机械系统设计

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机械系统设计-

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机械系统设计引言机械系统设计是工程师在工程项目中必不可少的一个环节。

机械系统设计涉及到多个领域,包括力学、材料科学、流体力学等等。

本文将介绍机械系统设计的基本原则和流程。

机械系统设计的目标机械系统设计的主要目标是满足项目的需求,并达到设计的性能指标。

根据项目的特点和要求,机械系统的设计目标可能包括以下几个方面:1.功能性:机械系统需要能够完成项目要求的功能。

2.可靠性:机械系统应具有足够的可靠性,以确保正常运行。

3.经济性:机械系统设计应该尽可能降低成本,以提高项目的经济效益。

4.安全性:机械系统设计需要考虑到安全因素,以确保使用过程中的安全性。

5.环保性:机械系统设计应该尽可能降低对环境的负面影响。

机械系统设计的基本原则在进行机械系统设计时,有一些基本原则需要遵循,以确保设计的成功和可行性。

以下是一些常见的机械系统设计原则:1.综合考虑:设计师应综合考虑项目的需求、性能指标和各种限制条件,进行综合优化。

2.简化和标准化:设计应尽可能简化和标准化,以降低制造和维护成本。

3.模块化设计:将整个机械系统分解为若干个模块,每个模块负责一个特定的功能,以便于设计、制造和维护。

4.可靠性分析:进行可靠性分析,以评估系统的可靠性,并对设计进行改进。

5.安全性设计:设计应考虑到安全因素,包括安全保护装置、人机工程学和紧急停机等。

机械系统设计的流程机械系统设计通常包括以下几个主要步骤:1.确定需求:与项目经理和用户进行沟通,明确项目的需求和性能指标。

2.方案设计:根据需求,设计师进行方案设计,确定机械系统的整体结构和模块划分。

3.详细设计:在方案的基础上,进行详细设计,包括各个模块的设计和选型等。

4.制造和实施:将设计转化为实际的机械系统,并进行制造和安装。

5.测试和验证:对制造的机械系统进行测试和验证,确保其满足性能指标和需求。

6.维护和改进:机械系统投入使用后,需要进行定期的维护和改进,以确保其可靠运行。

结论机械系统设计是一个复杂而关键的工程环节。

机械系统设计-详解

机械系统设计-详解

机械系统设计-详解机械系统设计(Mechanical System Design,MSD)目录• 1 什么是机械系统设计[1]• 2 机械系统设计的类型[2]• 3 机械系统设计的特点[3]• 4 机械系统设计的任务[3]• 5 机械系统设计的约束[4]• 6 机械系统设计思想[2]•7 机械系统设计的系统法[2]•8 机械系统设计的步骤[4]•9 相关条目•10 参考文献什么是机械系统设计[1]机械系统设计是对机械系统进行构思、计划并把设想变为现实的技术实践活动。

机械系统设计的类型[2]虽然机械系统种类繁多,结构千变万化,但从设计角度来看一般可分为开发设计、变异设计和反求设计。

1.开发设计针对新任务,提出新方案,完成产品规划、概念设计、构形设计的全过程。

2.变异设计在已有产品的基础上,针对原有缺点或新的工作要求,从工作原理、功能结构、执行机构类型和尺寸等方面进行一定的变异,设计出新产品以适应市场需要,增强市场竞争力。

这种设计也可包括在基本型产品的基础上,工作原理保持不变,开发出不同参数、不同尺寸或不同功能和性能的变型系列产品。

如空调机系统产品,有不同功率的空调机系列、不同性能(变频、净化等)空调机系列等都属于变异设计。

3.反求设计针对已有的先进产品或设计,进行深入分析研究,探索掌握其关键技术,在消化、吸收的基础上,开发出同类型、但能避开其专利的新产品。

机械系统设计的特点[3]机械系统设计必须考虑整个系统的运行,而不是只关心各组成都分的工作状态和性能。

传统的设计方法注重内部系统的设计,且以改善零部件的特性为重点,至于各零部件之间、外部环境与内部系统之间的相互作用和影响考虑较少。

零部件的设计固然应该给予足够的重视,但全部用最好的零部件未必能组成好的系统,其技术和经济性未必能实现良好的统一。

应该在保证系统整体工作状态和性能最好的前提下,确定各零部件的基本要求及它们之间的协调和统一。

同时,应在调查研究的基础上搞清外部环境对该机械系统的作用和影响,如市场的要求(包括功能、价格、销售量、尺寸、质量、工期、外观等)和约束条件(包括资金、材料、设备、技术、人员培训、信息、使用环境、后勤供应、检修、售后服务、基础和地基、法律和政策等)。

《机械系统设计》课件

《机械系统设计》课件
《机械系统设计》课件
contents
目录
• 机械系统概述 • 机械系统设计基础 • 机械系统中的常用机构 • 机械系统中的传动装置 • 机械系统中的控制系统 • 机械系统设计实例分析
01
机械系统概述
机械系统的定义与分类
总结词
机械系统是由若干相互联系、相互作用的零部件,按照一定的规律和要求组成的整体,具有特定的功能和运动形 式。根据不同的分类标准,机械系统可以分为多种类型。
制器。
调节器
根据反馈信号和设定值 ,调整控制信号,使系
统输出达到设定值。
控制系统的设计方法
解析法
实验法
通过建立数学模型,分析系统的稳定性、 响应速度和误差等性能指标,设计控制器 和调节器。
通过实验测试系统的性能指标,调整控制 器和调节器参数,以达到最优性能。
仿真法
人工智能法
通过建立系统仿真模型,模拟系统的动态 特性和性能指标,优化控制器和调节器参 数。
详细描述
在机械系统的设计过程中,应充分考虑用户需求和使用条件,确保系统具有完善的功能 和性能。同时,要注重优化系统结构,简化设计,降低制造成本和维护成本。此外,还 要保证系统的安全性和可靠性,防止意外事故的发生。最后,要注重系统的经济实用性
,为用户提供性价比高的机械系统。
02
机械系统设计基础
机械系统设计的基本流程
凸轮机构
总结词
实现精确的运动规律控制
详细描述
凸轮机构由凸轮和从动件组成,通过凸轮的旋转运动,可以精确控制从动件的位 移、速度和加速度等运动规律,广泛应用于自动化生产线、仪器仪表和轻工等领 域。
齿轮机构
总结词
实现高效的动力传递和运动转换
详细描述

机械系统设计_PPT课件

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7)不能自锁。特别是对于垂直丝杠,由于自重惯力的作用,下降时当传动切断后,不 能立刻停止运动,故常需添加制动装置。
第三节 导向机构
在机电一体化机械系统中,导向支撑部件 的作用是支撑和限制运动部件能按给定的 运动要求和运动方向运动,这样的部件通 常称为导轨副,简称导轨。
一、导轨的组成、分类及特点
导轨主要由两部分组成:在工作时一部分固 定不动,称为支承导轨;另一部分相对支承 导轨作直线或回转运动,称为动导轨。
六、滚珠丝杠副传动机构
滚珠丝杠是一种新型螺旋传动机构, 具有螺旋槽的丝杠与螺母之间装有中 间传动元件——滚珠。主要用来将旋 转运动变换为直线运动或将直线运动 变换为旋转运动
❖ 滚珠丝杠副的结构类型可从螺纹滚道的界 面形状、滚珠的循环方式和消除轴向间隙 的调整方法进行区别
单圆弧型和双圆弧型
R (a)
β
ee
R
rbቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(b)
内循环和外循环
内循环方式的滚珠在循环过程 中始终与丝杠表面保持接触内 循环方式的优点是滚珠循环的 回路短,流畅性好,效率高螺 母的尺寸也较小。缺点是反向 器加工困难,装配调整也不方 便
➢ 外循环
滚珠在循环返 回时,离开丝 杠螺纹滚道, 在螺母或体外 作循环运动
螺旋槽式的特点是工艺简单、径向尺寸 小、易于制造,但是挡珠器刚性差,易 磨损
提高传动精度的结构措施
提高传动精度的结构措施有: (1)适当提高零部件本身的精度; (2)合理设计传动链,减少零部件制造、装配误差对传动精度 的影响 〔3)采用消隙机构.以减少或消除空程。 合理设计传动链方法 (1)合理选择传动型式 (2)合理确定级数和分配各级传动比 (3)合理布置传动链
第二节 机械传动装置

机械系统设计全解

机械系统设计全解

机械系统设计第一章一、系统:指具有特定功能的、相互间具有有机联系的许多要素构成的一个整体。

二、系统的一些特性:整体性、相关性、目的性、环境适应性三、机械系统的组成:动力系统、执行系统、传动系统、操作系统和控制系统四、机械设计的一般过程包括:计划、外部系统设计、内部系统设计、制造销售五、系统分解(了解)P17第一章一、方案设计的工作内容:研究给定的设计任务、构思实现功能的原理和方法、选择工艺原理、确定技术过程、引进技术系统、分析结构布局、拟定设计方案并进行设计方案评价、确定能实现预定设计目标的最佳方案—里始一・・、,B . *相:指仅知输入量和输出量而不知其内部结构的表述设计任务的一种模式。

黑箱明确表示了设计任务的基本功能要求和主要约束条件三、工艺原理:指各种物理效应(包括物理学、化学、生物学等自然科学中的定理、定律、原理及效应)的具体应用。

四、系统的功能结构:P22五、方案评价的目的:是通过对可行的候选方案进行技术、经济、外部环境等方面的评定,提出方案的评价意见,为决策者最后确定设计方案提供信息和依据。

六、方案的评价原则:客观性原则、可比性原则、合理性原则、整体性原则七、总体设计的主要内容:总体布置设计、确定总体主要参数、绘制总体设计图样、编写总体设计报告书计技术说明书等八、总体设计的基本要求:(1)保证工艺过程的连续和流畅(2)降低质心高度、减小偏置(3)保证精度、刚体,提高抗振性及热稳定性(4)充分考虑产品系列化和发展(5)结构紧凑,层次分明(6)操作、维修、调整方便(7)外形美观九、传动系统的布置(1)简化传动链:在保证运动要求的前提下,传动链愈简短,零件数就愈少,材料的消耗和制造费用就愈低,同时也有利于提高传动效率、可靠性和精度。

(2)合理安排传动机构顺序:若以传递动力,应优先考虑蜗杆传动布置在高速级的方案;若以传递运动为主,尤其是传动精度要求较高时,应考虑蜗杆传动布置在低俗级的方案。

(3)注意传动系统润滑和密封的便利性和可靠性第二章一、载荷的分类:静载荷和动载荷二、静载荷:指大小、方向和位置都不变的载荷三、动载荷:指大小、方向和位置都改变的载荷四、载荷历程:工程上常把载荷随时间的变化称为载荷的一一时间历程,简称载荷历程五、载荷的处理方法:对静载荷:可用静强度判据来设计计算对周期载荷和非周期载荷:利用疲劳强度理论进行设计计算六、编制载荷的方法:功率谱法和循环计数法七、常用的循环计数法:峰值计数法、穿级计数法、幅程计数法和雨流计数法八、选择电动机的一般原则:在满足使用要求的前提下,交流电动机优选于直流电动机,笼行型电动机优选与绕线型电动机,专用电动机优选与通用电动机九、决定电动机功率的因素:电动机的发热、允许的过载能力和起动能力十、电动机的负载图和发热计算(P62)十、内燃机:指燃料在汽缸内进行燃烧,直接将产生的气体所含的热能转化为机械能的装置十二、内燃机按燃料种类的分类:柴油机和汽油机第四章一、执行系统的功能:一(一)夹持:示例1抓取动作:夹持器向下运动,手指碰上工件1后,在工件对手指反力的作用下,压缩弹簧4,使手指3张开,完成抓取动作。

机械系统设计第一章绪论

机械系统设计第一章绪论
机械系统设计第一章绪论
机械系统设计是一个关键的工程领域,它涵盖了资源管理、技术创新和生产 力的各个方面。通过合理的设计,我们能够开发出智能、高效、可靠的机械 系统。
背景和目的
历史和演变
探索机械系统设计的起源和不断发展的历程。
设计的目标
明确机械系统设计的目的,包括提高效率、减少成本和降低环境影响。
应用领域
3
详细设计
制定具体方案,细化设计细节并进行验证。
机械系统设计的挑战和解决方案
复杂性
面对复杂的机械系统,我们需 要采用合适的工具和方法进行 设计和分析。
资源优化
创新和工程
设计过程需要平衡功能需求和 资源利用效率,优化设计方案。
不断创新和改进设计方法,提 高设计效率和质量。
总结和展望
机械系统设计是一个复杂而关键的工程领域,其重要性在未来将继续增加。 通过深入理解和应用设计原则和方法,我们可以创造出卓越的机械系统。
• 考虑系统的实际运行 环境和操作条件。
可制造性
• 设计应考虑制造过程 和资源的可用性。
• 简化组装和维修过程, 减少成本和时间。
可维护性
• 设计应便于检修和维护。 • 考虑维护工作和零部的主要步骤
1
需求分析
了解客户需求和系统要求,明确设计目标和约束条件。
2
概念设计
生成多个潜在的设计方案,评估其优缺点。
机械系统设计的重要性
1 性能优化
通过设计,我们能够优 化机械系统的性能和功 能,提供更好的用户体 验。
2 成本效益
3 可靠性和安全性
优秀的机械系统设计可 以最大限度地减少成本, 并提高生产效率和质量。
合理的设计能够提高系 统的可靠性,降低事故 和损坏的风险。

机械系统设计知识点

机械系统设计知识点

机械系统设计知识点机械系统设计是一门综合性学科,涉及到机械原理、材料力学、机构设计、传动装置、控制技术、加工工艺等多个方面的知识。

在进行机械系统设计时,设计人员需要掌握一些基本的知识点。

下面将介绍一些常见的机械系统设计知识点。

一、机械原理机械原理是机械系统设计的基础,它研究物体相互之间的作用力和力矩关系。

机械原理包括力的合成与分解、平衡条件、摩擦力、动力学、静力学等方面的知识。

在机械系统设计中,设计人员需要根据物体的力学特性来确定合适的结构形式和传动方式,以满足设计要求。

二、机构设计机构设计涉及到机械系统的结构组成和相互连接方式。

在机构设计过程中,设计人员需要考虑机构的传动方式、传动比、传动效率等因素。

常见的机构包括平面机构、空间机构、连杆机构、齿轮机构等。

设计人员需要根据具体的设计要求选择合适的机构类型,并进行结构设计、强度计算和精度分析等工作。

三、传动装置传动装置是机械系统中起着传递动力和运动的作用。

常见的传动装置有齿轮传动、带传动、链传动、摆线针轮传动等。

在设计传动装置时,设计人员需要考虑传动装置的传动比、传动效率、传动精度以及可靠性等因素。

此外,还需要根据设计要求选择合适的传动装置,进行传动轴的设计和传动装置的布置。

四、控制技术控制技术是机械系统中实现运动控制和自动化的重要手段。

常见的控制技术有机电一体化控制、液压控制、气动控制、PLC控制等。

在机械系统设计中,设计人员需要选择合适的控制技术,并设计相应的控制回路和程序,以实现机械系统的动作控制和自动化控制。

五、材料力学材料力学是机械系统设计中非常重要的一部分。

它研究材料的机械力学性能,包括强度、刚度、韧性、疲劳寿命等。

在机械系统设计过程中,设计人员需要根据受力情况和工作环境选择合适的材料,并进行强度计算和疲劳分析,以确保机械系统的安全可靠性。

六、加工工艺加工工艺是机械系统设计中不可忽视的一环。

它涉及到零件的制造和加工过程,包括零件的设计、选择加工工艺和工艺装备等。

机械系统设计

机械系统设计

1 2 4
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机 械 系 统 设 计 的 特 点

必须搞清外部环境对该机械的作用和影响 在调查研究的基础上,明确市场对该机械的要求(包括功能、价格、 销售量、尺寸、质量、工期、外观等)和约束条件(包括资金、材料、 设备、技术、人员培训、信息、使用环境、后勤供应、检修、售 后服务、基础和地基、法律与政策等),这些都对内部系统设计有 直接影响,不仅影响机械系统的总体方案、经济性、可靠性和使 用寿命等指标,也影响具体零部件的性能参数、结构和技术要求, 甚至可导致设计失败 不能忽略机械系统对外部环境的作用和影响 包括该产品运行中对环境、操作人员及周围其他人员的影响,该 产品投入市场后对市场形势、竞争对手的影响,如竞争对手及潜 在竞争对手的反映,该市场竞争格局的变化等
科学性。
1 2 2
①思维的实现过程 设计工作试图以目前最优的方式满足设计的要求。 ②概念的转换过程 设计工作把确定的功能概念转换为实现这种功能的技术过程和技术系统的概念. ③综合的选优过程 设计工作以综合的效益为目标,选择最优的决策。 ④结构的创新过程 用内插、外推、分解、组合等方式创造各种新型的实体结构。 ⑤性能的表达过程 设计工作用规范化了的文字、数据、符号、图形和图样明确无误地表达出系 统结构及其全部属性。 创新性 设计的本质在于决策、问题求解和创新。设计工作是一种既有自由又有限制的活动, 不是简单的模仿、测绘,更重要的是要创新。没有创新就不能称其为设计。 设计是在多种因素的约束下进行的。设计的成功与否,有人的因素,有物的因素, 也有社会的、经济的、立法的制约。所以设计既推崇思维的高度自由,又强调行为的严格自律,以 使创新设计始终沿着新颖独到、切实可行的道路前进。
. .

机械系统设计特别强调系统的观点 采用内部设计与外部设计相结合的方法

机械系统设计

机械系统设计

机械系统设计1.系统的含义系统是由具有特定功能的、相互间具有有机联系的许多要素所构成的一个整体。

2.系统的特性整体性相关性自组织性和动态性目的性优化原则3. 机械系统的构成物料流系统能量流系统信息流系统机械结构系统机械运动系统4. 机械系统设计的基本思想在机械系统设计时不应追求局部最优,而应该追求整体的最优。

5. 机械系统设计的任务机械系统设计的任务是为市场提供优质,高效,价廉物美的产品,在市场竞争中取得优势,赢得用户,并取得良好的经济效益。

6. 机械系统设计的一般过程机械系统设计的一般过程包括产品规划、系统技术设计和制造销售三个阶段7. 设计任务的类型开发性设计适应性设计变型设计8.设计任务的来源(1)指令性设计任务(2)来自市场的设计任务(3)考虑前瞻的预研设计任务9. 系统的功能描述主功能———物料的输入、转换与输出功能(物料流);动力动能———能量传递与变换功能(能量流);控制功能———信息传递与控制功能(信息流);结构功能10. 形态学矩阵在形态学中,将各子系统的目标及基本可能实现的办法列入一个矩阵形式的表中,这个表就称形态学矩阵11.设计时的参考原则运动学原则基面合一原则最短传动链原则保证安全性原则简单化原则12.系统总体布局的基本形式(1)按主要工作机构的空间几何位置,可分为平面式、空间式等。

(2)按主要工作机构的相对位置,可分为前置式、中置式、后置式等。

(3)按主要工作机构的运动轨迹,可分为回转式、直线式、振动式等。

(4)按机架或机壳的形式,可分为整体式、组合式等。

13.物料流的基本概念及其重要性(1)物料流指的是机械系统工作过程中的一切物料的运动变化过程。

(2)重要性:物料流系统决定了机械系统的总体布置。

物料流系统决定了能量流系统的主要参数物料流系统是信息流系统的主要控制对象14.物料流系统的组成加工输送储存检验15.机械系统的能量流程16.机械系统的能量流理论包括(1)机械工作状态能量信息论(2)机械工作过程能量损失论(3)机械工作过程节能效益论17.工作机械的载荷类型周期载荷准周期性载荷瞬变载荷随机载荷18.工作机械载荷的构成工作阻力摩擦力自重载荷外部动载荷传动系统的动载荷其他载荷19.工作机械载荷的确定方法相似类比法实际测量法计算法(GD法)20.三相异步电动机的固有机械特性曲线21.信息流的概念信息自信息的发源地经信息传递渠道至信息的接受地的传递过程,简而言之,信息流便是信息的传递过程。

工程师机械工程中的机械系统设计

工程师机械工程中的机械系统设计

工程师机械工程中的机械系统设计工程师机械工程中的机械系统设计是现代工程领域中至关重要的一环。

随着科技的不断发展和工业的飞速进步,机械系统设计的角色变得越来越关键。

本文将探讨工程师在机械工程中的机械系统设计,并介绍其设计原则和方法。

一、机械系统设计的定义和意义机械系统设计是指将机械元件和设备组合成一个可工作的系统的过程。

这个过程需要工程师综合考虑材料、能源、力学、动力学、热学、流体力学等多个方面的知识,以及各种优化设计和成本控制的要求。

机械系统设计的成功与否直接影响到工程项目的效果和可行性。

二、机械系统设计的原则1.功能性原则机械系统的设计首要目标是实现预期的功能。

在设计过程中,工程师需要明确系统所需完成的主要任务,并确保设计方案能够满足这些功能需求。

2.安全性原则机械系统设计要符合安全性原则,确保在使用过程中不会造成人身伤害或财产损失。

工程师需要考虑到系统使用过程中可能存在的风险,采取相应的安全措施,如添加安全装置、设定警告系统等。

3.可靠性原则机械系统设计应具备良好的可靠性,即能在一定时间内保持稳定工作状态,并且不易发生故障或损坏。

工程师应考虑到系统中各个部件的寿命、疲劳特性以及材料的可靠性,并合理设计以提高系统的可靠性。

4.可维修性原则机械系统设计应考虑到日后可能需要进行维修和保养的情况。

工程师需要保证系统中的关键部件易于拆装和更换,并提供相应的维修和保养指南,以确保系统长期稳定运行。

三、机械系统设计的方法1.需求分析在机械系统设计之前,工程师需要仔细分析和理解项目需求,并确定系统所需达到的性能指标。

这个阶段通常包括与客户、用户或项目组成员的沟通和协商,以明确设计的目标和范围。

2.概念设计概念设计阶段是机械系统设计的重要一步。

工程师需要根据需求和目标,提出不同的设计方案,并进行评估和比较。

这个阶段的任务是在不同的设计选项中选择最合适的方案,并进行初步的系统设计。

3.详细设计在详细设计阶段,工程师会对所选方案进行更加细致和具体的设计。

机械系统设计全解

机械系统设计全解

机械系统设计全解机械系统设计是指将机械原理、机械元件、机械材料等相关知识与技术方法应用于机械产品的设计与制造过程。

一个成功的机械系统设计需要综合考虑系统的功能、可靠性、经济性、制造性等方面因素,使机械系统能够满足用户的需求。

首先是需求分析阶段。

在这个阶段,设计师需要与用户进行充分的沟通与了解,明确用户的需求和要求。

通过分析用户需求,设计师可以确定机械系统的功能、性能指标、工作环境等基本要求。

此外,还需要进行市场调研和竞争分析,以了解市场需求和竞争格局,为后续的设计提供依据。

接下来是概念设计阶段。

在这个阶段,设计师需要根据需求分析的结果,进行创意思考和方案设计。

通过结合机械原理、计算机辅助设计和虚拟仿真等技术手段,设计师可以生成多个概念设计方案,并通过多准则优选的方法,评估和比较各个方案的优劣,最终确定最佳方案。

然后是详细设计阶段。

在这个阶段,设计师需要对概念设计方案进行细化和详细设计。

首先是机械结构设计,包括选择适当的结构形式、确定机械零部件的尺寸、布局和材料等。

其次是机械传动设计,包括选取适当的传动方式、计算传动比和选择齿轮、带轮等传动元件。

最后是机械控制设计,包括制定合理的控制策略和设计控制回路。

最后是制造与测试阶段。

在这个阶段,设计师需要将详细设计结果转化为实际产品。

首先是制造工艺设计,包括制定适当的工艺流程和选择合适的制造设备。

然后是制造过程控制,包括监控和调整制造过程,以确保产品的质量和性能。

最后是产品测试和验证,包括进行功能测试、性能测试和可靠性测试等,以检验产品是否符合设计要求。

机械系统设计需要综合运用多学科知识和跨领域技术,如机械工程、电气工程、控制工程、材料科学等。

设计师应具备扎实的理论基础和丰富的实践经验,熟练掌握相关的设计方法和工具。

此外,设计师还应具备创新思维和解决问题的能力,能够在面对复杂的设计问题时,做出合理的决策和创造性的解决方案。

总之,机械系统设计是一项综合性的工程设计工作,它需要设计师在不同的设计阶段运用不同的方法和工具,以确保设计结果符合用户需求,并满足系统的性能和质量要求。

机械系统设计原理

机械系统设计原理

机械系统设计原理概述机械系统是由各种机械元件组成的系统,通过这些元件的运动和相互作用来完成特定的任务。

机械系统设计是指在满足特定任务需求的前提下,设计和组成各种机械元件,使其能够协调工作,实现预期功能。

机械系统设计原理是指在进行机械系统设计时所依据的一些基本原则和概念。

正确理解和应用机械系统设计原理是设计出高效、稳定和可靠的机械系统的关键。

机械系统设计原理的基础1. 功能需求分析在进行机械系统设计之前,首先需要进行功能需求分析。

这包括明确系统需要完成的任务和要求,了解用户的期望和需求,确定所设计机械系统的功能指标。

功能需求分析是机械系统设计的基础,它直接关系到机械系统的设计方向和结果。

2. 运动学原理机械系统设计的核心是运动学原理,它用来描述和分析机械系统的运动特征。

运动学原理包括位置、速度、加速度等概念,以及关于运动学定律和几何关系的原理。

根据不同的机械系统设计需求,运动学原理可以应用于各种运动机构、传动系统的设计和分析。

3. 力学原理力学原理是机械系统设计中不可或缺的一部分。

它涉及到物体的力、力矩、动力学方程等概念,以及涉及到机械元件和结构的强度、刚度等性能。

力学原理用来分析和计算机械系统的力学特性,以确保机械系统在工作过程中能够承受所需要的载荷和力矩,保证其结构的稳定性和可靠性。

4. 材料和制造工艺机械系统设计还需要考虑材料的选择和制造工艺。

不同的材料具有不同的力学性能和材料特性,因此需要根据机械系统的实际工作条件来选择合适的材料。

同时,制造工艺对机械系统的性能和质量也有重要影响,所以需要在设计过程中考虑到制造工艺的可行性和可操作性。

机械系统设计原理的应用1. 机械传动系统设计原理机械传动系统是机械系统中的重要组成部分,它用于传递力和运动。

机械传动系统设计原理包括正确选择传动方式,设计合理的传动比和传动方式,使机械传动系统具有较高的效率、稳定性和可靠性。

2. 机构设计原理机构是机械系统中用来实现特定运动的部件,它由一系列相对运动的构件组成。

机械系统设计

机械系统设计


实现间歇往复移动的机构:
利用连杆曲线的圆弧段来实现间歇运动的平面连杆机构、凸轮轮廓有休止段的移动从动 件凸轮机构、中间有停歇的斜面拔销机构、不完全齿轮—移动导杆机构组合等都能够实现间 歇往复移动。此外,棘轮棘齿条机构还能实现单向间歇直线移动运动。

实现刚体导引引动的机构:
铰链四杆机构、曲柄滑块机构、凸轮连杆机构、齿轮—连杆机构等的连杆机构都能实现刚 体导引运动。
时,得到的思路会有所不同。
曲柄摇杆机构
偏置曲柄滑块机构
导杆机构
b、确定合适的技术原理:为实现功能目标而选择的技术原理,决定机械的总体、品 质、性能和操作方法。满足机械功能的前提下选择合适的技术原理,可得到合理的机 构和机器方案。
例如洗衣机的设计
c、分功能的细分和设计:设计时,要进行分功能的细分和设计,从而得出基本功能 结构。 分功能细分和设计应注意:①注意机械自身的特点
控制功能
……
各分功能或功能元经有机组合而形成系统的总功能,功能元的排列方式可分为以下三种:
a)、串联(链式)排列
F1
b)、并联排列
F2
F3
F1 F3
c)、环形(反馈)排列
F2
F1 F3
F2
第七十三讲
功能求解
1、机构的基本功能
任何系统由一些基本机构组成,如平面连杆机构(低副机构)、齿轮机构、凸 轮机构(高副机构)、差动机构(多自由度)等。这些机构的基本功能以功能符号 表示: 运动放大 运动缩小
上述几种工作原理,虽然均能满足机械执行系统预期的功能要求,但工作原理不同,所 需的运动规律也不相同。
采用机械推拉原理,只需要推料板和夹料板的往复运动,运动规律简单,但这种原理只适用于有一 定厚度的刚性板料;采用摩擦传动原理,不仅要有摩擦轮(或摩擦板)接近料板的运动,还需要送料运动 和退回运动等,运动规律比较复杂;采用气吸原理,一般需两个吸头,一个吸住全部料板,另一个每次吸 取一张料板,除了要求吸头作L形轨迹的运动(吸住上升,送料动作)外,还必须有附加的气源。

机械系统设计

机械系统设计

三、系统分解 平面分解,分级分解或是两者兼有的分解 (1)分解数和层次应适宜 (2)避免过分复杂 的分界面 (3)保持能量流 (4)了解系统分解 与功能分解的关联 及不同
四、系统分析
从系统整体出发,采用各种工具和方法对系统进行 定性和定量的分析过程。一般步骤:
(1)分析与确定系统的目的和要求 (2)模型化 (3)系统最优化 (4)系统评价
载保护、安全互锁等装置 (二)人-机-环境系统的安全性 劳动安全和环境保护
1.劳动安全 为保护操作人员的安全,应实施切实有效的警告和防

2.环境保护 “三废”治理、除尘、防爆、防毒、减噪隔振等。
第三节 机械系统设计方法概述
一、机械系统设计过程 包括:计划、外部系统设计、内部系统设计、制造销
售四个环节 二、机械系统设计的特点 强调系统观点,内部设计与外部设计相结合 注重外部环境对内部设计的影响和作用 考虑内部系统对外部系统的作用和影响
价值分析时,常利用(1-1)是进行定 量分析,将功能F表示成实现功能的最低 费用,成为功能评价值;取C为功能实现 成本,即实现该功能所花的实际成本。比 值V成为功能价值。
按价格形式确定功能评价值:
FD(Ii BP)
式中:D----用户在现有条件下认可的价值,可通过 市场预测方法获得;
Ii----产品的预期利润和税金; BP----单位产品销售费用。 V=1,说明现实成本C与实现功能的最低费用F相等; 如V<1,说明现实成本C高于最低费用F 如V>1,应将最低费用F提高为显示成本C,使V=1
(5)体积和重量:尺寸、重量、功率质量比等;
(6)经济性:设计和制造的经济型、使用和维修 的经济性等;
(7)环境保护:噪声、振动、防尘、防毒、“三废”

机械工程备考指南如何设计高效的机械系统

机械工程备考指南如何设计高效的机械系统

机械工程备考指南如何设计高效的机械系统机械工程备考指南:如何设计高效的机械系统机械工程作为一门综合性学科,涵盖了机械设计、力学、材料科学等多个方面的知识。

设计高效的机械系统是机械工程师的核心任务之一。

本指南将介绍一些设计高效机械系统的基本原则和步骤。

一、需求分析在设计机械系统之前,首先要明确需求。

需求分析是机械工程师设计过程中的基础,需要充分了解用户的要求和期望。

在分析需求时,应考虑到机械系统的功能、可靠性、安全性、可维护性和成本等方面的要求。

二、系统设计1. 系统结构设计系统结构设计是指确定机械系统各组成部分之间的关系和连接方式。

在设计过程中,应考虑到系统中各个部件的相互作用、布局合理性以及系统的整体效能。

2. 零部件设计零部件设计是机械系统设计的核心环节。

在设计零部件时,应注重以下几个方面:- 材料选择:根据零部件的功能和使用条件选择合适的材料,考虑其强度、刚度、耐磨性等特性。

- 尺寸设计:合理确定零部件的尺寸,使其具有足够的强度和刚度,同时尽量减小重量和体积。

- 加工工艺:考虑到零部件的加工难度和成本,选择合适的加工工艺和工艺参数。

3. 控制系统设计对于某些机械系统,控制系统设计是必不可少的。

在设计控制系统时,应根据系统的需求,选择合适的传感器、执行器和控制策略,实现对机械系统的精确操控。

三、性能评估与优化在设计机械系统时,对其性能进行评估和优化是十分重要的。

常用的性能评估指标包括功率、能效、运动精度等。

通过性能评估,可以发现系统中存在的问题,并进行相应的优化措施,提高机械系统的效率和可靠性。

四、技术选型在设计机械系统过程中,需要根据系统的需求和性能要求选择合适的技术和设备。

例如,选择适合的传动装置、控制器和传感器等。

技术选型需要综合考虑性能、可靠性、成本等因素。

五、系统集成在完成机械系统的各个部分设计后,需要进行系统集成。

系统集成是将各个组成部分(如机械零部件、控制系统等)组装在一起,确保各部分之间的协调工作。

机械系统的设计与优化

机械系统的设计与优化

机械系统的设计与优化一、引言机械系统的设计与优化在现代工业生产环境中起着至关重要的作用。

通过合理的设计和精确的优化,机械系统可以提高工作效率、降低成本并增强可靠性。

本文将探讨机械系统设计与优化的重要性,并介绍几种常用的方法。

二、机械系统设计1. 概述机械系统设计是指将各种机械元件组合成一个完整、功能正常的系统的过程。

这个过程需要考虑到系统的功能需求、材料选择、结构设计以及工艺等因素。

一个好的机械系统设计可以提高工作效率、降低能源消耗和减少零部件的磨损。

2. 功能需求分析在进行机械系统设计之前,首先需要对系统的功能需求进行分析。

这涉及到确定系统的工作目标、运行环境和工作条件等。

通过对功能需求的详细分析,可以有效地指导后续的设计和优化工作。

3. 材料选择和结构设计在机械系统设计过程中,材料选择和结构设计是至关重要的环节。

材料的选择应考虑到工作环境的特点和要求,例如强度、耐磨性和耐腐蚀性等。

结构设计则需要符合系统的功能需求,并且必须考虑到部件之间的协调性和相互作用。

4. 工艺优化工艺优化是指通过调整制造过程中的各个环节来提高机械系统的生产效率和产品质量。

这可以包括选择最佳的加工方法、合理安排生产线和优化生产工艺等。

通过工艺优化,可以降低生产成本并提高产品的竞争力。

三、机械系统优化1. 概述机械系统优化是指通过改进设计和优化参数来提高系统的性能和效率。

通过优化,可以实现更好的效果和更高的生产能力。

机械系统的优化方法有很多种,下面将介绍一些常用的方法。

2. 数值模拟和仿真数值模拟和仿真是一种常用的机械系统优化方法。

通过建立数学模型和使用计算机软件进行仿真,可以预测系统的性能并找出优化的方向。

这种方法可以减少试验和开发的成本,提高设计的精确度。

3. 基于数据的优化基于数据的优化是一种通过收集和分析现实数据来改进机械系统性能的方法。

通过监测和收集机械系统的运行数据,可以找出问题和瓶颈,并针对性地优化系统的结构和参数。

机械系统的方案设计概述

机械系统的方案设计概述

机械系统的方案设计概述1. 引言机械系统的方案设计是指在机械制造过程中对机械系统进行设计的过程,包括了方案制定、设计流程、设计原则等内容。

本文将对机械系统的方案设计进行概述,介绍在设计过程中需要考虑的重要因素和设计方法。

2. 方案制定方案制定是机械系统方案设计的第一步,需要明确设计的目标和要求。

在方案制定阶段,应该考虑以下几个方面:•使用环境:机械系统使用的环境将直接影响到设计方案的选择,包括温度、湿度、振动等因素。

•功能需求:明确机械系统需要完成的功能,例如工作速度、载荷要求等。

•资源投入:考虑可用的预算、材料和人力资源等,以确定设计方案的可行性。

•安全性:确保机械系统可以在安全的条件下运行,防止事故或伤害的发生。

3. 设计流程设计流程是指在方案制定之后,对机械系统进行详细设计的过程。

根据不同的机械系统,设计流程可能略有差异,但通常包括以下几个步骤:3.1. 概念设计概念设计阶段是在方案制定基础上进行更详细的设计。

在这个阶段,需要将机械系统的功能划分为不同的模块或部件,并进行初步的尺寸计算和布局设计。

3.2. 详细设计在概念设计阶段确定了机械系统的基本结构后,需要进行详细设计。

详细设计包括选择合适的材料、确定部件的尺寸和形状、设计连接方式等。

在这个阶段,需要充分考虑机械系统的可制造性和可维护性。

3.3. 验证和优化设计完成后,需要对机械系统进行验证和优化。

验证主要是通过计算和仿真的方式,分析机械系统的性能和安全性是否满足设计要求。

如果存在问题或不足,需要进行适当的优化和调整。

3.4. 制造和装配设计验证通过后,可以进行机械系统的制造和装配。

在制造过程中,需要按照设计要求进行加工和组装。

同时,需要进行质量控制和测试,确保机械系统的性能和质量符合设计要求。

4. 设计原则在机械系统方案设计过程中,需要遵循一些基本的设计原则,以确保设计的有效性和可靠性。

•功能性:设计方案应该能够实现所需的功能,满足用户的需求。

机械系统设计

机械系统设计

机械系统设计系统是具有特定功能的、相互间具有有机联系的许多要素构成的一个整体。

? 构成一个系统必须具备三个条件:①系统由两个以上的要素组成;②要素之间存在着相互联系、相互作用(interaction);③系统具有不同于各个组成要素的整体功能系统组成(1)要素又称元素。

是系统的组成部分,又称为子系统。

(2)结构系统各要素相对稳定的相互联系、相互作用的方式。

(3)功能系统整体在内部与外部的联系中表现的作用和能力。

(4)边界系统所包含的要素的界限,结构表明须有确定边界。

(5)环境存在于系统外与系统发生作用的各种因素的总体。

功能表明系统需要与环境发生关系。

(6)输入通过边界进入到系统的事物。

输出通过边界进入到环境的事物。

1. 系统的6个原理(1)整体性原理(Principle of system integrality)系统的整体性的主要表现在于:系统的性质、功能和运动规律只有从整体上才能显示出来。

整体与部分相对应,整体是各个部分综合的产物。

系统整体不等于部分和,表现出了系统的非加和性,即要素的相互作用具有非线性。

整体性至少有两层含义:①要素联系不能分割。

②要素服从整体功能。

(2)结构性原理(Principle of system structure)。

系统的结构性是指要素与要素、要素与整体的相互联系、相互作用的特性。

? 结构性又称为系统内部的相关性。

? 结构是系统保持整体性和目的性的内在根据。

? 任何系统都是时空结构系统。

? 结构是功能的基础,功能是结构的表现。

? 结构决定功能,功能又反作用于结构。

(3)开放性原理 (Principle of open properties of system)? 系统的开放性是指系统与环境发生交换关系的属性。

? 开放性又称为系统外部的相关性,它是由系统内在结构所决定的。

? 输入与输出是表征系统开放性的两个方面。

? 系统需要开放,是由于系统的存在和发展离不开环境。

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强调从系统 ◆内部系统设计与外部系统设计相结合 的观点出发 ◆重视内部系统设计
◆重视二者的联系
⑪.机械系统设计特别强调系统的观点 考虑整个系统,而不是只关心各组成部 分的工作状态和性能,追求局部最好; 以满足系统整体工作状态和性能优化为 前提下,确定各零部件的基本要求及它们之 间的协调和统一。
⑪.机械系统设计特别强调系统的观点 ⑫.采用内部设计与外部设计相结合的方法 外部设计:从全系统出发决定对内部系统的要求 内部设计: 一般先外部设计,后内部设计,才能产
3. 技术系统的输入和输出
技术系统的任务是把输入量转换为输出 量。一个技术系统就是一个转换装置。 输入量和输出量表现为三种相互联系的 形式。见图1-2
4. 机械系统的组成要素
机械:机构和机器的总称。 机构:机器中的运动单元体。由构件组成。 构件可以是刚性件、柔性件、弹性件、 液体、气体或电磁体等元件。 机器:能产生确定的机械运动、完成有用的 工作过程的组合体。由机构组成。 生产线:由多种机器组合、完成比较复杂的 工作过程的整体。
5. 支承系统
它是用于安装和支承动力系统、传动系统、执 行系统、操纵系统和控制系统等,是机械系统中必 不可少的部分。它包括基础件(如床身、底座、立 柱等)和支承件(如支架、箱体等),又统称为机 架。机械系统主要依靠支承系统来保证承载能力、 各部件之间的相对位置精度、运动部件(如工作台、 刀架等)的运动精度。不同的机械系统对支承系统 的性能(如刚度、支承面之间的相对位置精度等) 有不同的要求。 根据机械系统的功能要求,还可有润滑、冷却、 计数、行走、转向、安全等系统。
例:将自行车作为一个系统来分析,各零件就 是系统要素,要素间通过一定的联接关系构成 部件,各部件按串联、并联或反馈关系组成系 统,见图1-6。
1.1.3 机械系统的组成 (图1-8)
1.动力系统:包括动力机及其配套装置, 是机械系统工作的动力源。
按能量转换性质的不同,动力机可分为: 一次动力机:把自然界的能源(一次能源) 转变为机械能的机械,如内燃机、汽轮机、 燃气轮机等。 二次动力机:把二次能源(如电能、液能、 气能)转变成机械能的机械,如电动机、液 压马达、气压马达等。 由于经济上的原因,动力机输出的运动 通常为转动,而且转速较高。
1.2 机于设计的描述:
⑪.设计是“一种针对目标的问题求解活动”,是 “创造前所未有的、新颖而有益的东西的过程”。
⑫. 是“一种构思与计划、规定和创造将来的过程”
⑬. 是“完成委托人的要求、目标,获得使设计师 与用户均能满意结果的过程” ⑭. 是“通过分析、创造与综合,构建能实现某些 特定功能的系统的活动”
⑪、新型设计:又称开发性设计。 新型产品设计按设计任务的来源分为: ①自主开发设计:是企业或个人,根据市场的需要,或根 ①自主开发设计
据突发的创造灵感和对未来应用价值的预测,在原理方案未知 ②订货开发设计:这是根据用户订货要求所进行的开发设 ②订货开发设计 的前提下,所作出的创造性的、全新概念的设计。其成果通常 计。它常常是满足用户个别需要的专用非标设备。设计部门必
⑬仿型设计:有同类产品可供参考,原理 和结构完全或部分已知。原理、结构和性能一 般不变,只作工艺性变化,以适应本企业的生 产特点和技术装备要求。它包括测绘型设计和 引进型设计。 ①测绘型设计:采用反求设计方法,对已 有的产品进行测绘仿制设计、改进设计或创新 设计。这种设计常常会因知识产权问题而引起 纠纷。因此,在测绘前必须搞清知识产权问题, 特别是专利权的保护范围及保护期限。对于无 专利权保护的产品,测绘仿制仍不失为一种试 制周期短、见效快、效益高的方法
例:图1-9是汽车组成示意图
发动机是动力系统
从发动机到四个车 轮之间的各种齿轮、离 合器、变速机构等是传 动系统; 四个车轮则是执行系统 (也是行走系统) 底盘是汽车的支承系统;而方向盘、操纵杆和加速、停车 踏板则是操纵系统;另外,还有电路系统、供油系统、制动系 统、冷却系统、润滑系统。
现代汽车还装有防滑控制系统,由防抱死制动系统ABS (Anti-Lock Brake System) 和驱动力控制系统TCS (Traction Control System)组成。
用尚不熟悉的新技术要作充分的可行性论证,而且不宜太多。 的发展性设计。在结构设计或造型设计方面有创新, 用户通常采用招标方式寻求制造商,能否中标则取决于投标方 可获得实用新型专利或外观设计专利。可细分为适应 的综合实力。
性设计和变异性设计。
①适应性设计:在功能原理和总体方案不变的 前提下,改变产品的个别功能元或零部件结构。一 般是在产品基本型的基础上,根据顾客特定的使用 工况、作业要求和环境等情况所作的局部变动,以 适应顾客的特殊要求的设计。 例:在普通自行车基础上,更换传动系统,并 改变部分结构后开发的变速赛车。 ②变异性设计:在功能、原理、方案不变的情 况下,只改变部分零部件技术性能、布置方式、能 力大小和结构尺寸等,基本上不牵动系统功能结构 的设计。 例:发动机作四缸、六缸、直列、V型等改型设计
4. 操纵系统和控制系统
操纵系统和控制系统都是为了使动力系统、传 动系统、执行系统彼此协调运行,并准确可靠地 完成整机功能的装置,二者的主要区别是:
操纵系统:通过人工操作以实现上述要求的装置, 通常包括起动、离合、制动、变速、换向等装置; 控制系统:通过人工操作或测量元件获得的控制信 号,经由控制器,使控制对象改变其工作参数或运行 状态而实现上述要求的装置,如伺服机构、自动控制 装置等。
1.2.4 机械系统设计的类型
按有无样机可供参考的技术特点,分为四类
⑪、新型设计:又称开发性设计。 ★ 在国内外尚无类似产品情况下(设计原理、设计方 案全都未知),根据产品总功能和设计限制,进行 的全新设计 ★ 科研成果转化为现实的工业产品的设计 ★ 主要功能、工作原理、功能载体的结构这三者中至 少有一项是首创 ★ 可获得发明专利 ★ 产品具有不完善性 这类设计的产品具有新原理、新技术、新材料等 特征,与老产品相比无疑会有显著的改善和提高,而 且会有旺盛的市场需求
例:人-机-环境。(操作者+机器+运行空间)图
1-1a,内部系统与外部系统之间相互作用和影 响。图1-1b,1-1c,外部系统的输出=内部系
统的输入;内部系统的输出=外部系统的输入
2.系统的特性
(1)整体性 ①要素服从整体功能。②要素联系 不能分割。 (2)相关性 要素之间是相关的,形成特定的结 构关系,包括入与出关系、层次联系、排 列组合形式等。 (3)目的性 实现特定的功能是系统存在的目的。 (4)环境适应性 环境是变化的,系统是动态的, 以使系统功能的不变。
⑮. 是“根据一定的目的、要求预先制定方案、绘
制图样的活动”
⑯.是“将指定的任务转化为满足该任务要求的 技术系统(或技术过程)的过程” ⑰.设计是一种为特定目标给出一个尽可能好的 解决方法所进行的有步骤的工作过程。好的解决方法则
是指可靠的、经济可行的、能满足其它限制条件的解决方法。
⑱.可以简单的理解为就是“设想与计算”
3. 传动系统
传动系统:把动力机的动力和运动传递给 执行系统的中间装置。 传动系统有下列主要功能:
(1)减速或增速 把动力机的速度降低或 增高,适应执行系统工作的需要。 (2)变速 实现有级变速或无级变速,满 足执行系统多种速度的要求。
(3)改变运动规律或形式 改变动力机的均 匀连续转动,满足执行系统的运动要求。 (4)传递动力 供给执行系统完成预定任务 所需的功率、转矩或力。 传动系统还应能适应动力机的机械特性, 尽量简单。 如果动力机的工作性能完全符合执行系统 工作的要求,传动系统也可省略。
第1章 引论
本章要点:机械系统设计的基本概 念、特点、类型、原则、过程和方法。 引例 自行车→摩托车→汽车→月 球表面自动车的演变与创新。
1.1 机械系统的概念
1.1.1 系统的概念 ⒈ 系统的定义 • 系统(system):具有特定功能的、相互间 具有有机联系的许多要素构成的一个整体 • 要素(element):又称单元,或元素。是系 统的组成部分,是分析研究对象的具体单元 • 系统功能:系统对外部环境联系的效能和有 利的作用。
2. 执行系统
执行系统:包括机械的执行机构和执行 构件,是利用机械能改变作业对象的性质、 状态、形状或位置,或对作业对象进行检测、 度量等,以进行生产或达到其他预定要求的 装置。 执行系统通常处在机械系统的末端,直接 与作业对象接触,其输出是机械系统的主要 输出,其功能是机械系统的主要功能。因此, 执行系统也被称为机械系统的工作机。
1.2.2 设计工作的特点 设计的本质在于决策、问题求解和创新。是一种 有自由空间又有限制和约束,可以模仿、测绘,但不
能照搬、更强调创新的过程。
设计工作具有:科学性、创新性、约束性、模糊性、
探索性、多解性、相对性、社会性、
实践性和多变性等特点。
多解性:
例:汽车 车窗的开
启机构的
六种方案
1.2.3 机械系统设计的特点
从技术系统的角度来看:
机械:以能量流和能量变换为主的技术系统。 例:电机、汽轮机、机床。 仪器:以信息流和信息变换为主的技术系统。 例:测量仪、打印机、照相机。 器械:以物料流和物料变换为主的技术系统。 例:锅炉、换热器、过滤器、分离器。 机械系统:是指机构、机器、或生产线等许多 能够分解的有形产品。
系统结构:系统内部各要素相互联系的方式和作 用秩序。 系统结构具有层次性。系统可以根据需要划 分若干子系统,子系统还可以继续划分直至系统 要素。系统通过边界与周围环境或其他系统相分 离,并通过输入量和输出量与外界相联系。 子系统:组成系统的每个要素,或组成大系统的 每个小系统。 内部系统:研究对象本身构成的系统。例:机械 产品。 外部系统:与研究对象有关的事物构成的系统。 全系统:将内部系统与外部系统合并一起。
可列入发明之列,并取得专利。开展这项工作同样会有一个计 ⑫变型设计:又称系列化设计。有同类产品可供参考, 须承担一定的风险,所以必须进行慎重的论证,主要技术应在 划,但不像合同与订单那样在时间与交货期方面存在严格的制 原理和结构完全已知。原理不变,为适应用户某些新 自己熟悉的业务领域内,大多数技术和所用零、部件都应是成 约,这对充分展开创造思维是非常有利和必要的。 熟的,设计与制造周期、交货时间都应与自身力量适应。对使 的要求,或克服产品市场调查所反映的缺点,所进行
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