机械设备安装工程的施工程序研究

机械设备安装工程的施工程序研究
摘要随着科技的进步发展，在工业化社会背景下，机械设备的使用越来越频繁，几乎所有的工程项目都要依赖相关的机械设备支持，才能完成施工任务。

本文介绍了机械设备安装工程的施工程序，并说明了安装人员只有依据一定的程序和技术要求，才能保质保量地完成机械设备安装。

关键词机械；安装；施工过程
1机械设备安装的施工程序
由于各种机械设备结构、复杂程度存在差异，因此，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法也存在一定的差异。

由于安装人员的技术水平、经验、习惯做法、组织能力和管理水平的差异，即便是同一种机械设备的安装工艺程序，也会有所不同。

机械设备安装的一般程序如下：
1）设备开箱与清点。

在设备交付现场安装之前，总承包方负责与业主或供货商，按照设备装箱清单和设备技术文件，有针对性地对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查。

同时，还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收，清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零、附件是否有损坏和锈蚀的现象。

做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全，在确认一切无误后，双方再签字鉴证、移交。

2）基础放线。

施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线、标高线，科学合理地划定安装的基准线。

要注意，在安装互相连接、衔接或排列的设备时，保证在共同的安装基准线上，如果有需要，还应该埋设一般的或永久的标板或基准点，同时设置具体基础位置线和基础标南线。

3）设备就位。

如何将设备，特别是大型的设备安全地放到基础位置线上，是安装人员在工业设备安装工程中首先要考虑的问题，其主要对起重作业提出较高的要求。

在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。

埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。

如果是进行分解安装，则首先要将设备底座就位，再进行其他部分的调运和安置。

4）精度检测与调整。

精度检测的主要内容包括检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。

为了保证设备在原定基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。

对于出现误差的部分要进行精度的检测和科学的调整，以保证安装准确。

一般来说，基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm、0.75mm的整根钢
线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期对其进行复检。

5）设备固定。

在机械设备安装工程中，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上，除了一些可移动机械设备外。

设备的固定，在重型、高速、振动大的机械设备安装中是必须的，因为若没有牢固的固定，就可能会造成重大事故的发生。

如果是解体设备的安装，则需要先把底座就位固定后，再进行组装。

6）拆卸、清洗与装配。

一般来说，解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备都需要进行拆卸、清洗与装配，设备装配的一般步骤为：了解设备装配图、技术说明和设备结构（包括设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料）→清理装配用场地→收集和检查零部件（包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录) →清洗零部件并涂润滑油→组合件的装配→部件的装配→总装配→润滑与设备加油→调整与试运转→工程验收。

2机械设备检验要点及连接方法
2.1基础检验方法
1）为了顺利对混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度等进行检查，检测其是否符合设计要求，施工技术人员必须依据基础施工单位所提供设备基础质量合格证明书和相关技术要求进行检查。

2）对基础的位置、几何尺寸的测量检查。

主要包括基础的坐标位置（不同平面的标高、平面外形尺寸、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸）、平面的水平程度、基础的铅垂程度、预埋地脚螺栓孔的中心位置、预埋地脚螺栓的标高和中心距、深度和孔壁铅垂程度、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度、预埋活动地脚螺栓锚板的标高等。

3）对重型设备基础的预压试验。

主要是为了避免重型设备安装后，因基础不均匀产生下沉，导致设备安装不合格的情况而进行的预防措施。

在进行基础预压试验中，技术人员要保持预压力大于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，保证基准点不受基础沉降的影响，同时在观测点的分布上，应该在基础周围均布4点以上。

2.2连接方法
为了防止设备发生位移或倾覆，同时保持设备长期的安装精度，保证设备的正常运转，需要将设备与基础进行连接，即把机械设备牢固地固定在设备基础上。

在安装工程中，地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：L=15D+S+（5～10）式中：L为地脚螺栓
的长度（mm）；D为地脚螺栓的直径（mm）；S为垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。

垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证垂直度，其垂直偏差应小于1％。

地脚螺栓偏差的排除：如中心距出现偏差，应按照以下方法进行处理：先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15倍，然后用氧-乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正；达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直，最后补灌混凝土。

一般地脚螺栓分为4种：固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。

1）固定地脚螺栓安装。

固定地脚螺栓也叫短地脚螺栓，其通常与基础浇灌在一起，以便固定那些没有强烈振动和冲击的设备。

为防止地脚螺栓旋转和拔出，在设计上其长度一般为100～1000mm，头部做成开叉形、环形、钩形等形状。

在施工中分为一次灌浆和二次灌浆：一次灌浆也就是预埋地脚螺栓，方法有模板定位、与钢筋网分别焊接固定等；二次浇灌法，是指在基础预先留出地脚螺栓孔，安装设备时穿上地脚螺栓，再将地脚螺栓浇灌在预留孔内。

2）活动地脚螺栓。

也称长地脚螺栓，主要适用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备的安装，其可以拆卸。

这种地脚螺栓比较长，型式为双头螺纹的双头式或者是一头螺纹、另一头T字形头的T 型式。

3）胀锚地脚螺栓。

目前管路、线路支架等的固定都需要用到胀锚螺栓；控制箱柜静止设备，槽罐的固定上应用也较普遍，机械设备的地脚螺栓也正被广泛使用。

我们在使用这种螺栓时要特别注意：胀锚螺栓的中心线应按施工图放线，同时不得采用预留孔。

胀锚地脚螺栓中心到基础边沿的距离，要控制在大于7倍的胀锚地脚螺栓直径的范围内；在钻孔时要避免钻头与基础中的钢筋、埋管相碰；安装胀锚地脚螺栓的基础强度要大于10MPa；钻孔处不能有裂缝；保证钻孔直径和深度与胀锚螺栓相适应。

4）粘接地脚螺栓。

这是近年来普遍应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同，只是在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。

粘接方法要符合粘接材料的规定。

预留孔方式地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，同时螺栓底端不应碰到孔底。

在安装工程中，大部分现场施工人员对此不太在意，常常使得地脚螺栓在灌浆后才发现位置不正，导致设备不能安装到位，须重新做设备基础或必须对设备的底部安装位置进行局部扩孔才能进行下一步安装。

3结束语
机械设备的安装施工成了各个工程施工的重要组成部分，也是工程施工的重点内容之一，施工人员的技术水平决定了整个安装工程的质量。

科学合理的机械设备安装施工，是保证机械正常运转的前提；只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能、才能更好地完成工程；施工人员为保证安装的顺利进
行，应对施工技术、设备特点、安装环境等进行一定的了解，然后在相关施工技术要求下，有组织、有计划的进行施工。

参考文献
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[2]史建秋.浅谈机械设备安装工艺[J].科技资讯,2007,28.。