液压动力泵站检验规范

液压动力泵站检验规范

1.范围

本标准规定液压动力泵站装配、出厂、检验项目，技术要求及检验方法。

2.引用标准

Q320602ADEO-2010船用阀门遥控系统

3.技术要求

3.1外观要求

3.1.1产品外观应整齐、涂层完整无碰伤、划痕锈蚀等。铸件应无裂缝，气孔疏松等缺陷。

3.1.2装配应符合设计图样的要求，零部件齐全，装配正确完整，紧固件牢固。

3.1.3焊接件应符合《中国船级社材料与焊接规范》的规定。焊缝表面应成型均匀，并平缓向两侧过渡，无裂纹、气孔、未填满，无明显的焊瘤和咬边等缺陷。

3.1.4泵站应装有铭牌，铭牌上应标明泵站的名称、型号、编号、工作压力、流量、外型尺寸、电压大小、重量、液压油规格、出厂日期。

3.2装配要求

3.2.1进入装配工位的所有零部件，均应清洗干净，无铁屑、毛刺等污物，特别是阀块油道、针阀组件、板式截止阀组件、单向阀组件、滤器组件、各种接头及油管，均更应清洗干净无任何污物。

3.2.2严格按装配工艺进行装配

3.2.3主阀块装配

将针阀组件、压阻式压力变送器截止阀组件、压差发讯器、滤器组件、压力开关座、压力开关、滤流阀等组件，按装配工艺要求固定在相应位置，严格控制方向，扭紧力矩，凡有液压油的接头处应涂上密封胶，防止渗漏。

3.2.4

a.左泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，油泵上Φ10孔与左连接体Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，有液压油的接头处须涂上密封胶，防止渗漏。

b.右泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，且泵上Φ10孔与左连接体上Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，凡有液压油的接头处须涂上密封胶。

3.2.5油箱焊接装配：焊接应符合船检规范，焊角高度为4mm，面板焊接应平整，焊角高度为4mm，箱体焊接后应清除内外毛刺、焊渣等。焊缝并进行防锈处理，内涂防绣油、箱体水压试验压力0.025MPa

3.2.6电气箱焊接装配要求

①信号线要用对绞线并做好屏护接地，接地线为黄绿双色线，动力线直径要与所配电机相符。

②电缆线转变时要有一定弧度，不允许硬折，进电控箱要留有一定余量。

③温度传感器和压力传感器接线应该正确，线头长短适中，严禁挤压，接线正确可靠，元器件接线排两端必须用固定器。

④针型接头、U型接头或O型接头型号必须与电线直径，及专用工具相符。

⑤内部接线及小标签要求整齐、美观。

⑥截线时必须留有二次接线的余量，信号线与动力线严禁整扎在一起。

⑦箱内应该清洁美观，不应该留有其他遗物。

3.2.7总装配

①电机与联轴器配作时，要保证同轴及垂直度。并要保证受阻均匀（严禁过盈配合）并检查电机、泵功率是否相符。

②连接油路、管道应水平、垂直、美观并具备元件的拆卸空间，管道严禁与任何零部件有摩擦现象，紧固件要符合规范要求，不得残留密封胶，所有紧固件需紧固。

③油箱箱体应平整垂直、无变形，油箱内部和上板清理干净后，需涂防锈油。

④吸入口滤器底部与底板相距不大于20mm。

3.3性能要求

3.3.1主要技术参数

1.工作压力：5.3~6.0MPa

2.高压报警6.5±0.2MPa并停泵

3.低压报警

4.2±0.2MPa

4.溢流阀溢流压力6.3±0.1MPa

5.主泵起动为5.3±0.2MPa

双泵运转4.5±0.2MPa

6.低液压报警并停泵

7.滤器后压差≥0.35MPa时报警

3.3.2强度试验

1.耐液压强度试验。液压动力泵站在9.0MPa压力下，保压5min，各接合面与管道均应无泄漏，及永久变形等。

2.密封性试验。液压动力泵站在压力8.25MPa下，保压10min，各接合面应无泄漏。

4.检验项目及方法

4.1外观检验

检查表面喷塑层是否符合外观的技术要求，有否磕碰、脱漆等现象，并及时补漆，电源控制箱表面应平整，漆层光泽鲜艳，管道应水平、垂直、美观，不得与零部件有碰擦现象。检查电机、液位计、蓄能器是否有船检标识。检查3-5个连接螺钉、螺帽的紧固情况。

4.2装配过程检验

4.2.1对进入装配工位的所有零部件，必须清洗干净，方准于装配。

4.2.2根据装配工艺要求督促操作工按工艺进行装配。

4.2.3按装配技术要求，认真填写装配检验记录卡（见附页）。

4.3出厂试验检验

4.3.1性能指标检验（采用试验介质为HT-20（N32）机油）。

1.工作压力5.3~6.0MPa试验

2.高压报警试验6.5±0.2MPa并停泵

3.低压报警试验

4.2±0.2MPa并停泵

4.主泵起动试验

5.3±0.2MPa

5.双泵运转试验4.5±0.2MPa

6.溢流阀溢流压力试验6.3±0.2MPa

7.耐压强度试验：在压力9.0MPa压力下，保压5min，各接合面及管道处应无泄漏及永久变形。

8.密封性试验：在压力8.25MPa压力下，保压10min，各接合面及管道应无泄漏。

4.4包装检验

4.4.1产品包装箱应牢固，能经受重复运输装卸并有防雨能力。

4.4.2产品在包装箱内应固定牢固。

4.4.3产品在包装时宜放尽油箱内的工作液，所有外接油路口须可靠封堵。

4.4.4包装箱应标明下列内容：产品型号、名称、出厂编号、包装日期、制造厂名、收货单位、发货单位、产品重量、整箱毛重以及箱体外形尺寸等。

4.4.5箱内应有装箱清单，标明箱内物件代号、名称及数量。

4.4.6装箱时应放入随机文件，并做出标记，表明文件位置。文件装箱时应有防潮措施，在装箱清单中列出随机文件目录。

4.4.7随机文件中应有下列内容：

a）产品合格证明（系统的名称和型号，出厂编号，检验结论：基本参数实测值，检验员签字和技术检验部门公章，检验日期）；

b）产品说明书（包括技术规格和适用范围、工作原理、拆卸安装、使用方法、保养维护和常用故障排除及排除方法，安装图及重量）；

c）装箱清单。