变幅机构变幅机构用以改变从取物装置中心线到起重机回转中心线之间的水平距离。
其主要部分是起重臂。
起重臂是随车起重装置的主要受力构件，吊臂的设计合理与否，直接影响随车起重装置的承载能力、整机稳定性和自重。
另外为了能给人以安全、稳定、可靠的感觉，吊臂界面的选择与外观设计都要合理。
臂的形式有直臂式和折臂式两种。
直臂有良好的通过性，它适用于中小吨位轮式的起重装置。
箱形结构制造简单，具有良好的抗弯和抗扭等优点。
伸缩油缸与前置式变幅油缸相结合，使臂架受力合理，变幅范围更大。
在此选用伸缩式直臂箱形结构。
2.3回转机构回转机构是使起重装置的回转部分相对于非回转部分实现回转的装置。
回转机构包括回转支承装置和回转驱动装置。
回转支承装置为起重机的回转部分提供稳固的支撑，并将来自回转部分的载荷传递给基础构件。
回转驱动装置的作用是绕起重机的垂直轴线在水平平面内沿圆弧弧线移物品。
当起升、变幅和回转三个机构配合动作时，就可以把所起吊的货物在起重机幅度所能达到的范围内任意移动，从而扩大了作业范围。
2.4传动系统的选择及各回路工作原理2.4.1传动系统的选择市场上，水平定向钻机机车通常以内燃机作为原动力。
起重装置一般也是如此，但是在一些作业场地相对固定、范围也较小的情况下，也有采用外接电源作为动力源，各机构用电动机驱动的。
如港口、仓库等。
对与采用内燃机为原动力的水平定向钻机，在从原动力至各机构的传动形式上有三种形式，即机械传动，电力传动和液压传动。
如图2-3：1-电动机或液压马达；2-减速器；3-起升卷筒；4-制动器；5-离合器；6-钢丝绳滑轮组；7-吊钩；8-变幅机构；9-回转机构；图2-3机械传动是通过各种机械零件，蒋原动机的机械能通过控制装置传递到各工作机构。
其缺点：（1）重量较大，布置困难，机构的承受超载能力差；（2）每个工作机构需设置逆转机构，使机构复杂化。
电传动是将内燃带动的发电机所发出的电能或外接电源的电能，通过控制装置，分配到各机构的驱动电机上，带动起重机的各机构工作。
其优点：（1）布置简单，调速性能好，操纵方便；（2）过载能力强，维护方便。
缺点：电机的重量大，成本高，从而传动方式的自重较大，成本高。
液压传动是现代起重机广泛采用的传动方式。