模具中滑块的设计技巧
模具滑块机构的设计要点
方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下 说明 简图 简图:
滑块采用整体式结构, 一般适用于型芯较大, 强度较好的场合.
说明
采用螺钉固定,一 般型芯或圆形,且 型芯较小场合.
采用螺钉的固定形式, 一般型芯成方形结构且 型芯不大的场合下.
采用压板固定适 用固定多型芯.
滑块在导滑中,活动必须 顺利、平稳,才能保证滑 块在模具生产中不发生卡 滞或跳动现象,否则会影 响成品质品,模具寿命等。 (压板规格超级链接)常用 的导滑形式如右图所示。
如下图所示：
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。
合模状态
第一次开模
第二次开模及顶出状态
a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板 模 大拉杆计算；H2上固定板的厚度) b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机 上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。 d.拨块在母模板内要逃料。 e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示： i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>B1，但为了装配 的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用镶式锁紧方 式,刚性较好一 般适用于空间较 大的场合.
滑块在开模过程中要 运动一定距离,因此,要 使滑块能够安全回位, 必须给滑块安装定位 装置,且定位装置必须
注塑模具设计各种滑块的设计注意事项
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
模具滑块设计标准
模具滑块设计标准《模具滑块设计标准》前言嘿，朋友们！咱们今天来聊聊模具滑块设计标准这个事儿。
你知道吗，在模具制造这个大领域里，滑块就像是一个小明星，虽然它看起来不大起眼，但作用可大着呢。
就好比搭积木的时候，有个小零件，缺了它整个造型就做不出来，滑块在模具里有时候就起着这么关键的作用。
随着制造业越来越发达，对模具的要求也越来越高，所以呀，咱们得有个标准来规范模具滑块的设计，这样才能做出质量好、效率高的模具呀。
适用范围这个模具滑块设计标准适用的场景可不少呢。
比如说咱们常见的注塑模具，像那些塑料小盒子、小玩具的模具，很多都需要滑块来帮助成型。
你想啊，如果要做一个有侧面凹陷或者凸起的小塑料件，要是没有滑块，这个形状怎么能做出来呢？再比如压铸模具，那些金属小零件，有时候形状很复杂，滑块就可以在金属液注入的时候，帮忙塑造出那些复杂的侧面结构。
还有吹塑模具，在制作一些有特殊形状的瓶子之类的产品时，滑块也能派上大用场。
简单来说，只要是模具中有需要在侧向进行脱模或者成型辅助的情况，这个滑块设计标准就适用啦。
术语定义1. 滑块- 说白了，滑块就是模具中能够进行侧向移动的部件。
你可以想象它就像一个小抽屉，在模具开合的过程中，它会按照一定的方向（通常是侧向）移动，来帮助成型或者脱模。
比如说在注塑模具里，当塑料成型后，滑块向侧面移动，这样产品就能顺利从模具里取出来了。
2. 斜导柱- 这是用来驱动滑块运动的一个关键部件。
它是一根倾斜的柱子，就像一个小斜坡一样。
当模具开合的时候，通过斜导柱的倾斜角度，把开模的力转化为滑块侧向移动的力，让滑块按照我们想要的方向动起来。
就好比你推一个带轮子的小箱子，如果你斜着推，箱子就会朝着斜的方向走，斜导柱对滑块的作用就有点像这个。
3. 滑块座- 滑块座呢，就是滑块的“家”，滑块安装在滑块座上，并且在滑块座上进行移动。
它为滑块提供了一个稳定的支撑平台，就像房子的地基一样。
如果滑块座不稳定，滑块在移动过程中就可能会晃动，这样就会影响模具的精度和产品的质量。
塑胶模具设计滑块出顶针经典模具结构解析
4、大够的顶出空间，如下图所示：
5、铲机斜面必须设计一个直身面，直身面与顶出机构的对顶块贴合，开模时，直身面顶 出顶针对顶块，不让顶针板与滑块抽芯，滑块抽芯，顶针不动，即可起到顶针顶出产品， 防止产品粘滑块的作用，如下图所示：
6、合模时要注意为了防止顶出机构的对顶块撞到A板，所以在A板上的原身铲机面上开 一个斜面，对顶块上也设计一个斜面，有利于驱动顶出机构复位，如下图所示：
7、由于滑块比较大，结构相对来说比较复杂，但大滑块必须设计运水进行冷却，保证 产品的生产周期，如下图所示：
8、滑块出顶针运动过程：开模时斜导柱驱动大滑块抽芯，由于顶出机构的对顶块与铲机直身面是贴合状态，顶 出机构无法跟滑块抽芯，顶针顶住产品，防止产品粘滑块，滑块抽芯到一定距离，直身面脱离，此时产品滑块上 的胶位已完全脱离，斜导柱继续驱动滑块抽芯，顶出机构也跟着滑块一起脱离产品倒扣，完成滑块抽芯。
在我们做模具设计的时候，会碰到滑块上胶位很多，而且很多骨位，容易 粘滑块导致产品变形拉伤，所以滑块上就必须设计顶针。下面我来跟大家分享 滑块出顶针机构设计，希望对大家的技术有所提升。
1、通过产品分析，滑块所包到的产品胶位比较多，且有很多骨位，需设计滑 块里面出顶针，避免产品粘滑块，导致产品变形，如图所示：
2、首先把整个产品倒扣包起来，将大滑块设计出来，注意滑块比较高，滑 块两侧需要做角度，与前模插穿定位，如下图所示：
3、由于滑块所包到的胶位较多，为了防止粘滑块，需要设计顶针以及顶针板，顶针板上要设 计回针以及弹簧，防止顶针机构往产品方向退，在顶针板上还要设计限位螺丝，防止开模后顶 针机构脱离大滑块，如下图所示：
模具滑块机构的设计方案
模具滑块机构的设计方案1. 引言模具滑块机构是模具设计中的重要组成部分，它通过滑块的运动来实现模具的开合操作。
本文旨在提供一个模具滑块机构的设计方案，以满足模具设计的需求和要求。
2. 设计要求在开始设计模具滑块机构之前，我们需要明确设计的要求和限制条件。
以下是一些常见的设计要求：•可靠性：滑块机构需要具有足够的强度和刚度，以确保稳定的运动和长久的使用寿命。
•精度：滑块机构需要具备较高的加工精度和定位精度，以确保模具的开合动作的一致和准确。
•安全性：滑块机构需要配备安全装置，以防止意外发生。
•可维护性：滑块机构需要方便进行维护和保养，以延长使用寿命和减少故障率。
3. 设计方案根据以上的设计要求，我们提出以下的设计方案：3.1. 结构设计滑块机构的结构设计是关键，它直接影响到其可靠性和精度。
以下是一个常见的结构设计方案：•导向装置：滑块应设有导向装置，以保证其在运动时的稳定性和准确性。
•滑块形状：滑块的形状应根据具体使用情况和模具结构来设计，以确保其能够顺利开合并与其他零件配合良好。
•支撑结构：滑块应该可以在模具底部或侧壁上得到充分的支撑，以保证其在运动时不产生过大的变形和振动。
3.2. 材料选择滑块机构的材料选择也至关重要，应该根据设计要求选择适合的材料。
以下是一些常见的选择：•滑块材料：滑块通常采用高硬度和高强度的材料，如工具钢或合金钢，以确保其能够承受较大的压力和磨损。
•导向装置材料：导向装置通常采用具有良好摩擦性能和耐磨性的材料，如尼龙或涂覆特殊润滑剂的金属材料。
3.3. 动力传输滑块机构的动力传输方式也需要考虑。
以下是一些常见的动力传输方式：•液压驱动：液压驱动方式适用于较大的滑块和较大的开合力的模具。
它具有稳定性和精度高的优点。
•气动驱动：气动驱动方式适用于轻负荷和需求快速响应的模具。
它具有快速、简单和经济的优点。
3.4. 安全装置为了确保滑块机构操作的安全性，我们建议配备以下安全装置：•限位开关：设置限位开关以控制滑块的行程，防止超出设计范围。
模具设计滑块结构技巧
模具设计滑块结构技巧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1用途ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。
2.1内缩滑块结构：主要零件及功能:ﻫ束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度ＮＡK８０HRＣ38SKD61 HＲC４8滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度ＮAK80 HＲC38SＫD６1 HRC48STA V AX HRＣ52使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬度不可相同。
2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目的注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。
开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。
尺寸C的强度要足够2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲＴ的圆心转动，达到脱模目的。
ﻩﻩ注意事项:CＯREPIN与DISCIＮＳＥRT配合的A间隙不要过大，避免ﻩDＩＳＣINＳＥRT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INＳERTﻩ机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.３使用范例（三)：ﻫ当PL1开模时A束块往下拉，突出空间,公母模板（PL2）再打开，利用斜梢(ＰIＮ)，将ＳLIDE拨向内侧,达到脱模目的。
《模具设计经验》心得
一《模具设计经验》——滑块设计心得1：尽量避免出现行位夹线。
若不可避免，夹线位置应位于胶件不明显的位置,且夹线长度尽f 量短小，同时应尽量采用组合结构，使行位夹线部位与型腔可一起加工。
2:当驱动行位的斜道柱或斜滑板较长时，应增加模具直导柱的长度，保证在斜道柱或斜滑板导入行位驱动位置之前，模具动定模已被直导柱和导套定向。
避免行位机构在合模时发生碰撞。
直导柱L=D+15mm3:行位机构一般采用“T 型导滑槽”形式导滑。
4：行位的导滑面（运动接触面和受力面）必须要有足够的硬度和润滑。
一般来说行位组件需热处理，其硬度应达到HRC40以上；导滑部分硬度应达到HRC52—56，同时导滑部分需加工油槽。
5：当行位完成抽芯动作后停止，行位在导滑槽内配合 长度不小于2/3行位全长。
6：右图所示，用于行位在上方或侧面和抽芯距较大的情况滑块定位。
行位在模具上方时，弹簧弹力应大于滑块 自重的1.5倍。
7：行位开启需有机械结构保证，避免单独采用“弹簧”弹出的 形式（一般情况）。
当某些特殊情况下也允许单独使用“弹簧”弹出夹线 夹线 图7.2.1a 加工工艺性不好,因为行位上的成型部分不可以同前模一起加工,图示“夹线”部位不易接顺,影响模具质量。
图7.2.1b 加工工艺性好,因为行位上的成型部分(去掉镶针)可以同前模一起加工,图示“夹线”部位容易接顺,可提高模具质量。
(a ） (b) (c)行位导滑槽 导滑面1−弹簧2−限位块3−行位①滑动部分公差控制在0.005~0.0125 ， 最大0.02 ②配合面和封胶面公差控制在0.005~0.01，最大0.015（如滑块较小且装拆方便，定期更换弹簧）。
8：前模滑块结构。
一般需使用“细水口模架”或“简化细水口模架”或“假三板模架”（特殊形式也用“二板式模架”<“前模哈夫式滑块”或类似的“斜弹滑块”以及“前模液压缸抽芯滑块”> 9：因为行位设置在前模一方，前模行位所成型的胶件上的成型位置就直接影响着前模强度。
高难度注塑模具滑块的设计(含图)
高难度注塑模具滑塊的設計（含图解）一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
开模时中间方块和弯销先随定模走
中间方块脱出后滑块再侧向抽芯
整个动作全部完成
注意合模时要求滑块先到位，中间方块才能再合下来。
对于三板模的动模滑块， 当斜导柱和锁紧块都在A板上时；或当锁紧块在定模固定板板上，斜导柱在A板 上时，滑块开模动作和要求与两板模的动模滑块一样。
锁紧块在定模固定板板上，斜导柱在A板上时，滑块的开模动作。
对于抽芯距离比较小，侧向驱动力要求 比较小的场合，可以取消滑块的斜导柱， 开模时直接用弹簧弹出，复位时用锁紧 块把滑块压到位。(如只成型刻字的滑块)
闭合状态
开模状态
对于动模滑块，当滑块与推杆在垂直于开模方向的投影出现重合时， 合模时滑块与推杆可能发生干涉现象。
解决方法： 1，尽量避免把推杆布置于滑块在垂直于开模方向的投影范围内。 2，使推杆的推出距离小于滑块的最低面。 3，采用推杆先复位机构，使推杆优先复位，然后才使滑块复位。（弹 簧先复位，外挂的先复位机构，油缸先复位，用注塑机顶出杆先复位等）
顶出取件
模具开始闭合
模具接近合拢，压紧块开始作用
模具合拢，滑块被压死
抽芯距 滑块从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距。 抽芯距大小的确定一般都使滑块距离产品有2-10mm的安全余量。（视塑件 大小和形状而定）抽芯距由斜导柱的长短和倾斜角决定。斜导柱越长，抽芯 距越大；斜导柱的倾斜角越大，抽芯距越大。反之亦然。
解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
为了避免或减少在相对运 动时，由于摩擦引起的磨 损，可在滑块的底部和背 部镶入经过淬火的耐磨片。 为了防止咬蚀和取得更好 的润滑，耐磨片和压条可 以采用铜来制做。
高难度注塑模具滑块的设计(含图)讲解
详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算
‧抽心力的计算及强度校核
1‧抽芯力的计算
由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,
包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑
块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成
品对滑块的包紧力,受力状态图如右：
注：
F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα
H=3√9PH/([σ]弯cosα) (cm)
当b=h时, W=H3/b]
H=3√(6ph/[σ]弯*cosα) (cm)
式中
h---拔块截面长边(cm)
b---拔块截面短边(cm
装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。
(4)双”T”槽的计算公式及注意事项：
如上图中
S3=H*tgγ;
(H为滑块下降的高度即小拉杆行程;γ为拨块角度)
S2=δ2*cosγ；
(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)
S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；
2‧斜撑梢直径校核
斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下:
注：图中P---斜销所受最大弯曲力
L---弯曲力距
P1---抽芯阻力
H---抽芯孔中心到A点的距离
α°---斜撑销倾斜角
P2---开模力
式中
F1-----塑料对型芯的包紧力(N)
F2---垂直于型芯表面的正压力(N)
μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右
而F1=CLF.
式中
注塑模具滑块设计要点
注塑模具滑块设计要点
以下是 9 条关于注塑模具滑块设计要点：
1. 嘿，你知道吗？注塑模具滑块设计，尺寸可太关键啦！就好比给人做衣服，尺寸不合适能好看吗？比如设计一个手机壳的滑块，尺寸精准才能完美贴合呀！
2. 哎呀呀，滑块的结构合理性那真是不能忽视呀！这就像搭积木，结构不合理怎么能稳定呢？像设计一个复杂形状产品的滑块，结构稳了才能顺利工作呀！
3. 喂喂喂，别忘了考虑滑块的运动顺畅性啊！这就好像跑步，要是磕磕绊绊还怎么跑快？比如模具里的一个小滑块，如果运动不顺畅，那可就麻烦大啦！
4. 嗨呀，注塑模具滑块设计，材料选择重要得很呐！这就跟选食材做饭一个道理，不好的材料能做出美味佳肴吗？一个高质量的滑块，材料得过关呀！
5. 嘿哟，滑块的导向设计那可是不能马马虎虎的呀！这就像给车指引方向，没有好的导向能走对路吗？像设计那种精密仪器的滑块，导向可得精确呀！
6. 哇塞，注塑模具滑块的定位精准度一定要保证呀！这跟射击打靶一样，不准怎么行？设计一个要求极高的塑料制品滑块，定位精准才能达标呀！
7. 呀嘿，滑块的固定方式可不能随便呀！这就像盖房子打地基，不牢固能行吗？比如一个大型模具的滑块，固定好了才安全呀！
8. 哦哟，要注意滑块与模具其他部分的配合呀！这就像团队合作，配合不好怎么成功？设计一个整体模具，滑块和其他部分配合完美才行呀！
9. 最后啊，注塑模具滑块设计真的要方方面面都考虑到呀，每个要点都马虎不得呀！要不然后果不堪设想，那可真是会让人欲哭无泪呀！咱可得认真对待呀！。
模具中滑块的设计技巧
倒勾處理(滑塊)OK一‧斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)二‧斜撐梢鎖緊方式及使用場合三‧拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W (H1為配合長度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。
(不能有間隙)四‧滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。
常見的鎖緊方式如下圖：五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見六‧滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合. 采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯不大的場合下. 采用壓板固定適用固定多型芯.七‧滑塊的導滑形式塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。
模具结构之滑块篇
工艺螺钉 工艺螺钉
压板
滑块面与型腔面相贴。
错误设计
1mm
此凸台易变形
镶块采用挤块结构时,镶块与模 板外框空间隙1mm；合模时滑块 与模板外框碰撞，因间隙存在， 模板外框凸台易变形。
1mm
镶块采用挤块结构时,滑 块与型腔凸台定位面内侧 需做到镶块上。
L＜200mm
当滑块宽度＜200mm且仅放 单块耐磨板时，滑块耐磨 板槽拉穿便于加工。
模具结构设计
之
滑块篇
斜导柱抽芯的角 度使用范围是 3°≤A≤20°。
所有的滑块都要加 弹簧或行位夹，防 止滑块在开模以后 向产品倒滑，导致 与顶出干涉。弹簧 衬套起导向与保护 作用。
B=A+2°
斜楔面要求有 耐磨板
5mm
滑块都要有m，以方便加 工耐磨板槽。
滑块宽度≥450mm的用两根导轨块， 并且要靠导轨块的外侧单边滑配，中 间部分避空。
压条尽可能靠近分型面线。
滑块抽芯后,压条仍能压住滑 块工字长度的2/3。
当滑块深度主要在后模时,铲基要单独设 计；若滑块上的胶位面积大时,要做反铲
一般抽芯距离较大（≥40mm）、滑块 高度过高、滑块超大、超长或者客户 特定要求等采用油缸抽芯，且油缸通 常固定在附加板上，便于安装。
对于面积较大的要 用多个耐磨板，不 要用整块耐磨板。
滑块行程S要比临界抽芯 距大3-5mm，并考虑产品 收缩对抽芯脱模的影响。
斜楔角度比斜导柱 角度大2°。
2° A≤20°
斜导柱优先选用15°,最 大角度是20°
滑块前部导向最小斜度为 2°(一般做3°～5°)。
3°～5°
滑块有哈夫线要求必须 与型腔做3°斜度定位 面。(包含三个侧面)
大角度斜滑块的设计要点
大角度斜滑块的设计要点学习大角度斜滑块的设计这么久，今天来说说关键要点。
我理解大角度斜滑块设计首先要考虑的就是它的抽芯力。
这可不像我们平常觉得随便给个力就行，比如说就像推门，如果门太重而你推的力不够，门就开不了。
这个抽芯力得根据制品的形状、尺寸和塑料的收缩率等来确定。
我之前就困惑啊，怎么准确地算这个力呢？后来查了些资料，看了一些计算公式，才慢慢有点把握。
这个计算公式里面有好多因素要考虑，像型腔的压力、摩擦系数啥的，就是说如果制品在型腔里的压力很大，那抽芯力肯定也要相应变大，不然抽不出来。
还有啊，斜滑块的导向。
这就好比火车的轨道，轨道要是歪歪扭扭的，火车肯定跑不好。
斜滑块导向不准确的话，在抽芯过程中就容易卡住或者磨损得很厉害。
我总结导向部分的设计要保证斜滑块运动平稳顺滑，可以采用T形槽或者燕尾槽的形式来导向。
对了还有个要点，导向部分的间隙也要设计好，间隙太大了，斜滑块运动就不稳定，太小呢又容易卡死。
大角度斜滑块的角度本身也是个要点。
这个角度太大或者太小都有问题。
角度太大，抽芯的时候需要的力就大，很可能超出机构的承受能力；角度太小呢，又可能会导致滑块行程过长，占用太多空间。
我理解就像我们走路一样，步子迈得太大，可能扯着蛋（不好意思，话糙理不糙），迈得太小呢，又要走太多步才能到达目的地。
一般来说这个角度是在10 - 30度之间比较合适，但也不是绝对的，还是要根据具体情况来调整。
材料的选择也不容忽视，要考虑斜滑块的强度、耐磨性以及成本等因素。
比如我之前设计一个小产品的斜滑块，一开始为了节约成本想用一种普通塑料，结果发现这种材料耐磨性不好，斜滑块用了没几次就磨损得很严重，后来不得不换材料，这才明白材料选择真的要综合考虑。
至于参考资料，有一些模具设计的专业书籍，像《注塑模具设计实例教程》里面有关于斜滑块设计的章节，会有很多详细的案例和公式推导，很值得一看。
另外一些行业的论文期刊，也经常会有新鲜的设计理念和经验分享。
模具滑块机构的设计(PPT50页)
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在
母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
(2).炸式滑块简图如下：
(2).炸式滑块简图如下：
(3).行程计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)
导滑形式如右图所示。
说明
采用整体式 加工困难, 一般用在模 具较小的场 合。
简图
用矩形的压 板形式,加 工简单,强 度较好,应 用广泛,压 板规格可查 标准零件表.
采用”7” 字形压板, 加工简单, 强度较好, 一般要加销 孔定位.
说明 采用压板,中央 导轨形式,一般 用在滑块较长 和模温较高的 场合下。
S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一
般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一 般不须装止动块。(不能有间隙)
四‧滑块的锁紧及定位方式
简图
说明
滑块采用镶拼式 锁紧方式,通常可 用标准件.可查标 准零件表,结构强 度好.适用于锁紧
力较大的场合.
a.导向杆要从母模 板装置
母模板要凸出公模板 内，防止
母模板外掀，增加模 具强度
在母模板凸出外侧要 做耐磨板，
防止磨损，易调整 d.其它注意事项
与上述相同
十一、延时滑块
一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯 孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块 时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为 防止成品被滑块拉变形或拉伤， 需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块 拉变形或拉伤。
塑胶模具设计中各种滑块设计注意事项
S=H1+tgd°/cosb° L4=H/cosd°
1.应用特点 a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示：
九‧母模遂道滑块
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。
2.母模遂道块简图如下：(超级链接 2183 动画)
合模状态
第一次开模 第二次开模及顶出状态
(3).设计注意事项
a. 上固定板的厚度 H2≧1.5D (D 为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板 模大拉杆计算；H2 上固定板的厚度)
b.拨块镶入上固定板深度 H≧2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机
注意事项： a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸 A 与 A1 的关系， 应为 A>A1 。 b.双 T 槽公差：如下图
两面要靠破接 触面积大 强度好
此面要有间隙 减少接触面 防止卡滞
装配注意事项范例
开通 模具简
上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求 S1>S 或将公模板开通。（见右图） β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H 为斜撑销配合长度；D 为斜撑销直径)双 T 槽机构范例
简图
说明
简图
说明
采用整体式加工困 难,一般用在模具 较小的场合。
采用压板,中央导 轨形式,一般用在 滑块较长和模温较 高的场合下。
用矩形的压板形 式,加工简单,强度 较好,应用广泛,压 板规格可查标准零 件表.
采 用 ＂7＂ 字 形 压 板,加工简单,强度 较好,一般要加销 孔定位.
塑料模具设计之滑块设计
倒勾处理(滑块)一‧斜销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作，使斜销与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜销锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜销与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或铲基。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式滑块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
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倒勾處理(滑塊)OK一‧斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)二‧斜撐梢鎖緊方式及使用場合三‧拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W (H1為配合長度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。
(不能有間隙)四‧滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。
常見的鎖緊方式如下圖：五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見六‧滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合. 采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯不大的場合下. 采用壓板固定適用固定多型芯.七‧滑塊的導滑形式塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。
(壓板規格超連結)常用的導滑形式如下圖所示。
簡圖說明簡圖說明采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。
采用壓板,中央導軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。
形強度壓板規格可查標准零壓強度一般要加銷八‧由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側會拉傷成品。
1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關系為滑塊抽向動模.如下圖所示：α°=d°-b°d°+b°≦25°c°=α°+(2°-3°)H=H1-S*sinb ° S=H1*tgd °/cosb ° L4=H1/cosd °2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關系為滑塊抽向定模. 如下圖所示：α1°=d °-b ° d-b °≦25° c °=a °+(2°+3°) H=H1+S*sinb ° S=H1+tgd °/cosb ° L4=H/cosd °九‧母模遂道滑塊1.應用特點a.制品倒勾成型在母模側b.制品外觀有允許有痕跡c.滑塊成型面積不大2.母模遂道塊簡圖如下：(超連結2183動畫)(3).設計注意事項第一次開模合模狀態a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計算超連結三板模大拉桿計算；H2上固定板的厚度)b.撥塊鑲入上固定板深度H≧2/3H2c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。
且要裝在上固定板上，以防止成型機上的噴嘴脫離注口襯套，產生拉絲現象不便取出，影響下一次注射。
d.撥塊在母模板內要逃料。
e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護母模板。
以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。
f.小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。
(H1為滑塊高度)g.撥桿前端最好裝固定塊，易調整，易加工，構成三點支撐，增加撥塊強度。
h.要使耐磨塊裝配順利，要求點E在點D右側。
如下圖所示：i.滑塊座與撥塊裝配時，要特別注意尺寸B與B1的關係，應為B>B1，但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座後模板部分全部挖通。
(4)雙”T ”槽的計算公式及注意事項：如上圖中S3=H*tg γ;(H 為滑塊下降的高度即小拉桿行程; γ為撥塊角度) S2=δ2*cos γ；(δ2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm)S=S3-S2=H*tg γ-δ2*cos γ=(H*sin γ-δ2)/cos γ； (S 為滑塊水平運動距離) S4=δ1/cos α;(δ1滑塊入子與滑塊間隙隙；α為滑塊入子傾斜角度)S1=(H*sin β-δ1)/sin(α+β)；（β為勾槽間隙，一般為0.5mm ；S1為滑塊入子脫離倒勾距離） 注意事項：a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A 與A1的關係，應為A>A1 。
b.雙T 槽公差：如下圖裝配注意事項範例上圖中滑塊入子能順利裝入公模仁內，要求S1>S 或將公模板開通。
（見右圖） β=α+2°~3° (便於開模及減小摩擦)H ≧1.5D (H 為斜撐銷配合長度；D 為斜撐銷直徑)雙T 槽機構範例雙”T ”槽結構範例開通成品圖‧母模爆炸式滑塊（1）.爆炸式滑塊適用場合一般成型在母模側且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側很深的情況下使用。
(下圖為爆炸式滑塊典型實例：)(2).炸式滑塊簡圖如下：(3).行程計算：如下圖中S=L*sinβ(β為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運動距離) H=L*cosβ(H為滑塊純垂直運動距離)(4).爆炸式滑塊設計要求及注意事項：如右圖中所示：a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與公模板間磨損，一般取1.5˚~3˚，裝配位置須在滑塊重心3/4處。
b.S1>S （S為滑塊水平運動距離）c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0.5mnme.擋塊與抓勾間角度γ＞耐磨板傾斜角度f.β＝α（β為“T”槽角度；α為限位拉桿角度）g.T型塊長度盡量取長，高出母模板10mm即可。
h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便於組模，試模要取下。
i. 鎖T 形塊螺釘要垂直於T 形塊 j.頭部彈簧須求滑塊重量 k.滑塊背部要做對刀平面 l.滑塊兩側面要做限位槽m.滑塊頭部一定要做基准面，便於組模及加工基准，一般取8mm 以上 n.爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一個基准，不可逃料。
基准面對刀面(5).特深爆炸式滑塊注意事項：a.導向桿要從母模板裝置a.母模板要凸出公模板內，防止母模板外掀，增加模具強度b.在母模板凸出外側要做耐磨板，防止磨損，易調整d.其他注意事項與上述相同(3)‧滑塊打頂針一般對於成品璧厚薄而深，壁側面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。
為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。
a.滑塊內部打頂針（範例1）2.常見滑塊內打頂針有兩種方式。
如下圖所示：五‧延遲滑塊1成品外側滑塊抽芯力大防止成品拉變形2.利用延遲滑塊作強制脫模下圖為水管及水管延遲簡圖：六‧斜銷式滑塊1.斜銷式滑塊適用放範圍一般用在成品有滑塊機構,同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾，這時可采用斜銷式滑塊。
注：右圖為斜銷式滑塊的典型實例：2.斜銷式滑塊簡圖如下：3‧內滑塊(1). 用凸台形式（如下圖）上圖中行程計算與撥塊式滑塊一致(2). 用斜撐銷形式（如下圖）上圖中S1=S+1mm以上（S為倒勾距離；S1為滑塊沿斜面運動距離）S2=S1/cosβ (S2為滑塊相對水平距離；β為滑塊傾斜角度)S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα (H1為相對垂直高度；α為斜撐銷傾斜角度α≦25)°γ＝α＋2°~3°H≧1.5D (D為斜撐銷直徑； H為斜撐銷配合長度)詳細尺寸計算超連結傾斜滑塊計算‧抽心力的計算及強度校核1‧抽芯力的計算由于塑膠在模具冷卻后,會產生收縮現象, 包括模仁型芯及其它機構零件(如斜梢.滑塊.入子等)因此,在設計滑塊時要考慮到成品對滑塊的包緊力,受力狀態圖如右：注：F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα式中F---抽芯力(N);F3---F2的側向分力(N)F4---抽芯阻力(N);α---脫模斜度.由于α一般較小,故cosα=1即 F=F4-F3而 F2=F1-cosαF3=F2tgα=F1cosα*tgα=F1*sinαF4=F2*μ=μ-F1cosα即 F=F4-F3=μ*F1cosα-F1sinα=F1(μcosα-sinα)式中F1-----塑料對型芯的包緊力(N)F2---垂直于型芯表面的正壓力(N)μ---塑料對鋼的摩擦系數,一般取0.2左右而F1=CLF.式中C----型芯被塑料包緊部分斷面平均周長(CM)L---型芯被塑料包緊部分長度(CM)F0---單位面積包緊力,一般可取7.85～11.77MPA即F=100CLF0(μcosα-sinα) (N)2‧斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模距離的綜合影響,因此,在設計過程中,幾個參數需要相互調配得到最佳合理化.以確保滑塊運動順暢,具體計算公式如下:注：圖中P---斜銷所受最大彎曲力L---彎曲力距P1---抽芯阻力H---抽芯孔中心到A點的距離α°---斜撐銷傾斜角P2---開模力由圖中得到:P=P1/cosα (KN)M彎=PL (KN)又 M彎≦[σ彎]*W (KN)即 PL=[σ彎]*W (KN)式中W---抗彎截面系數[σ彎]---彎曲許用應力(對碳鋼可取13.7KN/CM2 (137MPA)M彎---斜銷承受最大彎矩即 W=(πd4/64)/(D/2)= πd3/32=0.1d30.1d3=pL/[σ]彎=PH/([σ]彎cosα)D=3√(ph/0.1[σ]彎cosα (cm)3‧拔塊的截面尺寸校核拔塊的截面尺寸校核原理與斜撐梢計算原理一致。
只是將最后一步驟更改即可。
得公式如下:W=bh2/b當 b=2/3h時, W=h3/9h3/9=pL/[σ]彎=PH/([σ]彎cosα)H=3√9PH/([σ]彎cosα) (cm)當 b=h時, W=H3/b]H=3√(6ph/[σ]彎*cosα) (cm)式中h---拔塊截面長邊(cm)b---拔塊截面短邊(cm)。