1#车库混凝土工程施工方案

运河壹号公馆1#车库混凝土分项工程施工方案一、工程概况本工程建筑面积为7819.33m2，地下一层，层高3.3米，底板厚度400mm，顶板厚度450mm（预埋300mmBDF空心管），顶板上部平均覆土深度1200mm。

框架结构，筏板基础，防水等级二级，抗震设防烈度为7度，基础设计等级为乙级，砼强度等级为C30，抗渗等级S6，外加剂为：JM-Ⅲ抗渗防裂剂、聚丙烯纤维。

钢筋保护层厚度见下表：二、编制依据1、图纸依据：运河壹号公馆1＃车库施工图纸2、主要规范、规程《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)；《地下防水工程技术规范》(GB50108－2001)；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)；《预拌混凝土》(GBl4902-92)；《混凝土结构设计规范》(GB50010)三、施工部署本工程全部采用扬州荣能集团商品混凝土，采用47米汽车泵进行砼浇筑。

1#车库为南北两块组成，中间采用连通口连接，南北两半各设3道后浇带（即施工缝）。

浇筑顺序为底板→墙板、顶板→后浇带；水平施工缝留置位置在底板上口400mm，采用2mm厚止水钢板进行止水；垂直施工缝留置在后浇带部位，共6道，采用超前止水后浇带。

根据施工工序及工期安排，砼浇筑工程由生产经理吉增洋、王海容全面协调、安排。

混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如需进行夜间施工，提前办理夜间施工许可证，项目部将安排管理人员轮流进行值班，各专业班长及有关施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

施工顺序为：南半（由西向东浇筑）→北半（由东向西浇筑）→连通口四、主要施工方法及措施1、准备工作1.1、钢筋验收合格、GBF管固定验收合格、并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量正确及固定牢固，相关隐蔽验收手续齐全。

1.2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑合模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

1.3、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂JM-Ⅲ用量，聚丙纤维的掺量根据施工图纸进行，即0.8KG/M3。

砼塌落度控制在130mm以内，水灰比控制在0.4以内。

1.4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点、难点部位进行单独交底，并设专人跟踪负责，做到人人心中有数。

1.5、底板砼浇筑时采用铺设模板走道进行，安全稳固，能够满足浇筑要求。

顶板砼浇筑时采用搭设架空走道，严禁施工机具直接放置在内模上，施工操作人员不得直接踩踏空心管。

1.6、混凝土浇筑前，仔细检查模板的加固情况，尤其是墙板止水螺杆双螺母及扣件的检查。

1.7、各流水段水平施工缝均采用双层网眼直径≤4mm的钢丝网片进行分隔，底部钢筋保护层部位采用素砼浇筑分隔，确保水泥浆及石子不流失。

1.8、提前签订商品砼混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，抗渗、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

2、主要措施2.1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5Kg/m3。

2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定；粉煤灰掺量控制在15%以内，JM-Ⅲ抗渗防裂剂的掺量根据实验确定。

混凝土进入施工现场严禁加水，混凝土入泵坍落度控制在12±2cm。

2.3、施工缝留置位置水平施工缝的留置为基础底板上口400mm，垂直施工缝的留置根据施工图中后浇带位置进行；楼梯施工缝设置在梯段板三分之一处，插板垂直梯板底面，且应靠近台阶边缘处，确保施工缝处端面尺寸。

垂直施工缝的留置位置见下图：3、施工顺序3.1、清理：在混凝土浇筑前派人对待浇板面进行清理，清除板面、梁模板内的木屑、安装管线的杂物、钢筋废料、焊渣等。

3.2、混凝土浇筑和振捣的一般要求。

3.2.1、本工程每一施段的混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短（≤2小时），并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

由于车库施工段基本为正方形，长宽尺寸相差不大，为保证砼浇筑不出现冷缝，砼一次浇筑宽度控制在1.5~2.0米，进行平行浇筑，不得进行S形浇筑。

3.2.2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，本工程采用汽车泵进行浇筑，浇筑过程中严格控制泵管高度≤2米，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3.2.3、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

控制要点：墙、梁、柱砼振捣时，板砼布料时。

3.2.4、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为50cm，30棒应为40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间混凝土表面以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

30插入式振捣棒使用范围：梁筋密集部位、车库顶板砼、局部截面尺寸偏小部位。

振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

3.3、底板砼浇筑根据施工段位置，结合现场道路，选择好汽车泵停放位置，对支撑点进行加固处理。

底板厚度为400厚C30S6商品砼，内掺JM-3抗裂防水剂和0.8kg/m3的聚丙纤维，保证防水防裂效果。

浇筑顺序南半由西向东、北半由东向西，1天浇筑1个施工段，用后浇带进行分隔。

底板浇筑时外墙板上翻高度为400mm，符合设计和规范要求，待底板浇筑砼成型后进行墙板砼浇筑，确保墙板根部不漏浆、麻面。

分层分段进行浇筑，由南侧开始，东西方向以2米宽为依据平行浇筑，防止冷缝的产生。

采用50振动泵进行振捣，振捣和浇筑分两层进行，第一层浇筑厚度为250mm，第二层浇筑厚度为150mm，一、二层浇筑时间间隔为东西方向浇筑完成2米宽板带时间。

基础底板面层处理，除汽车坡道位置压光外，全部采用压光拉细毛，汽车坡道压光遍数为3遍，其余部位为2遍，最后一遍面层处理时间为砼终凝前3小时。

底板浇筑标高为水平线向下500mm，表面平整度控制在±4mm以内。

墙、柱钢筋中部应平整，标高比底板标高底10mm，以便后期浇筑时的接缝处理。

3.4、柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。

柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒、30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为40cm、30棒应为30cm），建筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙、柱砼浇筑时看模人员应跟随在振动器后面，发现问题立即停止振捣，处理完成后重新进行振捣。

3.5、顶板混凝土浇筑顶板、墙板砼同时浇筑，本工程顶板采用BDF现浇空心楼板，BDF空心管直径为300mm，空心管下口砼厚度65，上口厚度85。

砼浇筑时搭设架空通道，人员、工具、振捣设备等不得直接放置在空心管上，全部放置在梁上。

空心管下口及空心管中间砼振捣全部采用30型插入式震动泵，空心管上部砼振捣采用平板振动器进行。

顶板砼坍落度为160～180 mm，石子粒径为5～31．5 mm。

砂为中砂，采用泵送直接浇筑。

施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分2步浇筑完成。

首先，将每块板的全部GBF管肋部混凝土浇至2／3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣棒插入间距300 mm 。

所有肋部必须按规定问距振捣，不得漏振，只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。

如果一次将混凝土浇筑到板项，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使GBF管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被2次振捣，很容易造成GBF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。

在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行2次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定GBF管的垂直方向振捣板面混凝土。

使用振动棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3 min，以免损坏GBF管。

因顶板上部要进行聚氨酯防水涂膜施工，顶板采用压光进行，压光遍数为3遍，第三道压光时间为砼终凝前3小时。

3.6、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.7、混凝土浇筑完毕及浇筑工程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

3.8、混凝土养护由于本工程的结构施工阶段处于4～5月份，气温普遍偏高，故在混凝土浇筑完毕，待混凝土终凝后即开始养护，养护采用麻袋浇水覆盖进行，使混凝土表面处于湿润状态。

养护时间不得小于14昼夜。

3.9、试块留置常温时制作28天标养试块、同条件试块及抗渗试块，同条件试块（顶板两组，一组用于600度天同条件评定，一组用于拆模）。

同条件试块置于现场带篱铁笼中，做好标识同条件养护。

抗渗试块的留置数量为1组/500m3，抗压试块留置数量为1组/100 m3。

本工程每一施工段留置标养试块5组，同样试块1组，顶板增加拆模试块1组。

3.10、泵送混凝土要求3.10.1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插号安全销。

3.10.2、混凝土泵启动后，先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3.10.3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

3.10.4、输送管线直、转弯缓、接头严密。

3.10.5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的同配合比水泥砂浆。

3.10.6、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。