压差旁通阀的选择计算
电动调节压差旁通阀技术参数
电动调节压差旁通阀技术参数电动调节压差旁通阀是一种用于调节流体系统中压力差的关键装置。
通过控制其工作参数，可以精确地调节流体的流量和压力，从而实现系统的稳定运行和精确控制。
在本文中，我们将深入讨论电动调节压差旁通阀的技术参数，包括其工作原理、调节方式、性能指标等。
首先，让我们了解电动调节压差旁通阀的工作原理。
这种阀门一般由阀体、阀芯、电动执行器和传感器等组成。
当阀芯受到电动执行器的控制时，它会对流体的流通路径产生影响，从而改变系统中的压力差。
通过调节阀芯的位置，可以调节流体的流量和压力，以满足系统的要求。
在选择电动调节压差旁通阀时，需要考虑一系列的技术参数。
首先是阀门的尺寸和连接方式。
根据系统的需求和管道布局，选择适合的尺寸和连接方式可以确保阀门的安装与运行的顺利进行。
其次是阀门的额定压力和温度范围。
这些参数决定了阀门在工作过程中能够承受的最大压力和温度，需要根据具体的应用场景来确定。
另一个重要的技术参数是阀门的流量特性。
流量特性描述了阀门在不同开度下流量与阀门开度之间的关系。
常见的流量特性包括等百分比、线性和快开等。
选择合适的流量特性可以确保阀门在不同工况下的控制效果。
此外，还需要考虑阀门的泄漏率和关闭时的密封性能，以确保阀门在关闭状态下能够有效封堵流体。
除了以上的技术参数，还有一些性能指标需要关注。
首先是阀门的调节精度。
调节精度是指阀门在工作过程中对流体流量和压力的精确控制能力。
较高的调节精度可以带来更稳定的流体流量和压力控制。
其次是阀门的响应时间和稳定性。
响应时间决定了阀门对控制信号的快速响应能力，而稳定性则决定了阀门在长时间运行中的稳定性能。
综上所述，电动调节压差旁通阀的技术参数对于系统的稳定运行和精确控制起着至关重要的作用。
在选择和应用这种阀门时，需要综合考虑其尺寸、连接方式、额定压力和温度范围、流量特性、泄漏率、密封性能、调节精度、响应时间和稳定性等方面的参数。
通过合理的选择和配置，我们可以实现对流体系统的精确控制，提高系统的运行效率和性能。
压差旁通阀的选择计算
压差旁通阀的选择计算
1.流体性质：流体的性质对压差旁通阀的选择有重要影响。
如液体的
粘度、温度、压力等参数会影响阀门的材质选择和密封设计；气体的压缩
因子、流体速度等参数会影响阀门的流量特性和噪音产生。
2.流量要求：根据使用场景和流体的需求，选择合适的阀门口径和流
量范围。
大流量要求需要选择大口径的阀门，而小流量要求则可以选择小
口径的阀门。
3.压差范围：根据需要控制的压差范围选择阀门的设定压差范围。
一
般来说，压差旁通阀的设定压差范围一般为0.1-1.0MPa。
4.阀门类型：根据使用场景和控制要求选择合适的阀门类型。
常见的
压差旁通阀有直通式、旁通式和角式等。
5.材质选择：根据流体性质和工作环境选择合适的阀门材质。
常见的
材质有不锈钢、铸铁、铜、塑料等。
6.控制方式：根据需要选择手动控制、电动控制、气动控制等方式。
手动控制适用于小流量、低压差的场景；电动控制适用于大流量、高压差
的场景；气动控制适用于需要远程控制或自动控制的场景。
7.压损：在选择压差旁通阀时，需要考虑阀门的压损情况。
通过计算
阀门的压损系数，可以评估阀门在不同流量下的压力损失情况，从而选择
合适的阀门。
综上所述，选择合适的压差旁通阀需要综合考虑流体性质、流量要求、压差范围、阀门类型、材质选择、控制方式和压损情况等因素。
只有根据
实际情况进行综合分析和计算，才能选择到最合适的压差旁通阀。
中央空调冷冻水系统压差旁通阀的选型与计算
中央空调冷冻水系统压差旁通阀的选型与计算为保证中央空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。
在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工作中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通阀，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为讲来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差旁通调节阀的选型计算方法结合实际工程做一简要分析和说明。
01、压差旁通调节装置的工作原理压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过通过测压管对中央空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。
当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。
02、选择旁通调节阀应考虑的因素调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。
通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节，同时还应避免使用低于10％。
另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV（即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例），从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况，当PV值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性，近似快开特性，不适宜阀门的调节。
电动调节压差旁通阀 技术参数
电动调节压差旁通阀技术参数
电动调节压差旁通阀是一个具有高效稳定性的自动调节阀门，主要用于流体控制领域。
其技术参数如下：
1. 阀门规格：DN15-DN500
2. 工作压力范围：0-1.6MPa
3. 阀座材质：不锈钢
4. 流量范围：0-400m³/h
5. 温度范围：-40℃~+200℃
6. 电源输入：220V AC
7. 电动装置功率：80W
8. 外部控制信号：4-20mA或0-10V
此外，该电动调节压差旁通阀能够准确地控制流量，在操作方便的同
时也不易出现故障，性价比极高，广泛应用于化工、冶金、电力、航空、制药等行业。
同时采用现代化的设计理念，加工精度高、密封性好、结构紧凑，适用于不同的介质。
该电动调节压差旁通阀的控制系统灵活，可根据实际需要进行外部控制，并且可以自动检测和调节的阀门压力和流量，保证了系统的稳定和安全。
其外观美观，操作方便，适用于不同的工况环境，减小了人为操作的误差，提高了系统的安全性和稳定性。
总之，电动调节压差旁通阀在工业生产中具备非常重要的作用，其技术参数在保持性价比优势的同时，也不断进行创新和优化，以适应市场不断变化的需求。
压差旁通阀的设定值
压差旁通阀的设定值
1. 流体性质，首先需要考虑流体的性质，包括流体的种类、粘度、密度等。
不同的流体在不同的压差下会有不同的流动特性，因
此设定值需要根据具体流体的性质来确定。
2. 系统压力，压差旁通阀的设定值也需要考虑系统的工作压力
范围。
设定值应该在系统可承受的压力范围内，并且能够满足系统
正常运行的需求。
3. 流量要求，根据系统对流体流量的要求，需要确定压差旁通
阀的设定值。
设定值应该能够满足系统对流量的控制和调节需求。
4. 温度影响，流体的温度也会对压差旁通阀的设定值产生影响。
高温或低温环境下，流体的性质和流动特性会发生变化，因此需要
考虑温度对设定值的影响。
5. 系统稳定性，设定值还需要考虑系统的稳定性和控制精度。
合理的设定值应该能够保持系统的稳定运行，并且能够实现精确的
流体控制。
综上所述，压差旁通阀的设定值是一个综合考虑流体性质、系统压力、流量要求、温度影响和系统稳定性的问题。
在确定设定值时，需要综合考虑以上因素，并根据具体的应用和系统要求进行合理的设定。
压差旁通阀的选择计算
四 调节阀选型实例ﻫﻫ 某写字楼共十二层,建筑面积约为11０００平米,层高3．6米,采用一台约克螺杆冷水机组，制冷量为1122ＫW。ﻫ
（1）压差的确定ﻫﻫ 经水力计算,系统在最小负荷（旁通管处于最大负荷)情况下总阻力损失Ｈ约为2３5ＫＰａ在系统冷冻水供回水主干管处设置压差旁通控制装置，旁通管处冷源侧水管道阻力损失为80KPa,末端最不利环路阻力损失为1５5 KPａ。ﻫﻫ (２)通调节阀水量计算:ﻫ
经过计算知,该空调系统在其最小支路循环时，其负荷为最小负荷，约为总负荷的35%,利用公式(1) Ｇ=（Q-Ｑmｉn)*3.6／CP*⊿T，算得所需旁通得最大流量为125．4m３/h，再由最不利环路压差１55 KＰa。ﻫ
ﻫ 压差旁通调节装置示意图如下：ﻫﻫﻫﻫ （1)确定调节阀压差值(⊿P）
如上图所示,作用在调节阀上的压差值就是Ｅ和F之间的压差值,由于Ｃ-D旁通管路与经过末端用户的D-U-C管路的阻力相当，所以E－F之间的压差值应等于D-U-Ｃ管路压差(指末端用户最不利环路压差)减去C-Ｅ管段和F-Ｄ管段的压差值。ﻫﻫ (2)计算调节阀需要旁通的最大和最小流量
调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小,在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损,并且系统不稳定而且增加了工程造价。
ﻫ 通过计算得到的调节阀应在10%－9０％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于１0%。ﻫ
自立式压差旁通阀
创新 , 提升暖通空调系统可靠度
自力式压差旁通阀 ZF800X 系列（DN40 ～ DN600）
主要外形尺寸
D 40 50
NL
210 235
H1 280 280
H
80 88
A1 155 155
A
380 330
应用示意图
用途
主要应用于空调系统中，保持供/回水管路间的压差恒定，以提高系 统效率及保障安全。
技术参数 △ 公称通径：DN40～600 △ 公称压力：1.6MPa △ 工作温度：0～80℃ △ 密封试验：1.1倍公称压力 △ 壳体试验：1.5倍公称压力
执行标准
△ 法兰尺寸：GB/T 17241.6 △ 试验检验：GB/T 13927
6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60
257
209
037
539
045
055
074
080
083
086
086
095 1010
029
031
234
636
542
045
547
049
052
055
058
063
065
595
010
013
513
015
017
021
023
027
030
034
037
043
16
418
020
122
223
525
030
534
042
043
045
特点
安装调试简单，一旦调定好即可实现自动控制，省却了阀门传感器 及复杂的传动执行机构，维修方便，不易出故障。不锈钢传动轴， 寿命更长。
空调冷冻水系统水系统压差调节阀的选择计算
空调冷冻水系统空调冷冻水系统水系统压差调节阀的选择计算水系统压差调节阀的选择计算简介简介：：本文就空调冷冻水系统中压差调节阀的重要性及其调节原理进行了分析，并对其选型计算进行了详细阐述，得出一些结论和选择计算时应注意的问题。
关键字关键字：：冷冻水 压差控制器 旁通调节阀前言为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。
在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。
一、压差调节装置的工作原理压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。
当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。
二、选择调节阀应考虑的因素调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。
地暖压差旁通阀设置要求
地暖压差旁通阀设置要求
地暖压差旁通阀的设置要求包括以下几个方面：
1. 设定压差旁通值：根据不同的系统和设备，压差旁通值的设定会有所不同。
一般而言，地暖压差旁通阀的设定压差旁通值在20KPa左右。
当供回水压
差大于设定值时，旁通阀开启，维持系统设定的压差值；当压差低于设定值时，旁通阀关闭，供回水之间无旁通。
2. 安装位置：压差旁通阀的安装位置应选择在主机端进出水主管上，或者安装在未端离主机较远的一个盘管的供回水主管路上。
安装时应注意旁通水流方向必须与系统的水流方向一致，否则可能导致压差旁通失效。
3. 并联使用：当主机制冷量过大，单个压差旁通阀不能满足系统压差旁通流量要求时，可以采取多个同口径压差设定值相同的压差旁通阀并联使用。
4. 安装缓冲水箱：对于空气源热泵系统，建议安装缓冲水箱，并将其安装在压差旁通的循环回路中。
这样当旁通阀打开时，缓冲水箱的水也能参与循环，加大压差旁通的循环水量。
5. 注意止回阀芯和弹簧：压差旁通阀有一个止回阀芯和一个调校为设定压差值的弹簧。
安装时应注意检查这些部件是否完好，以确保阀门正常工作。
6. 考虑建筑高度：对于大型热力机房，设定压差值一般是在系统满负荷运行时，供回水主干管（或分集水包）两端接口处的压力差，即供回水压差。
这个设定值是不考虑建筑高度的。
总之，正确设置地暖压差旁通阀需要综合考虑系统设备、安装位置、水流方向、压差值等多个因素。
如果设置不当，可能会影响系统的正常运行和设备的寿命。
建议在进行安装或维护时，咨询专业技术人员或厂家提供的指导。
电动压差旁通阀的技术参数介绍
电动压差旁通阀的技术参数介绍电动压差旁通阀（Electric Differential Pressure Bypass Valve）是一种常用于管道系统中的压力调节控制装置，它是一种结构紧凑、操作简单、可靠性高、控制精度高的管道压力自动调节设备。
下面，我们来详细了解一下电动压差旁通阀的技术参数。
1. 压力范围电动压差旁通阀的压力范围通常在0.1~16MPa之间，不过具体的压力范围要根据实际使用需求进行确定。
该装置可应用于各种不同的管道系统，包括液体传输和蒸汽传输。
2. 温度范围电动压差旁通阀的温度范围通常在-20℃~+250℃之间，不过具体的温度范围要根据实际使用需求进行确定。
温度过高或过低都会影响装置的使用寿命和控制精度，因此在使用过程中一定要注意遵守温度范围规定。
3. 流量范围电动压差旁通阀的流量范围受限于管路直径、压差和安装位置等因素，一般在0.2~20m³/h之间。
当流量超过范围时，会对控制精度产生较大的影响。
4. 控制方式电动压差旁通阀有多种控制方式，包括手动、自动和伺服等方式。
其中，伺服方式是最先进、控制精度最高的一种方式。
伺服电动压差旁通阀除了能够通过手动控制外，还可以通过数字式控制系统进行远程的自动控制。
5. 电源电压电动压差旁通阀的电源电压通常为220VAC或380VAC。
如果需要使用低电压电源，可以通过降压器或电源转换器进行转换。
在使用过程中，一定要注意电源的接线正确，以免损坏装置或对人身安全造成威胁。
6. 阀体材质电动压差旁通阀的阀体材质通常是碳钢、不锈钢、铜合金等耐腐蚀材料。
不同的阀体材质适用于不同的介质和工作环境，因此在选择时一定要根据实际使用需求进行选择。
7. 管路连接方式电动压差旁通阀的管路连接方式一般有法兰连接和焊接连接等。
在选择管路连接方式时要考虑到管路的结构和环境，以确保连接的可靠性和安全性。
8. 防爆等级在一些易燃易爆环境中，电动压差旁通阀需要满足一定的防爆等级，以确保安全可靠。
压差旁通阀的选型计算
压差旁通阀的选型计算1、压差旁通阀安装位置：通常装在分集水器之间；2、压差旁通阀通常装在分集水器之间，压差的设定:末端空调机组和风机盘管的电动调节阀全部打开、冷水机组的进出口联锁的电动阀门也全部打开、水泵50Hz运行，压差旁通阀两端的蝶阀或者闸阀先暂时关闭，防止有水流过。
这个时候实测供水压力和回水压力（最远的一台空调机组的进回水管道上或者分水器和集水器之间）的压差就是我们所需要设定的参考值。
如果此时压差为 1.4bar（我这个项目是末端压差控制，分水器和集水器之间一般在2bar左右，必须实测），那么你关掉几个风机盘管或者最小的一台空调机组的电动阀门，观察压差的变化，我这个系统是先关闭6台风机盘管（同一个房间，共用一个电动调节阀），这时候压差由1.4bar升至1.5bar，水泵的扬程由28m几乎没变化；再关闭一台小的空调机组的电动二通阀；这时候压差变为1.6bar，水泵的扬程由28m变为29m；再关闭一台小空调机组的电动二通阀，这时候压差变为1.7bar，水泵的扬程变为29m。
压差旁通阀我是放在4台屋面风冷热泵冰机的出水集管和2台水泵的进水集管之间的，也就是末端空调设备的供回水主管路上，而压力传感器是放在最末端的空调机组进回水管路上的，也就是末端压差不一定等于压差旁通阀两端的压差，经实测，两者是一致的。
经过十几天反复调试和确认（同时监控流量），控制水泵变频的压差定在1.4bar，自力式压差旁通阀的压差定在1.6bar（干了30年，这个项目我头一次试用自立式压差旁通阀，能不能起到效果，心里没底啊）。
又经过几天自力式旁通阀两端的压差及流量和末端压差和水泵扬程及流量的实测，数据整理结果。
自立式压差旁通阀完全可以替代电动压差旁通阀。
自立式压差旁通阀的口径不能按电动压差旁通阀那样计算KV值选型（线性流量特性哦，不是等百分比流量特性，这一点要十分注意），和旁通管管径一致即可。
因为我根据旁通流量计算旁通管径为DN125，如果按照电动旁通调节阀的KV值计算，电动式压差旁通阀的口径为DN80。
冷冻水压差旁通系统的选择计算
冷冻水压差旁通系统的选择计算在冷冻水循环系统设计中，为方便控制，节约能量，常使用变流量控制。
因为冷水机组，当负荷减小50%时，水流量仅需13%87%。
风机盘管一般均采用二位控风量减小，水温差减小，在一般系统中，这两种情况均会出现，此时就需综合考虑空调器与风机盘管水量的比例，部分负荷时间，来选择旁通阀旁通水量。
在一些典型的场合如商场，旁通水量甚至会超过一台冷水机组（共三台机组时）额定水量的两倍。
旁通阀口径的选择计算，在许多文章均有论及，此处简述如下：⨯G∆=PKvG——流量。
m3/hKv——流通能力，与所选择的阀门有关。
△P——阻力损失。
Bar例：一台制冷量500RT的冷水机组，额定冷冻水量302m3/h，接管口径250mm。
旁通水量取350m3/h，供回水计算压差为2bar（约2x105Pa）。
DN125旁通阀流通能力250，计算如下：=G（m3/h）>350⨯2250=353所以采用DN125旁通阀即可满足要求。
旁通阀都具有高流通能力，所以一般其口径可比冷水机组接管口径小二个规格。
压差控制系统的控制方式有比例控制（Honeywell），输出比例变化的电阻信号，有三位控制（Johnson，Erie），输出进、停、退信号。
比例控制的精度较高，价格也高，需根据不同的精度要求选配。
两种方式所配套的执行器也不同。
旁通阀执行器与阀门需根据不同的系统压差，配套不同系列的阀门，例如某品牌VBG阀门+V A T执行器适用的最大工作压差为2bar，而DSGA阀门+MVL执行器的最大工作压差则为8bar。
若定货时未指明，厂商一般均会按较高压差配套。
总之，在压差旁通系统的选型中，要认真考虑各种因素，阀门特性，压差，流通能力，执行器都需考量。
在有的工程中，只是简单地按冷水机组口径选择旁通阀径，往往会造成浪费。
旁通阀对应的流通能力Kv。
压差旁通阀压差值再设定的理论计算
压差旁通阀压差值再设定的理论计算摘要：对压差旁通阀的压差值进行了理论计算，计算结果表明在部分主机运行时，其压差值不需要再设定。
关键词：压差旁通阀；压差值；理论计算Abstract: the by-pass to differential pressure of the pressure differential calculation theory, the calculation results show that in some parts of the host is running, th e pressure differential don’t need to set.Keywords:pressure differential bypass valve; Pressure differential; Theoretical calculation一、引言参考文献[1]明确提出冷、热压差旁通阀宜分开设置，若要冬、夏共用，则压差控制器应能便于进行冬季控制值的再设定。
由此可见，由于冬夏季流量的变化以及流体密度的变化导致了压差旁通阀两端压差设定值的变化，从而需要按照季节来重新设定压差值。
那么对于多台冷水机组并联运行的实际情况，当只有部分机组投入运行时，其流量也发生了变化，那么其压差值是否需要重新设定呢？在现实中不同的人会有不同的看法。
本文拟对这一情况进行理论分析。
在实际工程中，主机一般为2~4台，本文就2台主机1台运行、3台主机2台或1台运行、4台主机3台、2台或1台运行等六种情况进行理论计算及分析。
二、计算模型的建立与分析空调系统的原理图如下所示。
为简化模型，图示中只画了2台主机，3台或者4台主机时只需要增加主机数量就行，原理没有变化。
另外为了简化计算，采用了主机与水泵一一对应的接管方法。
三、设计状态时的理论分析假设在设计状态时系统总流量为G，水泵扬程为H。
每一个主机与水泵支路的阻力系数为S0，A、B两点间的并联总阻力为SAB，管段AC、BD的总阻力系数为S1，管段CE、DF的总阻力系数为S2，末端的总阻力系数为SM，设计状态下E、F两点的控制压差为△P。
压差旁通阀的选择计算
为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定,一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量,控制末端设备的水流量,即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量.在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定,但是在实际工程中,由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性,在设计过程中,一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管,其旁通管管径的确定以与旁通调节阀的选择未经详细计算,这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距,旁通装置一般无法达到预期的效果,为将来的运行管理带来了不必要的麻烦,本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析.一压差调节装置的工作原理压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以与旁通管道等组成,其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测,根据其结果与设定压差值的比较,输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度,从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量,最终保证系统的压差恒定在设定的压差值.当系统运行压差高于设定压差时,压差控制器输出信号,使电动调节阀打开或开度加大,旁通管路水量增加,使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时,电动调节阀开度减小,旁通流量减小,使系统压差维持在设定值.二选择调节阀应考虑的因素调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一,调节阀选型如果太小,在最大负荷时可能不能提供足够的流量,如果太大又可能经常处于小开度状态,调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损,并且系统不稳定而且增加了工程造价.通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于10％.另外,安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV<即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例>,从调节阀压降情况来分析,选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况,当PV 值小于0.3时,线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性,近似快开特性,不适宜阀门的调节.三调节阀的选择计算调节阀的尺寸由其流通能力所决定,流通能力是指当调节阀全开时,阀两端压力降为105Pa,流体密度为1g/cm3时,每小时流经调节阀的流体的立方米数.进口调节阀流通能力的表示方式通常有cv和kv两种,其中kv=c,而cv是指当调节阀全开时,流通60oF的清水,阀两端压力降为1b/in2时每分钟流过阀门的流量,cv=1.167kv.压差旁通调节装置示意图如下:〔1〕确定调节阀压差值〔⊿P〕如上图所示,作用在调节阀上的压差值就是E和F之间的压差值,由于C-D旁通管路与经过末端用户的D-U-C管路的阻力相当,所以E-F之间的压差值应等于D-U-C管路压差<指末端用户最不利环路压差>减去C-E管段和F-D管段的压差值.〔2〕计算调节阀需要旁通的最大和最小流量对于单机组空调机系统,根据末端用户实际使用的最低负荷就可以确定最小负荷所需的流量,从而确定最大旁通流量,其公式为:G=<Q-Qmin>*3.6/CP*⊿T <1>公式中,G为流量单位为〔m3/h〕,Q为冷水机组的制冷量<KW>,Qmin空调系统最小负荷<KW>, CP为水的比热, CP=4.187kJ/kg.oC,⊿T为冷冻水供回水温差,一般为5 oC根据实际可调比 RS＝10〔PV〕1/2 <2>即可算出调节阀的旁通最小流量〔3〕计算压差调节阀所需的流通能力CC=316G*<⊿P/ρ〕-1/2 <3>公式中, ρ为密度,单位为〔g/cm3〕,G为流量,单位为〔m3/h〕,⊿P为调节阀两端压差,单位为〔Pa〕.根据计算出的C值选择调节阀使其流通能力大于且最接近计算值.〔4〕调节阀的开度以与可调比的验算.根据所选调节阀的C值计算当调节阀处于最小开度以与最大开度情况下其可调比是否满足要求,根据计算出的可调比求出最大流量和最小流量与调节阀在最小开度与最大开度下的流量进行比较,反复验算,直至合格为止.四调节阀选型实例某写字楼共十二层,建筑面积约为11000平米,层高3.6米,采用一台约克螺杆冷水机组,制冷量为1122KW.〔1〕压差的确定经水力计算,系统在最小负荷〔旁通管处于最大负荷〕情况下总阻力损失H约为235KPa 在系统冷冻水供回水主干管处设置压差旁通控制装置,旁通管处冷源侧水管道阻力损失为80KPa,末端最不利环路阻力损失为155 KPa.〔2〕通调节阀水量计算：经过计算知,该空调系统在其最小支路循环时,其负荷为最小负荷,约为总负荷的35％,利用公式〔1〕 G=<Q-Qmin>*3.6/CP*⊿T,算得所需旁通得最大流量为125.4m3/h,再由最不利环路压差155 KPa.〔3〕流通能力的计算根据公式〔2〕C=316G*<⊿P/ρ>-1/2 算得C=100.6〔4〕调节阀选型下表为##恒星泵阀制造##的ZDLN型电子式电动直通双座调节阀的技术参数表,由公式〔2〕算得C=100.6,该调节阀的固有流量特性为直线型和等百分比特性,按照等百分比特性选择最接近的C值,得到管径为DN80,C值为110,符合选型要求.公称通径DN<mm>2532405065100125150200250300400额定流量系数Kv直线12.119.430.348.375.9121193.6302.5484759121019362920等百分比1117.627.54469.3110176275440110017602700额定行程L<mm>16254060120公称压力PN〔MPa>1.6、4.0、6.4固有流量特性直线、等百分比固有可调比R50：1信号范围〔mA.DC>0～10、4～20电源电压220V、50Hz作用方式故障时：全开、全闭、自锁位允许泄漏〔1/h>10-3×阀额定容量工作温度t< ℃>常温型-20～200、-40～250、-60～250散热型-40～450、-60～450高温型450～650低温型-60～-100、-100～-200、-200～250〔5〕调节阀的开度与可调比验算旁通管段总长为6m,查上表当C=110时,由公式<4> ⊿P=ρ<316G/C>2 得到⊿P＝129.8 KPa,当旁通管道采用与调节阀相同的管径时,当旁通管道最大水量为125.4m3/h,经过水力计算,总沿程损失为42.8 KPa,总局部损失为23 KPa,调节阀两端压差为129.8－42.8－23=64KPa<129.8 KPa,阀门能力PV=64/129.8=0.49,这时调节阀的流量特征曲线为等百分比特性,此时处理的实际最大旁通水量为88.1m3/h<125.4m3/h,其流量只有系统要求的最大旁通流量的70%,由公式<2>可以求得实际可调比Rs=7,即实际最小流量为88.1/7=12.6m3/h,最大流量与最小流量显然均不能满足实际要求,所以旁通管的管径选择DN80不合适.按照上述计算方法,继续试算,当选用DN125的旁通管时,计算得调节阀两端压差为123.2 KPa,PV=0.95,此时处理的最大旁通水量为122.1m3/h,相对开度为90％,相对流量为97.3%,由公式〔2〕可以求得实际可调比Rs=9.7,即最小旁通水量为122.1/9.7=12.6 m3/h 与调节阀工作在10％的开度下的流量12.21 m3/h相比已非常接近.此时调节阀的流量特性已接近理想流量特性曲线,已能满足系统需要.五结论通过以上分析,可以得出如下结论：〔1〕调节阀流通能力C的确定是选择调节阀至关重要的一步,只有流通能力C计算正确,调节阀才有可能满足工艺要求.〔2〕调节阀的阀门能力PV也是选择调节阀的重要指标之一,原则上要尽可能选择大的Pv值.〔3〕调节阀的实际可调比Rs是决定调节阀能否满足工艺要求的参数之一.实际可调比往往远远小于理想可调比,但是在选择调节阀时要尽可能使实际可调比接近最大值.〔4〕调节阀所能通过的最大流量与最小流量是选择计算的关键环节,这两个数值应该由实际可调比与工艺要求共同决定.〔5〕通过工程实例可以看出旁通管的管径的计算也很重要,如果未经计算就选择与调节阀相同的口径则无法满足工艺要求.通过以上5点可以看出压差调节阀在空调冷冻水系统的调节控制中占有比较重要的地位,只有经过仔细计算,才能使所选择的压差调节阀满足工艺要求.。
阀口压差计算公式
阀口压差计算公式在流体控制系统中，阀门是一种常用的控制装置，用于调节流体的流量和压力。
阀门的性能参数之一就是阀口压差，它是指阀门两侧的压力差。
阀口压差的大小直接影响着阀门的控制精度和稳定性。
因此，准确计算阀口压差对于流体控制系统的设计和运行至关重要。
阀口压差计算公式是用来计算阀门两侧压力差的数学表达式。
在实际工程中，通常会根据流体的性质、流速、阀门类型等因素来选择合适的计算公式。
常见的阀口压差计算公式有伯努利方程、流量方程、雷诺数方程等。
下面我们就来分别介绍这些计算公式的应用。
1. 伯努利方程。
伯努利方程是描述流体运动的基本方程之一，它可以用来计算流体在管道中的压力、速度和高度等参数。
在阀门两侧，根据伯努利方程可以得到如下的阀口压差计算公式：ΔP = 0.5 ρ (V2^2 V1^2)。
其中，ΔP表示阀口压差，ρ表示流体的密度，V1和V2分别表示阀门两侧的流体速度。
根据这个公式，我们可以看到阀口压差与流体速度的平方成正比，这也说明了为什么在流速较大的情况下，阀口压差会更大。
2. 流量方程。
流量方程是描述流体流动的基本方程之一，它可以用来计算流体在管道中的流量。
在阀门两侧，根据流量方程可以得到如下的阀口压差计算公式：ΔP = 4 f L ρ (V^2 / D)。
其中，ΔP表示阀口压差，f表示阻力系数，L表示管道长度，ρ表示流体的密度，V表示流体速度，D表示管道直径。
根据这个公式，我们可以看到阀口压差与管道长度、流体速度的平方、管道直径的倒数成正比，这也说明了为什么在管道长度较长、流速较大、管道直径较小的情况下，阀口压差会更大。
3. 雷诺数方程。
雷诺数是描述流体流动状态的无量纲参数，它可以用来判断流体的流动特性。
在阀门两侧，根据雷诺数方程可以得到如下的阀口压差计算公式：ΔP = 2 ρ V^2 (L / D) (f / Re)。
其中，ΔP表示阀口压差，ρ表示流体的密度，V表示流体速度，L表示管道长度，D表示管道直径，f表示阻力系数，Re表示雷诺数。
分集水器旁通阀压差单位
分集水器旁通阀压差单位分集水器旁通阀（简称旁通阀）是在液压系统中常用的一种阀门，用于调节流量和控制压力。
旁通阀的主要功能是在系统中引入一个旁道，将一部分流体从主线路中分流出来，并通过旁路控制流量大小。
在实际应用中，旁通阀对于控制流量的灵活性和方便性起到了关键作用。
旁通阀的特点是具有可调节流量和压力的能力。
它通过改变阀芯的位置，从而控制流体通过阀体的通道，从而改变流量大小和流速。
此外，旁通阀还能起到降低系统压力的作用。
当旁通阀完全打开时，液压系统的流体将通过主通道和旁道同时流过，实现了并联连接。
而当旁通阀关闭时，流体只能通过主通道流过。
在液压系统中，旁通阀的压差单位是非常重要的。
压差单位是指旁通阀的工作状态下，主通道和旁道的流体压差。
旁通阀的压差单位可以通过流体力学的计算和实验得到。
正常情况下，旁通阀的压差单位应该保持在一个合理的范围内，以确保液压系统的正常运行。
如果压差单位过大或过小，都会对系统产生不良的影响。
在实际应用中，旁通阀的压差单位取决于多种因素，如流体的黏度、流量大小以及阀门的尺寸等。
一般来说，较大的流量和较小的阀门尺寸会导致较大的压差单位。
而较小的流量和较大的阀门尺寸则会导致较小的压差单位。
因此，设计和选择旁通阀时，需要综合考虑这些因素，以确保系统的压差单位在可控范围内。
为了准确测量旁通阀的压差单位，可以使用流体力学实验和模拟计算的方法。
通过在实验室中模拟液压系统的工作条件，可以测量出不同流量和阀门尺寸下的压差单位。
同时，利用计算机辅助工程软件进行数值模拟，也可以预测和分析旁通阀的压差单位。
这些方法的结果可以为旁通阀的设计和选择提供重要的依据。
总之，分集水器旁通阀作为一种用于调节流量和控制压力的阀门，在液压系统中发挥着重要的作用。
旁通阀的压差单位是一个重要的参数，需要根据流体力学计算和实验来确定。
合理选择和设计旁通阀，确保系统的压差单位在适当的范围内，对于液压系统的正常运行至关重要。
压差旁通阀选择
8.风管贴吸音材料风道的衰减量（日本）风管尺寸频程 Hz(内部尺寸) 63 125 250 500 10002000 4000 8000矩形 150*150 — 4.6 4.0 10.8 16.5 18.7 17.4 —150*300 — 3.6 3.0 8.5 16.718.0 15.4 —300*300 — 2.3 2.0 6.9 15.414.7 3.0 —300*600 — 1.6 1.6 5.9 15.110.0 2.0 —600*600 — 1.0 1.3 4.9 11.81.6 0.3 —600*900 0.3 1.0 2.0 3.5 7.94.6 3.0 2.3600*1200 0.3 0.6 1.6 3.3 7.53.9 2.3 2.0600*1800 0.3 0.3 1.6 3.9 7.23.9 2.3 2.3圆形φ150 0.60 1.50 3.00 5.40 6.606.60 6.00 4.90φ300 0.45 0.90 2.10 4.50 6.606.60 4.50 3.00φ600 0.30 0.60 1.50 3.00 5.102.70 1.50 1.60φ1200 0.12 0.30 0.90 1.80 1.801.50 1.50 1.609.风管的自然衰减量（只有直风道dB/m，其它都是dB）风管尺寸频程Hz63 125 250 500 1000 2000 4000矩形管道 P/A>12 0 0.9 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3P/A=12~5 0.9 0.3 0.3 0.3 0.30.3 0.3P/A<5 （注） 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3弯管矩形宽 130mm 0 0 0 5 5 7 5260 0 0 1 7 7 53510 0 1 5 5 5 331000 1 5 7 5 3 3 3圆形φ130~260 0 0 0 0 12 3φ260~510 0 0 0 1 2 33φ510~1000 0 0 1 2 33 3φ1000~2000 0 1 2 3 33 3末端反射直径(mm) 断面积(m2)φ130 0.02 17 12 8 41 0 0φ260 0.06 12 8 4 10 0 0φ510 0.26 8 4 1 00 0 0φ1000 1.0 4 1 0 00 0 0φ2000 4.1 10 0 0 0 0三通与频率无关 A2/A1（%） 5 10 15 20 30 40 50 80ΔPWL 13 10 8 7 5 4 3 1注： P—风管边长之和，mA—风管断面积，m2六、防排烟设计审查要点《高规》－《高层民用建筑设计防火规范》（2001年版）GB50045-95《建规》－《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-97《人民防空工程设计防火规范》（2001年版）GB50098-98整理的审查要点如下：1、防排烟风机、补风机在建筑物内部时，应设风机房（上海《民用建筑防排烟技术规程》3.3.1-2条），如吊装设置应用具有一定耐火极限的材料做防火保护。
压差旁通阀的选择计算
压差旁通阀的选择计算
1.流量
首先，需要确定要控制的流量范围。
流量是选择压差旁通阀的关键参
数之一、可以根据系统的需求来计算或估计流量，包括最小流量、最大流
量和正常工作流量。
根据这些流量值，可以选择适当的压差旁通阀。
2.介质
选择压差旁通阀时，必须考虑其能够处理的介质类型。
不同的介质可
能对材料的要求有所不同。
介质可以是气体、液体或多相流体。
了解并确
认介质的特性，例如温度、压力、浓度、粘度等，是选择合适压差旁通阀
的重要因素。
3.压差
压差是选择压差旁通阀的另一个关键因素。
在实际工作中，压差旁通
阀的压力差通常在控制在一定范围内。
因此，在选择合适的压差旁通阀时，需要考虑系统中可能出现的最大压差，以确保阀门能够正常工作。
4.操作方式
5.材料
选择压差旁通阀时，需要根据介质的特性选择合适的材料。
材料的选
择应考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、铜、铸铁等。
6.安装位置
在选择压差旁通阀之前，建议进行详细的调研和分析。
这有助于确保
选择合适的压差旁通阀以满足系统的要求，提高系统的可靠性和运行效率。
冷冻水压差旁通系统的选择计算
『摘要』：该研究的目的是从传统居民厨房的流场、温度场及空气污染物（CO）分布等方面来研究室内空气环境，并寻求通过自然通风方式解决这类问题的有效方法。
研究中采用有限容积法解决控制方程与边界条件并对需要考虑的物理问题进行数值模拟。
结论很明显，空气污染物聚集区与燃气灶的位置紧密相关，居民通风罩的使用能减少空气污染物。
文中还建议改变建筑设计，即利用气窗，来改善厨房的室内空气环境。
『关键词』：室内空气环境通风气窗居民厨房冷冻水压差旁通系统的选择计算林铖（99-01-20）在冷冻水循环系统设计中，为方便控制，节约能量，常使用变流量控制。
因为冷水机组为运行稳定，防止结冻，一般要求冷冻水流量不变，为了协调这一对矛盾，工程上常使用冷冻水压差旁通系统以保证在末端变流量的情况下，冷水机组侧流量不变。
系统图如图一。
1：冷水机组 2：冷冻水泵 3：压差旁通阀 4：压差控制器 5：电动二通阀 6：末端设备图一：变水量冷冻水系统图在这种系统设计中，压差旁通系统的作用是通过控制压通旁通阀的开度控制冷冻水的旁通流量，从而使供回水干管两端的压差恒定。
根据水泵特性我们可得知，泵送压力恒定时，流量亦保持恒定。
显然旁通阀3的口径要满足最大旁通水量的要求。
如一图，当末端负荷减小时，电动二通阀5关小，供水量减小，而旁通水量增加。
当旁通水量持继增加，直到系统负荷减小到设计负荷的一半，则冷水机组1关闭一台，冷冻水泵2同样关闭一台，供回水压差减小，旁通阀3再度关上。
因此旁通阀的最大旁通水量就是系统负荷减小到一台冷水机组停机时所需的旁通水量。
表面上看，最大旁通水量就是一台冷水机组的额定流量，其实不然，因为冷冻水量并不一定会与负荷同比例匹配，而应考虑末端设备的热特性与控制方式，如下：1、采用比例或比例积分控制的空调器。
控制器精确控制二通阀的开度以调节盘管出力。
根据盘管热特性（如图二），当负荷减小时，所需流量减小速率更快，当负荷为50%时，水流量仅需13%左右，即旁通水量需87%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压差旁通阀的选择计算
为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。
在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。
一压差调节装置的工作原理
压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的
供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。
当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。
二选择调节阀应考虑的因素
调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加
了工程造价。
通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于
10％。
另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV(即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例)，从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况，当PV值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性，近似快开特性，
不适宜阀门的调节。
三调节阀的选择计算
调节阀的尺寸由其流通能力所决定，流通能力是指当调节阀全开时，阀两端压力降为105Pa,流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流体的立方米数。
进口调节阀流通能力的表示方式通常有cv和kv两种，其中kv=c,而cv是指当调节阀全开时，流通60oF的清水，阀两端压力降为1b/in2时每分钟流过阀门的流量，
cv=1.167kv。
压差旁通调节装置示意图如下:
（1）确定调节阀压差值（⊿P）
如上图所示,作用在调节阀上的压差值就是E和F之间的压差值,由于C-D旁通管路与经过末端用户的D-U-C管路的阻力相当,所以E-F之间的压差值应等于D-U-C管路压差(指末端用户最不利环路压差)减去C-E管段和F-D管段的压
差值。
（2）计算调节阀需要旁通的最大和最小流
量
对于单机组空调机系统,根据末端用户实际使用的最低负荷就可以确定最小负荷所需的流量,从而确定最大旁通流量,其公式为:
G=(Q-Qmin)*3.6/CP*⊿T (1)公式中,G为流量单位为（m3/h），Q为冷水
机组的制冷量(KW),Qmin空调系统最小负荷(KW), CP为水的比热, CP=4.187kJ/kg.oC,⊿T为冷冻
水供回水温差,一般为5 oC
根据实际可调比 RS＝10（PV）1/2 (2)
即可算出调节阀的旁通最小流量
（3）计算压差调节阀所需的流通能力C
C=316G*(⊿P/ρ）-1/2 (3)
公式中, ρ为密度,单位为（g/cm3）,G为流量，单位为（m3/h）,⊿P为调节阀两端压差，单位为（Pa）。
根据计算出的C值选择调节阀使其流通能力大于且最接近计算值。
（4）调节阀的开度以及可调比的验算。
根据所选调节阀的C值计算当调节阀处于最小开
度以及最大开度情况下其可调比是否满足要求，根据计算出的可调比求出最大流量和最小流量
与调节阀在最小开度及最大开度下的流量进行
比较，反复验算，直至合格为止。
四调节阀选型实例
某写字楼共十二层,建筑面积约为11000平米,层高3.6米,采用一台约克螺杆冷水机组,制
冷量为1122KW。
（1）压差的确定
经水力计算,系统在最小负荷（旁通管处于最大负荷）情况下总阻力损失H约为235KPa在系统冷冻水供回水主干管处设置压差旁通控制装置,旁通管处冷源侧水管道阻力损失为80KPa,末端最不利环路阻力损失为155 KPa。
（2）通调节阀水量计算：
经过计算知，该空调系统在其最小支路循环时，其负荷为最小负荷，约为总负荷的35％，利用公式（1） G=(Q-Qmin)*3.6/CP*⊿T，算得所需旁通得最大流量为125.4m3/h,再由最不利
环路压差155 KPa。
（3）流通能力的计算
根据公式（2）C=316G*(⊿P/ρ)-1/2 算得
C=100.6
（4）调节阀选型
下表为上海恒星泵阀制造有限公司的ZDLN 型电子式电动直通双座调节阀的技术参数表，由公式（2）算得C=100.6,该调节阀的固有流量特性为直线型和等百分比特性，按照等百分比特性选择最接近的C值，得到管径为DN80,C值为110，
符合选型要求。
公称通径DN(mm)
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
400
额定流量系数
Kv
直线
12.1
19.4
30.3
48.3
75.9
121
193.6
302.5
484
759
1210
1936
2920
等百分比
11
17.6
27.5
44
69.3
110
176
275
440
693
1100
1760
2700
额定行程L(mm)
16
25
40
60
120
公称压力PN（MPa)
1.6、4.0、6.4
固有流量特性
直线、等百分比
固有可调比R
50：1
信号范围（mA.DC)
0～10、4～20
电源电压
220V、50Hz
作用方式
故障时：全开、全闭、自锁位
允许泄漏（1/h)
10-3×阀额定容量
工作温度
t( ℃)
常温型
-20～200、-40～250、-60～250
散热型
-40～450、-60～450
高温型
450～650
低温型
-60～-100、-100～-200、-200～250
（5）调节阀的开度及可调比验算
旁通管段总长为6m,查上表当C=110时，由
公式(4) ⊿P=ρ(316G/C)2 得到⊿P＝129.8 KPa,当旁通管道采用与调节阀相同的管径时，当旁通管道最大水量为125.4m3/h，经过水力计算，总沿程损失为42.8 KPa,总局部损失为23 KPa，调节阀两端压差为129.8－42.8－
23=64KPa<129.8 KPa,阀门能力
PV=64/129.8=0.49,这时调节阀的流量特征曲线为等百分比特性，此时处理的实际最大旁通水量为88.1m3/h<125.4m3/h,其流量只有系统要求的最大旁通流量的70%，由公式(2)可以求得实际可调比Rs=7,即实际最小流量为
88.1/7=12.6m3/h，最大流量与最小流量显然均不能满足实际要求，所以旁通管的管径选择DN80
不合适。
按照上述计算方法，继续试算，当选用DN125的旁通管时，计算得调节阀两端压差为123.2 KPa，PV=0.95，此时处理的最大旁通水量为
122.1m3/h,相对开度为90％，相对流量为97.3%，由公式（2）可以求得实际可调比Rs=9.7，即最小旁通水量为122.1/9.7=12.6 m3/h与调节阀工作在10％的开度下的流量12.21 m3/h相比
已非常接近。
此时调节阀的流量特性已接近理想流量特性曲线，已能满足系统需要。
五结论
通过以上分析，可以得出如下结论：
（1）调节阀流通能力C的确定是选择调节阀至关重要的一步，只有流通能力C计算正确，调节阀才有可能满足工艺要求。
（2）调节阀的阀门能力PV也是选择调节阀的重要指标之一，原则上要尽可能选择大的Pv
值。
（3）调节阀的实际可调比Rs是决定调节阀能否满足工艺要求的参数之一。
实际可调比往往远远小于理想可调比，但是在选择调节阀时要尽可能使实际可调比接近最大值。
（4）调节阀所能通过的最大流量与最小流量是选择计算的关键环节，这两个数值应该由实
际可调比与工艺要求共同决定。
（5）通过工程实例可以看出旁通管的管径的计算也很重要，如果未经计算就选择与调节阀相同的口径则无法满足工艺要求。
通过以上5点可以看出压差调节阀在空调冷冻水系统的调节控制中占有比较重要的地位，只有经过仔细计算，才能使所选择的压差调节阀
满足工艺要求。