生产过程中人的不安全行为辨识与风险评价一览表

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玻璃制造安全全风险分级管控危险源和风险评价表

ABC有限公司安全风险分级管控报告编制：安全环保部批准：2020年XX 月XX日第一章安全风险分析1.1术语与定义1.1.1风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险=可能性×严重性。

1.1.2可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。

1.1.3风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

1.1.4危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。

（注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素等四类。

）1.1.5危险源辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

1.1.6风险评价对危险源所伴随的风险进行辨识、评估、分级，对现有管控措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。

1.1.7风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。

1.1.8风险分级管控按照风险的不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

1.1.9风险管控措施企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应管控方法和手段。

1.1.10风险信息包括风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。

1.1.11风险分级管控清单企业各类风险信息（即 1.1.10 所涵盖的相关信息）的集合。

1.1.12安全生产事故隐患生产安全事故隐患（以下简称隐患、事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规范、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

危险辨识与风险评价表

控制措施
电工必须建立台账、有资质，施工用电必须由电工管理和操作；有关人员正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。选用合格的电缆；敷设时架空或埋地，并做好标识；电缆不得绕在钢构件上，不得靠近高温、有腐蚀的设施和环境，不得压在杂物下，不得拖在水中；电缆接头不得裸露，能防水防漏电。选用合格的配电箱，正确接线、接零、接地，正确选用开关、漏电、过载保护设施，接线端子不裸露；配电箱通道畅通，附近设置灭火器；配电箱基础干燥，设置位置方便操作。用电工具经验收合格贴标签使用；电缆合格，不得拖在杂物下和水中；接线端子有保护，无裸露；使用防水插头、插座；固定用电设备与开关箱距离小于5米。挖掘机只能由有资质的司机操作；有关人员正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。每日检查，定期保养，并做好记录，及时消除设备隐患；作业过程中经常确认视线盲区风险；启动前要围绕挖掘机四周检查，消除风险；挖掘机作业时必须与临边保持安全距离。定期对挖掘体临边进行检查，并做好检查记录，发现隐患及时消除；按规范或方案要求进行放坡或支护；挖掘体底部不得积水（如有水必须及时排水）；隐患没有消除前不得安排人员进入作业。办理作业许可，识别地下设施风险；做好地下设施标识；有地下设施区域采取人工开挖；办理作业许可，识别风险；做好气体检测；搭设便捷上下通道；安排专人监护；落实应急预案。在挖掘体临边1米之外设置防护和警戒标识；无关人不得进入，作业人员不得靠近临边1米范围内。挖掘体临边1米范围内不得堆放设备、材料和土方，也不得通行车辆，临边散土、滚石及时清理。人员正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。设备经检查合格贴标签使用；有专职人员管理；定期检查和保养，有检查记录，保持设备性能和外观良好；做好外壳接地；转动部位有防护；接电电缆、端子完好，不裸露。规划材料放置区域，设置垫层（高20cm），堆放整齐，标识清楚，预留通道，做到不超高、不占道；加工半成品放置整齐、稳定；废钢筋及时回收。设置开关箱，做到一机一闸一保护；所属开关、漏电、过载保护完好；电缆、插头、插座合格。人员正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。加工半成品运输到现场后不得直接放在地上，分类摆放整齐。设置合格的工作平台；设置合格安全带系挂点；设置方便的上下通道；高处人员100%使用安全带；高空钢筋、工具固定牢靠，禁止坠落；高处作业下方设置警戒标识；安排专人监护。人员正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。规划材料放置区域，设置垫层（高20cm），堆放整齐，标识清楚，预留通道，做到不超高、不占道；加工半成品放置整齐、稳定；废料及时清理。设置开关箱，做到一机一闸一保护；所属开关、漏电、过载保护完好；电缆、插头、插座合格。设备经检查合格贴标签使用；有专职人员管理；定期检查和保养，有检查记录，保持设备性能和外观良好；做好外壳接地；转动部位有防护；接电电缆、端子完好，不裸露。设置合格的工作平台；设置合格安全带系挂点；设置方便的上下通道；高处人员100%使用安全带；高空模板、工具固定牢靠，禁止坠落；高处作业下方设置警戒标识；安排专人监护。车辆每日检查，定期保养；司机有驾照，经验丰富；启动前环绕砼车四周检查；履行园区内STOP SIGN管理要求，装置区内限速15Km/h；禁止酒后、疲劳驾驶和边驾驶边接电话和抽烟。正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。设置流动开关箱，做到一机一闸一保护；所属开关、漏电、过载保护完好；电缆、插头、插座合格设置合格的工作平台；设置合格安全带系挂点；设置方便的上下通道；高处人员100%使用安全带；高空材料、工具固定牢靠；高处作业下方设置警戒标识；安排专人监护。

危险源辨识、风险评价及管控

Page 25
危险源的识别、评价和管控
Page 26
危险源辨识、风险评价及管控流程图
评审改进 ACTION 事故发生可能性
危害辨识
频率分析风险评价严重度分析
检查纠正 CHECK
持续改进
DO
PLAN
硬件措施或管理控制
维持管理
Page 27
No
可接受风险？
Yes
危险源辨识、评价和管控
Page 9
危险源的分类
第一类危险源（根源危险源）：
根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。
Page 20
危险因素/危害因素
物的因素
2、化学性危险、有害因素
爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物 3、生物性危险、有害因素致病微生物（细菌、病毒、真菌、其他）
传染病媒介物
致害动物致害植物
其他
能量或危险物质意外释放
减小数量
作业安全分析设计检查技术维修审查
人员伤亡财产损失
急救、修理更换、调查危险分析安全意识
防护装置及构造
Page 14
危险源辨识
危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
理解要点：
1、危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险源的特性。 2、危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。 3、危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。危害的类别按照GB/T 13861-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》危险、危害因素分为6大类。

危险源辨识与危险性评价法(LEC)

优点：
无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
进而采取控制措施。
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危害因素评价方法
缺点：
L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念；需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验；同一个风险不同的人会评价出不同的结果。
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤
A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.
18
危害事件
事件原因及特征
序号
作业区域
作业活动
可能的危害事件
事件原因
发生人员可能接触
性频次
危害程度
L
E
C
风险值D= L·E·C
风险等级
是否重大风险
控制措施
危害事件：
1. 物理性伤害：可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）；
23
现状控制
事件原因及特征
序号
作业区域
作业活动
可能的
危害事件
事件原因
发生可能性
人员接触频次
危害程度
L
E
C

IT --危险源辨识、风险评价及控制措施表

评估人员：
日期：
危险源描述人的不安全行为物的不安全状态
可能导致的事件及伤害
3级以上风险直接判
定法
可能性L
风险评价（LEC法）暴露时间E 事故后果C
D值
现有的控制措施
相应的控制文件
风险等级
第 5 页，共 10 页
OHS表4.3.1-01
区域：
序号
作业活动场所
作业活动内容
141
危险源辨识、风险评价与控制措施表
区域：
序号
作业活动场所
49
50
51
52
53
54
55
56 57 58 59 60 61 62 63
64
65 66
67
68 69 70 71 72 73 74 75
作业活动内容
危险源辨识、风险评价与控制措施表
评估人员：
日期：
危险源描述人的不安全行为物的不安全状态
可能导致的事件及伤害
3级以上风险直接判
未观察过往的物流车、班车、私家车
行驶的车辆
车辆撞人
1
6
3
18 培训员工注意
5
2
公司西门十字路口
私家车从江山路右转未观察非机动车道车从非机动车道直
进入公司
辆
行的摩托车、电
车辆撞人
3
3
3
27 培训员工注意
4
3 公司南大门上下班人员行走
未观察过往的物流车、班车、私家车
行驶的车辆
车辆撞人
1
6
3
18 提醒员工多注意观察
5
4 公司各车间响应处理IT故障
劳保用品未正常穿戴

危害因素辨识、风险评价

危害因素/危险源/环境因素
3.11危害因素 HSE hazard identification 一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源或状态。 3.4 危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.6 环境因素 environmental aspect 一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。
有计划工作和临时性活动
• • • • • • • 设备、电器日常维修锅炉点火更换压力表吊装作业动火作业清洗作业加盘根等等
相关方人员的临时作业或来访
• 承包方人员的临时施工作业和活动 • 协作/合作方人员的施工作业和பைடு நூலகம்动 • 其它多种临时来访者的活动
生活和应急设备设施
• 生活服务配套设施和服务，包括：宿舍、食堂、饮用水等。 • 消防、应急、急救、劳保、警示、防护、污染防治设施等。
29 轻伤事故 300 无伤害事件 1 死亡
1666件死亡重伤事故
千万次的隐患
事故系统要素4M
事故
管理欠缺
人的不安全行为
物的不安全状态
环境不良
• • • •
人Men：人的不安全行为；机Machine：机的不安全状态；环Medium：环境不良；管理Management：管理欠缺。
事故隐患
Hidden Peril
环境因素的描述（名词 + 动词
第一种描述名词动词第二种描述名词动词浪费消耗利用第三种描述名词动词
污染物质或污排放能源资源：染因子：处置如水、电、气等如噪声、废水、泄漏能源，物料废气、SO2、遗弃物质，矿产、固体废弃土地、耕地物、危险等自然资源等品、化学品等

危险源辨识、风险评价及控制表

危险源辨识、风险评价及控制表单位/部门 : 日期：年月日 AQ/ZY-S-07-01备注：填写说明1、“序号”：用数字1、2、3、4、5、6••••••依次填入。

2、“作业区”：填写作业区名称。

7、“第二类危险源”：可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的危险因素，具体指物的不安全状态，人的不安全行为，环境因素8、“现有控制措施”：根据风险评估结果，结合风险应对策略，确保当前控制目标得以实现的方法和手段。

9、“可能发生的事故或职业病”：岗位工人在作业活动中可能发生的事故或职业病。

事故类别按GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分成2010、“风险评价”：风险评价方法采用“风险指数评价法”。

公式为W=L×E×C，W-危险指数；L -发生危险事件的可能性；E-作业者在危险环境下3、“岗位”：按照公司人力资源部定岗填写。

4、“活动”：填写该岗位所进行的作业活动。

5、“状态”：正常状态（指正常、持续的生产运行）；异常状态（指生产的开车、停车、检修等情况）；紧急状态（指爆炸、火灾等重大突发6、“第一类危险源”：可能导致人身伤害和（或）健康损害的能量或危险物质。

就是事物或物质本身具备的能量，其释放可能产生的危害。

11、“风险等级”：按照“风险指数评价法” ，风险等级划分为A、B、C、D四级。

A 级 W≥320 ；B 级 160≤W＜320；C 级 70≤W＜160 ；D 级 2012、“拟定控制措施”：在现有控制措施，企业不能对风险进行完全管控的情况下，后续风险管控的措施。

境因素。

GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分成20式为W=L×E×C，W-危险指数；L-发生危险事件的可能性；E-作业者在危险环境下大突发情况）害。

为A、B、C、D四级。

A级W≥320 ；B级160≤W＜320；C级70≤W＜160 ；D级 20完全管控的情况下，后续风险管控的措施。

脚手架作业危险源辨识、评价与分级管控措施表

施工作业风险识别评价表
风险点编号类别项目
具体作业内容
危险点
危险源
L
1
作业人员未配备工具袋，手持工具随意放置
3
2
防止物品高处坠落措施
不到位，
作业面存在钢管、扣件、螺丝、竹杆件、竹片、工具、消防器材等物体未采取可靠措施
3
3
施工过程中产生的各种零散废料未及时处理
3
LEC法取值范围
E
C
D
评价风险等级别级范围
1
2
15
180
Ⅱ 较大风险
坍塌
6
7
126
Ⅲ 一般风险物体打击
6
7
126
Ⅲ 一般风险
坍塌
6
7
126
Ⅲ 一般风险
坍塌
6
7
42
Ⅳ 低风险
坍塌
6
7
126
Ⅲ 一般风险
坍塌
6
3
18
Ⅲ 一般风险高处坠落
6
7
126
Ⅲ 一般风险高处坠落
6
3
18
Ⅳ
低风险
高处坠落
6
7
42
Ⅳ
低风险
高处坠落
程）
施工作业
类
脚手架工程
事故类型
3
7
63
Ⅳ
低风险
物体打击
3
7
63
Ⅳ
低风险
物体打击
3
7
63
Ⅳ
低风险
物体打击
4
有六级强风及以上风、大雨、雷暴等恶劣天气搭设脚手架
6
5
作业环境不脚手架搭设过程中，未设置安全警戒区，与其他作业班组良未采取隔离或交叉安全防护措施

危险源辨识与风险评价调查表

危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C —06—01序分项危险源分析作业编号危险源触发条件可能导现有控制措施号工程类别与监督点致事故1 1 管理缺陷作业人员未进行安全教其他严格执行 JGJ46-2005规范育2 2 管理缺陷无方案或不执行方案其他严格执行 JGJ46-2005规范3 3 管理缺陷施工机具未配置标准电触电严格执行 JGJ46-2005规范闸箱4 4 管理缺陷施工机械未定人操作、机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范保养、检查5 水 5 管理缺陷在运转时维修保养机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范泥6 搅 6 管理缺陷无安全警示标志机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范拌设备老化、线路破损老7 桩7 物的不安全状态触电严格执行 JGJ46-2005规范化施8 工8 物的不安全状态施工机械超负荷运转机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范9 9 人的不安全行为操作人员将手、头、身机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范体深入机械行程范围内10 10 人的不安全行为操作人员未佩戴劳动防机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范护用具11 11 人的不安全行为非操作人员进行操作机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范水12 泥12 人的不安全行为操作人员违反操作规程机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范搅作业人员未进行安全教13 拌 1 管理缺陷机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范育桩14 2 管理缺陷无方案或不执行方案机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范15 3 管理缺陷施工机具未配置标准电触电严格执行 JGJ46-2005规范闸箱16 4 管理缺陷施工机械未定人操作、机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范保养、检查17 5 管理缺陷在运转时维修保养机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范水18 泥 6 管理缺陷无安全警示标志机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范土设备老化、线路破损老19 施7 物的不安全状态触电严格执行 JGJ46-2005规范化工20 8 物的不安全状态施工机械超负荷运转机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范21 9 人的不安全行为操作人员将手、头、身机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范体深入机械行程范围内22 10 人的不安全行为操作人员未佩戴劳动防机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范护用具23 11 人的不安全行为非操作人员进行操作机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范24 12 人的不安全行为操作人员违反操作规程机械伤害严格执行 JGJ46-2005规范25 1 管理缺陷接地与接零系统不符合触电严格执行 JGJ46-2005规范规范规定26 2 管理缺陷未采用 TN—S系统触电严格执行 JGJ46-2005规范27 3 管理缺陷保护零线与工作零线混触电严格执行 JGJ46-2005规范接28 4 管理缺陷开关箱无漏电保护装置触电配备标准开关箱危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C —06—01序分项危险源分析作业编号危险源触发条件可能导现有控制措施号工程类别与监督点致事故29 5 管理缺陷照明专用回路无漏电保触电配备标准开关箱护装置配电箱和开关箱违反“配备标准开关箱，严格执行30 6 管理缺陷一机一闸、一漏一箱”触电JGJ46-2005规范的原则31 7 物的不安全状态电箱下引出线混乱触电严格执行 JGJ46-2005规范32 8 物的不安全状态电箱无门、无锁、无防触电配备标准开关箱雨措施施工用电临时用电33 9 物的不安全状态34 10 物的不安全状态35 11 物的不安全状态36 12 物的不安全状态37 13 物的不安全状态38 14 管理缺陷39 15 管理缺陷40 16 管理缺陷41 1 人的不安全行为42 2 管理缺陷43 3 管理缺陷44 4 管理缺陷45 5 管理缺陷46 6 人的不安全行为47 7 人的不安全行为48 8 管理缺陷49 9 管理缺陷潮湿作业场所现场照明触电使用低压照明未使用 36V以下安全电压电线破皮及电线接头未触电及时更换新线路，用绝缘布使用绝缘布包扎进行包扎用其他金属代替熔丝触电严格执行 JGJ46-2005规范电线老化破损，没有及触电及时进行更换时更换电线未架空，在地面、触电线路架空敷设或埋地施工楼面随意乱拖物料、车、人压踏碾磨触电线路架空敷设或埋地电线停电检修设备时，未挂严格执行相关规定和 JGJ46- “严禁合闸，有人作业触电2005规范”的标示牌施工机具未配备标准电触电配备标准开关箱闸箱特种作业人员未持证上其它进行安全教育和培训 , 取得岗上岗证后方可进行作业新工人未进行三级教育其它进行三级安全教育复工换岗人员未经安全其它进行安全教育岗位教育施工人员对施工环境和其它在安全交底时，告知相关的作业对象情况不清作业人员施工前无安全措施或作业安全交底不清，盲目其它进行有针对性的安全交底操作安全帽和作业所必须的物体打击高处坠执行相关的管理规定，按规个防护用品不落实，或落定佩戴安全帽佩戴不符合要求管理人员违章指挥，操其它禁止违章指挥和违章操作作人员违章操作作业场所安全防护措施不落实，安全隐患不排其它及时对安全隐患进行整改除特种作业有其他危险性作业的，未经安全交底其它进行有针对性的安全交底或安全防护措施不落人员活动人员活动危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C—06—01序分项作业编号号工程类别50 10 人的不安全行为施工现场施工现场人员活动人员活动51 11 管理缺陷52 12 人的不安全行为53 13 人的不安全行为54 14 人的不安全行为55 15 人的不安全行为56 16 人的不安全行为57 17 管理缺陷58 18 人的不安全行为59 19 人的不安全行为60 20 人的不安全行为61 1 管理缺陷62 2 物的不安全状态63 3 管理缺陷64 4 人的不安全行为65 5 管理缺陷66 6 管理缺陷67 7 物的不安全状态68 8 人的不安全行为危险源分析危险源触发条件可能导现有控制措施与监督点致事故在正在起吊、运吊中的物体打击配备现场监护人员物体下通过在无照明设施，无足够采光条件的区域、场所其它进行安全教育内行走、逗留在没有防护的外墙和外高处坠落进行安全教育壁板等建筑物上行走从高处往下跳或奔跑作高处坠落进行安全教育业在重要的运输通道或上车辆伤害进行安全教育下行走通道上逗留电气线路或机具发生故障时，非电工自行修理触电进行安全教育或排除故障非电工私自拆接电气线路、插头、插座、电气触电进行安全教育设备、电灯等搬迁或移动电气设备未触电进行安全教育先切断电源在电线上挂晒物料触电进行安全教育搬运钢筋、钢管及其他触电进行安全教育，设置必要的金属物时，触碰到电线防护措施在搬运水泥时 , 人员未作其它配备劳动防护用品有效防护施工机械未定人操作，机械伤害严格执行设备管理规定定人保养、检查施工机械带病运转、超机械伤害及时检修负荷运转在运转时维修保养机械伤害严格执行设备管理规定操作人员将头、手、身伸入运转的机械行程范机械伤害严格执行操作规程围内未挂安全警示标志其它醒目位置悬挂安全警示标志未使用标准开关箱触电配备人标准开关箱设备老化、线路破损老触电及时进行更换化操作人员未佩戴劳动防机械伤害佩戴防护用品护用品使用危险源辨识与风险评价调查表工程名称 : 天津市马厂减河九宣闸除险加固工程JL/C —06—01序分项危险源分析作业编号危险源触发条件可能导号工程类别与监督点致事故69 9 物的不安全状态无可靠接地、接零保护触电机械设备使用70 10 人的不安全行为非操作人员进行操作机械伤害71 11 管理缺陷无安全警示标志其它72 12 人的不安全行为操作人员违反操作规程机械伤害73 13 人的不安全行为操作人员不能理解操作机械伤害规程74 14 人的不安全行为未持证上岗机械伤害75 15 人的不安全行为翻斗车、自卸车车厢乘车辆伤害人76 16 人的不安全行为人货混装车辆伤害物的不安全状态管车辆进出施工现场，在77 17 场内掉头、倒车，在狭车辆伤害理缺陷窄场地行驶时未设专人78 18 人的不安全行为司机疲劳驾驶、酒后驾车辆伤害驶，非驾驶人员驾驶79 1 管理缺陷开关箱无漏电保护装置触电80 2 管理缺陷照明专用回路无漏电保触电护装置配电箱和开关箱违反“81 3 管理缺陷一机一闸、一漏一箱”触电发电机的的原则使用82 4 物的不安全状态电箱下引出线混乱触电83 5 物的不安全状态电箱无门、无锁、无防触电雨措施84 6 物的不安全状态电线老化破损，没有及触电时更换85 人员活动 1 人的不安全行为作业人员未佩戴物体打击安全防护用具86 2 物的不安全状态施工现场未设置溺水安全警示标志标示87 3 物的不安全状态施工现场未设置触电安全警示标志88 4 管理缺陷对电工作业活动无安全触电技术交底89 5 人的不安全行为操作人员无证操作触电现有控制措施严格执行相关规定和 JGJ46-2005规范进行安全教育醒目位置悬挂安全警示标志严格执行操作规程加强三级教育，培训考试进行安全教育和培训 , 取得上岗证后方可进行作业严格执行有关车辆的相关规定严格执行有关车辆的相关规定严格执行有关车辆的相关规定严格执行有关车辆的相关规定配备标准开关箱配备标准开关箱配备标准开关箱，严格执行JGJ46-2005规范严格执行 JGJ46-2005规范配备标准开关箱及时进行更换加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止日常检查时，发现问题及时解决日常检查时，发现问题及时解决严格按照相关规范要求编制。

新员工三级安全教育培训—(风险评估)

1.5为何辨识危险源之事故本源
我们为什么要做危险源辨识？
？
➢ 从根本出发去认识、找出危险威胁所在 ➢ 以便从整体上做好管理的策划 ➢ 以便把握主动控制风险和事故 ➢ 做好自我保护，实现自身的安全健康 ➢ 使各方免受损害及损失
事故
1.6危险源辨识之危险源描述练习
6 1
2 4
3
5
目录
1.危险源辨识 2.风险评价 3. 风险控制 4. 实例分析
29
2. 风险评价（1）
“当你度量你所述的事物，而能用数字来表达它，你对这事物已有些认识了 .” ——卡尔文勋爵
风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。简单地说：风险= 可能性 x 严重性
发生事件的可能性等级
L
1 完全可以预料
2 相当可能
人暴露于该环境的频率
发生事故产生后果的严重程度
数值
99～20 ＜20
较大风险，要立即采取措施降低风险中度风险，需采取措施可承受风险，保持现有措施较小风险，无需采取措施
2. 风险评价（3）
后果定义 – 人员伤害
序号 0 无人员伤害和健康伤害
描述
1 轻微受伤或健康影响 (包括急救、医疗救助) ——不影响工作绩效或导致残疾
2 轻伤或较小职业健康影响 (一般损失工作日事故) ——影响工作绩效，如工作受限或需要几天康复。有限的健康影响－可以治愈的，如皮肤刺激、食物中毒
3 重伤 ( 包括部分身体永久功能障碍) ——长期影响工作绩效，如较长时间损失工作日。不可逆的身体残疾，如, 噪声性听力损失，慢性背伤
4 一人死亡—— 因发生事故或职业病，如职业中毒、癌症
5 多人死亡 ——因发生事故或职业病，如职业中毒、癌症

职业健康安全危险源辨识、风险评价与风险控制措施

因为专业所以专心
国家职业健康安全管理体系培训教材-2012
危险源存在的根源
调查伤亡事故原因发现，大多数伤亡事故都是因为过量的能量，或危险物质的意外释放引起的，并且这种过量能量或危险物质的释放都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成。系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制系统中的危险源。应辨识系统中的危险源，并采取控制措施使其危险性最小，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。
因为专业所以专心
国家职业健康安全管理体系培训教材-2012
制造危险状态 — 货物过载；— 组装中混有危险物；— 把规定的东西换成不安全物； — 临时使用不安全设施；—— 其他。使用保护用具的缺陷 — 不使用保护用具；— 不穿安全服装；— 保护用具、服装的选择、使用方法有误。不安全放置 — 使机械装置在不安全状态下放置；— 车辆、物料运输设备的不安全放置；— 物料、工具、垃圾等的不安全放置；— 其他。接近危险场所
物体打击触电、雷击火放灾炮
车辆伤害淹溺
机械伤害：夹、碰、剪、卷、绞起重伤害：安装、检修、吊索
体内外灼烫：火、高温物体、化学灼伤、放射性
高处坠落火药爆炸
---
物理性爆炸：锅炉、容器、轮胎化学性爆炸：爆炸性混合物透水、噪声/振动 /电磁波辐射
中毒职业病
窒息
坍
塌
摔
伤
因为专业所以专心
国家职业健康安全管理体系培训教材-2012
定
义
人的不安全行为是指违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行动。
不安全行动可以是本不应该做某事而做了某事；可以是本不应该这样做（应用其他方式做）而这样做了某件事；也可以是应该做某件事但没做成。有不安全行动的人可能是受伤害者，也可能不是受伤害者。行动不安全的人，可以是他明知自己做的事是不安全的而非常谨慎地去做，也可以是不知道自己正做的事是不安全的。 “违反安全规则或安全原则”包括违反法规、规程、条例、标准、规定，也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。例如：行人过马路不走安全线。

危害因素辨识与风险评价

将影响程度，范围、严重程度、发生频率、法律法规符合情况、公众和媒介的关注程度通过量化成分值进行相加后，进行评价。
a、发生频次的因子等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
发生频次连续发生间接发生偶然发生
得分 5 3 1
b、影响的范围等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
发生范围超出社区社区周围场界内
得分 5 3 1
2、制定各级应急预案。对评价出的厂级、班站级重大危害因素，所在班站都应采取相应措施进行有效控制与管理，同时针对评价出的重大风险应制定各级应急预案。
3、各基层班站应保存风险评价的过程及结果，并形成风险评价报告，风险评价报告中应包含下列内容：
评价目的评价组织机构班站自然状况班站生产概况班站的危害因素及辨识危害因素及风险评价依据评价方法的选择评价取值过程形成班站一般危害因素台帐形成班站重大危害因素台帐（班站级、厂级、公司级）对重大危害因素采取的风险削减和控制措施评价结论
的培训。 ⑵ 岗位员工将识别出的本岗位的工作场所及相关作业
活动中存在的危害因素填写《危害因素辨识清单》。
⑶作业区风险评价小组要按照公司《工作前安全分析管理办法》组织针对每项作业活动进行JSA，有组织的识别危害因素，形成每项作业活动《危害因素辨识清单》。
⑷ 作业区风险评价小组将全员填写的调查表中识别的作业活动危害因素及JSA小组识别的危害因素按照作业活动的类别顺序进行整理汇总形成作业区“《危害因素辨识清单》”
1
取样
物质、静
电、低温
易燃易爆物质、
2
脱水
静电、低
温
危害事件火灾爆炸
中毒冻伤火灾爆炸破损中毒冻伤
触发原因

班组危害辨识与风险

风险控制措施---分类
减少发生的可能性到可以容忍或可忽略的水平
根除危害的措施
根除或减少后果的措施
停止使用有害物质或以无害物代替
改用危害性低的物质
变更工艺减小危害性
隔离人员或危害
局限控制（如分散危险）
工程技术控制
管理控制
个体防护
举例
消除危险
降低危险
个体防护
风险评价的主要内容我们常说的风险评价包括三方面的内容，一是危害因素辨识，二是风险大小的评估，三是风险的控制。危害因素辨识是风险评价的第一步，即要预先分析评价对象究竟存在哪些危害、有害因素？比如导致火灾、爆炸、致人中毒以及职业病的因素。由于危害因素辨识是风险评价的基础，因此，这一步骤特别重要。危害因素辨识应尽可能全面，不要遗漏。危害因素辨识时，不仅要考虑正常操作工况，更要考虑操作、工艺、设备、仪表等不正常时带来的危害。
1.3 危险类别
有害作业环境：作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。安全管理缺陷：设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等；工艺过程、作业程序缺陷；相关方管理缺陷。
1.3 危险类别
按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》，将生产过程的危险与危害因素分为6类： 3.生物性危险因素与危害因素（1）致病性微生物（2）传染病媒介物（3）致害动物（4）致害植物（5）其他生物性危险因素与危害因素。 4.心理、生理性危险因素与危害因素（1）负荷超限（2）健康状况异常（3）从事禁忌作业（4）心理异常（5）辨识功能缺陷（6）其他心理、生理性危险因素与危害因素 5.行为性危险因素与危害因素（1）指挥失误（2）操作失误（3）监护失误（4）其他错误（5）其他行为性危险因素与危害因素 6.其他危险因素与危害因素。

安全生产风险点辨识与管控

锅炉房、库房、停车场、消防站等）。
三、大型活动安全风险辨识示例
根据大型活动举办流程划分几大板块：施工阶段，活动举办阶段、舞台拆除阶段三个部分。施工中可能出现支架垮塌、触电、高空坠物、火灾；活动举办阶段：触电、火灾、人员拥挤踩踏；舞台拆除阶段：支架垮塌、高空坠物、人员坠落、
触电、火灾。
四、酒店经营安全风险辨识示例
3
报纸印刷车间切割机械人员操作失误机械伤害
4
员工食堂餐饮
变质腐败食物食物中毒
√√
√
√
风险评价和风险控制方法（作业条件危险性评价法）
----一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方法
----计算公式： D=LEC “D”代表“风险值” “L”代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10) “E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10) “C”代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100)
• 危险源辨识时还应考虑危险源的三种状态（正常、异常和紧急），三种时态（过去、现在、将来）和危险源的性质（物理性、化学性、生物性、心理性、行为性、其他）。
• 用提问的形式，进行危险源辨识，存在什么伤害源，谁会受到伤害，伤害怎样发生。
•
用集中式方法，以单元/班组为单位，全员参加，对整个生产过程中活动进行
dlecd代表风险值l代表发生事故的可能性01l10e代表暴露在危险环境的频繁程度05e10c代表发生事故产生的后果1c100事故发生的可能性l分数值事故发生的可能性10极为可能6相当可能3可能但不经常1可能性小完全意外05很不可能可以设想02极不可能01实际不可能暴露在危险环境的频繁程度e分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露05非常罕见地暴露发生事故产生的后果c分数值后果100大灾难许多人死亡40灾难数人死亡15非常严重一人死亡7严重重伤3重大致残1引人注目不利于基本的健康安全要求风险等级划分dd值风险程度大于320极其危险不能继续作业160320高度危险需立即整改70160显著危险需要整改2070一般危险需要注意小于20稍有危险可能接受策划风险控制措施的原则完全消除危险源或风险降低的减少风险个人防护策划风险控制措施应考虑的因素如果可能完全消除危险源或风险如果不可能消除应努力降低和减少风险在可能情况下使工作适合于人利用技术进步改善控制措施保护每个工作人员的措施将技术管理与程序控制结合起来要求引入计划的维护措施在其他控制方案均已考虑过后作为最终手段使用个人防护用品应急方案的需求预防性测定指标的监测控制措施是否符合计划要求风险控制措施的评审内容计划的控制措施是否能使风险降低到可容许的水平在实施这些措施时是否会产生新的危险源是否已选定了投资效果最佳的方案受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性计划的控制措施是否会被应用于实际工作中风险控制措施优先选用原则?停止使用该危害性物质?改使用危害性较低的物质?修改程序以减轻危害性?对人员或危害进行隔离?局限危害?工程技术控制?管理控制措施?个人防护?个人防护?降低风险?消除风险危险源辨识实施步骤第一阶段