11602工作面高位抽放钻孔专项设计
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析摘要】高位钻孔瓦斯抽放技术是一项适用于采空区、邻近层工作面及上部围岩的瓦斯抽采技术，工艺简单，抽采范围大，不受煤层透气性差、赋存条件差、顶板稳定性差等因素影响，在煤矿安全生产中广泛应用。
为了保障技术应用效果，应该合理选择层位，优化煤矿高位钻孔设计，准确分析高位钻孔参数影响因素，确定钻场层位、钻场间距、钻孔数量、钻孔倾角等参数，根据实际情况合理调整技术方案。
【关键词】煤矿；高位钻孔瓦斯抽放技术；分析我国煤炭资源丰富，但是大多数矿产深埋于地底，开采条件复杂且艰苦，常伴随着断层、瓦斯等灾害，风险系数大，开采事故频发。
顶板走向高位钻孔，是煤矿开采工作面上隅角瓦斯隐患最有效的技术，由于工艺简单、抽采范围大且不受煤层透气性差的影响，被广泛应用于煤矿瓦斯抽采中。
1.高位钻孔瓦斯抽放技术原理分析基于煤矿采场覆岩移动规律，竖直方向上的覆岩移动破坏可分为以下“三带”，其一为冒落带，其二为裂隙带，裂隙带又被划分为普通断裂带、微小断裂带、严重断裂带三种类型，其三为弯曲下沉带等；而在水平方向上，则会形成三个区域，其一为重新压实区，其二为离层区，其三为煤壁支撑影响区。
在开采煤矿的过程中，瓦斯流动受到覆岩离层、裂隙分布情况影响，离层裂隙不仅是瓦斯聚集的主要场所，同时也是瓦斯流动的通道[1]。
高位钻孔瓦斯抽放技术，是指在风巷向煤层顶板钻孔，让瓦斯在工作面回采采动压力的作用下，顺着离层裂隙流动至巷道或者抽采钻孔内，然后再应用专门的抽采管路将瓦斯抽放出来[2]。
在技术应用过程中，如若在距离高位钻孔距离工作面一段距离的区域，抽取出高浓度瓦斯，说明煤壁支撑影响区域中，煤层顶板的离层裂隙已经成为了瓦斯流动通道。
2.高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及层位选择分析2.1适用条件在应用高位钻孔瓦斯抽放技术时，可采取抽放采空区或围岩瓦斯的方式，有效拦截从邻近层向采空区流动的瓦斯，同时处理回风流、上隅角瓦斯超限的问题。
一般情况下，这项技术适用于采空区、上部围岩及邻近层工作面，主要用于解决采空区瓦斯超限的问题，在技术应用之前，应该全面准确分析采空区及其邻近层工作面的分布信息，作出合理设计，确保瓦斯超限问题得到安全有效的解决。
工作面高位抽放钻孔参数选择
收稿日期：2012－07－17作者简介：周大伟（1984—），男，河北秦皇岛人，助理工程师，2007年毕业于华北科技学院，现从事通风技术管理工作。
工作面高位抽放钻孔参数选择分析研究周大伟(徐矿集团玉华煤矿，山西临汾041000)摘要：由于受火成岩的侵入，玉华煤矿9365工作面煤层顶板中瓦斯含量相对较高，需采用顶板走向高抽钻孔抽放顶板裂隙带瓦斯。
根据高位抽放经验，设计布置抽放钻孔，根据现场对钻场距工作面的实际位置（平距、垂距）、高位瓦斯抽放瓦斯浓度以及抽放的实际流量的测试数据，分析得出9365工作面高位抽放钻孔终孔的最佳位置在煤层以上7 17m ，高位抽放的最佳水平距离应是钻场距工作面煤壁线15 45m 处。
关键词：高位抽放；钻场；平距；垂距中图分类号：TD712．6文献标志码：B文章编号：1003－0506（2012）11－0119－02玉华煤矿9365工作面位于－700m 东三采区，工作面走向长750m ，倾斜长162m ，煤厚2.6m ，煤层倾角8ʎ 17ʎ。
配风量为1200 1510m 3/min ，瓦斯绝对涌出量为5.40 9.45m 3/min 。
该区域由于受火成岩的侵入，煤层顶板中瓦斯含量相对较高。
而煤层顶板内瓦斯聚集严重影响回采工作面的安全生产、工作面空气质量的提高等。
因此，采用顶板走向高抽钻孔抽放顶板裂隙带瓦斯，对降低回采工作面的瓦斯浓度、解决回风瓦斯超限问题、保证工作面安全生产具有重要意义。
1高位抽放钻孔布置高位钻孔抽放瓦斯的实质就是改变采空区流场分布，抽放顶板裂隙带的瓦斯，由于抽放钻孔布置在回风巷的顶板裂隙带中有较好的抽放效果，且根据抽放经验，钻孔的终孔通常布置在5 8倍采高的顶板中。
所以，玉华煤矿9365工作面钻孔的终孔布置在煤层以上14.0 22.4m 的顶板中，沿倾斜方向长20m 左右。
在抽放钻场的设置上，中—中50m 布置1个钻场，钻孔深60m ，每个钻场布置4 5个钻孔，钻孔终孔距回风巷的距离分别为10，14，18，22m ，钻孔孔径为89mm ，实际深度为61.0 64.0m 。
11602工作面高位抽放钻孔专项设计
编号：2013PQ─JS─ZKSJ─01贵州矿业有限公司平桥丰河煤矿11602工作面高位钻孔专项设计施工地点：11602改造回风巷编制单位：技术科编制人：技术科：编制日期：年月日通防管理科：年月日技术科：年月日调度室：年月日安全监察处：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日本措施学习人员签字11602工作面高位钻孔设计一、11602工作面概况平桥丰河煤矿M16煤层厚度为1.8～2.2m，采用炮采采煤工艺，采高平均2.3m，经重庆煤科院对M16煤层煤与瓦斯突出鉴定为：平桥丰河煤矿M16煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
在开采过程中，本煤层瓦斯涌出较正常，初期开采回风流瓦斯浓度在0.3%以下，初次来压后，回风流瓦斯明显增高，可达0.7%左右，随着推采进度采空区面积越来越大，回风隅角瓦斯浓度明显涌出增加，回风隅角切顶排处瓦斯浓度可达2.0%～3.0%，严重影响了安全生产，虽然采取了利用一路Φ160mm高负压管路和一路Φ250mm低负压管路对回风隅角瓦斯进行敞口抽放，但效果仍然达不到《煤矿安全规程》下限值标准。
二、工作面瓦斯来源分析11602工作面采用“U”型通风，因工作面部分风流经历切顶线较近的采空区，将采空区内的瓦斯带至回风隅角，造成回风隅角瓦斯积聚。
11602工作面回风隅角瓦斯涌出来源为上邻近煤层、本煤层和围岩裂隙三种，分析如下：1、邻近层瓦斯涌出情况分析11602工作面上覆26m左右为M14煤层、煤厚平均为2.2m, M14煤层为一煤层组。
根据计算本区域开采后冒落带高度约6.9m，裂隙带根据计算其高度为12～20m ，本面选用裂隙带高度为18m。
M14煤层下组煤处于裂隙带区域，瓦斯解析后处于裂隙带并向垮落带涌入。
根据煤炭勘探报告提供的资料，M14煤层原始瓦斯含量分别为：14.01m3/t。
按照矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006），邻近层瓦斯涌出量计算方法以及现场实测数据进行计算瓦斯涌出量，目前瓦斯抽放管内经实测平均抽放浓度为4.5%，两趟高低负压管路同时抽放，其标况混合流量合计为Q=130 m3/min，邻近层瓦斯绝对涌出量计算得：Q CH4=Q CH4=130×4.5%=5.85m3/min。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析1. 引言1.1 煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
通过该技术，可以有效减少矿井内瓦斯积聚的危险，提高矿工的工作环境安全性，减少矿难发生的可能性，从而保障工人的生命安全和矿山的生产效率。
在煤矿生产中，瓦斯是一种常见的有害气体，具有易燃易爆的特性，一旦瓦斯积聚到一定浓度就会对人体造成严重威胁。
及时有效地排放矿井中的瓦斯成为煤矿生产管理中的一项重要任务。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是借助钻孔在深部煤层中打开通道，通过抽放设备将瓦斯导出矿井外部的一种有效手段。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，包括其原理和优势、设计与布局、应用案例以及未来发展前景。
还将探讨技术改进对煤矿安全生产的作用，强调瓦斯抽放技术在煤矿安全管理中的重要性。
通过对这些内容的探讨，我们可以更好地理解和应用煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术，为煤矿安全生产提供更有效的保障。
2. 正文2.1 煤矿瓦斯抽放的重要性煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要环节之一。
瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，如果不能及时有效地进行抽放处理，将会导致矿井内瓦斯积聚过多，形成瓦斯爆炸的极大隐患。
瓦斯爆炸不仅会严重危害矿工生命安全，还会造成严重的财产损失和生产中断。
煤矿瓦斯抽放的重要性不仅体现在预防瓦斯爆炸方面，还在于保障矿工的健康。
瓦斯是一种有毒气体，长期暴露在瓦斯环境下会对矿工的身体健康造成严重危害，甚至导致慢性疾病。
及时有效地进行瓦斯抽放，是保障矿工健康的重要措施之一。
煤矿瓦斯抽放技术的先进化和完善化，可以提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚的可能性，进一步提高矿井的安全生产水平。
只有充分认识到煤矿瓦斯抽放的重要性，科学合理地制定瓦斯抽放规程和技术标准，才能真正做到安全生产无小事，保障每一位矿工的安全和健康。
2.2 高位钻孔技术的原理和优势高位钻孔技术是一种在煤矿瓦斯抽放中常用的技术手段，其原理是通过在矿层上方开展钻孔，利用差异压力将瓦斯从煤层中抽出，达到瓦斯抽放的目的。
工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A68929工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排，我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。
为保证钻孔施工安全，特制定本安全技术措施。
二、施工方案1、施工组织施工总负责人：曲松科施工具体负责人：孙景瑞施工人员：通风队抽放班2、钻机设备钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机，钻杆使用φ63.5×1500mm地质钻杆，钻头为φ92mm复合金片钻头。
3、施工参数2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内，具体施工参数见附图。
钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内，开孔时应有效避开锚杆（索）等支护，钻孔开孔成直线布置。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术应用与分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术应用与分析发布时间：2021-12-22T08:34:38.538Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：杨永平[导读] 实现瓦斯治理由被动的防范到主动的治理的转变，方可确保矿井安全高效地进行生产。
内蒙古阿拉善盟天荣煤炭有限责任公司内蒙古乌海市 016000摘要：煤矿开采多年的实践证明，在工作面回采的过程位钻场钻孔瓦斯抽放技术实际上是利用顶板钻孔抽放采空区冒落带及裂隙带瓦中，由于采动压力影响，在工作面的垂直方向上会形成裂隙带、冒落带和弯曲下沉带，在工作面的水平方向上会形成成离层区、重新压实区和煤壁支撑影响区。
高斯，进而改变采空区流场分布，解决因采空区瓦斯从上隅角一带大量涌出引起的上隅角和回风流瓦斯超限问题。
本文以黄白茨矿业公司021203采面高位钻场为研究对象，来分析高位钻场钻孔的应用效果，最后为该矿井的瓦斯治理问题提供可信的科学依据。
关键词：高位钻场；钻孔瓦斯抽放；技术一、高位钻孔的种类和作用（一）高位钻孔的种类根据钻孔角度的不同，可以分为倾斜钻孔、水平钻孔。
对于采空区瓦斯抽放，水平钻孔的效果最为理想，因为它总是处于顶板裂隙发育区。
1、倾斜钻孔：是指在采掘工作面或者巷道中，根据现场实际情况、作用，如所需钻孔长度、煤层厚度、终孔在煤层顶底板高度和位置及所起作用等，与煤层顶底板走向或者倾向成一定角度，直接进行施工的钻孔。
2、水平钻孔：是指在采掘工作面或者巷道，在煤层的顶板中开出施工的钻场，在钻场中开展施工，沿煤层的走向进行施工的钻孔。
由于这种钻孔进行水平布置，随着工作面而推进，并且始终在顶板裂隙的发育区，因此，说平钻孔被广泛地采用。
（二）高位钻孔的作用高位钻孔，主要适用于治理采空区的瓦斯。
通过钻孔的抽放，减少采空区瓦斯的浓度。
1、采空区的瓦斯浓度降低以后，可以减少采空区瓦斯的涌出量，以避免瓦斯量超限事故的产生，为回采工作面的生产创造有利的条件。
2、通过抽放手段的实施，切断相邻煤层的瓦斯本煤层涌出通道，以减少瓦斯向着工作面的涌出量。
秀华煤矿年度三项计划(修订版)---精品资料
织金县三塘镇秀华煤矿“三项”计划（2015年度）一、矿井概况（地址、设计能力、开拓方式、通风方式、煤层开采情况及本煤层采掘现状等）。
1、矿井地理位置织金县三塘镇秀华煤矿在织金县三塘镇马场村。
该矿位于贵州省织金县南西部，距织金县城约50km。
地理坐标：东经105°27′48″～105°28′28″；北纬26°38′10″～26°39′14″。
2、矿井生产能力设计生产能力30万t/a规模.矿井服务年限19年。
3、开拓方式矿井采用平峒、斜井开拓，布置有三条井筒。
主平峒：净断面9.1m²，开口点处于7煤层底板，以3‰的坡度施工与回风斜井贯通全长560m，混凝土砌碹支护。
副平峒：净断面9.9m²，开口点处于7煤层底板，以3‰的坡度施工与回风斜井贯通全长422m，混凝土砌碹支护。
风井：净断面9.1m²，从矿井东部6号煤层顶板以5度的倾角施工至+1942m 标高，然后以-3‰的坡度施工，全长498m，混凝土砌碹支护。
4、通风方式矿井采用中央并列抽出式通风，主平硐、副平硐进风，回风斜井回风。
5、可采煤层及层数可采煤层为9层。
全区可采5-1、6、7、14、16号煤层，大部可采29、35号煤层，局部可采5-3、27号煤层。
矿区形呈不规则多边形，矿区走向长0～0.97km，倾斜宽0.85～1.25km。
面积1.1683k㎡。
矿井地质资源量矿井总资源量（332+333）1514万t，工业资源/储量1248.4万t，设计可采储量853.8万t。
6、本煤层采掘现状现布置1个采煤工作面2个掘进工作面，分别是11602采煤工作面、11705运输巷掘进工作面、11705回风巷掘进工作面。
二、煤层地质、矿井水文地质及补勘情况。
矿区位于三塘向斜北西翼，张维背斜南东翼。
矿区构造形态总体为单斜构造，地层走向北东向，倾向南东向，倾角13～31°。
区内共发现断层（点）4条，其中落差大于30m的断层2条；落差小于30m的断点2点（条）。
青龙煤矿11602工作面地表移动特征分析
２１ 年第５ ００ 期
总第９ 期 ８
青 龙煤矿 １ ２工作面地表移动特征分析 ０ １ ６
肖大 坤 。陈 军
（ 州 大 方 煤 业有 限公 司 小 屯煤 矿 ， 州 大方 ５ １０ ） 贵 贵 ５ ６ ０
摘 要 通过对青龙煤矿 １６ ２工作面地表移动观测站观测数据 的分析， 出了青龙煤矿开采条件下 １０ 得 的地 表 岩 移 参 数 和地 表 移 动特 征 ， 明 １６ ２工 作 面 开 采 技 术 可 行 、 济 合 理 ， 初 步掌 握 了部 分地 表 移动 证 １０ 经 并 特 征 ， 为 同类 条件 开 采 所借 鉴 ， 可 为矿 区 ”三 下 ” 煤 优 化设 计 提 供 了技 术依 据 。 采 关键词 地表移动观测 ；岩移参数 ；移动特征
载荷 实 验 要 点 中有 关规 定 进 行 。实 验 方 法 采 用 慢 速 维 持 荷 载
５ 强夯加 固煤矸 石地 基的前 景
（ ） 夯加 固地基使用土地 常备简单设 备 ； 工工艺 、 １强 施 操 作简 单 ； 应 土 质 范 围广 ； 固 效 果 显 著 。 可 取 得 较 高 的 承 载 适 加
一
影响矿井生产接续并制约矿井可持续发展。本文就青龙煤矿 已取得 的地表移 动实测资料进行 了总结 ， 总结 分析地表移 动
参数， 开展地表移动规律分析， 可为延长矿井 寿命 ， 提高经济效
益 提 供 可 靠参 数 。
１ 地质 采矿技 术条件
１６ ２首采 工 作 面位 于一 采 区 南 部 ，上 邻 Ｆ 断层 煤 柱 ０ １ ４逆
法 。加 载分 级 按 ９级 控 制 ， 级 ４ ｋ ａ卸 荷 分 ４级 ， 大 加 载 每 ０Ｐ ， 最 为 ３０Ｐ。 ６ ｋ ａ （ ）通 过 对 兖 矿 集 团兴 隆 庄 煤矿 教 培 中心 各 试 点 的 Ｐ Ｓ ２ ～
工作面高位抽放钻孔专项设计
编号：2013PQ─JS─ZKSJ─01贵州矿业有限公司平桥丰河煤矿11602工作面高位钻孔专项设计施工地点：11602改造回风巷编制单位：技术科编制人：技术科：编制日期：年月日通防管理科：年月日技术科：年月日调度室：年月日安全监察处：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日本措施学习人员签字11602工作面高位钻孔设计一、11602工作面概况平桥丰河煤矿M16煤层厚度为～，采用炮采采煤工艺，采高平均，经重庆煤科院对M16煤层煤与瓦斯突出鉴定为：平桥丰河煤矿M16煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
在开采过程中，本煤层瓦斯涌出较正常，初期开采回风流瓦斯浓度在%以下，初次来压后，回风流瓦斯明显增高，可达%左右，随着推采进度采空区面积越来越大，回风隅角瓦斯浓度明显涌出增加，回风隅角切顶排处瓦斯浓度可达%～%，严重影响了安全生产，虽然采取了利用一路Φ160mm高负压管路和一路Φ250mm低负压管路对回风隅角瓦斯进行敞口抽放，但效果仍然达不到《煤矿安全规程》下限值标准。
二、工作面瓦斯来源分析11602工作面采用“U”型通风，因工作面部分风流经历切顶线较近的采空区，将采空区内的瓦斯带至回风隅角，造成回风隅角瓦斯积聚。
11602工作面回风隅角瓦斯涌出来源为上邻近煤层、本煤层和围岩裂隙三种，分析如下：1、邻近层瓦斯涌出情况分析11602工作面上覆26m左右为M14煤层、煤厚平均为, M14煤层为一煤层组。
根据计算本区域开采后冒落带高度约，裂隙带根据计算其高度为12～20m ，本面选用裂隙带高度为18m。
M14煤层下组煤处于裂隙带区域，瓦斯解析后处于裂隙带并向垮落带涌入。
根据煤炭勘探报告提供的资料，M14煤层原始瓦斯含量分别为：t。
按照矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006），邻近层瓦斯涌出量计算方法以及现场实测数据进行计算瓦斯涌出量，目前瓦斯抽放管内经实测平均抽放浓度为%，两趟高低负压管路同时抽放，其标况混合流量合计为Q=130 m3/min，邻近层瓦斯绝对涌出量计算得：Q CH4=Q CH4=130×%=min。
采煤工作面顶板高位钻孔瓦斯抽放技术
０ 引 言
神 华集 团乌海 能 源有 限责 任公 司黄 白茨煤矿 位
相 对 瓦斯 涌 出量 为 １ ７ ． ４ ５ ｍ ／ ｔ ， 根据 ２ ０ １ １ 年 新 出版
的《 煤矿安全规程》 规定 Ｊ ： “ 矿井 的相对 瓦斯 涌出
量大 于 １ ０ ｍ ／ ｔ 或 矿 井 绝 对 瓦 斯 涌 出量 大 于 ４ ０
抽 放 技 术施 工 工艺和抽 放 设备 。该 技 术的 成 功应 用对 ０ ２ １ ２ ０ １工作 面采 煤过 程 中产 生 的 瓦斯 进 行
了有 效 地 治理 ， 保 证 了采 煤 工作 面安 全 、 稳定、 高效 的 生产 。 关键 词 ： 顶板 高位 钻 孔 ； 抽 放技 术 ； 实践 ； 应 用 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ２ ． ６ 文献 标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ —７ ４ ９ Ｘ【 ２ ０ １ ５ ） Ｏ ２— ０ ０ ８ ９— ０ ２
于 乌达 矿 区 中部 ， 南 邻 五 虎 山井 田 ， 西、 北 与苏 海 图
井 田相 邻 ， 东 部 以 乌 达 逆 掩 断 层 为界 ， 井 田南 北 长
ｍ ／ ｍｉ ｎ 时就是 高 瓦斯矿 井 ” 可 以判 定 黄 白茨 煤 矿 为 高瓦 斯矿 井 ， 因此 必 须 在 矿 井通 风 合 理 的基 础 上加
０ ２ １ ２ ０ １工 作 面 位 于 １ ２ １ ２轨 道 上 山南 部 ， 北 为
１ ２ １ ２轨 道 上 山 ， 南 为 五 虎 山井 田边 界 ， 西 面 未 布 置 工作 面 ， 东为 ０ ２ １ ２ ０ ３回风巷 。该 工作 面煤 层平 均 厚
度４ ． ２ ７ ｍ， 工 作 面平 均 长度 为 １ ４ ８ ｍ， 推 进 长 度
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施24004采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施根据矿领导安排，决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措施：一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计，在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。
二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。
三、设备的安装使用与拆卸运输1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后记入培训档案。
2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。
3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电缆是否符合要求。
4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要垫上木料，防止损坏或下滑伤人。
6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
7、在平巷运输拐弯时要发出信号。
在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。
四、安全措施1、安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。
2、装卸钻机时，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置并要装稳，捆扎牢固。
3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。
高位(裂隙带)钻孔抽放技术在煤矿瓦斯治理中的应用
移动规律 ， 开一钻场 ， 实际是一条倾斜 的巷 道 ， 其巷 道
术， 可有效防止采空 区的瓦斯 向工作 面涌 出， 降低 工作
面风流 中的瓦斯浓度 ， 障安 全生产 。 保
（ 上接 第 １７页） ８
３ ２ 施 工 工 艺 ．
钻孔编号
ｌ ２
表 １ 抽 放效 果
与巷 道 夹 角（ 度）
放、 顶底板抽放 、 临近层抽放和采空区抽放 。从 时间分 有采前预抽 、 边采边抽 。从使用材料分 有钻孔抽 、 管道
抽、 风筒抽 等。高 位钻孔抽 放瓦斯 便是一 种有 效 的技
术。
图 ２ 水 平 钻 孔
（） １ 采空 区的瓦 斯浓度 降 低后 ， 少 采空 区 的瓦 减 斯 涌出量 ， 避免瓦斯超 限 ， 防止 瓦斯事 故 ， 采掘工 作 为 面生产创造条件。
用这种抽采技术， 对工作面采空 区的瓦斯进行抽放 ， 确保工作面的安全生产 。 关键词 高位 钻孔 岩石移动 冒落带 裂 隙带 裂 隙发育 区 Ｉ
文献标识码 Ａ 中图分类号 Ｔ ７ ２ ６ Ｄ １ ．２
在煤矿 瓦斯治理 中， 因此瓦斯抽放 成为最 有效 的、
解决根本问题 的重要手段 。 瓦斯抽放技术 主要有 ： 从抽放 地点分 有本 煤层抽
２１年 期 ０ 第２ ０
毒 ｉ 撼ｊ ； 斜技
１ ８ ９
分发育的 区域 内 ， 只要 将高 位抽放 钻孔 打到 这个 采场
的采动裂隙 区域 内 ， 可以使钻孔有 较长 的抽 采时 间、 就
抽采范围和抽采量 。示意 图如 图 ３ 。
中施工钻孔 的地点 与工作 面 回风 巷 的高度 ， 般可 据 一 经验公式计算 或 实 际观测 ， 煤层 一 般在 采高 的 ９— 薄 １ 倍 。钻孔超过 工作 面 Ｌ 其进 入采 空 区的长度 应根 ３ ， 据岩石 的 冒落 角计 算 ， 一般 在 ７ 。 右或 根 据现 场 实 ０左 测 。钻孑 方 向应 向工作 面倾 斜一 定 的角度 ， Ｌ 其倾 斜 的 角度 ａ 据煤层 的倾 角而定 。根 据所 打钻孔 的长度选 根
工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施正式版工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、工程概况根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排，我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。
为保证钻孔施工安全，特制定本安全技术措施。
二、施工方案1、施工组织施工总负责人：曲松科施工具体负责人：孙景瑞施工人员：通风队抽放班2、钻机设备钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机，钻杆使用φ63.5×1500mm地质钻杆，钻头为φ92mm复合金片钻头。
3、施工参数2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内，具体施工参数见附图。
钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内，开孔时应有效避开锚杆（索）等支护，钻孔开孔成直线布置。
附图1：2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。
三、施工地点所需风量1、风量计算1.1、按工作面最多人数计算所需风量Q1=4N=4×3=12m3/min式中：Q1-掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4-每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N-操作钻机同时工作的最多人数，3人。
1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量Q2=（q1-q2）/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min式中：Q2-按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；q1-2703上段工作面瓦斯浓度，%；q2-2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度，%；c-作业地点风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。
探讨治理瓦斯高位抽放钻孔的布置
探讨治理瓦斯高位抽放钻孔的布置作者：米凤昌来源：《中国科技博览》2013年第17期[摘要]本文阐述了高位钻孔解决回风及上隅角瓦斯超限问题。
[关键词]高位钻孔的布置。
中图分类号：TD712文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）17-0287-01近年来，随着矿井开采深度和开采强度的增加，工作面瓦斯涌出量逐年增大，特别是现有采空區更为突出。
单靠通风方法已不能解决瓦斯问题，回采工作面甚至利用沿工作面走向顶板巷道抽放采空区瓦斯，瓦斯超限现象也经常发生。
因此，高位抽放孔已成为解决瓦斯超限问题的一种必不可少的手段。
在处理回采工作面瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚发挥着重要作用。
高位钻孔作为一种采空区瓦斯抽放的手段，近年来也越来越多地被利用，特别是在西一区八层一段、西二区七层五段、北五区七层七段取得了很好的效果。
现采工作面的采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的60%～70%，造成工作面瓦斯严重超限，限制了产量的提高，利用采后尾巷来解决采空区后部瓦斯会造成采后发火，给安全生产带来了隐患。
所以减少采空区瓦斯涌出的治本措施是加强采空区瓦斯抽放，根据在回风道打抽放钻孔实践表明，高位钻孔的合理应用是能够起到很好的治理采空区和上隅角瓦斯的作用，是一种治本措施。
积聚在采空区顶板裂隙带的瓦斯非常大，在井下通风负压作用下这些瓦斯容易流动到采煤工作面，造成工作面瓦斯超限，这时采用高位钻孔来治理瓦斯，会达到理想的抽放瓦斯效果。
高位钻孔抽放瓦斯的实质是，对于来自本煤层、邻近层的涌向采煤工作面和采空区的瓦斯，在没有积聚流向上隅角之前，用顶板钻孔进行抽放，从而可以解决回风及上隅角瓦斯超限问题。
采空区的瓦斯浓度是随采空区深度的增加而增加，即离采面越远瓦斯浓度越高，采空区内顶板瓦斯浓度高于底板瓦斯浓度，采面通常是采用上行通风方式，采空区上部（回风巷侧）瓦斯浓度比下部高。
采面后方一定距离内，从进风巷侧到回风巷侧采空区内瓦斯浓度逐渐增高。
11602回风巷掘进工作面瓦斯抽采设计1
水城县甘家沟煤矿11602回风巷瓦斯抽采设计编制人：————————————机电副矿长：————————————安全副矿长：————————————生产副矿长：———————————总工程师：————————————矿长：———————————编制日期：———年———月———日11602回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《水城县甘家沟煤矿瓦斯抽采设计》三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况11602回风巷掘进工作面是M16煤层第一水平第二个工作面11602工作面的回风巷，巷道开口点在1226回风一石门见M16号煤层处，巷道顶板标高为1229.825m，11602工作面北邻黄泥田矿区，南为井筒保安煤柱。
工作面走向长250m，倾斜长69ｍ，回采面积17250ｍ2，工作面标高1160.885～1229.825m；地表为山地，无任何设施，对地表没有任何影响。
2、11602回风巷掘进工作面地质构造概况本工作面无地质构造，煤层较为稳定，局部地段有煤层变薄现象，但对工作面掘进有一定影响。
3、煤层赋存特征及顶底岩性M16煤层位于M19煤层之上，距M19煤层平均间距30～40m。
M16煤层层位稳定、厚度稳定，一般厚度 1.6～1.8m，平均厚度 1.7m,属中厚煤层,是矿区内主要可采煤层，煤层走向近南北、倾向东西，煤层倾角62°～66°；平均64°，M16号煤层顶（底）板均为泥质性粉砂岩，遇水易底鼓。
4、水文地质巷道掘进区域水文地质条件相对简单，地表没有河流和池塘，掘进过程中必须按要求坚持有掘必探；先探后掘的探放水原则。
5、11602工作面瓦斯概况11602掘进工作面煤层平均原始瓦斯含量为9.48m3/t，但甘家沟煤矿以保护层开采为主，M14煤层在1226水平已采空，M16号煤层距M14号煤层层间距10米，瓦斯已得到充分释放，经在1226水平11602回风巷取芯测试得出M16煤层在1226水平煤层瓦斯含量为：2.975m ³/t，掘进期间预计工作面绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min。
综放工作面高位裂隙钻孔布置方式的研究
综放工作面高位裂隙钻孔布置方式的研究摘要:建新煤矿瓦斯等级为高瓦斯，瓦斯抽放采用卸压区高位裂隙钻孔抽放、上隅角插管、采空区埋管、本煤层钻孔预抽的综合瓦斯抽放工艺。
由于施工技术及工作面采空区“三带”等因素影响，高位裂隙钻孔抽放瓦斯浓度较差，严重影响到卸压区瓦斯抽放，致使工作面瓦斯抽放效率较低，因此，探索研究综放工作面高位裂隙抽放钻孔布置方式对于工作面瓦斯治理具有十分重要的意义。
关键词: 采煤工作面瓦斯抽放高位裂隙钻孔1 4207综放工作面瓦斯地质概况4207综放工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤回采工艺、全部垮落法管理顶板。
可采走向长度2880m，倾向长度214.5m。
开采煤层为4-2煤层，煤层倾角2—4°，平均3°左右，近水平煤层。
煤层厚度6.0m～11.2m，平均厚度8.0m，煤层含夹矸厚度0.2m～2.0m，平均0.8m。
工作面地质储量685.23万t，可采储量596.01万t。
根据《建新煤矿瓦斯地质图修编及矿井瓦斯涌出量区域性预测研究报告》显示，4207综放工作面回采区域瓦斯浓度超限危险性等级为危险级，高瓦斯区，自工作面巷口至1200m，绝对瓦斯涌出量15m3/min-32m3/min；1200m至1800m，绝对瓦斯涌出量12m3/min-15m3/min；1800m至切眼，绝对瓦斯涌出量15m3/min-26m3/min。
根据与4207综放面同翼开采的4201综放面揭露情况预计：4207综放面瓦斯涌出量在15m3/min-30m3/min左右。
2 高位裂隙钻孔抽放瓦斯工艺高位钻孔是在回风巷向煤层顶板岩层中施工的钻孔。
高位钻孔瓦斯抽放又称顶板裂隙带瓦斯抽放，主要作用是以工作面回采采动压力形成的顶板裂隙作为通道来抽放瓦斯，并且减小上邻近层瓦斯涌向工作面的可能性，同时，对采空区下部的瓦斯起到拉动作用，减少采空区瓦斯向工作面的涌出量和上隅角的瓦斯含量。
3 采空区上覆岩层裂隙发育及瓦斯流动规律3.1 受采动的影响，煤岩应力值发生改变，在工作面及采空区周围形成“横三区”和“竖三带”，分别指：煤壁支撑影响区、离层区、重新压实区和弯曲下沉带、裂隙带、破碎带。
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布置2排钻孔，每排设计8个钻孔，孔径75mm，呈平面扇形布置，每孔水平夹角为2度，仰角13、11度。水平投影58.5m至88m，钻孔孔深61m至90m，钻孔终孔垂高12m至18m，终孔相距3米。钻孔设计参数详见:
附表1：钻孔设计参数表
附图1: 11602工作面高位钻孔平面图与剖面图
4、封孔工艺
2、本煤层瓦斯涌出情况分析
11602工作面现开采煤层为M16煤层，由于该煤层平均厚度为1.8～2.2米，工作面采用一次采全高的方式进行开采，根据工作面实测生产过程中工作面最高风量为1000 m³/min，回风流瓦斯浓度为0.5%，计算其绝对瓦斯涌出量为5.0m³/min（1000 m³/min×0.5%=5.0m³）。该瓦斯通过风排大部分经回风巷排出，仅有少量瓦斯进入回风隅角。
二、工作面瓦斯来源分析
11602工作面采用“U”型通风，因工作面部分风流经历切顶线较近的采空区，将采空区内的瓦斯带至回风隅角，造成回风隅角瓦斯积聚。
11602工作面回风隅角瓦斯涌出来源为上邻近煤层、本煤层和围岩裂隙三种，分析如下：
1、邻近层瓦斯涌出情况分析
11602工作面上覆26m左右为M14煤层、煤厚平均为2.2m,M14煤层为一煤层组。根据计算本区域开采后冒落带高度约6.9m，裂隙带根据计算其高度为12～20m ，本面选用裂隙带高度为18m。M14煤层下组煤处于裂隙带区域，瓦斯解析后处于裂隙带并向垮落带涌入。根据煤炭勘探报告提供的资料，M14煤层原始瓦斯含量分别为：14.01m3/t。
高位钻孔直接进入采空区，高位钻场钻孔终孔位置距M16煤层顶板高度分别为15、18米，抽放采空区瓦斯，减少采空区卸压区域高浓度瓦斯向回风隅角的涌出，确保安全生产。
2、钻场设计：
为加快施工进度，本次高位钻孔施工在11602改造回风巷内进行，未施工高位钻场。
11602工作面剩余推采长度70m，故只布置一组高位钻孔。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ36
11602工作面高位钻孔设计
一、11602工作面概况
平桥丰河煤矿M16煤层厚度为1.8～2.2m，采用炮采采煤工艺，采高平均2.3m，经重庆煤科院对M16煤层煤与瓦斯突出鉴定为：平桥丰河煤矿M16煤层具有煤与瓦斯突出危险性。在开采过程中，本煤层瓦斯涌出较正常，初期开采回风流瓦斯浓度在0.3%以下，初次来压后，回风流瓦斯明显增高，可达0.7%左右，随着推采进度采空区面积越来越大，回风隅角瓦斯浓度明显涌出增加，回风隅角切顶排处瓦斯浓度可达2.0%～3.0%，严重影响了安全生产，虽然采取了利用一路Φ160mm高负压管路和一路Φ250mm低负压管路对回风隅角瓦斯进行敞口抽放，但效果仍然达不到《煤矿安全规程》下限值标准。
钻孔经检验合格后，利用新型合成树脂封孔，封孔深度6米，钻孔内抽放管使用50mmPVC管2根，每根长3m，前段使用3.0米的筛孔管，钻孔口处用水泥固定。
5、联孔方式
封孔固定后、利用Φ40mm高压管、球阀与1.5寸钢管口用快速接头连接，另一端与联通器口用快速接头连接。连通器与低负压管路连接抽放。
3、围岩裂隙瓦斯涌出量情况分析
根据实际检测围岩内瓦斯含量极低，工作面回风巷瓦斯在掘进时已充分释放，M16煤层受采动影响有少量瓦斯溢出，可忽略不计。
综上所述11602工作面绝对瓦斯涌出量合计为：5.85+5=10.85 m3/min。回风隅角瓦斯来源主要是上覆邻近层M14煤层。
三、高位钻孔抽放设计
1、主要目的：
按照矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006），邻近层瓦斯涌出量计算方法以及现场实测数据进行计算瓦斯涌出量，目前瓦斯抽放管内经实测平均抽放浓度为4.5%，两趟高低负压管路同时抽放，其标况混合流量合计为Q=130 m3/min，邻近层瓦斯绝对涌出量计算得：
QCH4=QCH4=130×4.5%=5.85m3/min。赋存采空区内造成回风隅角瓦斯积聚并向外涌出。
编号：2013PQ─JS─ZKSJ─01
贵州矿业有限公司平桥丰河煤矿
11602工作面高位钻孔专项设计
施工地点：11602改造回风巷
编制单位：技术科
编制人：
技术科：
编制日期：年月日
通防管理科：年月日
技术科：年月日
调度室：年月日
安全监察处：年月日
安全矿长：年月日
生产矿长：年月日
总工程师：年月日
本措施学习人员签字