高温油泵事故分析及应对措施分享共58页文档
高温油泵事故分析及应对措施分享
时间地点
事故发生时间与地点
型号
HTY-1000
参数
流量100m³/h，额定压力10MPa，工作温度350℃
事故油泵的型号与参数
事故造成的直接影响与后果
设备老化
如果使用了劣质的材料制造高温油泵，其耐高温、耐腐蚀等性能可能不达标，容易引发事故。
劣质材料
维护不当
设备故障分析
操作失误
操作人员的技能水平和经验对设备的安全运行至关重要。
如果操作失误，例如启动顺序错误、参数设置不当等，可能导致事故发
生。
违规操作
操作人员在操作过程中，如果违反操作规程，例如超负荷运行、超速运转等，会对设备造成严重
损坏。
监控缺失
对设备运行状态的实时监控是预防事故的重要手段。
如果监控缺
失或不到位，不能及时发现异常
情况，事故风险增加。
操作因素分析
外部环境分析高温环境
腐蚀性介质
供电不稳定
选用高品质材料
改进密封结构
强化润滑系统
03
02
01
设备改进与升级
规范操作流程
加强人员培训
建立应急预案
操作流程优化
预警与监控系统建立
温度与压力监控
润滑与清洁
确保设备完好
定期检查与维护
1 2 3明确应急流程备用设备与器材安全培训
建立应急预案
事故经验反馈与分享
事故原因分析
经验与教训总结
信息共享。
高温油泵机械密封失效分析与对策
高温油泵机械密封失效分析与对策作者：矫健来源：《内燃机与配件》2020年第21期摘要：高温油泵机械密封问题是长期困扰机械行业的一个问题。
因工作环境温度高、压力大、介质粘度大且催化剂含有固体颗粒，在长期的工作下密封面会产生磨损或松脱，致使密封圈失效。
作为机械热工工艺中的核心设备，高温油泵机械密封失效将严重影响机械热工生产的安全。
基于高温油泵机械密封的重要性，本文主要探讨了高温油泵机械密封结构，分析了密封面失效的主要原因，从材质、制造工艺、密封结构、系统四个方面探讨了高温油泵机械密封失效改进的对策。
旨在为机械热工生产工艺中高温油泵机械密封安全提供一些参考。
关键词：高温油泵机械;密封面;密封失效;结构;磨损中图分类号：TE964; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1674-957X（2020）21-0075-020; 引言机械业是一个非常重要的基础产业，使用机械热工生产技术可以生产出品类繁多，应用及其广泛的机械毛坯、半成品，它在现代工业中占据着非常重要的地位，是国民经济发展的基础产业。
高温油泵是机械热工生产中的专用泵，它常用于机械热工中的焦化工艺、熔化工艺、减压蒸馏工艺等中，主要承担着传输的功能。
生产工艺均需要高温高压的环境，因此对机械设备的密封性能要求极高。
高温油泵机械作为机械热工的核心设备，设备密封性能一旦失效将直接引发火灾、爆炸等安全事件，威胁着生产的安全。
研究高温油泵机械密封失效的原因及对策对于提高机械生产的安全有着重要的意义。
1; 高温油泵机械密封结构高温油泵机械的密封结构有弹簧式机械密封和焊接金属波纹管机械密封两种，不同机械密封选择的材料及处理工艺不同，对应用工况的适应性也存在差异性。
机械密封的基本结构由传统件、防传件、辅助密封系统、弹性元件、摩擦副等组成。
传动件包括键、销、螺钉、弹簧盒等元件。
泵类安全事故应急预案范文
一、总则1. 编制目的为提高泵类设备安全运行水平，有效预防和控制泵类设备事故的发生，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《泵类设备安全管理规定》等相关法律法规和标准。
3. 适用范围本预案适用于我公司所有泵类设备及其附属设施的安全事故预防和应急处置。
二、事故类型及危害程度分析1. 事故类型（1）泵类设备故障：包括泵体、电机、轴承、密封等部件损坏。
（2）操作不当：因操作人员操作失误导致的设备损坏或人身伤害。
（3）电气事故：因电气设备故障或操作不当引发的火灾、爆炸等事故。
（4）泄漏事故：泵类设备泄漏造成的污染事故。
2. 危害程度（1）泵类设备故障：可能导致生产中断，造成经济损失。
（2）操作不当：可能导致人员受伤、设备损坏。
（3）电气事故：可能导致火灾、爆炸等严重后果。
（4）泄漏事故：可能导致环境污染、生态破坏。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立泵类安全事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处置工作。
2. 应急指挥部职责（1）制定事故应急处置方案。
（2）组织应急救援队伍。
（3）协调相关部门、单位参与应急处置。
（4）及时向公司领导汇报事故情况。
3. 应急救援队伍成立应急救援队伍，负责事故现场救援、设备抢修、人员救护等工作。
4. 应急救援队伍职责（1）根据事故情况，迅速赶赴现场进行救援。
（2）对事故现场进行安全评估，确保救援人员安全。
（3）进行设备抢修、人员救护等工作。
（4）及时向应急指挥部汇报救援情况。
四、应急处置措施1. 泵类设备故障（1）发现故障后，立即停止设备运行，切断电源。
（2）组织应急救援队伍对故障设备进行抢修。
（3）对抢修过程中发现的安全隐患，及时整改。
2. 操作不当（1）加强对操作人员的培训，提高操作技能。
（2）严格执行操作规程，确保操作安全。
（3）发现操作不当行为，立即制止并纠正。
3. 电气事故（1）加强电气设备维护保养，确保设备正常运行。
油泵事故案例
油泵事故案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在工业生产中，油泵是一个非常重要的设备，用于输送油料或润滑油，保证机器设备的正常运转。
由于油泵设备本身的故障、使用不当或者外部因素的影响，常常会发生油泵事故，给生产带来严重的损失。
下面就让我们来看一些关于油泵事故的案例，以期引起大家对油泵安全的重视。
第一起案例是一家化工企业发生的油泵爆炸事故。
这家企业生产设备庞大，油泵数量众多，每天都需要运转大量的化学液体。
由于设备老化、维护不及时等原因，一台老化严重的油泵在运转过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故调查后发现，该油泵长期没有进行必要的维护保养，导致设备在运转时发生了严重的漏油现象，最终引发了爆炸。
第二起案例是一家食品加工企业发生的油泵漏油事故。
这家企业生产食用油，需要使用大量的液体原料和润滑油。
由于员工操作不当或者设备故障，一台油泵在运转时突然发生了漏油现象，导致地面上积聚了大量的液体，极易引发火灾或其他安全事故。
事故发生后，企业不得不停工整顿，进行安全检查和换新设备，造成了生产停滞和财务损失。
从以上几个油泵事故案例可以看出，油泵事故的成因往往是多方面的。
设备自身的质量和老化问题是常见的原因，企业在购买油泵设备时一定要选择正规厂家生产的产品，并定期进行维护保养，确保设备在良好的运转状态。
员工的操作技能和安全意识也是至关重要的，企业需要加强员工的培训和教育，提高他们对设备操作的熟练度和安全意识，减少人为因素导致的事故发生。
企业在生产过程中要加强对设备的监控和管理，定期检查设备运转情况，及时发现问题并进行处理，避免事故的发生。
油泵事故是一个极具危险性和隐患性的问题，企业在生产过程中一定要高度重视，加强设备管理和员工培训，确保油泵设备的安全运行，防止事故的发生。
只有这样，企业才能保证生产的正常进行，保障员工的生命财产安全，同时为企业的可持续发展创造一个安全稳定的生产环境。
【字数不足，无法继续完成2000字，可以在文章中增加实例和详细描述来丰富内容】。
高温油泵着火事故原因分析及应对措施
4、高温油泵的故障原因分布图
泵故障：密封泄漏占第一位 振动过大占第二位
泵故障主要原因：
其他, 215, 11%
设计缺陷, 127, 7%
选型不当, 73, 4%
1、密封辅助系统故障23% 2、维修质量差22% 3、操作波动频繁20% 4、备件质量差13%
操作波动, 380, 20%
维修质量, 419, 22%
一、基本情况
5、扬子：450万吨/年常减压装置常压塔底泵P2115B
2010年11月6日 运行过程中着火 着火时间50分钟 非计划停工10天
泵由温州嘉利特制造，密封丹东克隆生产
12
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一、基本情况
4、天津：1000万吨/年常减压装置减三线泵P203B 阀门位置
逃生通道被火封住
着火后，梯子通道被火封住，操作人员从P203B泵入口阀操作平台西侧翻过护 栏跳到地面。
11
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一、基本情况
3、茂名： 加氢裂化装置脱丁烷塔底泵P104B
2010年8月5日 切泵过程中着火 着火时间16分钟 非计划停工7天
该泵由新日本造机生产，1980年随装 置进口，1982年投用。泵密封采用日 本PILLA
9
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2.2.2、巡检效果不理想
部分巡检“走马观花”或“ 到此一游”。 巡检质量、巡检深度不理想
高温油泵事故分析及应对措施分享
优化流程布局，减少高温油泵的管道弯头、阀门等连接件的 数量，降低设备的摩擦和损耗，同时对设备进行定期维护和 保养，延长设备的使用寿命。
提高设备匹配性
总结词
通过提高设备匹配性，降低高温油泵事 故风险，提高设备运行安全性。
VS
详细描述
根据实际生产需求，选择与高温油泵相匹 配的设备型号和规格，避免设备过载或欠 载运行，减少事故风险，提高设备运行安 全性。同时，对设备进行定期检查和维护 ，确保设备的正常运行。
高温油泵事故分析及 应对措施分享
汇报人： 2023-12-07
contents
目录
• 高温油泵事故分析 • 应对措施一：设备维护与保养 • 应对措施二：工艺流程优化 • 应对措施三：安全管理制度完善 • 高温油泵事故预防措施总结
01
高温油泵事故分析
事故案例介绍
案例一
某化工厂高温油泵由于泵体与电 机连接轴磨损导致停机，造成生 产中断。
03
应对措施二：工艺流程优化
调整工艺参数
总结词
通过调整工艺参数，优化高温油泵的运行环境，提高设备运行效率。
详细描述
根据高温油泵的性能曲线和实际运行情况，合理调整工艺参数，如流量、压力等，使高温油泵在最佳 状态下运行，提高设备的使用效率和稳定性。
改进流程设计
总结词
通过改进流程设计，降低高温油泵的负荷和损耗，提高设备 使用寿命。
案例二
某炼油厂高温油泵由于密封件磨 损严重，导致泵体内部高温油泄 漏，引发火灾。
事故原因分析
机械故障
高温油泵的泵体与电机连接轴磨损、密封件磨损 等机械故障是导致事故的主要原因之一。
维护不当
设备维护人员未能及时发现并修复机械故障，或 者维护操作不当导致事故发生。
高温油泵机械密封失效分析与对策
高温油泵机械密封失效分析与对策【摘要】本文针对高温油泵机械密封失效问题展开研究。
在文章首先介绍了背景，即高温油泵机械密封在使用过程中容易发生失效的问题，然后阐述了研究的意义，指出解决高温油泵机械密封失效问题对于提高设备运行效率至关重要，最后明确了研究目的。
在分别对高温油泵机械密封失效原因进行了分析，介绍了高温油泵机械密封失效预警技术，探讨了高温油泵机械密封失效的对策和影响因素，并提出了高温油泵机械密封失效的维修方法。
在对研究进行总结，展望未来研究方向，并提出了对策建议。
通过本文的研究，有望为解决高温油泵机械密封失效问题提供重要参考和指导。
【关键词】高温油泵、机械密封、失效分析、对策、预警技术、影响因素、维修方法、结论、展望、建议。
1. 引言1.1 背景介绍高温油泵机械密封是工业生产中常见的关键部件，其密封性能直接影响设备的正常运行。
随着工业技术的不断进步和应用领域的不断扩大，高温油泵机械密封也承受着越来越大的工作压力和环境要求。
在高温环境下，机械密封往往会面临过热、磨损、泄漏等问题，导致设备故障和停机，影响生产效率和设备寿命。
针对高温油泵机械密封失效问题，不仅需要对失效原因进行深入分析，还需要研究有效的预警技术和对策措施。
通过分析高温环境下机械密封失效的影响因素，探讨维修方法和改进措施，可以有效减少设备故障率，提高设备可靠性和运行稳定性。
对高温油泵机械密封失效进行深入研究和探讨具有重要的现实意义和科学价值，可以为工业生产中的设备维护和管理提供有益参考，为提高工业生产效率和降低生产成本做出贡献。
1.2 研究意义高温油泵机械密封是工程领域中一个常见的问题，其失效会导致设备的停机维修，影响生产进度，增加维护成本。
对高温油泵机械密封失效进行深入研究具有重要的意义。
通过分析高温油泵机械密封失效的原因和影响因素，可以有效地提高设备的可靠性和运行效率。
研究高温油泵机械密封失效的预警技术和维修方法，可以及时发现问题并采取有效的措施，减少设备损坏及生产停机的风险。
高温油泵事故分析及应对措施分享
高温油泵通常在高温、高压、高 转速的条件下运行，因此事故发 生时往往伴随着高温、高压、有 毒有害物质泄漏等危险因素。
事故发生的原因
设备故障
高温油泵的机械部件如轴承、密封件等可能因磨损、老化等原因 发生故障，导致事故发生。
操作失误
操作人员未按照操作规程进行操作，如启动前未进行安全检查、操 作过程中未监控设备状态等，也可能引发事故。
建立完善的事故应急预案
预案制定
01
根据高温油泵的特点和事故风险，制定完善的事故应急预案，
明确应急处置流程和责任人。
预案演练
02
定期组织预案演练，提高操作人员应对突发事故的能力和反应
速度。
预案更新
03
根据实际情况及时更新应急预案，确保预案的针对性和有效性
。
THANKS
谢谢您的观看
维护不当
总结词
维护不当是高温油泵事故的另一个重要原因，通常是由于维 护人员技能不足、维护计划不健全或维护内容不完整等原因 引起的。
详细描述
维护不当可能包括润滑不足、清洁不到位、检查不及时等， 这些不当维护会导致油泵部件磨损加速、设备性能下降，严 重时甚至会导致设备故障或报废。
03
高温油泵事故应对措施
维护不当
设备维护保养不到位，如未定期更换密封件、清洗设备等，可能导 致设备故障引发事故。
事故的危害与影响
01
财产损失
高温油泵事故可能导致设备损坏 ，生产中断，企业面临经济损失 。
人身伤害
02
03
环境影响
高温油泵事故可能伴随有毒有害 物质的泄漏，对现场操作人员和 周边人员造成人身伤害。
有毒有害物质的泄漏可能对周边 环境造成污染和破坏，影响生态 平衡。
高温热油泵机械密封泄漏分析与应对措施
高温热油泵机械密封泄漏分析与应对措施摘要：高温热油泵作为化工企业生产的重要器械，在机械密封上要十分注意。
由于化工原料介质腐蚀、高温及其他方面的影响，如果高温热油泵机械密封处理不当，出现泄漏，很容易造成安全生产事故。
本文通过分析高温热油泵机械密封发生泄漏的原因，根据机械密封的设计和制造及应用原理等提出应对措施，以便提高高温热油泵机械密封泄漏处理水平。
关键词：高温；机械密封；热油泵；泄漏前言高温热油泵在化工企业生产中发挥着重要作用，如果高温热油泵机械密封工作处理不好，因为流体介质的腐蚀或者其他原因导致密封失效，发生泄漏，轻则影响产品质量、污染环境，重则会造成火灾、爆炸等重点安全生产事故。
因此采取有效措施做好高温热油泵机械密封十分重要。
1高温热油泵机械密封的结构和工作原理分析高温热油泵的机械密封主要是双端面接触密封，是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹簧力的作用下保持贴合并配以辅助密封油而达到阻漏的轴封装置。
其中焊接金属波纹管机械密封是各种机械密封结构中最广泛使用也较为先进的接触型机械密封装置。
如图1所示：图1 焊接金属波纹管机械密封基本结构密封部分里的A、B、C、D四点是机械密封中可能发生泄漏的点。
其中A点作为旋转环与静止环的端面彼此贴合做相对滑动的动密封，其密封端面之间单位面积压力必须严格控制，因为上面的润滑液膜会因压力大小产生不同影响。
压力过大，润滑液膜不易稳定；压力过大，泄漏量又会增加。
B点是弹簧座O型密封圈，是旋转环与轴之间的密封，是一个相对静密封，比较容易封堵。
C、D是波纹套管、静止环O形密封圈，是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，都是属于静密封。
目前最常用的静密封元件主要聚四氟乙烯Ｖ形圈、橡胶O形圈，还可以通过采用橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管等具有弹性元件功能的结构来作为旋转环和静止环这类补偿环的辅助密封材料。
总而言之，机械密封就是将容易泄漏的轴向密封改变为难泄漏的静密封和端面径向接触的动密封。
高温油泵事故分析及应对措施分享
该泵由新日本造机生产，1980年随装 置进口，1982年投用。泵密封采用日 本PILLA
13：52时火势得到控制。
13：58时着火点熄灭。 着火时间16分钟。
2019年10月
一、基本情况
3、MM： 加氢裂化装置脱丁烷塔底泵P104B
损失情况
泵区上方仪表槽盒内 的仪表线缆部分烧损 。 该泵进出口等附属管线 的保温烧损；泵密封、 轴承、油杯等损坏 。
2019年10月
一、基本情况
6、WH：2#常减压装置减二线及减一中回流泵P1015/B
经过
2008年4月22日更换密封后备用。 2008年9月26日切换开启。 2008年12月24日下午14：08时左
右 密封突然泄漏引发火灾。 14：24时左右，由检安公司维护
抢险人员在配电间切断该泵电源， 泵停止运行。 14：36分现场明火扑灭。
20:45，火势扑灭，着火5小时11分。
2019年10月
一、基本情况
1、GZ：800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A
损失情况： 过火机泵20台 泵区电缆全部烧坏 管线损坏1300多米 部分框架损坏。 非计划停工15天
2019年10月
一、基本情况
1、GZ：800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A
泵轴弯曲
2019年10月
一、基本情况
5、YZ：450万吨/年常减压装置常压塔底泵P2115B 原因
主因：
轴承抱轴、密封面破裂泄漏。
促成因素：
▲维修质量差，大修后运行仅仅43天。 ▲长期在小于60%的负荷下运行，振动持续偏高 。 ▲巡检不认真，未发现抱轴前期征兆。保运人员没有泵的振动和检查 记录。
高温油泵事故分析及应对措施分享
VS
详细描述
根据实际生产需求，合理安排设备的布局 和间距，以方便设备的维护和检修。同时 ，应考虑设备与建筑物之间的距离和相对 位置，以避免因建筑物遮挡而影响设备的 散热和通风。
提高操作人员技能水平
总结词
提高操作人员的技能水平，以确保高温油泵 的安全、稳定运行。
详细描述
操作人员应接受相关培训和技能考核，掌握 高温油泵的操作规程和应急处理能力。同时 ，应定期进行演练和模拟操作，以加强操作 人员的应急反应能力和团队协作能力。
案例二
某炼油厂高温油泵由于密封件磨损严重，导致润滑油泄漏，引发火灾事故。
事故原因分析
01
02
03
机械故障
高温油泵的泵体与电机连 接轴磨损、密封件磨损等 机械故障是导致事故的主 要原因之一。
维护不当
设备维护人员未能及时发 现和修复机械故障，或者 维护操作不当导致事故发 生。
操作失误
操作人员未能严格按照操 作规程进行操作，或者对 设备异常情况处理不当， 导致事故发生。
强化安全培训与教育
要点一
总结词
加强员工安全培训和教育，提高员工安全意识和技能 水平，是防止高温油泵事故的重要手段。
要点二
详细描述
定期开展安全培训，包括理论知识、操作技能和应急 处置等方面，确保员工了解和掌握高温油泵的安全知 识和操作技能。同时，加强安全教育，提高员工对安 全问题的重视程度和风险意识。
需要进一步完善的事项和未来发展方向
加强设备维护管理
建立完善的设备维护管理制度，定期对高温油泵 进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态 。
加强员工培训
定期开展高温油泵安全操作培训，提高员工的安 全意识和操作技能，确保设备安全、有效地运行 。
高温油泵安全运行指导意见（终稿）
高温油泵安全运行指导意见（终稿）关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头，根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题，在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理1．对高温油泵实施重点管理。
高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。
各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围。
对于故障率长期居高不下的油泵，要尽快查清原因，不能通过管理解决的要及时更新。
2．加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量和巡检深度的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用仪器，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。
对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理1．泵检维修管理。
各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时，维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具，严禁直接敲击。
油泵站事故应急预案
一、总则为保障油泵站安全生产，提高事故应急处置能力，最大限度地减少事故损失，确保员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本油泵站实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本油泵站发生的各类事故，包括但不限于火灾、泄漏、爆炸、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 成立油泵站事故应急指挥部，负责事故应急工作的组织、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场事故的应急处置、救援和人员疏散。
（2）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治和转运。
（3）通讯保障组：负责事故信息的收集、传递和发布。
（4）后勤保障组：负责事故应急物资的储备、调配和供应。
（5）安全保卫组：负责事故现场的安全警戒和秩序维护。
四、事故应急响应程序1. 事故发生单位应立即启动本预案，报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即组织现场处置组、医疗救护组、通讯保障组、后勤保障组、安全保卫组等开展应急处置工作。
3. 现场处置组应迅速采取措施，控制事故现场，防止事故扩大。
同时，对受伤人员进行救治和疏散。
4. 医疗救护组应立即对受伤人员进行救治，必要时将伤员转运至医院。
5. 通讯保障组应及时收集事故信息，确保信息畅通。
6. 后勤保障组应迅速调配应急物资，保障应急处置工作顺利进行。
7. 安全保卫组应加强现场安全警戒，防止无关人员进入事故现场。
8. 事故得到有效控制后，应急指挥部组织评估事故原因，提出整改措施。
五、应急物资及装备1. 应急物资：灭火器、消防水带、泡沫灭火剂、沙土、吸油毡、防护服、防护面具、应急灯等。
2. 应急装备：消防车、救护车、通讯设备、发电机等。
六、应急培训及演练1. 定期组织员工进行应急知识培训，提高员工应急意识和应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，检验应急预案的有效性和可操作性。
七、附则1. 本预案由油泵站事故应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
高温油泵事故分析及应对措施分享
进出口阀时泵密封漏点突然着
火。消防队接警后立即赶到现 场进行灭火处理。 13：52时火势得到控制。
该泵由新日本造机生产，1980年随装 置进口，1982年投用。泵密封采用日 本PILLA
13：58时着火点熄灭。 着火时间16分钟。
2019年3月
一、基本情况
3、MM： 加氢裂化装置脱丁烷塔底泵P104B
9月23日，泵P203B泵驱动端轴承箱振动大，密封微漏，切换至A泵运行 后，解体检修，发现轴承骨架损坏，更换了轴承和一套集装密封。回装完毕试 静压，发现新换集装式机械密封泄露，判断为新换上的集装式机械密封存在问 题。 9月24日将该集装密封拆下，解体，发现其动环上面有麻点，领用一套散装 机封，维检修人员现场重新组件安装，于晚上21：00装配完成，试静压，预热 备用。 9月27日上午车间进行国庆节前，备用泵切换运行工作，便由运行的203A台， 切换至203B台运行。 10月9日6:52操作人员发现P203B密封泄漏甩油,便进行切泵工作，6:58A泵 开启， B泵电机关闭，在关闭B泵入口阀（DN400手动阀）关闭至一半时，泄 漏点起火。
18:00左右，消防车到达现场，开 展灭火工作。
18:45分左右，现场明火被扑灭， 着火50分钟。
2019年3月
一、基本情况
5、YZ：450万吨/年常减压装置常压塔底泵P2115B 损失情况
泵区上方控制电缆损坏 6000m 电缆桥架损坏 60m 过火机泵2台 部分管线、阀门损坏 联轴器：膜片扭断，联轴器脱落。 驱动端：轴弯曲，轴承箱从支架上 脱落，轴承损坏。 机械密封：动环和静环缺失。
2019年3月
一、基本情况
1、GZ：800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A
高温热油泵区及液态烃泵区应急事故预案
高温热油泵区及液态烃泵区应急事故预案炼油运行二部一工区高温油浆泄漏处理预案一、局部流程图（换热器入口泄漏）二、危害评价1、油浆系统换热器前温度高于自燃温度，一旦泄漏量偏大，会自燃引发火灾。
2、循环油浆系统对整个装置的操作影响比较大，注意处理期间不应发生二次事故。
3、进入作业区域的人员要规范劳保着装，防止高温油浆或明火伤人。
三、故障应急处理1、分馏单元(1)立即停油浆泵，停止油浆循环，关闭泵出入口阀（或塔底抽出大阀），关闭换热器入口阀，切断与系统的联系。
(2)提高重循环油流量，多取塔内热，多出柴油，用塔顶回流控制塔顶温度，尽可能≯150℃。
(3)停止备用油浆泵的预热。
(4)用蒸汽带、灭火器对泄漏点做掩护。
2、反应系统(1)立即启用“三器自保”，切断进料，维持单容器流化，始终保持沉降器压力大于一、二再压力10kPa。
(2)降低沉降器汽提蒸汽流量、雾化蒸汽流量，防止因塔底液面超高造成沉降器憋压，必要时可停汽提蒸汽、雾化蒸汽和预提升蒸汽。
(3)如用预提升干气则改为蒸汽。
(4)其它单元按反应切断进料操作要求做相应调节，并做好紧急停工准备工作，待命。
四、其他故障的应急处理(1)换热器本体发生泄漏，只要关闭出入口阀，停用即可，同时加大重循环油流量，反应根据分馏操作调整负荷。
(2)油浆泵体（含预热线）发生泄漏，如是备用泵时则停止预热；运泵时停止运行，并停止预热。
当泵体阀门关闭后，仍有泄漏时，参照换热器入口处理。
(3)当分馏塔底抽出阀到油浆泵入口阀之间泄漏时，关闭塔底抽出阀和油浆泵入口阀。
一工区液态烃系统泄漏处理预案一、局部流程图（以稳定塔顶回流罐到泵入口为例）二、危害评价1、液态烃属于易燃易爆物料，空气中达到一定浓度时，遇到火花会发生爆炸引起火灾。
T107顶回流 出装置泵129、1302、1.0MPa的液态烃泄漏至大气中时，急剧汽化，吸收热量，造成局部温度下降，同时，在金属表面结霜，造成冻伤发生。
3、稳定液态烃通常含硫化氢在0.4-4%之间，泄漏以后，易造成人员中毒。
压力油泵电机烧毁事故分析及技术改进
压力油泵电机烧毁事故分析及技术改进（德化涌溪水电有限公司苏府炯福建．泉州）德化涌溪水电有限公司位于泉州市德化县境内，公司下有涌溪三级、四级电站二个梯级水库电站，共装5台水轮发电机组，总装机容量74MW。
涌级三级电站#1、#2机组调速器压力油罐额定油压为4Mpa，主要为水轮机导水叶操作机构提供操作压力。
装设两台电动机容量为18.5KW的压力油泵，采用磁力启动器直接起动，一台主用一台备用，用常规电接电压力表和继电器组成的控制回路来实现压力油泵的启，停及主备的自动轮换。
原来的运行方式为油压降低到3.65 Mpa时启动主用泵，如启动主用泵后油压还继续降低到3.60 Mpa时连备用泵同时启动，油压恢复到4.0 Mpa时停止油泵运行，如油压上升到4.20 Mpa则进行“压力过高”报警。
启动、停止及压力过高报警均由一个电接点压力表的接点信号来进行控制。
某日运行时值班人员在巡视现场设备时发现发现电机层涌溪三级#1机组水轮机调速器的#2压力油泵电机有烟冒出并闻到绝缘烧焦味，油泵电机已经烧毁且压力油罐的油压已经上升至4.76 Mpa。
经检查发现该台油泵电机的的磁力启动器里的三相交流接触器的B，C相主触头已经烧伤并且粘合住，热继电器已经动作。
再经过检查电接点压力表发现油压恢复停泵的那个电接点压力表的电接点表面也有烧伤迹象且动作时接合情况不良。
中控室上位机计算机监控系统“#1机调速器油罐压力过高”及“#1机调速器#2油泵故障”报警光字牌点亮。
通过上述检查情况汇总后进行事故分析可推断出事故发生的过程是这样的：油压降低到启动油泵压力3.65 Mpa此时轮到#2压力油泵做为主用泵进行工作，当油压恢复到4.0 Mpa应该将油泵停止运行时停泵的电接点压力表接点动作不良导致油泵没能及时停止，油压继续上升到4.20 Mpa使得“压力过高”报警电接点压力表动作报警。
又因为值班人员在开关站及水轮机层进行现场设备巡视且还未巡视到调速器所以没有及时发现并进行处理使得油泵继续运行到卸载阀动作卸去油压，由于卸载阀整定后长时间未再进行校验致使卸去的油压比油泵打上来的油压小，所以油压上升到发现时的4.76Mpa。
主机高压油泵故障事故案例分析
主机高压油泵故障事故案例分析2003年X月X日该轮抵美国某港口锚地，4天后打算由锚地移泊靠港，但在备车时发觉主机无法正常起动，短时间内又未能找到故障缘由，只得被迫取消靠泊。
在其后的数天里，经反复检查和测试，最终发觉主机不能起动的缘由是由于6个缸的高压油泵柱塞、套筒偶件全部磨耗过大，造成泵压过低，导致油头针阀不能开启，主机不能正常起动运行，后来更换了6套新的柱塞、套筒，恢复了正常。
从前，我们不止一次地遇到过副机高压油泵的柱塞、套筒在较长的工作时间后，功能下降，造成漏油转速不稳等等现象，也常常对成台副机的柱塞、套筒进展更换，但对于主机的全部高压油泵柱塞、套筒同时损坏还是很少遇到的，且上面提到的该轮还很“年轻”（主机总运行时间缺乏35,000小时）。
XX轮在这次故障中，因等备件所耽搁的船期，额外用拖轮带靠码头等所损失的费用要远远高于换新备件本身的费用，我们又一次在这种“无奈”的状况下交了“学费”，那么回忆该轮发生故障的前后过程和现象，并加以仔细的思索，我们毕竟能“学”到什么?或者说应当“学”会什么?一、主机高压油泵的柱塞、套筒偶件是有工作“寿命”的作为高压油泵的核心部件柱塞、套筒偶件，由于工作环境的恶劣（高温及经受各种品质燃油）和密封要求高（高压），尽管各制造厂在材料，加工工艺等方面做足了功夫，但在长时间的连续工作下，它肯定会造成磨损的，随着磨损的加剧，其密封性能和泵压效果势必受到影响。
从上述故障船舶的油泵柱塞和套筒的柝检状况来看，一是每个柱塞、套筒的协作明显感到较“松”，二是柱塞外表虽未发觉明显的机械受损（如拉毛、划痕）和过热，但柱塞头部斜槽部位都有明显的磨损痕迹。
制造商曾经主见每4年左右应当更换柱塞、套筒偶件，有的厂专业人士亦提出过其使用的极限时间为30,000小时左右，笔者认为现实中，后者的使用极限时间较可取，特殊应当指出的是，近年来国际上高粘度重油的广泛使用，燃油供货商出于各种利益的考虑，造成燃油质量的参差不齐（往往很难从其构成成份的化验得出明显的结论），某些地区的重油在提炼过程中使用的添加剂，假如未能得到较好的去除，便成柱塞和套筒之间的“磨料”，伴以高温更可能加快柱塞和套筒之间的磨损，引发提前损坏，上述船舶的6个油泵柱塞和套筒同时损坏，很可能与近期使用的燃油有关。