液压支架结构件焊接工艺分析
液压支架结构件焊接工艺研究
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［ ］ 王 海燕 ， ． 压 电缆 过 桥 对 环 境 造 成 影 响 研 究 ［ ． 国 电 ３ 等 高 ｃ］ 中 机 工 程 学 会 高 压 专 委会 ２ ０ ０７年 学 术 年会 论 文 集 ，０ ７ ２０．
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关键 词 ： 液压 支架 ； 构件 ；焊接 工艺 结 中图分类 号 ：Ｄ ５ ． Ｔ ３５ ４ 文献 标识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ １— ８ ４ ２ １ ） ２— １ ６— ３ １０ ０ ７ （ ０ ２ ０ ０ ０ ０
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｄ ａｕｉ ｐ ｏｒ Ｓｔｕ ｔ ｒ ｅｄｎ ｏ ｅ ｕ ｅ ｓ ａ ｃ ｎ Ｈｙ ｒ ｌ Ｓｕ ｐ ｔ ｒ ｃ ｕ ｅ Ｗ ｌｉｇ Ｐｒ ｃ ｄ ｒ ｃ
q550焊接工艺论文
液压支架结构用Q550低合金高强度钢板焊接工艺研究液压支架结构用Q550低合金高强度钢板焊接工艺研究1.引言长期以来，我国液压支架一直广泛采用16Mn、27SiMn等普通钢板。
随着高产高效矿井建设的不断发展，对综采设备的生产能力和可靠性要求越来越高，支架向着大配套、大工作阻力、高可靠性方向发展。
支架结构制造所用材料的升级换代已势在必行。
目前主要材料将以65＝450~700MPa级的不同等级低合金钢逐步取代16Mn。
同时，对焊接材料、制造工艺也有更高要求。
而且，支架多为焊接结构件，所选材料除了具有较高的强度外，还应具备较好的焊接工艺。
由于高强钢存在缺口敏感性，表现为焊接件易出现断裂、开焊等缺点，采用怎样的焊接工艺才能保证支架的强度，我们对此结合我厂情况从母材分析、焊前准备、焊接材料、焊接工艺及焊后热处理等方面进行分析探讨。
决定试用Q550低合金高强度钢代替16Mn、27SiMn。
2.Q550低合金高强度钢的材料性能Q550低合金高强度钢是一种可焊接的低碳工程结构用钢。
其含碳量通常小于0.25％，在碳钢的基础上，改善钢的性能，在冶炼时加入一些合金元素Mn、Si、Ni、Ti、V、Al、Nb等元素，Mn、Si 提高了钢的强度，Al、Ti、V、Nb细化了晶粒，增加了钢的韧性。
比普通碳素结构钢有较高的屈服点σs或屈服强度σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈强比σs/σb(0.65～0.95),较好的冷热加工成型性,良好的焊接性,较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力。
其合金元素含量较低,一般在2.5％以下，在热轧状态或经简单的热处理(非调质状态)后使用；因此这类钢能大量生产、广泛使用。
各发达工业国家的低合金高强度钢产量约占钢产量的10％。
3.焊接性能分析Q550为低合金高强度结构钢，其含碳常量小于0.25%，易于热加工焊接。
可以改善焊接性能，提高焊接质量和焊接强度。
常温焊接时有明显的淬硬倾向，热影响区容易形成硬而脆的马氏体组织，塑性和韧性下降，耐应力性能恶化，泠裂纹倾向增加，同时为防止产生裂纹，焊接过程中应严格保持低氢条件，为此焊接材料应严格脱脂，采用气体保护焊，如气体含有水分过多，则应进行干燥处理。
液压支架结构件焊接工艺及工装设计
液压支架结构件焊接工艺及工装设计摘要我国也于20世纪90年代开始加速发展液压支架制造产业，国内液压支架也逐渐向大工作阻力、高性能、超高可靠性方向发展。
这对液压支架焊接可靠性提出了更高的要求。
提高液压支架焊接可靠性的研究已经成为液压支架制造领域的前沿课题之一。
本文分析了结构件的组成，结构件的类型，结构件中常见的焊接缺陷及其产生原因，介绍了液压支架结构件焊接质量要求，并从焊接工艺出发阐述了各工序的质量控制手段，望对类似结构件焊接有所借鉴。
关键词：液压支架；结构件；焊接工艺；工装设计一、绪论（一）研究背景我国液压支架技术起步于20 世纪60年代末70年代初，当时煤炭科学研究总院北京开采所等单位开始对液压支架展开研究。
30多年来，先后开发研制了垛式、节式、掩护式和支撑掩护式等系列液压支架，并且针对不同地质条件和煤层序度开发了中厚煤层液压支架、大采高液压支架、薄煤层液压支架、放顶煤液压支架、人倾角液乐支架和铺网式等液压支架。
但在材料选择方面，长期以来--直没有太人变化，一直采用16Mn低合金结构钢板。
20 世纪80年代以来，世界煤炭T业进入由传统产业向现代化发展的阶段。
科学技术的发展，带动了煤矿开采机械化装备的发展。
美国、德国、澳大利亚等国家率先在井下开采中大力提高机械化和白动化程度，采用大功率、高可靠性、重型设备，实现高度集中化生产，发展综采高产高效工.作面'。
我国也于上世纪90年代开始加速发展高产高效现代化矿井。
液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架的工作环境更加恶劣，对支架的要求更高。
目前液压支架正朝着大工作阻力、超强稳定性、电液控制智能化的方向发展，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
（二）研究意义液压支架是高产高效现代化煤矿采掘工作面的重要设备，起支撑顶板、推移刮板机等重要作用。
其结构主要为复杂的厚板箱形结构，焊缝复杂多变，焊接质量是评价液压支架可靠性的关键因素。
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺液压支架是一个非常重要的工业设备，它能够承受很高的压力和重量，使大型设备的运行更加平稳和稳定。
然而，由于长期使用或不当使用，该设备可能会出现各种不同的损坏和磨损，其中包括液压支架的结构件。
这时候，需要进行液压支架结构件的修复焊接工艺，以保证该设备的正常运行。
液压支架结构件是液压支架的重要组成部分，它们的磨损和损坏会影响到液压支架的整体性能和功能。
因此，必须采取适当的维修方法和工艺，以修复液压支架结构件。
一种常见的液压支架结构件修复焊接工艺是通过电弧焊接的方法进行修复。
在这种修复工艺中，需要使用电弧焊接设备，将电极插入到液压支架结构件损坏或磨损的区域中，并使用电弧焊接设备将两侧的金属融合在一起。
由于电弧焊接设备能够提供足够的热量和能量，能够将两侧的金属融合在一起，形成一个强大的焊接区域。
尽管液压支架结构件修复焊接工艺是一种常见且有效的方法，但它也存在一些缺点和不足。
首先，这种方法需要较高的技能水平和经验，因为需要对焊接温度、焊接速度和电极材料等进行精确的控制。
其次，由于液压支架结构件通常需要承受高强度和高压力，因此修复焊接区域的强度和抗压能力可能会受到影响，从而不利于液压支架的长期使用和维护。
因此，为了避免出现这些问题，需要采取一些额外的措施来强化液压支架结构件的修复。
一种常见的方法是在液压支架结构件焊接区域周围进行热处理或调质处理。
在这种方法中，需要使用高温炉或其他热处理设备，将液压支架结构件焊接区域周围的金属加热到一定温度范围内，以改善金属的结构和性能。
这样可以使液压支架结构件焊接区域的强度和抗压能力有所提高，有助于实现长期稳定和可靠的运行。
综上所述，液压支架结构件的修复焊接工艺是一个非常重要的工艺，可以有效地维修和修复液压支架结构件的损坏和磨损。
然而，为了最大限度地提高液压支架的性能和使用寿命，需要采取一些额外的措施和方法，如热处理和调质处理等，以强化焊接区域的强度和可靠性。
液压支架焊接质量影响因素分析与控制措施分析
液压支架焊接质量影响因素分析与控制措施分析发布时间：2023-02-22T01:11:07.290Z 来源：《科技新时代》2022年第10月19期作者：姚林[导读] 液压支架柱是井下生产的必要设备，井下生产质量对安全生产至关重要。
作为液压架制造的关键技术，焊接工艺质量管理已成为液压柱制造企业的长期目标。
随着智能矿山的不断建设，液压支架逐渐成为工作层面上最重要的支护装置。
姚林陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省榆林市神木市719300摘要：液压支架柱是井下生产的必要设备，井下生产质量对安全生产至关重要。
作为液压架制造的关键技术，焊接工艺质量管理已成为液压柱制造企业的长期目标。
随着智能矿山的不断建设，液压支架逐渐成为工作层面上最重要的支护装置。
在液压支架的生产过程中，由于焊接和设计不当，一些液压支架存在严重的质量问题，其中最常见的是液压支架的裂纹和变形。
液压支架的质量一旦出现问题，将严重影响工作面的安全。
因此，加强液压支架焊接质量管理显得尤为重要。
在此基础上，分析了影响液压支架焊接质量的因素，并提出了相应的控制措施，以供参考。
关键词：液压支架；质量问题；开裂；变形；控制措施目前，支架设计及生产能力与国外先进标准的差距主要体现在对焊接结构的理解和先进热锻技术的应用上。
在此背景下，本文主要探讨液压支架结构设计过程中的焊接工艺。
生产过程中焊接变形的原因及控制；制定质量控制措施，通过对液压支架结构主要部件的焊接工艺、相应的焊接变形形式和控制方法的研究，液压支架的可靠性设计和分析可以提供可靠的原始数据，更接近实际生产。
它为液压支架的设计、生产制造提供了一个更合理低成本焊接质量控制系统。
液压架结构比例超过70%支架重量，液压支架焊接工艺的研究对液压支架的制造具有重要意义。
一、液压支架焊接质量的影响因素1.液压支架结构材料选择对焊接质量的影响。
大多数液压支架由钢制成，质量直接决定液压支架的好坏。
液压支架各种结构部件的材料选择应符合《煤矿液压支架通用技术条件》（GB 25974.1），特别是Q345、460、550、690和890。
矿山液压支架结构件的焊接工艺
管理及其他M anagement and other 矿山液压支架结构件的焊接工艺魏涵滢，畅首博摘要：近些年，矿山资源挖掘作业规模不断扩大，越来越多的人开始关注矿山开采的安全性。
支架是矿山资源挖掘现场必不可少的设备，通过应用液压支架才能确保挖掘工作的安全性和稳定性。
但是液压支架相对传统结构来说，对焊接工艺提出的要求更高，工艺更加复杂，因此，焊接作业质量直接决定了支架的使用寿命和安全性，间接决定了矿山产业生产的安全性。
基于此，本文对液压支架结构的各组成部分和焊接要求进行详细阐述，探讨焊接要素并明确焊接工作的主要流程。
关键词：矿山；液压支架；结构件；焊接工艺调查发现，液压支架在矿业开采过程中的大量使用明显降低了顶板意外事故的发生频率，因此对于保障安全生产发挥着极其重要的作用。
液压支架由多个结构组成，本质上属于箱体结构，虽然具有安全性好的优势，但是也存在尺寸过大、容易扭曲变形、结构复杂的特点，作为矿山挖掘作业的重点支撑，其安全性受到高度重视。
实际应用时应将结构放于矿体挖掘的水平面，从而充分发挥其稳固性好，防护性强的优势。
由于焊接尺寸过大，需要重点研究其焊接要素，确保焊接稳定性。
1 矿山液压支架结构件的组成部分和焊接要求1.1 液压支架结构件组成部分矿山挖掘所使用的液压支架结构件主要包括顶梁、掩护梁、底座、护帮板、尾梁和插板，通过承载重力负荷的方式保障矿山采掘面的稳定性和安全性。
现阶段，各种液压支架最常用的主要原材料是钢板，主要工艺是焊接。
由于结构复杂且精细，很难确定焊接变形情况，因此，技术发展重点在于如何确保液压支架结构件的焊接质量，减少焊接变形。
1.2 液压支架结构件焊接要求液压支架的焊接质量直接决定了矿山开采是否能够安全稳定，提出高质量的焊接要求，具体如下：①焊接尽量选择圆角，避免出现尖角，减少尖角可能造成的人员伤亡可能性。
②选择合适的焊接工艺，铰接位置处的四孔同轴度应保持在1mm～2mm之间。
③焊接焊缝应满足相关技术准则提出的要求，保证其结构稳固性。
浅析现代液压支架结构件焊接技术
浅析现代液压支架结构件焊接技术摘要液压支架各个结构件的焊接质量起着决定性作用。
为了保证焊接质量，保证焊接不发生变形，保证焊接尺寸的合格性，就必须执行科学合理的焊接工艺。
文章对煤矿液压支架结构件焊接工艺进行了探讨。
关键词液压支架；结构件；焊接工艺1 概述液压支架是现代采煤作业的必备的支护设备，其主要由护帮板、顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推移杆等部件构成，液压支架在湿度大、粉尘多的地下巷道中担負着负重、支撑作用，随着地下采煤机电一体化程度的加大，液压支架在稳定性、智能化、安全性方面的作用越来越大，在机械结构方面，支架整体为箱体式组合型构造，其各个组件形状各异，主要是通过大量的焊接将各个组件连接在一起；在机械承载方面，液压支架各个结构件的焊接质量起到了决定性的作用。
因此，为了保证焊接质量，就必须执行科学合理的焊接工艺，以保证液压支架的使用安全性与寿命[1]。
2 焊接性分析在焊接高温的作用下，主体金属与焊条熔化物首先会发生偏析反应，接下来在凝固结晶过程中发生氧化还原反应，会改变主体金属的局部成分含量，对结构件的金相组织、力学性能都会造成影响。
另外，随着氧、氮、氢等气体的析出，会产生焊缝气孔；随着温度变化的不同，会因为结晶方式的不同而产生热裂纹。
就Q690低合金结构钢而言，在焊接过程中更容易出现裂纹、淬硬等变化倾向，导致焊接质量不过关。
如果对热影响区的温度处理不当，就容易生成马氏体组织，使结构件局部变硬变脆，进而降低金属的韧性、塑性和耐腐蚀性；如果在焊接接触面实施CO2气体保护焊接的时候，没有控制好各个技术参数，很容易因为氧、氮、氢气的负面作用而加大裂纹的危害；如果焊接时没有确保受热均匀，就会因金属不同部位的受热不均而出现淬硬现象。
所以，一定要严格按照焊接工艺进行焊接作业[2]。
3 焊接技术标准按照《液压支架通用技术条件（MT312-92）》《焊接与切割安全（GB9448-88）》等国家标准，焊接技术标准主要有以下五项：①焊接结构件外形不得有尖角；②铰接部位四孔的同轴度为D1～2mm；③焊接平面上的未标注直线度公差为2‰，当焊接直线大于4m，该公差不能超过3‰；④未标注平面度公差在任何方向长度1m内≤2mm；⑤焊缝抗拉强度不得低于520MPa。
液压支架结构件焊接工艺分析
液压支架结构件焊接工艺分析摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂，制造要求高，焊接量大。
焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。
本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。
关键词：液压支架结构件焊接工艺液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
随着综合机械化采煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。
液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。
因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。
一、主要技术要求和质量标准液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。
技术要求为：焊接结构件外形不得有尖角；铰接部位四孔的同轴度为D1～2 mm；结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内，不得大于2 mm，全部长度内不得大于全长的2/1 000，当长度大于4 000 mm时，最多不得大于12mm；未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm；焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。
所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A 中规定的Ⅱ级焊缝质量要求，绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。
二、煤矿液压支架结构件焊接工艺1、Q690结构钢的主要成分Q690是一种低合金高强度的结构钢，在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。
浅析液压支架结构件焊接技术
浅析液压支架结构件焊接技术液压支架作为一种液压动力装置，其利用液体的压力所产生的支撑力来进行工作，是现代各施工企业在施工过程中不可缺少的配套设备。
由于液压支架结构较为复杂，所以其焊接工作量较大，焊接工作质量的高低直接决定了液压支架制造的质量，也会对工程安全产生较大的影响。
文章从液压支架结构的技术要求入手，对焊接工艺参数进行了分析，并进一步对焊接残余变形的控制进行了具体的阐述。
标签：液压支架；焊接工艺；变形控制建筑工程的迅速发展，对机械设备的要求越来越高，高效的安装工程是建筑施工的基本前提。
目前液压支架结构由于其具有较好的安全性、灵活性和方便性等特点，使之被建筑企业广泛的应用。
液压支架结构的质量至关重要，而其质量控制的关键即是焊接品质的好坏。
由于液压结构较为复杂，其很多结构件都是由钢板焊接而成的组合箱式结构，所以不仅存在着焊接量大，而且焊接尺寸也各不相同，在焊接工作中具有一定的难度，很容易发生变形。
所以经过多年的实践经验，为了有效的保证液压支架的质量，通常都会采取科学的焊接工艺有效的保证焊接的质量，从而使液压支架满足设计的要求，确保其发挥良好的效果。
1 液压支架结构的技术要求由于液压支架结构需要有较大的支撑力，所以对其支架结构要求较为严格。
不允许液压支架结构件的外形上有任何的尖角出现，而且公差在任何方向1米处的范围内的未注平面度都不允许大于2mm；焊接结构中铰接处的4孔同轴度为D1～2mm，焊缝抗拉强度不能低于520Pa。
在焊接过程中难免有焊缝的存在，在进行液压支架结构焊接过程中，所以焊缝的地方都需要严格按照液压支架通用的技术要求来进行焊接，同时还在确保焊接过程中不能有开裂、气孔、断裂及未融合等缺陷的发生。
2 焊接工艺参数2.1 焊接材料根据多年的制造经验，我们在焊接材料的选取上采用了等强匹配和低强匹配相结合的原则，焊接材料在保证强度的前提下适当考虑焊材的延伸率和塑韧性。
屈服强度δs>350MPa的母材焊接材料强度等级较母材强度低一个等级，也就是按照母材的屈服强度等同于焊材的抗拉强度的原则选取，Q420、Q460选用E50级焊材，Q550选用E60级焊材，Q690选用E70级焊材；对于屈服强度≤350MPa 的Q345母材，则按照等强匹配的原则，保证焊材抗拉强度等同于母材抗拉强度，选用E50级焊材。
矿用液压支架结构件的焊接技术
有效掌控 ， 进而提升液 压支架结构件整 体焊接质 量 。
１ 液压 支架 结构 件焊 接前 积极 做好 其工 艺性 能的 评
强度进 行有效 分析 ， 可 以选择复 氩混合气体 。由于该气体 自 身成 分 中含有 氩气 ７ ５ ％以及二 氧化 碳 ２ ５ ％，因此在 使用这
种气体 时 ， 能够 将熔液进 行合理掌 握 ， 且可促使 熔滴不容 易 飞溅 ， 在实 际焊接 中促使 结构件快速 成型 ， 确保 气孔生产率 有效降低 ， 由此从根本上 促使煤矿 液压 支架结构件的实 际焊 接 质量得 以有效保障 。
焊 接 中的首选接 头形式 。在对焊接气 体的选择 中 ， 除了要对 结构件 自身特点进行考 量外 ， 还需将所 需的焊缝形式及焊缝
分。 该 结构件 是以箱体 式结构 来组合 而成的 ， 且 都是 由钢 板
实施焊接 的 ， 导致在具 体施工 中因焊接量大及 结构复杂 等特 点， 造 成焊 接变形 ， 使其焊 接质 量不 能有效 保证 。因此需 要 对 液压支 架结 构件 自身 实际 焊接 中涉 及到 的各 项工 序进 行
ｅ ｘｃ ａ ｖａ ｔ ｉ ｏｎ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｓ ｃ ｏｎｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ｕ ｐｄａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎｄ ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖｅ ｄ ．Ｄｕｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ，ａ ｓ ｔ ｈｅ ｍ ｏｓ ｔ ｉ ｍｐ ｏｒ ｔ ａ ｎｔ ｓ ｕ ｐ ｐｏｒ ｔ ｉ ｎｇ ｅ ｑ ｕｉ ｐｍ ｅ ｎｔ — ｈｙ ｄｒ ａ ｕｌ ｉ ｃ ｓ ｕｐ ｐｏ ｒ ｔ ，Ｉ ｎ ｓ ｐｅ ｃ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ，ｂｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ，ａ ｎｄ ｈ ａ ｓ ａ ｌ ａ ｒ ｇｅ ａ ｍ ｏｕ ｎｔ ｏｆ ｗｅ ｌ ｄｉ ｎｇ ，ｔ ｈｅ
井下液压支架焊接工艺分析论文[精选多篇]
![井下液压支架焊接工艺分析论文[精选多篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/9da98545cbaedd3383c4bb4cf7ec4afe04a1b107.png)
井下液压支架焊接工艺分析论文[精选多篇]第一篇：井下液压支架焊接工艺分析论文1液压支架结构件的组成和作用煤矿采煤工作中需要能承受巨大压力的支撑设备来保护采煤工作面的安全和各种设备的正常运转，而液压支架就是为了保护采煤工作面的安全和其他设备的正常运转而制造的。
液压支架的结构组成一般为顶梁、掩护梁、前梁、尾梁、底坐、上下连杆等组成。
这些结构件质量的好坏直接影响液压支架的使用安全和寿命[2]。
2行业内关于支架构件的质量标准支架构造件的制造执行《支架构造件制造技术的条件》、《液压支架结构件的通用技术条件》、GB5293—85《低合金焊条》、GB8110—87《二氧化碳气体保护以及焊用钢焊丝》和GB9448—88《焊接与切割安全》等相关国家标准。
技术要求为以下几点。
1）焊接构造件外形不能出现尖角。
2）铰接部位四孔同轴度为12mm。
3）构造中平面没有标注的直线度公差不能超过1000mm。
4）在以l000mm长度为直径的范筹内未注平面度公差不能超过2mm。
5）焊缝抗拉强度不得低于520MPa。
所有焊缝应符合MT312—92《液压支架构造件通用技术的条件》中规定的关于焊缝的质量的一些要求，而且绝不能出现裂痕、气孔、夹渣、焊缝之间有间断，或者没有熔合好等现象。
3焊接要点焊接时最好是用抗冷裂能力特别高的二氧化碳气体，这种气体能够更好地保护焊缝的焊接，保证焊接的质量，提高焊接焊缝的效率，而且还能做到没有熔渣，熔池的能见度也很好，由于热量集中，所以焊接中产生的变形比较小，同时还能做到在焊接的接头处含氢量也比较低。
焊接设备的抗拉强度如果在520MPa以上，那么焊接材料就应该选择相应参数的焊丝，若是抗拉强度高于600MPa的，应该选择更高质量要求的焊丝，而且要用直流焊接[3]。
4液压支架构件的焊接工艺4.1液压支架结构件的焊接性焊接中经常会遇到各种难题，而且难度较大，这是由于低合金钢在焊接时常常会出现热裂纹、冷裂纹及淬硬倾向等各种现象特点。
液压支架结构件板件坡口焊接工艺优化与应用
液压支架结构件板件坡口焊接工艺优化与应用摘要：液压支架是煤矿智能化开采的重要设备，是利用液体产生的巨大支撑力来实现液压支架的伸缩、横移，从而对煤矿顶板进行支护。
液压支架由顶梁、掩护梁、底座、千斤、顶立柱、推移装置、液压控制系统和其他辅助装置等组成。
由于液压支架的整体结构比较复杂，且焊接部分所占比例高，所以焊接工艺对整个液压支架的质量影响较大。
随着煤炭企业生产中对高端液压支架需求量的增加，对液压支架的制造质量及支撑高度提出了新的要求，同时面临国内外同行业的激烈竞争，液压支架制造厂家只有不断提高制造能力、生产水平，才能当前市场中站住脚。
关键词：: 液压支架; 板件坡口; 焊接工艺引言近几年煤炭行业的发展越来越快，给制造业的发展注入了新鲜血液。
其中，液压支架的产量不断增长，质量也在逐年提高，可适用于不同井下工作面的开采。
液压支架是力泰有限责任公司承修的主要设备，而千斤顶是液压支架实现支撑、承载、推溜等动作的主要执行元件。
千斤顶性能直接关系到煤矿井下工人的生命安全及生产效率。
维修使用过的支架时，在保证质量的前提下，通过技术改造及工艺路线的更新能为修理厂家降低维修成本，同时还能降低工人的劳动强度。
1液压支架的组成第一种情况是，结构支撑构件，包括屋顶梁、基座和顶部梁等构件，可以有效承受水平围岩压力和垂直围岩压力，而屋顶梁可以承受顶部板某些部分的位置产生的水平推力，以避免试验完成支架底座支架后，技术人员还应有效连接底座和底座，并将上部梁周围岩石的支架荷载直接传递给液压支架底座。
第二个是构件的实现，主要指各种支撑构件，例如立柱、立柱和平衡杆。
通常，液压支架千斤顶可以移动支架并调整位置。
平衡杆能有效承受液压支架定量部分的压力，并能调整上部梁与复盖梁之间的角度，提高上部梁的承载能力。
第三，液压支架中的控制操纵元件，通常需要用电气控制元件和各种液压阀来控制各种元件，包括控制阀、单向阀和控制阀，以满足基于指令的预期操作要求第四，液压支架还应具备喷雾、防转、防反转等功能。
液压支架结构件机器人高效焊接工艺研究
液压支架结构件机器人高效焊接工艺研究摘要：液压支架是煤炭开采中的重要支护设备，对保障煤炭综采工作面的安全具有重要作用。
结构件是液压支架的关键承载部件，为重型、复杂箱体结构，主要由高强度中厚板拼焊而成，焊角尺寸大、焊缝密集、焊接量大，需要多层多道焊接。
液压支架结构件传统的焊接方式是采用φ1.2mm焊丝手工气体保护焊。
随着焊接技术的发展，焊接机器人逐渐代替人工焊接成为目前各大煤机企业的主流焊接方式，但多数液压支架焊接机器人仍使用φ1.2mm焊丝，焊接效率低。
本文将重点研究φ1.6mm焊丝的机器人焊接工艺，通过焊接参数的调整，最终提高机器人的焊接效率。
关键词：液压支架结构件；机器人；高效焊接工艺1试验方案1.1焊缝成形及效率试验为了研究不同焊接参数对焊缝成形和焊接效率的影响，在焊接线能量保持一致的前提下，选择了七轴弧焊工业机器人作为焊接设备，并使用80%Ar+20%CO2作为保护气体，气体流量为20～25L/min。
同时，采用工业CCD摄像机来采集电弧和熔池的形态，并通过建立焊接电流、电压、焊接速度与电弧和熔池形态、焊缝成形之间的关系，来研究不同参数对焊缝成形和焊接效率的影响。
在实验中，会固定焊接线能量，并逐步调整焊接电流、电压和焊接速度的数值，观察电弧和熔池的形态变化，并评估焊缝的成形情况。
通过对采集到的数据进行分析，可以建立焊接参数与电弧和熔池形态、焊缝成形之间的关系模型，进而确定最佳的焊接参数设定。
这样的实验设计可以帮助我们更好地了解不同焊接参数对焊缝成形和焊接效率的影响，从而指导实际焊接操作中的参数选择，提高焊接质量和效率。
1.2对接接头焊接工艺评定试验根据ISO15614-1：2017的要求进行焊接工艺评定，我们选取了厚度为25mm 的Q690钢板，并使用ER76-G实芯焊丝进行焊接。
试板的两侧各开30°的坡口。
在进行焊接后，将对各组试板进行以下试验：（1）全截面拉伸试验。
选取两组试板进行全截面拉伸试验，以评估焊缝的强度和延伸性能。
煤矿用液压支架焊接技术分析
煤矿用液压支架焊接技术分析摘要：随着科学技术发展的日新月异，在煤矿挖掘过程中所采用的焊接技术也在不断的更新和升级。
在此期间，作为煤矿挖掘的重要支护设备——液压支架，由于其内部结构设计相对复杂，焊接量庞大，在实际焊接过程中稳定性较差，如果技术不达标很容易出现大的裂痕，最终影响煤矿用液压支架的实际使用周期。
基于此，本文重点分析了煤矿用的压支架的焊接技术要点。
关键词：煤矿；液压支架；焊接技术；0引言现阶段，我国煤炭企业发展势头异常迅猛，企业开始对煤炭生产提出了更高的要求。
在煤炭挖掘过程中，最重要的就是支护设备——液压支架，由于煤矿使用的液压支架内部结构相对复杂，焊接量极其庞大，这对其焊接技术的专业性要求较高，因此需要对液压支架结构件自身实际焊接中涉及到的各项工序进行有效掌控，进而提升液压支架结构件整体焊接质量。
为了确保煤矿用液压支架焊接后的质量能够满足实际的高强度、高可靠性使用要求，这也是液压支架制造企业共同关心的问题。
我国在借鉴先进的国外技术成果的同时，随着长期的实践努力，中国已经制定出了科学的焊接工艺，推动焊接技术不断进步。
1煤矿用液压支架概述现在煤矿用的液压支架是煤矿综合机械化开采的主要设备之一，它除了液压元件以外的部分剩余的基本上都是形状复杂的箱形焊接结构件。
所以这样来说，焊接技术的实施是整个煤矿用的液压支架制造中的最为主要的加工工艺。
但是，随着目前液压支架正朝着大工作阻力、超强稳定性、电液控制智能化的方向发展，液压支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的液压支架焊接工艺就显得尤为重要。
2液压支架结构件的焊接技术要求在液压支架结构件焊接过程中不得出现尖角，在焊接过程中，不得出现焊接断裂、有气孔及未融合的问题。
进行液压支架结构件的焊接过程中应该注意抗拉强度，要保证这强度在550MPa以上，另外，若结构件在焊接中出现焊缝区域，要严格按照操作标准的要求，将焊接质量控制在较高范围内，以便保证结构件质量。
液压支架结构件焊接技术分析
Ｑ ： （ 王）
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
பைடு நூலகம்
工 业 技 术
液压支架 结构 件焊接 技术分析
李 山楠
（ 唐 山开滦铁拓 重型机械制造有限责任公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ０ ）
止 焊接操 作 ， 重新 加热 达到 预热要 求 ： 第四， 焊接 方法 。我们 可 以采 用 当焊 接坡 口深度＞ ６ ａ ｒ ｍ， 坡１ ２ １ 宽度＞ １ ２ ｍ ｍ。在 实 施 多层 （ 道） 焊接 时 ， 焊道 层 间也 要 做 清 渣 处 理 。多层 （ 道） 焊 接 的层 问 温度 要按 照 企 业 焊 接 工 艺评 定 试 验 确 定 的 温度 执 行。 多层 （ 道） 焊接 的底层 焊缝 焊后 应进行 检 查 。每 焊一 层 （ 道） 焊工 应 进行 自检 ， 若 发 现 裂纹 、气 孔及 夹 渣等 不 允许 的缺 陷 ， 应该 及时 返修 ， 合格 后方 可继续 焊接 。 ３ 液压 支架结 构件 焊接 注意 问题 在液 压支 架结 构 件 焊接 中笔者 建议 ， 应减 少 焊接 工作 量 ，减 少拼 焊 的毛 坯数 ， 用 一 块 厚板 代 替 几 块 薄 板用 钢 板 焊 接 的 零件， 如改 为先 将钢 板 弯 曲成一 定 形状 再 进行 焊接 较好 。 还 有就 是焊 缝位 置应便 于 操作。手工焊要考虑焊条操作空间 ； 自动 焊 应考 虑接 头 处便 于存 放 焊剂 ， 点 焊 应考 虑 电极 伸人 方 便 。最 后 是 焊缝 位 置布 置 ： 应 有利 于 减少 焊接 应力 与 变形 焊 缝 ， 应 避 免 过分 密 集或 交叉 ， 不 要让 热 影 响 区相距 太 近焊 接 端部 ，应 去除 锐 角焊 接 件设 计 ， 应 具 有对 称性 ， 焊 缝布 置 与焊 接顺 序 也 应
液压支架结构件焊接工艺研究
级 ，７ ～ ８级大 风 习 以为 常 。根据 多年 来 的实 践及 实 验
证 明 ，液 压支架 结构 件高 强度低 合金 结构 钢焊 接在该
地 区必 须满 足 以下工作 环境 要求 ：
（ １ ）焊 接必 须在 车间 内进 行 ，且 工 作 场地 必 须距
放顶煤液压支架 、２ ０ １ １ 年制造 Ｚ Ｙ ６ ２ ０ ０ ／ ９ ． ５ ／ １ ７ 型液压
电压 、预热 措 施 、焊 后热 处理 方法 等工 艺参数 以及 焊 ２ ． １ 焊接 作业 环境要 求
大 同地处高 寒 区 ，气 候寒 冷多风 ，一 年里 长时 间
处 于 风 沙 肆 虐 之 中 ，昼 暖 夜 寒 ，平 时 风 力 也 在 ３ ～ ４ Байду номын сангаас
接过程的控制措施都提出了更高的要求。
大 同煤 矿 集 团公 司 中 央 机 厂 从 ２ ０ ０ ６年 制 造 Ｚ Ｙ ６ ４ ０ ０ ／ １ ２ ／ ２ ８型液压 支 架首 次使 用 Ｑ ６ ９ ｏ 、Ｑ ５ ５ ｏ高 强 度结 构钢 板开 始 ，到 ２ ０ ０ ８年制 造 Ｚ Ｆ １ ５ ０ ０ ０ ／ ２ ７ ． ５ ／ ４ ２型
验 ，制定 出了一套 行之有 效 的焊接 工艺规 范 ，经过 工 业性 实验 效果非 常好 。
得到 了较 多采 用 。这些 高强度 低合 金结 构钢材 随着 强
２ 焊 接工 艺确定
度等级的提高 ，焊接性能变差 ，脆性增加 ，焊接应力 较难 消除 【 ｌ 】 ，对焊接作业环境 、焊接设备 、焊接材 料 、焊接作业人员等焊接作业条件和焊接 电流 、焊接
快 速发 展 ，Ｑ ５ ５ Ｏ（ ７ ０ ｋ ｇ 级） 、Ｑ ６ ９ ｏ（ ８ ０ ｋ ｇ 级 ） 钢材
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述液压支架结构件在焊接过程中容易发生变形，这给工艺操作带来了一定的困难。
为了控制液压支架结构件焊接变形，提高焊接质量和效率，必须严格掌握操作要领。
本文将从设计焊接结构、控制焊接参数和采用有效的焊接辅助手段等方面综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。
一、设计焊接结构1. 合理设计焊接接头：在设计液压支架结构件时，应该尽量减少焊接接头的数量和长度，尽量采用对接焊接和角焊接，减少对接或搭接等大角度接头的使用。
这样可以减少焊接应力的集中，降低焊接变形的可能性。
2. 采用合适的焊接接头形式：在设计液压支架结构件时，要采用合适的焊接接头形式，如T型接头、角型接头等，避免采用对接等较难控制焊接变形的接头形式。
同时应尽量减小焊接接头的几何尺寸，减少焊接引起的热变形。
3. 合理布局焊接接头：在设计液压支架结构件时，要合理布局焊接接头，尽量使得各个焊接接头受到的焊接温度和焊接应力相对均匀，避免出现焊接变形。
二、控制焊接参数1. 控制焊接电流和焊接速度：在进行液压支架结构件的焊接时，应该根据焊接材料和工件的厚度等情况，合理控制焊接电流和焊接速度，以确保焊接过程中热输入的控制，减小焊接变形的可能性。
2. 适当预热和后热处理：对于大型液压支架结构件，在进行焊接前适当进行预热，以提高材料的塑性和韧性，减小焊接引起的热变形。
焊接后适当进行后热处理，消除焊接产生的残余应力，减小焊接变形。
三、采用有效的焊接辅助手段1. 使用预制焊接变形模型：在焊接液压支架结构件时，可以使用预制的焊接变形模型，通过对比焊接前后的形态差异，提前预测焊接引起的变形情况，并采取相应的控制措施，减小焊接变形。
2. 使用焊接夹具：在进行液压支架结构件的焊接时，可以使用焊接夹具来固定工件，减小焊接引起的位移和变形，提高焊接的精度和质量。
3. 采用防止变形的局部加固和支撑措施：在焊接液压支架结构件时，可以通过增加临时支撑和加固措施，防止焊接过程中工件的变形和位移，减小焊接变形。
液压支架结构件焊接工艺分析
液压支架结构件焊接工艺分析作者：李养英来源：《科学与技术》2014年第08期摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂，制造要求高，焊接量大。
焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。
本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。
关键词：液压支架结构件焊接工艺液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
随着综合机械化采煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。
液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。
因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。
一、主要技术要求和质量标准液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。
技术要求为：焊接结构件外形不得有尖角；铰接部位四孔的同轴度为D1～2 mm；结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内，不得大于2 mm，全部长度内不得大于全长的2/1 000，当长度大于4 000 mm时，最多不得大于12mm；未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm；焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。
所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A中规定的Ⅱ级焊缝质量要求，绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。
二、煤矿液压支架结构件焊接工艺1、Q690结构钢的主要成分Q690是一种低合金高强度的结构钢，在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述随着工业生产的不断发展，液压支架在各种领域中发挥着重要的作用。
而液压支架结构件的焊接工艺是生产中不可或缺的一部分。
焊接过程中不可避免地会产生焊接变形，特别是对于大型结构件来说，这种变形会影响其使用性能和寿命。
控制液压支架结构件焊接变形成为了关键的问题。
本文将对控制液压支架结构件焊接变形的操作要领进行综述，以期为职业技能培训和生产实践提供参考。
一、预处理工作在进行液压支架结构件焊接之前，首先要做好预处理工作。
这包括对焊接材料、设备和工作环境的准备。
对于焊接材料，要选择质量可靠、符合要求的焊接材料，确保其质量稳定。
对于设备，要保证设备的正常运行，并按照规范对设备进行维护和保养。
对于工作环境，则需要保证通风良好，避免因为气体积聚导致的不良影响。
只有做好了这些预处理工作，才能够为后续的焊接工作提供良好的保障。
二、采用适当的焊接工艺在进行液压支架结构件的焊接时，选择适当的焊接工艺是至关重要的。
针对不同的结构件材料和厚度，应选择合适的焊接方法和工艺参数。
在选择焊接方法时，可以根据结构件的材料和厚度选择手工焊、埋弧焊、气保焊等不同的焊接方法。
在确定焊接工艺参数时，需要根据实际情况调整电流、电压、焊丝直径、焊接速度等参数，以最大限度地减少变形的产生。
三、合理安排焊接顺序在对液压支架结构件进行焊接时，合理安排焊接顺序也是至关重要的。
一般来说，应先对结构件进行局部预热，减少焊接残余应力；然后从内部向外部进行焊接，逐步延伸至整个结构件。
在焊接过程中，要注意对称焊接，均匀分布焊接热量，避免因为局部热量过大导致变形过大。
通过合理安排焊接顺序，可以最大程度地减少焊接变形的产生。
四、采用有效的焊接变形控制技术在进行液压支架结构件的焊接过程中，可以通过采用多种有效的焊接变形控制技术来减少焊接变形的产生。
可以采用预紧、锁定、加压、冷却、后热处理等技术，来减少焊接时的残余应力和变形。
还可以通过采用适当的夹具、支撑和变形补偿装置，来限制结构件的变形范围。
液压支架结构件制造的工艺研究
130科技展望TECHNOLOGY OUTLOOK中国航班CHINA FLIGHTS 液压支架结构件制造的工艺研究张力 |西安重装铜川煤矿机械有限公司摘要：液压支架的作用十分关键，是保证设备顺利使用和人员安全的关键，液压支架结构件是承载部件的组要构成，会影响到支架的使用情况。
本文从液压支架结构件组成部分和工艺制造入手，讨论液压支架结构件制造工艺，最后分析液压支架结构件焊接工艺。
希望对相关研究具有借鉴意义。
关键词：液压支架结构件；制造；工艺；研究液压支架在煤炭开采中的作用巨大，该机械设备目前开始用于诸多开采领域，同时对设备的质量要求也越来越高。
在工业技术不断发展的背景下，液压支架结构件的精密度得到显著的提升，以下对液压支架结构件制造工艺进行深入研究。
1液压支架结构件组成和工艺制造挑梁、顶梁、前梁、尾梁、掩护梁、伸缩梁、前后连杆、推移杆、插板、底座是液压支架结构件主要组成部分，主要是利用焊接技术，让钢板进行有效的连接。
液压支架主要依靠液压产生支撑力，因此实现支架移动自动化可以对矿井顶板起到支撑的作用，以此保证采矿安全，这是机械化的操作关键的设备。
液压支架结构件具有速度快、稳定性好、适应性能强等优势，支架结构是液压支架能够承受的载荷部件，对工艺有着很高的要求。
液压支架结构件在制作工艺上包括了原材料购买、焊接等环节，对于钢板来说，需要达到强度高、自重低标准，并且会对钢板的机械性能进行检查。
在焊接材料的选择上，会进行评定实验。
进入到成型工序，同样对工艺有很高的要求，最后的焊接工序最为关键，对技术人员有很高的要求[1]。
2液压支架结构件制造工艺2.1选择材料和下料材料的挑选是液压支架结构件制造的第一个步骤，会影响到结构件的参数和性能。
在制造期间，为了让强度达到要求，在结构件上会使用钢板。
技术人员在选用材料之前要对钢板的性能进行测试和记录，以此考察对后续成型工序和焊接工序的影响。
如果确保材料达到要求，接下来要抛丸、气割下料，经过氧化层处理后再次抛丸。
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液压支架结构件焊接工艺分析
摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂，制造要求高，焊接量大。
焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。
本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。
关键词：液压支架结构件焊接工艺
液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
随着综合机械化采煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。
液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。
因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。
一、主要技术要求和质量标准
液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。
技术要求为：焊接结构件外形不得有尖角；铰接部位四孔的同轴度为D1～2 mm；结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内，不得大于2 mm，全部长度内不得大于全长的2/1 000，当长度大于4 000 mm时，最多不得大于12mm；未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm；焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。
所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A 中规定的Ⅱ级焊缝质量要求，绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。
二、煤矿液压支架结构件焊接工艺
1、Q690结构钢的主要成分
Q690是一种低合金高强度的结构钢，在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。
2、焊前准备
第一，下料，对钢板进行喷砂处理，用数控机床进行下料。
第二，坡口的加工，采用热切割方法，进行垂直平行切割，再进行正、反坡口加工。
坡口的加工可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污；热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光顺。
CO2气体保护焊的坡口角度的
允差一般为±5°，钝边高±2mm。
第三，定位焊，结构件在定位焊前应进行预热，温度为150―200℃。
由于结构件较大，定位焊前可采用氧乙炔局部预热，但预热时不能影响母材的性能。
定位焊缝高度6―8mm，长40―60mm，间隔300mm 左右。
当焊缝长度300 A时，焊接电压V=0.04×A+20±2 V，式中A为焊接电流。
一般来说，短路过渡时，电压为16～24 V，粗滴过渡时，电压为25～40 V
6、温度控制
为保证钢材良好的焊接性能，防止产生较大的焊接残余应力和焊接变形，焊接时必须预热至100―150℃，且应在室内进行，环境温度应控制在5―40℃范围内，不得低于5℃。
7、规范焊接工艺
1）焊前的预热；合理预热能够有效控制焊接冷却的速度，降低热影响区产生淬硬马氏体，减小应力作用，还有利于氢从焊接的接头逸出。
2）焊接的要求；等到工件出炉之后，就要在非焊接区域上用石棉被遮盖住，要连续对工件实施焊接，开始焊接的温度要在150至180摄氏度，对于一次和二次的温度都要控制在80到175摄氏度。
而盖板焊要将温度控制于100至175摄氏度，层间的温度必须要小于等于200摄氏度。
如果一次二次焊接的温度比80还低，盖板焊的温度低于了100摄氏度，就要停止焊接而重新进炉加热。
3）焊接参数的确定；由于对焊接接头区强韧性要求较高，特别是对冲击韧性的要求高，故应采用较小焊接热输入的多层多道焊的方式，每层焊接完毕后要清除焊道上面的氧化皮。
采用多层多道焊，前一条焊缝对后一条焊缝起到预热作用，而后一条焊缝对前一条焊缝起到热处理作用，可改善接头的组织和性能。
为保证焊接质量，各层焊缝必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，最后焊垂直角焊缝”的原则，并尽量采用对称（两个焊工同时焊接）中分式（即从中间到两端分段焊接）。
结语：
只有合理焊接工艺，才能让各个结构件的几何尺寸、焊缝外观以及变形符合标准要求。
只有控制良好的变形，才能给实现图纸设计技术，才能确保煤矿液压支架结构件的整体质量。
参考文献：
[1]杨国梁.液压支架结构件焊接工艺研究[J].装备制造技术，2012，01：131
-132+136.
[2]范智欣.液压支架结构件焊接工艺研究[J]. 煤矿机电，2012，02：106-108.
[3]胡春平.煤矿液压支架结构件焊接工艺研究[J]. 科技与企业，2012，10：153.。