加工中心安全操作规程

制定日期2014-3-27 山西锦泽盛铝业有限公司文件编号

发行日期

加工中心操作规程版本/版次A1

文件性质操作规程页数 1

1、操作者必须经过上岗培训，培训合格后才可独立上岗操作。

2、机床通电试机，通电的步骤为：先启动机床，待显示器的显示稳定后，再启动强电按钮（关机的步骤

则反之）。然后，检查各开关，按钮以及电压和油压是否正常。

3、各坐标轴回零（如果某轴已在零位，必须先将该轴移离零点）。之后，

机床各轴空转5分钟，使机床达到热平衡状态。注意：归零前必须观察各轴行程

内有无障碍物，归零结束前不允许离开控制屏。

4、按工艺规程装夹工件，并注意如下事项：

1)调机完成后必须彻底清洁工作台面。

2)机床工作台上严禁摆放锉刀、压板等杂物。

3)物料摆放必须整齐一划。

5、合理使用刀具。其要点如下：

1）装拆刀具前，必须先清洁和检查拆刀器，是否有缺陷，如毛刺等并将其修整好再用，以免损坏锥柄。

2）装拆刀具时，必须清洁刀体、刀柄、弹簧刀套以及螺母，不许留下铁屑和油污。

3) 收紧螺母时，必须严格按规定使用适宜的加力杆，严禁使用加长的加力杆，以免加力过大损坏

弹簧刀套。

4) 严禁在弹簧刀套上刻字，并及时剔除有缺陷的弹簧刀套。

5) 刀具从机床拆下后，应立即放置在刀具车里（上），不允许随手放在工作台上，并要求每天（用

擦拭棒）清洁主轴锥孔一次以上，确保锥孔内不遗留铁屑和其他污染物。

6) 尽可能新刀（或刀片）用于精加工，旧刀（或刀粒）用于粗加工。

7) 拆下的刀具，应根据其损耗情况分类放好，新刀具应用刀具盒装好，以免刀具碰撞损坏刀具。

8)在加工过程中，出现机床振动大，声音异常，火花明显和刀纹粗糙等现象时，要及时换刀；如出

现问题不能立即解决的，要立即停机并向上级反应。

6、单段试切时，快速倍率开关打到最低档，确保快速移动的速度是可控的。

7、首件必须送检合格后方可生产生产过程中必须经常性的进行自检。

8、发现程序有错，应及时修改。修改后，应认真核对修改部分。

9、在工作过程中，应及时将工作台堆积的铁屑清扫干净。

10、工作结束后工装应清理干净并放在指定位置。

11、认真做好交接班记录。

12、每班检查一次自动润滑装置，润滑油不足应及时补加。

13、每周末要对机床大清洁一次。

14、停机时间较长时，将各坐标轴停在中间位置以保证机床的静平衡。

15、机床保证无泄漏，固体废弃物分类回收，保证场地整洁、干净。

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