粉末冶金术语
粉末冶金原理
1.粉末冶金：制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
2.二次颗粒：单颗粒以某种方式聚集就构成二次颗粒3.松装密度：粉末在规定条件下自然充填容器时，单位体积内自由松装粉末体的质量g/cm3。
4.孔隙率：孔隙体积与粉末体的表观体积之比的百分数称为孔隙度（θ）。
5.中位径：将各种粒级粉末个数或百分数逐一相加累积并做图，可以得到累积分布曲线，分布曲线对应５０％处称为中位径弹性后效：在压制过程中，粉末由于受力而发生弹性变形和塑性变形，压坯内存在着很大的内应力，当外力停止作用后，压坯便出现膨胀现象6.合批：将成分相同而粒度不同的粉末进行混合，称为合批7.烧结机构：研究烧结过程中各种可能的物质迁移方式及速率。
8.热压：热压又称为加压烧结，是把粉末装在模腔内，在加压的同时使粉末加热到正常烧结温度或更低一些的温度，经过较短时间烧结成致密而均匀的制品。
9.活化烧结：是指采用化学或物理的措施，使烧结温度降低、烧结过程加快，或使烧结体的密度和其它性能得到提高的方法。
10.单颗粒：粉末中能分开并独立存在的最小实体称为单颗粒。
11.振实密度：粉末装于振动容器，规定条件下，经振动敲打后测得的粉末密度。
12.粒度：以mm或μm的表示的颗粒的大小称颗粒直径，简称粒径或粒度。
13.混合：将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀。
分为机械法和化学法。
14.搭桥：粉末在松装堆集时，由于表面不规则，彼此之间有摩擦，颗粒相互搭架而形成拱桥孔洞的现象。
15.快速冷凝技术的特点：（1）急冷可大幅度地减小合金成分的偏析；（2）急冷可增加合金的固溶能力；（3）急冷可消除相偏聚和形成非平衡相；（4）某些有害相可能由于急冷而受到抑制甚至消除；（5）由于晶粒细化达微晶程度，在适当应变速度下可能出现超塑性等。
16.粉末颗粒的聚集形式：聚合体、团粒、絮凝体；区别：通过聚集方式得到的二次颗粒被称为聚合体或聚集颗粒；团粒是由单颗粒或二次颗粒靠范德华力粘接而成的，其结合强度不大，用研磨。
粉末冶金词汇中英对照
Injection machine啤机Shot size（weight）实际射胶量injectionvolume 理论射胶量min mold height 最小容模厚度Max mold height 最大容模厚度Tie-bar clearance 拉杆间距Die plate size 模板尺寸Ejector stroke 顶出行程barrel 炮筒，机筒clamp force 锁模力non-return valve 止回阀shear 剪切opening 开模行程Injection pressure 射胶压力back pressure 背压nozzle size 射咀尺寸Cycle time 循环周期down time 停机时间hopper 料筒Mold release 脱模剂lubrication 润滑work horse 主力，主要设备Reserve pressure/packing pressure保压mold trial试模shot （一）啤Decompress 减压oven 烤炉，烘灶shrinkage rate 收缩率Residence time 滞留时间injection speed 注射速度booster time 增压时间Compression ratio 压缩比mold close time 合模时间Resin 胶料Plastification 塑化，增塑viscosity 粘性，粘度contamination 污染，杂物Thermoplastic 热塑性塑料thermosetting plastics 热固性塑料Booster time 增压时间feed 喂料，填充purge 净化Flame retardant 阻燃degradation 降解，软化regrind 再粉碎Water absorption 吸水reinforce 增强，加固specific gravity 比重Elongation 延伸率density 密度melting point 熔点Polystyrene 聚苯乙烯（PS）Styrene 苯乙烯Acrylonitrile 丙烯腈Polypropylene 聚丙烯（PP）Polyethylene 聚乙烯glass fiber 玻纤Condensation 凝固，浓缩crystalline resin 结晶形塑料Moldmaterials 模具General-purpose steel 多用途钢tool steel 模具钢Free-cutting steel 高速切削钢case hardening steel 表面硬化钢Pre-hardened steel 预硬钢ball and roller bearing steel 滚珠轴承钢Nonferrous steel 非铁合金high speed steel 高速钢cast iron 铸铁Steel specification 钢材规格steel certification 钢材合格证明书Stainless steel 不锈钢nickel 镍chrome 铬aluminum 铝Copper 铜brass 黄铜bronze 青铜titanium 钛Processing 钢材的加工方法Harding / quench 淬火nitride 氮化temper 回火anneal 退火Roll 轧制abrasive 研磨，磨损的finish 精加工，抛光（polish）Case-hardening表面硬化milling machine 铣（锣）床Lathe车床drill 钻床wire cut 线割NC(numerical control ) 数控材料EDM (Electrical discharge machine) 电火花加工Cut steel 开料Precision ground 精密研磨heat treatment 热处理tap 丝锥，攻牙Texture 蚀纹weld 焊接forge 锻压deformation 变形Spraying 喷涂die-cast 压铸Properties 性能Resistance 电阻，抵抗能力abrasion / wear磨损erode / corrode 腐蚀Toughness 韧性yield strength 屈服强度tensile strength 拉伸强度Fatigue strength 疲劳强度break 断裂stress 应力hardness 硬度Humidity / moisture 潮湿，湿气roughness 粗糙度parameter 参数Thermal conductivity 导热系数manufacture 制造，加工drawback 缺点Ductility 延展性grain 晶粒property 性能，财产brittleness 脆性GD&T （Geometric Dimensionsand Tolerance ）形位尺寸公差Flexural strength 挠曲强度impact 冲击conductivity 传导性，导电性Optical 光学的transparent 透明的insulation 绝缘Mechanical 机械的processability 可加工性能timeyield 蠕变Physical 物理的flow rate 流动速率compressive strength 压缩强度Adhesive 粘附的，胶合durability 耐用性Molddesign 模具设计Tooling specification 模具规格mould flow 流动模拟sprue nozzle 唧咀孔Clearance 避空，间隙undercut 倒扣flush 插入，埋入legend 图例Groove 凹槽latch 插销class 类型，种类plan 平面图Orifice 孔，口column 柱位boss 凸台standard 标准，规格Rib 骨位tapered interlock 锥形管位块Bubbler 炮隆Bolt 螺钉，销顶identification mark 铭牌P/L strip 锁模片Overflow well / cold-slug well 冷料井Vent 排气pocket 槽Gate location 入水点full line 实线broken line 虚线Retainer 固定，支撑operator 操作者（啤工）receptacle 插座Lifting hole 吊令孔insulation plate 隔热板cavity number 型腔号Bolster 支撑，垫子vent channel 排气槽leak / filter 渗漏Leak test 试运水stamp / engrave 雕刻，印记（打字唛）Clamp slot 码模槽support button / pin 垃圾钉cut steel 开料Lodge 安装，放置inlay 镶嵌，插入cam / lifter 斜顶Stripper推方lifting bar 吊模方sprue 唧咀tolerance 公差Counter bore 沉孔slant 倾斜，斜面conical 圆锥的，圆锥形的Bolt 螺栓manifold 热流道板prototype tooling 原型试验Gusset 角撑reverse mold 倒装模constrain / restrict约束，限制Counter lock 反锁thermocouple 热电偶moldmaker 模具制造商Asset / property number 资产编号tool product destination 模具生产地点Accelerating ejection 加速顶出hydraulic 液压的pneumatic 气动的Trapezoid 梯形的semi-round 半圆形format 格式baffle 隔水片Electrode 电极，铜公spare part 配件gall 磨伤，插伤Cable 电缆，电线plating / coating （电）镀bonding / joint 接头Wall transition 壁厚过渡Productproblem 产品问题Troubleshoot 故障处理reduce(add) plastic 减（加）胶Burr/flash披峰Burn mark 烧焦ejector mark 顶针印，顶白black specs 黑点，黑斑Discoloration 混色，污点gloss 光泽jetting/worming 走水纹Sink mark 缩水void / bubble 气泡，夹气distortion 变形Warpage 翘曲short molding / non-fill缺胶，未走齐Weld line / knit line 夹水线discarded as useless 报废Split line夹线stick in sprue bushing /cavity / core 粘唧咀/前模/后模Break / crack 顶裂brittleness 脆性，易脆Others 其他Invoice 发票，清单vendor(er) 卖方vendee 买方guideline 方针，指导Intricate 复杂的confidential 机密的，不可外泄的proprietary 私有的Authorize 批准，授权recipient 接收者issue ①发布，提供；②问题Approve 确认，赞成requirement 需要，必需物const 常数，常量Regarding 关于，涉及opposite 相反的，对面的latitude 纬度，纵向的Version 版本definition 注释，解说transversal 横向的，截线Profile 轮廓，剖面eliminate / cancel 取消allow / permit 允许，许可Respective 各自的，分别的individual 单独的decrease 减少increase 增加Preliminary 初步的approximately 大约，近似estimate / valuate估计预算Adjust 调整，校准application 应用，申请maintain 维持Accurate / precise精确的smooth 光滑，顺畅的device 装置，设备Convenient 方便的deadline 截至日期available 有用的，有空的Shift 轮班，换班critical 关键的，临界的exceptional 异常的，优异的Exceed 超过layout 布局，方案loss 损失，消耗install 安装，安置Rotation 旋转item 条款，项目quotation 报价stabilize 稳定Quality 质量quantity 数量couple 连接，接合configuration 构造，外形Illustrate 图解说明simulation 模拟，仿真recommend 推荐使用。
粉末冶金复习资料
粉末冶金复习重点1.粉末冶金的定义：粉末冶金是制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成制品的工艺技术。
也称金属陶瓷法。
P12.金属粉末的制备方法分为机械法和物理化学法；雾化法为另一类制取粉末的方法。
P63.雾化法的定义：是将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴，其大小一般小于150um，而成为粉末。
P164.二流雾化的定义：借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，也称水雾化或气雾化。
P165.影响二流雾化法性能的因素：雾化介质，金属液流的特性，雾化装置的结构特征等。
P246.还原法：20分计算题，P33页。
7.气相沉积法的方式：（1）金属蒸气冷凝：主要用于制取具有大的蒸气压的金属（如锌、镉等）粉末。
由于这些金属的特点是具有较低的熔点和较高的挥发性。
如果将这些金属蒸气在冷却面上冷凝下来，便可形成很细的球形粉末；（2）羰基物热离解；（3）气相还原，包括气相氢还原和气相金属热还原；（4）化学气相沉积。
P45、468.液相沉淀法制取复合粉末的方案：（1）使基体金属和弥散金属盐或氢氧化物的某种溶液中同时析出达到均与分布，然后经过干燥、分解、还原过程以得到基体金属和弥散相的复合粉末；（2）将弥散相制成最终粒度，然后悬浮在含基体金属的水溶液中作为沉淀结晶。
P49、509.粉末体：简称粉末，室友大量颗粒之间的空隙所构成的集合体。
P57 10.粉末中能分开并独立存在的最小实体称为单颗粒；单颗粒以某种形式集聚就构成二次颗粒；其中的原始颗粒就称为一次颗粒。
P5711.氢损测定：是将金属粉末的试样在纯氢气流中煅烧足够长的时间，粉末中的氧被还原生成水蒸气，某些元素与氢生成挥发性化合物，与挥发性金属一同排除，测得试样粉末的质量损失称为氢损。
P62%100⨯--=CA B A 氢损值 式中 A ——粉末试样加烧舟的质量B ——氢中煅烧后残留物加烧舟的质量C ——烧舟质量12.酸不溶物法：粉末试样用某种无机酸溶解，将不溶物沉淀并过滤出来，煅烧后称重，再按下式计算酸不溶物含量。
粉末冶金 名词解释
一、名词解释1、拱桥效应：粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多，就是因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，结果颗粒互相交错咬合，形成拱桥型空间，增大了空隙率。
这种现象称为拱桥效应。
2、氢损测定：把金属粉末的的试样在纯氢气流中煅烧足够长的时间，（铁粉为1000-1050℃，1h；铜粉为875℃，0.5h），粉末中的氧被还原成水蒸气，某些元素与氢挥发性化合物，与挥发性金属一同排除，测得金属粉末的损失量成为氢损。
3、粉末注射成型：利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
4、烧结：把压坯或松装粉末体加热到其基本组员熔点以下的温度，并在此温度下保温，从而使粉末颗粒相互结合起来，改善其性能。
这种热处理称作烧结。
5、活化烧结：采用化学或物理措施，使烧结温度降低，烧结过程加快，或使烧结体密度和其他性能得到提高的方法，称为活化烧结。
6、烧结颈：通过烧结，颗粒之间由于原子的扩散，彼此之间的间隙逐渐球化，且颗粒间形成颈状的联结，形成烧结颈。
7、无压烧结：8、热等静压：在高温高压密封容器中，以高压氩气为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料(或零件)施加各向均等静压力，形成高致密度坯料(或零件)的方法。
9、融浸：用熔点比压坯或烧结体低的金属或合金熔化后填充压坯或烧结体孔隙的方法。
10、成型：将松散的粉末体加工成具有一定尺寸、形状，以及一定密度和强度的坯块。
11、侧压力：粉末体在压模内受压时，压坯会向周围膨胀，模壁就会给压坯一个大小相等、方向相反的反作用力，这个力就是侧压力。
12、弹性后效：弹性后效指的是材料在弹性范围内受某一不变载荷作用，其弹性变形随时间缓缓增长的现象。
粉末冶金
硬质合金：利用粉末冶金的方法生产由难容金属化合物和粘结金属构成的组合材料。
电化当量：在一分钟内通过一安培电流，在阴极上析出的物质重量。
侧压力：压制过程中由于垂直压力所引起的模壁施加于压坯的侧面压力。
烧结：粉末或粉末压坯，在适当温度和气氛下加热所发生的的现象或过程。
离解压：是在一定的温度下,某化合物的生成-离解反应达到平衡时产生的气体所具有的压力, 一次颗粒：粉末中能分开并独立存在的最小实体。
弹性后效：在压制过程中，当除去压制压力并把压坯压出压膜之后，由于内应力的作用，压坯发生弹性膨胀的现象。
注射成型：将粉末与热塑性材料均匀混合使成为具有良好流动性能（在一定温度下）的流态物质，而后把这种流态物质在注射机上经一定的温度压力，注入模具内成型的工艺。
液相烧结：在烧结温度下，低熔组元融化或形成低熔共晶物，由液相引起的物质迁移现象或过程。
烧结机构：研究烧结过程中各种可能的物质迁移方式及速率的。
涂层硬质合金：在已经烧结好的硬质合金（基体）刀片表面涂覆一层或几层耐磨性高的难容化合物。
粒度分布：将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对涂层：是一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料。
比表面：比表面积是指单位质量粉体颗粒外部表面和内部孔结构的表面积之和，单位m2/g1. 碳还原法制取铁粉的过程机理是什么？影响铁粉还原过程和铁粉质量的因素有哪些？机理：铁氧化物的还原过程是分段进行的，即从高价氧化物到低价氧化物最后转变成金属。
铁氧化物的直接还原，从热力学观点看，可认为是间接还原反应与碳的气化反应的加和反应，这就是碳还原的实质。
因素：⑴原料：原料中杂质、原料粒度⑵固体碳还原剂：固体碳还原剂类型、用量⑶还原工艺条件：还原温度与时间、料层厚度、还原罐密封程度⑷添加剂：加入一定固体碳的影响、返回料、引入气体还原剂、碱金属盐、海绵铁的处理2、还原法制取钨粉的过程机理是什么？影响钨粉粒度的因素有哪些？氢还原。
粉末冶金重点整理
10. 制备超细合金加V、Cr为什么阻碍碳化物长大？？？ 原因：1、降低共晶温度 2、在ＷＣ和Ｃｒ界面析出阻碍长大（形核，长大） 具体：超细 WC&Co 合金晶粒长大的驱动力是来自于表面积的减少。它是由于具有较高 溶解度的细碳化物溶解于富钴相中而发生,继而再析出在较大碳化物上,从而引起 WC 晶粒 长大。在超细 WC&Co 合金中添加一定量的抑制剂就可以抑制这种 WC 晶粒的长大。 晶粒长大主要发生在 WC 的溶解沉淀过程中,WC 溶解在液相里并沉淀在较大的 WC 晶粒 上。WC 晶粒疯长现象也符合溶解沉淀机理。抑制剂改变了 WC&Co 的界面自由能,从而抑 制了溶解－沉淀过程，降低了溶解－沉淀速度。速度降低的原因是 WC&Co 不同界面间的 各向异性减少。抑制剂的渗透过程主要通过在粘结相里和在 WC&Co 界面上的扩散。有效
粉末冶金的概念
粉末冶金的概念
一、粉末冶金的概念
粉末冶金（Powder Metallurgy；PM）是一种材料加工技术，它将金属粉末作为原料，通过压制、热处理等工艺步骤，加工出特定的功能形状，并可以达到特定性能的加工方法。
通常，粉末冶金工艺的原料以金属为主，但也可以是非金属，如碳素或碳/硅酸盐组成的特殊粉末，或者金属与碳素、碳/硅酸盐混合而成的特殊粉末。
粉末冶金工艺的主要特点是：
1、可以制备出具有复杂形状的零件，复杂的压力型件经常用于此项工艺；
2、材料可以以节约能源的方式加工，常见的工艺步骤是压制和热处理，其中压制过程中并没有使用任何溶剂或润滑剂；
3、可以制备出较低的材料强度，特别是在微型压力零件中，这些零件可以以较低的体积加工出来，而且具有较高的强度；
4、有利于机械性能的增强；
5、可以制备出复合材料，这些材料具有良好的塑性性能以及抗磨损和抗腐蚀性能；
6、可以制备出高熔点的材料，如钨、铌、钛、银等高熔点材料。
此外，粉末冶金工艺还可以通过添加各种金属粉末，碳素粉末，碳素/硅酸盐粉末和其他材料的组合来获得复合材料，这些复合材料可以提高材料的强度，E值和抗磨损性能。
在热处理过程中，粉末冶金工艺也可以提高材料的强度和耐高温性能，以及提升材料的热加工
性能。
总之，粉末冶金工艺是目前非常重要的加工方法，可以获得具有多种功能功能和性能的零件。
名词解释粉末冶金
名词解释粉末冶金
嘿，你知道粉末冶金吗？这可真是个超有趣的玩意儿！比如说，你
想象一下，把一堆细细的金属粉末，就像沙滩上的沙子一样，通过一
些特别的方法和工艺，让它们变成各种形状、各种用途的东西，是不
是很神奇？
粉末冶金啊，简单来说，就是把金属粉末当成原料来制造各种制品
的一种技术。
就好比你做饭，把各种食材组合起来变成美味的菜肴，
粉末冶金就是把金属粉末组合加工成我们需要的东西。
咱举个例子啊，你看那些汽车上的零件，说不定就有通过粉末冶金
做出来的呢！那些小小的、精致的零件，可都是从粉末一点点变过来
的呀。
粉末冶金可不是随随便便就能做好的哦！它需要一系列的步骤和工艺。
首先得把金属粉末准备好，这就像准备好画画的颜料一样重要。
然后呢，把这些粉末按照一定的方式压制成型，哎呀，就好像捏橡皮
泥一样，把它捏成我们想要的形状。
接着，还得经过高温烧结等过程，让这些粉末真正地融合在一起，变成坚固的整体。
你可能会问啦，那粉末冶金有啥好处呀？嘿，这好处可多了去了！
它可以制造出一些用传统方法很难做到的形状和结构，而且还能节省
材料呢，这多棒呀！
还有啊，粉末冶金在很多领域都有大用处呢！像机械制造啦、航空航天啦、医疗器械啦等等。
它就像一个默默奉献的小能手，在背后为各种高科技产品贡献着自己的力量。
我觉得啊，粉末冶金真的是一项超级厉害的技术，它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些看似不可能的东西都变成了现实！你难道不这么认为吗？。
金属材料工程概论-粉末冶金
合成法(Synthetic 1.2、 合成法(Synthetic)
a. 原料合成的目的和作用 b. 合成方法
（1）金属粉末的合成方法 还原法(Reduction 1）还原法(Reduction Method) 还原法的基本原理就是所使用的还原剂对氧的亲 和力比相应金属对氧的亲和力大， 和力比相应金属对氧的亲和力大，因而能够夺取金属 氧化物中的氧而使金属被还原出来。 氧化物中的氧而使金属被还原出来。 雾化法(Atomization 2）雾化法(Atomization Method) 雾化法生产金属和合金粉末就是利用高压气体（ 雾化法生产金属和合金粉末就是利用高压气体（ 空气、惰性气体）或高压液体（通常是水） 空气、惰性气体）或高压液体（通常是水）通过喷嘴 作用于金属液流使其迅速地碎化成粉末。 作用于金属液流使其迅速地碎化成粉末。 电解法(Electrolysis Method) 3）电解法(Electrolysis Method) 电解法既可以在水溶液中进行， 电解法既可以在水溶液中进行，也可以在熔盐状 态下进行。 态下进行。 Nhomakorabea六、粉末冶金
粉末冶金（ Metallurgy） 包括粉末制备、 粉末冶金 （ Powder Metallurgy ） 包括粉末制备 、 成 型和烧结。其生产工艺过程可简单地表示为：粉末制备坯 型和烧结。其生产工艺过程可简单地表示为： 料制备成型干燥烧结后处理热压或热等静压烧结成品
粉末制备
坯料制备
成型
<2> 溶 剂 蒸 发 法 (Solvent Process) a.冰冻干燥法 a.冰冻干燥法 b.喷雾干燥法 b.喷雾干燥法 c.喷雾热分解法 c.喷雾热分解法 ② 熔液法 <1>等离子体喷射法 <2>激光法 3）气相法制备粉末 蒸发－ ① 蒸发－凝聚法 ② 气相化学反应法
(新)冶金行业常见术语_
冶金行业常见术语1、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡dewaxing,burn-off用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
11、网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉walking-beamfurnace通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉pusherfurnace将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成neckformation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡blistering由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗sweating压坯加热处理时液相渗出的现象。
烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度relativedensity多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
粉末冶金基本知识重要
装球量：球磨筒内磨球的数量。
球料比：磨球与磨料的质量比电流效率：一定电量电解出的产物的实际质量与通过同样电量理论上应电解出的产物质量之比，用公式表示为ηi=M/（qIt)×100%粒度分布：指不同粒径的的颗粒在粉末总质量中所占的百分数，可以用某种统计分布曲线或统计分布函数描述。
松装密度：粉末在规定条件下自然填充容器时，单位体积内粉末的质量，单位为g/cm3。
振实密度：在规定条件下，粉末受敲打或振动填充规定容器时单位体积的粉末质量。
单颗粒：晶粒或多晶粒聚集，粉末中能分开并独立存在的最小实体。
一次颗粒：最先形成的不可以独立存在的颗粒，它只有聚集成二次颗粒时才能独立存在。
二次颗粒：由两个以上的一次颗粒结合而又不易分离的能独立存在的聚集颗粒称为二次颗粒。
压缩性: 粉末被压紧的能力成形性: 粉末压制后，压坯保持既定形状的能力净压力：单元系烧结：纯金属、固定化学成分的化合物和均匀固溶体的粉末烧结体系，是一种简单形式的固相烧结。
多元系固相烧结：由两种以上组元（元素、化合物、合金、固溶体）在固相线以下烧结的过程。
气氛的碳势：某一含碳量的材料在某种气氛烧结时既不渗碳也不脱碳，以材料中碳含量表示气氛中的碳势。
活化烧结：系指能降低烧结活化能，是体系的烧结在较低的温度下以较快的速度进行，烧结体性能得以提高的烧结方法。
氢损值：金属粉末的试样在纯氢气中煅烧足够长时间，粉末中的氧被还原成了水蒸气，某些元素与氢气生成挥发性的化合物，与挥发性金属一同排除，测的试样粉末的相对质量损失，称为氢损。
液相烧结：烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点或共晶温度的多元系烧结过程，即烧结过程中出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。
机械合金化是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。
热等静压：把粉末压坯或把装入特制容器内的粉末体在等静高压容器内同时施以高温和高压，使粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程冷等静压：室温下，利用高压流体静压力直接作用在弹性模套内的粉末体的压制方法1、粉末制备的方法有哪些，各自的特点是什么？1 物理化学法1还原法：碳还原法（铁粉）气体（氢和一氧化碳）还原法（W,Mo,Fe,Ni,Cu,Co及其合金粉末）金属热还原法（Ta,Nb,Ti,Zr,Th,U）→SHS自蔓延高温合成。
粉末冶金专业术语
粉末冶金术语粉末冶金分两大块：压制粉末冶金，也叫传统粉末冶金（PM）。
还有就是金属粉末注射成型（MIM）1.粉末粉末powder通常是指尺寸为0.1um~1mm的离散颗粒的集合体。
粉浆slurry粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。
坯料feedstock用作注射成形或粉末挤压原料的塑化粉末。
雾化粉atomized powder熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。
（分散介质通常是高速气流或液流）羰基粉carbonyl powder热离解金属羰基化合物而制得的粉末。
电解粉electrolytic powder用电解沉积法制得的粉末。
还原粉reduced powder用化学还原法还原金属化合物而制成的粉末。
海绵粉sponge powder将还原法制得的高度多孔金属海绵体粉碎而制成的多孔性还原粉末。
合金粉alloyed powder由两种或多种组元部分或完全合金化而制得的金属粉末。
预合金粉pre-alloyed powder通常指将熔体雾化而制成的完全合金化的粉末。
复合粉composite powder每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末。
包覆粉coated powder由一层异种成分包覆在颗粒表面而形成的复合粉。
合批粉blended powder由名义成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。
粘结剂binder为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。
掺杂（添加）剂dopant为了防止或控制烧结体在烧结过程中或在使用过程中的再结晶或晶粒长大而在金属粉末中加入的少量物质。
（主要用于钨粉末冶金）润滑剂lubricant为了减少颗粒之间及压坯与模壁表面之间的摩擦而加入粉末中的物质。
增塑剂plasticizer用于粘结剂，旨在提高粉末成形性的热塑性材料。
制粒granulation为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。
机械合金化mechanical alloying用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。
粉末冶金
粉末冶金powder metallurgy1、定义：制取金属粉末(添加或不添加非金属粉末)，实施成形和烧结，制成材料或制品的加工方法2、粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3、现状我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。
(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。
(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。
(4)再投入缺乏与困扰。
(5)工艺装备、配套设施落后。
(6)产品出口少，贸易渠道不畅。
随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。
4、特点粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。
运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
粉末冶金的名词解释
粉末冶金的名词解释粉末冶金是一种先进的金属加工技术，它是通过将金属或非金属材料粉末进行成型和烧结而制造出零件或产品的过程。
相较于传统的金属加工方法，粉末冶金具有独特的优势和应用领域。
本文将对粉末冶金进行解释，并讨论其在不同领域的应用。
一、粉末冶金的工艺过程粉末冶金的工艺过程主要包括粉末制备、成型和烧结三个阶段。
粉末制备是将金属或非金属材料通过不同的方法制备成粉末。
常见的方法包括机械破碎、球磨、水热法和煅烧等。
通过这些方法可以控制粉末的颗粒大小和形状，以满足不同材料和应用的需求。
成型是将制备好的粉末放入模具中，通过力的作用进行成型。
成型方法常见的有压力成型、注射成型和挤压成型等。
通过成型，粉末可以被固化成具有初步形状的零件。
烧结是将成型后的零件进行高温处理，使粉末颗粒之间发生结合并形成固体。
这个过程中，粉末颗粒会扩散，表面能降低，从而使其相互连接，形成具有一定强度和密度的零件。
二、粉末冶金的优势粉末冶金相较于传统的金属加工方法，具有以下优势：1. 原材料利用率高。
粉末冶金可以直接利用原材料制备成粉末，大大减少了废料的产生。
同时，可以使用廉价原材料和废料来制备粉末，降低成本。
2. 零件成型精度高。
粉末冶金可以通过模具成型，在模具的作用下零件形状和尺寸可以精确控制，成型精度高。
3. 可以制造复杂形状和孔隙材料。
由于粉末可以在模具中充分填充，而且可以通过加工制造出复杂形状和孔隙材料。
4. 可以制造具有特殊性能的材料。
通过控制粉末的成分和制备过程，可以制造出具有特殊性能的材料，如陶瓷材料、合金材料等。
三、粉末冶金的应用领域粉末冶金广泛应用于各个领域，以下是几个常见的应用领域：1. 汽车工业。
粉末冶金用于制造汽车零部件，如发动机活塞、齿轮和制动系统等。
由于粉末冶金可以制造出高强度、低摩擦系数和高耐磨性的材料，适用于汽车工业的要求。
2. 电子工业。
粉末冶金用于制造电子器件和元器件，如继电器、电容器和磁体等。
粉末冶金可以制造出具有特殊性能的材料，满足微电子技术的要求。
粉末冶金术语
粉末冶金术语1.粉末粉末 powder平日是指尺寸为0.1um~1mm的离散颗粒的集合体。
粉浆 slurry粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。
坯料 feedstock用作打针成形或粉末挤压原料的塑化粉末。
雾化粉 atomized powder熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。
（分散介质平日是高速气流或液流）羰基粉 carbonyl powder热离解金属羰基化合物而制得的粉末。
电解粉 electrolytic powder用电解沉积法制得的粉末。
还原粉 reduced powder用化学还原法还原金属化合物而制成的粉末。
海绵粉 sponge powder将还原法制得的高度多孔金属海绵体破裂摧毁而制成的多孔性还原粉末。
合金粉 alloyed powder由两种或多种组元部分或完全合金化而制得的金属粉末。
预合金粉 pre-alloyed powder平日指将熔体雾化而制成的完全合金化的粉末。
复合粉 composite powder每一颗粒由两种或多种不合成分构成的粉末。
包覆粉 coated powder由一层异种成分包覆在颗粒外面而形成的复合粉。
合批粉 blended powder由名义成分雷同的不合批次粉末混淆而成的粉末。
粘结剂 binder为了进步压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉落的物质。
掺杂（添加）剂 dopant为了防止或控制烧结体在烧结过程中或在应用过程中的再结晶或晶粒长大年夜而在金属粉末中参加的少量物质。
（重要用于钨粉末冶金）润滑剂 lubricant为了削减颗粒之间及压坯与模壁外面之间的摩擦而参加粉末中的物质。
增塑剂 plasticizer用于粘结剂，旨在进步粉末成形性的热塑性材料。
制粒 granulation为改良粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。
机械合金化 mechanical alloying用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。
粉末冶金术语讲解介绍
等静压
对粉末（或压坯）表面或对装粉末（或压坯）的软模零
件表面施以各向大致相等压力的压制，在室温下的等静
压称为冷等静压。
粉末成形
模压成形
将金属粉末或混合粉装在钢制压模内，通过模冲对粉末 加压，卸压后，压坯从阴模中压出。
粉末成形
保压时间
成形时压坯在恒定压力下保持的时间。
弹性后效
压坯脱模后尺寸增大的现象。
金属粉末质量与合金球质量比。
装填系数
球磨机装填体积与动性而使较细颗粒团聚成粗团粒的工艺。
增塑剂（成型剂）
用于粘结剂，旨在提高粉末成形性的热塑性材料。
流动性
描述粉末流过一个限定孔
的定性术语。
掺蜡制粒
喷雾-干燥-制粒
粉末成形
成形
在模具或其他容器中，在外力作用下，将粉末密实成具 有规定形状和尺寸的工艺过程。
©2000 Prentice Hall
注射成形
挤压成形
烧 结
脱蜡
用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
烧结
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理， 目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
液相烧结
烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点或共晶温度的多元系烧 结过程,或烧结过程中出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。
晶粒
晶粒大小的尺度叫晶粒度。
烧 结
氢脆
在金属凝固的过程中，溶入其中的氢没能及时释放出来，向
金属中缺陷附近扩散，到室温时原子氢在缺陷处结合成分子
氢并不断聚集，从而产生巨大的内压力，使金属发生裂纹。
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2015 粉末冶金整理
名词解释1.离解压：任何金属氧化物，都有离解的趋势，离解后氧的分压，成为离解压。
温度越高，离解压越大。
2.电化当量：电极上通过单位电量时，电极反应形成产物地理论质量。
3.比形状因子：表面形状因子（f）与体积形状因子（k）的比值4.松装密度：粉末式样自然地充满规定地容器时，单位容积地粉末质量。
5.粉末粒度：以mm或um表示地颗粒大小，简称粒径或粒度。
6.粉末流动性：50g粉末从标准流速漏斗流出所需时间，单位为s／50g。
7.比表面积：单位质量粉末地表面积，即1g粉末所具有地总表面积。
8.二流雾化：用高速气流或高压水击碎金属液流，克服液体金属原子间健合力使之分散成粉。
9.流动性：同610.弹性后效：在压制过程中，当除去压制压力并把压坯压出压模之后，由于内应力的作用，压坯发生弹性膨胀的现象。
11.当量粒径：用沉降法、离心法、或水力学方法（风筛法，水筛法）测得的粉末粒度。
12.单元系烧结：单一成分的粉末或单一成分粉末压坯的烧结。
（ppt）纯金属（如难熔金属和纯铁软磁材料）或化合物，在其熔点以下的温度进行的固相烧结过程。
（书p265）13.蒸发凝聚：蒸气压差使原子从球的表面蒸发，重新在烧结颈凹面凝聚下来，这就是蒸发与凝聚物质迁移的模型，由此引起烧结颈长大的烧结机构。
14.粒径：同515.烧结颈：烧结初期，颗粒间地原始接触点或面转变为晶体结合，即通过形核、结晶长大等原子形成过程形成烧结颈。
16.合批：将成分相同而粒度不同地粉末进行混合。
17.压缩性：指粉末在规定的压制条件下被压紧的能力。
用规定的单位压力下粉末所能达到的坯块密度表示。
简答1.从热力学分析用CO及固体碳还原氧化铁（Fe2O3）的过程和反应。
CO还原氧化铁（间接还原）：（书p24）Fe2O3还原过程是：Fe2O3 ---Fe3O4---FeO---Fe在570℃以上3 Fe2O3 + CO = 2 Fe3O4 +CO2 △H298=-62.999 (a)Fe3O4 + CO =3 FeO +CO2 △H298=22.395 (b)FeO + CO = Fe +CO2 △H298=-13.605 (c) 在570℃以下Fe3O4 +4 CO =3 Fe +4CO2 △H298=-17.163 (d)C还原氧化铁（直接还原）：（书p26）在570℃以上3 Fe2O3 + C = 2 Fe3O4 + COFe3O4 + C =3 FeO + COFeO + C = Fe +CO在570℃以下1/4Fe3O4 + C =3/4 Fe + CO铁氧化物的直接还原，从热力学上看可以认为是间接还原反应与碳的气化反应的加和反应，这就是固体碳还原铁氧化物过程的实质。
粉末冶金原理名词解释汇总
粉末冶金原理名词解释汇总临界转速机械研磨时,使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度比表面积单位质量或单位体积粉末具有的表面积（一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积)二次颗粒由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒离解压每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压．电化当量这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 9６500库仑应该有一克当量的物质经电解析出气相迁移细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压,在高温经挥发进入气相,被还原后沉降在大颗粒上,导致颗粒长大的过程真密度颗粒质量用除去开孔和闭孔的颗粒体积除得的商值。
真密度实际上就是粉末的固体密度似密度又叫有效密度，颗粒质量用包括闭孔在内的颗粒体积去除得的相对密度粉末或压坯密度与对应材料理论密度的比值百分数松装密度粉末在规定条件下自然填充容器时,单位体积内的粉末质量,单位为g/cm3比形状因子将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子压坯密度压坯质量与压坯体积的比值相对体积粉末体的相对密度（d=ρ/ρ理)的倒数称为相对体积，用β=1/d表示粒度分布将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量(颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积)的百分数对粒径作图,即为粒度分布；(一定体积或一定重量（一定数量)粉末中各种粒径粉末体积（重量、数量）占粉末总量的百分数的表达称为粒度分布）粉末加工硬化金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加,导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化雾化法利用高速气流或高速液流将金属流(其它物质流)击碎制造粉末的方法二流雾化由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化快速冷凝将金属或合金的熔液快速冷却（冷却速度＞1０５℃/ｓ)，保持高温相、获得性能奇异性能的粉末和合金(如非晶、准晶、微晶）的技术,是传统雾化技术的重要发展假合金两种或两种以上金属元素因不是根据相图规律、不经形成固溶体或化合物而构成的合金体系,假合金实际是混合物保护气氛为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系加入还原性气体或真空条件称为保护气氛压制性粉末压缩性与成形性的总称成形性粉末在经模压之后保持形状的能力，一般用压坯强度表示压缩性粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性，一般用压坯密度表示粉末粒度一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度粉末流动性 50 克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性.临界转速机械研磨时,使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时,筒体的转动速度；孔隙度粉体或压坯中孔隙体积与粉体表观体积或压坯体积之比;标准筛用筛分析法测量粉末粒度时采用的一套按一定模数（根号 2 )制备的金属网筛弹性后效粉末经模压推出模腔后,由于压坯内应力驰豫，压坯尺寸增大的现象称作单轴压制在模压时,包括单向压制和双向压制，压力存在压制各向异性密度等高线粉末压坯中具有相同密度的空间连线称为等高线,等高线将压坯分成具有不同密度的区域混合混合系指将不同成分的粉末混合均匀的过程合批具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批雾化介质雾化制粉时，用来冲击破碎金属流柱的高压液体或高压气体称为雾化介质活化能发生物理或化学反应时,形成中间络合物所需要的能量称为活化能平衡常数在某一温度、某一压力下，反应达到平衡时,生成物气体分压与反应物气体分压之比称为平衡常数电化当量克当量与法拉第常数之比称为电化当量(这是表述点解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每965０0库仑应该有一克当量的物质经电解析出)闭孔隙粉末颗粒中由质体包围、且不同外界连通的孔隙比形状因子粉末颗粒面积形状因子与体积形状因子之比称为比形状因子气相迁移细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压,在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程溶解析出物质通过固溶性质，固相物质经由固溶进入液相,形成饱和固溶体后继而析出,进行物质迁移的过程露点在标准大气压下,气氛中水蒸汽开始凝结的温度，是其中水蒸汽与氢分压比的量度烧结烧结是指粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。
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粉末冶金术语！1.粉末粉末powder通常是指尺寸为0.1um~1mm的离散颗粒的集合体。
粉浆slurry粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。
坯料feedstock用作注射成形或粉末挤压原料的塑化粉末。
雾化粉atomized powder熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。
（分散介质通常是高速气流或液流）羰基粉carbonyl powder热离解金属羰基化合物而制得的粉末。
电解粉electrolytic powder用电解沉积法制得的粉末。
还原粉reduced powder用化学还原法还原金属化合物而制成的粉末。
海绵粉sponge powder将还原法制得的高度多孔金属海绵体粉碎而制成的多孔性还原粉末。
合金粉alloyed powder由两种或多种组元部分或完全合金化而制得的金属粉末。
预合金粉pre-alloyed powder通常指将熔体雾化而制成的完全合金化的粉末。
复合粉composite powder每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末。
包覆粉coated powder由一层异种成分包覆在颗粒表面而形成的复合粉。
合批粉blended powder由名义成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。
粘结剂binder为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。
掺杂（添加）剂dopant为了防止或控制烧结体在烧结过程中或在使用过程中的再结晶或晶粒长大而在金属粉末中加入的少量物质。
（主要用于钨粉末冶金）润滑剂lubricant为了减少颗粒之间及压坯与模壁表面之间的摩擦而加入粉末中的物质。
增塑剂plasticizer用于粘结剂，旨在提高粉末成形性的热塑性材料。
制粒granulation为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。
机械合金化mechanical alloying用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。
松装密度apparent density在规定条件下粉末自由填充单位容积的质量。
散装密度bulk density在非规定条件下测得的单位容积粉末的质量。
振实密度tap density在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量。
压缩性compressibility在加压条件下粉末被压缩的程度，通常是在封闭模中的单轴向压制。
成形性compactibility粉末被压缩成一定形状并在后续加工过程中保持这种形状的能力，它是粉末流动性、压缩性和压坯强度的函数。
压缩比compression ratio加压前粉末的体积与脱模后压坯的体积之比。
装填系数fill factor粉末充填模具的高度与脱模后压坯高度之比。
流动性flowability描述粉末流过一个限定孔的定性术语。
氢损hydrogen loss金属粉末或压坯在规定条件下在纯氢中加热所引起的相对质量损失。
比表面积specific surface area单位质量粉末的总表面积。
粒度particle size通过筛分或其他合适方法测得的单个粉末颗粒的线性尺寸。
粒度分布particle size distribution将粉末试样按粒度不同分为若干级，每一级粉末（按质量、按数量或按体积）所占的百分率。
粒度级cut分级后介于两种名义粒度界限内的粉末部分。
2成型1、成形forming将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。
2、压制pressing在模具或其他容器中，在外力作用下，将粉末密实成具有规定形状和尺寸的工艺过程。
3、压坯compact,green compact将粉末通过冷压或注射成形而制成的坯件。
4、毛坯blank没达到最终尺寸和形状的压坯、预烧结坯或烧结坯。
15、骨架skeleton为熔浸用的多孔性压坯或烧结体。
6、冷压cold pressing粉末在室温下的单轴向压制。
7、温压warm pressing通常在环境温度和可能发生扩散的温度之间的温度下所进行的单轴向粉末压制，旨在增强致密化。
8、热压hot pressing粉末或压坯在高温下的单轴向压制，从而激活扩散和蠕变现象。
9、等静压制isostatic pressing对粉末（或压坯）表面或对装粉末（或压坯）的软模零件表面施以各向大致相等压力的压制。
10、冷等静压制cold isostatic pressing(CIP)在室温下的等静压制，压力传递媒介通常为液体。
11、热等静压制hot isostatic pressing(HIP)在高温下的等静压制，从而可激活扩散和蠕变现象发生。
压力传递媒介通常为气体。
12、金属粉末注射成形metal injection moulding(MIM) 将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
13、粉末轧制powder rolling将粉末引入一对旋转轧辊之间使其亚实成粘聚的连续带坯的方法。
14、容积装粉法volume filling通过设定装粉深度来计量装入阴模中的粉末的方法。
15、重量装粉法weight filling通过称取粉末重量来计量装入阴模的粉末的方法。
16、（辅助）振动装粉法vibration-assisted filling将粉末装入受振动的模型或阴模中的一种装粉方法。
17、保压时间dwell time成形时压坯于恒定压力下保持的时间。
18、模架tool set用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。
19、阴模die于其中压制粉末或复压烧结件而形成型腔的压模零件。
20、下模冲lower puncher,upper and lower压模中用以从下部密封阴模、自下向上给粉末或烧结件传递压力的部件。
21、上模冲upper punch压模中用以从上部密闭阴模、从上向下给粉末或烧结件传递压力的部件。
22、芯棒core rod用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。
23、装粉靴feed shoe模架中用于将粉末送入阴模型腔中的压制成形压机的部件。
24、组合模冲segmented punch当压制两台面或多台面压坯时，用来控制不同装粉与压制高度的一组模冲。
25、生坯green压制或注射成形但未烧结的压坯。
26、分层lamination在压坯或烧结体中形成层状结构缺陷或指缺陷本身。
27、弹性后效spring back压坯脱模后尺寸增大的现象。
3.烧结1、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packing material在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-powder sintering,gravity sintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phase sintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧undersintering烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡dewaxing,burn-off用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
11、网带炉mesh belt furnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉walking-beam furnace通过步进梁系统将放臵于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉pusher furnace将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行2传送的烧结炉。
14、烧结颈形成neck formation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡blistering由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗sweating压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、烧结壳sinter skin烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度relative density多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、径向压溃密度radial crushing strength通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度porosity多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙diffusion porosity由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布pore size distribution材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度apparent hardness在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度solid hardness在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力bubble-point pressure迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
26、流体透过性fluid permeability在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
4.烧结后处理1、复压re-pressing为了提高物理和（或）力学性能，通常对烧结制品施加压力。
2、精整sizing为了达到所需尺寸而进行的复压。
3、整形coining为了达到特定的表面形貌而进行的复压。
4、粉末锻造powder forging由粉末制造的未烧结的、预烧结的或烧结的预成形坯用锻造进行热致密化，同时伴随着形状的改变。
5、浸渍impregnation用非金属物质（如油、石蜡或树脂）填充烧结件的连通开孔孔隙的方法。
6、水蒸汽处理steam treatment将烧结铁基制品在过热水蒸汽中加热，使表层形成四氧化三铁保护膜，从而提高某些性能。
粉末冶金材料1、重合金heavy metal密度不低于16.5g/cm3的烧结材料。
如：含镍和铜的钨合金。
2、金属陶瓷cermet由至少一种金属相和至少一种通常具有陶瓷性质的非金属相组成的烧结材料。
3、烧结零件sintered part由粉末成形并经烧结强化的烧结制品，零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。
4、烧结结构零件sintered structural part通常用于机械制造的烧结零件，不包括轴承、过滤器和摩擦材料。
5、含油轴承oiling-retaining bearing其中的开孔浸渍以润滑油的烧结轴承。