重介质磁选机 - 360文档中心

磁选机设备参数

磁选机设备参数磁选机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

它通过利用物料的磁性差异，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，达到提纯、回收的目的。

为了正确选择和使用磁选机设备，我们需要了解其相关参数和性能指标。

一、磁场强度磁场强度是磁选机的重要参数之一，它决定了设备的分选效果和处理能力。

磁场强度越大，磁选机对磁性物质的吸附能力越强，分离效果越好。

通常，磁场强度可通过调节磁选机的电流来控制。

二、磁选机转速磁选机转速是指磁选机磁系统旋转的速度。

合适的转速可以提高磁选机的分选效率，并减少物料在设备中的停留时间，从而提高设备的处理能力。

一般来说，磁选机转速应根据物料的性质和处理要求进行调整。

三、矿浆浓度矿浆浓度是指磁选机中物料的固体含量。

适当的矿浆浓度可以保持物料在磁选机中的稳定悬浮状态，提高分选效果。

但是，过高或过低的矿浆浓度都会影响设备的处理能力和分选效果，因此需要合理控制。

四、开槽角度开槽角度是指磁选机槽体与水平面的夹角。

合适的开槽角度可以使物料在设备中得到充分的混合和分离，提高设备的分选效率。

不同物料的最佳开槽角度有所差异，需要根据实际情况进行调整。

五、筒体直径和长度筒体直径和长度是磁选机的重要尺寸参数。

筒体直径决定了设备的处理能力，直径越大，处理能力越大。

而筒体长度则影响物料在设备中的停留时间，长度越长，物料的分选效果越好。

因此，在选择磁选机时需要根据物料的性质和处理要求来确定合适的筒体尺寸。

六、选别区长度选别区长度是指磁选机中磁系统的有效工作区域长度。

选别区长度的合理设置可以保证物料在设备中得到充分的分离和回收，提高分选效率。

不同物料的选别区长度有所差异，需要根据实际情况进行调整。

七、处理能力处理能力是指磁选机单位时间内处理的物料量。

它是衡量磁选机性能的重要指标之一。

处理能力受到磁场强度、磁选机转速、矿浆浓度、筒体尺寸等因素的影响，需要合理调整这些参数来实现最佳处理能力。

磁选机设备的参数对于设备的分选效果和处理能力有着重要影响。

磁选机详细介绍

第2篇选别作业第6章磁选（4课时）[本章主要内容]1、磁选的基本原理，包括磁选过程、磁化、磁化强度、磁化系数、在非均匀磁场中磁性矿粒所受磁力。

2、矿物磁性，包括矿物磁性分类、强磁性矿物的磁性特点、弱磁性矿物的磁性特点。

3、磁选设备，包括弱磁场磁选设备和强磁场磁选设备。

磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。

磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的分选、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中磁性介质的回收和净化、非金属矿中含铁杂质的脱除、煤矿中铁物的排除以及垃圾与污水处理等方面。

第1节磁选的基本原理磁场是物质的特殊状态，并显示在载电导体或磁极的周围。

描述磁场大小和方向的物理量有磁感应强度B和磁场强度H。

磁感应强度与磁场强度间存在如下关系：B=μH （1-1-1）当磁介质被置于磁场中时，由于磁场的作用而磁化，从而在介质内产生磁矩。

单位体积内的磁矩称为磁化强度，是表征磁介质磁化程度的物理量。

磁介质中某点的磁化强度M与该点的磁感应强度成正比，在国际单位制中表示为：M= k B/μ=k H （1-l-2）物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)，即：χ=κ/δ（）(1-1-3）在磁介质中，磁场中任意点处的磁感应强度，除了原磁场外，还应包括磁介质磁化后产生的附加磁场。

因此，在有磁介质的磁场中，任一点的磁感应强度B、磁场强度H、磁化强度M之间存在如下关系：B=μ0(H+M) （1-1-4）磁选是在磁选设备所提供的非均匀磁场中进行的。

被选矿石进入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力的共同作用，沿着不同的路径运动，对矿浆分别截取，就可得到不同的产品。

磁性颗粒在磁选机中成功分选的必要条件是：作用在较强磁性矿石上的磁力F1必须大于所有与磁力方向相反的机械力的合力，同时，作用在较弱磁性颗粒上的磁力F2必须小于相应机械力之和。

即F1>F机1 ；F2 < F机2磁选的实质是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的。

CTB永磁筒式磁选机说明书

CTB系列永磁筒式磁选机安装使用说明书尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读完本说明书后，再安装、调试。

谢谢合作！目录1、用途及特点2、技术参数及型号说明3、工作原理4、结构特征5、润滑系统6、机器的安装、调试和试运转7、操作规程8、设备的维护与保养9、易损件明细表一、用途及特点：⒈用途：CTB系列永磁筒式磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等亚铁磁性物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，以及选煤作业中的磁重介质回收。

在重介质选别作业中，为了保证磁铁矿或硅铁的最大回收率，需要用第二台磁选机对第一台磁选机的尾矿进行再次选别。

在这种情况下，可采用特别设计的尾矿再处理双筒磁选机。

它能提高回收率，提高精矿品位，减少尾矿流失，简化选矿流程，降低成本，提高经济效益。

⒉技术特点：⑴、永磁筒式磁选机执行中华人民共和国机械行业标准《JB/7895-1999》，采用稀土复合磁系，并采用高强力胶（J-39）粘结，并用环氧树脂灌注，磁系表面用不锈钢带加固，不脱落。

筒体两端加密封垫并涂密封胶，保证不进水；技术先进、结构合理。

经过特殊设计，使磁场强度分布更加合理，分选效果比较明显。

⑵、体经过特殊设计，不易堵料、跑料。

槽体型式为半逆流式。

⑶、动方式有左传动和右传动两种型式。

⑷滚筒表面橡胶采用直接硫化方式代替粘结方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为4mm，适用寿命2-3年，粘结强度3.5兆帕。

⑸、场强度大、磁场深度大、处理能力大。

⑹、结构简单、处理量大；操作简单、易于维护。

⑺、进矿箱设计了产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高。

a)技术参数及型号说明：⒈主要技术参数：⒉型号说明：C T B筒长（dm ）筒径（dm ）半逆流型槽筒式磁选机三、工作原理：所要分离的矿浆通过法兰进入进矿箱，经给水管初步稀释后，由泛水管冲刷至永磁滚筒下部，由永磁滚筒旋转分离为精矿（磁性物质）和尾矿（非磁性物质），精矿由精矿管冲刷入精矿箱内（调整精矿管工作压力，以冲净精矿为宜），所选精矿和尾矿分别由下口流出。

简述磁选机工作原理及注意事项

简述磁选机工作原理及注意事项1. 磁选机的工作原理嘿，大家好，今天咱们来聊聊磁选机，听起来是不是有点高大上？其实，它就是个帮我们“捡漏”的小能手，专门用来分离铁矿石等含铁物料的机器。

简单来说，磁选机的工作原理就像是一个超级强力的吸尘器，只不过它吸的是金属，而不是灰尘。

1.1 磁场的神奇力量想象一下，磁选机里面有个强大的磁场，像是个吸铁石，只不过更智能。

原料经过输送带运送到磁选机上方，哗啦啦的就像是在传送带上走秀。

当那些含铁的矿石靠近磁场的时候，咔嚓一下，它们就被吸了过去，乖乖地“入驻”在磁选机的收集槽里。

而那些不含铁的矿石呢，就像是被遗弃的衣服，任由风吹去，继续留在传送带上。

这一来一回的分离，就把矿石变得干净利落，简直是省时省力的好帮手！1.2 流程的简单明了磁选机的操作流程也很简单，基本上可以用“开、等、收”三个字来概括。

先打开机器，调试好参数，确保磁场强度和速度合适。

然后呢，就是耐心等待，让原料在磁场中自由穿梭。

最后，等到收集槽满了，就可以把那些“宝贝”拿出来，嘿嘿，赚到了！这整个过程就像是下棋，耐心和策略缺一不可。

2. 使用磁选机的注意事项虽然磁选机的工作原理简单明了，但在使用时还是有些细节要注意的，不然可是会出现“小插曲”的哦。

2.1 定期检查，别掉以轻心首先，咱们得定期检查磁选机的各个部件，特别是磁场强度和输送带的磨损情况。

就像车子需要保养一样，机器也不能“累”着。

如果磁场强度下降了，就像失去了吸力的吸尘器，再怎么努力都捡不到东西。

因此，定期维护就显得尤为重要，千万别等到机器“生病”了再来找医生，那可就晚了。

2.2 原料准备，万事俱备其次，原料的准备也很关键。

不同的矿石成分含量不同，磁选机对某些类型的矿石更有效，而对另一些则可能效果不佳。

所以，使用前最好先了解清楚自己的原料，别到时候搞得像“南辕北辙”，得不偿失。

此外，原料的粒度也要适中，如果太大了，机器根本吃不下；太小了，又可能会影响分离效果，真是让人头疼！3. 结束语：磁选机的“魅力”好了，今天的磁选机小课堂就到这里了。

重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析

重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析发布时间：2021-05-31T16:08:15.413Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：张振斌[导读] 摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。

北京华宇工程有限公司平顶山分公司河南平顶山 467000摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。

重介质选煤工艺的特点在于能够自动化控制，而且具有较高的分选精度、在原煤的适应性方面比较强，这些优点使其逐步成为选煤工业发展过程中的首选技术。

然而，在实际应用过程中，重介质选煤高介质消耗也逐步成为选煤厂在使用该技术时一个比较棘手的问题。

本文对重介质选煤过程中控制方法进行分析研究，以供参考。

关键词：重介质选煤；磁铁矿物；方法；悬浮液引言重介质选煤过程自动测控系统在选煤厂投入运行后，系统运行稳定可靠，系统的应用能实现对重介质选煤过程的全过程监控，工作人员在控制室就可以掌握选煤生产的全部情况，实时掌握工艺过程各工艺参数的变化情况，并通过异常预警对工艺参数进行实时调整，有效提高工作效率，实现了节能降耗、提高分选效果的目标。

1 重介质选煤特点重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤，选煤的根据是颗粒密度的大小差异，这种选煤的方法也被叫作重介选煤。

和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现，重介质选煤法的优势非常明显，所选煤炭的分选粒度精细，而且适用范围广泛。

与此同时，重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少，工艺简单，操作人员不需要具有较高的理论水平，生产控制的过程中可以使用自动化、智能化的方法。

重介选煤的介耗损失与管理

重介选煤的介耗损失与管理重介选煤以其先进的工艺性能优越于其他选煤方法，因而受到我国选煤行业的推崇。

但是重介选煤工艺在生产过程中，如果不注意管理，特别是介质的管理。

重介选煤工艺不但会失去其先进意义，而且所造成的经济损失，也将是非常巨大的。

我国选煤厂设计规范中明确规定，在重介质选煤过程中，入选1t原煤的磁铁矿粉的技术耗量宜控制在下列指标内：块煤系统为0.2～0.3kg/t；末煤系统为0.5～1.0kg/t。

目前，重介质选煤普遍存在的问题是介质消耗高。

介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。

介质消耗损失包括技术损失和管理损失，技术损失是指在正常生产条件下的重介质损失；管理损失包括选煤厂购入加重质后在验收卸料、运输、储藏中的损失，以及生产过程中由于管理不当而发生的机械事故、误操作等造成的损失。

降低介耗，应从以下几方面入手。

一、介质的管理1、介质的选择：磁铁粉的质量是影响介耗的首要问题，要严把铁粉的进货、质量检查关，保证铁粉的质量。

我国对介质粉的质量有明确规定，具体包括磁性、粒度组成和纯度三方面：（1）介质粉的磁性强弱不仅影响介耗的大小，还会影响分选效果。

磁性过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁性颗粒易集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。

（2）介质粉的粒度组成对分选效果和介耗都有影响。

通常，分选块煤时要求介质粉中<0.074mm(200目）的粒级含量应>80%；分选末煤时要求介质粉中<0.044mm （320目）的粒级含量>90%；分选混煤时要求介质粉中<0.044mm （320目）的粒级含量>80%；这样才能保证悬浮液稳定。

介质粉粒度过粗、过细都不利于介质的回收。

（3）磁性物含量要求在96%以上。

2、介质粉的管理为了降低介质粉的管理损失，选煤厂应设介质粉贮存库，严格介质粉的出入库管理制度，改进介质粉的包装、运输和添加方法，最大限度地减少介质粉在贮运过程中的损失。

重介质选矿的基本原理

重介质选矿的基本原理
重介质选矿是一种通过利用不同介质中的密度差异来实现矿石分离的选矿方法。

它是基于矿石和杂质在重介质中的沉降速率不同来进行分选的。

其基本原理如下：
1. 密度差异：不同的矿石和杂质具有不同的密度，这使得它们在重介质中的沉降速率也不同。

重矿石一般比杂质密度大，所以在重介质中下沉速度较快，而轻杂质则会浮在重介质的表面。

2. 选矿设备：重介质选矿主要使用的设备是重介质分离器，也称为浮选机。

这种设备会将重介质和矿石杂质混合物引入分离槽中，在重力作用下，矿石和杂质分别下沉和浮起来，从而实现分离。

3. 流程：重介质选矿通常包括以下步骤：
a. 破碎矿石：将原始矿石经过破碎等处理，使得矿石颗粒大
小适宜进行重介质选矿。

b. 制备重介质：选择适合的重介质（如重液、重磁或重浮选液）进行制备，以达到所需的密度。

c. 搅拌混合：将矿石和重介质混合，形成悬浮液，并通过搅
拌使其均匀混合。

d. 分离：将混合物引入重介质分离器进行分离，重矿石沉降
到底部，杂质漂浮在上面。

e. 分选：将底部的重矿石和上面的浮杂质分别收集，进一步
进行处理或处理。

通过重介质选矿，可以实现对不同密度的矿石和杂质进行有效分离，提高矿石的品位和回收率。

这种方法广泛应用于金属矿石的选别中，特别是对于颗粒大小和密度差异较大的矿石，重介质选矿能够起到较好的分离效果。

新型磁选机的研制与应用

选矿粒度（ｍｒ）ｎ滚筒表面平均场强（ｒ处理能力（３）ｍ／ｈ
传动装置型号ＸＷＤ
０ — ．０６１５９２０３０４—５
７５７４．— ～３
（）１重介质选煤厂的磁选机由于工作介质的分流等因素
的影响，入料量变化大，入料的浓度大，磁性物含量高而且变化
机槽型武
电机功率（ｋｗ）
外型尺寸（ｍ）ｍ

７．５逆流
４９ × ８７１５１５１４ × ８５
整机总重创（ｋ曲
７８０７
２３新型磁选机的特点：．（）１磁场强度高，磁性能稳定；（处理能力大，２）较现用磁选机大３％以上；０
３２磁系的研制．
磁系是由磁组和磁轭等构成（附图１。磁极的极性是沿）
周向交替排列，向的极性相同，轴磁组与磁轭相接的一面被导
２Ｃ２３Ｎ型磁选机的技术特征Ｍｌ，０
２１型号说明．
１／３２０
一 —
磁板短路，另一面开放形成工作场。目前国内各选煤厂所用的磁选机，其滚筒表面场强均在
（）１由于入料量的不稳定，精矿量变化大且不稳定。造成使得选出的精矿的浓度高，自流性能变差。由于系统中不能加水，精矿排出不畅就影响磁滚筒的连续脱料，而造成磁选效从率降低。（）出的精矿的浓度高，中的煤泥含量偏高．２选精矿
１１尾矿的特点．．３
型号Ｃ２３ＮＭ１，Ｏ１０２０３０００１９滚筒直径（ｉ）ｈｍ滚筒长度（）ｍｍ滚筒转速（ｍｎｒｉ）／

选矿机械的种类有哪些

选矿机械的种类有哪些？选矿过程常常需要破碎设备、磨矿设备、筛分设备、分级设备、选别设备等，才能最终做到精矿的分选，实现选别效果。

选矿过程坚持“多破少磨”，合理选用破碎、磨矿、选别流程和设备，才能达到高效、节能、降耗、环保的目的。

一、破碎设备工业中应用的破碎设备，按工作原理和结构特征划分为：颚破机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机等。

1、颚破机颚破机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。

按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚破机与复杂摆动颚破机。

该机历史悠久，是破碎硬物料最有效的设备。

2、圆锥破碎机圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。

它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。

3、辊式破碎机辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。

辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。

它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。

按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。

4、冲击式破碎机冲击式破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。

二、筛分设备将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。

选矿常用的筛分设备为圆振动筛和高频筛等。

圆振动筛是一类型号规格泛多、应用极广的筛分设备，各种圆振动筛的筛机筛面通常有单层和双层两种结构形式，广泛用于煤炭、矿山、电力、建材、轻工和化工各行业对各种颗粒状和小块状松散固体物料的干、湿式分级。

圆振筛具有筛分效率高、结构科学合理、整机强度和刚度高、运行平稳、噪声低、维修方便等特点。

三、磨矿设备选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。

在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。

1、格子型球磨机各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。

CTB-918(1350)磁选机

CTB-918永磁筒式磁选机产品说明书辽宁凯宇矿山装备有限公司目录设备用途 (1)技术规格 (2)工作原理 (3)结构特征 (3)润滑系统 (5)机器的安装调试和试运转 (6)机器操作规程 (7)机器维护与安全技术 (8)滚动轴承和油封目录 (9)设备用途该机系弱磁场湿式选别设备。

适用于选别粉状强磁性矿物，其比磁化系数x0应不大于3000×10-6厘米3/克。

可以分选磁铁矿、磁黄铁矿及经过磁化焙烧的赤铁矿等。

矿物经过分选后被分离成为磁性物和非磁性物两种产品。

该机广泛应用于黑色金属矿、有色金属矿、选煤厂重介质回收及其他部门的物料除铁净化等。

半逆流槽适用于选别粒度0~1毫米强磁性矿物的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15~0毫米矿物的精选。

技术规格该机的主要技术参数如下：工作原理槽体型式半逆流圆筒尺寸D×L mm 900×1800处理能力t/h 25～55距极表面8毫米，磁极几何不小于135中心磁感应强度mT圆筒转速（r/min）28电动机型号Y112M-4电动机功率kw 4.0电动机转速r/min 1440减速器型号JZQ35-IV-40三角带规格A-1000选别粒度mm 0～1外形尺寸长×宽×高mm 3460×1965×1500总重kg 3350该机利用永磁磁系所产生的磁力，将矿物中强磁性矿物吸引到圆筒表面，并随圆筒一起旋转，脱离磁力作用后，在重力和冲洗水的作用下排除机外，从而完成分选过程。

图１工作原理图结构特征该机主要由永磁圆筒、传动装置、槽体、机架、磁系偏角调整装置、卸矿水管和精矿槽等部分组成。

永磁圆筒是磁选机的关键部件，它由圆筒、永磁磁系、轴、端盖、轴承和轴承套等组成。

圆筒由厚度为5毫米不锈钢板卷成，通过端盖、轴承等支撑于轴上。

永磁磁系是由锶铁氧体磁块、钕铁硼强磁块与磁轭构成的4.5极开放型磁系。

圆筒与磁系的间隙为3毫米。

磁选机技术参数

磁选机技术参数
磁选机是一种利用磁性物品的磁性特性进行分离和回收的设备。

以下是磁选机的一些常见技术参数：
1. 磁场强度：磁选机的磁场强度决定了它的分离效果。

一般来说，磁场强度越大，对磁性物品的分离能力越强。

磁场强度通常以高斯（Gauss）或特斯拉（Tesla）为单位进行表示。

2. 磁材质：磁选机中使用的磁性材料也会影响磁选效果。

常用的磁性材料包括钕铁硼（NdFeB）、铁氧体等。

3. 处理能力：磁选机的处理能力是指其每小时能够处理的物料量。

处理能力通常以吨/小时（t/h）为单位进行表示。

4. 分选效果：磁选机的分选效果是指它对物料的分离效果。

分选效果好的磁选机能够准确地分离出目标物和非目标物。

5. 适用物料：磁选机适用于各种不同的物料，包括金属、矿石、废弃物等。

不同的物料对磁选机的要求也有所不同。

6. 尺寸和重量：磁选机的尺寸和重量会影响其安装和运输的难易程度。

较大的磁选机通常需要更大的空间和更强的支撑设施。

7. 功率需求：磁选机的功率需求是指其运行时所需的电力。

功率需求通常以千瓦（kW）为单位进行表示。

这些参数会根据具体的磁选机型号和应用领域而有所不同，使用者在选择和使用磁选机时需根据实际需求进行评估和选择。

磁选机主要规格和性能介绍

磁选机主要规格和性能介绍磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。

（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3，（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。

=160～480千安／米；（3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。

＝480～1600千安l米，磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。

其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。

弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。

以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。

目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。

过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。

近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。

中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。

强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？磁系是组成磁选机的主要部分。

磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。

弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系，如图4-10所示。

图4-10开放磁系图4-11闭合磁系1-极头，2一铁；条3一线圈，4-轭铁， 5-圆盘它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极1和底板2以及磁轭3组成。

这是一个三极磁系，磁系包角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。

选矿工具磁选机的用途和工作原理doc

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。

磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为100-600mT。

目前由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到1644.3T磁选机的局部图.已经是目前实测最高的磁场强度。

[编辑本段]磁选机（magnetic separator ）分类介绍磁选机,褐铁矿磁选机封闭式磁选机磁选设备磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。

磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。

不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。

按照磁铁的种类来分可以分为：永磁磁选机和电磁除铁机按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机。

按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。

按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。

按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。

按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。

湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。

按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。

三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。

顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。

重介质选煤介耗问题分析及解决策略

重介质选煤介耗问题分析及解决策略摘要：改革后，随着我国科学技术水平的不断进步。

介耗高低是衡量一个重介选煤厂技术经济指标的重要内容，直接影响分选加工成本。

以鲍店煤矿选煤厂为例，针对介耗较高的问题，从管理和技术两方面分析介耗原因并提出管控措施。

通过技术改造增加选前脱粉环节、改造脱介喷水、加强脱介筛和磁选机管理，严把介质粉质量、严防跑冒滴漏等措施，有效降低了介耗，控制了生产成本。

关键词：重介质选煤;介质;介耗;控制措施;方法探索引言选煤厂在具体的选煤过程中，一般会采用重介质选煤技术，因其相较于其他选煤技术具有较多的优势。

但是在重介质选煤过程中，会出现比较明显的介质损耗问题。

为将成本花费降到最低，通过分析并采取一系列措施，能够对选煤过程中造成的介质消耗明显降低，使得选煤厂的经济效益得到明显提升。

1重介质选煤的工作原理重介质选煤是用密度介于净煤与矸石之间的液体作为介质进行分选的方法。

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即在液体中的物体所受到的浮力等于物体所排开的同体积的液体的重量。

根据这一原理，利用原煤中矸石和精煤的密度不同，配制密度介于精煤和矸石之间的重介悬浮液，使得矸石下沉排出，精煤上浮溢出，达到分选的效果。

目前国内重介质选煤厂使用磁铁矿粉作为选煤的重介质进行悬浮液的配制。

2影响介耗的主要因素在选煤过程中，介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。

技术损耗是指重介各产品和磁选机尾矿带走的介质损耗量，包括脱介筛脱介效果差、磁选机回收效果差、自动化水平低、分选工艺落后等；管理损耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中出现跑、冒、滴、漏等现象而产生的损耗，包括介质质量管理、现场跑、冒、滴、漏以及工艺过程和人员操作的管理等。

3降低介耗的途径3.1加重质粒度在实际的选煤流程中，我国基本上都是采取磁铁矿粉作为重介质，利用一定规格的悬浮液的加入，假如磁铁矿粉具有较大的粒度，就会造成悬浮液存在对应的离析，此时可以尝试加入适当的煤泥来解决相应的问题。

重介选煤厂介耗的分析及对策

论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。

而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。

通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。

按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。

管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。

技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。

要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。

因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。

故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。

对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。

对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。

重介质分选设备

重介质分选设备重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。

目前重介质分选工艺在选煤界已得到了广泛的推广应用。

根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机(俗称浅槽)、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选未煤或者不分级煤。

一．重介质分选机1.工作原理重介质分选机是根据阿基米得原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层与分离的设备。

其工艺过程是：经预先筛分后的原煤（通常大于13mm或者6mm）进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选。

悬浮液的密度自动调节。

密度小于悬浮液的物料（精煤）浮至液面，在水平流的作用下，随排料口的溢流排出；密度大于悬浮液的物料（矸石与高灰分煤）沉至槽底，由排矸刮板、立轮或者斜轮提升到排料口排出，从而得到两种不一致密度的产品。

所不一致的是，刮板分选机利用上升流，而立轮与斜轮分选机则是利用下降流来维持悬浮液的稳固。

2.重介刮板分选机的结构特点重介刮板分选机要紧由槽体、排矸刮板及其驱动装置等部分构成，如图1-1示。

槽体是钢外壳的槽式结构，槽底铺设一层带孔的耐磨衬板，底板外并列两个介质漏斗提供上升介质流，以免介质在槽体内沉淀。

入料端一侧设有水平介质槽，提供水平流，以保证物料层向排料方向运行速度并维持液面高度，槽体内两侧下部各有一条为刮板链导向的轨道。

排矸刮板由驱动装置、头轮组、随动轮组、尾轮组、刮板链构成。

驱动装置由电动机、减速机、及传动链构成，用于驱动排矸刮板将沉入底部的高密度物提升至排料口排出，为习惯生产需要，电动机使用双速电机。

头轮轴使用滚动轴承支撑，阻力小、转动灵活，随动轴与尾部还设有螺旋拉紧装置。

3.重介斜轮分选机特点斜轮分选机结构如图1-2所示，要紧由分选槽、排煤轮与重产物提升轮构成。

分选槽是由钢板焊成的多边开口箱体，上部是矩形，下部煤流方向成40°或者45°角，底槽斜轮提升轮装在分选槽旁侧的机壳内，提升轮的轴经减速装置由电动机带动。

重介质分选机在生产中的应用与改进

重介质分选机在生产中的应用与改进引言重介质分选机是一种用于颗粒物料分选的设备，通过在重介质中进行分选，能够有效地分离出不同密度的物料，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的生产过程中。

随着科技的不断发展和生产工艺的不断完善，重介质分选机在生产中的应用和改进也日益受到重视。

一、重介质分选机的应用重介质分选机因其独特的分选原理和优良的分选效果，在不同行业的生产中得到了广泛的应用。

1.矿山行业在矿山行业中，重介质分选机被广泛应用于选矿车间的矿石分选过程中。

通过调节介质的密度和流速，可以实现对矿石中有用矿物和废石的分离，提高了矿石的品位和回收率，降低了生产成本，为矿山企业创造了丰厚的经济效益。

2.冶金行业在冶金行业中，重介质分选机主要用于钢铁、有色金属和稀有金属的提纯过程。

通过对原料进行重介质分选，可以有效地去除杂质，提高金属的纯度和质量，满足不同工艺要求的原料需求。

二、重介质分选机的改进为了提高重介质分选机的分选效率和稳定性，满足不同行业生产的需求，不断对重介质分选机进行改进和创新是非常必要的。

1.优化机械结构通过对重介质分选机的机械结构进行优化设计，提高设备的稳定性和可靠性。

采用耐磨材料和先进的润滑技术，延长设备的使用寿命，降低了维护成本，提高了设备的性能和经济效益。

2.提高分选精度通过优化重介质的密度和流速控制系统，提高了重介质分选机的分选精度和分选效率。

采用先进的传感器和自动控制技术，实现了对物料分选过程的精确控制，提高了分选的稳定性和一致性。

4.适应多样化需求通过对重介质分选机的分选槽和筛分系统进行优化设计，实现了对不同物料的多样化需求。

提高了设备的适应性和灵活性，满足了不同行业生产的多样化需求，提高了设备的通用性和市场竞争力。

三、结语重介质分选机因其在生产过程中的重要应用和改进创新，已经成为了不同行业生产中不可或缺的设备之一。

在未来的发展中，重介质分选机将继续受到重视和关注，不断提升其在生产中的应用价值和技术水平，为不同行业的生产带来更大的经济效益和社会效益。

重介质选矿的基本原理

重介质选矿的基本原理重介质选矿（DMS）是一种用于提取和分离不同密度的矿石的物理选矿方法。

它是基于矿石颗粒在液体介质中沉降速度差异的原理进行的。

这种方法常用于处理金属矿石（例如铁矿石、锰矿石）和非金属矿石（例如煤炭、石灰石）。

重介质选矿的基本原理是利用悬浮在介质中的固体颗粒在重力和浮力的共同作用下的沉降速度差异，将具有不同密度的矿石分离出来。

在重介质选矿过程中，使用介质（通常是水和重质液体混合物）将矿石样本分散成密度差异较大的分数。

不同密度的矿石颗粒会在介质中产生不同的沉降速度，从而实现分离。

整个重介质选矿过程分为悬浮和分离两个主要步骤。

首先是悬浮步骤，也叫预处理步骤。

在悬浮步骤中，将矿石样本碾磨成细粉，然后加入一定比例的介质悬浮。

通常使用的介质是重质液体，例如磁性液体、重介质（例如重磁矿和重液体）和水的混合物。

通过调整介质的密度，将矿石样本悬浮在介质中，形成密度不同的颗粒密度悬浮。

接下来是分离步骤，也叫选矿步骤。

在分离步骤中，悬浮的矿石样本通过设备（如重介质分选槽和旋流器）进行分离。

这些设备利用液流和重力的作用，使悬浮颗粒按照其密度的差异进行分级。

在此过程中，密度较高的矿石颗粒沉降得更快，密度较低的矿石颗粒则会悬浮在上层。

通过调整设备参数，如介质密度、液体流速和设备结构等，可以实现不同密度矿石的有效分离。

然而，重介质选矿也存在一些限制。

首先，该方法的处理能力有限，通常适用于颗粒大小在0.5-50毫米范围内的矿石。

其次，该方法对矿石原料的物理性质要求较高，包括矿石颗粒大小、密度和形状等。

因此，在实际应用中，需要根据特定的矿石特点进行操作参数的优化和调整。

总之，重介质选矿是一种常用的物理选矿方法，适用于处理不同密度的金属和非金属矿石。

其基本原理是利用悬浮在介质中的固体颗粒在重力和浮力的共同作用下的沉降速度差异，实现矿石的有效分离。

重介质选矿具有高效性和精确度，但也有一些限制。

因此，在实际应用中，需要根据具体矿石的特点进行适当调整和改进。

影响HMDA-6逆流式磁选机分选效果的关键因素

影响HMDA－6逆流式磁选机分选效果的关键因素近年来，重介质选煤技术因为结构简单、分选效率高、易于实现自动化、适应性强等特点得到了广泛的推广与应用。

在重介质选煤生产过程中，磁选机是广泛运用在重介质选煤厂介质回收系统的关键设备，磁选机的分选效果直接影响着重介质选煤厂生产成本的高低，同时用其回收率来衡量和评价选煤厂技术管理水平和工艺是否先进。

因此，必须了解影响磁选机分选效果的关键因素，以我厂HMDA －6逆流式磁选机为例。

1、结构和原理HMDA －6逆流式磁选机的结构主要由以下五部分组成: 永磁滚筒、磁偏角调整装置、箱体、机架以及传动装置。

永磁滚筒是由磁系和筒体通过法兰和端盖密封后组装成，其中永磁圆筒是磁选机的核心组成部件。

其工作原理是: 入料矿浆从给矿箱通过入料管进入磁选机滚筒下部分选槽分选，入料矿浆中的磁性颗粒被滚筒内固定不动的磁系吸附在筒体的表面，附着在滚筒表面的磁性颗粒将随着滚筒的转动，当滚筒转动离开分选区经脱水区转到一定高度时，吸附在滚筒上的磁性颗粒随滚筒转动离开磁场区卸入精矿槽，矿浆中非磁性颗粒不受磁极吸引，经溢流堰排至尾矿箱。

2 、影响磁选机工作效果的因素在生产中，影响磁选机分选效果的主要因素包括:磁选机工作参数和日常生产管理。

3．1 磁选机工作参数的影响3．1．1 磁感应强度重介质旋流器选煤工艺所用的磁性加重质为强磁性矿物，一般要求圆鼓(滚筒) 表面(分选区) 的平均磁感应强度为0．15 ～0．16T，但分选区的磁感应强度应达到0．17 ～0．18T。

3．1．2 磁选机的结构性能磁选机滚筒的直径和长度的大小是决定处理量的主要因素。

当滚筒直径一定时，滚筒表面线速度的大小影响磁选机的处理量和回收效果。

3．1．3 分选区的间隙在生产过程中，磁选机处理能力和分选效果的另一个主要影响因素是分选区的间隙。

它的大小取决于多种因素，如磁选机的磁场性能、被选物料的磁性、粒度大小、入料浓度等。

3．1．4 磁系偏角磁偏角取得过大过小都会对分选效果产生不利影响。