烟台南山学院自动化工厂实训报告
自动化工业实训报告范文
一、前言随着科技的不断发展，自动化技术在我国工业领域的应用越来越广泛。
为了提高学生的实践能力，培养具备创新精神和实践能力的高素质技术人才，我校特开设了自动化工业实训课程。
本次实训旨在让学生了解自动化工业的基本原理、设备操作、编程调试等技能，提高学生的动手能力和团队协作能力。
以下是我对本次自动化工业实训的总结报告。
二、实训内容1. 自动化工业基础知识实训期间，我们学习了自动化工业的基本概念、发展历程、应用领域等。
了解了自动化技术在提高生产效率、降低成本、改善劳动条件等方面的作用。
2. 自动化设备操作实训过程中，我们熟悉了各种自动化设备的操作，如PLC、工业机器人、数控机床等。
掌握了设备的基本操作方法，能够根据生产需求进行设备调整和故障排除。
3. 自动化编程与调试实训期间，我们学习了PLC编程软件的使用，掌握了基本的编程方法。
通过实际操作，熟悉了各种编程指令和编程技巧。
同时，我们还对工业机器人进行了编程与调试，掌握了机器人运动轨迹规划、路径优化等技能。
4. 自动化生产线设计实训课程中，我们学习了自动化生产线的设计方法，包括工艺流程设计、设备选型、控制方案设计等。
通过小组合作，完成了一个小型自动化生产线的方案设计。
三、实训过程1. 理论学习实训前，我们通过查阅资料、听课等方式，对自动化工业基础知识进行了系统的学习。
为实训过程打下了坚实的理论基础。
2. 实践操作在实训过程中，我们按照实训指导书的要求，逐步掌握了自动化设备的操作、编程与调试技能。
在实践操作中，我们遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师和同学，逐步解决了这些问题。
3. 小组合作在实训课程中，我们以小组为单位进行项目实践。
通过分工合作，我们共同完成了小型自动化生产线的方案设计。
在项目实施过程中，我们学会了沟通、协调和解决问题的能力。
四、实训收获1. 提高了实践能力通过本次实训，我们不仅掌握了自动化工业的基本技能，还提高了自己的动手能力。
在实训过程中，我们学会了如何将理论知识运用到实际操作中。
自动化实习的总结报告
自动化实习的总结报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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自动化专业生产实习报告
自动化专业生产实习报告一、实习背景和目的在自动化专业学习的过程中，实习是提高实践能力和应用技术的重要环节。
本次生产实习旨在通过实际操作和实践，提升自己的专业技能和综合素质，了解实际生产环境和流程，增强与他人合作能力。
二、实习时间和地点实习时间为2021年7月至8月，实习地点为某自动化设备制造厂。
三、实习内容和工作在实习期间，我主要参与了以下工作和实际操作：1. 学习和了解设备工作原理和操作方法：首先，我通过公司的培训和指导，学习了设备的工作原理和操作方法。
了解了机械系统的结构和工作原理，以及电气控制系统的原理和方法。
2. 参与设备的安装和调试工作：在设备到达现场后，我协助工程师们进行了设备的安装和调试工作。
包括安装设备的机械部分、调试电气控制系统、测试设备的正常运行等。
3. 负责设备的日常维护和保养：在设备正式投入使用后，我负责设备的日常维护和保养工作。
包括清洁设备、检查设备的各项指标和部件、更换磨损的零部件等。
4. 参与设备故障排查和修复工作：在设备发生故障时，我协助工程师们进行故障排查和修复工作。
通过检查和测试设备的各个部件，找出故障的原因，并采取相应的修复措施。
5. 参与生产流程的优化和改进：在实习期间，我还参与了生产流程的优化和改进工作。
通过研究生产线和工作流程，找出存在的问题并提出改进方案，提高生产效率和质量。
四、实习收获和体会通过这次实习，我获得了以下收获和体会：1. 提高了专业技能和实践能力：通过实际操作和参与工作，我对设备的工作原理和操作方法有了更深入的了解，提高了自己在自动化专业方面的技能。
2. 加深了对生产环境和流程的了解：通过参与生产工作，我更加深入地了解了实际生产环境和流程，了解了生产过程中存在的问题和挑战。
3. 增强了与他人合作能力：在实习期间，我与工程师和其他实习生进行了密切的合作。
通过与他人的沟通和协作，我提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
4. 培养了细心和耐心的工作态度：在进行设备的安装、调试和维护工作时，我需要细心和耐心地进行操作，并且密切关注细节，以确保工作的准确性和质量。
自动化实习报告3篇
自动化实习报告自动化实习报告精选3篇（一）自动化实习报告一、实习背景我所在的公司是一家自动化设备制造公司，主要生产和销售各类自动化设备，包括机器人、数字控制系统等。
实习期间，我主要参与了公司的自动化设备生产线的调试工作。
二、实习目标1.了解自动化设备的工作原理和操作流程。
2.学习自动化设备的调试方法和技巧。
3.熟悉自动化设备的维护和故障排除。
三、实习内容1.学习基本的自动化设备概念和工作原理。
通过阅读相关的书籍和文献，我了解了自动化设备的各个组成部分及其工作原理，比如传感器、执行器、控制系统等。
2.参与自动化设备的调试工作。
通过导师的指导，我学会了如何进行自动化设备的调试。
比如检查设备的接线是否正确，调整设备的参数，测试设备的运行效果等。
3.参与自动化设备的维护和故障排除。
在实习期间，我还学习了自动化设备的维护和故障排除方法。
比如定期对设备进行清洁和润滑，及时更换设备的磨损零件，对设备进行常规检查等。
四、实习成果1.掌握了自动化设备的基本概念和工作原理。
通过实践和学习，我对自动化设备的各个组成部分及其工作原理有了更深入的了解。
2.学会了自动化设备的调试方法和技巧。
通过参与实际的调试工作，我积累了一定的实践经验，掌握了一些调试工具和技巧。
3.熟悉了自动化设备的维护和故障排除。
通过学习和实践，我了解了自动化设备的维护和故障排除的基本方法和步骤。
五、实习心得通过这次实习，我深刻体会到了自动化设备在现代生产中的重要性。
自动化设备能够大大提高生产效率和产品质量，降低人力成本和风险。
同时，我也意识到了自动化设备的调试、维护和故障排除的重要性，只有保持设备的正常运行，才能保证生产线的稳定运行。
在未来的学习和工作中，我将继续学习和提高自己的自动化设备技术，为企业的发展和创新贡献自己的力量。
自动化实习报告精选3篇（二）在本次自动化实习中，我有幸参与了一个自动化项目的开发与实施。
整个实习周期为期三个月，期间通过实际的工作实践，我对自动化领域的相关技术和应用有了更深入的了解和掌握。
自动化生产实习报告3篇
自动化生产实习报告3篇自动化生产实习报告篇1一、实习目的1. 通过亲身接触自动化设备和试验器材，并且通过教师及工厂人员的讲解，对自动化专业进展初步的熟悉，在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论根底学问。
2.加强对企业技术操作的理解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业根底课程理论学问，对实习单位的各项技术操作进展初步分析观看和分析比照，找到其合理和缺乏之处，敏捷运用所学的专业学问，在实践中觉察并提出问题，找到解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的力量。
3.见识电子掌握类产品的设计、开发及维护等过程，理解自动化专业的进展动态与专业前景。
4.通过肯定的实践认知实习，为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。
5. 让我们了解到学问与现实之间的差距，提升自己实际的工作力量，领悟到现实工作中我们需要什么，我们应当朝哪一方面进展，对我们以后的进展指明白道路，为今后真正走上工作岗位打下良好根底。
二、实习地点准时间支配1.实习地点：中冶连铸技术工程股份有限公司2.时间支配：8：30 由武汉科技高校黄家湖校区动身9：20 到达中冶连铸技术工程股份有限公司，开头参观11:00 返回学校三、实习单位介绍中冶连铸技术工程股份有限公司(简称中冶连铸，CCTEC)，是由中国冶金科工集团(MCC)发起设立的科技型股份制企业。
xxxx年，中冶集团在美国《财宝》杂志评比的世界企业500强中，排名第280位。
中冶连铸总部设在武汉，是国内最大的以连铸、板带冷轧与外表处理为特色的冶金专业化技术工程公司;xxxx年7月，中冶集团宣布，中冶南方合并中冶连铸，自此，中冶连铸成为中冶南方的全资子公司。
公司主营业务为：方坯、板坯和薄板坯连铸连轧工程，板带冷轧与处理工程和工业电气自动化掌握系统。
自动化专业熟悉实习心得。
中冶连铸现依托集团各项优势在北京设立了分支机构，从事国内外海水淡化工程的投资、建立和运营。
连铸核心业务有：EPC工程总承包，事业部具有专业化连铸技术研发、工程设计、设备制造力量的优势，可以为客户供给各类连铸机(大小方坯、圆坯、矩形坯、异型坯、扁坯、板坯、薄板坯等)的设计、制造、安装、调试一条龙工程总承包及单项效劳;技术效劳，事业部依靠专业化连铸技术研发实力，为客户供给连铸生产工艺、品种开发、生产工艺诀窍、铸坯质量问题诊断等相关技术效劳;设备维护效劳外包，事业部具有专业化连铸设备制造、供给链管理力量，能够供给连铸设备维护效劳外包，为客户带来良好的经济效益。
自动化的实习报告范文五篇
自动化的实习报告范文五篇实习报告范文一：自动化实习报告时间过得飞快，我已经度过了为期两个月的实习生活。
在这段时间里，我有幸能够在一家自动化设备生产公司实习，参与了许多有关自动化技术的项目，收获了很多宝贵的经验和知识。
通过这次实习，我对自动化技术有了更深入的了解，并且提高了自己的技能。
在公司实习期间，我主要参与了一款自动化包装设备的开发项目。
这款设备能够完成对产品的取出、包装、封箱等一系列自动化操作，极大地提高了生产效率。
在这个项目中，我主要负责编写控制程序，并对设备进行调试和优化。
通过与老师和同事们的合作，我学到了很多关于自动化控制的知识，提高了自己的编程技能。
在实习期间，我还参加了一些培训和讲座，学习了更多关于自动化技术的前沿知识。
通过这次实习，我不仅了解了自动化技术的发展方向，也锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在项目中，我与同事们一起合作，共同解决了许多技术难题，并取得了很好的成果。
同时，我也意识到了自己在专业知识方面的不足之处，明确了今后的学习方向。
在这个实习期间，我还收获了很多关于职业规划和职业素养方面的经验。
在与老师和同事们的交流中，他们告诉我如何定位自己的职业发展方向，如何提升自己的专业素质。
通过参与公司的项目，我也更加明确了自己在职业道路上的目标和方向，明白了努力的重要性。
总之，这段实习经历对我来说是一次非常宝贵的机会。
通过实习，我不仅增加了自己的专业知识和技能，也锻炼了自己的实际操作能力和团队协第1页/共5页作能力。
通过与老师和同事们的交流和合作，我对自动化技术有了更深入的了解，并确定了自己的职业发展方向。
我相信，这段实习经历将对我今后的学习和工作都有很大的帮助。
实习报告范文二：自动化实习报告时光如梭，我已经度过了为期两个月的自动化实习。
与公司的同事们一起度过的这段时光给了我很多宝贵的经验和知识。
通过这次实习，我对自动化技术有了更深入的了解，并且提高了自己的技能。
在公司实习期间，我参与了一款自动化设备的开发项目。
自动化实习报告(最新4篇)
自动化实习报告（最新4篇）自动化实习报告篇一一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、入厂以来的工作内容自从年6月份我被录取到某某电信设备制造公司实习工作至今。
工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。
组装、接线和布线主要涉及 PR20某某CH-6S高阻直流配电屏、PR20某某CH-6M高阻直流配电屏、C交流配电箱、综合机架、机架等；调试主要进行了0、SMPS20某某、0、0、0、4等系列模块的静态调试和高压测试等等。
调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。
此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
三、我对技术工作的理解我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底！”。
我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。
有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。
这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。
自动化的实习报告四篇
自动化的实习报告四篇自动化的实习报告篇1实习目的通过安排到车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.实习流程在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了根本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好根底。
其中，先前我们对的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产本钱的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对根本、根底的作业环节是要了解的，否那么，很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成平安事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是平安.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂平安教育课.我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中, 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。
自动化实习报告总结(五篇)
自动化实习报告总结(五篇)自动化实习报告总结(篇1)在转炉低压配电系统短短三个月的见习已经结束了，时间虽短，却是弥足珍贵的，在学校学习的理论知识终于回归了实践，让我对所学知识有了更新的认识和见解。
我这次实习的主要任务是：掌握转炉区域各泵站电气设备及生产流程，掌握电气设备控制原理及运行维护。
在实习过程中，师傅先带我学习了与配电柜相关的知识以及配电中常用的主要部件如断路器、空气开关、接触器、变频器、软启动器、电压互感器、电流互感器、PLC、隔离模块等，然后按对照图纸与实际配线相结合的方式为我详细讲解了变频器、软启动器控制电机的原理及常见事故分析以及DCS控制系统的布网及工作原理。
通过实习我了解到配电柜按照供电系统要求分为：一级配电设备、二级配电设备、末级配电设备。
其中一级设备统称为动力配电中心。
它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。
这一级设备紧靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大；二级配电设备是动力配电柜和电动机控制中心的统称。
动力配电柜常使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。
它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的'负荷。
这级设备应对负荷提供保护、监视和控制；末级配电设备总称为照明动力配电箱。
它们远离供电中心，是分散的小容量配电设备。
配电柜作为配电系统之中的重要设备，它有以下几个方面的作用：第一、配电柜负责向用电设备提供电力，所以设备的电源线都接到配电柜中。
第二，配电柜还可以通过其面板上的开关实现一定的监控功能，比如实现对电动机的控制，对变频器的控制；通过面板上的电表对所需的电流电压进行简单的监测等。
第三，配电柜是电气自控系统之中的重要组成部分，自控系统通过安装在配电柜中的仪表，如电表、电压、电流互感器等采集相关需要监测的电流和电压信号并通过AI、DI点将信号反馈到上位机的控制界面中。
第四、配电柜可以通过自控系统AO、DO点，以及其中的接触器等实现对用电设备的控制。
自动化的实习报告_11
自动化的实习报告【实用】自动化的实习报告3篇随着个人的文明素养不断提升，报告与我们的生活紧密相连，其在写作上有一定的技巧。
那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是为大家整理的自动化的实习报告3篇，欢迎阅读与收藏。
自动化的实习报告篇1一、实习目的和任务认识实习是实践性教学环节中的重要组成部分，是实现本专业应用型人才培养的主要手段之一。
通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。
其任务是：通过参观了解工厂的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解自动控制在工业生产中的作用，了解工厂电气控制设备生产状况，了解电气控制技术的新工艺，新设备及电气控制的新方向，了解工程技术人员、生产管理人员在生产和试验过程中的作用和职责。
二、实习时间：20xx年6月21日-20xx年9月25日三、实习地点：四、实习内容：20xx.6.22星期五多云今天我们参观xx京电开关厂，该厂位于湘潭市双拥路27号火炬创新创业园，早上8：10后，我们坐车奔赴了目的地。
xx京电开关厂是隶属于国家电网公司中兴电力实业发展总公司的全资企业，于1995年成立，厂房面积约7200平方米。
注册资本人民币壹仟贰佰万元整，是电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业高低压电器和高压低压电气成套设备的专业生产厂家,是xx省电器行业的重点骨干企业。
该厂子分为两层，我们首先参观了第二层，我们去的时候，有些工人正在工作，那里的一个师傅给我们介绍了一些产品的性能、结构、原理等方面的知识，限于专业知识还没有学到，部分东西还不能理解。
但对这些产品有了感性的认识，同学们参观时兴趣盎然，都对这些以前没有见到过的东西有着浓厚的兴趣，我们几个同学走到一个接线工人的工作台观察她接线，只见他技术娴熟，接线速度很快，而且美观。
我们很多人在旁边看了好久，都对她的接线技术赞不绝口，自叹不如，我们觉得自己在以前的电工实习上接的线都比这个差了很多，同学们表示自己一定要多动手，把自己要做的事情做的美观，就像接线工人接的线一样结实、漂亮！参观完了第二层，我们来到了第一层，这里没有工人在生产，有很多的开关都摆在这里，我以前总觉得开关是个非常简单的东西，不就一开一关吗？能有什么高级的开关么？事实证明我错了，开关很多，我之所以这么想，就是以前接触过的都是生活中见到的简单的开关。
工厂自动化实训报告范文
一、实习背景随着我国工业自动化水平的不断提高，工厂自动化已经成为现代工业发展的重要趋势。
为了更好地适应这一发展趋势，提高自身的实践能力和技术水平，我参加了为期两周的工厂自动化实训。
此次实训让我对工厂自动化有了更深入的了解，也让我在实践中检验和巩固了所学理论知识。
二、实习目的1. 熟悉工厂自动化设备的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 了解自动化生产线的基本组成、运行流程和常见故障排除方法。
3. 培养实际操作能力，提高对自动化设备的维护与管理水平。
4. 通过实际操作，将所学理论知识与实际生产相结合，提高解决实际问题的能力。
三、实习内容1. 自动化设备学习在实训期间，我首先学习了工厂常用的自动化设备，包括PLC（可编程逻辑控制器）、机器人、传感器、执行器等。
通过理论学习和实际操作，我对这些设备的原理和应用有了初步的认识。
2. 自动化生产线参观随后，我参观了工厂的自动化生产线，了解了生产线的组成、运行流程和常见故障排除方法。
在生产线上，我见到了各种自动化设备如何协同工作，提高了对自动化生产线的整体认识。
3. 实际操作训练在实训老师的指导下，我进行了实际操作训练。
我参与了以下项目：（1）PLC编程：学习了PLC的基本编程方法，完成了简单的控制程序编写和调试。
（2）机器人操作：掌握了机器人的基本操作技能，能够进行简单的搬运、装配等作业。
（3）传感器应用：了解了传感器的种类和功能，学会了如何将其应用于实际生产中。
4. 故障排除训练在实训过程中，我还学习了如何排除自动化生产线上的常见故障。
通过实际操作，我掌握了故障诊断的基本方法，提高了自己的应急处理能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过此次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实训过程中，我将所学知识应用于实际生产中，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 团队协作意识在实训过程中，我学会了与团队成员协作，共同完成项目。
这使我认识到团队协作在工业生产中的重要性。
参观自动化工厂实训报告
一、前言随着科技的飞速发展，自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解自动化工厂的生产流程、设备运作及工艺技术，提高自身的实践能力，近日，我有幸参观了某自动化工厂，以下是我在此次实训中的所见、所闻、所感。
二、实训目的1. 了解自动化工厂的生产流程和工艺技术；2. 掌握自动化设备的操作方法和维护保养；3. 提高自身的实践能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 工厂概况某自动化工厂是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，主要从事自动化设备、智能控制系统及生产线的设计、制造和安装。
工厂占地面积约20万平方米，员工总数1000余人，年产值达数亿元。
2. 生产流程（1）原材料采购：工厂根据生产计划，采购各类原材料，确保生产所需的原材料质量。
（2）生产制造：原材料进入生产线后，经过下料、加工、组装、调试等环节，最终形成成品。
（3）成品检验：对生产出的成品进行严格检验，确保产品质量。
（4）包装入库：合格的成品进行包装，并按订单要求进行入库。
3. 自动化设备（1）数控机床：工厂拥有多台数控机床，用于加工各类零件，提高生产效率和产品质量。
（2）自动化装配线：采用自动化装配线，实现装配过程的自动化、智能化。
（3）智能控制系统：采用先进的智能控制系统，实现生产过程的实时监控和优化。
4. 工艺技术（1）精密加工：工厂采用精密加工技术，确保零件加工精度。
（2）表面处理：对加工后的零件进行表面处理，提高零件的耐磨性、耐腐蚀性。
（3）装配工艺：采用先进的装配工艺，确保产品性能稳定。
四、实训体会1. 自动化生产效率高：通过自动化设备的应用，生产效率得到显著提高，降低了生产成本。
2. 自动化设备精度高：自动化设备加工的零件精度高，质量稳定，有利于提高产品质量。
3. 自动化工艺技术先进：工厂采用先进的工艺技术，提高生产效率和产品质量。
4. 团队协作精神：在实训过程中，我深刻体会到团队协作精神的重要性，只有团结协作，才能完成生产任务。
自动化实践初步实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，自动化技术已成为现代工业生产的重要组成部分。
为了更好地掌握自动化技术，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的自动化实践初步实训。
本次实训旨在使我了解自动化系统的基本原理、组成及实际应用，培养我动手操作和解决实际问题的能力。
二、实训目的1. 掌握自动化系统的基本原理和组成；2. 熟悉常用自动化设备的操作方法；3. 学会编写简单的自动化程序；4. 提高动手操作和解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 自动化系统基本原理及组成在实训初期，我学习了自动化系统的基本原理和组成。
自动化系统主要由传感器、控制器、执行器、人机界面等组成。
传感器负责检测现场信号，控制器根据预设程序对信号进行处理，执行器将控制信号转化为实际动作，人机界面用于人与系统交互。
2. 常用自动化设备操作实训过程中，我熟悉了多种自动化设备的操作。
包括：（1）PLC（可编程逻辑控制器）操作：学习如何使用PLC编程软件编写程序，实现逻辑控制、定时控制、计数控制等功能。
（2）变频器操作：学习变频器的功能、参数设置、故障排除等。
（3）伺服电机操作：了解伺服电机的特点、安装、调试及故障排除。
（4）步进电机操作：学习步进电机的应用、安装、调试及故障排除。
3. 编写自动化程序在实训过程中，我学会了使用PLC编程软件编写自动化程序。
通过编写程序，实现了以下功能：（1）逻辑控制：根据输入信号，实现对执行器的控制。
（2）定时控制：实现对执行器的定时控制。
（3）计数控制：实现对执行器的计数控制。
4. 解决实际问题在实训过程中，我遇到了一些实际问题，通过查阅资料、请教老师、小组讨论等方式，最终解决了这些问题。
例如，在调试PLC程序时，出现执行器动作异常的情况，通过分析程序和硬件连接，发现问题出在输入信号上，重新接线后问题得到解决。
四、实训总结1. 提高了自动化理论知识水平：通过本次实训，我对自动化系统的基本原理、组成及常用设备有了更深入的了解。
自动化工厂实训报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，自动化技术逐渐成为工业生产的重要支撑。
为了提高自身实践能力，更好地将所学理论知识与实际生产相结合，我于2023年在某知名自动化工厂进行了为期一个月的实训。
此次实训让我对自动化工厂的生产流程、设备操作、工艺控制等方面有了更为深入的了解。
二、实习目的1. 熟悉自动化工厂的生产流程和设备操作，掌握自动化生产线的基本原理和运行方式。
2. 了解自动化控制系统的组成、原理和应用，提高对自动化技术的认识。
3. 培养动手能力和团队协作精神，提高解决实际问题的能力。
4. 为今后从事自动化领域工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 生产流程参观在实习初期，我跟随工厂技术人员参观了整个生产流程。
从原材料入库、加工、组装到成品出厂，每个环节都严格按照自动化生产线进行。
通过参观，我对自动化工厂的生产流程有了初步的认识。
2. 设备操作培训在实习过程中，我参与了设备的操作培训。
培训内容包括设备的启动、运行、维护和故障排除等。
通过实际操作，我掌握了设备的基本操作技能，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 自动化控制系统学习在实习期间，我重点学习了自动化控制系统的组成、原理和应用。
包括PLC编程、传感器应用、执行器控制等方面。
通过学习，我对自动化控制系统有了更为深入的了解。
4. 实践项目参与在实习过程中，我参与了工厂的实际项目。
项目内容包括自动化生产线的设计、调试和优化。
在项目实施过程中，我充分发挥所学知识，与团队成员共同完成了项目任务。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过此次实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对自动化技术的理解。
同时，我也发现了自己在理论知识方面的不足，为今后的学习指明了方向。
2. 提高动手能力和团队协作精神在实习过程中，我积极参与各项操作和项目，锻炼了自己的动手能力。
同时，通过与团队成员的沟通与协作，我学会了如何与他人共同完成任务。
3. 解决实际问题的能力在实习过程中，我遇到了一些实际问题。
自动化生产实训报告范文
一、实训背景随着科技的飞速发展，自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高生产效率，降低生产成本，我国越来越多的企业开始采用自动化生产线。
为了让学生更好地了解自动化生产线的原理、组成及运行过程，提高学生的实践操作能力，我校特组织开展了自动化生产实训课程。
本次实训报告将详细记录实训过程，总结实训成果。
二、实训目的1. 熟悉自动化生产线的组成及工作原理；2. 掌握自动化生产线的操作流程及注意事项；3. 培养学生的团队协作能力、动手实践能力和创新能力；4. 为学生今后从事自动化生产相关岗位奠定基础。
三、实训内容1. 自动化生产线概述（1）自动化生产线的定义：自动化生产线是指由多个自动化设备、传感器、执行机构等组成，通过程序控制，实现生产过程中各种作业的自动化生产线。
（2）自动化生产线的分类：按自动化程度分为全自动生产线、半自动生产线和手动生产线；按生产线类型分为连续生产线和间歇生产线。
2. 自动化生产线组成（1）执行机构：如电机、液压缸、气缸等，负责完成各种动作。
（2）传感器：如光电传感器、接近传感器、温度传感器等，用于检测生产线上的各种参数。
（3）控制器：如可编程逻辑控制器（PLC）、工业计算机等，负责接收传感器信号，发出控制指令。
（4）执行系统：包括输送带、夹具、机械臂等，负责完成生产过程中的各种作业。
（5）人机界面：如触摸屏、操作台等，用于显示生产线状态、输入操作指令。
3. 自动化生产线操作流程（1）生产线启动：按照操作规程，依次启动各单元设备。
（2）生产线运行：在运行过程中，密切观察各单元设备运行状态，确保生产线正常运行。
（3）生产线维护：定期对生产线进行清洁、润滑、检查等维护工作。
（4）生产线停机：根据生产需要，按照操作规程，依次停机各单元设备。
4. 自动化生产线注意事项（1）严格遵守操作规程，确保生产安全。
（2）熟悉各单元设备的工作原理和性能，提高操作熟练度。
（3）注意观察生产线运行状态，及时发现并处理异常情况。
烟台南山学院自动化工厂实训报告
3。１ 公司简介
南山铝业分公司始建于1９97年,现拥有多条大型预焙电解槽系列电解铝生产线，具备多种牌号和规格产品的生产能力,并可根据客户的需求进行定制生产，较好的满足了客户的需求,建设有铝电解用阳极炭素、阴极炭素制品生产线，以满足电解铝生产的需求。ﻫ公司一直秉承“诚信为本,质量立业”的经营理念,以创建一流企业为目标,并承担了国家科技支持计划和省重大专项科技开发项目。在生产经营活动中,先后一次性通过了ＩSO9001、ＩSO１4001管理体系认证和国家级实验室认可,并获得全国产品质量监督抽查合格产品、有色金属实物质量金杯奖、山东名牌、工业企业排头兵等殊荣.同时，为保证良好的产品品质，公司投入资金购进了先进的检验分析仪器、设备、形成了完善的质量管理体系，是山东省重点实验室,目前公司正在计划申请国家级重点实验室。ﻫ３。2电解铝生产工艺流程
6、蒸发。经板式热交换器提温后的分解母液进入蒸发车间的锥形原液槽，原液槽锥底沉积的氢氧化铝细颗粒用料浆泵送回分解车间过滤处理。原液槽中大部分母液（约７8%)用蒸发进料泵送入Ⅳ效、Ⅵ效蒸发器的循环泵入口，Ⅳ效、Ⅵ效分离器的蒸发原液进料量相同。另有２２%左右的蒸发原液用泵送至循环母液调配槽中配制循环母液．
其生产工艺流程如下:
图1氧化铝生产工艺流程图
2。3氧化铝车间设备
２。3。1电气车间
所有电气调试线,除大容量电线电缆外，均沿左或右侧墙于回接入调试设备,大容量电线电缆直接面对电气调试试验台直接接入（目地就是为减小电压降及线路电阻)。尤其是大电流的设备这点更重要。
2.3.2沉降车间
稀释来的矿浆进入分离沉降槽槽中进行液固分离，溢流(粗液)送至控制过滤车间进行精滤，底流(赤泥）则进入洗涤沉降槽进行五次反向洗涤,一次洗液送溶出稀释槽作稀释用,洗涤用热水从末次洗涤槽中加入,末次洗涤后的赤泥送赤泥泵房.
烟台南山学院自动化工厂实训报告
3。2电解铝生产工艺流程
铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。化学反应主要通过这个方程进行：
2Al2O3==4Al+3O2
阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑
阴极：Al3++3eˉ=Al
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等.
1.2 实训要求
1。实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；
2。实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关.禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；
3.不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；
3。4 供电车间及整流电路
1、供电车间一次电源 供电车间一次电源现是由东海电厂输送两回220KV线路，分别是：海怡一线，海怡二线。线路总长约5。652千米。采用LGJ2＊400mm²钢芯铝绞线同塔钢架架设计的架空线路。
2、10KV供配电设备
（1）整流所中心配电所：负责整流所自用电及怡力电业四期全公司的生产、生活、办公、动力用电的输送供电任务（含外供熔铸园锭、扁锭）。
6、蒸发.经板式热交换器提温后的分解母液进入蒸发车间的锥形原液槽，原液槽锥底沉积的氢氧化铝细颗粒用料浆泵送回分解车间过滤处理。原液槽中大部分母液（约78%）用蒸发进料泵送入Ⅳ效、Ⅵ效蒸发器的循环泵入口，Ⅳ效、Ⅵ效分离器的蒸发原液进料量相同.另有22％左右的蒸发原液用泵送至循环母液调配槽中配制循环母液。
自动化工业实训报告总结
一、引言随着科技的不断进步和工业生产的需求日益增长，自动化技术已成为现代工业生产的重要组成部分。
为了提高学生的实践能力和综合素质，我们组织了一次为期一个月的自动化工业实训。
本次实训旨在让学生深入了解自动化设备的工作原理、操作流程和维护保养知识，培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
以下是本次实训的总结。
二、实训目的与要求1. 实训目的（1）使学生了解自动化工业的基本概念和发展趋势；（2）掌握自动化设备的操作方法和维护保养技巧；（3）提高学生的动手能力和团队协作精神；（4）培养学生解决实际问题的能力。
2. 实训要求（1）认真遵守实训纪律，确保实训过程安全；（2）按时完成实训任务，积极参与讨论和交流；（3）注重理论与实践相结合，提高自己的实践能力；（4）团结协作，互相帮助，共同完成实训任务。
三、实训内容与过程1. 实训内容（1）自动化设备的基本原理；（2）自动化设备的操作与调试；（3）自动化设备的维护与保养；（4）自动化生产线的设计与优化。
2. 实训过程（1）理论学习：通过课堂讲解、自学等方式，使学生掌握自动化设备的基本原理和操作方法；（2）实际操作：在指导老师的带领下，学生分组进行实际操作，掌握自动化设备的操作技巧；（3）案例分析：针对实际生产中遇到的问题，分析原因，提出解决方案；（4）团队协作：在实训过程中，学生分组进行讨论和交流，共同完成实训任务。
四、实训成果与收获1. 成果（1）学生掌握了自动化设备的基本原理和操作方法；（2）提高了学生的动手能力和团队协作精神；（3）培养了学生解决实际问题的能力。
2. 收获（1）理论知识与实践相结合，提高了自己的实践能力；（2）了解了自动化工业的发展趋势，为今后就业奠定基础；（3）培养了良好的学习态度和团队协作精神，为今后工作打下坚实基础。
五、实训不足与改进措施1. 不足（1）部分学生对自动化设备的基本原理掌握不牢固；（2）实训过程中，个别学生存在操作不规范、安全意识不强等问题。
自动化工业实训总结报告
一、前言随着我国经济的快速发展，自动化工业在各个领域的应用越来越广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自身技能和综合素质，我们参加了为期一个月的自动化工业实训。
本次实训旨在让我们了解自动化工业的基本原理、技术特点、应用领域和发展趋势，培养我们的实际操作能力和团队协作精神。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训内容1. 自动化工业基本知识实训期间，我们学习了自动化工业的基本概念、发展历程、应用领域和未来趋势。
通过学习，我们了解到自动化工业是指利用各种自动化设备、仪器和控制系统，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
2. 自动化控制系统原理我们学习了自动化控制系统的基本原理，包括传感器、执行器、控制器、人机界面等组成部分。
通过实际操作，掌握了PID控制、模糊控制、神经网络控制等常见控制算法。
3. 电气控制技术实训中，我们学习了电气控制技术，包括电气元件、电气线路、PLC编程、变频器应用等。
通过实际操作，掌握了电气控制系统的设计、安装、调试和维护。
4. 机器人技术应用我们学习了机器人技术的应用，包括机器人编程、机器人运动学、机器人视觉系统等。
通过实际操作，掌握了工业机器人的编程、调试和操作。
5. 自动化生产线设计实训中，我们学习了自动化生产线的设计，包括生产线布局、设备选型、工艺流程优化等。
通过实际操作，掌握了自动化生产线的设计方法和实施步骤。
三、实训收获1. 提高了理论知识水平通过本次实训，我们对自动化工业的基本原理、技术特点和应用领域有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 增强了实践操作能力在实训过程中，我们亲自动手操作各种自动化设备，掌握了电气控制、PLC编程、机器人应用等实际技能，提高了我们的实践操作能力。
3. 培养了团队协作精神实训过程中，我们分组进行项目实践，共同解决问题，锻炼了我们的团队协作能力。
4. 拓宽了视野实训让我们了解到自动化工业在各个领域的广泛应用，为今后的职业规划和发展提供了新的思路。
自动化实习报告实习结果
标题：自动化实习报告——实习成果总结
我在本次实习中主要参与了自动化的相关实验和工作，深入了解了自动化技术在现代工业中的应用，以及如何通过编程和软件控制来实现自动化生产过程。
以下是我在实习期间的主要成果和收获。
首先，我掌握了PLC编程技术。
PLC（可编程逻辑控制器）是自动化控制的核心部件，通过编程可以实现对生产过程的精确控制。
在导师的指导下，我学习了PLC的基本原理和编程方法，并参与了一个实际的PLC编程项目。
我成功地编写了一个简单的自动化控制程序，实现了对一个工业机械臂的运动控制。
其次，我熟悉了工业机器人的操作和编程。
在实习期间，我有机会亲自操作工业机器人，并学习了机器人编程的基本方法。
我通过编写简单的程序，实现了机器人的基本运动和操作，例如搬运、焊接、装配等。
这让我深刻了解了机器人技术在自动化生产中的应用和重要性。
此外，我还学习了工业现场总线技术。
工业现场总线是自动化系统中各个设备之间进行通信的纽带，对于整个自动化系统的运行至关重要。
我学习了常见的工业总线协议，如Profibus、Industrial Ethernet等，并了解了如何通过总线技术实现设备之间的数据交换和控制。
最后，我还参与了自动化生产线的调试和维护工作。
在实际的生产环境中，我学习了如何对自动化设备进行调试和维护，以确保生产线的稳定运行。
我通过实际操作，了解了自动化设备的运行原理和维护方法，积累了宝贵的实践经验。
通过这次实习，我不仅掌握了自动化技术的基本知识和技能，还了解了自动化技术在现代工业中的应用和发展趋势。
我相信这次实习对我未来的学习和职业发展将产生积极的影响。
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烟台南山学院自动化设备认识实习报告系部：计算机与电气自动化学院专业班级：电气工程0901 学生姓名：李磊指导教师：郭东旭韩莉娜完成时间： 2012-12-16 报告成绩：前言 (1)一实训目的和要求 (2)1.1 实训目的 (2)1.2 实训要求 (2)二南山铝业氧化铝 (3)2.1 公司简介 (3)2.2 氧化铝生产工艺 (3)2.3 氧化铝车间设备 (7)2.3.1 电气车间 (7)2.3.2 沉降车间 (7)2.3.3 溶出车间 (7)2.3.4 蒸发车间 (7)三南山铝业电解铝 (8)3.1 公司简介 (8)3.2 电解铝生产工艺流程 (8)3.3 电解槽的工作原理 (9)3.4 供电车间及整流电路 (9)四实训心得 (11)实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。
学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
一实训目的和要求1.1 实训目的认识实习安排在即将开设的专业基础课学习之前，其目的是使学生对本专业自动化技术、工业自动控制系统的各个环节有一个概括性的认识，了解工业自动化生产在国民经济中的重要地位与作用，培养学生正确的专业思想。
进而对巩固专业思想有着积极的作用。
同时，认识实习为学生的专业基础课和专业课的学习，提供了一个感性认识。
1.2 实训要求1.实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；2.实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。
禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；3.不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；4.实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可提出来随时做笔记。
二南山铝业氧化铝2.1 公司简介龙口东海氧化铝有限公司位于东海开发区，公司是南山集团铝产业链“热电—氧化铝—电解铝—铝型材—铝精深加工”中的重要一环。
公司采用先进的拜耳法生产工艺，DCS自动化系统集中控制技术，技术装备达到国际先进、国内领先的水平，主要配备的进口设备近200多台。
为保障生产合格砂状氧化铝所引进的澳大利亚两段分解制取砂状氧化铝的工艺和有机物脱除技术，填补了目前为止国产氧化铝生产技术的两项空白。
东海氧化铝有限公司依托南山集团雄厚的经济实力和享誉海内外的知名度，拥有先进的技术装备和生产工艺，凭借沿海优势和国外自主矿石资源，秉承“崇尚奉献、追求卓越”的南山精神，以“安全稳定、优质高效、和谐共赢、创新超越”的公司经营理念，实现东海氧化铝的快速发展和壮大。
2.2 氧化铝生产工艺1、原料准备。
铝土矿进入矿石集中破碎站经两段破碎后将铝土矿破碎到25mm以下，破碎后的矿石经胶带输送机送到均化堆场。
混匀后的铝土矿用桥式双斗轮取料机、胶带输送机送往原料磨工段，在胶带输送机的运输途中对铝土矿进行检测分析，了解入磨铝土矿的化学成份和检查混匀效果。
2、石灰消化。
从石灰贮仓运来的石灰卸入本工序的石灰缓冲仓内，经溜槽直接入化灰机.在消化工序，石灰和水同时加入化灰机，化灰机排出的石灰乳自流入石灰乳槽，由泵送往叶滤、排盐苛化等各用点，消化渣用汽车送往堆场堆存。
3、原矿浆磨制。
从均化堆场来的铝土矿和石灰贮仓来的石灰，经胶带输送机用卸料小车分别送入各自的磨头仓，磨头仓出料设有电子皮带称计量装置，按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。
磨矿过程采用双仓溢流型中心传动球磨机配水力旋流器流程，水旋器底流返回磨机再磨，水旋器溢流作为合格的原矿浆进入原矿浆槽。
4、管道化溶出。
由原料磨工序送来的原矿浆进入预脱硅槽，进行加热预脱硅，然后用压力为10～12MPa的高压隔膜泵送入溶出系统，料浆首先经脉冲缓冲器进入一~九级用二次蒸汽间接加热的套管预热器和第十一级用熔盐间接加热的套管加热器，温度从85℃预加热至280℃，再经保温停留罐保温停留45分钟，使矿石中的氧化铝充分溶出。
5、赤泥沉降分离及洗涤。
由溶出车间送来的稀释矿浆进入Φ18m的高效深锥分离沉降槽，部分分离沉降槽溢流循环返回沉降槽与进料混合稀释，其余分离沉降溢流即粗液用溢流泵送往控制过滤的立式叶滤机，在此加入少量石灰乳（或苛化渣）作为助滤剂。
过滤机滤液称为精液，经精液槽再用泵送往分解车间。
叶滤机的滤饼流入滤饼槽加上二次洗液及加入氢氧化铝洗液经底流泵送往Φ22m的高效深锥洗涤沉降槽。
6、蒸发。
经板式热交换器提温后的分解母液进入蒸发车间的锥形原液槽，原液槽锥底沉积的氢氧化铝细颗粒用料浆泵送回分解车间过滤处理。
原液槽中大部分母液（约78%）用蒸发进料泵送入Ⅳ效、Ⅵ效蒸发器的循环泵入口，Ⅳ效、Ⅵ效分离器的蒸发原液进料量相同。
另有22%左右的蒸发原液用泵送至循环母液调配槽中配制循环母液。
其生产工艺流程如下：铝土矿破碎湿磨溶出溶出矿浆稀释稀释矿浆沉降分离粗液稠浓赤泥浆叶虑精液1赤泥洗涤热水赤泥洗液2石灰3晶种分解氢氧化铝浆液沉降分离晶种氢氧化铝洗涤母液蒸发洗液氢氧化铝煅烧氧化铝分离蒸发母液213石灰乳苛化碳酸钠结晶溶解图1 氧化铝生产工艺流程图2.3 氧化铝车间设备2.3.1 电气车间所有电气调试线，除大容量电线电缆外，均沿左或右侧墙于回接入调试设备，大容量电线电缆直接面对电气调试试验台直接接入（目地就是为减小电压降及线路电阻）。
尤其是大电流的设备这点更重要。
2.3.2 沉降车间稀释来的矿浆进入分离沉降槽槽中进行液固分离，溢流(粗液)送至控制过滤车间进行精滤，底流(赤泥)则进入洗涤沉降槽进行五次反向洗涤，一次洗液送溶出稀释槽作稀释用，洗涤用热水从末次洗涤槽中加入，末次洗涤后的赤泥送赤泥泵房。
2.3.3 溶出车间溶出的目的在于将铝土矿的氧化铝水合物溶解成铝酸钠溶液。
溶出效果好坏直接影响到拜耳法生产氧化铝的技术经济效益。
2.3.4 蒸发车间循环使用的种母液需要蒸发来提高浓度，排除流程中多余的水分，保持氧化铝生产系统的液量平衡。
此外原料中的杂志进入循环母液在生产中循环积累，它们对生产系统危害很大，可以利用碳酸钠、硫酸钠溶解度随着母液提高而降低这一特性。
三南山铝业电解铝3.1 公司简介南山铝业分公司始建于1997年，现拥有多条大型预焙电解槽系列电解铝生产线，具备多种牌号和规格产品的生产能力，并可根据客户的需求进行定制生产，较好的满足了客户的需求，建设有铝电解用阳极炭素、阴极炭素制品生产线，以满足电解铝生产的需求。
公司一直秉承“诚信为本，质量立业”的经营理念，以创建一流企业为目标，并承担了国家科技支持计划和省重大专项科技开发项目。
在生产经营活动中，先后一次性通过了ISO9001、ISO14001管理体系认证和国家级实验室认可，并获得全国产品质量监督抽查合格产品、有色金属实物质量金杯奖、山东名牌、工业企业排头兵等殊荣。
同时，为保证良好的产品品质，公司投入资金购进了先进的检验分析仪器、设备、形成了完善的质量管理体系，是山东省重点实验室，目前公司正在计划申请国家级重点实验室。
3.2 电解铝生产工艺流程铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
其生产工艺流程如下图：图2 电解铝生产工艺流程图3.3 电解槽的工作原理将经过二次精制的饱和盐水加入电解槽的阳极室，在通电状态下，氯化钠被电离成钠离子和氯离子，溶液里的氯离子在阳极放电生成氯气从溶液中逸出，消耗部分氯化钠的饱和盐水则成为淡盐水流出电解槽，而钠离子则透过膜移向阴极。
与此同时，向电解槽阴极室加入纯水，水被电解生成氢气和氢氧根离子，氢气从溶液中逸出，而氢氧根离子则和从阳极过来的钠离子结合成氢氧化钠。
3.4 供电车间及整流电路1、供电车间一次电源 供电车间一次电源现是由东海电厂输送两回220KV 线路，分别是：海怡一线，海怡二线。
线路总长约5.652千米。
采用LGJ2*400mm ²钢芯铝绞线同塔钢架架设计的架空线路。
2、10KV 供配电设备（1）整流所中心配电所：负责整流所自用电及怡力电业四期全公司的生产、生活、办公、动力用电的输送供电任务（含外供熔铸园锭、扁锭）。
（2）电解烟气净化配电所：负责电解净化用高压风机用电及动力用电。
电解槽 干法净化铸造160KA 直流电 冰晶石 氧化铝 氟化铝 氟化钙 碳阳极残极返回碳素生产线 载氟氧化铝 铝液铝锭废气排空（3）空压站配电所：负责对空压站高压电机及生活区、全厂用水的用电。
（4）碳素配电所：负责对碳素厂生产用高压电机用电及动力用电。
3、每个机组有一套独立的稳流控制，分别控制各机组的直流电流。
每机组两台整流变压器的饱和电抗器控制绕组串联，由一套稳流控制系统控制。
控制系统设定有统调、分调两种形式，电流控制设有手动控制、模拟稳流控制和PID 稳流三种控制方式，不同的控制方式可在线切换。
机组的直流输出电流和饱和电抗器工作点的设定，即可由计算机设定。
一套由PLC进行数字控制自动稳流控制，一套接受手动设定进行模拟自动稳流控制，并分别具有本控、远控功能，两套同时工作互为备用并可在机组不停电状态下对稳流系统进行维护和控制，统调单元和分调单元的切换可由上位计算机或本地控制屏通过PLC进行控制。
图3 整流电路图四实训心得经过这两天的参观实习，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。
通过实地参观，我了解了工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。
我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。