大气污染控制工程课程设计——脱硫塔
大气污染控制工程脱硫课程设计报告万物生长
大气污染控制工程课程设计设计题目：10t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计组名：万物生长组员：鹏飞、段仕旗、诚、夏炯阳、嘉诚、知博年级：工程1432系部：环境工程专业：环境工程完成时间：2015.11.3目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1脱硫设备设计 (7)3.1.1常见的烟气脱硫工艺 (8)3.1.2 比对脱硫技术 (10)3.1.3 脱硫技术的选择 (11)3.2湿法脱硫简介和设计 (12)3.2.1 基本脱硫原理 (13)3.2.2 脱硫工艺流程 (14)3.2.3 脱硫影响因素 (15)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。
因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
1.2设计目的通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计法，具备初步的大气污染控制工程案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
大气污染控制工程课程设计——锅炉烟气除尘脱硫处理
目录1 设计任务书21.1课程设计题目21.2设计原始资料21.3执行标准22 设计方案的选择确定22.1除尘系统选择的相关计算2用煤量计算2烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算32.2数质量衡算、处理效率与达标验算42.2.1大气污染物排放限值42.2.2计算实现达标排放、污染治理设备与工艺处理效率需达到的理论值0 52.3旋风除尘器设计52.3.1除尘效率52.3.2工作状况下烟气流量52.3.3旋风除尘器的尺寸62.4脱硫吸收塔〔喷淋吸收空塔〕的设计82.4.1工况下烟气中二氧化硫浓度的计算92.4.2喷淋塔92.4.3新鲜浆料与浆液量的确定113 确定除尘器、风机、烟囱的位置与管道布置123.1各装置与管道布置的原则123.1.1管径的确定123.2烟囱的计算133.2.1烟囱高度的确定133.2.2烟囱直径的计算133.2.3烟囱的抽力143.3系统阻力的计算143.3.1摩擦压力损失153.3.2局部压力损失153.3.3系统总阻力153.4风机和电动机的选择与计算153.4.1标准状态下风机风量的计算153.4.2风机风压的计算163.4.3电动机功率的计算16参考文献171.设计任务书 1.1课程设计题目试根据设计原始资料，对锅炉烟尘进行污染控制系统设计，实现达标排放。
1.2. 设计原始材料1、锅炉炉型与型号：(1)某厂使用锅炉为生产系统提供过热蒸汽，炉型为链条炉，额定蒸汽量分别为1、2、4 t/h ，(2)锅炉为生产系统提供过热蒸汽，炉型为抛煤机炉，额定蒸汽量分别为6、8、10t/h ； (3)某电厂发电机组为12万kw ，锅炉为煤粉炉，小时燃煤量15、18、20t/h ，烟气温度423K 。
3、不同炉型燃煤排尘量和烟尘的粒度分布见下表：4、空气过剩系数为1.3-1.4，标准状态下空气含水按0.01293kg/m，系统漏风系数为炉膛0.1、除尘器0.01，每米管道0.001。
5、烟气在锅炉出口前阻力为800Pa ，管道摩擦阻力系数λ：金属管道取λ＝0.02，砖砌或混凝土取λ＝0.04；除尘器设备阻力查产品手册。
大气污染控制工程课程设计---工厂锅炉烟气脱硫汇总
《大气污染控制工程》课程设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：二0一二年6月23日摘要 (2)第一章设计概述 (2)1.1大气污染 (2)1.2设计依据和任务 (4)1.3浮阀塔 (5)第二章设计说明书 (6)2.1 本设计采用的脱硫系统 (6)2.2 石灰—石膏法脱硫处理工艺原理 (8)2.3 烟气和石灰石参数 (8)第三章设计计算书 (9)3.1吸收剂消耗量计算 (9)3.2 烟气系统 (10)3.3 浮阀塔主要工艺尺寸的设计 (10)3.4 管道的计算 (18)3.5风机和电机的选择 (20)参考文献（References） (21)本次课程设计的题目为对某工厂锅炉烟气脱硫设计------浮阀塔用石灰-石膏法设计，主要任务是反应器的设计和计算。
其中初步设计要完成设计说明书一份，主要设备图一张，主要是完成浮阀塔平面图。
关键字：浮阀塔，石灰——石膏法第一章设计概述1.1大气污染1.1.1定义大气污染系指由于人类活动或自然过程使得某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到了足够的时间，并因此而危害了人体的舒适、健康和人们的福利，甚至危害了生态环境。
大气污染指大气中某种物质的浓度超过正常水平，造成可测的对人体、动物、植被和材料的影响的大气状况。
大气污染指大气中某种不良成分达到一定的浓度，造成有害的影响的大气状况。
这种成分可能对人体健康、植被、器物或者全球环境以及通过浑浊的空气或不愉快的气味对环境美学造成负面的影响。
如果大气中的物质达到一定浓度，并持续足够的时间，以致对公众健康、动物、植物、材料、大气特性或环境美学产生可测量的不利影响，这就是大气污染。
1.1.2大气污染的分类按污染源存在形式：固定污染源、移动污染源。
按污染源排放方式：高架源、面源、线源。
按污染源排放时间：连续源、间断源、瞬时源；按污染源产生类型：工业污染源、家庭炉灶、汽车排气。
按污染影响的范围：局部地区污染（烟囱排气）、地区性污染（南昌市区的大气污染）、广域污染（东北重工业区的SO2污染）、全球性污染（温室效应、臭氧层破坏）全球性大气污染问题：温室效应、臭氧层破坏、酸雨1.1.3大气污染物1、定义：大气污染物系指由于人类活动或自然过程排入大气的并对人和环境产生有害影响的那些物质。
大气污染控制工程课程设计——脱硫塔
《大气污染控制工程》课程设计学院：生态与环境学院专业班级：环境工程年级：学号：姓名：指导教师：完成日期：目录摘要 (1)1. 背景介绍 (2)1.1. 硫氧化物污染 (2)1.2. 燃煤脱硫技术 (3)1.2.1. 燃烧前脱硫 (3)1.2.2. 燃烧中脱硫 (3)1.2.3. 燃烧后脱硫 (3)1.3. 湿法脱硫技术 (3)1.3.1. 石灰石/石膏湿法脱硫 (3)1.3.2. 氧化镁法脱硫 (4)1.3.3. 双碱法脱硫 (4)1.3.4. 氨法脱硫 (4)1.3.5. 海水脱硫 (4)2. 石灰石/石膏湿法脱硫技术 (5)2.1. 主要特点 (5)2.2. 反应原理 (5)2.2.1. 吸收剂的反应 (5)2.2.2. 吸收反应 (5)2.2.3. 氧化反应 (6)2.2.4. 其他污染物 (6)2.3. 工艺流程 (7)3. 设计任务与目的 (8)3.1. 任务 (8)3.2. 目的 (8)3.3. 设计依据 (8)4. 脱硫系统的设计 (9)4.1. 脱硫系统设计的初始条件 (9)4.2. 初始条件参数的确定 (9)4.2.1. 处理风量的确定 (9)4.2.2. 燃料的含S率及消耗量 (10)4.2.3. 进气温度的确定 (10)4.2.4. SO2初始浓度的确定 (10)4.2.5. SO2排放浓度的确定 (10)5. 脱硫系统的设计计算 (11)5.1. 参数定义 (11)5.2. 脱硫系统的组成及主要设备选型 (12)5.2.1. SO2吸收系统 (12)5.2.2. 烟气系统 (18)5.2.3. 石灰石浆液制备系统 (20)5.2.4. 石膏脱水系统 (21)6. 参考文献 (25)摘要石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
大气污染控制工程脱硫课程设计万物生长
大气污染控制工程课程设计报告大气污染控制工程课程设计设计题目：10t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计组名：万物生长组员：吕鹏飞、段仕旗、王诚、夏炯阳、刘嘉诚、何知博年级：工程1432系部：环境工程专业：环境工程完成时间：2015.11.3目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 脱硫设备设计 (7)3.1.1 常见的烟气脱硫工艺 (8)3.1.2 比对脱硫技术 (10)3.1.3 脱硫技术的选择 (11)3.2 湿法脱硫简介和设计 (12)3.2.1 基本脱硫原理 (13)3.2.2 脱硫工艺流程 (14)3.2.3 脱硫影响因素 (15)大气污染控制工程课程设计报告引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。
因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
1.2设计目的通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计方法，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
《大气污染控制工程》教案-第八章
第八章硫氧化物的污染控制第一节硫循环及硫排放（自学)第二节燃烧前燃料脱硫一、煤炭的固态加工按国外用于发电、冶金、动力的煤质标准，原煤必须经过分选，以除去煤中的矿物质。
目前世界各国广泛采用的选煤工艺仍然是重力分选法。
分选后原煤含硫量降低40~90％.硫的净化效率取决于煤中黄铁矿的硫颗粒大小及无机硫含量。
正在研究的新脱硫方法有浮选法、氧化脱硫法、化学浸出法、化学破碎法、细菌脱硫、微波脱硫、磁力脱硫及溶剂精炼等多种方法，但至今在工业上实际应用的方法为数很少。
煤型固硫是另一条控制二氧化硫污染的经济有效途径。
选用不同煤种，以无粘结剂法或以沥青等为粘结剂，用廉价的钙系固硫剂，经干馏成型或直接压制成型，制得多种煤型。
二、煤炭的转化1.煤的气化煤的气化是指以煤炭为原料,采用空气、氧气、二氧化碳和水蒸气为气化剂，在气化炉内进行煤的气化反应，可以生产出不同组分、不同热值的煤气.煤气化技术总的方向是，气化压力由常压向中高压发展；气化温度向高温发展；气化原料向多样化发展，固态排渣向液态排渣发展。
随着煤气化技术的发展，目前已形成了不同的汽化方法。
按煤在气化炉中的流体力学行为，可分为移动床、流化床、气流床三种方法，均已工业化或已建示范装置。
2.煤的液化煤炭液化是把固体的煤炭通过化学加工过程，使其转化为液体产品(液态烃类燃料，如汽油、柴油等产品或化工原料）的技术。
根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。
直接液化是对煤进行高温高压加氢直接得到液体产品的技术，间接液化是先把煤气化转化为合成气，然后再在催化剂作用下合成液体燃料和其他化工产品的技术。
煤炭通过液化将其中的硫等有害元素以及矿物质脱除，产品为洁净燃料。
直接液化比较著名的工艺有：溶剂精炼煤法、供氢溶剂法、氢煤法、德国新工艺、英国的溶剂萃取法和日本的溶剂分解法等。
间接液化的典型工艺是弗—托合成法，又称一氧化碳加氢法。
其主要反应是合成烷烃的反应以及少量合成烯烃的反应。
大气污染控制工程脱硫课程设计
大气污染控制工程课程设计设计题目：10t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计组名：万物生长组员：吕鹏飞、段仕旗、王诚、夏炯阳、刘嘉诚、何知博年级：工程1432系部：环境工程专业：环境工程完成时间：2015.11.3目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1脱硫设备设计 (7)3.1.1常见的烟气脱硫工艺 (8)3.1.2 比对脱硫技术 (10)3.1.3 脱硫技术的选择 (11)3.2湿法脱硫简介和设计 (12)3.2.1 基本脱硫原理 (13)3.2.2 脱硫工艺流程 (14)3.2.3 脱硫影响因素 (15)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。
因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
1.2设计目的通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计方法，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
脱硫塔整体施工方案设计
脱硫塔整体施工方案设计一、项目背景随着环保意识的不断增强和环境保护法规的不断完善，大气污染治理成为当前社会关注的热点之一。
脱硫塔作为烟气脱硫处理的核心设备之一，具有净化烟气、降低二氧化硫排放浓度的重要作用。
针对某工业企业的脱硫工程，本文将设计一个脱硫塔的整体施工方案。
二、工程概述脱硫塔整体施工方案的目标是在确保施工质量和安全的前提下，合理利用资源、控制成本，按照施工进度完成工程任务。
该项目为新建脱硫工程，主要施工内容包括脱硫塔本体的安装和调试、脱硫剂输送系统的搭建、以及与其他设备的联接等。
三、施工步骤1. 脱硫塔本体安装1.根据设计图纸，对施工现场进行勘测和测量，确定脱硫塔的安装位置。
2.准备施工所需的工具和设备，包括吊装设备、脚手架等。
3.按照脱硫塔的安装顺序，进行模块组装。
注意安装顺序和安装方向，以确保安装的准确性。
4.安装完成后，进行初步固定，并进行整体调整和检查，确保脱硫塔的垂直度和水平度符合要求。
5.在脱硫塔顶部安装防护设施，确保工作人员的安全。
2. 脱硫剂输送系统的搭建1.根据设计要求，搭建脱硫剂输送系统，包括输送管道和输送装置等。
2.选择合适的输送设备，如螺旋输送机、气力输送系统等，根据现场条件进行安装和调试。
3.对输送系统进行试运行，并进行调整和优化，确保脱硫剂的均匀输送和稳定运行。
3. 与其他设备的联接1.根据工艺要求和设计图纸，安装与其他设备的连接接口，如烟气进口管道、烟气出口管道等。
2.对接口进行密封处理，并进行漏气测试，确保连接的密封性和安全性。
3.完成连接后，进行联网测试和调试，确保与其他设备的协同运行。
四、质量控制措施在脱硫塔整体施工过程中，为了确保施工质量和安全，需要采取以下措施： 1. 施工前制定详细的施工方案和质量控制计划，并组织施工人员进行培训和安全教育。
2. 设置监测点位，对施工过程中的关键参数进行监测和记录，包括塔体垂直度、水平度、密封性等。
3. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理安全隐患和质量问题。
大气污染控制工程课程设计 焦化厂除尘脱硫工艺设计
焦化厂除尘脱硫工艺设计目录第一章概述和设计任务1.1概述 (3)1.2设计任务 (3)1.3厂区平面布置 (3)第二章设计依据2.1参考文献 (4)2.2设计原则 (4)2.3设计范围 (4)2.4处理后气体排放的标准 (4)2.5设计规模 (5)2.6 施工环境和职业健康安全计划 (5)2.7 施工准备工作的要求 (7)第三章工艺设计概述3.1 相关参数的计算 (7)3.2 工艺设计范围 (8)3.3 方案比选与确定 (8)3.4 工艺流程介绍 (17)第四章工艺系统说明4.1 袋式除尘系统 (18)4.2 石灰石/石灰脱硫法 (20)4.3 石灰石、石灰浆液制备系统 (21)4.4 脱硫液循环系统 (21)4.5 固液分离系统 (21)第五章主要设备设计5.1 袋式除尘系统设计要点 (22)5.2 石灰石/石灰湿法脱硫工艺 (26)5.3 物料用量相关计算 (29)5.4 固液分离系统设备及选型 (31)5.5 整套装置所用到的泵的选择 (32)第六章辅助工程设计6.1 供水系统 (33)6.2 供电系统 (33)6.3 供热系统 (33)6.4 自动控制系统 (34)6.5 消防系统 (34)第七章劳动定员第八章投资预算第九章效益评估9.1 环境效益 (36)9.2 经济效益 (37)9.3 社会效益 (37)第一章概述和设计任务1.1概述炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。
由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，所以必须进行除尘脱硫处理。
因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道将其汇集，通过风机的作用将其引入到脱硫除尘设备系统中去。
焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。
大气污染控制系统工程脱硫课程设计 万物生长
大气污染控制工程课程设计设计题目：10t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计组名：万物生长组员：吕鹏飞、段仕旗、王诚、夏炯阳、嘉诚、何知博年级：工程1432系部：环境工程专业：环境工程完成时间：2015.11.3目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1脱硫设备设计 (7)3.1.1常见的烟气脱硫工艺 (8)3.1.2 比对脱硫技术 (10)3.1.3 脱硫技术的选择 (11)3.2湿法脱硫简介和设计 (12)3.2.1 基本脱硫原理 (13)3.2.2 脱硫工艺流程 (14)3.2.3 脱硫影响因素 (15)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。
因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
1.2设计目的通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计方法，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
大气污染控制工程课程设计---某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计【优秀】
大气污染控制工程课程设计---某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）大气污染控制工程课程设计系别：专业：姓名：学号：日期：2021某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、课程设计目的：通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化。
培养运用所学理论知识进行系统净化设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
二、原始资料锅炉型号：SZL4-13型，额定蒸发量2.8MW/h设计耗煤量：见附表。
排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α＝1.4排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的比例，见附表。
烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算。
燃煤煤质如下表所示。
表燃煤煤质（按质量百分含量计，%）三、设计内容及要求1、编写设计计算书设计计算内容包括以下几方面：（1）燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
（2）净化系统设计方案的分析确定。
（3）除尘脱硫设备的比较和选择：确定除尘脱硫设备的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
（4）管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径及系统总阻力。
（5）风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
（6）需要说明的其他问题。
（7）编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。
大气污染控制工程----第7章 烟气脱硫技术(参考课件)
目前，在国内应用最多的是石灰石-石膏 法、海水脱硫法和烟气循环流化床法。
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二、常见的脱硫技术简介
1 炉内脱硫
1.1 炉内喷钙脱硫
炉内喷钙脱硫工艺是将石灰石磨制成30mm左右的微粒，在 锅炉900℃的部位喷入，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳， 氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的。
其炉内化学反应方程为：
慢。
CaCO3 → CaO + CO2 CaO + SO2 + O2 → CaSO4 CaO + SO3 → CaSO4 CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O CaCO3受热分解为CaO的反应速度快，而硫化反应相对缓
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1.2 炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺
分为两步： 锅炉炉膛内喷射石灰石粉 炉后烟道增设活化反应器 吸收剂 — 石灰石粉 副产物 — 亚硫酸钙/硫酸钙
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石灰石－石膏法脱硫烟气脱硫化学反应机理
氧化过程
CaSO3·2H2O + H+ → Ca++ + HSO3- + 2H2O HSO3- + 1/2O2 → SO4= + H+ Ca++ + SO4= + 2H2O → CaSO4·2H2O
总的氧化反应为： 2CaSO3·2H2O + O2 → 2CaSO4·2H2O
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1.1 增压风机
目前，大部分脱硫工程招标时的前提是脱硫系统 配置旁路挡板门，系统配置以HJ/T179-2005《 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏 法审》为主要依据。
建议300MW机组配备1台增压风机，600MW机 组根据具体情况可配置2台或1台增压风机，大部 分脱硫装置配备1台增压风机。
脱硫塔的原理
脱硫塔的原理脱硫塔是一种用于烟气脱硫的装置，主要用于燃煤、燃油和天然气等化石燃料的燃烧过程中产生的二氧化硫的去除。
脱硫塔的原理是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减少大气污染的目的。
脱硫塔主要由吸收塔、循环泵、喷淋系统、废液处理系统等部分组成。
在脱硫过程中，烟气通过吸收塔，与喷淋系统中的脱硫剂接触，发生化学反应，将二氧化硫吸收下来。
随后，经过循环泵的循环，将含有硫酸盐或元素硫的吸收液送至废液处理系统进行处理，再回到喷淋系统中进行循环使用。
脱硫塔的原理可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。
干法脱硫主要是指在高温下将脱硫剂喷入烟气中，与二氧化硫发生反应，生成硫酸盐或元素硫。
而湿法脱硫则是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷淋系统将脱硫剂喷入烟气中，利用水的溶解性和表面张力将二氧化硫吸收下来。
脱硫塔的原理还涉及到脱硫剂的选择，常用的脱硫剂有石灰石、石膏、氨水等。
不同的脱硫剂在不同的条件下有不同的适用性，需要根据具体的工艺要求和烟气特性进行选择。
此外，脱硫塔的原理还包括脱硫效率、能耗和废液处理等方面。
脱硫效率是指脱硫塔去除二氧化硫的能力，通常通过二氧化硫的去除率来衡量。
能耗则是指脱硫塔在运行过程中所消耗的能量，包括循环泵、喷淋系统、废液处理等设备的能耗。
废液处理则是指脱硫塔产生的含有硫酸盐或元素硫的废水的处理方法，通常采用中和、沉淀、过滤等工艺进行处理。
总的来说，脱硫塔的原理是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减少大气污染的目的。
脱硫塔在工业生产中起着至关重要的作用，对环境保护和大气治理具有重要意义。
随着环保要求的不断提高，脱硫技术也在不断创新和发展，为减少大气污染做出了重要贡献。
焚烧烟气脱硫塔课程设计
焚烧烟气脱硫塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解焚烧烟气脱硫塔的基本原理和作用，掌握脱硫塔的构造及工作流程；2. 掌握脱硫塔中涉及的化学反应原理，了解不同脱硫技术的优缺点；3. 了解我国环保政策对焚烧烟气脱硫的要求，以及脱硫技术在工业中的应用。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析和解决实际工程中焚烧烟气脱硫塔的问题；2. 能够运用实验操作和数据处理方法，进行脱硫效率的测试和评估；3. 能够通过查阅资料和课堂讨论，对现有脱硫技术进行综合评价和比较。
情感态度价值观目标：1. 培养学生的环保意识，使其认识到焚烧烟气脱硫对环境保护的重要性；2. 培养学生的团队协作精神，使其在课堂讨论和实验操作中学会合作与分享；3. 培养学生敢于质疑、勇于探索的科学精神，提高学生对脱硫技术研究的兴趣。
课程性质：本课程为高中化学选修课程，结合实际工程案例，注重理论联系实际。
学生特点：高中学生具备一定的化学基础知识，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：通过本课程的学习，使学生掌握焚烧烟气脱硫塔的基本知识，提高学生的实验操作能力和解决实际问题的能力。
教学过程中注重启发式教学，引导学生主动探究和思考。
二、教学内容1. 焚烧烟气脱硫技术概述- 焚烧过程中硫氧化物的生成与危害- 环保政策对焚烧烟气脱硫的要求- 常见脱硫技术的分类及原理2. 脱硫塔的构造与工作原理- 脱硫塔的组成及其功能- 脱硫塔内气液两相流动特点- 脱硫塔内化学反应过程3. 脱硫技术的优缺点分析- 湿法脱硫技术及其优缺点- 干法脱硫技术及其优缺点- 其他新型脱硫技术简介4. 脱硫效率的测试与评估- 脱硫效率的计算方法- 实验操作步骤及数据处理- 影响脱硫效率的因素分析5. 脱硫技术在工业应用中的案例分析- 案例一：某火电厂脱硫系统改造- 案例二：某钢铁厂烧结机烟气脱硫- 案例三：脱硫新技术在工业中的应用教学内容根据课程目标进行系统安排，注重理论与实践相结合。
毕业设计--脱硫塔设计说明书
本科毕业设计说明书题目：脱硫塔设计学生姓名：学院：化工学院系别：过控系专业：过程装备与控制工程班级：指导教师：二〇一一年六月摘要脱硫塔是化工设备中的重要设备，是对工业废气进行脱硫处理的设备。
是一种脱硫效率高，压力损失较低兼能除尘的脱硫设备，脱硫塔是运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和文丘里管技术，以碱性液为载体，将烟气中的尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质从烟气中分离出来，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。
该脱硫塔选用填料塔作为其塔型，填料塔的基本特点是结构简单，压降降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等。
其内部基本结构有除沫器、液体分布器、液体再分布器、漩涡喷头、支承板及填料压板。
该脱硫塔在设计的过程中参考《GB150-1998钢制压力容器》、《化工容器及设备简明设计手册》、《JBT4710-2005钢制塔式容器》等标准。
该脱硫塔的设计包括塔内件的选取、设计方案、设计计算等内容，在过程中，通过查资料、数据的计算等一系列方法，整合设计所需资料及数据。
经过老师的不断指点与自己的不断修改完善，最终形成本次设计。
关键词：脱硫塔填料塔AbstractDesulfurization tower is an important equipment chemical equipment, is the industrial waste gas desulfurization process equipment.Is a high desulfurization efficiency, lower pressure loss and to dust desulfurization equipment, desulfurization tower is the use of hydrocyclone technology, jet technology, pressure atomization technology and Venturi tube technology to alkaline solution as the carrier, the flue gas of dust, sulfur dioxide, hydrocarbons and other harmful substances separated from the flue gas to absorb the settlement, the final purpose of purifying the flue gas.The desulfurization tower used as tower packing tower, packed tower of the basic features of simple structure, drop down a small, mass transfer efficiency, ease of use of corrosion-resistant materials and so o .The basic structure of the internal demister, liquid distributors, liquid re-distributor, the vortex nozzle, bearing plates and filler plate.The desulfurization tower in the design process of reference "GB150-1998 steel pressure vessel", "chemical containers and equipment Concise Design Manual", "JBT4710-2005 steel tower container" and other standards.The desulfurization tower design includes the selection of tower parts, design, design calculations, etc., in the process, through the information search, data calculation and a series of methods to integrate information and data required for the design.The teacher's constantly pointing with their constantly revised and improved, culminating in this design.Keywords: desulfurization tower packing tower目录图标清单.......................................... 错误!未定义书签。
大气污染本科生湿法烟气脱硫课程设计指导书
大气污染控制工程课程设计任务与指导书湿法钙基烟气脱硫吸收塔设计指导教师：胡辉教授班级：设计小组：一、设计任务与目的任务：完成某电厂湿法钙基烟气脱硫工艺流程中吸收塔设计。
目的：通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。
以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技能。
二、设计内容和步骤：某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。
根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：累年平均气压：1011.0hPa累年最高气压：1038.9hPa累年最低气压：986.6hPa累年平均气温：17.6℃极端最高气温：40.9℃极端最低气温：-9.9℃厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北(NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。
电厂有4台60MW的发电机组，占地面积25000m2。
电厂所用煤的组成成分：C 65.7%；灰分18.1%；S 1.7%；H 3.2%；水分9.0%；O 2.3%，每小时煤的用量90t，采用石灰石——石膏脱硫工艺流程，脱硫率要求为90%。
1. 根据上述资料，确定烟气量(锅炉燃烧的过剩空气系数取a=1.2,锅炉每小时用煤90t)、SO2含量和每天石灰石的消耗量(设系统钙硫比为1.2时，脱硫率达到90%)；2. 计算和设计各处理构筑物。
（1）吸收喷淋塔①确定吸收塔的大小，塔内气流速度以及停留时间；②根据烟气量确定循环浆液喷淋层数，除雾器层数（不超过3层）；③绘制1：50－1：200的吸收塔草图，标上各部分尺寸；（2）总平面图设计根据前述条件，绘制湿法烟气脱硫电厂的平面布置图(1：200—1：2000)：包括处理构筑物的平面布置及输配水管线的布置。
大气脱硫塔课程设计
大气脱硫塔课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解大气脱硫塔的工作原理、结构及其在环保领域的应用。
具体目标如下：1.知识目标：–了解大气脱硫塔的基本原理和结构；–掌握大气脱硫塔的分类及各自的特点；–了解大气脱硫技术在我国的应用现状及发展趋势。
2.技能目标：–能够分析不同类型的大气脱硫塔的优缺点；–能够运用所学知识对实际问题进行初步的分析和解决。
3.情感态度价值观目标：–增强学生对环境保护的认识，提高环保意识；–培养学生热爱科学、勇于创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.大气脱硫塔的基本原理和结构；2.大气脱硫塔的分类及各自的特点；3.大气脱硫技术在我国的应用现状及发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下几种教学方法：1.讲授法：用于讲解大气脱硫塔的基本原理、结构和分类；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解大气脱硫技术的应用；3.讨论法：引导学生探讨大气脱硫技术的发展趋势及其对环保的意义。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：提供相关理论知识；2.参考书：为学生提供更多的学习资料；3.多媒体资料：通过图片、视频等形式，形象地展示大气脱硫塔的原理和应用；4.实验设备：为学生提供实践操作的机会，加深对知识的理解。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度；2.作业：布置相关的练习题，评估学生对知识的掌握情况；3.考试：安排一次期中考试，测试学生对大气脱硫塔知识的了解和应用能力。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节安排，逐步讲解大气脱硫塔的相关知识；2.教学时间：共安排2课时，每课时45分钟；3.教学地点：教室。
七、差异化教学我们将针对学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，实施差异化教学：1.对于 visual learners，通过图片、视频等多媒体资料，形象地展示大气脱硫塔的原理和应用；2.对于 auditory learners，通过讲解、讨论等方式，让学生更好地理解大气脱硫塔的知识；3.对于 kinesthetic learners，安排实验操作，让学生亲身体验大气脱硫过程。
大气污染脱硫除尘课程设计
大气污染脱硫除尘课程设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录第一章绪论 0第二章设计概述 (1)设计任务 (1)相关排放标准 (1)设计依据 (2)第三章工艺设计概述 (3)方案比选与确定 (3)除尘方案的比选与确定 (3)脱硫方案比选和确定 (4)工艺流程介绍 (9)第四章工艺系统说明 (10)袋式除尘系统 (10)袋式除尘器的种类 (10)滤料的选择 (10)脱硫系统 (10)石灰石-石膏法 (10)石灰石、石灰浆液制备系统 (11)脱硫液循环系统 (11)固液分离系统 (11)第五章主要设备设计 (11)袋式除尘器设计计算 (11)过滤气速的选择 (11)过滤面积A (12)滤袋袋数确定n (12)除尘室的尺寸 (12)灰斗的计算 (12)滤袋清灰时间的计算 (13)脱硫设计计算 (13)浆液制备系统主要设备 (13)脱硫塔设计 (13)浆液制备中所需石灰的量 (14)浆液制备中所需水的量 (14)浆液制备所需乙二酸的量 (14)脱硫液循环槽（浆液槽）体积计算 (14)石灰贮仓体积计算 (15)第一章绪论随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。
由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。
随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。
焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。
因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。
炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。
由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。
因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。
脱硫塔方案
脱硫塔方案概述脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的设备。
它在燃煤电厂中起着至关重要的作用，帮助保护环境、改善空气质量。
本文将介绍脱硫塔的工作原理、结构以及不同类型的脱硫塔方案。
工作原理脱硫塔的工作原理是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。
一般来说，脱硫塔采用喷射吸收技术，即将脱硫剂溶液喷洒到烟气中，与其中的二氧化硫发生化学反应。
常见的脱硫剂包括石灰石（CaCO3）、氧化钙（CaO）等。
具体的脱硫过程可以分为以下几个步骤： 1. 烟气与脱硫剂接触混合，形成反应物。
2. 反应物经过一段时间的接触反应，二氧化硫与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸盐。
3. 经过反应的烟气进入脱硫塔的除尘装置，去除残留的颗粒物。
4. 脱硫后的烟气排放到大气中，达到环保要求。
结构和类型脱硫塔一般由以下几个主要部分组成： 1. 进气口：用于引入含有二氧化硫的烟气。
2. 喷射系统：用于喷洒脱硫剂溶液。
3. 反应室：脱硫剂溶液与烟气进行接触反应的区域。
4. 除尘装置：用于去除脱硫后烟气中的颗粒物。
5. 出气口：将处理后的烟气排放到大气中。
根据不同的应用场景和要求，脱硫塔可以分为以下几种类型： 1. 石膏法脱硫塔：这种脱硫塔主要采用石灰石作为脱硫剂，反应生成石膏（硫酸钙）。
它适用于含有较高硫磺含量的烟气处理。
2. 活性炭吸附脱硫塔：这种脱硫塔通过活性炭吸附二氧化硫，具有较高的脱硫效率。
但由于活性炭的成本较高，一般适用于对脱硫效果要求较高的场合。
3. 湿法烟气脱硫塔：这种脱硫塔通过喷洒脱硫液将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，脱硫效率较高。
它适用于大型燃煤电厂等高污染源。
4. 干法烟气脱硫塔：这种脱硫塔采用干式脱硫技术，通过喷洒干燥剂将烟气中的二氧化硫吸附和转化为硫酸盐。
相比湿法脱硫塔，不需要加水和产生废水，适用于水资源受限的地区。
总结脱硫塔是燃煤电厂等高污染源中必不可少的设备，它通过化学反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。
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《大气污染控制工程》课程设计学院：生态与环境学院专业班级：环境工程年级：学号：姓名：指导教师：完成日期：目录摘要 (1)1. 背景介绍 (2)1.1. 硫氧化物污染 (2)1.2. 燃煤脱硫技术 (3)1.2.1. 燃烧前脱硫 (3)1.2.2. 燃烧中脱硫 (3)1.2.3. 燃烧后脱硫 (3)1.3. 湿法脱硫技术 (3)1.3.1. 石灰石/石膏湿法脱硫 (3)1.3.2. 氧化镁法脱硫 (4)1.3.3. 双碱法脱硫 (4)1.3.4. 氨法脱硫 (4)1.3.5. 海水脱硫 (4)2. 石灰石/石膏湿法脱硫技术 (5)2.1. 主要特点 (5)2.2. 反应原理 (5)2.2.1. 吸收剂的反应 (5)2.2.2. 吸收反应 (5)2.2.3. 氧化反应 (6)2.2.4. 其他污染物 (6)2.3. 工艺流程 (7)3. 设计任务与目的 (8)3.1. 任务 (8)3.2. 目的 (8)3.3. 设计依据 (8)4. 脱硫系统的设计 (9)4.1. 脱硫系统设计的初始条件 (9)4.2. 初始条件参数的确定 (9)4.2.1. 处理风量的确定 (9)4.2.2. 燃料的含S率及消耗量 (10)4.2.3. 进气温度的确定 (10)4.2.4. SO2初始浓度的确定 (10)4.2.5. SO2排放浓度的确定 (10)5. 脱硫系统的设计计算 (11)5.1. 参数定义 (11)5.2. 脱硫系统的组成及主要设备选型 (12)5.2.1. SO2吸收系统 (12)5.2.2. 烟气系统 (18)5.2.3. 石灰石浆液制备系统 (20)5.2.4. 石膏脱水系统 (21)6. 参考文献 (25)摘要石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
本文主要在给定工艺条件及分离要求下，选择合理的设计参数，计算吸收剂用量、出口浓度、必须的塔高，以及配套设施的设计计算。
1.背景介绍1.1. 硫氧化物污染主要是二氧化硫和三氧化硫的污染。
SO2是重要的大气污染物，主要来自矿物燃料燃烧、含硫矿石冶炼和硫酸、磷肥生产等。
全世界SO2的人为排放量每年约1.5亿吨，矿物燃料燃烧产生的占70%以上。
自然产生的SO2数量很少，主要是生物腐烂生成的硫化氢在大气中氧化而成。
SO3常和SO2一同排放，数量仅为SO2的1～5%。
SO3很不稳定，能迅速与水结合成为硫酸。
SO2的排放源，90%以上集中在北半球的城市和工业区，造成这些地区大气污染问题。
英国伦敦曾多次发生由煤烟引起的大气污染的烟雾事件，这类烟雾被称为伦敦型烟雾。
SO2在大气中一般只存留几天，除被降水冲洗和地面物体吸收一部分外，都被氧化为硫酸雾和硫酸盐气溶胶。
硫酸盐在大气中可存留一个星期以上，飘移至1000公里以外，造成远离污染源处的污染或广域污染。
SO2氧化为硫酸盐气溶胶的机制是很复杂的，大体可归纳为3种：①光化学氧化。
在阳光照射下，SO2氧化为SO3,随即与水蒸气结合成硫酸，进而形成硫酸盐气溶胶。
大气中的氮氧化物和碳氢化合物相互作用产生的氧化性自由基，也可氧化SO2，称为间接光化学氧化，其氧化速率显著高于前者。
②液相氧化。
SO2 溶解在微小水滴中再氧化为硫酸。
有锰、铁、钒等起催化作用的金属离子或强氧化剂臭氧（O3)和过氧化氢存在时，氧化速率增大。
③颗粒物表面反应，SO2被颗粒物吸附后再氧化。
这种反应受湿度、pH值、金属离子等的影响。
SO2氧化成的硫酸雾和硫酸盐称为二次颗粒物。
这种颗粒物的粒径大部分在2微米以下。
SO2是无色气体，具有刺激性气味。
大气中SO2浓度达1～5ppm时，会刺激呼吸道，可使气管和支气管的管腔缩小，气道阻力增大。
SO2和飘尘具有协同效应，二者对人体健康的影响往往是不可分的（见二氧化硫污染对健康的影响）。
慢性支气管炎患者在飘尘和SO2的浓度超过500微克/米3条件下生活24小时，病情会恶化。
成年人长期生活在飘尘浓度为100～200微克/米3和SO2浓度为150～200微克/米3 条件下，可观察到呼吸系统疾病的症状。
儿童比成年人更为敏感。
高浓度SO2能使敏感的针叶树脱叶甚至枯死。
树木长期接触SO2,生长会减慢。
地衣长期接触60微克/米3以下低浓底SO2,品种组成和分布会发生变化，从而导致生态系统的变化。
SO2转变成的硫酸盐气溶胶散射阳光，使能见度降低。
硫酸雾和酸性硫酸盐腐蚀金属、建筑材料和其他物品，并且造成酸雨。
1.2. 燃煤脱硫技术1.2.1.燃烧前脱硫物理法、化学法、生物法1.2.2.燃烧中脱硫型煤固硫剂、流化床锅炉燃烧脱硫。
1.2.3.燃烧后脱硫燃烧后脱硫即烟气脱硫，是目前唯一大规模商业应用的脱硫方式。
按有无液相介入分类：湿法、半干法、干法、电子束法、海水法。
按脱硫剂种类分类：钙法、镁法、氨法、有机碱法、钠法（双碱法）。
1.3. 湿法脱硫技术1.3.1.石灰石/石膏湿法脱硫石灰石/石膏湿法脱硫技术经过四十余年的发展，已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺，在脱硫市场特别是大容量机组脱硫上占主导地位，约占电厂装机容量的85％。
应用的单机容量已达1000MW。
1.3.2.氧化镁法脱硫1.3.3.双碱法脱硫1.3.4.氨法脱硫1.3.5.海水脱硫2.石灰石/石膏湿法脱硫技术2.1. 主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。
副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2.2. 反应原理2.2.1.吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
2.2.2.吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气）+H2O→H2SO3（吸收）H2SO3→H++HSO3-H++CaCO3→Ca2++HCO3-（溶解）Ca2++HSO3-+2H2O→CaSO3·2H2O+H+(结晶)H++HCO3-→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式:SO2+CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO22.2.3.氧化反应一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3+1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)2.2.4.其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl-、F-和尘都被循环浆液吸收和捕集。
SO3、HCl 和HF与悬浮液中的石灰石,按以下反应式发生反应:SO2+H2O→2H++SO32-CaCO3+2HCl<==>CaCl2+H2O+CO2CaCO3+2HF<==>CaF2+H2O+CO22.3. 工艺流程图 1工艺流程图图 2吸收塔3.设计任务与目的3.1. 任务完成某电厂湿法脱硫工艺流程中吸收塔的设计。
3.2. 目的通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。
以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的技能。
3.3. 设计依据以1h为基准进行设计计算煤成分如下表O/mol干空气过剩空气系数a=1.1，空气湿度为X=0.0116molH2锅炉每小时用煤100t；脱硫率90%；石灰石纯度90%；进口烟气温度为100o C，出口烟气温度为50o C；采用逆流操作。
4. 脱硫系统的设计4.1. 脱硫系统设计的初始条件在进行脱硫系统设计时，所需要的初始条件一般有以下几个： （1）处理烟气量，单位：m 3/h 或Nm 3/h ； （2）燃料的含S 率及消耗量，单位：%、t/h （3）进气温度，单位：℃；（4）SO 2初始浓度，单位：mg/m 3或mg/Nm 3； （5）SO 2排放浓度, 单位：mg/m 3或mg/Nm 3； （6）锅炉蒸汽量，单位：t/h ；4.2. 初始条件参数的确定4.2.1. 处理风量的确定处理烟气量的大小是设计脱硫系统的关键,一般处理烟气量由业主方给出或从除尘器尾部引风机风量大小去确定。
若只知道锅炉蒸汽量,可由以下经验系数去计算:(1) 针对循环流化床锅炉,煤粉锅炉等烧煤锅炉,可按1t 蒸汽对应2500m 3风量计算(2) 针对蔗渣锅炉、生物质锅炉等烧生物质燃料锅炉,可按1t 蒸汽对应3333m 3风量计算;(3) 处理风量还存在标况状态(mg/m3)和工况状态(mg/Nm3)的换算,换算采用理想气体状态方程:nRT PV =(P 、n 、R 均为定值)2211T V T V =273K +t :T ,m g/m :V 273K;:T ,m g/Nm :V 232131（t 为进气温度）4.2.2. 燃料的含S 率及消耗量当没有SO 2初始浓度设计值时,可用燃料中的含S 率及消耗量去计算SO 2初始浓度。
4.2.3. 进气温度的确定进气温度为经过除尘后进入脱硫塔的烟气温度值,进气温度大小关系到脱硫系统烟气量的换算和初始SO 2浓度换算。
4.2.4. SO 2初始浓度的确定SO 2初始浓度一般由业主方给出,并且由此计算脱硫系统中各项设备参数,也是系统选择液气比的重要依据。
SO 2初始量计算公式如下:S+O 2→SO 232 64C SO2=2×B ×Sar/100×ηso 2/100×109C SO2-SO 2初始量,mg; B-锅炉BMCR 负荷时的燃煤量,t/h; Sar -燃料的含S 率,%; ηso 2-煤中S 变成SO 2的转化率,%, 4.2.5. SO 2排放浓度的确定 一般根据所在地区环保标准确定。