聚苯乙烯发泡成型工艺研究
eps发泡工艺技术
eps发泡工艺技术EPS（Expandable Polystyrene）发泡工艺技术是一种常用于制造保温材料、包装材料和建筑材料的工艺技术。
EPS发泡工艺技术通过将预先制备好的颗粒状发泡原料与发泡剂混合，再经过加热和发泡处理，最终形成发泡聚苯乙烯材料。
EPS发泡工艺技术的主要步骤包括：1. 原料准备：纯净的聚苯乙烯颗粒作为发泡原料，发泡剂的添加量根据所需材料的密度和发泡性能确定。
2. 混合：发泡原料和发泡剂需在混合机中进行充分混合，确保两者均匀分布。
3. 预发泡：将混合好的原料进入预发泡器，通过高温和高压的环境下进行膨胀，使颗粒膨胀成为微小的气泡。
4. 成型：经过预发泡后的原料呈现出一定的流动性，可通过模具成型或喷涂成型的方式得到所需的产品形状。
5. 固化：经过成型后的发泡材料需经过冷却和固化处理，使其获得一定的强度和稳定性。
6. 切割和修整：将成型好的发泡材料通过切割工具进行切割和修整，使其符合所需尺寸和形状。
7. 包装和质检：对成品进行包装和质检，确保产品的质量和性能符合标准要求。
EPS发泡工艺技术的特点和优势主要包括：1. 轻质：EPS发泡材料具有轻质的特点，可降低建筑物的自重和运输成本，并提高施工效率。
2. 保温性能好：EPS发泡材料具有较好的保温性能，可以有效减少热传导和能量损失。
3. 耐久性好：EPS发泡材料具有良好的物理性能和耐久性，可长时间保持其发泡性能和保温性能。
4. 环保：EPS发泡材料的废弃物可再利用，且在长期使用过程中不会产生有害物质。
5. 施工方便：EPS发泡材料可以根据需要进行切割和塑形，方便施工使用，且不易产生建筑垃圾。
总的来说，EPS发泡工艺技术在建筑、包装和保温材料领域具有广泛应用前景。
随着对节能环保的要求不断提高，EPS发泡材料的需求也将越来越大。
同时，工艺技术的不断进步与创新也将进一步提高EPS发泡材料的质量和性能，满足不同领域的需求。
发泡聚苯乙烯工艺流程
发泡聚苯乙烯工艺流程
《发泡聚苯乙烯工艺流程》
发泡聚苯乙烯（EPS），又称白色泡沫塑料，是一种轻质、塑
料的泡沫材料，具有优良的绝热和减震性能，被广泛应用于建筑、包装、运输等领域。
而EPS的制备工艺流程也是非常重
要的，下面我们来了解一下它的制备流程。
首先，EPS的制备以苯乙烯为原料，通过聚合反应生产聚苯乙烯颗粒。
然后，将聚苯乙烯颗粒放入发泡机中进行加热和加压，使其发生膨胀并形成泡孔，形成EPS颗粒。
接着，EPS颗粒经过冷却后，通过输送装置送入模具中，进行成型，形成EPS制品，如板材、管材、型材等。
在成型过程中，可以根据需要添加特定的添加剂，改变EPS的性能，如
阻燃剂、抗静电剂等。
最后，EPS制品需要经过加工和裁剪，使其符合客户的需求。
这些加工包括切割、车削、研磨等，以确保EPS制品的质量
和尺寸符合要求。
总的来看，发泡聚苯乙烯的工艺流程主要包括原料处理、发泡成型和后续加工。
通过精密的工艺控制和合理的生产流程，可生产出高质量、多种规格和形状的EPS制品，满足不同行业
的需求。
因此，EPS制备流程的设计和优化对于提高产品质量、降低生
产成本和提高生产效率具有重要意义。
不断改进和完善工艺流程，将有助于推动EPS行业的发展，促进节能减排和循环经济的发展。
发泡聚苯乙烯的生产工艺
发泡聚苯乙烯的生产工艺发泡聚苯乙烯（Expanded Polystyrene，EPS）是一种常见的塑料制品，广泛应用于建筑、包装、电子等领域。
本文将介绍发泡聚苯乙烯的生产工艺。
一、原料准备发泡聚苯乙烯的主要原料是聚苯乙烯颗粒、发泡剂和辅助添加剂。
聚苯乙烯颗粒是通过聚合反应制得的，可采用催化剂加热聚合的方法。
发泡剂一般采用氟利昂类物质，它们能在高温下分解产生气体，从而使聚苯乙烯发生膨胀。
辅助添加剂主要包括稳定剂、增塑剂、阻燃剂等，用于改善发泡聚苯乙烯的性能。
二、预发泡在预发泡工艺中，聚苯乙烯颗粒和发泡剂按一定比例混合，并加入辅助添加剂。
混合后的物料通过输送带送入发泡机，发泡机内部设有加热器和混合器。
发泡机加热器加热物料，使之达到熔融状态，然后通过混合器均匀混合。
混合的物料进入发泡腔室，腔室内的压力降低，使发泡剂分解产生气体，聚苯乙烯颗粒发生膨胀。
同时，混合的物料也受到机械剪切作用，使其分子间的力减小，从而促进聚苯乙烯的膨胀。
三、成型在成型工艺中，预发泡的聚苯乙烯颗粒通过输送带送入模具中。
模具设有加热器，加热器加热模具，使其达到适宜的温度。
当聚苯乙烯颗粒进入模具后，受到模具的压力，颗粒之间的空隙减小，从而使其形成所需的形状。
同时，模具内的温度也有助于使聚苯乙烯颗粒之间相互融合，提高成品的强度和稳定性。
四、冷却在成型后，发泡聚苯乙烯需要进行冷却。
冷却可以使用自然冷却或通过冷却装置进行加速冷却。
冷却过程中，聚苯乙烯颗粒之间的空隙逐渐减小，形成了闭孔结构，使发泡聚苯乙烯的密度增加，强度提高。
冷却后的发泡聚苯乙烯可以进行切割、修边等加工工艺，得到所需的成品。
五、后处理在生产过程中，还需要对发泡聚苯乙烯进行后处理。
后处理包括去除表面污染物、修整边缘、检验质量等工序。
通过后处理，可以提高发泡聚苯乙烯的外观质量和性能稳定性。
发泡聚苯乙烯的生产工艺包括原料准备、预发泡、成型、冷却和后处理等工序。
通过合理控制工艺参数和选择适当的原料，可以得到具有一定强度和稳定性的发泡聚苯乙烯制品。
聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺
聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺聚苯乙烯泡沫塑料是一种常用的隔热材料，具有轻质、隔热性好、吸震性能强等特点，被广泛应用于建筑、包装和交通工具等领域。
下面我将介绍聚苯乙烯泡沫塑料的生产工艺。
聚苯乙烯泡沫塑料的生产工艺主要分为发泡、成型和后处理三个步骤。
首先是发泡。
聚苯乙烯颗粒经过预热处理，进入发泡机的发泡腔室，腔室中的温度高达130-150℃。
在此高温下，聚苯乙烯颗粒内的发泡剂逐渐熔化并释放出气体，使PS颗粒膨胀成为微小的泡孔。
同时，发泡机内的搅拌装置将发泡剂和颗粒充分混合，确保发泡均匀。
接下来是成型。
发泡后的聚苯乙烯泡沫塑料进入成型机，通过模具的压力和温度作用，使泡沫塑料在短时间内变形成型，同时加热模具也起到了固化和冷却的作用。
根据不同的产品需求，成型机可以采用各种形状和结构的模具，如板材、管材、制品等。
最后是后处理。
成型后的聚苯乙烯泡沫塑料需要进行冷却、切割和修整等后处理工序。
首先，冷却可以通过自然冷却或水冷却的方法进行。
然后，将泡沫塑料切割成所需的大小，可以采用手工或机械切割。
最后，对切割好的产品进行修整和清洁，确保产品表面光滑、无毛刺。
聚苯乙烯泡沫塑料生产过程中还有一些辅助工艺，如前处理、后处理和质量检测等。
前处理包括颗粒干燥、筛分和添加剂的投放等。
后处理包括质量检验、包装和入库等。
质量检测主要包括泡沫密度、力学性能和燃烧性能等方面的测试。
总之，聚苯乙烯泡沫塑料的生产工艺主要包括发泡、成型和后处理三个步骤。
通过这些步骤，可以生产出具有优良的隔热性能和吸震性能的聚苯乙烯泡沫塑料制品。
EPS泡沫生产工艺技术
EPS泡沫生产工艺技术
EPS(Expanded Polystyrene foam)聚苯乙烯泡沫的生产工艺，主要包括原料配料、发泡、成型、烘干四个大环节，它们构成了EPS泡沫成型过程的重要部分。
一、原料配料：
1、聚苯乙烯：聚苯乙烯是EPS泡沫的主要原料，具有良好的加工性能，可以用来制造各类EPS泡沫产品，具有抗腐蚀、耐高低温、防潮、抗冲击等优点。
2、助剂：助剂对EPS泡沫的发泡和成型有重要作用，例如发泡剂、稳定剂、粘合剂、卤素塑料等。
3、其它组成：金属纤维等可以用来提升EPS泡沫的耐冲击性等等。
二、发泡：
发泡是EPS泡沫生产过程中极为重要的环节，它决定了泡沫发泡率、体积密度、表面光洁度、耐压强度等性能。
EPS泡沫在发泡过程中，可以采用物理发泡、化学发泡、放电发泡等方法。
1、物理发泡：物理发泡一般采用氮气或其他气体（氩气、氨气等）作为发泡剂，通过压缩空气。
此外，热气或蒸汽也可以用于物理发泡，一般可以用来制造厚度不超过2cm的泡沫产品。
2、化学发泡：化学发泡是一种比较常用的泡沫发泡方法，它通过将聚苯乙烯混合物与化学发泡剂混合，使发泡剂发生发泡反应，从而使聚苯乙烯混合物发泡，形成泡沫。
3、放电发泡：放电发泡是一种特殊的发泡方式。
HIPS发泡工艺探讨
高抗冲聚苯乙烯低发泡挤出工艺的研究陈正年a,c* 程镕时a, b（ a. 南京大学化学化工学院，高分子科学与工程系，南京，210093 ）（ b. 华南理工大学材料学院高分子研究所，广州，510640 ）（c. 南京工程学院材料工程系，南京，210008）关键词高抗冲聚苯乙烯；挤出发泡；低发泡；泡孔结构1. 问题的提出近年来装饰市场对化学建材需求的增长给泡沫材料的开发提供了很好的机遇,低发泡PVC、PE、PP等制品已在建筑领域得到了广泛的应用。
聚苯乙烯泡沫塑料大多采用物理发泡制得，PS低发泡制品采用化学发泡剂制得。
高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的低发泡挤出成型是利用化学发泡方法，在HIPS树脂中加入适当的发泡剂、成核剂等，进行熔融挤出使其自由发泡。
高抗冲聚苯乙烯(HIPS)泡沫塑料具有优异的物理、化学和力学性能，其发泡制品质轻、耐腐蚀、隔热、绝缘，具有一定的韧性，并且价格低，制造工艺简单，可进行钉、锯等机械加工，在化工、建材等领域将有潜在的应用前景。
HIPS的低发泡挤出成型是利用化学发泡方法，在HIPS 树脂中加入适当的发泡剂、成核剂等,进行挤出使其自由发泡,可制得表观密度在0.4～0.8g/cm3 范围的各类制品[1～7]。
目前,对PS挤出低发泡的研究主要集中在配方的选择上，而对其工艺条件的探索研究并不太深入。
通过试验设计方法,研究了成型工艺条件，即挤出温度和螺杆转速对发泡制品表观密度、泡孔结构及制品强度的影响。
2.试验部分：2.1 试验原料：HIPS 镇江大港塑料化工公司，AC 发泡剂镇江化工厂，氧化锌(化学纯，市售)，超细碳酸钙(1200目，市售)2.2 样品的制备：采用双螺杆挤出机（长径比L/D：38:1，自制挤出机模口）挤出发泡样条。
25份挤出温度为：180，185℃，190配方：HIPS 500份 AC 5份 ZnO 1.5份 CaCO3℃，195℃，200℃主机转速为：100，150，200，250，300，400rpm/min2.3 试样的表征：表观密度按照GB/T 1033-1986测定。
泡沫聚苯乙烯制作工艺
泡沫聚苯乙烯制作工艺泡沫聚苯乙烯（EPS）是一种泡沫塑料，由聚苯乙烯颗粒通过加热和膨胀的方式制成。
泡沫聚苯乙烯制品广泛应用于建筑、包装、电子、家具等领域，具有轻质、隔热、吸震、阻燃等特点。
下面将介绍泡沫聚苯乙烯的制作工艺。
首先，制作泡沫聚苯乙烯需要准备以下原料和设备：1.聚苯乙烯颗粒：常见的有石化聚苯乙烯、低温发泡聚苯乙烯等。
2.发泡剂：一般使用液态发泡剂，如氢氟酸、P圆短等。
3.燃烧抑制剂：用于提高泡沫聚苯乙烯的阻燃性能。
4.助剂：如加膨胀剂、增强剂等。
5.设备：主要包括发泡机、模具、切割机等。
制作泡沫聚苯乙烯的工艺流程如下：1.原料准备：根据需要制作的泡沫聚苯乙烯产品，选择适合的聚苯乙烯颗粒，并按照一定比例混合所需添加的发泡剂、燃烧抑制剂和助剂。
2.预发泡：将混合好的原料加入发泡机中，加热到一定温度，使颗粒膨胀。
同时，发泡剂的作用下产生气泡，增大颗粒体积。
3.发泡：继续加热颗粒，加快发泡剂分解并产生气体膨胀，使颗粒进一步膨胀并形成孔隙结构。
4.松弛放气：将已发泡的颗粒放入松弛室中，使其中残余的压缩气体逸出，并使颗粒充分松弛。
5.冷却：将松弛后的颗粒进行快速冷却，避免产生不均匀收缩和变形。
6.切割：将冷却后的泡沫聚苯乙烯块切割成适当尺寸的板材、构件等。
7.成型：将切割好的泡沫聚苯乙烯板材、构件等放入模具中，通过加热使其再次融化和熟化，然后冷却固化，最后取出成型好的产品。
以上是泡沫聚苯乙烯制作工艺的基本步骤。
当然，在实际生产中，还需要根据具体产品的要求进行精细调整和控制，以保证产品质量。
另外，还要注意环保问题，合理选择原料和处理废弃物，减少对环境的污染。
聚苯乙烯发泡材料的制备与性能研究
聚苯乙烯发泡材料的制备与性能研究聚苯乙烯发泡材料是一种轻质、强度高、隔热性能好的材料，广泛应用于建筑、包装、运输等领域，成为现代化产业中必不可少的材料之一。
本文将介绍聚苯乙烯发泡材料的制备方法和性能研究。
一、聚苯乙烯发泡材料的制备方法聚苯乙烯发泡材料主要有物理发泡和化学发泡两种制备方法。
1. 物理发泡法物理发泡法是将聚苯乙烯粒子经过机械搅拌、加热膨胀和冷却固化等步骤制备而成的。
具体制备过程如下：首先将聚苯乙烯粒子和发泡助剂混合均匀，然后加入适量的溶剂使之成为糊状物。
接下来将混合物装入发泡机中，调节加热温度和时间，使其充分膨胀，待发泡物冷却硬化后即可得到聚苯乙烯泡沫。
物理发泡法具有制备工艺简单、工艺成熟、生产成本低等优点，但产生的废气污染较严重，可能会对环境造成影响。
2. 化学发泡法化学发泡法是在聚苯乙烯中加入化学发泡剂，通过化学反应使发泡剂分解产生气体，形成泡沫材料。
具体制备过程如下：首先将聚苯乙烯和发泡剂在加热条件下混合均匀，加入催化剂，使发泡剂分解生成气体，形成泡沫。
化学发泡法具有制备出的泡沫材料结构均匀、气孔尺寸小、制备过程绿色环保等优点，但需要对催化剂的种类和用量进行精确控制。
二、聚苯乙烯发泡材料的性能研究1. 物理性能聚苯乙烯发泡材料的密度一般在20-40 kg/m³之间，具有良好的轻质性能。
另外，由于其内部有不规则的气孔结构，具有较好的吸音性能和隔热性能，能够有效防止热量传递。
但其强度和刚度相对较低，容易被压缩以及发生形变。
2. 热学性能热学性能是聚苯乙烯发泡材料的主要性能之一。
常应用于建筑隔热材料中，能够有效隔绝外界寒冷或炎热的气候条件，提高室内生活的舒适性。
3. 燃烧性能聚苯乙烯发泡材料具有较好的阻燃性能，即使在长时间的接触热源之下也不会发生自燃或延续燃烧的现象。
但当发生火灾时，聚苯乙烯材料会发生剧烈的鼓泡和燃烧，极易引发火灾。
4. 化学性能聚苯乙烯发泡材料在常温下稳定性较好，但受到日晒雨淋和大气中有害气体的作用，容易老化和破损。
聚苯乙烯泡沫生产工艺
聚苯乙烯泡沫生产工艺聚苯乙烯泡沫（EPS）是一种轻质、隔热、吸震、吸声、耐水、稳定性好的材料。
其生产工艺主要包括原料准备、发泡、成型和后处理等步骤。
首先，原料准备是EPS泡沫生产工艺的第一步。
聚苯乙烯颗粒是制备EPS泡沫的主要原料。
这些颗粒通过石油提炼、分离、聚合等步骤得到。
在原料准备过程中，需要根据生产要求将聚苯乙烯颗粒进行筛选、洗涤和烘干等处理，以确保原料的质量和适用性。
接下来是发泡过程。
该过程主要是将经过准备的聚苯乙烯颗粒，在高温下与发泡剂进行混合。
发泡剂通常是液体，通过喷淋或浸渍的方式将发泡剂均匀地涂覆在聚苯乙烯颗粒表面。
在混合和涂覆发泡剂的过程中，还需要添加一些助剂，如增稠剂、稳定剂和加筋剂，以提高泡沫的质量和稳定性。
随后是成型阶段。
在发泡完成后，聚苯乙烯颗粒会通过蒸汽加热来膨胀和发泡。
发泡成型过程中，经过膨胀的发泡颗粒会在模具中均匀分布，然后经过蒸汽的作用，使聚苯乙烯颗粒融化并黏合在一起。
形成的泡沫坯体会逐渐凝固和冷却，在模具中形成所需要的形状。
成型过程的时间和温度等参数需要根据不同的产品和要求进行调整和控制。
最后是后处理阶段。
泡沫坯体成型后，需要对其进行一些后续处理，以改善其性能和外观。
通常包括切割、修整、研磨、包装等步骤。
例如，对于建筑材料，需要根据具体尺寸要求对泡沫坯体进行切割和修整，使其适应施工需要。
在切割和修整过程中，还可以通过研磨等手段修复表面不平整和缺陷。
最后，泡沫制品会进行包装，以便储存和运输。
以上就是聚苯乙烯泡沫（EPS）的生产工艺的主要步骤。
通过合理的工艺流程和控制参数，可以生产出质量良好、适用性广泛的聚苯乙烯泡沫制品。
聚苯乙烯发泡生产工艺
聚苯乙烯发泡生产工艺引言聚苯乙烯（PS）是一种常见的塑料材料，其广泛应用于各个领域。
聚苯乙烯发泡是将聚苯乙烯通过特定的工艺使其形成蜂窝状结构，具有轻质、保温、隔热等特性，适用于包装、建筑、交通等领域。
本文将介绍聚苯乙烯发泡的生产工艺。
原材料准备在聚苯乙烯发泡的生产过程中，需要准备以下原材料：- 聚苯乙烯颗粒- 发泡剂- 稳定剂- 着色剂（根据需要添加）加工工艺以下是聚苯乙烯发泡的基本生产工艺步骤：1. 预热和融化将聚苯乙烯颗粒置于加热设备中，通过加热使其融化。
确保温度适中，以充分融化聚苯乙烯并避免过热。
2. 添加发泡剂和稳定剂在融化的聚苯乙烯中添加适量的发泡剂和稳定剂。
发泡剂将在高温下释放气体，形成发泡结构，而稳定剂可以帮助维持泡沫的稳定性。
3. 混合和搅拌将加入发泡剂和稳定剂的聚苯乙烯进行混合和搅拌，以确保发泡剂和稳定剂均匀分布在聚苯乙烯中。
4. 成型将混合搅拌后的聚苯乙烯倒入具有所需形状的模具中。
可以根据产品需求选择合适的模具类型。
5. 发泡将已注入模具中的聚苯乙烯置于发泡设备中，通过提供适当的温度和压力，使其发生膨胀和成型。
6. 冷却和固化待发泡完成后，将聚苯乙烯冷却一段时间，以使其固化和稳定。
7. 脱模和修整将冷却固化的聚苯乙烯从模具中取出，并进行必要的修整和加工。
结论聚苯乙烯发泡生产工艺是一项常见且重要的工艺，其可以使聚苯乙烯材料获得特殊的物理性能，适用于各种应用。
以上介绍的工艺步骤为基本流程，具体的生产过程和参数还需根据实际情况进行调整和优化。
发泡聚苯乙烯分析
发泡聚苯乙烯的再生和利用
3.将EPS废弃物溶解在溶剂中直接作为涂料、胶黏剂或者填缝剂：（1）将 废聚苯乙烯泡沫塑料经特殊处理, 生产出一种新型的以水为介质的水乳涂料, 作 为瓦楞纸箱理想的防潮涂饰剂；（2）将苯乙烯泡沫塑料溶于芳香烃、氯代烃、 脂肪族酮或酷中，待达到一定浓度后加入助剂, 经搅拌均匀, 就生产出防水涂料， 再加入不同颜料即成为彩色涂料, 可喷涂于建筑物的外墙或水泥地面, 包装盒或 包装箱外层, 起到防水的作用。
一步浸渍工艺（一步法） 一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂（常见发泡剂有戊
烷和丁烷）和其他助剂一起加入反应釜内，聚合后得含发泡剂的树脂颗粒，经 洗涤、离心分离和干燥，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品。
两步浸渍工艺（两步法）
将苯乙烯单体先聚合成一定粒度的聚苯乙烯珠粒，经分级过筛，再重新加 水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内，加热浸渍，制得可发性聚苯乙烯 珠粒产品，此法也称为后浸渍法。
在悬浮聚合聚苯乙烯珠粒中加入低沸点碳氢化合物或卤代烃化合物， 例如石油醚、丁烷、戊烷、异戊烷等作为发泡剂，这些化合物在加温加压 条件下，渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶胀，冷却后存留在珠粒中，制成 可发性聚苯乙烯珠粒。
如果把可发性聚苯乙烯珠粒在低温下存放一周以上至一个月内，珠粒 中的发泡剂在分子结构内和分子间隙中扩散，成为细小繁多的发泡核;当受 热时，发泡核就气化，同时珠粒膨胀成泡沫塑料。
4.利用化学方法将聚合物裂解回收单体或者生成溶剂油。
发泡聚苯乙烯
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首先将EPS粒子用100℃的空气（或者水蒸气）进行30~50倍的预发泡，然 后放置24小时使其熟化，再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模 具中，用115~120℃的空气（或者水蒸气）加热，在材料膨胀同时，粒子表面 相互由热的作用融合成泡塑件。
发泡聚苯乙烯的储藏与运输
EPS产品通常是安全无毒的，但加工过程中处于不同状态的原料有一定危 险性。聚苯乙烯粉末能刺激呼吸道和皮肤。存储中的EPS粒子会散发出戊烷蒸 汽，而戊烷是极易燃的，与空气会形成爆炸混合物。加热聚苯乙烯型聚合物可 能释放出苯乙烯单体，而苯乙烯是一种危险的物质。
一步浸渍工艺（一步法） 一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂（常见发泡剂有戊
烷和丁烷）和其他助剂一起加入反应釜内，聚合后得含发泡剂的树脂颗粒，经 洗涤、离心分离和干燥，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品。
两步浸渍工艺（两步法）
将苯乙烯单体先聚合成一定粒度的聚苯乙烯珠粒，经分级过筛，再重新加 水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内，加热浸渍，制得可发性聚苯乙烯 珠粒产品，此法也称为后浸渍法。
发泡聚苯乙烯的生产技术 --制备工艺
EPS工艺技术
EPS工艺技术EPS工艺技术（Expanded Polystyrene）是一种聚苯乙烯（Polystyrene）发泡材料的制造工艺，是目前广泛应用于建筑、包装和其他领域的材料之一。
EPS工艺技术包括原料准备、发泡、成型和后处理四个主要步骤。
首先，原料准备是EPS工艺技术的第一步。
EPS是由聚苯乙烯颗粒通过熔融后注入发泡剂而制成的。
在这一步骤中，需要将聚苯乙烯颗粒与发泡剂按照一定的比例混合均匀，并且将其加入到发泡机中进行下一步的发泡过程。
接下来是发泡步骤。
在发泡过程中，将原料中的发泡剂先融化，然后通过高压空气将融化的发泡剂推入聚苯乙烯颗粒中。
在加入发泡剂的同时，同时加热聚苯乙烯颗粒使其膨胀。
这样一来，聚苯乙烯颗粒中的空气会膨胀，形成像海绵一样的发泡结构。
然后是成型步骤。
在成型过程中，通过模具将发泡后的聚苯乙烯颗粒进行定型。
模具可以根据需要进行设计和制造，以满足不同形状和尺寸的产品要求。
聚苯乙烯颗粒在模具中的高温和高压条件下，会再次熔化并与周围的颗粒融合在一起。
最终形成坚固的EPS制品。
最后是后处理步骤。
在成型后，EPS制品需要进行一些后处理工艺，如修边、去毛刺和清洗等。
这些工艺可以帮助提高制品的外观和质量，并确保其符合预定的要求。
EPS工艺技术具有许多优点。
首先，EPS制品具有轻质、隔热和吸音等特点，非常适合用于建筑领域，如保温材料和隔音材料。
其次，EPS制品制造成本相对较低，可以大批量生产，从而满足市场需求。
此外，EPS还可以进行再循环利用，有利于环境保护。
总之，EPS工艺技术是一种重要的制造工艺，可以制造出用途广泛的EPS制品。
EPS制品具有轻质、隔热和吸音等特点，并且成本低、环保。
随着建筑和包装行业的不断发展，EPS工艺技术在未来将继续发挥重要作用。
发泡聚苯乙烯生产工艺
发泡聚苯乙烯生产工艺
发泡聚苯乙烯通常使用物理发泡和化学发泡两种工艺。
1. 物理发泡工艺
物理发泡是指在成型过程中，通过加热和混合引入气体，使聚苯乙烯膨胀形成泡沫体。
其主要步骤包括：
（1）原料预处理：将聚苯乙烯颗粒进行除尘和筛分等处理，确保原料的纯净和均匀。
（2）热塑性膨胀：将预处理后的颗粒通过螺杆挤出机进入热塑性膨胀机，通过加热和混合使颗粒膨胀。
（3）成型：将膨胀后的聚苯乙烯注入模具中，经过冷却和固化，形成泡沫体。
（4）切割和修整：将成型后的泡沫体进行切割和修整，使其达到所需的尺寸和形状。
2. 化学发泡工艺
化学发泡是指在成型过程中，通过添加发泡剂和催化剂引入气体，使聚苯乙烯生成大量气泡形成泡沫体。
其主要步骤包括：
（1）原料配比：将聚苯乙烯颗粒与发泡剂、催化剂等按一定比例混合。
（2）预发泡：将混合好的原料放入螺杆挤出机中，加热使其
膨胀。
（3）成型：将膨胀后的聚苯乙烯注入模具中，经过冷却和固化，形成泡沫体。
（4）后处理：泡沫体经过切割和修整，使其达到所需的尺寸和形状。
以上是常见的发泡聚苯乙烯生产工艺，根据具体生产要求和工艺设备的不同，还有一些细节步骤可能会有所调整。
同时，随着生产技术的不断发展，也可能会出现新的发泡工艺。
发泡聚苯乙烯工艺流程 -回复
发泡聚苯乙烯工艺流程
发泡聚苯乙烯工艺流程如下：
1. 原料准备：将所需的聚苯乙烯颗粒根据比例准备好。
2. 加工混合：根据配方，将聚苯乙烯颗粒与其他添加剂（如发泡剂、固化剂、稳定剂等）一起投入到发泡机中，进行混合均匀。
3. 熔融：将混合好的原料投入到发泡机的料斗中，通过旋转螺杆将原料加热，经过熔融态进入螺杆隧道。
4. 发泡：在螺杆隧道中，利用高压蒸汽或液体的作用，使聚苯乙烯发生气化，生成气泡，从而产生发泡效果。
5. 成型：经过发泡的聚苯乙烯连续挤出机头，通过模具进行成型。
根据需要可以选择不同形状的模具，如板材、管材、颗粒等。
6. 固化：成型后的聚苯乙烯制品需要经过一定的时间来进行固化，以达到稳定的物理和化学性能。
7. 切割/修整：将固化的聚苯乙烯制品进行切割或修整，使其成为所需的形状和尺寸。
8. 检验质量：对发泡聚苯乙烯制品进行质量检验，包括外观、密度、力学性能等指标。
9. 包装与存储：通过包装和标识，将发泡聚苯乙烯制品进行包装，并妥善存储，以待使用或销售。
发泡聚苯乙烯的生产工艺
发泡聚苯乙烯的生产工艺发泡聚苯乙烯（Expanded Polystyrene，简称EPS）是一种轻质、绝缘性能好、吸震性能强的聚合物材料，广泛应用于建筑、包装、电子、交通等领域。
下面将介绍发泡聚苯乙烯的生产工艺。
一、原材料准备发泡聚苯乙烯的主要原料是苯乙烯（Styrene），它是一种无色液体，具有挥发性和易燃性。
在生产过程中，为了提高聚合物的发泡性能，通常还会添加一些发泡剂、稳定剂和着色剂等辅助材料。
二、预发聚苯乙烯的制备将苯乙烯和发泡剂等辅助材料按一定比例加入反应釜中，进行预发反应。
预发反应是将苯乙烯单体在一定温度下进行聚合，形成大分子链的过程。
通过在这个过程中加入发泡剂，可以使聚合物中产生大量的气泡，从而实现发泡的效果。
三、膨胀成型预发聚苯乙烯在反应釜中完成后，会形成一种均匀的膏状物。
接下来，将膏状物转移到模具中，进行膨胀成型。
膨胀成型是通过加热膏状物，使其中的发泡剂迅速分解释放出大量气体，从而使聚苯乙烯膨胀成为一种均匀的泡沫结构。
四、冷却和定型经过膨胀成型后，发泡聚苯乙烯需要经过冷却和定型工艺。
在冷却过程中，通过控制温度和时间，使发泡聚苯乙烯逐渐固化和稳定。
定型工艺则是通过模具的形状和压力，使发泡聚苯乙烯获得所需的形状和尺寸。
五、切割和包装经过冷却和定型后，发泡聚苯乙烯可以进行切割和包装。
根据不同的应用需求，可以将发泡聚苯乙烯切割成各种形状和尺寸，例如板材、管材、型材等。
切割完成后，将发泡聚苯乙烯进行包装，以保护其表面不受损坏，并方便运输和储存。
总结：发泡聚苯乙烯的生产工艺主要包括原材料准备、预发聚苯乙烯的制备、膨胀成型、冷却和定型、切割和包装等环节。
通过这些工艺步骤，可以将苯乙烯单体转化为轻质、多孔的聚合物材料，具有良好的绝缘性能和吸震性能。
发泡聚苯乙烯在建筑、包装、电子、交通等领域有着广泛的应用前景。
EPS成型工艺（2）
EPS成型工艺（2）三、预发机理3.1发泡剂：可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。
工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。
烯烃含量过高，易于引起产品收缩。
EPS发泡剂含量并不是越高越好。
标准：4.8—7%（≤6.8%）一般正常在5%左右。
发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。
发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等3.2预发原理：预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。
当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。
同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。
随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。
由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。
要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。
这就是PS发泡的简单机理。
3.3流化干燥床工作原理：由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。
EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。
合格的粒料过筛后输入熟化料仓。
结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。
此处还有一压缩空气接口吹。
3.4熟化机理及工艺控制3.4.1熟化机理：预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥3.4.2工艺控制：快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度3.5预发常见问题解决3.5.1 泡沫结块外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多3.5.2 泡粒潮湿冷却时间过短（30s）预热不够（二次）3.5.3 泡粒收缩发泡倍率过大（原料不符）3.5.4 泡粒破损变形倍率过大输送方式不合理3.5.5 泡粒倍率不稳定预发机原因：蒸汽进口网片堵塞低温发泡伴随空气过大，过小精度不够原料原因：粒子大小相差太大3.5.6 预发密度过高加料控制不当3.5.7 熟化后密度升高测量方法不正确水分过高。
adc发泡剂工艺流程
adc发泡剂工艺流程ADC发泡剂是一种常见的聚苯乙烯（EPS）发泡剂，广泛应用于建筑、交通工具、包装等行业。
本文将介绍ADC发泡剂的工艺流程，包括原料配制、发泡过程、成型和后处理等环节。
一、原料配制ADC发泡剂的主要原料是苯乙烯和发泡剂。
苯乙烯是一种无色液体，具有良好的流动性和挥发性，是聚苯乙烯的基础。
发泡剂是一种能够产生气泡的物质，常用的发泡剂有氯代烃、酮类等。
在原料配制环节，需要将苯乙烯与发泡剂按照一定比例混合，形成发泡剂溶液。
二、发泡过程发泡过程是ADC发泡剂的核心环节。
首先，将配制好的发泡剂溶液注入发泡机中，通过加热和搅拌使其充分混合。
然后，通过控制发泡机的温度和压力，使发泡剂溶液产生化学反应，产生大量气泡。
这些气泡随后在混合物中扩散，使整个体系形成泡沫状。
三、成型发泡剂发泡后，需要进行成型。
成型的方式多种多样，常见的有模压成型和注塑成型。
模压成型是将发泡剂混合物放入模具中，经过一定时间的压力和温度作用，使其固化成型。
注塑成型则是将发泡剂溶液注入注塑机中，通过高压注射和冷却使其成型。
这两种成型方式都能够使发泡剂形成具有一定形状和结构的产品。
四、后处理经过成型的ADC发泡剂产品需要进行后处理。
首先是除模，即将成型的产品从模具中取出。
对于模压成型的产品，可以通过开模和挤出的方式进行除模。
对于注塑成型的产品，可以直接取出。
除模后，还需要进行修整和整理，将产品表面的不平整部分修整，使其达到规定的尺寸和外观要求。
最后，对成品进行质量检验，确保产品的质量符合标准。
ADC发泡剂的工艺流程包括原料配制、发泡过程、成型和后处理。
在原料配制环节，需要将苯乙烯与发泡剂按一定比例混合。
发泡过程中，通过加热和搅拌使发泡剂溶液充分混合，并控制温度和压力使其发生发泡反应。
成型环节中，可以采用模压成型和注塑成型等方式将发泡剂形成具有一定形状和结构的产品。
最后，经过后处理，包括除模、修整和质量检验，确保产品的质量符合标准。
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目录1关于EPS的概述 (3)1.1化学与性能 (3)1.2发展 (4)1.3制备工艺 (6)1.4成型工艺 (6)1.5再生利用 (7)2聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程 (8)2.1工艺流程 (8)2.2发泡原理 (8)2.3原材料配方及预加工 (8)3聚苯乙烯挤出发泡片材生产工艺 (10)3.1工艺过程 (10)3.2原料、辅料、发泡剂的使用 (10)3.3聚苯乙烯发泡片材工艺条件分析讨论 (12)3.3.1温度、压力和冷却 (12)3.3.2生产量及厚度和发泡倍率 (13)4EPS的应用 (16)聚苯乙烯发泡成型工艺研究摘要：可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。
可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。
最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。
由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。
可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。
EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。
本文主要介绍了聚苯乙烯发泡的基本信息，然后引入到其发泡成型工艺中，最后总结了其在生活中的应用[1]。
关键词：EPS 发泡树脂工艺1关于EPS的概述可发性聚苯乙烯（expandable polystyrene）是一种加入了发泡剂的聚苯乙烯制品。
缩写代号“EPS”。
外观为无色透明珠状颗粒。
常用发泡剂为低沸点烃（如石油醚、丁烷、戊烷等），制备时以苯乙烯单体在高压釜中一次反应完成，称一步法；也可聚合后加发泡剂，使其逐步渗入聚合物本体，称二步法。
一步法产品发泡后泡孔均匀细小，制品弹性好，但聚合物分子量低，质量差；二步法产品聚合物分子量高，制成泡沫塑料强度好，但操作复杂。
在一定条件下加热起泡，即成泡沫塑料。
贮存中发泡剂易扩散逃逸，含量<5%时发泡较困难，必需密封、低温保存。
广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。
随着全球经济飞速发展，聚苯乙烯泡沫塑料的废弃量与日俱增。
这些废旧的聚苯乙烯泡沫塑料份量轻、体积大，本身又具有耐老化、难腐蚀等特点，成为垃圾处理的一大难题，近年发泡聚苯乙烯的再生利用成为产业界最关注的问题之一[2]。
1.1化学与性能可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0.1in。
大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。
采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。
较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件[3]。
泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。
一个密度为11b／ft3的PS泡沫产品其中97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。
泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。
这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。
如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。
PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。
由于发泡PS 产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。
一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。
1.2发展可发性聚苯乙烯由于具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性，因而在许多领域得到了广泛的应用。
世界几家著名公司都先后用不同的工艺技术，在各自领域中大力开展应用研究，不断的开发出新的产品，例如德国BASF、美国DOW化学、日本积水、中国吉林清华圆等，他们不但在本国拥有广大市场，而且在国际上也是佼佼者，为可发性聚苯乙烯行的发展起到了领航作用[4]。
经过半个世纪的发展，可发性聚苯乙烯已经形成自己独立的工业体系。
EPS制品应用以突飞猛进的速度向前发展，新产品、新工艺、新技术不断涌现。
装备水平也不断提高，板材成型机由最初的小规格手动机发展到的大型全自动机阶段；包装成型机也由原来的手动丝杠机、半自动成型机发展到真空全自动成型机；可发性聚苯乙烯用量不断增长，可发性聚苯乙烯树脂的生产由“二步发”发展到“一步法”，制造出来了各种具有特殊性能的可发性聚苯乙烯树脂。
各国纷纷成立了可发性聚苯乙烯相关协会组织，大学里有了可发性聚苯乙烯专业和可发性聚苯乙烯科研机构，拓展着可发性聚苯乙烯应用的新领域。
特别是随着信息级数的迅速普及，可发性聚苯乙烯国际间的合作及信息技术交流日益增强，EPS工业的国际化发展已成为一种趋势[5]。
由于可发性聚苯乙烯具有很多可贵的性能，因此在日常生活、农业、交通运输业、军事工业、航天工业等方面都得到了广泛的应用，特别在建筑、包装、电子电器产品、船舶、车辆和飞机制造等领域更受到了极大的青睐。
如电视机、电冰箱、洗衣机、空调机、制冷系统等家用电器，电子仪表、精密仪器、玻璃器皿、陶瓷制品、美术工艺等民用轻工产品，海水养殖用鱼排、海产品冷冻、蔬菜保鲜、保温箱、冷库、冷藏车、铁路、市政建设等这一切都离不开EPS板材及包装制品。
全世界可发性聚苯乙烯年生产统计表注：1、中国部分数据不包括港、澳、台地区；2、2003年的数据为估计值。
可发性聚苯乙烯还被大量的用作装饰装潢材料、影视场景布置、人物造型、海洋救生衣和浮标等。
特别是大型泡沫板材的市场需求量很大，作为彩钢夹芯板、钢丝（板）网架轻质复合板、墙体外贴板、屋面保温板以及地热用板等，它更广泛地被应用在房屋建筑领域，用作保温、隔热、防水和地面的防潮材料等[6]。
市场是企业生存的空间和理由。
市场经济的高速发展为可发性聚苯乙烯行业创造了无限商机，但可发性聚苯乙烯在各个领域的应用并不是平衡发展的。
由于受到环境的压力及一些限制白色污染的相应政策和法规的影响，可发性聚苯乙烯用于制造快餐盒、口杯等一次性产品已逐步被禁止。
受各方面因素的影响，可发性聚苯乙烯回收的难度还很大。
新型替代材料将不可避免地逐步参与EPS包装制品市场竞争，故今后的可发性聚苯乙烯包装制品总量每年的增幅不会太大。
可发性聚苯乙烯因其优异的保温隔热性而被用作建筑保温隔热材料存在着巨大的增长潜力，并拥有广阔的市场前景。
随着中国经济的蓬勃发展，EPS行业在中国的发展也真正进入一个新的时代。
节约能源是中国能源工业发展的战略重点，1986年国家建设部颁布了《民用建筑节能设计标准》，其后又将此标准的指标进一步提高。
在实施建筑技能标准以前，中国历年建造的住宅面积累计近80亿平方米。
从2000年起，对采暖区热环境差或能耗大的原有建筑的节能改造工作已经开始，2005年国家已经在重点城镇开始节能改造。
可发性聚苯乙烯板材由于具有低导热系数，轻质，高强，防水，防渗，便于施工等优异性能，在旧房改造中极具吸引力。
2001年10月1日，国家建设部颁发了《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，它的基本目标是：在中国的夏热冬冷地区改善住宅建筑物内热环境质量，同时提高能源利用效率，采用聚苯乙烯泡沫塑料板材外墙外保温和屋面保温层，实现建筑节能[7]。
数十万吨的可发性聚苯乙烯用于商品包装，有些包装用后即扔，因此造成了很严重的可发性聚苯乙烯环保问题，但随着国家环境保护政策与措施的深入民心，人们的环境保护意识逐渐增强，“白色污染”源头得以根治，EPS回收带来了巨大的经济效益、社会效益和环保效益。
中国的产业政策和市场需求将使EPS材料大现身手，前景广泛。
1.3制备工艺EPS粒子的制备工艺主要有两种：1）一步浸渍工艺（简称一步法）。
一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂（常见发泡剂有戊烷和丁烷）和其他助剂一起加入反应釜内，聚合后得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤、离心分离和干燥，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品；2）两步浸渍工艺（简称两步法）是将苯乙烯单体先聚合成一定粒度的聚苯乙烯珠粒，经分级过筛，再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内，加热浸渍，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品，此法也称为后浸渍法。
一步法工艺的特点是工艺简单，投资费用低，在降低消耗和节约能耗方面也优于二步法。
目前，国外生产可发性聚苯乙烯的工艺主要为一步法是用悬浮法[8]。
1.4成型工艺EPS成型的工艺也主要有两种：1）一步挤出路线，在EPS粒子起泡之后被直接热挤出成型，这方法多用于制造板材和薄膜；2）模塑路线，首先将EPS粒子用100℃的空气（或者水蒸气）进行30~50倍的预发泡，然后放置24小时使其熟化，再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中，用115~120℃的空气（或者水蒸气）加热，在材料膨胀同时，粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件[9]。
1.5再生利用由于EPS材质的稳定性致使EPS废料日益增加造成严重的“白色污染”，导致生态环境日益恶化。
EPS的再生利用受到普遍重视，各个公司和研究机构开发了多种EPS 再生利用的方法[10]：1.回收制粒：利用加热致密、冷破碎或者冷压缩等工艺减少EPS废弃物的体积，然后重新制粒。
然后直接利用所制备的EPS粒子或者将EPS粒子与其他高聚物原料（比如线性SBS）混合加工成塑料合金制造塑料制品，如衣架、花盆、录影带、家具、建筑材料或保温材料等。
2.将EPS废弃物粉碎直接作为低密度添加物与其他材料（比如混凝土、石膏或者天然纤维）混合制造轻质新材料：（1）轻质屋面保温材料；（2）混凝土发泡保温板；（3）纤维增强隔音保温板；（4）植物纤维增强保温材料；（5）隔音保温砖块。
3.将EPS废弃物溶解在溶剂中直接作为涂料、胶黏剂或者填缝剂：（1）将废聚苯乙烯泡沫塑料经特殊处理，生产出一种新型的以水为介质的水乳涂料，作为瓦楞纸箱理想的防潮涂饰剂；（2）将苯乙烯泡沫塑料溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮或酷中，待达到一定浓度后加入助剂，经搅拌均匀，就生产出防水涂料，再加入不同颜料即成为彩色涂料，可喷涂于建筑物的外墙或水泥地面，包装盒或包装箱外层，起到防水的作用。
4.利用化学方法将聚合物裂解回收单体或者生成溶剂油。
废聚苯乙烯热解及催化裂解制苯乙烯及芳香烃油废发泡聚苯乙烯于360℃，150min热解后分馏得沸程为144～146℃馏份为苯乙烯，收率为70% ，如废发泡聚苯乙烯于催化剂用量为废聚苯乙烯的1/ 20下并于260℃热解反应60min ，苯乙烯收率为83% ，为无色油状液体。