拉西瓦水电站机组座环、蜗壳焊接裂纹成因分析及处理措施
水电设备转子支架焊接裂纹的分析与修复
焊 接此 设 备部 件 的 方法 有 ：焊 条 电弧焊 、ＭＡ Ｇ、
氩 弧焊 、埋 弧焊 等 。由于此 设备 部件 厚度 大 ．焊接 量 大 ，且 又 是环 焊 缝 ，故 适用 于大 工 艺参 数 连续 焊 接 。
法 兰 外 侧 ：埋 弧
焊
等 ，焊 前没 有预 热 ，焊后 没有 缓 冷措施 ，也易 产生 裂
纹 ：焊 丝表 面生 锈或 重 复使用 带 有杂 质 的焊剂 ，在 焊
缝 中 产 生 低 熔 点 共 晶 ． 在 收 缩 应 力 的作 用 下 易 产 生 热 裂纹 。
图 ２ 转 子 支 架 焊 接 位 置 示 意 图
７ ２ ・ 工之友 ・ 焊
焊 接 技 术
第４ ０卷 第 ８期 ２ １ ０ １年 ８月
重新 制 定 了焊 接 方 法 （ Ａ ＭＡ Ｓ Ｗ＋ Ｇ）及 焊 接工 艺 ，并
重新 加 工 了 ＋ ５ ９０ｍｍ及 ｔ ８ ｈ １７ｍｍ处 的坡 口。 ２
３ 焊 接工 艺 的确 定
３１ 焊接 方法 的选 择 ．
（ ）转 子 支架外 圆的钢板 较 厚 ，在生 产轧 制过 程 １
焊丝 化 学 成 分 （ 量 分 数 ） （ ） 质 ％
中容易 在钢 板 的 中间部 位沿 轧制 方 向形 成 层状 非金 属
夹 杂物 。
（ ）在 制 弧 卷 筒 （ 卷 板 机 把 钢 板 制 成 圆筒 ） 过 ２ 用
程 中 ，筒体 内壁受 压 ，外壁 受拉 ，内部产 生应 力 。
Ｈ１ Ｍｎ ／Ｊ０１ｌ ０ ２Ｓ １
６０ ０
ｌ
５０ １
水电厂蜗壳裂缝分析与治理
文章编号:055929342(2002)0420046203水电厂蜗壳裂缝分析与治理刘国华,王振宇,钱镜林(浙江大学,浙江杭州 310027)关键词:蜗壳;裂缝;温度应力;有限单元法;抗裂强度摘 要:结合某水电厂1号机组的蜗壳裂缝情况,深入地研究了水工混凝土建筑物的裂缝危害性评估与治理方法。
采用有限元方法计算了蜗壳典型断面的温度场和应力场,对蜗壳的抗裂能力进行了验算,分析蜗壳裂缝的成因和裂缝的稳定性,提出了裂缝治理方案。
通过工程实践,证明裂缝分析合理,治理效果良好。
中图分类号:T V315;TK7301312 文献标识码:B水工混凝土建筑物的裂缝是比较常见的病害,它一直困扰着水工工程师。
国家在“七五”攻关项目中就列入了“高混凝土坝的裂缝及其防治”研究课题,取得了不少成果,但问题并未彻底解决,而且大多数研究主要着眼于设计与施工中的混凝土坝,对于运行期的中小型水利枢纽工程如何防止出现裂缝,有了裂缝如何控制和治理,如何评估裂缝对建筑物的危害等方面仍存在不少问题。
笔者结合某水电厂1号机组的蜗壳裂缝情况进行了研究。
主要分析了1号机组蜗壳裂缝的成因和裂缝的稳定性,提出了裂缝治理方案,并重点探讨了裂缝治理后,蜗壳在外力和温度荷载作用下的应力状况,对经裂缝治理后的蜗壳抗裂能力作出了评价。
1 工程概况某水电站是一座以发电为主,兼顾通航的大型水利枢纽工程。
电站地处气候温和地带,年平均温度为19130℃,月平均气温9℃以上。
水库总库容1154×108m3,设计正常高水位88m,电站总装机容量300MW。
枢纽由河床式电站、溢流坝、船闸及左右岸重力坝段等组成。
水轮机型号为ZZF012 LH2800,最大工作水头24m,水轮机与容量为75MW的伞式发电机直接连接。
机组蜗壳采用“T”形结构,蜗壳平面包角为180°,进口断面面积F=7615m2,进口处平均流速V cp= 31431m/s,流速系数α=0182,蜗壳混凝土强度按照能够承受30m水柱设计。
某水电站坝体裂缝原因分析及工程处理
某水电站坝体裂缝原因分析及工程处理该电站蓄水运行后发现坝体局部出现裂缝并漏水严重，通过分析裂缝产生的原因，采取骑马缝孔，并选用改进型聚氨酯浆液作为灌浆材料，经压水试验和实际运行观察表明，该方法效果良好，可在类似工程裂缝漏水处里中推广。
标签：大坝裂缝漏水原因分析化学灌浆施工方法1工程概况该电站地处沅水一级支流洞庭溪下游湖南沅陵县境内，于2008年建成投产。
大坝为细骨料混凝土砌石双曲拱坝，最大坝高75m，设计正常蓄水位176.5m，库容5316万m3，引水发电隧洞和电站厂房位于左岸，电站装机16MW，是一座以发电为主，兼有防洪、养殖等综合效益的中型水利水电工程。
坝址区呈单斜构造，属横向河谷，岩层走向一般60°～70°，倾向下游偏右岸，倾角39°～45°。
出露地层单一，为板溪群五强溪组上部（Ptbnw2）中厚～厚层状砂质板岩，其弱风化状态单轴饱和抗压强度大于100Mpa。
现场调查，坝区断层少见，但节理裂隙比较发育，局部密集成带。
由于受层间错动的影响，坝区砂质板岩中存在层破碎夹泥层。
其层厚一般0.05～0.10m，由破碎岩块夹泥组成。
坝基岩体工程地质总体特征和性状表现为：岩体较完整，局部完整性差，强度较高，抗滑、抗变形性能在一定程度上受结构面控制。
2坝体裂缝及渗漏现状大坝建成蓄水至168m时，在试运行三个月后，于2009年2月巡查发现，坝体下游右侧，在148～162m高程之间，发现3条近于平行的竖向裂缝，裂缝长11～14m，裂缝宽0.5～2.0cm，且沿3条裂隙有水渗出。
2009年7月10日，当蓄水至正常蓄水位176.5m时，漏水量加大，呈射流状，实测最大渗漏量102L/min。
经过3个月时间的观察，发现大坝漏水量与季节和水位密切相关，即在高温季节和高水位时，漏水量明显增大。
3裂缝成因分析3.1混凝土的内外温差混凝土硬化期间，水泥会产生大量的水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面产生拉应力；后期降温过程中，由于受到地基岩石或是老混凝土约束，又会在混凝土内部产生拉应力，气温的降低时，也会在混凝土表面产生很大的拉应力，当这些拉应力超过混凝土的抗裂能力时，即出现裂缝。
大型水电站水轮机座环现场加工及主要问题分析处理
大型水电站水轮机座环现场加工及主要问题分析处理摘要：大型水电站机组座环尺寸大、重量重，必须在现场组焊后进行现场机加工。
本文对以国内某水电站机组座环现场加工为例，对座环的现场加工设备、工艺等方面进行了介绍，并对加工中出现的问题进行了分析与总结，以此为同类机组提供必要的参考。
关键字：水轮机；座环；现场加工工艺；大型水电站。
一、概述某水电站以发电为主，兼有防洪、航运、养殖等综合效益，共装有9台单机容量为700MW的水轮发电机组。
水轮机座环由上下环板、大舌板和23个固定导叶等组成，组装后其内、外径分别为8010mm、11920mm，总重量为243.5吨。
上下环板材料采用hiten 610-Z35的具有Z向性能要求的调质钢，在厂内焊接制造，经退火处理后进行粗加工，然后分4瓣运抵工地，在现场组焊为整体吊入机坑安装，再进行蜗壳挂装、焊接与砼浇筑。
为了消除座环组焊、蜗壳焊接与砼浇筑引起的座环变形，现场需通过座环精加工加以弥补，从而确定出导水机构的净空高度和导叶的端面间隙。
二、座环现场加工工艺2.1加工范围及裕量在水轮机埋设件安装完毕后，开始进行水轮机座环现场加工。
水轮机导水机构与座环的安装法兰面之间为全面接触，现场加工的方法采用整体铣销加工，主要加工部位：a.座环上环板环带及密封槽；b.座环下法兰平面及环带；c.基础环法兰环带的加工；d.座环下环板内环面。
某水电站座环现场加工的主要部位与加工裕量见图1:图1 某水电站座环现场加工部位与加工裕量示意图2.2现场加工设备与工艺座环现场加工工具采用立式专用铣床，由水轮机设备制造厂家为现场加工专门设计的，可以对座环轴向、径向不同加工面进行整体铣销加工。
该设备由提供，主要由安装基础、可调整底座、回转座、立柱、前臂、后臂、升降架、转臂升降传动系统、滑台、铣销头、支撑机构及电器控制系统等组成，组装后总重量约40吨。
安装基础与支撑机构分别与尾水锥管和机坑里衬焊接在一起，焊脚12mm，以增加稳定性。
水电站厂房项目座环及蜗壳安装方案
目录1、概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (1)2、施工依据 (1)3、施工重点及难点 (2)4、施工方法 (2)4.1一般性规定 (2)4.2座环安装 (3)4.3蜗壳安装 (4)4.4座环、蜗壳安装质量控制点 (7)5、施工组织机构及设备配置计划 (8)5.1施工组织机构 (8)5.2人员及物资配置计划 (9)6、工期计划 (10)7、危险源辨识及安全保证措施 (10)7.1座环安装现场危险点分析与预控 (10)7.2质量保证措施 (12)7.3安全保证措施 (13)7.4环境及文明施工保障措施 (13)座环及蜗壳安装施工方案1、概述1.1 工程概况冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW，多年平均发电量3.357亿kW•h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。
选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。
本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有(不限于此)：（1）设计院提供的蓝图及工艺措施说明（2）水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求（3）《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（8）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）（9）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）（10）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）（11）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）（12）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）（13）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）（14）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）（16）《碳钢焊条》（GB/T5117）（17）《低合金钢焊条》（GB/T5118）3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件，尺寸大、重量重，而且安装精度要求高，应充分重视它的安装工作。
混流式机组转轮裂纹原因分析及解决办法
混流式机组转轮裂纹原因分析及解决办法摘要：转轮是水电厂混流式水轮机设备的核心部件，作为能量转换站，其性能对混流式水轮机的性能有着决定性的影响。
由于各方面的原因，混流式水轮机转轮通常会出现不同程度的破坏，从而对混流式水轮机的运行及水电厂的生产造成严重的影响。
相关人员应不定期地对混流式水轮机机组进行检查，及时发现混流式水轮机转轮存在的问题，并积极采取维修措施。
在进行焊接补焊时，应严格按照操作规范，采取正确的焊接工艺进行，从而提高焊接质量，确保混流式水轮机的正常、安全运行。
关键词：混流式水轮机；裂纹原因；措施随着我国经济的不断发展，资源消耗的速度也在不断的加快，水电站的发展越来越普及，成为了社会主义建设中不可或缺的重要组成。
转轮是抽水蓄能电站混流式水轮机中的核心部件，在实际的运行过程中，由于机组发电和抽水工况频繁正转和反转，运行工况复杂，混流式水轮机转轮作为混流式水轮机重要受力结构部件，该区域在机组运行中容易发生裂纹，近些年混流式水轮机转轮出现多起裂纹问题，使机组被迫停役。
转轮裂纹的出现，不仅为机组的安全稳定运行带来了极大的威胁，为抽蓄电站的正常经营带来了经济损失和社会损失，所以要想确保水电站安全稳定运行，必须通过无损检测技术对混流式水轮机转轮定期探伤，及时发现并有效处理转轮裂纹问题。
采取有效的预防控制措施，确保机组运行安全性和稳定性。
一、概述转轮是各种类型水轮机正常运行不可缺少的核心部件，其主要功能就是将水能转换为机械能。
而且转轮也在一定程度上直接决定着水轮机的过流能力强弱、水力效率高低、运转工况的稳定与否以及汽蚀性能是否良好的关键因素。
在实际操作中，转轮的各个部分设计和制造必须要充分满足水力设计的型线要求，必须要具有高强度且具备较强的抗汽蚀的能力以及耐磨损的性能。
根据水轮机转轮所转换水流能量的形式不同，可以将水轮机分为反击式和冲击式水轮机两大类。
将水流的位能、压能和动能转换成固体机械能的水轮机称为反击式水轮机。
拉西瓦水电站尾水隧洞岩爆的特征与预防措施
拉西瓦水电站尾水隧洞岩爆的特征与预防措施孟庆亮杨宏正崔颖林1 前言岩爆是深埋地下工程在施工过程中常见的动力破坏现象，当岩体中聚积的高弹性应变能大于岩石破坏所消耗的能量时，破坏了岩体结构的平衡，多余的能量导致岩石爆裂，使岩石碎片从岩体中剥离、崩出。
轻微的岩爆仅剥落岩片，造成片帮但无弹射现象。
强烈的岩爆常常会带来灾难性的后果，造成人员伤亡或施工设备损坏。
岩爆一般持续几天有时甚至数月。
岩爆产生的条件：①近代构造活动山体内地应力较高，岩体内储存着很大的应变能，当该部分能量超过了硬岩石自身的强度时；②围岩坚硬新鲜完整，裂隙极少或仅有隐裂隙，且具有较高的脆性和弹性，能够储存能量，而其变形特性属于脆性破坏类型，当应力解除后，回弹变形很小；③隧洞埋深较大（一般埋藏深度多大于200m）且远离沟谷切割的卸荷裂隙带；④地下水较少，岩体干燥；⑤开挖断面形状不规则，大型洞室群岔洞较多的地下工程，或断面变化造成局部应力集中的地带。
2 拉西瓦地质状况拉西瓦水电站引水发电系统洞室群地处峡谷，山高坡陡。
右岸岸坡河床至正常蓄水位2425m，坡度为65～70°，2425～2600m高程间30～45°，2600m以上60～65°。
拉西瓦地下洞室群位于右岸地下，岩性为花岗岩，该花岗岩体为中粗粒结构，呈灰～灰白色，块状结构，矿物成分以长石、石英、黑云母为主，岩石强度高，岩体致密坚硬，总体以II类围岩为主，局部为III、IV类。
根据厂房区实测资料最大地应力σ1为14.6～29.7MPa，平均21.63MPa，最小主应力σ3为3.7～13.1MPa，平均9.20MPa，岩体饱和抗压强度平均值σc为110MPa,饱和抗拉强度平均值σt 为6.7 MPa，经过分析预测，拉西瓦地下洞群开挖时均有可能发生岩爆，但其程度以轻微为主，局部可能达中等程度，且岩爆多表现为片状剥落、片帮等方式。
特别是我局承建的拉西瓦水电站尾水系统工程，隧洞位于右岸地下，距地表垂直距离390～550m左右。
拉西瓦水电站主坝裂缝处理技术及评价
压风 ， 缝 表 面 出水或 反泡 ， 认 为 缝 深 大 于钻 孔 若 则 穿 过 缝 的 垂 直深 度 。若 缝 面深 度 大 于 钻 孔 深 度 可
骑缝长度 ６ｍ， 分布筋 ￣ ０螺纹钢筋 ， 筋网 ２ 钢
布置第二排检查孔 ； 超声波法 ： ③ 对平面上混凝土
裂 缝 在 其 两 侧 （ １ｍ 左 右 ） 垂 直 孔 ， 径 不 小 距 打 孔
１ 工 程 概 况
拉西瓦水 电站位于青海省贵德县 与贵南县交 界的黄河干流 上 ，是黄河 上游龙羊峡至青铜峡河
段 规 划 的大 中 型 水 电站 中 ，紧 接 龙 羊 峡 水 电站 的
和 安全 运行 有一 定 程 度 的影 响 。 Ⅲ类 ： 层 裂 缝 ， 宽 ０３ｍｍ＜ ≤０５ｍ／， 深 缝 ． ８ ． ＇ 缝 ｎ 长 大 于 ５ｍ， 平 面 大 于 等 于 １３的坝 块 宽 度 ， 或 ／ 缝
纵 向间距 ３ 钢筋 网的保护层 １ ｍ。 ０ｃ ｍ， ５ｃ 对于Ⅲ、
Ⅳ类 裂 缝 的处 理 方 式 为表 部 处 理 和 灌 浆 处 理 相 结 合， 程序 为 ： 裂缝 表 面 处理 、 孔 、 水 （ ） 打 压 风 串通 检 查、 埋管 、 灌浆 。 仓 面缝 （ 面 上 产 生 的裂 缝 ） 理 程 序 为 ： 仓 处 埋
２ １ 第 ５期 ０２年
［ 文章编号 ］０ ２ ６ ４ ２ １ ）５ ０ ５ ３ １０ —０ ２ （０ ２ ０ —０ ０ —０
东北水 利水 电
工 程施 工
拉西瓦水电站主坝裂缝处理技术及评价
赵 玉宏 ， 涛 董
蜗壳和座环整连分瓣后焊接变形的原因分析及工艺改进
蜗壳 Ｉ 的焊缝开在 一ｙ方 向 ， 段 全长 ２ ． 板 Ｏ ８ｍ， 厚 ８ Ｏｍｍ； 壳 Ｉ 段 的 焊缝 开 在 ＋ｙ方 向 ， 长 约 蜗 Ｉ 全 １ 板厚 在 ５ ～６ ６ｍ， ５ Ｏ ｍｍ 之 间 ； 壳 Ｉ 段 焊 缝 长 蜗 Ｉ Ｉ ７ ５ｍ， 厚 ８ ． 板 Ｏｍｍ。采用 不 对 称 Ｘ 型 坡 口。除座
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第２卷 第 ６ ９ 期
３ ８
水 电 站 机 电 技 术
Ｍｅｈｎｃｌ Ｅｅｔ ｃｌ ｅｈ ｉ ｅ ｆ ＆ｏ ｏ ｅ Ｓａ ｏ ｃ ａｉ ｌ ｒ ａ Ｔ ｃｎｑ ａ ｃｉ ｕ ｏ Ｈｙ ｐ ｗ ｒ ｔｔ ｎ ｉ
Ｖ０ ． ９ ＮＯ ６ １２ ．
的圆度值 ， 蜗壳 Ⅱ段 椭 圆缝 上 的定 位 焊割 开 ， 均 将 且
匀地 留出 ３ ～４ｍｍ 的焊缝 间 隙 。此 时 ， 环 和底 环 座
的 间隙变 化表 明 ＋ｙ方 向内移 、 一ｙ方 向外 移 ， 用 并
填 充量 大 ， 这样 会导致 焊 接时 变形 大 ， 于控 制 。但 难
ａ 从 座环缝 中间 向两 边焊 ， 在外 侧焊座 环 缝 ， ． 先
Ｊ 家 间 隙
焊 接 后
矫 正 后
图 ５ 焊 接 座 环 缝 后 座 环 和 底 环垂 直 组 合 面 之 间 的 周 边 间 隙 （ ｍｍ）
（ ） 因分 析 ２原
再在 内侧依 次焊 短环缝 和椭 圆缝 。
例。
关键 词 ：蜗 壳 和座 环 ；整 连分 瓣 ；焊 接 变 形 ；周 边 间隙
水电厂机械设备常见事故故障及其处理
设备短路：电流 未经负载直接回 流导致的故障
设备漏电：绝缘 层损坏导致的带 电现象
维护人员技能不足或责任心不 强，未能及时发现和处理设备 故障。
设备长时间未进行保养和维 护，导致磨损和老化。
维护操作不规范，导致设备 损坏或性能下降。
维护工具和备件质量不合格或 使用不当，影响设备正常运行。
事故故障类型：机械部件磨损、断 裂、变形等，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。 建立完善的设备管理制度，加强设备巡检和监控。
立即停止使用，切 断电源
联系专业维修人员 进行检修
针对不同故障进行 相应处理，如更换 损坏部件、修复损 坏部位等
汇报人：
定期对机械设备进行全面检查，确保设备运行正常 及时发现并处理潜在故障，防止故障扩大 建立完善的维护保养制度，确保设备得到及时保养 培训操作人员，提高其维护保养意识和技能
及时检查易损件， 确保其完好无损
定期更换易损件， 避免因磨损过度 导致的事故
选用质量合格的 易损件，确保其 性能可靠
严格按照操作规程 更换易损件，避免 因操作不当引发的 事故
定期检查设备运 行状态，及时发 现潜在故障
实施设备运行数 据监测，及时分 析异常数据
建立设备运行档案， 记录设备运行情况 及故障处理过程
强化设备维护保 养，确保设备处 于良好工作状态
及时维修和更换损坏的零部 件
定期检查设备，确保其正常 运行
引入先进的设备安全技术， 提高设备的安全性能
加强设备操作人员的培训， 提高其安全意识和操作技能
处理方法：定期进行设备检查和维 护，及时更换损坏部件
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水轮机蜗壳焊接时应急预案
一、背景水轮机蜗壳焊接是水电站建设过程中的关键环节，其焊接质量直接影响到水轮机的运行稳定性和使用寿命。
在焊接过程中，可能会出现焊接缺陷、火灾、爆炸等事故，为了确保施工人员的安全和工程进度，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责全面协调、指挥和监督应急工作的开展。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急工作的组织、协调和指挥。
（2）救援小组：负责事故现场的救援和伤员救治。
（3）医疗救护小组：负责事故现场的伤员救治和医疗救护。
（4）安全保卫小组：负责现场的安全保卫和交通管制。
（5）信息宣传小组：负责事故信息的收集、整理和发布。
三、应急预案内容1. 预警（1）焊接作业前，对焊接设备、材料、环境进行全面检查，确保安全可靠。
（2）焊接作业过程中，加强现场巡查，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急响应（1）发生焊接事故时，现场指挥小组立即启动应急预案，组织救援小组、医疗救护小组等开展救援工作。
（2）救援小组迅速赶到事故现场，对伤员进行紧急救治，并按照救援流程进行救援。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，必要时送往医院。
3. 应急处置（1）火灾事故：立即启动灭火系统，使用灭火器材进行灭火。
同时，组织人员疏散，确保人员安全。
（2）爆炸事故：立即关闭事故区域电源、气源，防止火势蔓延。
组织人员疏散，并采取隔离措施。
（3）焊接缺陷：立即停止焊接作业，对缺陷进行修复，确保焊接质量。
4. 应急结束（1）事故得到有效控制，伤员得到妥善救治，现场恢复正常。
（2）应急指挥部宣布应急结束，恢复正常生产。
四、应急保障措施1. 人员保障：组织应急队伍，进行应急培训，提高应急处理能力。
2. 资源保障：储备必要的应急物资，如灭火器材、医疗救护用品等。
3. 技术保障：加强焊接设备、材料的管理，确保设备正常运行。
4. 财务保障：设立应急基金，确保应急工作顺利开展。
五、总结本应急预案旨在提高水轮机蜗壳焊接过程中的安全防范意识，确保施工人员的安全和工程进度。
座环、蜗壳安装施工技术措施
水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货,现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接,基础环与锥管进行现场焊接;蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层,外侧中心线装设槽钢排水沟;蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820×1593;总重量：约21t；蜗壳：单节最大外形尺寸φ3600×2070；总重量：约28t；座环上法兰面安装高程：▽1754。
878m；蜗壳中心线安装高程：▽1754.05m;3、座环、蜗壳安装3。
1、安装程序熟悉图纸设备清点及尺寸检查安装基准线放置基础埋设基础环吊装座环吊装座环中心、高程、水平调整座环加固蜗壳挂装、焊接蜗壳焊缝探伤座环、蜗壳中心、高程、水平复查整体加固砼浇筑。
3。
2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料,并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装;3.2。
2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求;3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。
4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也采用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置,将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756。
95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固,再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
拉西瓦水电站5F水轮机接力器与控制环连接销轴剪断现象分析处理
青海水力发电1/2020411 工程简介拉西瓦水电站是黄河上游干流龙羊峡至青铜峡河段规划的13个大型水电站梯级中的第二个梯级，是整个黄河流域规模最大、经济指标良好的水电站。
电站枢纽位于青海省贵德县与贵南县交界处，左岸是贵德县，右岸是贵南县，工程坝址选定在龙羊峡谷出口上游4.5km 的石门处，距上游已建的龙羊峡水电站32.8km，距下游已建的李家峡水电站73km，距西宁市公路里程134km，距下游贵德县25km，对外交通便利。
根据国家电力公司对电站装机容量的专题审查意见，拉西瓦水电站总装机容量4200MW，安装6台单机容量700MW 水轮发电机组，电站保证出力990.0MW，多年平均发电量102.23亿kW·h，年利用小时数2430h。
电站的总库容为10.79亿m 3，调节库容1.5亿m 3，其水库为日调节水库。
拉西瓦水电站工程的主要任务是发电，电站丰、枯水期出力稳定，水库具有一定的调节性能，并利用已建的上游龙羊峡电站的多年调节水库和下游刘家峡电站的年调节水库的联合调度，使得拉西瓦电站具有较强的调峰能力，电站建成后主要承担西北电网的“水火互补”、调峰和跨大区“西电东送”输送调峰电量的任务，是西北电网的骨干调峰电源和事故备用电源，是北部“西电东送”工程的骨干电源，是实现西北水火电“打捆”外送的战略性工程，亦是西北电网750kV 网架的支撑电源，在系统中的作用和地位是其他电站所代替不了的。
2 工程枢纽布置拉西瓦电站枢纽建筑物由对数螺旋线混凝土双曲薄拱坝、坝身泄洪建筑物和右岸地下引水发电系统三部分组成。
最大坝高250m，建基面高程2210.0m，坝顶高程2460.0m，坝顶中心线弧长475.83m ；坝顶厚度10m，拱冠底部最大厚度45m，厚高比0.18；拱端最大厚度50.157m。
右岸坝肩式地下主厂房轴线为NE25°，6台机组沿厂房轴线向山体内呈一字形布置，全长约316.75m，宽约29m，每个机组段长度约34m。
水电站水轮发电机组座环失圆缺陷及解决措施
水电站水轮发电机组座环失圆缺陷及解决措施发表时间：2019-08-14T17:21:39.020Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：罗世富[导读] 本文主要讲述水电站水轮发电机组座环的失圆缺陷及解决措施。
四川南充水利电力建筑勘察设计研究院四川南充 637000摘要：本文主要讲述水电站水轮发电机组座环的失圆缺陷及解决措施。
在我国经济发展的情况下，水力发电可以成为我国发电方法不可或缺的组成部分，它不但可以生产出我们所需要的电力，还可以极大地缓解我国因为火力发电带来的环境污染。
但是因为种种历史因素，在修建水电站水轮发动机组不可避免的出现了座环出现了严重的问题，有一定程度上的变形现象，已经不再符合国家以及行业的使用标准，没有办法再安装后期水轮发电机组。
根据设计座环失圆的解决方案，可以从测量误差、失圆整改、检查顶盖与做座环的密封性、座环螺栓孔的位置等进行合理地、科学地处理，使得水电机组座环出现的失圆缺陷得到改善，符合后期发电机组的安装要求。
关键词：水电站；座环失圆；测量误差；安装1.引言我国是世界上建立水力发电站最多的国家，也是世界上水利发展最快的国家，正在逐渐作为世界水利方面的领军人物。
我国拥有极其丰富的水力资源，但是在水利资源运用方面还不够成熟，国外发达国家的水利能源利用率可以达到60%至70%，而我国目前只能达到28.4%。
由于我国经济进入高速发展状况，水能资源已经不可避免的成为了重要的能源。
在建立水电站过程中发电机组的座环失圆缺陷已经成为水电站的重大阻碍问题。
我们可以通过莲花台水电站为例，进行合理的分析，可以准确的了解到座环的失圆缺陷以及其解决措施。
莲花台水电站始建于2010年，中间经历过停工，直到2017年再次开始动工，在水轮发电机组安装时相关单位针对座环进行了安装前的水平、高度、圆度测量，得到已经安装的1#、2#两组座环已经出现了严重的变形，已经不在国家和行业要求的范围内，没有办法再进行后期工作。
拉西瓦水电站水轮机导叶漏水量增大原因分析及处理方案
拉西瓦水电站水轮机导叶漏水量增大原因分析及处理方案摘要：通过拉西瓦水电站水轮机导叶漏水量增大情况，从导叶端面密封磨损和失效、立面密封漏水主要由于压紧力不足而造成压紧力不足等方面对漏水增大原因进行了分析，并根据分析结果提出了解决处理方案。
关键词：水轮机漏水量原因分析一、概况拉西瓦水电站是黄河上游紧接龙羊峡水电站的第二座大型梯级电站，电站右岸引水式厂房内安装5+1台混流式水轮发电机组，单机容量700MW，电站总装机容量为4200MW。
电站最大水头为220m，最小水头192m。
电站为地下式厂房，水轮机由上海福伊特水电设备有限公司设计、制造，型号为HL（V）250-LJ-690。
导水机构由顶盖、底环、控制环、活动导叶、导叶轴承及密封、导叶操作机构以及接力器组成。
顶盖和底环过流面上对应导叶端面处安装有导叶端面密封，导叶端面密封由橡胶密封条和铜条组成。
活动导叶共有26个，活动导叶为三支点支撑结构，一个位于底环上，另两个位于顶盖上，导叶轴承用双金属自润滑复合材料。
为防止在导叶剪断销剪断自由摆动而碰撞相邻导叶，安装有导叶摩擦衬套。
控制环的操作力矩通过导叶连杆、剪断销和导叶转臂传递。
为了保证控制环作用于每个导叶拐臂上的力量一致，采用偏心值为4mm的偏心销调节控制环销孔和导叶拐臂孔间的距离偏差，偏心销安装后为防止其发生转动用锁锭板固定。
每台水轮机装有两个直缸式接力器，接力器对称布置，接力器设计压紧行程为6mm，接力器与控制环联接采用双连板结构。
二、导叶漏水量增大情况及造成的影响拉西瓦水电站五台机组水轮机，在2009年4月第一台机组投入运行，2010年8月最后一台机组投入运行。
近两年出现停机时转速降不到制动器投入转速的现象（现制动转速为额定转速的18%），1号、3号、6号机组停机时转速下降到额定转速的27—28%不再下降，现2号、5号机组也出现转速降不到制动器投入的转速。
导叶漏水量在逐渐增大。
由于导叶漏水量增大造成的影响：1、停机困难，造成制动器和制动环板损坏。
拉西瓦水电站励磁变烧损原因分析及改进措施
拉西瓦水电站励磁变烧损原因分析及改进措施摘要：本文以拉西瓦水电站为例，分析了励磁变频繁烧损的原因，对发电机励磁系统换相过电压过高的问题，采取了用GRC阻容吸收器和SXY三相限压器组成的过电压保护，解决了尖峰过电压的问题。
关键词：励磁变烧损换相过电压阻容吸收器三相限压器引言拉西瓦水电站总装机容量4200MW,为有6台混流式水轮发电机组，单机额定容量为700MW，送出线电压750KV，是“西电东送”北通道的骨干电源，也是黄河上最大的水电站。
随着同步发电机自并励静止整流励磁方式的不断推广，拉西瓦水电站的励磁系统采用静止式可控硅自并励励磁设备，众所周知，这种励磁方式可靠性高、调节速率快、反应灵敏、系统接线简单，操作和维护方便等优点，但也存在过电压、过流承受能力低等缺点。
原因是可控硅在换相过程中交直流侧会出现换相尖峰过电压这种过电压峰值高，容易引起励磁变绝缘薄弱地方击穿而烧损，针对这种故障目前还没有手段进行检测，使发电机组安全运行受到威胁。
所以，对于大型发电机组来说，其换相尖峰过电压问题也越来越引起人们的关注。
本文结合拉西瓦水电站可控硅整流系统出现的问题进行分析，并如何加以解决做一论述。
这类问题在黄河上游李家峡水电站其他同类型励磁变也曾多次发生过，分析和解决这些问题具有实际意义。
1 拉西瓦励磁变烧损原因分析2016年11月30日，6F机组递升加压试验开始，启励后发电机定子电压由20%Ue起逐次按10%Ue递升加压。
当电压至34%时， 6号机组A套保护装置外加20HZ 定子接地保护动作，跳开6号机组灭磁开关。
随即运行人员检查相关保护动作信息，发现外加20HZ 定子接地保护装置报文显示“SEF100 TRIP、TRIP 296ms”,现地检查6F机组A套保护外加电源定子单相接地保护动作，定子绝缘低跳闸灯亮，检查发现6F励磁变C相有冒烟，高压线圈外围有烧损痕迹，下端有烧化的熔渣。
事件发生后，再次对6F机组励磁变C相安装完成后进行了6F零起升压试验，并对励磁系统1号功率柜自用变T15一次侧AB相电压进行了录波。
拉西瓦电站水轮机座环加工
拉西瓦水电站座环、基础环现场加工一、概述：拉西瓦水电站座环单台套重205吨，分4瓣制造，现场组合、焊接与吊装，最后对各工艺面进行加工。
加工面分别为顶盖安装面、底环安装面、转轮安装面、座环上下环板内圆以及下固定止漏环安装面与下固定止漏环内圆面，加工面最大外径Φ9128mm,最小内径Φ5973.6mm，加工设备为立式液压马达驱动车床。
加工面及数据如图1.二、 加工内容及质量控制尺寸及精度表名 称加工尺寸控制精度 高程(m)直径（mm ）水平度/mm/m 同心度/mm粗糙度底环安装面2218.852 —0.05—3.2顶盖安装面 2220.824±0.00015—0.05 —3.2座环上下环板内圆— φ864410+ — 0.15 6.3 下固定止漏环安装面 上环带 — φ6106 — 0.15 6.3 下环带—φ6104— 0.15 6.3转轮安装面2217.60420+—0.05 — 6.3下固定止漏环内圆 — 5.006.5973+φ— 0.153.2顶盖安装面密封槽槽宽2.0013+φ槽深8.6±0.1三、 加工前施工准备 1. 机坑清扫拆除机坑里衬内部支撑。
清理座环、基础环上的焊疤、水泥砂浆等，将座环、基础环等安装面打磨出金属光泽。
2. 机坑测定根据图纸要求，对各加工面原始数据进行测定、分析。
四、 座环、基础环加工 1. 加工艺流程机坑清扫、测定、数据分析→上下支架安装焊接→机床下支臂及平台安装→机床整体吊装及初步调整→机床动力系统连接与调试→底环安装面加工→顶盖安装面及密封槽加工→座环上、下环板内圆加工→下止漏环安装面加工→转轮安装面加工→ 机床整体吊出机坑→安装、焊接下止漏环→机床整体吊装及调整→下止漏环内圆加工→加工完整体验收→拆除车床 。
2. 设备安装及初步调整 1) 根据图纸尺寸，测量放点；2)在机坑里衬内圆安装8 个上支架，用于支撑机床上支臂；3)在尾水锥管内圆上安装8个下支架，用于支撑机床下支臂；4)在下支架上放置楔子板，并将楔子板调平，将下基座和基座支臂拼装为一体，吊入机坑，置于下支架楔子板上，初步调整下基座中心，调整好后用压板紧固下支臂；5)在上支架上放置楔子板，并将楔子板调平，将主传动系统(含中心立柱、上十字中心部件、横梁) 与上支臂组装好吊入机坑，置于上支架楔子板上，初步调整上基座中心，中心水平位置调整好后用压板紧固上支臂；6)调整安装传动装置，调整齿轮中心距、齿间隙、驱动轴的垂直度满足要求，装集电器，搭行走走台；7)机械设备安装结束后,安装并调试电气回路。
试论火电厂热力设备裂纹成因及处理措施
试论火电厂热力设备裂纹成因及处理措施火电厂热力设备如锅炉、汽轮机等在长期使用过程中，可能会发生裂纹现象。
这些裂纹不仅会影响设备的正常运行，还可能对生产、安全等方面造成严重的影响。
本文将从裂纹的成因及处理措施两个方面来进行探讨。
一、裂纹成因1. 材料问题：热力设备所使用的材料可能会存在制造缺陷或者使用寿命已到，这些问题可能会导致设备出现失效或者变形，从而引起裂纹产生。
2. 操作问题：设备在运行过程中，操作不当会导致热沉积物在设备内堆积，加速设备衰老，使材料发生严重的腐蚀、脱落。
此外，操作不当还会导致设备的温度或压力超出设计范围，从而损坏了设备。
3. 疲劳问题：热力设备在长时间工作的过程中，由于负载的不同或者使用要求的不同，设备会产生应力集中现象，这些集中应力可能会导致设备材料在循环载荷作用下逐渐不断地变形，最终导致裂纹出现。
4. 腐蚀问题：工业生产过程中，多种物质可能会导致设备表面产生腐蚀现象。
这些腐蚀物质能够引起设备材料与外界环境的反应，导致设备表面的材料被削弱，最终导致设备的裂纹产生。
二、处理措施1. 发现问题及时整改：监测设备的材料、温度、压力等数据，及时排查问题，认真整改裂纹。
2. 加强保养：在设备停运时进行全面的检查、加强设备的保养，对于问题进行及时修复。
3. 提高运行维修的技术水平：提高工作人员的专业知识和技能，及时解决设备的问题。
4. 设备更新换代：对于热力设备的替换，需要进行全面的测评，选择测评结果最可行的方案。
5. 加强对于设备的监控：对于热力设备进行全面的测评、数据监控，确保设备的安全、稳定、正常工作。
总之，对于火电厂热力设备的裂纹问题，需要综合考虑多方面因素，进而制定合理、可行的整改措施，并对设备进行及时保养、维修等工作，确保设备的安全、稳定、正常工作。
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舌 板 焊接 过 程 中曾 反复 出现 焊 缝 裂 纹 。 经技 术人 员 对 工 艺 和 钢 材 焊接 性 进 行 试 验 分 析 后 ， 出 了产 生裂 纹 的 主要 找 原 因 ， 订 了 新 的焊 接 工艺 措 施 ， 绝 了裂纹 的再 次 发生 ， 证 了焊 接 质 量， 制 杜 保 为今 后 类 似 工程 提 供 了经 验 和 借 鉴 。
摘
要 ： 西 瓦 水 电站 水轮 机 座 环 采 用 德 国进 口的 Ｓ ５ Ｑ低 合 金 高 强 钢 ， 壳 采 用 德 国 进 口 的 Ｓ ０ Ｍ 低 合 金 高 强 拉 ５ｏ 蜗 ５０
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拉西瓦水电第 ３ ３卷 第 １ １期
２０ ０７年 １ 月 １
水 力 发 电
文章 编号 ：５ ９ ９ ４ （０ ７） １ － ０ ５ ０ ０ ５～ ３ ２２ ０ ０ １０ ８ — ３
拉 西 瓦水 电站机 组座环、 壳焊接 蜗 裂纹 成 因分析 及处 理措施
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关键 词 ： 合 金高 强 钢 ； 壳 ； 环 ； 接 裂 纹 ； 西 瓦水 电站 低 蜗 座 焊 拉