色浆相溶性测试
制漆配色调制工考试答案
制漆配色调制工考试答案1填空题工艺流程图包括工艺方案流程图和（）的工艺流程图，后者又称工艺安装流程图或工艺施（江南博哥）工流（江南博哥）程图。
答案：带控制点2、单选漆涂装后，颜色在涂膜的垂直方向上出现深浅浓淡不均的现象。
这种现象通常发生在涂膜干燥过程中，也是我们检测色浆与基础漆相容性的重要识别指标。
这种现象叫做？（）A、漆膜浮色B、颜色接痕C、颜料絮凝D、色漆发花答案：A3、单选滤袋是用于（）的。
A、过滤B、混合C、分离D、筛选答案：A4、单选气相二氧化硅是（）颗粒。
A、扁平形B s条型C、球形D、方型答案：C5、填空题乳胶漆用分散剂分为（）和（）两大类。
答案：无机分散剂；有机分散剂6、填空题料由成膜物质、颜料、溶剂和（）四个部分组成。
答案：助剂7、填空题调色系统由（）、（）、（）、（）和（）五个组成部分。
答案：基础漆；色浆；色卡；软件；设备8、填空题体的安全电压一般定为（）伏，但在特别潮湿，且地面可以导电的厂房内，安全电压定为（）伏。
答案：36;129、填空题根据CIE色空间中1、a、b在坐标图上的各自位置,采用用科学方法表示样品色与标准色之间的差异，A1为正值表示样品色比标准色明度（），即偏灵。
答案：高10、单选决定醇酸树脂用途的是（）。
A、光泽和流平B、沸点和闪点C、细度和粘度D、油度和油的种类答案：DI1单选调漆阶段质量控制首先要（）。
A、测定VOCB、准确称量C、测定粘度D、高速搅拌答案：B12、单选机用色浆与一般水性色浆的区别中，错误的一项是？（）A、机用水性色浆批次稳定性良好B、一般水性色浆色相经过严格控制，可以覆盖整个色空间C、一般水性色浆价格相对较低，但稳定性也相对较低D、机用水性色浆在使用范围内有良好的相容性答案：B13、单选碳酸钙的分子式是（）。
A、CaCO3B、CaOC、Ca（OH）2D、CaS04答案：A14、问答题述有机化合物与无机化合物相比有哪些不同？答案：1.有机化合物结构比较复杂，有一些具有相同分子组成但结构不同而形成不同性质的有机化合物；2 .大多数有机化合物易燃，不溶于水，溶于有机溶剂；3 .有机化合物之间发生速度慢，副反应多。
色强测试
设备&工具：见1.1
标准色浆：SI-238 测试步骤：见2.1 调整方法：见2.2
2.1 测试步骤-Base1,2
表4 Base 色强测试步骤
序号
1 2 准确测试23℃下Base的比重 250ml铁罐中称取表格A-H中规定体积的Base
步骤
3
4 5 6
称取表格A-H中规定体积的S-238色浆于以上罐子中（色浆使用前需震荡均匀）
用震摇机震荡20min,使色浆与Base混合均匀 加入B组分震荡5min 刮2张样板
7
8 9 10
室温下放至表干，期间需做指研测试
50℃烘箱中放至干燥 使用DMP测试660nm处的反射值 计算色强
DMP测试660nm处反射值
图3 DMP测试反射值截图
色强计算
以0UVBAS 1655366的生产工单为例
1.1 设备&工具ຫໍສະໝຸດ 恒温水浴槽电子天平
温度计 比重杯
1.1 设备&工具
调刀 铁罐
滴管
震摇机
1.1 设备&工具
黑 白 板
涂 布 器
DC500
DMP
烘箱
1.2 测试步骤-0079SB色浆
表1 0079SB 色强测试步骤
序号
1 2 准确测试23℃下0079SB色浆的比重 250ml铁罐中称取200g标准的PILOT ACR Base 1 （Base使用前需震荡均匀）
1.3 调整方法
0079SB 1607768的生产工单为例
表2 1607768生产单信息
产品代码 样品 色粉（001914）重量 RM重量 比重 色强
0079SB
1607768-0
100.5
色粉、色母、色浆、色油——塑料不同着色方式的优缺点。
色粉、色母、色浆、色油——塑料不同着色方式的优缺点。
塑料着色剂的种类塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油;在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对广泛。
一、色粉着色直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。
优点：1.分散性好；2. 适合小批量的塑料加工；3.成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
缺点：1.飞尘污染，颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境；2.注塑机或挤出机的料斗不易清洗，用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。
当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题；3.吹膜、纺丝类产品不实用，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。
因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。
但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。
所以后者的着色方法仍以色母为主。
二、色母着色采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料(或染料)混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。
优点：1. 改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题；2. 使用过程中换色容易，不必对注塑机或挤出机的料斗进行特别的清洗；3.针对性强，配色简单，定量容易；4.与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高；5.在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。
水性涂料色浆的选用
水性涂料色浆的选用一、水性色浆简介水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。
水性色浆体系有两种：一种为高颜料含量无树脂体系；另一种为低颜料含量有树脂（通用树脂、其他单一树脂）体系。
其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。
后者颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验，否则易导致涂料浮色发花。
二、色浆主要技术指标1、色浆中色粉的品质（主要看其国际颜料号）国际颜料号：简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，色浆的色相可能存在细微的差别，国际颜料号是将不同色浆公司产品型号一一对应起来的重要依据。
我们检验不同品牌色浆的品质时应选择不同厂家同一颜料号的色浆作对比。
任何一家色浆公司都必须向客户提供其色浆的国际颜料号。
充分了解色粉品质，是乳胶漆厂家针对不同应用领域（如内、外墙色漆）选择色浆最重要的依据。
２、色浆的着色强度（着色力）着色力是指将含钛白粉100克的白乳胶漆，调至1/25标准颜色深度时，所用某种色浆的克数，色浆用量越少，着色力越强。
对于水性色浆的比较，着色强度是一项重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。
色浆的着色力越强，调色时色浆用量就越少，对涂膜性能的影响就越小，同时调色成本也越低。
3、色差∆E色浆的稳定和颜色重现性主要体现在着色力和色差两个方面。
色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。
色差的大小用∆Ｅ表示，色浆的色差影响着调色的准确性和调色配方的稳定性。
色浆检测方法
色浆检测方法
1 色浆清洁度的检测方法
1.1 A. 将待测色浆样品与16311.2树脂液按1：1的比例混合；
B.搅拌后，用50微米的刮刀在塑料片或玻璃板上涂膜；
C.目测清洁度，如果没有颗粒和脏点，该步通过；
D.如果有颗粒和脏点，用10微米滤芯过滤。
1.2 A. 将待测色浆搅拌30分钟；
B.用50微米刮刀在玻璃板上涂膜；
C.在该涂膜上用手指擦拭；
D.如果没有颜色和光泽的改变，该步合格。
2.色相和透明性的检测方法
A.从色浆罐内取出待测色浆样品，与标准铝粉浆23100.2以待测色浆：铝
粉浆=30：70的比例混合，用搅拌将混合物搅拌均匀；
B.用同样的设备和相同的条件下，按与上步相同的比例制备标准色浆和铝
粉浆的混合物；
C.用50微米刮刀将上述标准色浆的混合物和待测色浆的混合物在黑白对
比纸上面的塑料片上涂膜；
D.目测对比上述两个涂膜，评价透明性、着色力和色相，观察有否颗粒或
其它视觉差异；
E.如果两个涂膜一样，为合格。
3.X-Rite 测试
A.将上述标准色浆的混合物和待测色浆的混合物调至施工粘度，喷板，
用X-Rite测试两者的色差，暂时积累数据；
B.确保在同一时间内检测两种色浆的混合物。
C.每次应制备新的标准色浆混合物。
防蚀涂料各涂层相容性检测
防蚀涂料各涂层相容性检测
检验步骤包括外观、耐水性、耐湿热性和附着力（粘接强度）四项。
（1）外观。
考察两种涂料涂刷后短时间内24h，表面是否有反应，如起泡、起皱、溶起、脱落等。
（2）耐水性。
两种涂料复合涂层在23±2℃养护7天后，试板在水中浸泡7天，试样表面应无变色，无起泡，无剥落。
（3）耐湿热性试验。
两种涂料复合涂层在23±2℃养护7天后，做湿热性试验⊥68h，试样表面应无起泡，无生锈，无剥落现象。
（4）附着力（粘接强度）。
两种涂料复合涂层，23±2℃养护7天后，用拉开法测其附着力（粘接强度）。
粘接强度不小于5MPa。
防火涂料与防蚀涂料各层相容性
步骤也包括外观，耐水性，耐湿热性，附着力（粘接强度）四项试验。
其中外观、耐湿热性与防腐涂料相容性试验相同；耐水性、附着力（粘接强度）应满足防火涂料的性能指标。
检测依据的标准方法如表1所示。
表1相容性检测项目标准
在检测过程中，由同种或异种涂层组成的复合涂层表面没有异常反应，耐水性，耐湿热性，附着力（粘接强度）能满足相关技术要求，即认为复合涂层间彼此相容。
GM 9902P 通用油漆相容性试验
弹性体非接触式染色测量GM9902P1范围本程序用于弹性体材料热老化后移动非接触式染色测量方法。
1.1受限及申报物质（GM1000M ）。
所有根据本标准供应的材料都需满足GM1000M “受限及须申报物质”中所列的要求。
2参考标准GM 1000M 9984090 9984242 9984032 9984094 9984505 9984070 9984198 SAE 19603要求设备3.1 38mm 开口及120ml 容积的玻璃瓶（零件号#S9184-50C ）3.2色板：100X300X80mm ，修剪至65X145mm 。
标准冷轧钢板使用MATSPC 批准GM 零件号9984032或9984090磷酸化，并使用MAT SPC 批准GM 零件号9984070或9984094进行电泳漆。
3.3试验材料。
样品表面区域面积等同于1000-1100mm 2.3.4氙灯紫外设备，CI 系列，cam #180（外部低温）3.5 Macbeth 的色度表，型号#M2020PL 或者等同。
4试验过程4.1将样品靠在玻璃瓶的边上，色板放置在瓶子开口中央，着色表面朝下。
用砝码使色板保持在适当的位置。
4.2每个玻璃瓶，试样和色板总成放置在120℃的循环箱内24小时。
4.3 24小时后将整个试验装置从箱中移出，并允许其冷却至室温。
冷却后移去色板。
4.4将色板放置在氙灯紫外设备下，在340nm 下31.6kJ （24小时，参SAE 1960）。
色板不应暴露在其他光源超过必须的时间。
4.5颜色变化。
使用Macbeth 的色度表，型号#M2020PL 在CIE 照明C 的条件下测量Δb 。
根据生产商的指示对设备进行校正；需使用标准中原始色板。
需要对着色和非着色区域均进行测量。
在圈内最亮和最暗区域进行测量并取平均值（每个着色取三个数值即可。
差异计算方式如下： Δb=b*s-b*ns其中，b*s 是b*着色区域的数值，而b*ns 是b*非着色区域的数值。
水性色浆简述
水性色浆简述水性色浆就是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下(也可以加入水溶性树脂),形成的均一、稳定的,具有一定的流动性或触变流动性,较强的着色强度的浓缩颜料浆。
水性色浆体系有两种:一种为高颜料含量无树脂体系;另一种为低颜料含量有树脂(通用树脂、其她单一树脂)体系。
其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性,一般不引起浮色与发花,助剂选择合理,具有通用性。
后者颜料浓度相对较低,但就是具备较好的着色力,展色性好,流动性与粘度较为稳定,该体系中含有树脂,相容性需要做试验,否则易导致涂料浮色发花。
色浆的技术指标主要由以下几个方面: 色粉的国际颜料号简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码,该颜料号决定了色浆的耐光性能(耐候性能)与耐化学性能(耐酸、碱性能),同时也决定了色浆大致的色相,由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同,色浆的色相可能存在细微的差别。
色浆的着色强度(着色力) 着色力就是指将含钛白粉100克的白乳胶漆,调至1/25标准颜色深度时,所用某种色浆的克数,色浆用量越少,着色力越强。
对于水性色浆的比较,着色强度就是一项的重要指标,它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。
色浆的着色力越强,调色时色浆用量就越少,对涂膜性能的影响就越小,同时调色成本也越低。
色差ΔE 色浆的稳定与颜色重现性主要体现在着色力与色差两个方面。
色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差与同一批次不同包装之间的色差。
色差的大小用ΔＥ表示,包括颜色色相、明暗度、饱与度。
其计算公式如下: ΔＥ＝(Δａ2＋Δｂ2＋ΔＬ2) 1/2色浆的色差影响着调色的准确性与调色配方的稳定性。
色浆的耐光性、耐候性色浆的耐光耐候性的测试就是通过户外曝晒,但实际户外曝晒时间太长,现在一般色浆性能检测大多就是通过仪器设备等模拟测试。
耐光性测试:在氙光灯下曝晒,用蓝羊毛尺来衡量,以1-8级表示,8级最好,1级最差。
色浆细度合格标准
色浆细度合格标准
色浆细度的合格标准取决于具体的应用领域和要求，因为不同行业对色浆细度的要求可能有所不同。
以下是一些常见的色浆细度合格标准：
1. 印刷行业：在印刷行业，色浆细度被视为影响印刷品颜色、均匀性和清晰度的重要指标。
常见的标准包括所谓的Hegman（海格曼）刻度、Fineness of Grind （FOG）或Krebs单位。
例如，在Hegman刻度中，常见的合格标准为4-7之间，越高表示色浆越细腻。
2. 涂料行业：涂料色浆的细度对于获得理想的涂层质量和光泽非常重要。
通常使用Hegman刻度、网目尺寸或类似的测量方式来评估色浆细度。
合格标准可以根据涂料类型和应用来定制，但通常在4-7范围内。
3. 塑料行业：在塑料制品的着色过程中，色浆细度的合格标准通常取决于颜色的均匀性、分散性和颜色稳定性的要求。
色浆的细度通常通过颜色浓度和在特定介质中的悬浮性来评估。
具体的标准可能因不同的塑料类型和应用而有所不同。
需要注意的是，上述标准只是一些常见的色浆细度合格标准的示例，实际应用中还可能有其他测量和评估细度的方法和标准。
如果您需要特定行业或应用的精确色浆细度合格标准，建议参考相关行业规范、标准和制造商的要求，或咨询行业专家以获取更准确和详细的信息。
调色培训资料
客户指南一、色彩与装饰二、人工调色常见问题三、电脑调色常见问题四、调色基础漆常见问题五、调色基础漆漆施工常见问题一、 色彩的概念1、 什么是色彩？色彩是光作用在物体表面后，发生了不同的反映，再刺激了我们的眼睛而产生的。
颜色是由物体的化学结构所决定的一种光学特征。
2、 什么是颜色的三要素色调、明度、饱和度是颜色的三属性。
色调：是颜色最主要的特征，是色与色之间的差异，色相之间的关系可用色相环表示，其中5种主要色相：红R 黄Y 绿G 青B 紫P ，其余五种为中间色相，每种色相分为10个级别，例如红色由1R 到10R ，其中5R 为中心色；明度：是指颜色的明暗程度，与的光线反射率相对应，明度用0-10的数字表示，白色的明度最高，黑色的明度最低；饱和度：是颜色鲜艳或纯正的程度，饱和度的数字越大颜色就越鲜艳，越接近纯色。
通常在纯色中加入其它色会使饱和度降低。
3、 颜色的混合原理涂料调色使用的混合方法遵循减色法原理。
减色法的三原色是：红、黄、蓝。
在减色混合中，混合的颜色越多，明度越低，纯度也会越低。
4、 不同颜色复配产生什么样的配色结果，颜色色调分类定义红色配色规则： 红+黄产生橙色、橙红色； 红+蓝产生紫色、洋红色；红+紫产生紫红色、蓝相红； 黄色配色规则：黄+红产生橙色、橙黄色；黄+绿产生柠黄、黄绿色黄+蓝产生绿色、黄绿色 蓝色配色规则：蓝+红产生紫色，蓝紫色；蓝+黄产生绿色、绿相蓝； 蓝+绿产生青色、绿相蓝；蓝+紫产生蓝紫、红相蓝；白色与黑色：白加黑的调配产生中性灰色。
5、影响颜色观察的因素有哪些光源的差异：由于同色异谱现象的产生，使颜色看上去产生了很大的差异，所以在调色时要注意对比颜色的光源一致，同时要考虑颜色的应用环境，才可以达到良好的调色效果，所谓同色异谱现象，也就是不同光源的光谱曲线与物体反射曲线的叠加效果的差异，使颜色产生了色差。
观察者的差异：颜色是有关感觉和主观解释的问题，同时由于每个人的眼睛的灵敏度的差异的，使不同的人对颜色产生不同的认可程度。
色浆用分散剂的选择及相关原理
Hanss Jin – 2007.9.4
Ciba Specialty Chemicals shanghai lab
15
颜料分散研磨浆的试验流程
分散过程
润湿 分散 稳定
Æ
Agglomerates 0.1 - 20 um
Aggregates 0.02 – 0.4 um
Æ
Primary particles 0.01 – 0.05 um
颜料表面的空气和水被研磨介质的液体所取代。于 是，固/气（颜料/空气）界面转变为固/液（颜料/研 磨介质）界面
颜料聚集体被输入的能量打开。用搅拌器或各种类 型的研磨设备可以达到机械分离。输入能量的大小 和持续时间是使每个颜料初级粒子完全分离的主要 因素。添加剂几乎不能影响这个过程
在分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离的保持和 长期控制
相容性差
相容性好
相容性差
相容性好
相容性综合等级可分为：1~5级。1级为最好，5级为最差。
Hanss Jin – 2007.9.4
Ciba Specialty Chemicals shanghai lab
12
相容性试验
但是： 1、低分子量的润湿剂与体系的不相容，并不表示其不
适用；由于低分子量的润湿分散剂不存在链段的伸 展问题，所以即使与树脂不相容，也是可以使用的 。只是由于分散剂与树脂的相容性差，可能会造成 漆膜有雾影或光泽下降等；
分散剂的选择
Hanss Jin – 2007.9.4 Ciba Specialty Chemicals Shanghai Lab
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相容性试验
分散剂与研磨介质相容性测试
根据杜罗格先生和斯彻米特先生的理论（杜邦） ，在非性体系，不管颜料粒子的特性如何，只有当粒 子之间的最小距离保持在200Å时，颜料才能处于稳 定的分散状况。
色浆性能的检测方法
色浆性能的检测方法
色浆具有一定的耐光性、耐候性以及耐化学性质。
其耐光耐候性的测试一般是通过户外曝晒，但实际户外曝晒时间太长，现在色浆性能检测大多是通过仪器设备模拟测试，通过通过测色软件或者和标准色样对比来评定。
色浆是由颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，用途广泛。
不论是保护性能，还是它可以改变物质原本的色彩、纹路等来提高物质本身的价值，安全环保的色浆可以打开新的涂料市场。
为了使颜料等更好地分散在漆料中，在制造时常加入少量的环烷酸锌等表面活性剂成分。
由于漆料种类很多，色浆种类也很多。
以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以纯油为胶粘剂的称油性色浆。
水性色浆的耐化学介质性主要是耐化学迁移性，即耐酸、耐碱性。
该性能基本上取决于颜料本身，在户外用色浆中必须考虑这一因素。
一般水性涂料也是要求耐酸耐碱，不要求耐有机溶剂和其它化学品。
北京清析技术研究院在华北、华南、华中、华东、西北等地区，建立12大分院及配套实验室，秉承母校校训，以严谨、求实的工作态度，为数千家企业客户提供产品研发、成分分析、材料检测、工业诊断、模拟测试、大型仪器测试、可靠性验证等专业技术服务，还为全国范围内的公安局、法院、检察
院、律师事务所、司法鉴定中心、医院、高等院校、中国科学院提供专业技术服务。
经过几十年的团队技术积累，北京清析技术研究院下设环境检测事业部、食品保健品检测事业部、药品化妆品检测事业部、失效分析事业部、公检法服务事业部、高校科研服务事业部、成分分析/配方分析事业部、生物医药事业部等10大部门。
原材料色浆检测方法及要求
原材料科莱恩色浆检测方法及要求黑色浆的检测：需测试粘度方法①取来的样倒入恒温桶恒温5分钟后，用博利飞粘度计平面测试选用3号转子/转速30，10分钟读取粘度值。
做完方法①后进行方法②，先用玻璃棒手搅2分钟后再离心1000转/10分钟测试，选用3号转子/转速30，10分钟读取粘度值。
需测试粒径。
蓝色浆的检测：需测试粘度把取来的样倒入恒温桶恒温5分钟后，用博利飞粘度计平面测试选用3号转子/转速30，10分钟读取粘度值。
需测试粒径。
需做染色试验：看在高温下用本批蓝色浆做出来的笔芯是否会与尾油染色。
紫色浆与绿色浆的检测：需测试粘度把取来的样倒入恒温桶恒温5分钟后，用博利飞粘度计平面测试选用3号转子/转速30，10分钟读取粘度值。
需测试粒径。
注：以上粘度范围:1400～3000
红色浆的检测：需测试粘度把取来的样倒入恒温桶恒温5分钟后，用博利飞粘度计平面测试选用4号转子/转速6，10分钟读取粘度值。
需测试粒径。
粘度范围：≤25400。
乳胶漆调色基础知识
2、比重
有机颜料色浆的粘度最好为 0. 3 ～ 1. 3 Pa ·s , 密 度控制在 1. 15 ～ 1. 45 g/cm 3 较好 ; 无机颜料色 浆的粘度为 2. 0 ～ 3. 5 Pa ·s , 密度为 2 ～ 2. 45 g/cm 3 较适宜。
3、 色浆的着色强度（着色力） 对于水性色浆的比较，着色强度是一个重要指
4、色浆的相容性（展色性能—指研法） 色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发
花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。在使用色浆 配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来 解决色浆与涂料的相容性问题。
将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂布 在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用 手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的 色差（目测）。如色浆的细度不够，分散性能不好 均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。
底材不同
事实上是一样
事实上是一样
事实上是一样
看上去不 一样，打 开原来都
一样
影响颜色的因素
光源的差别 如阳光、日光灯、钨丝灯等
观察者的差别 每个人眼睛的灵敏度总是稍有差别的，甚至 认为色觉正常的人，对红或蓝仍可能有所偏 倚；随着年龄的增在，视力也会改变。由于 这些因素，同一种颜色在不同的人看来是不 一样的。
2）减色混合：涂料的配色是颜色的相减混合。就 是指光线照射到漆膜上，从光线减去被颜料吸收的 部分，将反射部分的光线进行混合的方法。涂料的 配色主要是通过调整红、绿、蓝三个光源色的三个 补色：青、品红和黄来配色。青、品红和黄称为颜 料的三原色。涂料配色后饱和度降低，明度降低， 色调变浓
三原色
颜色的基本色有三个：即红、黄、蓝。 所以称为基本色是因为这三个颜色用其他 任何颜色也不能调整出来，因此称三原色 。
色浆检测标准
色浆检测标准
色浆检测标准是指在印刷行业中，对于颜色浆料的质量控制和调配过程中，对其色差值进行检测和评估的标准。
在色浆的制备过程中，需要按照特定的比例将不同颜色的颜料混合在一起，以调配出所需的颜色浆料。
为了保证色浆的品质达到客户要求的标准，需要对色浆进行严格的检测和评估。
色浆检测标准包括以下内容：
1. 色差值测量：色差值是指色浆与样品或标准色板之间的色差程度。
通常使用色差仪进行测量，以确保色浆的颜色与客户要求的颜色一致。
2. 粘度测量：粘度是指物质的流动阻力，对于色浆来说，粘度的大小会影响印刷质量。
通常使用粘度计测量色浆的粘度值，以控制色浆的稠度。
3. pH值测量：pH值是指溶液的酸碱程度，对于色浆来说，pH值的大小会影响颜料的稳定性和质量。
通常使用pH计测量色浆的pH值，以确保色浆的稳定性。
4. 悬浮性测量：悬浮性是指颜料在色浆中的分散情况，对于色浆来说，悬浮性的好坏会影响印刷质量。
通常使用悬浮度计测量颜料的分散情况。
综上所述，色浆检测标准是对色浆的质量进行严格监控和评估的标准，通过对色差值、粘度、pH值和悬浮性等指标的测量和控制，确保色浆的品质符合客户的要求，从而保证印刷品的质量。
色浆国标标准名称
色浆检测标准（部分）
1、GB/T 10664-2003 涂料印花色浆色光、着色力及颗粒细度的测定
2、HG/T 5807-2020 硅橡胶用炭黑色浆
3、CY/T 205—2019 网版印刷纺织品印花颜料色浆使用要求及检验方法
4、FZ/T 51016-2019 粘胶纤维原液着色用水性色浆
5、HG/T 4963.2-2016 涂料印花色浆产品中有害物质的测定第2部分：4-氨基偶氮苯的测定气相色谱-质谱法
6、HG/T 4963.1-2016 涂料印花色浆产品中有害物质的测定第1部分：23种有害芳香胺的测定气相色谱-质谱法
7、HG/T 4963.3-2016 涂料印花色浆产品中有害物质的测定第3部分：甲醛的测定
8、HG/T 4786-2014 胶乳色浆
9、QB/T 4343-2012 合成革用水性色浆
10、HG/T 3951-2007 建筑涂料用水性色浆
11、MSZ 20670/p-1966 食品加工用的染色和色素检查，人工加色时用的有机色素和色浆，以及有机染色料的化学检验。
UV色浆配方设计及性能研究
UV色浆配方设计及性能研究01色浆概述02单体的选择04分散剂的选择05色浆性能评估03颜料的选择色浆（颜料分散）高速分散介质研磨分散期间，出现了什么情况?•打破颜料聚集体•保持原生粒子的分离•保持分散体系稳定UV色浆设计理念配合客户终端应用的性能要求选用广谱相容性的UV单体选用优质的颜料选用高性能的分散剂单体选择在UV固化涂料的组分中，单体是其重要组成部分，所占比例大，它不仅能够调节涂料体系的聚合程度、粘度和固化速度，并且对所生成聚合膜的色度、光泽度和密度等物理性质有重要影响。
单官能团单体双官能团单体三官能团单体丙烯酸酯类：粘度范围广，可达5～25000 cps单体的官能度越多，固化速度越快，但稀释效果会越差单体对固化时间的影响体系中的双键含量多少一般由单体决定，双键含量越高，固化速度越快。
为研究单体对UV固化涂料固化速度的影响，我们选择了单官能团单体EO EOEA、IBOA，双官能团单体TPGDA、NPGDA、HDDA、PDDA，三官能团单体TMPTA制备UV固化涂料样品，分别测试了他们的固化时间发生固化的过程是UV固化体系中双键发生转换的过程单体对UV固化体系附着力的影响HDDA分子结构为直链，在UV 固化涂料固化成膜的过程中分子链的交联密度较大，使固化膜的残余应力增加，附着力降低PDDA制备的UV固化涂料粘度较大，UV固化膜与PET膜的润湿性较低，制备的固化膜均匀程度较低，附着力下降三官能团单体TMTPA相对于单官能团和双官能团来说，制备的UV固化涂料粘度较大，固化收缩率也较大，制备的固化膜收缩加大，附着力较低单官能团单体EOEOEA、IBOA和双官能团单体TPGDA、NPGDA的附着力较大，HDDA、PDDA、TMPTA三种单体制备的UV固化膜附着力较低单体种类EDEOEAIBOA TPGDA NPGDA HDDA PDDA TMPTA 附着力等级11454中性色 白、灰、黑+a 红-a 绿+b 黄-b 蓝白 9W015黑 9B008蓝相黑 9B001 偏红相蓝 9S001黄相橙9Y005高遮盖红相黄 9Y006高透中黄8Y001高遮大红9R008中相红9R002高透黄相红9R006偏蓝相红9R005高透品红9R001高透蓝相绿9G001白 9W012柠檬黄9Y001高透亮黄9Y008橙9Y003微蓝相红9R009高透魅紫9S007群青蓝9S005偏绿相蓝 9S001高透棕9N001•采用优质颜料，保证颜色的鲜艳性和体系稳定性•采用不同类型颜料，满足客户多方面应用要求晶型•••钛白粉对光线的反射曲线——高白度金红石型的二氧化钛较锐钛型更容易吸收短波光，所以锐钛型钛白粉成品相对会有更好的白度和光泽度，但在实际应用中，通常还是会选择稳定性更好的金红石型钛白粉。
色浆产品检测报告模板
色浆产品检测报告模板1. 检测目的本次检测旨在评估所提供的色浆产品的质量，以确保其符合相关的标准和要求。
2. 检测方法采用以下检测方法对色浆产品进行检测：1. 目测外观检查：检查色浆的颜色、透明度和均匀性。
2. 密度测定：使用密度计测定色浆的密度。
3. 粘度测定：采用粘度计来测定色浆的流动性能。
4. 酸碱度测试：使用酸碱度试纸检测测定色浆的酸碱性。
5. 总固含量测定：通过高温烘烤法测定色浆中的总固含量。
3. 检测结果3.1 目测外观检查通过目测外观检查，我们评估了色浆产品的颜色、透明度和均匀性。
结果显示，色浆的颜色与标准相符，透明度良好，且呈现出非常均匀的涂敷效果。
3.2 密度测定我们使用密度计测定了色浆产品的密度。
测定结果表明，样品的密度为X g/cm³，符合标准要求。
3.3 粘度测定色浆产品的粘度测定结果如下表所示：温度（）粘度（mPa·s）25 X30 X35 X通过粘度测定结果可以得知，色浆产品在指定温度下具有合适的流动性，适合用于相应应用领域。
3.4 酸碱度测试通过使用酸碱度试纸进行测试，我们确定了色浆产品的酸碱性。
测试结果显示，样品的pH值为X，符合标准要求。
3.5 总固含量测定通过高温烘烤法测定了色浆产品中的总固含量。
测定结果显示，样品中的总固含量为X%，符合标准要求。
4. 结论根据以上检测结果，我们认为所提供的色浆产品质量良好，符合相关的标准和要求。
建议在生产和使用过程中，继续保持严格的质量控制，以确保色浆产品的稳定性和可靠性。
5. 检测单位信息检测单位：XXX检测中心地址：XXXXX联系人：XXX联系电话：XXX日期：XXXX年XX月XX日。
CYT 205—2019《网版印刷 纺织品印花颜料色浆使用要求及检验方法》标准文件
按附录 B 拔染试样方法制样，使用 (4±1) kPa 压力、160 ℃、压烫 30 s 测试，使用符合 GB/ T 250 要求的变色灰卡评定其变色级别。 5.12 耐次氯酸盐漂白色牢度测试
按附录 B 试样方法制样，按 GB/T 7069 规定测试。 5.13 耐干洗色牢度测试
使用固含为 40% 的丙烯酸黏合剂、乳化剂、增稠剂、符合 GB/T 6682 要求的实验室三级水制作 粘度为（3000±500）mPa.s 的拔染基础浆。其中黏合剂的质量比占拔染基础浆的 20%。
在拔染基础浆中加入拔染粉混合后制成拔染浆，拔染粉质量比为 8%，混合后制成拔染浆，应在 8 h 内使用。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 3920 纺织品 色牢度实验 耐摩擦色牢度 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 7069 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 13767 纺织品 耐热性能的测定方法 GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB/T 18885 生态纺织产品技术要求 CY/T 146 网版印刷 环保型水基印花胶浆的使用要求及检验方法 CY/T 196—2019 网版印刷 服装涂料印花过程控制要求及检验方法
B.2 颜料色浆 待测试颜料色浆。
B.3 待测试颜料印花浆制作
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关于色浆与涂料的相容性问题
一:水性色浆的相容性
色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。
在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。
将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂布在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。
如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。
二:相容性测试方法
检查方法：称取100g的可调色乳胶基础漆于合适的容器中，加入一定量的某种色浆(精确到0.1g)，充分混匀。
若乳胶漆明示了稀释比例，按明示的最大稀释比例加水后充分混匀。
静置5min ，用250μm的湿膜制备器在黑白卡纸上制备涂膜；在涂膜表干前，指研能感觉到明显的阻力时，用食指指腹在漆膜上匀速研磨20次，研磨出直径约为30mm无露底区域。
指研实验的结果：指研区与未指研区的颜色相同，说明色浆与涂料的相容性良好。
若指研区与未指研区颜色不同，说明色浆与涂料的相容性不佳。
三: 相容性不好的后果
1）颜色不够鲜艳，饱和度低，色浆添加量大，增加了成本；
2）严重影响调色的准确性与一致性；
3）短期出现变淡、浮色、结块、分层、细度变大等现象；
4）出现明显絮凝、增稠现象；
5）施工时，出现浮色、发花，接头印等不良漆膜效果；
6）很大程度降低漆膜耐性，容易变色、迁移性、粉化等。
四:相容性不好的三种表现形式及解决方法
（1） 2分钟混匀展色正常，指研无色差，但10分钟混匀颜色变浅，指研部分颜色变深
2min指研
10min指研
原因：是在长时间混合后色浆中颜料表面的分散剂发生解吸，被吸附到邻近基础漆的颜、填料粒子表面，色浆中颜料粒子缺少分散剂的有效保护而发生絮凝，颜色变浅。
解决办法：是在基础漆中加入具有对多种颜、填料快速吸附功能的低分子量、多官能团分散剂，可快速占据在基础漆的颜填料表面以及色浆中颜料粒子的表面，防止色浆中颜料絮凝。
（2）随混匀时间延长，涂料颜色变深，混匀2分钟的涂料，颜色很浅，展色
性差，在指研时颜色变深，10分钟时展色好，指研无色差。
2min指研
10min指研
原因：高疏水性的外墙乳胶漆(如无皂聚合乳液)的调色中，水性色浆中的乳化剂不足以保证色浆在醇酸漆中乳化以及水性色浆和乳胶漆的HLB值相差太大。
解决办法：提高色浆的乳化作用、降低色浆和基础漆之间的介面张力，通常非离子表面活性剂或疏水性共聚物分散剂会十分有效
（3）指研区颜色变浅
原因：基础漆内的分散剂对钛白的保护不够而导致钛白发生絮凝解决办法：选用对钛白有强烈吸附作用的分散剂进行保护。